JP2015101370A - 破断開封包装体の破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、薄肉体に設けた厚肉部の破断開封部を簡単かつ容易に破断開封することができるうえ、収容部に封入した内容物を、厚肉部の破断開封した破断開封部からスムースに取り出すことができる破断開封包装体の破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】厚肉シート２０を薄肉フィルム３０Ａに貼着し、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂにおける厚肉シート２０よりも外側の重ね合わせ部分を熱溶着し、内容物Ａを薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂの対向面間に形成した収容部３２に封入している。厚肉シート２０に設定した折曲げ部分Ｆに、厚肉シート２０、及び薄肉フィルム３０Ａの厚み方向Ｚに貫通して破断開封部２１を設け、箔状の封止材４０を、薄肉フィルム３０Ａを介して、厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに付設した破断開封部２１を覆うように貼着している。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を包装する破断開封包装体に関する。さらに詳しくは、内容物をスムースに取り出すことができる破断開封包装体の破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法に関する。

現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、その内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されているが、例えば、柔軟性を有する包装体の場合、包装体の一側縁部を両手の指で摘まんで引き裂くようにして開封するが、指で摘まんだ部分が変形しやすいので、例えば、身障者や老人、子供等の摘まむ力が弱い人の場合、指で摘まんだ状態を保つことが難しく、柔軟性を有する包装体を開封することは非常に困難である。

そこで、上述のような問題を解決する包装体としては、例えば、内容物を、比較的堅い平坦シートと、該平坦シートの一側面に固着した可撓性シートとの間の収容部に収容した包装体が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１の包装体は、該包装体を平坦シートの折曲げ部分に沿って折り曲げるとともに、平坦シートの折曲げ部分に形成した破断開封部を破断開封する。収容部を押し潰すように変形させて、収容部に封入された内容物を平坦シートの破断開封した破断開封部から押し出して使用する。

上述の包装体は、平坦シートの一側面に可撓性シートを固着したものであるが、可撓性シートに比べて平坦シートの肉厚が厚いので、例えば、平坦シート、及び可撓性シートにおける周縁部の重ね合わせ部分を溶着手段にて溶着する場合、重ね合わせ部分が厚み方向に溶解するのに時間を要するだけでなく、シート自体の肉厚が厚くなるほど、シート同士の重ね合わせ部分を溶着するのに手間、及び時間が掛かるため、包装体の製造コストが高くなる。

そこで、溶着手段による溶着時間を長くすれば、肉厚の薄い可撓性シートの重ね合わせ部分が必要以上に溶解してしまい、穴や溶断等が発生するおそれがある。溶着手段による溶着時間を短くすれば、穴や溶断等が発生することを防止できるが、重ね合わせ部分の溶解量が少なくため、溶着不良が発生しやすく、シール性を確保することが非常に難しい。また、平坦シート、及び可撓性シートの厚みが異なるだけでなく、硬さも異なるため、シート同士の重ね合わせ部分を密着した状態に溶着することが困難である。

特公昭５５−３６５５２号公報

この発明は、薄肉体に設けた厚肉部の破断開封部を簡単かつ容易に破断開封することができるうえ、収容部に封入した内容物を、厚肉部の破断開封した破断開封部からスムースに取り出すことができる破断開封包装体の破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法を提供することを目的とする。

この発明は、内容物が封入された包装体の一部を破断開封して、該内容物を包装体から取り出すことができる破断開封包装体の破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法であって、前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する肉厚が厚い厚肉部と、該厚肉部よりも肉厚が薄く柔軟性を有する薄肉体とで構成し、前記内容物の収容が許容される収容部を、前記薄肉体を厚み方向に重ね合わせてなる周縁部の重ね合わせ部分よりも内側の対向面間に設け、前記厚肉部を、前記薄肉体における前記重ね合わせ部分よりも内側の部分に設け、前記薄肉体における前記厚肉部の周縁部よりも外側の重ね合わせ部分に、該重ね合わせ部分を一体的に接合してなるシール部を設け、前記厚肉部に設定した折曲げ部分に、該厚肉部の折曲げ方向の折り曲げにより破断開封可能な破断開封部を設けた破断開封包装体の破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法であることを特徴とする。

ここで、上記内容物は、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等で構成することができる。
収容部は、例えば、薄肉体における対向面間に形成した袋状の収容部、あるいは、薄肉体に形成した略凹状の収容部で構成することができる。

厚肉部は、例えば、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、あるいは、アルミニウムなどの金属シート等の単体又は複合したシートで構成することができる。

なお、厚肉部は、例えば、薄肉体における収容部と対応する内面側、又は、薄肉体における収容部と反対側の外面側に設けることができる。実施例では、厚肉部を薄肉体に貼着しているが、該薄肉体に対して一体的に形成してもよい。

また、厚肉部は、破断開封包装体の周縁部よりも内側の形状に合わせる必要がなく、二つ折り状態に折り曲げることによって破断開封することが可能な大きさ、形状であればよい。
さらにまた、厚肉部は、内容物の種類、及び収容部の形状に応じて、その材質、肉厚を変更することができる。

薄肉体は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の単体又は複合した前記厚肉部よりも肉厚が薄いフィルムで構成することができる。

破断開封部は、例えば、厚肉部の厚み方向に貫通する切込みにて構成することができるが、封止材を伸び切るようにして破断開封することが可能な形状であれば、切込みのみに限らず、長孔や長溝、あるいはその他の形状に形成しても何ら差し支えがない。

破断開封部の構造は、例えば、特開昭６３−１６２４６０号公報、特開２００６−２４０７４７号公報、特表２０１０５０４８８８号公報等に開示された構造、あるいは、特開２００３−２６６５３２号公報、特開２００３−２９２０２３号公報、特開２００４−１８５８号公報、特開２００４−８３１２９号公報、特開平２００４−３１５０７３等に開示された構造にて構成することができる。

また、破断開封部の厚み方向から見た形状を、例えば、線形状、一山形状、二山形状、Ｍ字形状、円弧形状、半円形状、三角形状、波形状、長孔形状等の切込み形状とすることができる。
さらにまた、破断開封部を、例えば、厚肉部の折曲げ部分に沿って設定した仮想折り曲げ線を基準として対称に複数配置するか、厚肉部の折曲げ部分に沿って位置をずらして配置する等してもよい。

封止材は、例えば、アルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体で構成することができる。箔体の一例として、肉厚５μ〜３５μのアルミニウム箔を封止材として用いた場合、透湿性、ガス透過性、破断開封性の良好な破断開封包装体を得ることができる。
なお、ガス透過性とは、例えば、酸素、水分、腐食性ガス等の透過を抑制するガスバリア性のことをいう。

上述のアルミニウム箔に代わる透湿性、ガス透過性の良い他の材質として、例えば、ポリ塩化ビニリデン製のフィルムや、他の合成樹脂と複合した複合材、アルミ蒸着したガス透過性の良いフィルム等々、内容物の特性や物性に応じた材質で構成してもよく、引き裂き強度の弱い材質のものが望ましい。

上述の破断開封包装体における破断開封構造は、例えば、１回の使用に必要な量の内容物を封入した小型の包装体、あるいは、液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体等の容量が大きい大型の包装体に用いることができる。

