CN111556846B - 弯折开封包装体及其制造方法、弯折开封包装体的表部件以及弯折开封构造 - Google Patents

Abstract

提供如下的弯折开封包装体(1)：即使在输送、保管时等作用有外力，断裂开封部也不会开口，并且能够大量生产。弯折开封包装体(1)具有在弯折时断裂开封的表部件(2)。表部件(2)具有：片部件(5)，其具有能够弯折的弯折部(9)和当在弯折部(9)处弯折时形成开口的断裂开封部(10)；密封部件(6)，其与片部件(5)的断裂开封部(10)及其周边部粘接，对断裂开封部(10)进行密封；以及罩部件(7)，其覆盖密封部件(6)。罩部件(7)在密封部件(6)的除了覆盖断裂开封部(10)的包覆部分(11)以外的部分处，以覆盖弯折部(9)的方式进行粘接，在密封部件(6)的包覆部分(11)的上方和/或下方形成有粘接避免部(12)，该粘接避免部(12)避免包覆部分(11)与罩部件(7)和片部件(5)中的至少一方的粘接或减少粘接面积。

Description

弯折开封包装体及其制造方法、弯折开封包装体的表部件以 及弯折开封构造

技术领域

本发明涉及对液状、膏状、粉末状或药片类型的食品、医药品或化妆品等进行细分并单独包装的弯折开封包装体。更详细地讲，涉及在运送时或保管时不存在弯折的不良情况、且能够大量生产的弯折开封包装体及其制造方法、弯折开封包装体的表部件以及弯折开封构造。

背景技术

以往，提出了各种对液状、膏状、粉末状或药片类型的食品、医药品或化妆品等进行细分并单独包装的包装体。在这种单独包装的包装体中，作为容易开封的包装体，公知有如下的弯折开封包装体：使薄板状的表部件和背部件贴合而形成收纳部，能够通过弯折而断裂开封。

这种弯折开封包装体的表部件基本上具有专利文献1所记载的构造，即，如图20(a)～(c)所示，具有硬质的片部件51和密封部件52。片部件51是长方形的薄板，在长边的延伸方向的中间位置处具有弯折成两部分时局部形成开口的断裂开封部53。断裂开封部53例如具有多个X字状、多个V字状或大的U字状等形状。密封部52由铝等金属箔等制成，在片部件51被弯折成两部分时，断裂开封部53形成开口，并且对密封部件52进行开封，能够取出包装体中收纳的内容物。

但是，在图20所示的弯折开封包装体中，成为仅利用密封部件52覆盖片部件51的上表面的构造，因此，在包装体的输送时或保管时等，在非意图的外力施加给包装体时，可能导致片部件51弯折，断裂开封部53开口，并且密封部件52开封。此外，密封部件52要求能够断裂，因此，牺牲印刷加工性的要因很多，很难对该密封部件52实施美丽的印刷。

此外，图21所示的专利文献2所记载的弯折开封包装体具有片部件61和密封部件62，该片部件61具有片状硬质部件61a和两侧的密封件61b。在片部件61形成有由切痕构成的断裂开封部63。密封部件62仅包覆片部件61中的断裂开封部63。为了防止密封部件62的剥离，密封部件62的周缘部被压入片部件61进行加热压接。

在图21所示的弯折开封包装体中，为了防止密封部件62的剥离，密封部件62被加热压接，因此，存在很难大量生产包装体这样的问题。此外，对密封部件62进行加热压接的加工费较高，因此，不适用于收纳廉价内容物的包装体的制造。而且，即使对密封部件62进行加热压接，在输送时等也无法抑制包装体整体的变形，密封部件62可能破损。另一方面，如果加厚密封部件62，则不容易开封，并且存在制造成本较高这样的问题。

进而，图22所示的专利文献3所记载的弯折开封包装体具有由内侧支承层71a和外侧支承层71b构成的双层构造的片部件71、以及由气体遮断膜构成的密封部件72。密封部件72被片部件71的内侧支承层71a和外侧支承层71b夹着。在内侧支承层71a形成有内侧切口73a，在外侧支承层71b形成有外侧切口73b。内侧切口73a和外侧切口73b形成于彼此对置的位置。利用这些内侧切口73a和外侧切口73b形成断裂开封部73。

在弯折片部件71时，片部件71的内侧支承层71a和外侧支承层71b分别在构成断裂开封部73的内侧切口73a和外侧切口73b的位置处断裂，与此同时，密封部件72被开封。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭55-36552号公报

专利文献2：日本特许第5802679号公报

专利文献3：日本特开2016-88597号公报

发明内容

发明要解决的课题

在该图22所示的构造中，在构成片部件71的内侧支承层71a和外侧支承层71b中，在彼此对置的位置处形成内侧切口73a和外侧切口73b的加工非常困难，使该加工高速化更加困难。因此，存在很难大量生产包装体这样的问题。而且，在对这种一对切口73a和73b进行加工的情况下，制造成本较高。此外，还存在断裂开封部73开口时的开口部的形状也限定于直线这样的问题。

本发明正是为了解决上述这种现有技术的问题而完成的，其目的在于，提供如下的弯折开封包装体：即使在输送时或保管时等作用有非意图的外力，也不会导致片体弯折而使断裂开封部开口，并且能够大量生产。

此外，专利文献1～专利文献3所记载的弯折开封包装体在弯折时形成的开口部分不具有用于防止从收纳部取出的内容物飞散的结构，因此，具有如下问题：在通过弯折而断裂开封并取出收纳部中收纳的内容物时，内容物可能向非意图的方向飞散。

本发明正是为了解决上述这种现有技术的问题而完成的，其目的在于，提供如下的弯折开封包装体和弯折开封构造：在能够通过弯折而断裂开封并取出收纳部中收纳的内容物的弯折开封包装体中，在弯折而取出内容物时，能够防止内容物飞散。

用于解决课题的手段

下面，参照图1～图10对作为第1方面～第18方面的发明的一例的实施方式进行说明。此外，关于作为所述一例的实施方式的各部件的标号，除了字母以外使用1～50的标号。

本发明的第1方面的弯折开封包装体具有如下结构：通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出该内容物，其特征在于，所述弯折开封包装体具有在弯折时断裂开封的表部件、和背部件，表部件和背部件的周缘被粘接，由此，在表部件与背部件之间形成有能够收纳内容物的收纳部，所述表部件具有：片部件，其具有能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部；密封部件，其与所述片部件的至少所述断裂开封部及其周边部粘接，对所述断裂开封部进行密封，具有当所述片部件在所述弯折部处弯折时能够通过所述断裂开封部而断裂开封的断裂强度；以及罩部件，其覆盖所述密封部件，所述罩部件在所述密封部件的除了覆盖所述断裂开封部的包覆部分以外的部分处，以覆盖所述弯折部的方式进行粘接，在所述密封部件的所述包覆部分的上方和/或下方形成有粘接避免部，所述粘接避免部避免所述包覆部分与所述罩部件和所述片部件中的至少一方的粘接或减少粘接面积。

在本发明的第2方面的弯折开封包装体中，所述粘接避免部由形成于所述包覆部分的上方和/或下方的空间部构成。

在本发明的第3方面的弯折开封包装体中，所述罩部件在与所述密封部件的所述包覆部分对应的位置处具有贯通孔，所述空间部由所述贯通孔的内部空间构成。

在本发明的第4方面的弯折开封包装体中，所述罩部件具有覆盖所述密封部件的所述包覆部分的封闭部分，该封闭部分向与该包覆部分分离的方向凹陷，由此形成凹部，所述空间部由所述凹部构成，所述封闭部分具有比所述罩部件的除了所述封闭部分以外的其他部分容易断裂的脆弱部。

在本发明的第5方面的弯折开封包装体中，所述脆弱部由所述封闭部分中在该封闭部分的厚度方向上形成的切痕构成。

在本发明的第6方面的弯折开封包装体中，所述封闭部分具有主体部和凸缘部，所述凸缘部形成于所述主体部的周缘，比所述主体部的厚度薄，所述凸缘部与所述罩部件的除了所述封闭部分以外的部分连结，所述脆弱部由所述凸缘部构成。

在本发明的第7方面的弯折开封包装体中，所述罩部件具有覆盖所述密封部件的所述包覆部分的封闭部分，在所述密封部件的所述包覆部分的上表面和/或所述罩部件的所述封闭部分的下表面设置有突起，所述突起介于所述包覆部分的上表面与所述封闭部分的下表面之间，由此形成减少所述罩部件与所述包覆部分的粘接面积的所述空间部。

在本发明的第8方面的弯折开封包装体中，在所述密封部件的所述包覆部分的下表面和/或所述片部件的上表面设置有突起，所述突起介于所述包覆部分的下表面与所述片部件的上表面之间，由此形成减少所述片部件与所述包覆部分的粘接面积的所述空间部。

在本发明的第9方面的弯折开封包装体中，所述粘接避免部由形成于所述包覆部分的上方和/或下方的剥离剂层构成。

在本发明的第10方面的弯折开封包装体中，所述罩部件的厚度为所述片部件的厚度的3倍以下。

在本发明的第11方面的弯折开封包装体中，所述罩部件的厚度为所述密封部件的厚度的0.1倍～30倍。

在本发明的第12方面的弯折开封包装体中，所述罩部件由比所述密封部件更容易定着色材的材料制成。

在本发明的第13方面的弯折开封包装体中，所述密封部件由金属箔制成，比所述金属箔更容易定着色材的材料是从由纸、无纺布、树脂片、木制片、塑料膜、木材、聚乳酸树脂(PLA)(从植物取得的树脂)等单体或复合材料构成的组中选择出的至少一种。

在本发明的第14方面的弯折开封包装体中，在所述罩部件的与所述密封部件对置的面形成有色材层。

在本发明的第15方面的弯折开封包装体中，所述粘接避免部形成于所述色材层。

在本发明的第16方面的弯折开封包装体的制造方法中，所述弯折开封包装体具有如下结构：通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出该内容物，所述弯折开封包装体具有在弯折时断裂开封的表部件、和背部件，表部件和背部件的周缘被粘接，由此，在表部件与背部件之间形成有能够收纳内容物的收纳部，其特征在于，所述制造方法包含以下工序：片部件加工工序，在构成所述表部件的片部件形成能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部；密封部件粘接工序，在所述片部件的至少所述断裂开封部及其周边部粘接密封部件；罩部件加工工序，在罩部件形成贯通孔或向上侧凹陷的凹部；以及罩部件粘接工序，使形成于所述罩部件的所述贯通孔或凹部对准所述密封部件的覆盖所述断裂开封部的包覆部分的位置，将所述罩部件以覆盖所述弯折部的方式粘接于所述密封部件的除了包覆部分以外的部分的上表面。

在本发明的第17方面的弯折开封包装体的制造方法中，所述弯折开封包装体具有如下结构：通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出该内容物，所述弯折开封包装体具有在弯折时断裂开封的表部件、和背部件，表部件和背部件的周缘被粘接，由此，在表部件与背部件之间形成有能够收纳内容物的收纳部，其特征在于，所述制造方法包含以下工序：片部件加工工序，在构成所述表部件的片部件形成能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部；密封部件粘接工序，在所述片部件的至少所述断裂开封部及其周边部粘接密封部件；罩部件加工工序，在罩部件形成切口；以及罩部件粘接工序，使形成于所述罩部件的所述切口对准所述密封部件的覆盖所述断裂开封部的包覆部分的位置，将所述罩部件以覆盖所述弯折部的方式粘接于所述密封部件的除了包覆部分以外的部分的上表面，所述切口是形成于所述罩部件的厚度方向的全部或一部分的切口，在所述密封部件的所述包覆部分的上方和/或下方形成有粘接避免部，所述粘接避免部避免所述包覆部分与所述罩部件和所述片部件中的至少一方的粘接或减少粘接面积。

