JP6172826B1 - 折曲げ開封包装体及び折曲げ開封包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、所定の折曲げ角度以下に折曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体及び折曲げ開封包装体の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】折曲げ開封包装体１０Ａに用いられるシート部材２０を製造する際に、シート基材２００の表面に切込み２３を付設する切込み付設工程ａと、封止基材４００から押切り分離した封止材４０をシート基材２００の表面に対して切込み２３を覆うように圧着する封止材押切り圧着工程ｂとを順に行なう際に、封止材４０の周縁部４０ｂをシート部材２０の表面に対して所定の深さＤ１に食い込ませるとともに、シート部材２０の表面より外方に向けて突出する封止材４０の肉厚Ｅ１より低い突出部２４を、封止材４０の周縁部４０ｂに沿って周縁部４０ｂの全周に亘り形成する。【選択図】図１０

Description

この発明は、例えば食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する折曲げ開封包装体及び折曲げ開封包装体の製造方法に関する。

現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、その内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装体も、このような包装体の一つである。
特許文献１の包装体は、内容物が充填された収納凹部の開口部を蓋材で密閉して、蓋材の上面に形成されたハーフカットを覆うように保護テープを剥離可能に貼着している。また平面視略菱形の凸リブをハーフカットと交差して蓋材の上面中央部に形成している。

しかし、上述の保護テープを蓋材の上面に貼着すると、保護テープがテープ基材の厚み分だけ蓋材の上面より上方に突出するため、例えば多数の包装体を一括して運搬したり、輸送したりする等の移動時において、隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体の蓋部に対して斜めに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際に、他方の包装体の蓋体に貼着した保護テープの縁部に、一方の包装体が当接されるか、あるいは、擦れ合わされることがある。

このため、保護テープの端部を指で摘まんで蓋体の上面から剥離するまえに、保護テープが剥離したり、捲れたりしやすく、ハーフカットを覆うように貼着した状態を維持することが困難である。蓋材に形成したハーフカットが外部に露出されやすく、ハーフカットの一部が破断されるだけでも、収納凹部に充填された内容物が外部に漏洩されてしまうことがある。

特開昭６４−３７３７０号公報

この発明は、所定の折曲げ角度以下に折曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体及び折曲げ開封包装体の製造方法を提供することを目的とする。

この発明は、内容物を封入する包装体本体の少なくとも一部が、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部を有する平坦部材で構成され、該折曲げ部の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材が、前記平坦部材の表面に対して前記折曲げ部に形成された開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体であって、前記封止材の周縁部が、前記平坦部材の表面に対して食い込ませた状態に圧着され、前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の肉厚より低く、かつ、前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の高さより低い突出部が、前記封止材の縁部に沿って前記平坦部材の表面に形成されたことを特徴とする。

またこの発明は、内容物を封入する包装体本体の少なくとも一部が、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部を有する平坦部材で構成され、該折曲げ部の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材が、前記平坦部材の表面に対して前記折曲げ部に形成された開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体の製造方法であって、前記開封部を、帯状に形成された前記平坦部材の表面に対して該平坦部材の長手方向に所定間隔を隔てて付設する開封部付設工程と、帯状に形成された封止部材を、前記開封部を覆う大きさ及び形状に封止材押切り型で押切り分離し、前記封止部材から押切り分離された前記封止材を前記平坦部材の表面に対して前記開封部を覆うように圧着する際に、前記封止材の周縁部を、前記平坦部材の表面に対して食い込ませた状態に前記封止材押切り型で圧着し、前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の肉厚より低く、かつ、前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の高さより低い突出部を、前記封止材の縁部に沿って前記平坦部材の表面に形成する封止材押切り圧着工程とを、この順で行なうことを特徴とする。

この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折曲げるまで、開封部が封止された状態を確実に保つことができる。
詳しくは、折曲げ開封包装体における平坦部材の表面に圧着された封止材の縁部を、平坦部材の表面に対して食い込ませた状態に圧着しているため、例えば多数の包装体を一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体の平坦部材の表面に対して斜めに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどしても、平坦部材の表面に食い込ませた封止材の縁部に、一方の包装体が当接されるか、あるいは、擦れ合わされることを防止できるとともに、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることを防止できる。

