JP7175056B1

JP7175056B1 - 折り曲げ開封包装体

Info

Publication number: JP7175056B1
Application number: JP2022045245A
Authority: JP
Inventors: 快星橋本; 忠橋本
Original assignee: Vpak株式会社; Ｖｐａｋ株式会社
Priority date: 2022-03-22
Filing date: 2022-03-22
Publication date: 2022-11-18
Anticipated expiration: 2042-03-22
Also published as: JP2023139625A

Abstract

【課題】折り曲げることで開封して内部の被包装物を押し出す包装体において、安価に製造できるようにするとともに、薄いカード型であっても充填量を多めにできるようにする。【解決手段】相対向する２つの柔軟な表フィルム部３２と裏フィルム部３３を有し偏平な形状に形成される外装フィルム３１内に被包装物１２を封入した折り曲げ開封包装体１１において、裏フィルム部３３に、厚み方向に貫通し被包装物１２の出口となる切り込みからなる貫通部３６を形成する。裏フィルム部３３の内側面における貫通部３６を含む領域に、外装フィルム３１よりも厚く硬質の平板状であって鋭角に折り曲げ可能な開封シート５１を貼り合わせる。開封シート５１における貫通部３６に対応する部位には、折り曲げにより開口して貫通部３６を開く開口予定部５４を形成する。【選択図】図３

Description

この発明は、折り曲げると開封されて内部の被包装物を押し出せる折り曲げ開封包装体に関し、より詳しくは、偏平な形状で比較的少量の被包装物を包装するのに好適な折り曲げ開封包装体に関する。

折り曲げ開封包装体には、液体や粉体、粒体、粘性体など様々な態様の被包装物を包装することができ、食品をはじめ、医薬品、化粧品、消毒液、ペット用餌など幅広い分野の被包装物の包装に用いられている。

このような折り曲げ開封包装体であって比較的少量の被包装物を包装するものとしては、下記特許文献１に開示されているようなカード型の包装体があった。

この包装体は、図２１に示したように、半剛性プラスチック材料の第１シート１０１と、これに重ね合わされて封止され、１回用量の製品１０２入りの密封ポケットを画定する可撓性プラスチック材料の第２シート１０３で構成されている。第１シート１０１と第２シート１０３は全周である４辺のシール部１０４において、互いに溶着される。第１シート１０１は長方形板状であり、長手方向の中間位置に、破断開封のための線状の切り込み１０５を有している。

封止のためのシール部１０４の形成と製品１０２（被包装物）の充填は、充填シール機によって行われる。

また、包装体の表示や美麗にみせるための印刷は、包装体の表となる第１シート１０１に主として施される。

特許第５２４４１１１号公報

しかし、充填シール機による加工において、シール部の形成は肉厚の第１シートに対して肉薄の第２シートを加熱押圧して行うが、肉厚が薄い第２シート側からの加熱となるため、高い溶着強度を得にくい。また、溶着に時間をかける必要があり、加工速度を上げるにも限界がある。

また厚い第１シートに美麗な印刷をすることは、安価に行うことは容易ではなく、コストがかかり、単価の高い包装体となっていた。このため、高単価の被包装物の包装にしか採用できなかった。

さらに、特許文献１の包装体は、厚さと剛性のある第１シートの片面に第２シートの全周縁を溶着する構造であるので、第１シートによって第２シートが直接拘束され、充填量は少ない。充填量を多くするには、平面視での大きさを大きくする必要があり、その場合には第１シートの厚みも、大きさに比例して厚くする必要がある。そうすると片手で容易に開封できるような包装体ではなくなってしまう。

そこで、この発明は、使い勝手が良い折り曲げ開封包装体を安価に製造するともとに、必要に応じて充填量を多めにできるようにすることを主な目的とする。

そのための手段は、相対向する２つの柔軟なフィルム部を有し偏平な形状に形成される外装フィルム内の前記フィルム部間に被包装物を封入した包装体であって、前記フィルム部のうちの一方に、厚み方向に貫通して被包装物の出口となる貫通部が形成され、前記貫通部を有した前記フィルム部の内側面における前記貫通部を含む領域に、前記外装フィルムよりも厚く硬質の平板状で鋭角に折り曲げ可能な開封シートが接合され、前記開封シートにおける前記貫通部に対応する部位には、折り曲げにより開口して前記貫通部を開く開口予定部が形成されるとともに、前記開口予定部と前記貫通部との間に前記開口予定部が開口したときに破断する封止材が備えられた折り曲げ開封包装体である。