この発明の破断開封包装体の破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法によれば、薄肉体に設けた厚肉部の破断開封部を簡単かつ容易に破断開封することができるうえ、収容部に封入した内容物を、厚肉部の破断開封した破断開封部からスムースに取り出すことができる。

詳述すると、例えば、レーザ溶接機、超音波溶接機等の溶着手段にて、肉厚が厚いシート同士の重ね合わせ部分を溶着する場合、シート自体が厚み方向に溶解するのに時間を要するため、シート自体の肉厚が厚くなるほど、シート同士の重ね合わせ部分を溶着するのに手間、及び時間が掛かるうえ、１つの包装体の製造に要する製造効率が非常に悪くなる。さらに、重ね合わせ部分の溶着に要する時間が長くなるほど、溶着時における熱の消費量が大きく、包装体の製造コストが高くなる。

そこで、溶着手段による溶着時間を長くすれば、シート同士の重ね合わせ部分を確実に溶解することができるが、シート同士の重ね合わせ部分が必要以上に溶解してしまい、穴や溶断等が重ね合わせ部分に発生するおそれがある。また、溶着手段による溶着時間を短くすれば、穴や溶断等が発生することを防止できるが、重ね合わせ部分の溶解量が少なくなるため、溶着不良が発生しやすくなる。

これに対して、本実施形態における破断開封包装体の破断開封構造は、薄肉体を厚み方向に重ね合わせてなる厚肉部の周縁部よりも外側の重ね合わせ部分を、例えば、溶着、接着等の接合手段にて密着した状態に接合して、該重ね合わせ部を一体的に接合してなるシール部を形成する。該シール部を形成する際に、薄肉体におけるシール部よりも内側の対向面間に形成した収容部に、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を封入する。

すなわち、例えば、肉厚が厚いシート同士を溶着するのに比べて、肉厚が薄い薄肉体同士を溶着する方が、溶着に要する加熱時間が短くて済むため、薄肉体における厚肉部の周縁部よりも外側の重ね合わせ部分を短い時間で溶着することができるうえ、溶着時間の短縮により、製造コストの低減を図ることができる。

この結果、例えば、身障者や老人、子供等の摘まむ力が弱い人であっても、薄肉体に設けた厚肉部を折り曲げるだけで、厚肉部の破断開封部を簡単かつ容易に破断開封することができ、破断開封包装体の収容部に封入した内容物を、厚肉部の破断開封した破断開封部から押し出して所望量使用することができる。

しかも、厚肉部における端部や角部等の角張った部分を、柔軟性を有する薄肉体にて覆っているため、厚肉部を、例えば、指で摘まんで折り曲げる際、指が傷付くことを防止できるうえ、折り曲げる際に感じる痛みを緩和する効果が得られ、指で触った際の感触が良好である。

また、この発明の態様として、前記厚肉部における折曲げ部分の幅方向両端部のうち少なくとも一端部に、該幅方向両端部よりも幅方向内側に向けて入り込んだ凹部を形成することができる。

この発明によれば、厚肉部を折曲げ部分に沿って正確に折り曲げることができるうえ、該折曲げ部分の破断開封部、及び封止材を確実かつ簡単に破断開封することができる。
詳しくは、厚肉部における折曲げ部分の横幅が、他の部分の横幅よりも幅狭であるため、該折曲げ部分の剛性が他の部分に比べて弱く、折り曲げ易くなる。

つまり、厚肉部を折曲げ部分に沿って折り曲げる際、該厚肉部の折曲げを妨げようとする抵抗（剛性）が、他の部分に比べて弱いので、厚肉部を折曲げ部分に沿って容易に折り曲げることができる。

これにより、破断開封包装体における厚肉部の破断開封部、及び封止材の破断開封が容易に行える。
この結果、破断開封包装体の収容部に封入された内容物を、破断開封部、及び封止材の破断開封された部分から確実に取り出すことができる。

また、この発明の態様として、前記厚肉部における折曲げ部分に設けた前記破断開封部の幅方向両端部と、該厚肉部における折曲げ部分の幅方向両端部とのうち少なくとも片側に、前記折曲げ部分に沿って前記厚肉部の折り曲げを許容する折り曲げ罫線を付設することができる。

ここで、上記折り曲げ罫線は、例えば、シートの厚み方向から見て縄文形状、段付き形状（例えば、２段等の複数段）の形状、あるいは、深い部分と浅い部分とが折り曲げ罫線の底部に沿って長手方向に多数配置された溝形状等にて構成することができる。

具体的には、例えば、特開２００３−２６６５３２号公報、特開２００３−２９２０２３号公報、特開２００４−１８５８号公報、特開２００４−８３１２９号公報、特開平２００４−３１５０７３等に開示された折り曲げ罫線にて構成することができる。

この発明によれば、厚肉部を折曲げ部分に沿ってより正確に折り曲げることができるうえ、該折曲げ部分の破断開封部、及び封止材をより確実かつ簡単に破断開封することができる。
詳しくは、破断開封包装体の厚肉部を折曲げ部分に沿って折り曲げる際、該折曲げ部分が折り曲げ罫線に沿って折り曲がり易く、厚肉部の折り曲げを、該厚肉部の折曲げ部分に付設した折り曲げ罫線に沿って折り曲げガイドすることができる。

これにより、厚肉部を折曲げ部分に沿ってより正確に折り曲げガイドすることができるうえ、折曲げ部分の破断開封部、及び封止材の破断開封がより容易に行え、開封ミスが発生することを防止できる。
この結果、破断開封包装体の収容部に封入された内容物を、破断開封部、及び封止材の破断開封された部分からより確実に取り出すことができる。

また、この発明の態様として、前記薄肉体を、該薄肉体同士の接合が許容される材質で構成するとともに、該薄肉体における少なくとも重ね合わせ部分の肉厚を略同一に設定することができる。
この発明によれば、薄肉体における重ね合わせ部分を略均一に密着した状態に接合することができる。

詳述すると、例えば、薄肉体における重ね合わせ部分を、上述の溶着手段にて一体的に溶着する際、薄肉体同士の重ね合わせ部分が略同等に溶解するため、薄肉体同士の重ね合わせ部分を、隙間無く略均一に密着した状態に溶着することができる。
この結果、内容物の漏洩を防止するのに必要なシール性を確保することができ、破断開封部、及び封止材を破断開封するまで、内容物を収容部に封入した状態に保つことができる。

この発明によれば、破断開封包装体における薄肉体に設けた厚肉部を折曲げ部分に沿って折り曲げるだけで、該厚肉部の破断開封部を簡単かつ容易に破断開封することができるうえ、該破断開封包装体に封入した内容物を、厚肉部の破断開封した破断開封部からスムースに取り出すことができる。