在本发明的第18方面的弯折开封包装体的表部件中，所述弯折开封包装体具有如下结构：通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出该内容物，所述弯折开封包装体具有在弯折时断裂开封的表部件、和背部件，表部件和背部件的周缘被粘接，由此，在表部件与背部件之间形成有能够收纳内容物的收纳部，其特征在于，所述表部件具有：片部件，其具有能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部；密封部件，其与所述片部件的至少所述断裂开封部及其周边部粘接，对所述断裂开封部进行密封，具有当所述片部件在所述弯折部处弯折时能够通过所述断裂开封部而断裂开封的断裂强度；以及罩部件，其覆盖所述密封部件，所述罩部件在所述密封部件的除了覆盖所述断裂开封部的包覆部分以外的部分处，以覆盖所述弯折部的方式进行粘接，在所述密封部件的所述包覆部分的上方和/或下方形成有粘接避免部，所述粘接避免部避免所述包覆部分与所述罩部件和所述片部件中的至少一方的粘接或减少粘接面积。

本发明的第19方面的包装体的弯折开封构造通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出该内容物，其特征在于，所述弯折开封构造具有：片部件，其具有能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部；密封部件，其与所述片部件的至少所述断裂开封部及其周边部粘接，对所述断裂开封部进行密封，具有当所述片部件在所述弯折部处弯折时能够通过所述断裂开封部而断裂开封的断裂强度；以及罩部件，其覆盖所述密封部件，所述罩部件在所述密封部件的除了覆盖所述断裂开封部的包覆部分以外的部分处，以覆盖所述弯折部的方式进行粘接，在所述密封部件的所述包覆部分的上方和/或下方形成有粘接避免部，所述粘接避免部避免所述包覆部分与所述罩部件和所述片部件中的至少一方的粘接或减少粘接面积。

参照图11～图16对作为第20方面～第27方面的发明的一例的实施方式进行说明。此外，关于作为所述一例的实施方式的各部件的标号，除了字母以外使用100级别的标号。

第20方面的发明涉及一种弯折开封包装体，其具有如下结构：通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出所述内容物，其特征在于，所述弯折开封包装体具有在弯折时断裂开封的上部件、和下部件，所述上部件和所述下部件的周缘被粘接，由此，在所述上部件与所述下部件之间形成有能够收纳所述内容物的收纳部，所述上部件具有片部件，所述片部件具有能够弯折成对折状态的弯折部和当在所述弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部，用于防止断裂开封时所述内容物的飞散的飞散防止部件设置于所述断裂开封部的上方，所述飞散防止部件具有与所述断裂开封部交叉的从一侧向另一侧延伸的1个以上的第1梳状刃和从另一侧向一侧延伸的1个以上的第2梳状刃，所述1个以上的第1梳状刃和所述1个以上的第2梳状刃在与所述断裂开封部交叉的方向上交替设置。

第21方面的发明涉及第20方面所记载的弯折开封包装体，其特征在于，所述弯折开封包装体还具有密封部件，所述密封部件与所述断裂开封部及其周边部粘接，对所述断裂开封部进行密封，具有当所述片部件在所述弯折部处弯折时能够通过所述断裂开封部而断裂开封的断裂强度。

第22方面的发明涉及第20或21方面所记载的弯折开封包装体，其特征在于，所述第1梳状刃和所述第2梳状刃的长度为0.5mm～20mm。

第23方面的发明涉及第20～21方面中的任意一个方面所记载的弯折开封包装体，其特征在于，所述第1梳状刃和所述第2梳状刃的宽度为0.3mm～3mm。

第24方面的发明涉及一种包装体的弯折开封构造，其通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出所述内容物，其特征在于，所述弯折开封构造具有片部件，所述片部件具有能够弯折成对折状态的弯折部和当在所述弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部，用于防止断裂开封时所述内容物的飞散的飞散防止部件设置于所述断裂开封部的上方，所述飞散防止部件具有与所述断裂开封部交叉的从一侧向另一侧延伸的1个以上的第1梳状刃和从另一侧向一侧延伸的1个以上的第2梳状刃，所述1个以上的第1梳状刃和所述1个以上的第2梳状刃在与所述断裂开封部交叉的方向上交替设置。

第25方面的发明涉及第24方面所记载的弯折开封构造，其特征在于，所述弯折开封构造还具有密封部件，所述密封部件与所述断裂开封部及其周边部粘接，对所述断裂开封部进行密封，具有当所述片部件在所述弯折部处弯折时能够通过所述断裂开封部而断裂开封的断裂强度。

第26方面的发明涉及第24或25方面所记载的弯折开封构造，其特征在于，所述第1梳状刃和所述第2梳状刃的长度为0.5mm～20mm。

第27方面的发明涉及第24～26方面中的任意一个方面所记载的弯折开封构造，其特征在于，所述第1梳状刃和所述第2梳状刃的宽度为0.3mm～3mm。

发明效果

根据本发明的第1方面的弯折开封包装体，弯折开封包装体具有覆盖密封部件的罩部件，以对片部件进行加强。罩部件在密封部件的除了覆盖断裂开封部的包覆部分以外的部分处，以覆盖弯折部的方式进行粘接。此外，在密封部件的包覆部分的上方和/或下方形成有粘接避免部，该粘接避免部避免包覆部分与罩部件和片部件中的至少一方的粘接或减少粘接面积。利用这种罩部件对片部件的弯折部进行加强，因此，即使在弯折开封包装体的输送时和保管时非意图的外力作用于包装体，通过罩部件的拉伸阻力和弯曲阻力，作用于片部件的力减小。其结果是，能够可靠地防止片部件弯折、断裂开封部开口从而使密封部开封这样的不良情况。

此外，在该结构中，包覆部分与罩部件和/或片部件通过粘接避免部避免粘接或减少粘接面积。因此，与片部件、密封部件的包覆部分和罩部件这3层彼此粘接的情况形比，片部件的断裂开封部使密封部件断裂开封时的阻力减小。其结果是，在弯折了片部件时，即使存在罩部件，断裂开封部也能够容易且可靠地使密封部件的包覆部分断裂开封。

进而，在该结构中，不需要提高片部件和密封部件的弯曲刚性，因此，片部件和密封部件能够如以往那样使用薄片，能够使用由薄片状的树脂或金属箔等构成的片部件和密封部件连续地大量生产弯折开封包装体。

根据本发明的第2方面的弯折开封包装体，粘接避免部由形成于包覆部分的上方和/或下方的空间部构成。能够通过该空间部避免包覆部分与罩部件和/或片部件之间的粘接或减少粘接面积。因此，不需要为了避免粘接或减少粘接面积而涂布剥离剂等，包装体的构造变得简单，并且能够降低制造成本。

根据本发明的第3方面的弯折开封包装体，仅通过在罩部件形成贯通孔，就能够容易地形成避免罩部件与密封部件的包覆部分的粘接或减少粘接面积的空间部。因此，在利用薄片状的材料连续地大量制造罩部件时，仅通过在罩部件连续地开设贯通孔，就能够确保空间部。其结果是，能够连续地大量生产具有避免罩部件与包覆部分的粘接的空间部的构造的弯折开封包装体。

根据本发明的第4方面的弯折开封包装体，覆盖密封部件的包覆部分的封闭部分向与该包覆部分分离的方向凹陷，由此，仅通过在罩部件形成凹部，就能够容易地形成避免罩部件与密封部件的包覆部分的粘接或减少粘接面积的空间部。因此，在利用薄片状的材料连续地大量制造罩部件时，仅通过利用压花加工等在罩部件形成凹部，就能够确保空间部。其结果是，能够连续地大量生产具有避免罩部件与包覆部分的粘接的空间部的构造的弯折开封包装体。

此外，封闭部分具有比罩部件的其他部分容易断裂的脆弱部，因此，在弯折罩部件时，能够在封闭部分的脆弱部局部地断裂并开口。因此，能够避免从形成于片部件的断裂开封部的开口向收纳部外部流出的内容物与罩部件的封闭部分接触。

根据本发明的第5方面的弯折开封包装体，在罩部件的封闭部分形成切痕，由此，能够容易地在封闭部分形成脆弱部。此外，封闭部分与片部件分离，因此，即使封闭部分的切痕和片部件的断裂开封部的位置偏移，在弯折了弯折开封包装体时，封闭部分的切痕也能够良好地开口而不受片部件的断裂开封部的开口动作的影响。

根据本发明的第6方面的弯折开封包装体，罩部件的封闭部分在主体部的周缘具有比该主体部薄的凸缘部，所述脆弱部由凸缘部构成。因此，在弯折了罩部件时，作为脆弱部的凸缘部能够局部地断裂而开口。

根据本发明的第7方面的弯折开封包装体，在密封部件的包覆部分的上表面和/或罩部件的封闭部分的下表面设置有突起，突起介于包覆部分的上表面与封闭部分的下表面之间，由此形成减少罩部件与包覆部分的粘接面积的空间部。因此，不需要通过压花加工等使罩部件凹陷的处理。其结果是，能够连续地大量生产具有减少罩部件与密封部件的包覆部分的粘接面积的空间部的构造的弯折开封包装体。

根据本发明的第8方面的弯折开封包装体，在密封部件的包覆部分的下表面和/或片部件的上表面设置有突起，突起介于包覆部分的下表面与片部件的上表面之间，由此形成减少片部件与包覆部分的粘接面积的空间部。因此，不需要在片部件与密封部件的包覆部分之间形成剥离剂层。其结果是，能够连续地大量生产减少了片部件与密封部件的包覆部分的粘接面积的弯折开封包装体。

根据本发明的第9方面的弯折开封包装体，粘接避免部由形成于包覆部分的上方和/或下方的剥离剂层构成。因此，与形成空间部作为粘接避免部的情况相比，能够通过剥离剂层构成比该空间部薄的粘接避免部。其结果是，能够容易地实现弯折开封包装体的薄型化以及表面的平坦化。

根据本发明的第10方面的弯折开封包装体，如果罩部件的厚度为片部件的厚度的3倍以下，则对用手弯折片部件而断裂开封的动作造成障碍的可能性降低。另外，在罩部件的厚度超过片部件的厚度的3倍的情况下，需要对弯折容易性进行辅助，因此，需要设置穿孔(ミシン目)或弯折格线，但是，如果罩部件的厚度为片部件的厚度的3倍以下，则不需要设置穿孔或弯折格线。但是，在材质较硬的罩部件的情况下，也可以设置穿孔或弯折格线。

根据本发明的第11方面的弯折开封包装体，如果所述罩部件的厚度为所述密封部件的厚度的0.1倍～30倍，则在将罩部件与密封部件粘接时破损或产生皱褶的可能降低，并且，对弯折罩部件而使密封部件断裂的动作造成障碍的可能性降低。