この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することをより確実に防止できる。
しかも、平坦部材の封止材が圧着された部分を指先で触っても、封止材の縁部に指先が引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。

さらに、封止材を平坦部材に対して平面的に圧着するのに比べて、封止材の周縁部を平坦部材に食い込ませた方が、食い込ませた部分の圧着面積が大きくなるため、封止材を平坦部材に対して強固に圧着することができる。

上述の封止材の周縁部のうち少なくとも一部の縁部とは、例えば封止材の周縁部の全周と、封止材の長手方向又は短手方向に対向する一対の縁部とを含む概念である。
上述の平坦部材は、例えばアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、あるいは、ＰＥＴＧ、厚紙、金属シート等の単体シートや複合シートで構成してもよい。

また、例えば二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、セルロース・プロピオネート（ＣＰ）、あるいは金属（アルミニウム）等の単体材料、あるいは複合材料で形成したフィルム部材で構成してもよい。
なお、平坦部材の材質、肉厚は、例えば内容物の種類、あるいは包装体本体の内部形状に応じて変更してもよい。

上述の開封部は、例えば切込みやスリット、あるいは、特許第５８０２７６９号公報、特許第５８５８４１３号公報、特表２０１０−５０４８８８号公報、特開昭５９−１０３８６６号公報に開示される構造等で構成してもよい。

上述の封止材は、例えばアルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体で構成してもよい。箔体の一例として、肉厚５μ〜３５μのアルミニウム箔を封止材として用いた場合、透湿性、ガス透過性、折曲げ開封性の良好な折曲げ開封包装体を得ることができる。ここで、ガス透過性とは、例えば酸素、水分、腐食性ガス等の透過を抑制するガスバリア性のことをいう。

また、アルミニウム箔に代わる透湿性、ガス透過性の良い他の材質として、例えばポリ塩化ビニリデン製のフィルムや、他の合成樹脂と複合した複合材、アルミ蒸着したガス透過性の良いフィルム等々、内容物の特性や物性に応じた材質で構成してもよく、引き裂き強度の弱い材質のものが望ましい。

また、前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の肉厚より低く、かつ、前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の高さより低い突出部が、前記封止材の縁部に沿って前記平坦部材の表面に形成されているので、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまで、開封部が封止された状態を保つことができる。

詳しくは、例えば隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体の平坦部材の表面に対して斜めに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際、平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材上へ移動しようとしても、平坦部材の表面に突出された突出部に当接されるため、封止材の縁部に対して直接当接されることを防止できる。

一方の包装体は、他方の包装体の平坦部材の表面に突出された突出部を乗り越えて封止材上へ移動するため、平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部に対して当接されるか、あるいは、擦れ合わされることを防止できる。

これにより、包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際に、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることを防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することを防止できる。

しかも、例えば手の指先や爪等が、包装体の平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部に引っ掛かりにくく、平坦部材の表面に突出された突出部を乗り越えて封止材上へスムーズに移動するため、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることを防止できるとともに、良好な手触り感が得られる。

さらに、封止材の縁部を平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませた状態に圧着するとともに、平坦部材の表面より外方に向けて突出する突出部を封止材の縁部に沿って形成しているため、開封部を覆う封止材の縁部に引っ掛かることをより確実に防止することができる。

またこの発明の態様として、前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の肉厚より低い突出部を、前記平坦部材の表面に対して食い込ませた状態に圧着された前記封止材の周縁部に沿って全周に亘り形成してもよい。

この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまで、開封部が封止された状態を確実に保つことができる。
詳しくは、例えば隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体の平坦部材の表面に突出された突出部に対してどの方向から当接されても、平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部に対して直接当接されることを確実に防止できる。

これにより、包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際に、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることを確実に防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することを確実に防止できる。

しかも、例えば手の指先や爪等が、包装体の平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部に対してどの方向からでも引っ掛かりにくく、平坦部材の表面に突出された突出部を乗り越えて封止材上へスムーズに移動するため、より良好な手触り感が得られる。

またこの発明の態様として、前記突出部を、前記平坦部材の周縁部から前記封止材の周縁部に向けて徐々に高くなる形状に形成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまで、開封部が封止された状態をより確実に保つことができる。