本実施形態の破断開封構造を備えた破断開封包装体の説明図。 破断開封包装体に設けた破断開封部の説明図。 破断開封包装体に封入した内容物の取り出し方法の説明図。 破断開封包装体を製造する製造方法の説明図。 収容物を収容部に充填する収容物充填工程の説明図。 幅広の薄肉フィルムを二つ折りしてなる破断開封包装体の説明図。 破断開封構造を備えた破断開封包装体の他の例を示す説明図。 破断開封構造を構成する厚肉シートの形状パターンの説明図。 破断開封構造を備えた破断開封包装体のその他の例を示す説明図。 収容部を閉塞側の厚肉シートに成形した例を示す説明図。 収容部を薄肉フィルムに成形する他の例を示す説明図。 収容部を薄肉フィルムに成形したその他の例を示す説明図。 収容部を開封側の厚肉シートに成形したその他の例を示す説明図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（実施例１）
図１は本実施形態の破断開封構造を備えた破断開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は破断開封包装体１０Ａの斜視図、図１（ｂ）は破断開封包装体１０Ａの平面図、図１（ｃ）は幅方向Ｙ中央部で分断した破断開封包装体１０Ａの断面図である。
図２は破断開封包装体１０Ａに設けた破断開封部２１の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は図１（ｃ）に示すａ部の拡大断面図、図２（ｂ）は破断補助部４１を封止材４０に設けた例を示す拡大断面図である。

本実施形態の破断開封構造は、１回の使用に必要な量の内容物Ａを封入した小型の破断開封包装体１０Ａに適用した例である。破断開封包装体１０Ａは、厚み方向Ｚから見て略矩形に形成され、人の指で折り曲げ可能な硬さを有する肉厚が厚い厚肉シート２０と、該厚肉シート２０よりも肉厚が薄く柔軟性を有する一対の薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂと、薄肉フィルム３０Ａにおける厚肉シート２０を貼着した部分の外面に対して、厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２１を覆うように貼着した箔状の封止材４０とで構成している（図１参照）。

厚肉シート２０は、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）で形成した肉厚０．３ｍｍの硬質材２０ａと、ポリエチレンで形成した肉厚１５μのシール材２０ｂとで構成され、シール材２０ｂを、硬質材２０ａの表裏両面を覆うように一体的に貼り合わせている（図２（ａ）参照）。

厚肉シート２０の形状は、略矩形に形成した薄肉フィルム３０Ａにおける幅方向Ｙ両端部の長辺部、及び長手方向Ｘ両端部の短辺部からなる四辺よりも内側の平面部に対して貼着可能な大きさ、及び形状に形成している。厚肉シート２０の全面は、該薄肉フィルム３０Ａにおける四辺よりも内側平面部に対して接着剤にて一体的に接着している。

厚肉シート２０における長手方向Ｘの中央部には、該厚肉シート２０を二つ折りするための折曲げ部分Ｆを幅方向Ｙに設定している。厚肉シート２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ中央部には、スリット状の破断開封部２１を、図示しないトムソン型の打ち抜き機により厚肉シート２０、及び薄肉フィルム３０Ａの厚み方向Ｚに貫通して打ち抜き加工している（図１（ｃ）、図２（ａ）参照）。

破断開封部２１は、該破断開封部２１の幅方向Ｙ中央部が厚肉シート２０における長手方向Ｘの一端側に向けて弧状に突出するように形成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。
実施例では、厚肉シート２０の全面を薄肉フィルム３０Ａに対して接着しているが、内容物Ａが漏洩しなければ、厚肉シート２０を薄肉フィルム３０Ａに対して部分的に接着してもよい。
また、トムソン型の打ち抜き機に代わる加工手段として、例えば、破断開封部２１をレーザ加工装置にて加工することもできる。

破断開封部２１における厚肉シート２０の長手方向Ｘと直交する両縁部のうち一方の縁部には、厚肉シート２０における長手方向Ｘの一端側に向けて突出する弧状の突出部２２を形成している。

突出部２２は、厚肉シート２０を折曲げ部分Ｆが外側で収容部３２が内側となるように折り曲げた際、該折曲げ部分Ｆよりも外側に向けて突出する大きさ、及び形状に形成している（図３（ａ）（ｂ）参照）。
なお、破断開封部２１の他方の縁部は、上述の突出部２２と対応して長手方向Ｘの一端側に向けて弧状に窪んだ形状に形成している。

厚肉シート２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ両端部と、該折曲げ部分Ｆにおける破断開封部２１の幅方向Ｙ両端部との間には、断面略Ｖ字形状の折り曲げ罫線２３を、図示しない罫線加工装置により厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに沿って幅方向Ｙに付設するとともに、厚み方向Ｚに貫通しないように形成している。

破断開封部２１、及び折り曲げ罫線２３の幅方向Ｙに隣り合う端部間の間隔ｗは、所定間隔（０．５ｍｍ以上）に隔てられているので、折り曲げ罫線２３によって破断開封部２１、及び封止材４０の密封性が損なわれることがなく、良好な状態に保つことができる（図１（ｂ）参照）。

厚肉シート２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ両端部には、該幅方向Ｙ両端部よりも幅方向Ｙ内側に向けて入り込んだ凹部２４を形成している。
実施例では、折り曲げ罫線２３、及び凹部２４を、厚肉シート２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ両端部に形成しているが、幅方向Ｙ両端部のうち少なくとも一端部（片側）のみに形成してもよい。

薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂは、ポリエチレン（ＰＥ）で形成した肉厚１００μのフィルムにて構成され、厚肉シート２０の長手方向Ｘ両端部、及び幅方向Ｙ両端部よりも外側に突出する大きさ、及び形状に形成している。

薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂの形状は、略同一の大きさ、及び形状に形成しており、該薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂを厚み方向Ｚに重ね合わせてなる長辺側、及び短辺側の重ね合わせ部分には、シール部３１ａ，１３ｂを形成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。

シール部３１ａ，１３ｂは、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂを、薄肉フィルム３０Ａにおける厚肉シート２０を接着した面を内側として厚み方向Ｚに対して互いに重ね合わせた際、該薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂにおける厚肉シート２０よりも外側の重ね合わせ部分を熱溶着して形成している。

これにより、シール部３１ａは、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂにおける長辺側の重ね合わせ部分を密着した状態にシールしている。シール部３１ｂは、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂにおける短辺側の重ね合わせ部分を密着した状態にシールしている。

薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂにおけるシール部３１ａ，１３ｂよりも内側の対向面間には、前記内容物Ａの封入が許容される袋状の収容部３２を形成している（図１（ｃ）参照）。
収容部３２は、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂの重ね合わせ部分に形成したシール部３１ａ，１３ｂにより気密状態に保持され、該収容部３２の内部に空気や異物が侵入することを防止している。該収容部３２には、１回の使用に必要な量の内容物Ａを封入している。

薄肉フィルム３０Ａにおける厚肉シート２０を接着した内面と反対側の外面には、前記厚肉シート２０の折曲げ方向Ｇの折り曲げにより破断可能な封止材４０を、厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２１を覆うように貼着している（図１、図２（ａ）参照）。

封止材４０は、肉厚１１μのアルミニウム箔と、ヒートシール可能なアクリル・コポリマーとで構成され、アクリル・コポリマーを、アルミニウム箔の表裏両面を覆うようにコーティングしている。
つまり、厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２１を封止材４０にて封止しているので、透湿性、ガス透過性、破断開封性の良好な破断開封包装体１０Ａを得ることができる。