この構成では、外装フィルムは、貫通部を有する一方のフィルム部の内側面に接合された開封シートを包み込み、開封シートの緩衝材として機能する。外装フィルム内の開封シートは、予め貫通している又は後に貫通される貫通部を閉塞して又は貫通部に重なって、一方のフィルム部を平らに保つ。被包装物を充填しながら包装体を形成する充填シール機による加工においては、外装フィルムと開封シートは互いに溶着されず、外装フィルム同士が溶着される。また表示や装飾のための印刷は、厚さの厚い開封シートに施す必要はなく、外装フィルムのみに対して行われる。そして開封シートは、外装フィルムの外側からの変形で折り曲げられると、開口予定部を開き、これに伴ってフィルム部の貫通部を開放して外装フィルムとの協働で被包装物を押し出す。

この発明によれば、充填シール機による加工において厚さの異なる外装フィルムと開封シートを互いに溶着する必要がない構成であるので、シールは強固に、しかも高速で行える。このため、重ね合わせたり挟み込んだりした状態での携行を可能にするとともに、製造コストを抑えて安価な包装体を得ることができる。

また厚みが厚く硬質の開封シートはそれと同等以上の大きさに形成された一方のフィルム部の内側面に接合された構成であり、開封シートが反対側の他方のフィルム部を拘束することはない。このため、開封シートによって平らな形状に保持される平袋状の包装体でありながらも、被包装物の充填量を多くすることができる。

たとえ充填量を増やしても、平面視での大きさを大きくしたり、開封シートの厚さを厚くしたりする必要もないので、片手でサッと押し出せる使い勝手の良さを維持できる。

折り曲げ開封包装体の表面を示す斜視図と、裏面を示す斜視図。折り曲げ開封包装体の裏面を示す平面図。図２のＡ－Ａ断面図。図２のＢ－Ｂ切断部端面図。開封シートの構造を示す斜視図。充填シール機を用いた製造装置の概略構造を示す斜視図。開封シートの製造工程を示す概略説明図。開封シートに封止材を貼り付ける状態を示す断面図。基材フィルムに開封シートを接合する状態を示す断面図。作用状態の説明図。他の例に係る折り曲げ開封包装体の平面図。図１１のＣ－Ｃ断面図。充填シール機を用いた製造装置の概略構造を示す斜視図。他の例に係る折り曲げ開封包装体の平面図。開口予定部近傍の他の例を示す断面図。開封シートの他の例を示す断面図。他の例に係る折り曲げ開封包装体の平面図とそのＤ－Ｄ断面図。他の例に係る折り曲げ開封包装体の平面図。他の例に係る折り曲げ開封包装体の平面図。他の例に係る折り曲げ開封包装体を自立させた状態の断面図。従来技術を示す断面図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

図１に、折り曲げ開封包装体１１（以下、「包装体」という）の斜視図を示す。図１の（ａ）は表面を示す斜視図、（ｂ）は中身である被包装物１２を押し出す出し口を有した裏面を示す斜視図である。

このように包装体１１は平面視長方形の偏平な平袋状に形成されており、表裏両面に印刷１３，１４が施されている。表面の印刷１３は、便宜上、図面において大文字で「ＸＹＺ」と表し、裏面の印刷１４は小文字で「ｘｙｚ」と表している。裏面にはまた、出し口を表す四角い図形１５も印刷により形成されている。

なお、ここでいう「表面」、「裏面」は説明における識別のための表現であって、絶対的な意味での表裏を意味するものではなく、出し口は表にあってもよい。

包装体１１の大きさは、全体が手のひらに収まる程度の大きさであり、前述のように平袋状であるため、手のひらサイズのカード型であるといえる。包装体１１は外観上、外装フィルム３１のみがあらわれている。

外装フィルム３１は、柔軟な合成趣旨フィルムで構成され、相対向する２つのフィルム部３２，３３、つまり表フィルム部３２及び裏フィルム部３３と、その周囲で外装フィルム３１同士が溶着されてなるシール部３４，３５を有している。包装される被包装物１２は、外装フィルム３１内であって２つのフィルム部３２，３３同士の間に封入されている。