根据本发明的第12方面的弯折开封包装体，罩部件由比密封部件更容易定着颜料、染料或墨等色材的材料制成，因此，与如现有的弯折开封包装体那样密封部件构成表部件的表面的构造相比，能够容易地在表部件进行印刷，包装体的生产率提高。

根据本发明的第13方面的弯折开封包装体，在所述密封部件由金属箔制成的情况下，比所述金属箔更容易定着色材的材料是从由纸、无纺布、树脂片、木制片、塑料膜、木材、聚乳酸树脂(PLA)等单体或复合材料构成的组中选择出的至少一种，因此，容易得到，并且比金属箔更容易定着色材，罩部件的连续加工容易。

根据本发明的第14方面的弯折开封包装体，色材层形成于罩部件的与密封部件对置的面、即罩部件的未露出到外部的面，因此，色材层不会与外部的异物接触而剥离或脱落。其结果是，罩部件的基于色材层实现的装饰或显示不会剥离或劣化。

根据本发明的第15方面的弯折开封包装体，粘接避免部形成于色材层，因此，能够将粘接避免部与色材层一起一并形成于罩部件的与密封部件对置的面。其结果是，能够削减作业工序，并且，不需要用于针对罩部件设置粘接避免部的加工。

根据本发明的第16方面的弯折开封包装体的制造方法，在制造具有罩部件在密封部件的上表面避开断裂开封部进行粘接的构造的弯折开封包装体时，在罩部件加工工序中，在罩部件预先形成贯通孔或向上侧凹陷的凹部，然后，在罩部件粘接工序中，使形成于罩部件的贯通孔或凹部对准密封部件的覆盖断裂开封部的包覆部分的位置，将罩部件以覆盖弯折部的方式粘接于密封部件的除了包覆部分以外的部分的上表面。由此，能够使罩部件避开密封部件的覆盖断裂开封部的包覆部分，并且容易且可靠地粘接于密封部件的上表面。

其结果是，能够使用压接辊等使片部件、密封部件和罩部件连续地彼此粘接，能够连续地制造具有罩部件在密封部件的上表面避开断裂开封部进行粘接的构造的弯折开封包装体。

根据本发明的第17方面的弯折开封包装体的制造方法，在制造具有罩部件在密封部件的上表面避开断裂开封部进行粘接的构造的弯折开封包装体时，在罩部件加工工序中，在罩部件预先形成切口，然后，在罩部件粘接工序中，使形成于罩部件的切口对准密封部件的覆盖断裂开封部的包覆部分的位置，将罩部件以覆盖弯折部的方式粘接于密封部件的除了包覆部分以外的部分的上表面。由此，能够使罩部件避开密封部件的覆盖断裂开封部的包覆部分，并且容易且可靠地粘接于密封部件的上表面。

本发明的第18方面的弯折开封包装体的表部件和第19方面的弯折开封构造具有覆盖密封部件的罩部件，以对片部件进行加强。罩部件在密封部件的除了覆盖断裂开封部的包覆部分以外的部分处，以覆盖弯折部的方式进行粘接。此外，在密封部件的包覆部分的上方和/或下方形成有粘接避免部，该粘接避免部避免包覆部分与罩部件和片部件中的至少一方的粘接或减少粘接面积。利用这种罩部件对片部件的弯折部进行加强，因此，即使在弯折开封包装体的输送时和保管时非意图的外力作用于包装体，通过罩部件的拉伸阻力和弯曲阻力，作用于片部件的力减小。其结果是，能够可靠地防止片部件弯折、断裂开封部开口从而使密封部开封这样的不良情况。

此外，在这些结构中，包覆部分与罩部件和/或片部件通过粘接避免部避免粘接或减少粘接面积。因此，与片部件、密封部件的包覆部分和罩部件这3层彼此粘接的情况相比，片部件的断裂开封部使密封部件断裂开封时的阻力减小。其结果是，在弯折了片部件时，即使存在罩部件，断裂开封部也能够容易且可靠地使密封部件的包覆部分断裂开封。

进而，在这些结构中，不需要提高片部件和密封部件的弯曲刚性，因此，片部件和密封部件能够如以往那样使用薄片，能够使用由薄片状的树脂或金属箔等构成的片部件和密封部件连续地大量生产弯折开封包装体的表部件。

根据第20方面的弯折开封包装体，用于防止断裂开封时内容物的飞散的飞散防止部件设置于断裂开封部的上方，飞散防止部件具有与断裂开封部交叉的从一侧向另一侧延伸的1个以上的第1梳状刃和从另一侧向一侧延伸的1个以上的第2梳状刃，1个以上的第1梳状刃和1个以上的第2梳状刃在与断裂开封部交叉的方向上交替设置，因此，在弯折而取出内容物(例如液状、膏状、粉末状、颗粒状或药片类型的食品、医药品或化妆品等)时，从开口向收纳部的外侧被推出的内容物沿着第1梳状刃和第2梳状刃向外侧被推出，因此，被推出的内容物不会在非意图的方向上飞散，能够向目标位置正确地推出(涂敷)内容物。

根据第21方面的弯折开封包装体，还具有密封部件，该密封部件与断裂开封部及其周边部粘接，对断裂开封部进行密封，具有当片部件在弯折部处弯折时能够通过断裂开封部而断裂开封的断裂强度，因此，即使在输送时或保管时等作用有非意图的外力，也不会导致片部件弯折而使断裂开封部非意图地开口从而使内容物泄漏。

根据第22方面的弯折开封包装体，第1梳状刃和第2梳状刃的长度为0.5mm～20mm，因此，在弯折而取出内容物时，从开口向收纳部的外侧被推出的内容物沿着0.5mm～20mm的长度的第1梳状刃和第2梳状刃向外侧被推出，因此，被推出的内容物不会在非意图的方向上飞散，能够更加容易地发挥第20方面的效果。

根据第23方面的弯折开封包装体，第1梳状刃和第2梳状刃的宽度为0.3mm～3mm，因此，在弯折而取出内容物时，从开口向收纳部的外侧被推出的内容物沿着0.3mm～3mm的宽度的第1梳状刃和第2梳状刃向外侧被推出，因此，被推出的内容物不会在非意图的方向上飞散，能够更加容易地发挥第20方面的效果。

根据第24方面的弯折开封构造，包装体的弯折开封构造通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出内容物，其中，弯折开封构造具有片部件，该片部件具有能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部，用于防止断裂开封时内容物的飞散的飞散防止部件设置于断裂开封部的上方，飞散防止部件具有与断裂开封部交叉的从一侧向另一侧延伸的1个以上的第1梳状刃和从另一侧向一侧延伸的1个以上的第2梳状刃，1个以上的第1梳状刃和1个以上的第2梳状刃在与断裂开封部交叉的方向上交替设置，因此，在弯折而取出内容物(例如液状、膏状、粉末状、颗粒状或药片类型的食品、医药品或化妆品等)时，从开口向收纳部的外侧被推出的内容物沿着第1梳状刃和第2梳状刃向外侧被推出，因此，被推出的内容物不会在非意图的方向上飞散，能够向目标位置正确地推出(涂敷)内容物。

根据第25方面的弯折开封构造，还具有密封部件，该密封部件与断裂开封部及其周边部粘接，对断裂开封部进行密封，具有当片部件在弯折部处弯折时能够通过断裂开封部而断裂开封的断裂强度，因此，即使在输送时或保管时等作用有非意图的外力，也不会导致片部件弯折而使断裂开封部非意图地开口从而使内容物泄漏。

根据第26方面的弯折开封构造，第1梳状刃和第2梳状刃的长度为0.5mm～20mm，因此，在弯折而取出内容物时，从开口向收纳部的外侧被推出的内容物沿着0.5mm～20mm的长度的第1梳状刃和第2梳状刃向外侧被推出，因此，被推出的内容物不会在非意图的方向上飞散，能够更加容易地发挥第20方面的效果。

根据第27方面的弯折开封构造，第1梳状刃和第2梳状刃的宽度为0.3mm～3mm，因此，在弯折而取出内容物时，从开口向收纳部的外侧被推出的内容物沿着0.3mm～3mm的宽度的第1梳状刃和第2梳状刃向外侧被推出，因此，被推出的内容物不会在非意图的方向上飞散，能够更加容易地发挥第20方面的效果。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的弯折开封包装体的构造的剖视图。

图2是示出图1的表部件的图，(a)是俯视图，(b)是A-A’剖视图，(c)是B-B’剖视图。

图3是示出稍微弯折了图2的表部件的状态的立体说明图。

图4是示出大幅弯折图1的弯折开封包装体而断裂开封以取出内容物的状态的说明图。

图5是示出断裂开封部和贯通孔的图，(a)是示出图1的片部件的断裂开封部和罩部件的贯通孔的尺寸关系的说明图，(b)是作为本发明的变形例而示出与H形状的断裂开封部对应的H形状的贯通孔的图，(c)是作为本发明的变形例而示出供波形的断裂开封部的整体进入的大小的贯通孔的图。

图6的(a)～(e)是作为本发明的变形例而示出各种形状的表部件的图。

图7的(a)～(c)是示出能够应用本发明的弯折包装体的各种包装形态的图。

图8的(a)～(d)是作为本发明的变形例而示出具有构成粘接避免部的空间部的罩部件的各种形态的图。

图9的(a)～(c)是作为本发明的另一个变形例而示出粘接避免部的各种形态的图。

图10是示出用于实施本发明的实施方式的弯折开封包装体的制造方法的制造装置的构造的图。

图11是示出本发明的实施方式的弯折开封包装体的构造的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图。

图12是示出弯折了本发明的实施方式的弯折开封包装体的状态的图，(a)是示出弯折弯折开封包装体而断裂开封以取出内容物的状态的说明图，(b)是从D方向观察(a)的状态的弯折开封包装体的图。

图13是示出本发明的其他实施方式的弯折开封包装体的构造的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图。

图14是示出弯折了本发明的其他实施方式的弯折开封包装体的状态的图，(a)是示出弯折弯折开封包装体而断裂开封以取出内容物的状态的说明图，(b)是从D方向观察(a)的状态的弯折开封包装体的图。

图15是示出本发明的第1梳状刃和第2梳状刃的长度和宽度的说明图。

图16的(a)～(f)是示出本发明的第1梳状刃和第2梳状刃的俯视观察时的形状的一例的图。

图17是示出本发明的变形实施方式的一例的图，(a)是开封包装体的立体图，(b)是其纵剖视图，(c)是另一个开封包装体的立体图。

图18是示出本发明的变形实施方式的一例的图，(a)、(b)是开封包装体的俯视图。

图19是示出本发明的变形实施方式的一例的纵剖视图。

图20的(a)～(c)是现有的弯折开封包装体的一例，是示出密封部件覆盖片部件的断裂开封部的构造的立体图。

图21是现有的弯折开封包装体的另一例，是示出密封部件仅覆盖片部件的断裂开封部的一部分且被加热压接的构造的剖视图。

图22是现有的弯折开封包装体的又一例，是示出密封部件被构成片部件的内侧支承层和外侧支承层夹着、且在内侧支承层和外侧支承层形成有彼此对置的一对切口的构造的剖视图。

具体实施方式

接着，参照附图，更加详细地说明本发明的弯折开封包装体及其制造方法、以及弯折开封包装体的表部件的实施方式。

图1～图4所示的弯折开封包装体1具有如下结构：通过对封入内容物P的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体1中取出该内容物P。具体而言如下构成。