上述の封止材４０の破断を補助する破断補助手段として、例えば、封止材４０の破断開封部２１と対応する部分に、他の部分と比較して肉厚が薄い凹凸状の破断補助部４１を形成してもよい。破断補助部４１の肉厚は、他の部分の肉厚１１μ以下となるように形成している（図２（ｂ）参照）。

これにより、破断開封包装体１０Ａを、厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げる際、封止材４０自体が伸び切られるよりも先に、肉厚の薄い破断補助部４１が破断されるので、封止材４０を伸び切るようにして破断するよりも、小さな引っ張り力によって破断することができる（図３（ａ）（ｂ）参照）。

実施例１では、封止材４０を、厚肉シート２０の破断開封部２１を覆うように貼着しているが、例えば、厚肉シート２０の全体を覆う大きさ、及び形状に形成して、該厚肉シート２０の全体を覆うように貼着してもよい。

次に、上述の破断開封包装体１０Ａを製造する製造方法について説明する。
図４は破断開封包装体１０Ａを製造する製造方法の説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は帯状シート２０Ａを１つの厚肉シート２０に分離するシート分離工程２０２の説明図、図４（ｂ）は厚肉シート２０、及び封止材４０を薄肉フィルム３０Ａに貼着するシート貼着工程３０２の説明図である。
図５は収容物Ａを収容部３２に充填する収容物充填工程５０２の説明図である。

破断開封包装体１０Ａを製造する製造方法は、シート分離装置２０３を備えたシート分離工程２０２と、シート貼着装置３０３を備えたシート貼着工程３０２と、シート打ち抜き装置３０５を備えたシート打ち抜き工程３０４と、封止材分離装置４０３を備えた封止材分離工程４０２と、封止材貼着装置４０５を備えた封止材貼着工程４０４と、内容物充填装置５０３、及びフィルムシール装置５０４を備えた内容物充填工程５０２と、包装体分離装置６０３を備えた包装体分離工程６０２とで構成している。

先ず、シート分離工程２０２において、ロール状に巻回した帯状シート２０Ａをシート装填部２０１に装填しておき、該シート装填部２０１から繰り出される帯状シート２０Ａをシート分離装置２０３へ供給しながら、該シート分離装置２０３により１枚の厚肉シート２０に分離する。これにより、多数枚の厚肉シート２０を製造する（図４（ａ）参照）。

分離時において、厚肉シート２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ両端部に、該幅方向Ｙ両端部よりも幅方向Ｙ内側に向けて入り込んだ凹部２４をそれぞれ打ち抜き加工する。

シート貼着工程３０２において、ロール状に巻回した帯状フィルム３００Ａをフィルム装填部３０１に装填しておき、該フィルム装填部３０１から繰り出される帯状フィルム３００Ａをシート貼着装置３０３へ供給しながら、上述のシート分離工程２０２にて分離した厚肉シート２０を、該シート貼着装置３０３により帯状フィルム３００Ａにおける一方の面（収容部３２と対応する面）に対して１枚ずつ接着剤にて一体的に貼着する（図４（ｂ）参照）。

貼着時において、厚肉シート２０を、帯状フィルム３００Ａの横幅よりも内側に貼着するとともに、該帯状フィルム３００Ａの長手方向Ｘに対して所定間隔を隔てて貼着する。

シート打ち抜き工程３０４において、上述のシート貼着工程３０２から供給される帯状フィルム３００Ａをシート打ち抜き装置３０５へ供給しながら、破断開封部２１を、該シート打ち抜き装置３０５により帯状フィルム３００Ａを介して厚肉シート２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ中央部に打ち抜き加工し、折り曲げ罫線２３を、厚肉シート２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ両端部に付設する（図４（ｂ）参照）。

封止材分離工程４０２において、ロール状に巻回した帯状封止材４０Ａを封止材装填部４０１に装填しておき、該封止材装填部４０１から繰り出される帯状封止材４０Ａを封止材分離装置４０３へ供給しながら、該封止材分離装置４０３により１枚の封止材４０に分離する。これにより、多数枚の封止材４０を製造する。

封止材貼着工程４０４において、上述のシート打ち抜き工程３０４から供給される帯状フィルム３００Ａを封止材貼着装置４０５へ供給しながら、封止材分離工程４０２にて分離した封止材４０を、該封止材貼着装置４０５により帯状フィルム３００Ａにおける厚肉シート２０を貼着した部分の面に対して、厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２１を覆うように１枚ずつ接着剤にて貼着する（図４（ｂ）参照）。

内容物充填工程５０２において、ロール状に巻回した帯状フィルム３００Ｂをフィルム装填部５０１に装填しておき、該フィルム装填部５０１から繰り出される帯状フィルム３００Ｂを、封止材貼着工程４０４から供給される封止材４０を貼着した帯状フィルム３００Ａに重ね合わせながら、内容物充填装置５０３、及びフィルムシール装置５０４へ供給する。

すなわち、帯状フィルム３００Ｂを、帯状フィルム３００Ａの厚肉シート２０を貼着した面（収容部３２と対応する面）に重ね合わせながら、内容物充填工程５０２の上方（図５上側）から下方（図５下側）に向けて送り方向Ｂに移送する。

内容物充填装置５０３における図示しない内容物供給源に接続された供給管５１３を、フィルムシール装置５０４における一対のシールローラ５１４の近接周面部よりも手前側（図５上側）で、帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂにおける対向面の幅方向Ｙ中央部に対して送り方向Ｂに向けて挿入しておく。

上述の帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂを、フィルムシール装置５０４における一対のシールローラ５１４により厚み方向Ｚに押圧して、該帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂの対向面間から空気を押し出しながら互いに密着するとともに、図示しないモータにて駆動するシールローラ５１４の回転力により、１つの破断開封包装体１０Ａと対応するピッチ分だけ送り方向Ｂに移送する。

帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂにおける厚肉シート２０の幅方向Ｙ両端部よりも外側の両側重ね合わせ部分を、シールローラ５１４の軸方向両端部に形成した凸状の周方向溶着部５２４により互いに密着した状態に熱溶着する。
周方向溶着部５２４により熱溶着したシール部３１ａを、該幅方向Ｙ両端部の重ね合わせ部分に沿って長手方向Ｘに連続して形成する。これにより、帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂを筒状に形成する。

帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂにおける厚肉シート２０の長手方向Ｘ両端部よりも外側の上下重ね合わせ部分を、シールローラ５１４における周方向溶着部５２４の間に形成した凸状の軸方向溶着部５３４により互いに密着した状態に熱溶着する。

軸方向溶着部５３４により熱溶着したシール部３１ｂを、該長手方向Ｘ両端部の重ね合わせ部分に対して幅方向Ｙに形成するとともに、１つの破断開封包装体１０Ａと対応するピッチ間隔に隔てて形成する。これにより、破断開封包装体１０を長手方向Ｘに連続して形成する。

帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂを筒状に形成した後、該帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂにおける厚肉シート２０の長手方向Ｘの一端側（図５下側）よりも下側の重ね合わせ部分を熱溶着し、上端側が開口された袋状の収容部３２を帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂの対向面間に形成する。