フィルム部３２，３３のうちの一方、この例では裏フィルム部３３には、図２、図２のＡ－Ａ断面図である図３に示したように、厚み方向に貫通し被包装物１２の出口となる貫通部３６が形成されている。図示例の貫通部３６は予め貫通している切り込みである。貫通部３６の形状は、大きな開口が得られる平面視Ｈ字形であって、裏フィルム部３３の長手方向と直交する方向に延びる横線部３６ａと、この横線部３６ａの両端で横線部３６ａに直交する縦線部３６ｂを有している。

シール部３４，３５は、長辺を構成する２つの辺と、短辺を構成する１つの辺の合計３辺に一定幅で形成されている。このような３辺にシール部３４，３５を有する包装体１１は、いわゆる三方シール袋である。短辺のうち、シール部３４を有する側と反対側の縁は、フィルム部３２，３３同士が連続する折り返し部３７である。

裏フィルム部３３に形成された貫通部３６は、内装される開封シート５１で閉塞されている。つまり、裏フィルム部３３の内側面における貫通部３６を含む領域に開封シート５１が接合、換言すれば貼り付けられている。開封シート５１は、その全面が裏フィルム部３３に貼り付けられてもよく、貫通部３６を中心とした部分に対応する部分のみが接着されてもよい。

外装フィルム３１には、包装体１１の用途や開封シート５１との相性などを考慮して適宜の材料からなるものを使用でき、例えばＯＮＹ（ナイロンフィルム）／ＰＥ（ポリエチレン）のドライラミネート品などが好適に使用できる。二軸延伸ナイロンフィルムは、耐屈曲ピンホール性や耐摩耗性が高く、耐熱性・耐寒性にも、ガスバリア性にも優れている。包装体１１の大きさにもよるが、厚みはＯＮＹ１５μｍ程度、ＰＥ４０μｍ程度のものを使用できる。

外装フィルム３１に高バリア性を持たせるには、例えば７μｍから１５μｍ程度の厚さのアルミ箔を層として備えるとよい。

包装体１１がレトルト殺菌を必要とするものである場合には、外装フィルム３１には例えば、ＰＥＴ（ポリエステルフィルム）／ＯＮＹ（二軸延伸ナイロンフィルム）／ＡＬ（アルミ箔）／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレンフィルム）を使用できる。これは、ベース基材（ＰＥＴ、ＯＮＹ）とサンド基材（ＡＬ）とシーラント基材（ＣＰＰ）を互いにラミネートして複合したフィルムである。

開封シート５１の大きさは、貫通部３６の大きさに比べて格段に大きく、指先での折り曲げ動作が可能な大きさに設定されている。このため、被包装物１２は、図３、図４に示したように、その多くの部分が表フィルム部３２と開封シート５１との間に充填されることになる。

開封シート５１は合成樹脂製であり、図５に示したように、外装フィルム３１よりも厚く硬質の平板状であって、二つ折りするように一方向に鋭角に折り曲げ可能に形成されている。図１、図２に示した包装体１１では、開封シート５１の形状は長方形であり、裏フィルム部３３に対応する大きさに形成されている。

開封シート５１の四隅には角アール部５２を有し、長手方向の中間位置には図５に示したように、折り曲げ罫線５３が中央部を除いて一直線状に形成されている。折り曲げ罫線５３は厚み方向のうち、開封シート５１を折り曲げたときに鋭角に飛び出す方向に形成される。

中央部には開封シート５１の折り曲げにより開口する開口予定部５４が形成されている。開口予定部５４は厚み方向に貫通する切り込みで構成され、その形状は折り曲げ罫線５３の延長線上に位置する横線部５４ａと、この横線部５４ａの両端で横線部５４ａに直交する縦線部５４ｂを有する平面視Ｈ字形である。

この開口予定部５４の形状は、外装フィルム３１の貫通部３６の形状と同一又は略同様であり、大きさは貫通部３６と同じでよいが、少し大きい方が望ましい。

開封シート５１には、包装体１１の用途や外装フィルム３１との相性などを考慮して適宜の材料からなるものを使用でき、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＯＰＥＴなどが使用できる。その厚みは、０．１５ｍｍ～０．５ｍｍ程度であるとよい。