弯折开封包装体1具有在弯折时断裂开封的表部件2和作为容器部件的背部件3。在表部件2和背部件3的四周的周缘处的密封部30中，通过热熔等进行粘接。由此，在表部件2与背部件3之间形成有能够收纳内容物P的收纳部4。

表部件2具有如下的包装体1的弯折开封构造：通过对封入内容物P的包装体1进行弯折，从而包装体1的一部分断裂开封，能够从包装体1中取出该内容物P。

具体而言，具有这种弯折开封构造的表部件2具有片部件5、密封部件6、罩部件7和熔接部件8。

片部件5具有能够弯折成对折状态的弯折部9、以及当在弯折部9处弯折时形成开口的断裂开封部10。

片部件5的材质和尺寸由包装体1的大小、弯折开封角度、罩部件7的后述贯通孔13(空间部12)的形状、大小等条件来决定。

作为片部件5的材料，使用由无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚丙烯(PP)、苯乙烯等树脂材料的单体或复合材料构成的膜状或薄板状的部件。

弯折部9对弯折性进行辅助，设置于片部件5。弯折部9的深度、宽度、长度、剩余厚度尺寸及其形状由包装体1整体的构造任意决定。

例如，图2～3所示的弯折部9由弯折格线构成。使片部件5的弯折预定部位连续地或间断地呈V字状或半圆状凹陷，由此，弯折格线能够弯折。另外，在图6的(d)、(e)所示的弯折部9较窄的情况下，不需要弯折格线。

断裂开封部10构成为，当片部件5在弯折部9处弯折时形成开口。图2所示的断裂开封部10形成于片部件5的线状的弯折部9的中途。该断裂开封部10是贯通片部件5而形成的槽，通过基于汤姆森模具的冲压或激光加工而形成。另外，槽在弯折片部件5时开口即可，因此，也可以不完全贯通片部件5，还可以是半切破。

图2和图5(a)所示的断裂开封部10由间断地形成的槽构成，但是，在本发明中，只要是能够形成开口的形状即可，断裂开封部10的形状没有特别限定。因此，断裂开封部10不仅可以采用图5(b)所示的H形状、图5(c)所示的波形，还可以与内容物的种类或使用方法等对应地采用各种形状。

图5(c)所示的波形的断裂开封部10未与罩部件7粘接，通过较大的矩形的贯通孔13而露出到外部。因此，在包装体10稍微弯折时，波形的断裂开封部10浮起，垃圾等异物可能侵入波形的断裂开封部10。

因此，为了防止垃圾等异物侵入，如图5(c)所示，优选在波形的断裂开封部10的至少一个部位(在图5(c)中为4个部位)设置停止部14。停止部14具有如下结构：在弯折了包装体1时断裂开封部10破损而能够开封的程度的力下，让断裂开封部10开封停止(暂时停止)。停止部14例如通过关闭断裂开封部10的间隙的一部分的处理、例如热封或冲压等形成。

密封部件6与片部件5的至少断裂开封部10及其周边部粘接，对断裂开封部10进行密封。本实施方式的密封部件6与片部件5的整面粘接，但是，至少与断裂开封部10及其周边部粘接即可。换言之，密封部件6至少与覆盖断裂开封部10的包覆部分11及其周边部粘接即可。

密封部件6具有当片部件5在弯折部9处弯折时能够通过断裂开封部10而断裂开封的断裂强度。

具体而言，根据内容物P，密封部件6是满足气体阻隔性、防湿性等条件的膜状部件，具有在弯折包装体1时断裂的物性。密封部件6例如是铝等金属箔或薄树脂制膜等单体或复合材料。

密封部件6的厚度由内容物P、包装体1的大小、内容物P的物性或体积等条件决定。此外，也可以对密封部件6的表面实施印刷加工或压花加工等。

罩部件7覆盖密封部件6，在密封部件6的除了覆盖断裂开封部10的包覆部分11以外的部分处，以覆盖弯折部9的方式进行粘接。

罩部件7也可以不是覆盖包装体1的表部件2整体的宽度(与片部件5相同的面积)，只要具有覆盖弯折部9和断裂开封部10的周围、且覆盖弯折部9的至少一部分的程度的面积即可。

在密封部件6的包覆部分11的上方和/或下方(在图1～4的例子中为上方)形成有空间部12，作为避免包覆部分11与罩部件7和片部件5中的至少一方(在图1～4的例子中为罩部件7)的粘接或减少粘接面积的粘接避免部。具体而言，在罩部件7的与密封部件6的包覆部分11对应的位置具有贯通孔13。由此，利用贯通孔13的内部空间构成避免罩部件7与包覆部分11的粘接或减少粘接面积的空间部12。

换言之，粘接避免部由形成于包覆部分11的上方和/或下方(在图1～4的例子中为上方)的空间部12构成。另外，在包覆部分11的下方形成有空间部27的例子(图9(a))、以及在包覆部分11的上方和下方形成有空间部12、27的例子(图9(b))在后面进行说明。

图1～图2所示的贯通孔13在线状的弯折部9的中间位置处配置于覆盖线状的断裂开封部10及其周边部的位置，为细长的矩形的缝状。

如图5(a)所示，优选断裂开封部10与贯通孔13的内周缘在与断裂开封部10延伸的方向正交的方向(即贯通孔13的宽度方向)上的间隔H约为0.1mm～10mm。但是，根据贯通孔13和断裂开封部10的形状，即使罩部件7的内周缘与断裂开封部10的间隔为0，即使内容物P在排出时勾挂于罩部件7，只要没有问题地排出即可。当间隔H大于10mm时，空间部12保护断裂开封部10的性能大幅劣化。如果考虑这些条件，则优选间隔H约为0～10mm。

此外，断裂开封部10与贯通孔13的内周缘在断裂开封部10延伸的方向上的间隔H’还取决于包装体1的大小，但是，位于断裂开封部10延伸的方向的延长线上，因此，即使间隔H’为0，对于内容物P的流出来说，也没有特别问题。但是，当间隔H’成为5mm以上时，由弯折格线构成的弯折部9的加强效果劣化。由此，优选间隔H’约为0～5mm。

贯通孔13的形状设定成与断裂开封部10的形状对应的形状和大小即可，例如，与图5(b)所示的H形状的断裂开封部10对应地形成H形状的贯通孔13即可。此外，形成供图5(c)所示的波形的断裂开封部10的整体进入的大小的矩形的贯通孔13即可。此外，考虑内容物P的流出量、粘度、用途、或者罩部件7的厚度、材质的硬度等条件来设定贯通孔13的形状和大小。

另外，即使断裂开封部10的一部分被罩部件7堵住，只要内容物P的流出没有问题即可。即，在贯通孔13的大小小于供断裂开封部10的整体进入的大小的情况下，也能够形成减少罩部件7与密封部件6的包覆部分11的粘接面积的空间部12。

罩部件7也可以印刷加工有密封部件6的保护和包装体1的美化所需要的字符、图案、设计等。作为罩部件7的材质，可以使用纸、无纺布、树脂片、木制片、塑料膜、金属箔、木材、聚乳酸树脂(PLA)(从植物取得的树脂)等单体、复合材料等各种材料。

优选罩部件7由比密封部件6更容易定着色材的材料制成。该情况下，罩部件7由比密封部件6更容易定着颜料、染料或墨等色材的材料制成，因此，与如现有的弯折开封包装体1那样密封部件6构成表部件2的表面的构造相比，能够容易地在表部件2进行印刷，包装体1的生产率提高。

在密封部件6由金属箔制成的情况下，优选比金属箔更容易定着色材的材料是从由纸、无纺布、树脂片、木制片、塑料膜、木材、聚乳酸树脂(PLA)等单体或复合材料构成的组中选择出的至少一种。该情况下，如果使用这些材料作为罩部件7的材料，则容易得到，并且比金属箔更容易定着色材，罩部件7的连续加工容易，因此是优选的。

罩部件7与密封部件6的粘接通过热熔材料的熔接、粘接剂的粘接、粘着剂的粘接等来进行，根据这些罩部件7和密封部件6的材质和厚度来决定。另外，密封部件6与片部件5的粘接也同样。进而，片部件5与熔接部件8的粘接也同样。

优选罩部件7的厚度为片部件5的厚度的3倍以下。如果罩部件7的厚度为片部件5的厚度的3倍以下，则对用手弯折片部件5而断裂开封的动作造成障碍的可能性降低。

优选罩部件7的厚度为密封部件6的厚度的0.1倍～30倍。如果在上述范围内，则在将罩部件7与密封部件6粘接时破损或产生皱褶的可能降低，并且，对弯折罩部件7而使密封部件6断裂的动作造成障碍的可能性降低。

熔接部件8是与作为容器部件的背部件3具有加热粘接性的部件即可。

作为容器部件的背部件3具有能够弯折的形状和物性，是能够与熔接部件8熔接的材料即可。作为容器部件的背部件3例如是由聚乙烯等柔软材料制成的薄膜等。

在如上所述构成的弯折开封包装体1、具体而言为该包装体1所具有的表部件2和弯折开封构造中，弯折开封包装体1的表部件2具有覆盖密封部件6的罩部件7，以对片部件5进行加强。罩部件7在密封部件6的除了覆盖断裂开封部10的包覆部分11以外的部分处，以覆盖弯折部9的方式进行粘接。此外，在密封部件6的包覆部分11的上方和/或下方形成有空间部12、27(参照图1和图9(a)、(b))，作为避免包覆部分与罩部件7和片部件5中的至少一方的粘接或减少粘接面积的粘接避免部。

利用这种罩部件7对片部件5的弯折部9进行加强，因此，即使在弯折开封包装体1的输送时和保管时非意图的外力作用于包装体1，借助于罩部件7的拉伸阻力和弯曲阻力(参照图3的横穿弯折部9的表示拉伸和弯曲的箭头)，作用于片部件5的力减小。其结果是，能够可靠地防止片部件5弯折、断裂开封部10开口从而使密封部开封这样的不良情况。

例如，如图3所示，在包装体1稍微弯折的状态下(约10～20度的角度范围内)，借助于罩部件7的拉伸阻力和弯曲阻力，作用于片部件5的力减小，并且，借助于罩部件7要返回平板状态的复原力，包装体1尽快恢复到原来的形状。其结果是，即使在包装体1的保管时和输送时等非意图的外力作用于包装体1，也能够避免断裂开封。

此外，在该结构中，包覆部分与罩部件7和/或片部件5通过粘接避免部即空间部12、27(参照图1和图9(a)、(b))避免粘接或减少粘接面积。因此，与片部件5、密封部件6的包覆部分11和罩部件7这3层彼此粘接的情况相比，片部件5的断裂开封部10使密封部件6断裂开封时的阻力减小。其结果是，在弯折了片部件5时，即使断裂开封部10存在罩部件7，也能够利用断裂开封部10容易且可靠地使密封部件6的包覆部分11断裂开封。

进而，在该结构中，不需要提高片部件5和密封部件6的弯曲刚性，因此，片部件5和密封部件6能够如以往那样使用薄片，能够使用由薄片状的树脂或金属箔等构成的片部件5和密封部件6连续地大量生产表部件2和具有该表部件2的弯折开封包装体1。