収容部３２を形成した際、内容物充填装置５０３における供給管５１３から吐出される内容物Ａを、帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂの対向面間に形成した収容部３２に所定量充填する。

内容物Ａを充填しながら、帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂを、１つの破断開封包装体１０Ａと対応するピッチ分だけ送り方向Ｂに移送し、帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂにおける厚肉シート２０の長手方向Ｘの他端側（図５上側）よりも上側の重ね合わせ部分を熱溶着する。

つまり、充填済みの破断開封包装体１０Ａの口部に相当する部分を熱溶着すると同時に、未充填の破断開封包装体１０Ａの底部に相当する部分を熱溶着する。これにより、所定量の内容物Ａを充填する動作が完了する。

上述のように、帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂにおける厚肉シート２０よりも外側の重ね合わせ部分を熱溶着しながら、所定量の内容物Ａを帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂの対向面間に形成される収容部３２に順次充填して、該内容物Ａが充填された破断開封包装体１０Ａを長手方向Ｘに連続して形成する。
これにより、破断開封包装体１０Ａが長手方向Ｘに連設された連続包装体１０１を連続して製造する。

次に、包装体分離工程６０２において、上述の内容物充填工程５０２から供給される連続包装体１０１を包装体分離装置６０３へ供給しながら、該包装体分離装置６０３により長手方向Ｘに隣り合う破断開封包装体１０Ａの中間部を幅方向Ｙに切断して、連続包装体１０１を１つの破断開封包装体１０Ａに分離する。
これにより、所定量の内容物Ａが充填された多数の破断開封包装体１０Ａを製造する。

以上のように、破断開封包装体１０Ａを製造する際、帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂを、一対のシールローラ５１４により厚み方向Ｚに押圧して、該帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂの対向面間から空気を押し出しながら、該帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂにおける厚肉シート２０よりも外側の重ね合わせ部分を、熱溶着する。

これにより、破断開封包装体１０Ａの収容部３２に空気が残りにくく、該収容部３２に封入した内容物Ａが酸化することを防止できるうえ、内容物Ａの品質を長期に亘り保つことができる。

しかも、帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂにおける厚肉シート２０よりも外側の肉厚が薄い重ね合わせ部分を密着した状態に熱溶着するので、肉厚が厚い厚肉シート２０同士の重ね合わせ部分を熱溶着するのに比べて、肉厚が薄い帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂの重ね合わせ部分の方が厚み方向Ｚに溶解しやすく、帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂにおける厚肉シート２０よりも外側の重ね合わせ部分を短い時間で熱溶着することができる。

さらに、帯状フィルム３００Ａ，３００Ｂの重ね合わせ部分を熱溶着する際の熱量が少なくて済み、熱溶着に要する時間が大幅に短縮できるため、製造コストの低減が図れるだけでなく、破断開封包装体１０Ａを安価に製造することができる。

次に、上述の破断開封包装体１０Ａに封入した内容物Ａの取り出し方法について説明する。
図３は破断開封包装体１０Ａに封入した内容物Ａの取り出し方法の説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は折り曲げ開始直後の破断開封包装体１０Ａを幅方向Ｙ中央部で分断した断面図、図３（ｂ）は折り曲げ途中の破断開封包装体１０Ａから内容物Ａを取り出す状態の側面図である。

先ず、破断開封包装体１０Ａを、厚肉シート２０側が下向きとなる姿勢に保持して、厚肉シート２０と対応する表面側が外側で、収容部３２と対応する裏面側が内側となるように、厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに向けて二つ折り状態に折り曲げ開始する（図３（ａ）参照）。

厚肉シート２０の折り曲げによって、厚肉シート２０の破断開封部２１を、該破断開封部２１の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出するように、該折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇと直交する幅方向Ｙに破断開封する（図３（ｂ）参照）。

同時に、厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２１を覆うように貼着した封止材４０が、該破断開封部２１の破断側端面の露出によって折曲げ方向Ｇに引っ張られる。
ところが、封止材４０は伸びにくいアルミニウム箔で形成していため、折曲げ方向Ｇの引っ張り力によってある程度は伸びが生じるが、厚肉シート２０が二つ折り状態に折り曲げられる途中において、封止材４０の伸びが限界となるため、伸び切るようにして破断開封される。

つまり、封止材４０よりも厚肉シート２０の肉厚が厚いので、厚肉シート２０を折曲げ部分Ｆに沿って二つ折り状態に折り曲げる際、封止材４０を折曲げ方向Ｇの引っ張り力により十分に伸び切らせることができるとともに、破断開封部２１を覆う封止材４０を、破断開封部２１の破断側縁部に沿って確実に破断開封することができる（図３（ｂ）参照）。

しかも、破断補助部４１を、封止材４０の破断開封部２１と対応する部分に予め形成しておけば、破断開封包装体１０Ａを、厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、破断補助部４１によって封止材４０の破断を補助することができるうえ、厚肉シート２０における破断開封部２１の破断も補助することができる（図２（ｂ）参照）。

加えて、厚肉シート２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げた際、破断開封部２１に形成した突出部２２が、該厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆよりも外側に向けて突出するとともに、破断開封部２１に被覆した封止材４０を内側から突き破るようにして折曲げ部分Ｆよりも外側に突出する。

これにより、破断開封部２１と対応する部分の封止材４０が、該突出部２２の縁部に沿って略弧状に破断開封されるので、破断開封部２１を、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物Ａの取り出しが容易に行える大きさに破断開封することができる。

さらに、破断開封部２１を破断開封した後、破断開封包装体１０Ａの折り曲げによって、収容部３２を押し潰すように変形させながら、収容部３２に封入した内容物Ａを、厚肉シート２０の破断開封した破断開封部２１から押し出して所望量使用する。

以上のように、破断開封包装体１０Ａにおける薄肉フィルム３０Ａに設けた厚肉シート２０には、折り曲げ罫線２３を厚肉シート２０の折曲げ部分Ｆに付設しているうえ、厚肉シート２０における折曲げ部分Ｆの横幅が、凹部２４の分だけ他の部分の横幅よりも幅狭であるため、該折曲げ部分Ｆの剛性が他の部分に比べて弱く、折り曲げ易くなる。

厚肉シート２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、該厚肉シート２０の折曲げを妨げようとする抵抗（剛性）が、他の部分に比べて弱いので、厚肉シート２０を折曲げ部分Ｆに沿って容易に折り曲げることができるうえ、折り曲げ罫線２３に沿って折り曲げガイドすることができる（図３（ａ）（ｂ）参照）。

これにより、例えば、身障者や老人、子供等の摘まむ力が弱い人であっても、破断開封包装体１０Ａにおける薄肉フィルム３０Ａに設けた厚肉シート２０を折曲げ部分Ｆに沿って容易に折り曲げることができ、厚肉シート２０の破断開封部２１、及び封止材４０を簡単かつ容易に破断開封することができる。

この結果、破断開封包装体１０Ａの収容部３２に封入した内容物Ａを、収容部３２と連通する状態に大きく破断開封した厚肉シート２０の破断開封部２１からスムースに取り出して所望量使用することができる。