開口予定部５４の上面、つまり開封シート５１を折り曲げたときに突き出す側の面には、封止材５５が備えられている。封止材５５は、バリア性・防湿性に優れた材料であるとともに、折り曲げにより開口予定部５４が開口したときに破断する材料で構成されている。

このような封止材５５にはアルミ箔が好適に使用できる。アルミ箔の厚みは、例えば１５μｍ～３０μｍ程度であるとよい。

封止材５５は切り込みの全体を覆う平面視長方形に形成されており、ホットメルト接着剤を片面に塗布して加熱押圧によって貼り付けられる。封止材５５の貼り付けによって、切り込みからなる開口予定部５４は閉鎖され、ガス等の透過のない状態が得られる。

前述のような外装フィルム３１と開封シート５１で構成される包装体１１は、図６に示したように三方シールと四方シールができる既存の充填シール機７１を利用して製造できる。

充填シール機７１は、外装フィルム３１となる基材フィルムＷを製袋に適した形態で供給するフィルム供給部７２の後段に、上から下に向けて順に、充填部７３、縦シール部７４、底加工用横シール部７５、閉じ加工用横シール部７６、切断部７７を有している。

充填部７３は、製袋途中の基材フィルムＷ内に被包装物１２を供給する部分であり、横管７３ａと、横管７３ａの先端から下に向けて延びる縦管７３ｂを有している。縦管７３ｂの下端７３ｃは、底加工用横シール部７５の上に位置している。

縦シール部７４は、一対の回転軸７４ａに形成された加熱ローラ７４ｂで、上から下に搬送される外装フィルム３１の縁部を熱シールする部分であり、図６に示したような三方シールを行う場合には、開放側の縁にのみシールを行って閉じる。縦シール部７４を通過すると、基材フィルムＷは筒状になる。前述した三方シールの包装体１１においては、縦シール部７４でシールされる部分は短辺のシール部３４である。

底加工用横シール部７５は、一対の回転軸７５ａの外周面に形成された複数の加熱バー７５ｂで、上から下に搬送される筒状の基材フィルムＷに対して一定間隔で幅方向全体に線状の熱シールを行う部分である。前述の充填部７３からの充填は、底加工用横シール部７５による熱シールがなされた後に行われる。前述した三方シールの包装体１１においては、底加工用横シール部７５でシールされる部分は長辺に形成されるシール部３５のうちの一方である。

閉じ加工用横シール部７６は、底加工用横シール部７５と同じ構成であり、一対の回転軸７６ａの外周面に形成された複数の加熱バー７６ｂで、上から下に搬送される筒状の基材フィルムＷに対して一定間隔で幅方向全体に線状の熱シールを行う部分である。前述した三方シールの包装体１１においては、閉じ加工用横シール部７５でシールされる部分は長辺に形成されるシール部３５のうちの他方である。

切断部７７は、閉じ加工がなされて連続した形態の包装体１１を、一つずつに分離する一対のカッター７７ａで構成されている。

このような充填シール機７１の前段に、基材フィルムＷに貫通部３６を形成する貫通部形成部７８と、外装フィルム３１の内側面に開封シート５１を接合する貼り合わせ部７９が設けられる。

貫通部形成部７８は、外周面に切込み刃を有する加工ローラで構成されるとよい。

貼り合わせ部７９に供給される開封シート５１は、図７に示したように打ち抜き加工されたのち、封止材５５が貼り付けられて形成される。具体的には、テープ状の基材を打ち抜き加工により、複数の開封シート５１が脆弱部５６を介して連続した形状に打ち抜くとともに、中央に開口予定部５４を、開口予定部５４の両側に折り曲げ罫線５３を形成する。

封止材５５は、長方形の薄いフィルムであり、図８に示したように、開口予定部５４にホットメルト接着剤を介して重ねられた後、受け型８１とヒータ８２ａを内蔵した押し型８２により加熱押圧して一体化される。加熱押圧は、例えば封止材５５が２０μｍのアルミ箔で、開封シート５１が４００μｍのＰＥの場合、１３０度で、１ｃｍ^２当たりの圧力を５０ｋｇとして、０．２秒で行える。

貼り合わせ部７９においては、基材フィルムＷの内側面に対して１枚の開封シート５１の封止材５５を備えた面を重ね合わせて、図９に示したように一対の型８３，８４で面全体を基材フィルムＷに加熱押圧して接合する。この加熱押圧は、上記の開封シート５１の場合であって、基材フィルムＷがＯＮＹ１５μｍ／ＰＥ４０μｍである場合、例えば１４０度、１ｃｍ^２当たりの圧力を１００ｋｇとして、０．１２秒で行える。