此外，在上述弯折开封包装体1中，粘接避免部由形成于包覆部分10的上方和/或下方的空间部12、27(参照图1和图9(a)、(b))构成。能够通过这些空间部12、27避免包覆部分10与罩部件7和/或片部件5之间的粘接或减少粘接面积。因此，不需要为了避免粘接或减少粘接面积而涂布剥离剂等，包装体的构造变得简单，并且能够降低制造成本。

此外，在上述弯折开封包装体1中，罩部件7在与密封部件6的包覆部分11对应的位置具有贯通孔13，空间部12由贯通孔13的内部空间构成。因此，仅通过在罩部件7形成贯通孔13，就能够容易地形成避免罩部件7与密封部件6的包覆部分11的粘接或减少粘接面积的空间部12。因此，在利用薄片状的材料连续地大量制造罩部件7时，仅通过在罩部件7连续地开设贯通孔13，就能够确保空间部12。其结果是，能够连续地大量生产具有避免罩部件7与包覆部分11的粘接的空间部12的构造的弯折开封包装体1。

如图6(a)～(d)所示，表部件2及构成其最上层的罩部件7能够采用各种形状。例如，图6(a)所示的表部件2如瓶子那样具有一部分细长的部分。以横穿的方式在细长的部分形成有片部件5的弯折部9和断裂开封部10。罩部件7的贯通孔13被配置成，供断裂开封部10进入、即在断裂开封部10的上方形成空间部12。在图6(a)所示的表部件2中，通过对表部件2的细长的部分进行弯折，能够容易地使断裂开封部10断裂而开口，能够以较小的力进行包装体1的开封。

此外，如图6(b)所示，即使以横穿矩形的表部件2的角部的方式配置弯折部9、断裂开封部10和贯通孔13，也能够以较小的力进行包装体的开封。另外，在希望打开较大的开口时，如图6(c)所示，以与短边平行地延伸的方式在矩形的表部件2的短边的附近配置弯折部9、断裂开封部10和贯通孔13即可。

进而，也可以如图6(d)、(e)所示的表部件2那样，使表部件2的长度方向上的中间位置附近成为局部变细的形状，形成容易弯折表部件2的弯折部9，在弯折部9延伸的方向上配置断裂开封部10和贯通孔13。该情况下，也能够在弯折部9的位置处容易地弯折表部件2而断裂开封。

此外，在本发明的弯折开封包装体1中，如图7(a)～(c)所示，即使作为容器部件的背部件3为各种形状，也能够发挥上述实施方式的效果。例如，能够针对图7(a)所示的收纳内容物P的部分被分成两部分的包装体1、具有由扁平的薄型长方体的容器部件构成的背部件3的包装体1、或具有由薄膜构成的柔软的背部件3的包装体1等各种形状的包装体应用本发明。

作为本发明的变形例，如图8(a)～(c)所示，罩部件7也可以具有覆盖密封部件6的包覆部分11的封闭部分21，封闭部分21向与包覆部分11分离的方向凹陷，由此形成凹部22。

在图8(a)～(c)的例子中，空间部12由凹部22构成。

在图8(a)～(b)的例子中，封闭部分21具有形成于封闭部分21的厚度方向上的切痕23，作为比罩部件7的除了封闭部分21以外的其他部分容易断裂的脆弱部。

此外，在图8(c)的例子中，封闭部分21具有主体部24和凸缘部25，该凸缘部25形成于主体部24的周缘，比主体部24的厚度薄。凸缘部25与罩部件7的除了封闭部分21以外的部分连结。脆弱部由凸缘部25构成。

根据这些图8(a)～(c)所示的结构，覆盖密封部件6的包覆部分11的封闭部分21向与该包覆部分11分离的方向凹陷，由此，仅通过在罩部件7形成凹部22，就能够容易地形成避免罩部件7与密封部件6的包覆部分11的粘接或减少粘接面积的空间部12。因此，在利用薄片状的材料连续地大量制造罩部件7时，仅通过利用压花加工等在罩部件7形成凹部22，就能够确保空间部12。其结果是，能够连续地大量生产具有避免罩部件7与包覆部分11的粘接的空间部12的构造的弯折开封包装体1。

此外，封闭部分21具有比罩部件7的其他部分容易断裂的脆弱部(图8(a)、(b)所示的切痕23和图8(c)所示的凸缘部25)，因此，在弯折罩部件7时，能够在封闭部分21的脆弱部(切痕23和凸缘部25)局部地断裂而开口。因此，能够避免从形成于片部件5的断裂开封部10的开口向收纳部4外部流出的内容物P与罩部件7的封闭部分21接触。

此外，在图8(a)、(b)所示的例子中，在罩部件7的封闭部分21形成切痕23，由此，能够容易地在封闭部分21形成脆弱部。此外，封闭部分21与片部件5分离，因此，即使封闭部分21的切痕23和片部件5的断裂开封部10的位置偏移，在弯折了弯折开封包装体1时，封闭部分21的切痕23也能够良好地开口而不受片部件5的断裂开封部10的开口动作的影响。其结果是，不需要进行罩部件7侧的切痕23和片部件5侧的断裂开封部10的位置对准，包装体的生产率提高。

另外，即使封闭部分21的切痕23和片部件5的断裂开封部10的位置一致，由于封闭部分21与片部件5分离，因此，封闭部分21的切痕23能够良好地开口而不受片部件5的断裂开封部10的开口动作的影响。

在图8(c)所示的例子中，罩部件7的封闭部分21在主体部24的周缘具有比该主体部24薄的凸缘部25，脆弱部由凸缘部25构成。因此，在弯折了罩部件7时，作为脆弱部的凸缘部25能够局部地断裂而开口。

另外，脆弱部也可以是上述切痕23或凸缘部25以外的其他形态，例如，可以减薄罩部件7的封闭部分21的至少一部分的厚度，或者加入切口。此外，作为脆弱部，也可以利用断裂强度比罩部件7的其他部分弱的材料形成封闭部分21的至少一部分。

此外，作为本发明的另一个变形例，如图8(d)所示，在罩部件7具有覆盖密封部件6的包覆部分11的封闭部分21的结构中，也可以在密封部件6的包覆部分11的上表面和/或罩部件7的封闭部分21的下表面设置有至少一个(在图8(d)中为多个)突起26。该突起26介于包覆部分11的上表面与封闭部分21的下表面之间，由此形成减少罩部件7与包覆部分11的粘接面积的空间部12。在图8(d)的封闭部分21中，也形成有由上述切痕23构成的脆弱部。

根据图8(d)所示的结构，在密封部件6的包覆部分11的上表面和/或罩部件7的封闭部分21的下表面设置有突起26，突起26介于包覆部分11的上表面与封闭部分21的下表面之间，由此形成减少罩部件7与包覆部分11的粘接面积的空间部12。因此，不需要通过压花加工等使罩部件7凹陷的处理。其结果是，能够连续地大量生产具有减少罩部件7与密封部件6的包覆部分11的粘接面积的空间部12的构造的弯折开封包装体1。

此外，作为本发明中的粘接避免部的另一个变形例，如图9(a)、(b)所示，也可以在密封部件6的包覆部分11的下表面和/或密封部件6的包覆部分11的下方的片部件5的上表面设置有突起28，突起28介于包覆部分28的下表面与片部件5的上表面之间，由此形成空间部27作为减少片部件5与包覆部分11的粘接面积的粘接避免部。

在图9(b)所示的例子中，不仅形成有包覆部分11的下表面侧的空间部27，还形成有上表面侧的空间部26，因此，在包覆部分11的上下两面，粘接面积减少，能够进一步减小断裂开封部10使密封部件6的包覆部分11断裂开封时的阻力。

在图9(a)、(b)所示的弯折开封包装体中，在密封部件6的包覆部分11的下表面和/或密封部件的包覆部分11的下方的片部件5的上表面设置有突起28，突起28介于包覆部分11的下表面与片部件5的上表面之间，由此形成减少片部件5与包覆部分11的粘接面积的空间部27。因此，不需要在片部件5与密封部件6的包覆部分11之间形成剥离剂层。其结果是，能够连续地大量生产减少了片部件5与密封部件6的包覆部分11的粘接面积的弯折开封包装体。

进而，作为本发明中的粘接避免部的另一个变形例，如图9(c)(i)所示，在形成印刷墨层作为色材层29的印刷方式中，也能够形成由凹部构成的空间部12。随之，能够在空间部12的内表面印刷涂敷防止粘接的剥离剂而形成剥离剂层40。

在图9(c)(i)、(ii)所示的例子中，粘接避免部由形成于密封部件6的包覆部分11的下方的剥离剂层40构成。另外，粘接避免部由形成于密封部件6的包覆部分11的上方和/或下方的剥离剂层40构成即可。在这样形成剥离剂层40作为粘接避免层的情况下，与形成空间部作为粘接避免部的情况相比，能够通过剥离剂层40构成比该空间部薄的粘接避免部。其结果是，能够容易地实现弯折开封包装体的薄型化以及表面的平坦化。在图9(c)(i)所示的例子中，在空间部12的内部形成有剥离剂层40，因此，即使空间部12的深度较小，也能够充分地发挥通过内部的剥离剂层40避免粘接避免部的粘接的效果。

在图9(c)(i)、(ii)所示的例子中，在罩部件7的与密封部件6对置的面形成有由印刷墨层构成的色材层29。色材层29形成于罩部件7的与密封部件6对置的面、即罩部件7的未露出到外部的面，因此，色材层29不会与外部的异物接触而剥离或脱落。其结果是，罩部件7的基于色材层29实现的装饰或显示不会剥离或劣化。

另外，色材层29不仅可以通过基于印刷的印刷墨层形成，还可以通过将颜料或涂料等色材涂布于罩部件7的面等印刷以外的其他方法来形成。

在图9(c)(i)所示的例子中，作为粘接避免部的凹部12和剥离剂层40形成于色材层29的内部。在图9(c)(ii)所示的例子中，作为粘接避免部的剥离剂层40形成于色材层29的下表面。在上述图9(c)(i)、(ii)所示的例子中，粘接避免部(凹部12或剥离剂层40)形成于色材层29，因此，能够将这些粘接避免部(凹部12或剥离剂层40)与色材层29一起一并形成于罩部件7的与密封部件6对置的面。其结果是，能够削减作业工序，并且，不需要用于针对罩部件7设置粘接避免部的加工。

另外，在以上的实施方式的弯折开封包装体中，表部件2具有片部件5、密封部件6、罩部件7和熔接部件8，片部件5经由熔接部件8而与背部件3粘接，但是，本发明不限于此。作为本发明的弯折开封包装体1的变形例，也可以是背部件3由薄膜构成，表部件2在片部件5的下表面侧还具有与背部件3原材料相同的薄膜的层。该情况下，表部件2的最下层的薄膜的层和由薄膜构成的背部件3的四周的周缘整体被粘接，由此，能够形成四周的周缘闭合的矩形的包装体、所谓的“四周片”。该情况下，如上所述，通过具备具有罩部件7的表部件2，能够发挥上述实施方式的作用效果。

如上所述，本发明的弯折开封包装体1防止断裂开封部10破开，具有输送时等的不满意产生减少的效果。

此外，现有的弯折开封包装体整齐地填满纸箱等容器进行运送，但是，小心地对齐以使得不对包装体施加较大的弯曲荷重，作业性差，但是，在本发明的弯折开封包装体1中，利用罩部件7保护断裂开封部10，因此，由于外力而引起的断裂开封部10的破开较少，即使通过零散的袋装包装运送也没有问题，能够实现包装的大幅合理化和成本削减。