しかも、厚肉シート２０における端部や角部等の角張った部分を、柔軟性を有する薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂにて覆っているため、厚肉シート２０を、例えば、指で摘まんで折り曲げる際、指が傷付くことを防止できるうえ、折り曲げる際に感じる痛みを緩和する効果が得られ、指で触った際の感触が良好である。

さらに、厚肉シート２０を、折曲げ部分Ｆに沿ってより正確に折り曲げガイドすることができるうえ、折曲げ部分Ｆの破断開封部２１、及び封止材４０の破断開封がより確実に行え、開封ミスが発生することを防止できる。

さらにまた、破断開封包装体１０Ａを二つ折り状態に折り曲げて、所望量の内容物Ａを取り出した後、破断開封包装体１０Ａの折り曲げを解除して、内容物Ａの取り出しを休止又は中断すると、破断開封包装体１０Ａが厚肉シート２０自体の復元力によって折り曲げ前の状態に復帰するとともに、その復元力によって厚肉シート２０の破断開封部２１が閉塞されるので、内容物Ａが外部に漏洩することを防止できる。

さらにまた、厚肉シート２０は、薄肉フィルム３０Ａのような柔軟性を備えておらず、折曲げ方向Ｇのみに折曲げ可能な構造を備えているうえ、厚肉シート２０を折曲げ方向Ｇに折り曲げる際の剛性が一定しているため、厚肉シート２０の折り曲げにより破断開封部２１、及び封止材４０の破断開封が安定して行える。

以下、上述の破断開封包装体１０Ａにおけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

（実施例２）
上述の実施例１では、破断開封包装体１０Ａを、同一の大きさ、及び形状に形成した薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂを互いに貼り合わせて形成する例を説明したが、図６に示すように、幅広の薄肉フィルム３０Ａを二つ折り状態に折り重ねて形成する例について説明する。

図６は幅広の薄肉フィルム３０Ａを二つ折りしてなる破断開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図６（ａ）は破断開封包装体１０Ａの斜視図、図６（ｂ）は破断開封包装体１０Ａの平面図である。

図６に示す破断開封包装体１０Ａは、該破断開封包装体１０Ａを長手方向Ｘに展開してなる幅広の薄肉フィルム３０Ａを、該薄肉フィルム３０Ａの幅方向Ｙ中央部に設定した図示しない仮想折り曲げ線に沿って二つ折り状態に折り重ねるとともに、該薄肉フィルム３０Ａの折り曲げ部分を除いて残り三辺の重ね合わせ部分を密着した状態に熱溶着して構成している。

つまり、破断開封包装体１０Ａの薄肉フィルム３０Ａに設けた厚肉シート２０を折り曲げるだけで、破断開封部２１、及び封止材４０を簡単かつ容易に破断開封することができ、実施例１の破断開封包装体１０Ａと略同等の作用及び効果を奏することができる。

（実施例３）
上述の実施例１では、シール部３１ａ，３１ｂを、破断開封包装体１０Ａにおける四辺の重ね合わせ部分に設けた例について説明したが、図７に示すシール部３１ｃを、破断開封包装体１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃ，１０Ｄ、１０Ｅ，１０Ｆにおける重ね合わせ部分に設けた他の例について説明する。

図７は破断開封構造を備えた破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆの他の例を示す説明図であり、詳しくは、図７（ａ）はシール部３１ｃを、凹部２４が片側に設けられた破断開封包装体１０Ａにおける四辺の重ね合わせ部分に形成した例を示す平面図、図７（ｂ）はシール部３１ｃを、折り曲げ罫線２３が付設された破断開封包装体１０Ｂにおける四辺の重ね合わせ部分に形成した例を示す平面図、図７（ｃ）はシール部３１ｃを、破断開封包装体１０Ｃにおける折り曲げ部分を除いて残り三辺の重ね合わせ部分に形成した例を示す平面図である。

図７（ｄ）はシール部３１ｃを、破断開封包装体１０Ｄにおける二辺の重ね合わせ部分に形成した例を示す平面図、図７（ｅ）はシール部３１ｃを、中央上部に凸部を有する破断開封包装体１０Ｅにおける周辺の重ね合わせ部分に形成した例を示す正面図、図７（ｆ）はシール部３１ｃを、右側上部に凸部を有する破断開封包装体１０Ｆにおける周辺の重ね合わせ部分に形成した例を示す正面図である。

つまり、本実施形態の破断開封構造が、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆの周辺部に形成される重ね合わせ部分よりも内側であれば、シール部３１ｃを、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける重ね合わせ部分の何処に設けてもよい。
この結果、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆに設けた厚肉シート２０を折り曲げるだけで、破断開封部２１、及び封止材４０を簡単かつ容易に破断開封することができる。実施例１の破断開封構造を備えた破断開封包装体１０Ａと略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

（実施例４）
図８は図１、図６、図７に示す破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆに設けた破断開封構造を構成する厚肉シート２０の形状パターンを示す平面図であり、詳しくは、図８（ａ）は図１に示す凹部２４が両端に設けられた厚肉シート２０の平面図、図８（ｂ）は図７（ａ）に示す凹部２４が片側に設けられた厚肉シート２０の平面図、図８（ｃ）は図７（ｂ）〜（ｄ）に示す厚肉シート２０の平面図、図８（ｂ）（ｅ）は図７（ｅ）（ｆ）に示す厚肉シート２０の平面図である。
つまり、厚肉シート２０の形状は、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける破断開封構造を設ける部分に応じて所望の大きさ、及び形状に形成することができ、実施例１の形状のみに限定されるものではない。

（実施例５）
次に、本実施形態の破断開封構造を、図９に示す容量が大きい大型の破断開封包装体１０Ｇ，１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋ、１０Ｌに適用したその他の例について説明する。
上述の破断開封包装体１０Ｇ〜１０Ｌは、例えば、一般的に用いられている液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体等の容量が大きい大型の包装体で構成しており、厚肉シート２０、破断開封部２１、突出部２２、折り曲げ罫線２３、封止材４０を備えた破断開封構造を、破断開封包装体１０Ｇ〜１０Ｌの一部に設けている。

図９は破断開封構造を備えた破断開封包装体１０Ｇ〜１０Ｌの説明図であり、詳しくは、図９（ａ）は破断開封構造を、破断開封包装体１０Ｇにおける右側上部の角隅部に設けた例を示す正面図、図９（ｂ）は破断開封構造を、破断開封包装体１０Ｈの中央上部に設けた例を示す正面図、図９（ｃ）は破断開封構造を、破断開封包装体１０Ｉにおけるシール部３１ｃよりも内側中央部に設けた例を示す正面図、図９（ｄ）は破断開封構造を、縦長型の破断開封包装体１０Ｊにおけるシール部３１ｃよりも内側中央上部に設けた例を示す正面図である。

図９（ｅ）は破断開封構造を、破断開封包装体１０Ｋの中央上部に突出する突出部分に設けた例を示す正面図、図９（ｆ）は破断開封構造を、破断開封包装体１０Ｌの右側上部に突出する突出部分に設けた例を示す正面図である。