詳しくは、例えば隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体の平坦部材に形成された突出部に対して当接された際、突出部の外面に沿って上方へ移動するため、突出部に乗り上げる際の抵抗が小さく、突出部を乗り越えさせて封止材上へスムーズに移動させることができる。

これにより、包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際に、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することをより確実に防止できる。

しかも、例えば手の指先や爪等も、平坦部材の表面に突出された突出部に乗り上げやすく、突出部を乗り越えて封止材上へスムーズに移動するため、良好な手触り感が得られる。

またこの発明の態様として、前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記突出部の高さを、前記封止材の肉厚を基準として約５０％以上の高さに形成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまで、開封部が封止された状態をより確実に保つことができる。

詳しくは、突出部の高さを、例えば封止材の肉厚を基準として約３０％以下に形成した場合、運搬時や輸送時において、隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体の平坦部材の表面に対して斜めに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際、他方の包装体の平坦部材に圧着された封止材の縁部に当接されるか、あるいは、擦れ合わされやすい。また、例えば手の指先や爪等が封止材の縁部に引っ掛かりやすく、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることがある。

これに対して、突出部の高さを、例えば封止材の肉厚を基準として約５０％以上に形成した場合、一方の包装体が他方の包装体の平坦部材の表面に対して斜めに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際、他方の包装体の平坦部材に突出された突出部を乗り越えて封止材上へ移動するため、平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部に対して当接されるか、あるいは、擦れ合わされることを防止できる。

これにより、包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際に、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することをより確実に防止できる。

しかも、例えば手の指先や爪等が、包装体の平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部に引っ掛かりにくく、平坦部材の表面に突出された突出部を乗り越えて封止材上へスムーズに移動するため、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることを防止できる。

なお、平坦部材の表面に圧着された封止材の縁部に対して当接されることを防止することが可能であり、また、例えば包装体、あるいは、手の指先や爪等が引っ掛かりにくく良好な手触り感を得ることが可能であれば、突出部の高さを、封止材の肉厚を基準として約３０％以上に形成してもよい。

この発明の態様として、前記封止材の表面に対して微小な凹部と凸部とを多数付設してもよい。
上述の凹部と凸部は、例えば断面略四角錐形状、断面略円錐形状、断面略半球形状に形成した多数の突起等で構成してもよい。

この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折曲げるまで、開封部が封止された状態を確実に保つことができる。
詳しくは、凹部と凸部とが付設されてない封止材の肉厚に比べて、微小な凹部と凸部とが付設された封止材の肉厚を薄くすることができる。

この結果、封止材を破断し開封する際の破断抵抗が小さく、折曲げ開封包装体の折曲げ動作に伴い封止材の肉厚が薄い部分が破断されるため、開封部を覆う封止材をより簡単に破断し開封することができる。

またこの発明の態様として、前記封止材の周縁部のうち少なくとも対向する一対の縁部を、前記平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませた状態に圧着してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまで、開封部が封止された状態をより確実に保つことができる。

詳しくは、例えば隣り合う包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどしても、平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部に対して直接当接されることをより確実に防止できる。

これにより、包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際に、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することをより確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記封止材の周縁部の全周を、前記平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませた状態に圧着してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまで、開封部が封止された状態をより確実に保つことができる。

詳しくは、例えば隣り合う包装体同士がどの方向から互いに当接されるか、あるいは、どの方向から擦れ合わされても、平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部に対して直接当接されることをより確実に防止できる。

これにより、包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際に、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することをより確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記封止材の周縁部のうち一部の縁部、あるいは、前記封止材の周縁部の全周を、前記平坦部材の表面に対して前記封止材の中央部から外周部に向けて徐々に食い込みが深くなるように圧着してもよい。

この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまで、開封部が封止された状態をより確実に保つことができる。
詳しくは、例えば隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体の平坦部材の表面に対して当接されるか、あるいは、擦れ合わされても、平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部に対して直接当接されることをより確実に防止できる。

これにより、包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際に、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することをより確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記封止材押切り型に、前記平坦部材に対して前記開封部を覆うように重ね合わされた前記封止材を、前記平坦部材の表面に対して厚み方向に加圧する封止材加圧部を設けてもよい。
上述の封止材加圧部は、例えば断面略平坦形状の平坦加圧部、断面略台形状の台形加圧部、断面略半球形状の半球形加圧部等で構成してもよい。