図９中、一対の型８３、８４のうち、一方の型８３の８３ａはヒータである。他方の型８４における封止材５５に対応する部位に形成された凹所８４ａは、封止材５５と開口予定部５４（切り込み）との接着を防止するためのぬすみである。

基材フィルムＷ（外装フィルム３１）と開封シート５１との貼り合わせに際しては、外装フィルム３１の貫通部３６と開封シート５１の開口予定部５４が重なり合うように位置合わせを行う。

このようにして開封シート５１が一体となった基材フィルムＷ（外装フィルム３１）は、図６に示したように幅方向の中間位置で２つ折りされつつ充填シール機７１に送られて、製袋されながら被包装物１２の充填がなれさて、包装体１１が得られる。三方シール構造の包装体１１は、２つ折りされて充填シールがなされるので、表フィルム部３２と裏フィルム部３３の位置合わせが容易である。

以上のような構成の包装体１１はカード型であって、厚さが薄く、開封シート５１によって一定の形状が維持される。このため、複数を重合させた状態でもばらばらの状態でも、体裁の良い状態で使用に供することができる。特に、チラシやパンフレットなどに挟み込んだり綴じ込んだりして一緒にしても体裁がよく、重ね合わせても嵩張らず、カードケースなどに挟み込んだり、単にポーチ等に収納して携行することもできる。

剛性を有する開封シート５１は、外装フィルム３１の内側面と一体であって包まれた構造であるので、平滑性も高く、不用意に折れ曲がることを防止できる。また、開封シート５１を覆う外装フィルム３１は、開封シート５１の当たりを柔らかくするので、例えばポケットに入れて携行するのにも都合がよい。

被包装物１２を押し出す場合には、図１０に示したように、包装体１１における開封シート５１を有する側の面を押し出す方向に向けて、指先等で開口予定部５４が突き出す方向に鋭角となるように包装体１１を折り曲げる。すると、図１０に拡大して示したように開封シート５１の開口予定部５４が封止材５５を破って開口し、これに伴って外装フィルム３１の貫通部３６が開いて、外装フィルム３１と開封シート５１との協働で被包装物１２が押し出される。

被包装物１２が押し出されるとき、開封シート５１は形状保持力を有するので、包装体１１の折り曲げの力を効率よく作用させることができ、それを押し出しの力に有効に利用できるので、被包装物１２は円滑に押し出される。

外装フィルム３１は開封シート５１と一体であって開封シート５１の全体を包み込んでいるので、開封シート５１が剛性を有するものであっても、折り曲げる際に指先や他の物に対する当たりを緩和する。折り返し部３７を有する部分は、より柔らかく感じられる部分となる。このため、折り曲げる際に開封シート５１が露出している場合に比べて指先等が痛くならないようにできる。これによって、包装体１１に接する他の物の損傷を防止できるとともに、外装フィルム３１に施した印刷の毀損を抑制することも可能である。

また、内装された開封シート５１は外装フィルム３１の貫通部３６を閉塞するとともに、一方のフィルム部３３を平らに保つので、全体が柔らかく液体を封入したソースや醤油などのような包装体と比べて、体裁がよい。

さらに、開封シート５１が反対側の他方のフィルム部３２を拘束することはないので、開封シート５１によって平らな形状に保持される平袋状の包装体１１でありながらも、被包装物１２の充填量を多くすることができる。しかも、たとえ充填量を増やそうとした場合に、平面視の大きさを大きくしたり、開封シート５１の厚さを厚くしたりする必要もないので、片手でサッと押し出せる使い勝手の良さを維持できる。

開封シート５１は外部にあらわれないので、印刷を施す必要がなく、印刷は厚さの薄い外装フィルム３１に対してのみ行えばよい。このため、印刷には例えばグラビア印刷など安価で美麗に行える手法を採用することができる。そしてシール部３４，３５は薄い外装フィルム３１同士を溶着すればよいので、加工は高速に行える。このため、生産性が向上し、製造効率をあげてコストを大幅に低減することができる。しかも、シール部３４，３５は強固に形成できるので、押圧破袋強度を高められ、重ね合わせたり挟み込んだりした状態での手軽な携行が可能になる。