此外，罩部件7能够采用壁厚12μm左右的薄片，因此，能够容易地对较薄的罩部件7实施显示、说明书、设计等印刷加工。因此，能够实现包装体的大幅制造成本削减。在现有的弯折开封包装体中，为了防止包装体的输送时等的弯折，对约0.3mm～0.7mm的较厚的片部件5进行印刷，因此无法进行高速印刷。在印刷成本比较中，在本实施方式的弯折开封包装体的情况下，能够削减大约70％左右。

因此，与现有产品相比，本发明的弯折开封包装体的生产成本能够削减大约50％。

此外，关于本发明的弯折开封包装体的填充能力，能够在每分钟内对400个包装体填充内容物，与现有产品(例如日本特开2006-240747号公报记载的包装体)等相比，提高大约2倍左右。

如上所述，与现有产品相比，本发明的弯折开封包装体的外观性优异，生产率提高2倍，进而，气体阻隔性和防湿性非常优异。

下面，对本发明的弯折开封包装体1的制造方法进行说明。

本发明的弯折开封包装体1的制造方法是上述实施方式的弯折开封包装体1的制造方法，其包含以下工序：

片部件加工工序，在构成表部件2的片部件5形成能够弯折成对折状态的弯折部9和当在弯折部9处弯折时形成开口的断裂开封部10；

密封部件粘接工序，在片部件5的至少断裂开封部10及其周边部粘接密封部件6；

罩部件加工工序，在罩部件7形成贯通孔13或向上侧凹陷的凹部22或者切口；以及

罩部件粘接工序，使形成于罩部件7的贯通孔13或凹部22对准密封部件6的覆盖断裂开封部10的包覆部分11的位置，将所述罩部件以覆盖弯折部9的方式粘接于密封部件6的除了包覆部分11以外的部分的上表面。

罩部件加工工序中形成的“切口”例如是在断裂开封部10的上方沿厚度方向形成于平坦的罩部件7的切口，如图8(a)、(b)所示的切痕23那样形成于罩部件7的厚度方向的全部或一部分。

通过这些片部件加工工序、密封部件粘接工序、罩部件加工工序和罩部件粘接工序，能够连续地制造表部件2。

如上所述，在制造表部件2后，一边通过热熔接等粘接表部件2和背部件3的四周一边填充内容物P，由此，能够连续地制造上述图1所示的弯折开封包装体1。

具体而言，按照以下的实施例所示的步骤，连续地制造弯折开封包装体1的表部件2。

[实施例]

通过图10所示的连续制造装置制造表部件2。

作为片部件5，使用0.3mm的厚度的APET。

作为密封部件6，使用在12μm的厚度的铝箔的两面涂敷热熔粘接剂而得到的部件。

作为罩部件7，使用12μm的厚度的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)。对该罩部件7的一面实施5色凹版印刷加工。

作为熔接部件8，使用30μm的厚度的线性低密度聚乙烯(LLDPE)，预先通过干式层叠加工与片部件5贴合。

使用以上的材料，使用图10所示的制造装置，按照以下的步骤1～2制造表部件2。

(步骤1)带状的片部件5、密封部件6、罩部件7被送入一对加热辊34。

具体而言，从罩部件进给辊33向旋转模切机37送出罩部件7。利用传感器(光传感器等)(未图示)捕获(检测)罩部件7的印刷间距，利用伺服马达(未图示)对密封部件进给辊33和旋转模切机37的旋转速度进行调整，并且，罩部件7在规定的位置处通过旋转模切机37切取贯通孔13。形成有贯通孔13的罩部件7一边被加热辊34拉伸一边被输送。

从片部件进给辊31向旋转模切机36送出片部件5。与罩部件7侧的上述传感器联动地，利用伺服马达(未图示)对片部件进给辊31和旋转模切机36的旋转速度进行调整，并且，在片部件5的与上述罩部件7的贯通孔13对应的位置处通过旋转模切机36形成弯折部9和断裂开封部10。形成有这些弯折部9和断裂开封部10的片部件5一边被加热辊34拉伸一边被输送。

另外，关于该工序中形成的断裂开封部10的形状，本发明没有特别限定，可以形成各种形状的断裂开封部10。例如，能够形成图5(a)～(c)所示的虚线、H形、波形等各种形状的断裂开封部10。

以被夹在片部件5与罩部件7之间的方式从密封部件进给辊32向加热辊34送出密封部件6。

(步骤2)2个加热辊34(直径120mm的硬质耐热橡胶制、加热温度120℃)在重叠状态下夹着上述片部件5、密封部件6和罩部件7，以毎分钟5m的进给速度对它们进行拉伸的同时加热压接。由此，能够连续地高精度地制造表部件2。另外，如果加宽制造装置的宽度，则能够进行多列表部件2的加工，生产率进一步提高。

根据本发明的弯折开封包装体1的制造方法，在制造具有罩部件7在密封部件6的上表面避开断裂开封部10进行粘接的构造的弯折开封包装体1时，在罩部件加工工序中，在罩部件7预先形成贯通孔13或向上侧凹陷的凹部22或切口，然后，在罩部件粘接工序中，使形成于罩部件7的贯通孔13或凹部22或切口对准密封部件6的覆盖断裂开封部10的包覆部分11的位置，将所述罩部件以覆盖弯折部9的方式粘接于密封部件6的除了包覆部分11以外的部分的上表面。由此，能够使罩部件7避开密封部件6的覆盖断裂开封部10的包覆部分11，并且容易且可靠地粘接于密封部件6的上表面。

其结果是，能够使用上述加热辊34这样的压接辊等使片部件5、密封部件6和罩部件7连续地彼此粘接，能够连续地制造具有罩部件7在密封部件6的上表面避开断裂开封部10进行粘接的构造的表部件2和使用该表部件2的弯折开封包装体1。

另外，在上述实施方式的表部件2和使用该表部件2的弯折开封包装体1中，如图2～4所示，断裂开封部10是贯通片部件5和熔接部件8而形成的，但是，优选设置对断裂开封部10的下端(熔接部件8侧的端部)进行密封的第2密封部件。该情况下，第2密封部件对断裂开封部10的下端进行密封，因此，对熔接部件8、片部件5和密封部件6的各层间进行粘接的粘接剂、或用于对罩部件7等进行印刷的印刷墨不会通过断裂开封部10而与内容物P直接接触。其结果是，包装体1的卫生性和安全性提高。此外，根据内容物P的种类，存在溶解上述粘接剂的物质，但是，如果设置第2密封部件，则还消除了这种问题。

此外，第2密封部件对断裂开封部10的下端进行密封，由此，能够防止内容物P通过断裂开封部10浸透上述这种粘接各层间的粘接剂，能够防止粘接力的降低和由此引起的各层间的剥离。

作为对断裂开封部10的下端进行密封的第2密封部件的材质，优选是具有5～10μm的厚度的膜，与熔接部件8进行熔接，具有在包装体1的弯折开封时第2密封部件也断裂开封的程度的强度。通过涂敷来形成第2密封部件的情况也同样。

作为用于使第2密封部件能够断裂开封的条件，举出(1)强度较弱、(2)膜较薄、(3)具有热密封性、(4)为了高速形成第2密封部件而高速加工性优异(100次/分钟以上)且能够稳定生产等。

作为第2密封部件的材质，使用聚丙烯(PP)(特别是未拉伸聚丙烯(CPP))、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等的膜或包覆溶液等。

优选第2密封部件的厚度为片部件5的厚度的15％以下，以成为能够断裂开封的强度。

此外，如果第2密封部件的厚度为5μm以上，则在加热熔接时不会产生皱褶，能够进行高速加工，因此是优选的。

作为第2密封部件的加工工序，例如，对20μm的厚度的聚乙烯进行加热并在长度方向(运送方向)上进行拉伸，进行加工以使得成为10μm以下的厚度，在能够对断裂开封部10的下端进行密封的范围内，经由熔接部件8而与片部件5熔接。

作为第2密封部件的加工工序的另一个方法，在表部件2涂敷上述PE、PP、PET及其他液状物并使其干燥，由此，也能够形成第2密封部件的膜。

图11是示出本发明的另一个实施方式的弯折开封包装体的构造的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图。

图12是示出弯折了本发明的实施方式的弯折开封包装体的状态的图，(a)是示出弯折弯折开封包装体而断裂开封以取出内容物的状态的说明图，(b)是从D方向观察(a)的状态的弯折开封包装体的图。

图11～12所示的弯折开封包装体101具有如下结构：通过对封入内容物P的弯折开封包装体101进行弯折，从而弯折开封包装体101的一部分断裂开封，能够从弯折开封包装体101中取出内容物P。

具体而言如下构成。

弯折开封包装体101具有在弯折时断裂开封的上部件102和作为容器部件的下部件103。

进而，弯折开封包装体101在断裂开封部109的上方设置有用于防止断裂开封时内容物P的飞散的飞散防止部件107。

上部件102和下部件103在上部件102和下部件103的四周的周缘处的密封部130，通过热熔等进行粘接。

更具体而言，在上部件102(更具体而言为后述的片部件105)设置有用于使上部件102和下部件103粘接的熔接部件(未图示)。

熔接部件是与下部件103具有加热粘接性的部件即可，例如举出聚乙烯(PE)等。

由此，在上部件102与下部件103之间形成有能够收纳内容物P的收纳部104。

上部件102具有如下的弯折开封包装体101的弯折开封构造：通过对封入内容物P的弯折开封包装体101进行弯折，从而弯折开封包装体101的一部分断裂开封，能够从弯折开封包装体101中取出内容物P。

具体而言，具有这种弯折开封构造的上部件102具有片部件105和密封部件106。

片部件105具有能够弯折成对折状态的弯折部108、以及当在弯折部108处弯折时形成开口的断裂开封部109。

片部件105的材质和尺寸没有特别限定，根据弯折开封包装体101的大小、弯折开封角度等条件适当决定。

作为片部件105的材料，使用由无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚丙烯(PP)、苯乙烯等树脂材料的单体或复合材料构成的膜状或薄板状的部件。

在弯折片部件105进行开封时，在片部件105是具有挺直度(腰力)的材料时，能够稳定地开封，因此，例如，特别优选片部件105为APET等塑料制。

此外，片部件105的形状没有特别限定，可以是图11所示的平坦形状，也可以是具有凹凸的形状。

同样，后述的密封部件106和飞散防止部件107的形状也可以是图11所示的平坦形状，还可以是具有凹凸的形状。

弯折部108对弯折性进行辅助，设置于片部件105。

弯折部108的深度、宽度、长度、剩余厚度尺寸、形状由弯折开封包装体101整体的构造任意决定。

例如，图11所示的弯折部108由弯折格线构成。

使片部件105的弯折预定部位连续地或间断地呈V字状或半圆状凹陷，由此，弯折格线能够弯折。

另外，在弯折部108较窄的情况下，不需要设置弯折格线。

断裂开封部109构成为，当片部件105在弯折部108处弯折时形成开口。

换言之，断裂开封部109构成为，当片部件105在弯折部108处弯折时，收纳部104的内压升高，由此，断裂开封部109断裂开封，形成用于取出内容物P的开口。

图11的(a)所示的断裂开封部109形成于片部件105的线状的弯折部108的中途。

该断裂开封部109是贯通片部件105而形成的槽，通过基于汤姆森模具的冲压或激光加工而形成。

另外，槽在弯折片部件105时开口即可，因此，也可以不完全贯通片部件105，还可以是半切破。

图11所示的断裂开封部109由间断地形成的槽构成，但是，在本发明中，只要是能够形成开口的形状即可，断裂开封部109可以是任意的形状，断裂开封部109的形状没有特别限定。