つまり、本実施形態の破断開封構造を、破断開封包装体１０Ｇ〜１０Ｌにおける何処の部分に設けてもよく、破断開封包装体１０Ｇ〜１０Ｌに設けた厚肉シート２０を折り曲げるだけで、破断開封部２１、及び封止材４０を簡単かつ容易に破断開封することができる。
これにより、実施例１の破断開封構造を備えた破断開封包装体１０Ａと略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

（実施例６）
上述の実施例１では、収容部３２を、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂの対向面間に形成した例を説明したが、図１０に示すように、収容部３２を、薄肉フィルム３０Ｂの内面側に貼着した厚肉シート２０Ｂに成形した例について説明する。

図１０は収容部３２を、破断開封包装体１０Ａにおける閉塞側（薄肉フィルム３０Ｂ側）の厚肉シート２０Ｂに成形した例を示す説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）は１つの収容部３２を、薄肉フィルム３０Ｂ側の厚肉シート２０Ｂに成形した例を示す平面図及び側面図、図１０（ｂ）は２つの収容部３２を、薄肉フィルム３０Ｂ側の厚肉シート２０Ｂに成形した例を示す平面図及び側面図、図１０（ｃ）（ｄ）は容量が小さい矩形及び菱形の収容部３２を、薄肉フィルム３０Ｂ側の厚肉シート２０Ｂの中央部に成形した例を示す平面図及び側面図である。

詳述すると、薄肉フィルム３０Ｂ側の厚肉シート２０Ｂは平坦でなくても、収容部３２が成形されていてもよい。具体的には、真空成形やブロー成形などの成形方法を用いて、凹状の収容部３２を厚肉シート２０Ｂに成形する。

つまり、収容部３２を、厚肉シート２０Ｂに成形することにより、厚肉シート２０に設けた破断開封部２１と、該破断開封部２１と対向する厚肉シート２０との間に、内容物Ａの取り出しが許容される空間を確保することができる。

これにより、破断開封部２１を破断開封した際、破断開封部２１を、収容部３２と連通して内容物Ａの取り出しが許容される大きさに開口することができるうえ、例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物Ａの取り出しがスムースに行えるので、実施例１の破断開封構造を備えた破断開封包装体１０Ａと略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

実施例６では、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂを熱溶着する際、あるいは、熱溶着した後、上述の成形方法にて、収容部３２を薄肉フィルム３０Ｂ側の厚肉シート２０Ｂに成形する例を説明したが、図１１に示す他の例のように、収容部３２を、薄肉フィルム３０Ｂ側の厚肉シート２０Ｂに予め成形しておいてもよい。

この場合、収容部３２が厚肉シート２０Ｂに成形された薄肉フィルム３０Ｂを、厚肉シート２０を貼着した薄肉フィルム３０Ａに重ね合わせて、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂにおける厚肉シート２０，２０Ｂよりも外側の両側重ね合わせ部分を一体的に熱溶着するので、実施例６の成形方法のみに限定されるものではない。

（実施例７）
上述の実施例１では、収容部３２を、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂの対向面間に形成した例を説明したが、図１２に示すように、袋状の収容部３２を、薄肉フィルム３０Ｂに成形した例について説明する。

図１２は収容部３２を、破断開封包装体１０Ａ，１０Ｅにおける薄肉フィルム３０Ｂを袋状に膨らませて成形したその他の例を示す説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は断面略半円形状を有する１つの収容部３２を、破断開封包装体１０Ａにおける薄肉フィルム３０Ｂに成形した例を示す平面図及び側面図、図１２（ｂ）は断面略半円形状を有する２つの収容部３２を、破断開封包装体１０Ａにおける薄肉フィルム３０Ｂに成形した例を示す平面図及び側面図、図１２（ｃ）は収容部３２を、中央上部に凸部を有する破断開封包装体１０Ｅにおける薄肉フィルム３０Ｂに成形した例を示す平面図及び側面図である。

つまり、薄肉フィルム３０Ａ側の厚肉シート２０が折り曲げ可能であれば、収容部３２を、薄肉フィルム３０Ｂ側に成形してもよい。
破断開封包装体１０Ａ，１０Ｅを二つ折り状態に折り曲げる際、その折り曲げによって、薄肉フィルム３０Ｂに成形した収容部３２を偏平状態に押し潰しながら、収容部３２に封入された全内容物Ａを、破断開封された破断開封部２１から押し出して使用することができる。

これにより、液状やペースト状の内容物Ａを、破断開封した破断開封部２１からスムースに取り出すことができ、実施例１の破断開封構造を備えた破断開封包装体１０Ａと略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

（実施例８）
上述の実施例１では、収容部３２を、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂの対向面間に形成した例を説明したが、図１３に示すように、収容部３２を、薄肉フィルム３０Ａの外面側に貼着した厚肉シート２０Ｃに成形した例について説明する。

図１３は収容部３２を、破断開封包装体１０Ｍ，１０Ｎにおける開封側（薄肉フィルム３０Ａ側）の厚肉シート２０Ｃに成形した例を示す説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）は断面略半円形状を有する２つの収容部３２を、薄肉フィルム３０Ａ側の厚肉シート２０Ｃに成形した例を示す断面図、図１３（ｂ）は（ａ）に示すＣ−Ｃ線矢視断面図である。
図１３（ｃ）は断面略三角形状を有する２つの収容部３２を、薄肉フィルム３０Ａ側の厚肉シート２０Ｃに成形した例を示す断面図、図１３（ｄ）は（ｃ）に示すＤ−Ｄ線矢視断面図である。

詳述すると、薄肉フィルム３０Ａ側の厚肉シート２０Ｃは平坦でなくてもよく、単数又は複数の収容部３２が成形されていてもよい。具体的には、真空成形やブロー成形などの成形方法を用いて、凹状の収容部３２を厚肉シート２０Ｃに成形する。

つまり、収容部３２を、厚肉シート２０Ｃ側に成形することにより、厚肉シート２０Ｃに設けた破断開封部２１と、該破断開封部２１と対向する薄肉フィルム３０Ｂとの間に、内容物Ａの取り出しが許容される空間を確保することができる。

これにより、破断開封部２１を破断開封した際、破断開封部２１を、収容部３２と連通して内容物Ａの取り出しが許容される大きさに開口することができるうえ、例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物Ａの取り出しがスムースに行えるので、実施例１の破断開封構造を備えた破断開封包装体１０Ａと略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の厚肉部は、実施形態の厚肉シート２０，２０Ｂ，２０Ｃに対応し、
以下同様に、
薄肉体は、薄肉フィルム３０Ａ，３０Ｂに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

上述の実施形態における破断開封部２１を、例えば、厚肉シート２０における肉厚の９０％以上の深さに設定することができる。また、厚肉シート２０の引き裂き強度を、封止材４０の引き裂き強度の２０％以下に設定することができる。

封止材４０の肉厚を、厚肉シート２０における肉厚の５０％以下に設定することができる。さらにまた、所定の測定方法（ＡＳＴＭ Ｄ−１９２２測定法）で測定した封止材４０の引裂き強度（ｇ／ｍｉ１単位）を、フィルム部材３１の５０％以下に設定することができる。上述のように、実施形態の肉厚、強度のみに限定されるものではない。