この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することを確実に防止できる。
詳しくは、平坦部材に対して開封部を覆うように重ね合わされた封止材を、封止材押切り型の封止材加圧部により平坦部材の表面に対して厚み方向に加圧する。

これにより、加圧されてない封止材の肉厚に比べて、封止材加圧部により加圧された封止材の肉厚をより薄くすることができる。
この結果、封止材を破断し開封する際の破断抵抗が小さく、折曲げ開封包装体の折曲げ動作に伴い、平坦部材の開封部を覆う封止材を簡単かつ確実に破断し開封することができる。

しかも、例えば接着剤や粘着剤等を用いて、封止材を平坦部材に対して貼着するのではなく、封止材加圧部により圧着するため、封止材を平坦部材の表面に対して開封部を覆うように確実に圧着することができる。

またこの発明の態様として、前記封止材加圧部に、前記封止材の表面に対して微小な凹部と凸部を多数付設する凹凸付設部を設けてもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折曲げるまで、開封部が封止された状態をより確実に保つことができる。

詳しくは、平坦部材に対して開封部を覆うように重ね合わされた封止材を、封止材加圧部の凹凸付設部により平坦部材の表面に対して厚み方向に加圧し、微小な凹部と凸部を封止材の表面に対して多数付設する。

これにより、凹部と凸部とが付設されてない封止材の肉厚に比べて、凹部と凸部が付設された封止材の肉厚をより薄くすることができる。
この結果、封止材を破断し開封する際の破断抵抗がより小さく、折曲げ開封包装体の折曲げ動作に伴い封止材の肉厚が薄い部分が破断されるため、開封部を覆う封止材をより簡単に破断し開封することができる。

しかも、封止材を平坦部材の表面に対して平面的に圧着するのに比べて、封止材を凹凸形状に変形させて平坦部材に圧着した方が、封止材と平坦部材との圧着面積がより大きくなるため、封止材を平坦部材の表面に対してより強固に圧着することができる。

さらに、凹部と凸部とが封止材の表面に対して略均一に付設されていれば、封止材の圧着状態が略均一であり、封止材全体が平坦部材の表面に対して確実に圧着されていることを目視で確認することができる。

またこの発明の態様として、前記凹凸付設部を、前記封止材加圧部における前記平坦部材の前記開封部と対応する部分に設けてもよい。
この発明によれば、封止材における平坦部材の開封部と対応する部分を破断し開封することができる。

詳しくは、平坦部材に対して開封部を覆うように重ね合わされた封止材を、封止材加圧部の凹凸付設部により平坦部材の表面に対して厚み方向に加圧する際に、凹部と凸部を封止材における平坦部材の開封部と対応する部分に多数付設する。

これにより、封止材における平坦部材の開封部と対応する部分の肉厚をより薄くすることができる。
この結果、封止材における平坦部材の開封部と対応する部分を確実に破断し開封することができ、封止材における開封部以外の部分が破断し開封されることを確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記封止材加圧部の加圧側周縁部に、前記開封部を覆う大きさ及び形状に前記封止部材を押切り分離する押切り部を設け、前記押切り部を、前記封止材の周縁部のうち少なくとも対向する一対の縁部を前記平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませる形状に形成してもよい。

上述の封止材の周縁部のうち少なくとも対向する一対の縁部とは、例えば封止材加圧部の加圧側周縁部の全周と、封止材加圧部の長手方向又は短手方向に対向する一対の縁部とを含む概念である。

この発明によれば、封止材の縁部を平坦部材の表面に対して確実に食い込ませることができる。
詳しくは、平坦部材に対して開封部を覆うように重ね合わされた封止部材を、封止材加圧部の押切り部により平坦部材の開封部を覆う大きさ及び形状に押切り分離した際に、封止部材から押切り分離された封止材の周縁部のうち少なくとも対向する一対の縁部を、押切り部により平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませるとともに、平坦部材における封止材の周縁部のうち少なくとも対向する一対の縁部に沿った部分を、平坦部材の表面より外方に向けて突出する方向に変形させる。

これにより、平坦部材の表面より外方に向けて突出する封止材の肉厚より低い突出部を、平坦部材の表面に対して食い込ませた状態に圧着された封止材の縁部に沿って形成する。

例えば隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体の平坦部材の表面に対して斜めに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際、平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材上へ移動しようとしても、平坦部材の表面に突出された突出部に当接されるため、封止材の縁部に対して直接当接されることを防止できる。