以下、他の例について説明する。この説明において、前述の構成と同一の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

図１１は、他の例に係る包装体１１の裏面を示す平面図であり、図２はそのＣ－Ｃ断面図である。この包装体１１は、四方シール構造のものであり、前述の折り返し部３７に代えて、外装フィルム３１同士を溶着したシール部３４が形成されている。

このような構成の包装体１１は、図１３に示したように、既存の充填シール機７１を用いて製造される。すなわち、充填シール機７１の前段に、表フィルム部３２となる基材フィルムＷａと、裏フィルム部３３となる基材フィルムＷｂを搬送する搬送路を備える。裏フィルム部３３を構成する基材フィルムＷｂの搬送路には、基材フィルムＷｂに貫通部３６を形成する貫通部形成部７８と、貫通部３６を塞ぐ開封シート５１を貼り付ける貼り合わせ部７９を有している。

このような包装体１１の製造においては、縦シール部７４において幅方向の両側縁にシール部３４を形成すること以外は前述の製法と同じである。

図１４は、他の例に係る包装体１１の裏面を示す平面図であり、この包装体１１は、図１等に示した包装体１１と同じ三方シール構造のものであるが、その向きを異にした例である。すなわち、折り返し部３７が短辺ではなく長辺に形成されている。

図１５は包装体１１における開口予定部５４を中心とした部分の拡大断面図であり、（ａ）に示したように、外装フィルム３１の裏フィルム部３３における貫通部３６は、打ち抜きにより形成された穴であってもよい。また（ｂ）に示したように、開封シート５１の開口予定部５４は、厚み方向に貫通した切り込みではなく、折り曲げることによって破断する破断線で構成することもできる。（ｃ）は外装フィルム３１の裏フィルム部３３における貫通部３６を示す平面図であり、この図に示すように貫通部３６は折り曲げると全体が貫通する脆弱構造で構成することもできる。すなわち、（ｃ）に図示した貫通部３６は微小の穴３６ｃを多数所望形状の線状に配設して、折り曲げたときに穴３６ｃ同士がつながって全体が開くように構成されている。このほか貫通部３６は、予め貫通していない切込みや窪みで構成されるものでもよく、予め貫通しているものは折り曲げによって開き、予め貫通していないものは折り曲げによって破断して開くものであればよい。

図１６は開封シート５１の開口予定部５４近傍の拡大断面図である。（ａ）に示したように、封止材５５を厚さ方向の中間に介在させた構成とすることができる。すなわち、封止材５５は開封シート５１と同じ大きさに形成され、合成樹脂からなる同厚の表面層５７と裏面層５８の間に封止材５５が挟み込まれて積層一体化された構成である。表面層５７と裏面層５８には切り込みからなる開口予定部５４が形成されている。

（ｂ）は、（ａ）の構造と基本的には同じ三層構造であるが、表面層５７の厚さを裏面層５８よりも薄くして、表面層５７に形成される開口予定部５４は打ち抜きによる穴で、裏面層５８に形成される開口予定部５４は切り込みで形成されている。

図１７の（ａ）は、充填量を多くした包装体１１の裏面を示す平面図であり、（ｂ）はそのＤ－Ｄ断面図である。すなわち包装体１１は、表フィルム部３２と裏フィルム部３３の大きさよりも開封シート５１の大きさを小さくして、言い換えれば、開封シート５１の大きさよりも表フィルム部３２と裏フィルム部３３の大きさを大きくして構成されている。開封シート５１の短辺と短辺のシール部３４との間の間隔ａ１，ａ２や開封シート５１の長辺と長辺のシール部３５との間の間隔ｂ１，ｂ２は所望に応じて設定される。図示例では、開封シート５１をフィルム部３２，３３の中央に備えたが、偏った位置に備えてもよい。

フィルム部３２，３３と開封シート５１との大きさの差と、フィルム部３２，３３における開封シート５１を備える位置の設定には、包装体１１として必要な大きさと、平板状に保持できる大きさと、折り曲げやすい大きさが考慮される。これらのすべてを所望の条件にするか、いずれかを優先させるかによって、態様が異なることになる。