折り曲げ罫線２３を、厚肉シート２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ全長に付設するか、折曲げ部分Ｆの表裏両面に対して厚み方向Ｚに対向させて付設してもよい。また、折り曲げ罫線２３の代わりに、ミシン目を付設してもよい。

厚肉シート２０のシール材２０ｂは、厚肉シート２０と薄肉フィルム３０Ｂとを互いに接着するために必要なものであるが、例えば、加熱押圧して接合する装置、及び方法であれば、お互いが加熱溶解する材料をコーティングしたり、貼り合わせる等してもよい。

Ａ…内容物
Ｆ…折曲げ部分
Ｇ…折曲げ方向
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
Ｚ…厚み方向
１０Ａ〜１０Ｎ…破断開封包装体
１０１…連続包装体
２０，２０Ｂ，２０Ｃ…厚肉シート
２１…破断開封部
２２…突出部
２３…折り曲げ罫線
２４…凹部
３００Ａ，３００Ｂ…帯状フィルム
３０Ａ，３０Ｂ…薄肉フィルム
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…シール部
３２…収容部
４０…封止材
２０２…シート分離工程
３０２…シート貼着工程
３０４…シート打ち抜き工程
４０２…封止材分離工程
４０４…封止材貼着工程
５０２…内容物充填工程
６０２…包装体分離工程

Claims (15)

1. 内容物が封入された包装体の一部を破断開封して、該内容物を包装体から取り出すことができる破断開封包装体の破断開封構造であって、
   前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する肉厚が厚い厚肉部と、該厚肉部よりも肉厚が薄く柔軟性を有する薄肉体とで構成し、
   前記内容物の収容が許容される収容部を、前記薄肉体を厚み方向に重ね合わせてなる周縁部の重ね合わせ部分よりも内側の対向面間に設け、
   前記厚肉部を、前記薄肉体における前記重ね合わせ部分よりも内側の部分に設け、
   前記薄肉体における前記厚肉部の周縁部よりも外側の重ね合わせ部分に、該重ね合わせ部分を一体的に接合してなるシール部を設け、
   前記厚肉部に設定した折曲げ部分に、該厚肉部の折曲げ方向の折り曲げにより破断開封可能な破断開封部を設けた
   破断開封包装体の破断開封構造。
2. 前記厚肉部の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な封止材を、
   前記薄肉体における少なくとも前記厚肉部と対応する外面に対して前記破断開封部を覆うように貼着した
   請求項１に記載の破断開封包装体の破断開封構造。
3. 前記厚肉部における折曲げ部分の幅方向両端部のうち少なくとも一端に、該幅方向両端部よりも幅方向内側に向けて入り込んだ凹部を設けた
   請求項１又は２に記載の破断開封包装体の破断開封構造。
4. 前記厚肉部における折曲げ部分に設けた前記破断開封部の幅方向両端部と、該厚肉部における折曲げ部分の幅方向両端部とのうち少なくとも片側に、前記折曲げ部分に沿って前記厚肉部の折り曲げを許容する折り曲げ罫線を付設した
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の破断開封包装体の破断開封構造。
5. 前記薄肉体を、
   該薄肉体同士の接合が許容される材質で構成するとともに、該薄肉体における少なくとも前記厚肉部よりも外側の重ね合わせ部分の肉厚を略同一に設定した
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の破断開封包装体の破断開封構造。
6. 内容物が封入された包装体の一部を破断開封して、該内容物を包装体から取り出すことができる破断開封包装体であって、
   前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する肉厚が厚い厚肉部と、該厚肉部よりも肉厚が薄く柔軟性を有する薄肉体とで構成し、
   前記内容物の収容が許容される収容部を、前記薄肉体を厚み方向に重ね合わせてなる周縁部の重ね合わせ部分よりも内側の対向面間に設け、
   前記厚肉部を、前記薄肉体における前記重ね合わせ部分よりも内側の部分に設け、
   前記薄肉体における前記厚肉部の周縁部よりも外側の重ね合わせ部分に、該重ね合わせ部分を一体的に接合してなるシール部を設け、
   前記厚肉部に設定した折曲げ部分に、該厚肉部の折曲げ方向の折り曲げにより破断開封可能な破断開封部を設けた
   破断開封包装体。
7. 前記厚肉部の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な封止材を、
   前記薄肉体における少なくとも前記厚肉部と対応する外面に対して前記破断開封部を覆うように貼着した
   請求項６に記載の破断開封包装体。
8. 前記厚肉部における折曲げ部分の幅方向両端部のうち少なくとも一端に、該幅方向両端部よりも幅方向内側に向けて入り込んだ凹部を形成した
   請求項６又は７に記載の破断開封包装体。
9. 前記厚肉部における折曲げ部分に設けた前記破断開封部の幅方向両端部と、該厚肉部における折曲げ部分の幅方向両端部とのうち少なくとも片側に、前記折曲げ部分に沿って前記厚肉部の折り曲げを許容する折り曲げ罫線を付設した
   請求項６〜８のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
10. 前記薄肉体を、
    該薄肉体同士の接合が許容される材質で構成するとともに、該薄肉体における少なくとも前記厚肉部よりも外側の重ね合わせ部分の肉厚を略同一に設定した
    請求項６〜９のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
11. 内容物が封入された包装体の一部を破断開封して、該内容物を包装体から取り出すことができる破断開封包装体の製造方法であって、
    前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する肉厚が厚い厚肉部と、該厚肉部よりも肉厚が薄く柔軟性を有する薄肉体とで構成し、
    前記厚肉部を、前記薄肉体を厚み方向に重ね合わせてなる周縁部の重ね合わせ部分よりも内側の部分に形成し、
    前記厚肉部に設定した折曲げ部分に、該厚肉部の折曲げ方向の折り曲げにより破断開封可能な破断開封部を形成し、
    前記薄肉体における前記厚肉部の周縁部よりも外側の重ね合わせ部分に、該重ね合わせ部分を一体的に接合してなるシール部を形成し、
    前記内容物を、前記薄肉体における前記シール部よりも内側の対向面間に形成される収容部に封入した
    破断開封包装体の製造方法。
12. 前記厚肉部の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な封止材を、
    前記薄肉体における少なくとも前記厚肉部と対応する外面に対して前記破断開封部を覆うように貼着した
    請求項１１に記載の破断開封包装体の製造方法。
13. 前記厚肉部における折曲げ部分の幅方向両端部のうち少なくとも一端部に、該幅方向両端部よりも幅方向内側に向けて入り込んだ凹部を形成した
    請求項１１又は１２に記載の破断開封包装体の製造方法。
14. 前記厚肉部における折曲げ部分に設けた前記破断開封部の幅方向両端部と、該厚肉部における折曲げ部分の幅方向両端部とのうち少なくとも片側に、前記折曲げ部分に沿って前記厚肉部の折り曲げを許容する折り曲げ罫線を付設した
    請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
15. 前記薄肉体を、
    該薄肉体同士の接合が許容される材質で構成するとともに、該薄肉体における少なくとも前記厚肉部よりも外側の重ね合わせ部分の肉厚を略同一に設定した
    請求項１１〜１４のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。

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