一方の包装体は、他方の包装体の平坦部材の表面に突出された突出部を乗り越えて封止材上へ移動するため、平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部に対して当接されるか、あるいは、擦れ合わされることを確実に防止できるとともに、開封部を覆う封止材が剥離したり、捲れたりすることを確実に防止できる。

この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することを防止できる。

またこの発明の態様として、前記押切り部の先端部を、前記封止材の縁部を前記平坦部材の表面に対して食い込ませる方向に突出するとともに、前記封止材の縁部の食い込み深さが該封止材の中央部から外周部に向けて徐々に深くなる所定の食い込み角度に形成してもよい。
この発明によれば、封止材の縁部を平坦部材の表面に対してより確実に食い込ませることができる。

詳しくは、封止材の縁部又は周縁部を、平坦部材の表面に対して封止材の中央部から外周部に向けて食い込みが深くなるように圧着するとともに、平坦部材の表面に対して没する深さに圧着する。

これにより、平坦部材の表面に圧着された開封部を覆う封止材の縁部又は周縁部に対して、隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が当接されるか、あるいは、擦れ合わされることをより確実に防止できるとともに、封止材が剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。

この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することをより確実に防止できる。

この発明によれば、所定の折曲げ角度以下に折曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体及び折曲げ開封包装体の製造方法を提供することができる。

実施例１の折曲げ開封包装体の説明図。 折曲げ開封包装体の開封構造の説明図。 折曲げ開封包装体の折曲げ動作の説明図。 折曲げ開封包装体から内容物を取り出す際の部分拡大断面図。 折曲げ開封包装体のシート部材に用いられるシート基材を製造する製造方法の説明図。 折曲げ開封包装体を製造する製造方法の説明図。 押切り圧着装置の断面図。 封止材押切り型の拡大断面図。 封止基材を押切り分離した押切り圧着装置の断面図。 封止材をシート基材に圧着する押切り圧着装置の断面図。 封止材をシート基材に圧着する封止材押切り型の説明図。 実施例２の他の圧着例の拡大断面図。 実施例３のその他の圧着例の説明図。 実施例４の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例５の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例６の折曲げ開封包装体の説明図。 図１６に示す折曲げ開封包装体から内容物を取り出す際の説明図。 実施例７の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例８の封止材が圧着されたシート基材の拡大断面図。 封止材をシート基材に圧着した押切り圧着装置の断面図。 封止材をシート基材に圧着する封止材押切り型の説明図。 実施例９の突出部を封止材の周縁部を覆うように圧着したシート基材の拡大断面図。 実施例１０の封止材をシート基材に圧着する封止材押切り型の拡大断面図。 実施例１１の凹部と凸部を封止材の中央部に付設したシート基材の拡大断面図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（実施例１）
図１は実施例１の折曲げ開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図１（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。

図２は折曲げ開封包装体１０Ａの開封構造の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は短手方向Ｗの中央部で分断した折曲げ開封包装体１０Ａの断面図、図２（ｂ）は（ａ）に示すａ１部拡大断面図である。

図３は折曲げ開封包装体１０Ａの折曲げ動作の説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ａを折曲げ始めた状態の側面図、図３（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の側面図である。
図４は折曲げ開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の部分拡大断面図である。

なお、以下の説明における長手方向Ｌ（長さ方向）とは、平面視略矩形を有する折曲げ開封包装体１０Ａの長手方向と一致する方向であり、短手方向Ｗ（幅方向）とは、平面方向において長手方向Ｌと直交する方向である。

実施例１の折曲げ開封包装体１０Ａは、１回の使用に必要な量の内容物Ｃを封入（充填）した小型の包装体であり、内容物Ｃが内部に封入された包装体本体１１を、袋状に形成した柔軟性を有する本体部１２と、本体部１２の開口部を閉塞する蓋部１３とで構成している（図１、図２参照）。

本体部１２は、所定量の内容物Ｃが封入される袋状の収容部１４を、肉厚１５０μに形成した合成樹脂製のフィルム（具体的には三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦ）で形成している（図１、図２参照）