図１８は、四角以外の形状に形成された包装体１１の一例を示す平面図である。この包装体１１は平面視円形に形成され、外装フィルム３１の全周に一定幅のシール部３８が形成されている。開封シート５１は裏フィルム部３３と同じ円形であるが、四角形や長円形などとしてもよい。

図１９は、２種類の被包装物１２をまとめて包装した包装体１１の一例を示す平面図である。（ａ）はいわゆる三方シールダブルで構成され、（ｂ）は四方シールダブルで構成されている。並設された２つの裏フィルム部３３の内側面には開封シート５１が貼り付けられている。３種類以上の被包装物１２を包装する包装体１１としてもよい。

図２０は三方シール構造の包装体１１において、更に充填量を増やすとともに、起立させることができるように構成した例を示している。すなわち、折り返し部３７に、内側に折り込まれる折り込み部３９が形成されている。折り込み部３９は、一つでも複数でもよいが、図示例では一つとしており、折り返し部３７の断面形状はＷ字状である。

折り込み部３９の存在によって、充填量を増やすことができる上に、折り返し部３７を下にして起立姿勢にすることによって、図２０に示したように包装体１１は自立する。

以上の構成は、この発明を実施するための一形態であって、この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することもできる。

例えば、包装体１１は手のひらよりも大きいものであってもよく、カード型でなくてもよい。

１１…折り曲げ開封包装体
１２…被包装物
３１…外装フィルム
３２…表フィルム部
３３…裏フィルム部
３４，３５，３８…シール部
３６…貫通部
３７…折り返し部
３９…折り込み部
５１…開封シート
５４…開口予定部
７１…充填シール機
Ｗ，Ｗａ，Ｗｂ…基材フィルム

Claims

表裏両面が外装フィルムからなり偏平な平袋状に形成され、相対向する２つの柔軟なフィルム部と、封止を行うシール部を有し、前記フィルム部間に被包装物が封入された包装体であって、
前記フィルム部のうちの一方に、厚み方向に貫通して被包装物の出口となる貫通部が形成され、
前記貫通部を有した前記フィルム部の内側面における前記貫通部を含む領域に、前記外装フィルムよりも厚く硬質の平板状で鋭角に折り曲げ可能な開封シートが接合され、
前記開封シートにおける前記貫通部に対応する部位には、折り曲げにより開口して前記貫通部を開く開口予定部が形成されるとともに、
前記開口予定部と前記貫通部との間に前記開口予定部が開口したときに破断する封止材が備えられ、
前記封止材の大きさが、前記開封シートよりも小さく前記開口予定部及び前記貫通部に対応しこれらを覆う大きさに形成され、
前記封止材が前記フィルム部で覆われた
折り曲げ開封包装体。
全体が方形のカード型であり、
前記外装フィルムの外周縁の一辺に、前記フィルム部同士が連続する折り返し部が形成され、
前記外装フィルムの外周縁における前記折り返し部を除く三方にシール部が形成され、
前記折り返し部が内側に折り込まれる折り込み部を有する
請求項１に記載の折り曲げ開封包装体。
前記開口予定部を開口する折り曲げ線罫線と平行な辺に、前記折り返し部が形成された
請求項２に記載の折り曲げ開封包装体。
前記開封シートが前記フィルム部の大きさに対応する大きさである
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の折り曲げ開封包装体。
前記開封シートが前記フィルム部の大きさよりも小さい
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の折り曲げ開封包装体。
表裏両面が外装フィルムからなり偏平な平袋状に形成され、相対向する２つの柔軟なフィルム部と、封止を行うシール部を有し、前記フィルム部間に被包装物が封入された包装体の製造方法であって、
前記フィルム部のうちの一方を構成することになる基材フィルムに、厚み方向に貫通し被包装物の出口となる貫通部を形成したのち、
前記外装フィルムよりも硬質で鋭角に折り曲げ可能であり、折り曲げにより開口する開口予定部が形成され、一部である前記開口予定部に対応する部分のみに前記開口予定部が開口したときに破断する封止材が備えられた開封シートを、前記開口予定部を前記貫通部に対応させるとともに前記封止材が備えられた面を前記基材フィルムの内側面に向けて前記基材フィルムの内側面における前記貫通部を含む領域に接合して、前記封止材を前記基材フィルムで覆い、
前記基材フィルムの前記開封シートを有する面を内側にして搬送し、充填シール機による被包装物の封入を行う
折り曲げ開封包装体の製造方法。