因此，断裂开封部109例如是间断地形成的槽、俯视观察时大致H形状、波形等，可以与内容物的种类、量、使用方法等对应地采用各种形状和尺寸。

密封部件106与片部件105的至少断裂开封部109及其周边部粘接，对断裂开封部109进行密封。

本实施方式的密封部件106与片部件105的整面粘接，但是，至少与断裂开封部109及其周边部粘接即可。

密封部件106具有当片部件105在弯折部108处弯折时能够通过断裂开封部109而断裂开封的断裂强度。

具体而言，根据内容物P，密封部件106是满足气体阻隔性、防湿性等条件的膜状部件，具有在弯折弯折开封包装体101时断裂的物性。

密封部件106例如是铝等金属箔或薄树脂制膜等单体或复合材料(例如对塑料或纸涂布了树脂而得到的材料等)。

密封部件106的厚度由内容物P、弯折开封包装体101的大小、内容物P的物性或体积等条件决定。

此外，也可以对密封部件106的表面实施印刷加工或压花加工等。

飞散防止部件107设置于断裂开封部109的上方，以防止断裂开封时的内容物P的飞散。

飞散防止部件107具有与断裂开封部109交叉的从一侧S1向另一侧S2延伸的1个以上的第1梳状刃107a、从另一侧S2向一侧S1延伸的1个以上的第2梳状刃107b、以及基部107c。

即，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b设置于与断裂开封部109延伸的A方向交叉的B方向上(参照图11的(a))。

另外，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b与基部107c可以一体地设置，也可以分体设置。

1个以上的第1梳状刃107a和1个以上的第2梳状刃107b在与断裂开封部109交叉的方向上交替设置。

在图11的(a)中，示出第1梳状刃107a和第2梳状刃107b交替设置的方向是断裂开封部109延伸的A方向的情况作为一例。

如图12的(a)和(b)所示，1个以上的第1梳状刃107a和1个以上的第2梳状刃107b构成为，在弯折了弯折开封包装体101时，在断裂开封部109的开口方向上立起排列，引导从断裂开封部109的开口向外侧被推出的内容物P的行进方向。

由此，在弯折弯折开封包装体101而取出内容物P时，从断裂开封部109的开口向收纳部104的外侧被推出的内容物P沿着第1梳状刃107a和第2梳状刃107b向外侧被推出，因此，被推出的内容物P不会向非意图的方向飞散，能够向目标位置正确地推出(涂敷)内容物P。

另外，1个以上的第1梳状刃107a和1个以上的第2梳状刃107b整体交替设置即可。

例如，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b分别各连续设置2个，作为飞散防止部件107整体，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b交替即可。

图15是示出本发明的第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的长度L和宽度W的说明图。

另外，图15是俯视观察第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的图。

第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的长度L能够根据弯折开封包装体101、内容物P、断裂开封部109的形状和尺寸适当设定，但是，特别优选为0.5mm～20mm。

当第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的长度L比0.5mm短时，内容物P的飞散防止效果变弱，因此是不优选的。

当第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的长度L比20mm长时，在弯折了弯折开封包装体101时，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b容易弯曲，因此，可能勾挂住内容物P而无法顺畅地取出内容物P，是不优选的。

因此，优选第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的长度L为0.5mm～20mm。

第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的宽度W能够根据弯折开封包装体101、内容物P、断裂开封部109的形状和尺寸适当设定，但是，特别优选为0.3mm～3mm。

当第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的宽度W比0.3mm窄时，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的挺直度变弱，在弯折了弯折开封包装体101时，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b可能未直线地立起(未打开)，是不优选的。

当第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的宽度W比3mm宽时，第1梳状刃107a间的间隙和第2梳状刃107b的间隙变宽，因此，在弯折了弯折开封包装体101时，可能无法防止内容物P的飞散，是不优选的。

因此，优选第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的宽度W为0.3mm～3mm。

优选飞散防止部件107的厚度(壁厚)为20μm～200μm，但是不限于此，可以根据第1梳状刃107a和第2梳状刃107b、飞散防止部件107的材质、弯折开封包装体101、内容物P、断裂开封部109的形状和材质、尺寸适当设定。

另外，可以使多个第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的厚度分别不同，也可以在1个第1梳状刃107a和第2梳状刃107b中，根据位置来变更厚度。

此外，也可以使飞散防止部件107的第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的部分与除此以外的部分的厚度不同。

飞散防止部件107的形状没有特别限定，1个以上的第1梳状刃107a和1个以上的第2梳状刃107b构成为，在弯折了弯折开封包装体101时，在断裂开封部109的开口方向上立起排列，引导从断裂开封部109的开口向外侧被推出的内容物P的行进方向即可，可以是任意的形状。

例如，也可以将飞散防止部件107整体形成为梳状刃状。

此外，飞散防止部件107至少设置于断裂开封部109的上方即可，如图13所示，也可以设置于弯折开封包装体101的上表面的整面。

第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的形状没有特别限定，1个以上的第1梳状刃107a和1个以上的第2梳状刃107b构成为，在弯折了弯折开封包装体101时，在断裂开封部109的开口方向上立起排列，引导从断裂开封部109的开口向外侧被推出的内容物P的行进方向即可，可以是任意的形状。

如上所述，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的形状没有特别限定，但是，在图16的(a)～(f)中示出第1梳状刃107a和第2梳状刃107b的形状的一例。

在图16的(a)中，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b是在全长范围具有相同宽度W的俯视观察时大致矩形状。

在图16的(b)中，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b在俯视观察时为末端变细的锥状，末端为曲面状。

在图16的(c)中，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b在俯视观察时为末端变粗的倒锥状，末端为曲面状。

在图16的(d)中，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b在俯视观察时宽度W从中途部起变宽，到末端为止，其宽度固定。

在图16的(e)中，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b在俯视观察时为曲线形状。

在图16的(f)中，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b在俯视观察时宽度W方向的一个端部为直线状，另一个端部为曲线状。

飞散防止部件107与密封部件106的粘接通过热熔材料的熔接、粘接剂的粘接、粘着剂的粘接等来进行，根据飞散防止部件107和密封部件106的材质和厚度适当选择。

另外，密封部件106与片部件105的粘接也同样。

进而，上部件102的片部件105与熔接部件的粘接也同样。

飞散防止部件107的材料没有特别限定，但是，优选为挺直度较强的膜，例如举出双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)等。

作为容器部件的下部件103具有能够弯折的形状和物性，是能够与熔接部件熔接的材料即可。

作为容器部件的下部件103例如是由聚乙烯等柔软材料制成的薄膜等。

优选作为容器部件的下部件103为复合塑料膜。

在下部件103使用复合塑料膜的情况下，优选内表面(即，与上部件2熔接时不露出到弯折开封包装体101的外侧的面)为PE等能够进行热密封的材料，优选外侧(即，与上部件102熔接时露出到弯折开封包装体101的外侧的面)为划痕强度较高的尼龙(NY)等。

此外，在收纳被要求气体阻隔性的内容物的情况下，优选设置气体阻隔性优异的聚乙烯醇等的层。

此外，在本发明的弯折开封弯折开封包装体101中，如图11和图13所示，即使作为容器部件的下部件103为各种形状，也能够发挥上述实施方式的效果。

例如，可以是图11所示的成型形状、图13所示的剖视观察时大致平板形状，只要是收纳部104被分成两部分的形状、扁平的薄型长方体的形状等能够在收纳部104中收纳内容物P、能够通过对弯折开封包装体101进行弯折而使弯折开封包装体101的一部分断裂开封从而从弯折开封包装体101取出内容物P的形状即可，可以是任意的形状。

接着，记载本发明的弯折开封包装体101的其他实施方式。

图13是示出本发明的其他实施方式的弯折开封包装体的构造的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图。

图14是示出弯折了本发明的其他实施方式的弯折开封包装体的状态的图，(a)是示出弯折弯折开封包装体而断裂开封从而取出内容物的状态的说明图，(b)是从D方向观察(a)的状态的弯折开封包装体的图。

在图13～14所示的弯折开封包装体101中，飞散防止部件107设置于上部件102的上表面的整面。

在飞散防止部件107设置于上部件102的上表面的整面的情况下，通过在飞散防止部件107设置切口107d，由此形成第1梳状刃107a和第2梳状刃107b。

切口107d被设置成以如下方式被定位：在弯折了弯折开封包装体101时，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b在断裂开封部109的开口方向上立起排列，引导从断裂开封部109的开口向外侧被推出的内容物P的行进方向。

切口107d是飞散防止部件107而形成的槽，通过基于汤姆森模具的冲压或激光加工而形成。

另外，切口107d以如下方式被定位即可：在弯折了片部件105时，第1梳状刃107a和第2梳状刃107b在断裂开封部109的开口方向上立起排列，引导从断裂开封部109的开口向外侧被推出的内容物P的行进方向，因此，也可以不完全贯通片部件105，还可以是半切破。

另外，除了上述飞散防止部件107的特征以外，图13～14所示的本发明的其他实施方式的弯折开封包装体101具有与图11～12所示的本发明的实施方式的弯折开封包装体101相同的特征。

另外，本发明的弯折开封包装体101的片部件105和飞散防止部件107能够仅使用这些部分作为弯折开封构造。

即，弯折开封构造具有片部件105，该片部件105具有能够弯折成对折状态的弯折部108和当在弯折部108处弯折时形成开口的断裂开封部109，用于防止断裂开封时内容物P的飞散的飞散防止部件107设置于断裂开封部109的上方，飞散防止部件107具有与断裂开封部109交叉的从一侧S1向另一侧S2延伸的1个以上的第1梳状刃107a、和从另一侧S2向一侧S1延伸的1个以上的第2梳状刃107b，1个以上的第1梳状刃107a和1个以上的第2梳状刃107b在与断裂开封部109交叉的方向上交替设置。

此外，弯折开封构造还具有密封部件106，该密封部件106与断裂开封部109及其周边部粘接，对断裂开封部109进行密封，具有当片部件105在弯折部108处弯折时能够通过断裂开封部109而断裂开封的断裂强度。

关于本发明的弯折开封构造，只要通过安装本发明的弯折开封构造，具有能够通过进行弯折而取出内容物P的构造即可，还能够应用于任意的构造。

安装有本发明的弯折开封构造的容器在弯折而取出内容物P时，从开口向收纳部104的外侧被推出的内容物P沿着第1梳状刃107a和第2梳状刃107b向外侧被推出，因此，被推出的内容物P不会向非意图的方向飞散，能够向目标位置正确地推出内容物P。

[其他实施方式]

图17～图19分别是用于说明本发明的其他实施方式的图。另外，在图17～图19中，贯通孔13和飞散防止部件107用相同的四边形表示。此外，在图17(b)中，为了简便，贯通孔13用突起物表示。

图17(a)、(b)所示的结构示出在大致四边形的袋体3、103上安装有表部件2和上部件102的实施方式。袋体3、103的外缘作为密封部。

如图17(a)、(b)的实施方式所示，本发明同样能够应用于厚度较薄的袋体3、103。此外，本发明不仅能够采用图1和图11(b)所示的袋体3、103，如图19所示的袋体3、103那样，能够立体地采用各种形状的袋体。

如图17(c)中的一例所示，袋体3、103的形状不仅能够采用四边形，还能够采用圆形、椭圆形、菱形等规则的形状。进而，不仅是规则的形状，虽然没有图示，但是，还能够采用周缘由不规则曲线形成的形状的袋体3、103。

此外，如图18(a)、(b)所示，表部件2和上部件102相对于袋体3、103的位置不仅能够设置于中央部，还能够设置于端部区域。即，表部件2和上部件102相对于袋体3、103的位置能够自由设定，还能够成为偏向一侧的配置。

进而，根据图18(a)和图18(b)的差异可知，断裂开封部10、109的方向(虚线所示)也能够相对于袋体3、103的整体形状或表部件2和上部件102设为任意方向。虽然没有图示，但是，还能够将断裂开封部10、109的方向设定成倾斜方向。

产业上的可利用性

本发明的弯折开封包装体能够利用于对液状、膏状、粉末状或药片类型的食品、医药品或化妆品等进行细分并单独包装的弯折开封包装体。更详细地讲，能够利用于在运送时或保管时不存在弯折的不良情况、且能够大量生产的弯折开封包装体及其制造方法、以及弯折开封包装体的表部件。

根据本发明的弯折开封包装体或本发明的弯折开封构造，在弯折而取出内容物(例如液状、膏状、粉末状、颗粒状或药片类型的食品、医药品或化妆品等)时，从开口向收纳部的外侧被推出的内容物沿着第1梳状刃和第2梳状刃向外被推出，因此，被推出的内容物不会在非意图的方向上飞散，能够向目标位置正确地推出(涂敷)内容物。

因此，本发明的弯折开封包装体和弯折开封构造能够利用于对液状、膏状、粉末状、颗粒状或药片类型的食品、医药品或化妆品等进行单独包装的弯折开封包装体。

标号说明

1 弯折开封包装体

2 表部件

3 容器部件(背部件)

4 收纳部

5 片部件

6 密封部件

7 罩部件

8 熔接部件

9 弯折部

10 断裂开封部

11 包覆部分

12、27 空间部(粘接避免部)

13 贯通孔

14 停止部

21 封闭部分

22 凹部

23 切痕(脆弱部)

24 主体部

25 凸缘部(脆弱部)

26、28 突起

29 色材层

30 密封部

31 片部件进给辊

32 密封部件进给辊

33 罩部件进给辊

34 加热辊

35 卷绕辊

36、37 旋转模切机

40 剥离剂层

101 弯折开封包装体

102 上部件

103 下部件

104 收纳部

105 片部件

106 密封部件

107 飞散防止部件

107a 第1梳状刃

107b 第2梳状刃

107c 基部

107d 切口

108 弯折部

109 断裂开封部

P 内容物

S1 一侧

S2 另一侧

Claims (21)

1.一种弯折开封包装体，其具有如下结构：通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出该内容物，其特征在于，

所述弯折开封包装体具有背部件和在弯折时断裂开封的表部件，表部件和背部件的周缘被粘接，由此，在表部件与背部件之间形成有能够收纳内容物的收纳部，

所述表部件具有：

片部件，其具有能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部；

密封部件，其与所述片部件的至少所述断裂开封部及其周边部粘接，对所述断裂开封部进行密封，具有当所述片部件在所述弯折部处弯折时能够通过所述断裂开封部而断裂开封的断裂强度；以及

罩部件，其覆盖所述密封部件，

所述罩部件在所述密封部件的除了覆盖所述断裂开封部的包覆部分以外的部分处，以覆盖所述弯折部的方式进行粘接，

在所述密封部件的所述包覆部分的上方和/或下方形成有粘接避免部，所述粘接避免部避免所述包覆部分与所述罩部件和所述片部件中的至少一方的粘接或减少粘接面积。

2.根据权利要求1所述的弯折开封包装体，其中，

所述粘接避免部由形成于所述包覆部分的上方和/或下方的空间部构成。

3.根据权利要求2所述的弯折开封包装体，其中，

所述罩部件在与所述密封部件的所述包覆部分对应的位置处具有贯通孔，

所述空间部由所述贯通孔的内部空间构成。

4.根据权利要求2所述的弯折开封包装体，其中，

所述罩部件具有覆盖所述密封部件的所述包覆部分的封闭部分，

该封闭部分向与该包覆部分分离的方向凹陷，由此形成凹部，

所述空间部由所述凹部构成，

所述封闭部分具有比所述罩部件的除了所述封闭部分以外的其他部分容易断裂的脆弱部。

5.根据权利要求4所述的弯折开封包装体，其中，

所述脆弱部由所述封闭部分中在该封闭部分的厚度方向上形成的切痕构成。

6.根据权利要求4所述的弯折开封包装体，其中，

所述封闭部分具有主体部和凸缘部，所述凸缘部形成于所述主体部的周缘，比所述主体部的厚度薄，

所述凸缘部与所述罩部件的除了所述封闭部分以外的部分连结，

所述脆弱部由所述凸缘部构成。

7.根据权利要求2所述的弯折开封包装体，其中，

所述罩部件具有覆盖所述密封部件的所述包覆部分的封闭部分，

在所述密封部件的所述包覆部分的上表面和/或所述罩部件的所述封闭部分的下表面设置有突起，

所述突起介于所述包覆部分的上表面与所述封闭部分的下表面之间，由此形成减少所述罩部件与所述包覆部分的粘接面积的所述空间部。

8.根据权利要求2所述的弯折开封包装体，其中，

在所述密封部件的所述包覆部分的下表面和/或所述片部件的上表面设置有突起，

所述突起介于所述包覆部分的下表面与所述片部件的上表面之间，由此形成减少所述片部件与所述包覆部分的粘接面积的所述空间部。

9.根据权利要求1所述的弯折开封包装体，其中，

所述粘接避免部由形成于所述包覆部分的上方和/或下方的剥离剂层构成。

10.根据权利要求1～9中的任意一项所述的弯折开封包装体，其中，

所述罩部件的厚度为所述片部件的厚度的3倍以下。

11.根据权利要求1～9中的任意一项所述的弯折开封包装体，其中，

所述罩部件的厚度为所述密封部件的厚度的0.1倍～30倍。

12.根据权利要求1～9中的任意一项所述的弯折开封包装体，其中，

所述罩部件由比所述密封部件更容易定着色材的材料制成。

13.根据权利要求12所述的弯折开封包装体，其中，

所述密封部件由金属箔制成，

比所述金属箔更容易定着色材的材料是从由纸、无纺布、塑料膜、木材、聚乳酸树脂(PLA)的单体或复合材料构成的组中选择出的至少一种。

14.根据权利要求12所述的弯折开封包装体，其中，

在所述罩部件的与所述密封部件对置的面形成有色材层。

15.根据权利要求13所述的弯折开封包装体，其中，

在所述罩部件的与所述密封部件对置的面形成有色材层。

16.根据权利要求14所述的弯折开封包装体，其中，

所述粘接避免部形成于所述色材层。

17.根据权利要求15所述的弯折开封包装体，其中，

所述粘接避免部形成于所述色材层。

18.一种弯折开封包装体的制造方法，所述弯折开封包装体具有如下结构：通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出该内容物，所述弯折开封包装体具有背部件和在弯折时断裂开封的表部件，表部件和背部件的周缘被粘接，由此，在表部件与背部件之间形成有能够收纳内容物的收纳部，其特征在于，所述制造方法包含以下工序：

片部件加工工序，在构成所述表部件的片部件形成能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部；

密封部件粘接工序，在所述片部件的至少所述断裂开封部及其周边部粘接密封部件；

罩部件加工工序，在罩部件形成贯通孔或向上侧凹陷的凹部；以及

罩部件粘接工序，使形成于所述罩部件的所述贯通孔或凹部对准所述密封部件的覆盖所述断裂开封部的包覆部分的位置，将所述罩部件以覆盖所述弯折部的方式粘接于所述密封部件的除了包覆部分以外的部分的上表面。

19.一种弯折开封包装体的制造方法，所述弯折开封包装体具有如下结构：通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出该内容物，所述弯折开封包装体具有背部件和在弯折时断裂开封的表部件，表部件和背部件的周缘被粘接，由此，在表部件与背部件之间形成有能够收纳内容物的收纳部，其特征在于，所述制造方法包含以下工序：

片部件加工工序，在构成所述表部件的片部件形成能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部；

密封部件粘接工序，在所述片部件的至少所述断裂开封部及其周边部粘接密封部件；

罩部件加工工序，在罩部件形成切口；以及

罩部件粘接工序，使形成于所述罩部件的所述切口对准所述密封部件的覆盖所述断裂开封部的包覆部分的位置，将所述罩部件以覆盖所述弯折部的方式粘接于所述密封部件的除了包覆部分以外的部分的上表面，

所述切口是形成于所述罩部件的厚度方向的全部或一部分的切口，

在所述密封部件的所述包覆部分的上方和/或下方形成有粘接避免部，所述粘接避免部避免所述包覆部分与所述罩部件和所述片部件中的至少一方的粘接或减少粘接面积。

20.一种弯折开封包装体的表部件，所述弯折开封包装体具有如下结构：通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出该内容物，所述弯折开封包装体具有背部件和在弯折时断裂开封的表部件，表部件和背部件的周缘被粘接，由此，在表部件与背部件之间形成有能够收纳内容物的收纳部，其特征在于，

所述表部件具有：

片部件，其具有能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部；

密封部件，其与所述片部件的至少所述断裂开封部及其周边部粘接，对所述断裂开封部进行密封，具有当所述片部件在所述弯折部处弯折时能够通过所述断裂开封部而断裂开封的断裂强度；以及

罩部件，其覆盖所述密封部件，

所述罩部件在所述密封部件的除了覆盖所述断裂开封部的包覆部分以外的部分处，以覆盖所述弯折部的方式进行粘接，

在所述密封部件的所述包覆部分的上方和/或下方形成有粘接避免部，所述粘接避免部避免所述包覆部分与所述罩部件和所述片部件中的至少一方的粘接或减少粘接面积。

21.一种包装体的弯折开封构造，其通过对封入内容物的包装体进行弯折，从而包装体的一部分断裂开封，能够从包装体中取出该内容物，其特征在于，

所述弯折开封构造具有：

片部件，其具有能够弯折成对折状态的弯折部和当在弯折部处弯折时形成开口的断裂开封部；

密封部件，其与所述片部件的至少所述断裂开封部及其周边部粘接，对所述断裂开封部进行密封，具有当所述片部件在所述弯折部处弯折时能够通过所述断裂开封部而断裂开封的断裂强度；以及

罩部件，其覆盖所述密封部件，

所述罩部件在所述密封部件的除了覆盖所述断裂开封部的包覆部分以外的部分处，以覆盖所述弯折部的方式进行粘接，

在所述密封部件的所述包覆部分的上方和/或下方形成有粘接避免部，所述粘接避免部避免所述包覆部分与所述罩部件和所述片部件中的至少一方的粘接或减少粘接面积。

Images