蓋部１３は、包装体本体１１の内部と対応する側（図２（ａ）の下側）に配置された略平坦な合成樹脂製のシート部材２０と、シート部材２０における包装体本体１１の外部と対応する側（図２（ａ）の上側）に圧着したアルミニウム箔製の封止材４０とで構成している。

シート部材２０は、本体部１２の開口部を覆う大きさ及び形状に形成されており、シート部材２０の裏面側周縁部を本体部１２の開口側周縁部に熱溶着して、本体部１２の開口部を蓋部１３により閉塞している（図２（ａ）参照）。

シート部材２０は、肉厚０．３ｍｍに形成したアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）製のシート基部２０ａと、肉厚０．０３ｍｍに形成したポリエチレン製（ＰＥ）のフィルムシール材２０ｂとを貼り合わせた複合シートで構成している（図２（ｂ）参照）。

フィルムシール材２０ｂは、シート基部２０ａの表裏両面（あるいは、表裏両面のうち少なくとも一方の面）を覆うように貼着している。
なお、シート部材２０を、シート基部２０ａ及びフィルムシール材２０ｂに加えて、図示しない二軸延伸ポリエステル製（ＯＰＥＴ）のシートを貼り合わせた複合シートで構成してもよい。

シート部材２０における長手方向Ｌの中央部には、長手方向Ｌに対して二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部２１を、シート部材２０の長手方向Ｌと直交して短手方向Ｗに形成している（図１、図２参照）。

折曲げ部２１における短手方向Ｗの中央部には、図１中の二点鎖線で示す開封領域２２を設定している。シート部材２０における開封領域２２内の中央部表面には、シート部材２０の折曲げ動作に伴い厚み方向Ｔに貫通可能なスリット状の切込み２３を形成している（図１、図２参照）。

切込み２３は、シート部材２０の長手方向Ｌと交差して短手方向Ｗに形成するとともに、シート部材２０の表面を厚み方向Ｔから見て、シート部材２０における長手方向Ｌの一端側に向けて弧状に突出する弧形状に形成している。切込み２３の幅Ｗｉは、シート部材２０の短手方向Ｗの幅以下（望ましくは約７０％以下）に形成している（図１（ｂ）参照）。

封止材４０は、肉厚０．０２ｍｍに形成したアルミニウム箔と、アルミニウム箔の表裏両面にコーティングしたヒートシール可能なアクリル・コポリマーとで構成している（図２（ｂ）参照）。
封止材４０は折曲げ部２１の開封領域２２より一回り小さく、開封領域２２の切込み２３を覆う大きさ及び形状に形成している。封止材４０の破断強度は、シート部材２０の折曲げ部２１を所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げた際に破断される強度に設定している（図３、図４参照）。

封止材４０におけるシート部材２０の表面に対して圧着される裏面側には、ホットメルト剤などの接着剤からなる接着層４０ａを略均一にコーティング（又は塗布）している（図２（ｂ）参照）。
つまり、封止材４０は、シート部材２０の折曲げ部２１を二つ折り状態に折曲げた際に山側となる開封領域２２内の表面に対して、開封領域２２の切込み２３を覆うように圧着している（図１〜図３参照）。

封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面には、凹部４１と凸部４２とを多数付設するとともに、表面全体に対して略均一となるように配置している（図２（ｂ）参照）。周縁部４０ｂの全周は、シート部材２０の表面に対して厚み方向Ｔ内側に向けて所定の深さＤ１を食い込ませている。

周縁部４０ｂの食い込み深さＤ１は約０．１ｍｍに設定している。凹部４１と凸部４２との高低差Ｄ２は、封止材４０の肉厚Ｅ１を基準として、約０．１倍〜約１０倍の範囲に含まれる差に設定しているが、好ましくは５倍以内に設定している（図２（ａ）に示すａ２部拡大図参照）。

上述の折曲げ開封包装体１０Ａは、蓋部１３を構成するシート部材２０の切込み２３を覆う封止材４０の周縁部４０ｂ全周を、シート部材２０の表面に対して厚み方向Ｔ内側に向けて食い込ませているため、食い込ませた部分の圧着面積をより大きくすることができる。

これにより、封止材４０の周縁部４０ｂをシート部材２０に対してより強固に圧着することができるとともに、シート部材２０の封止材４０が圧着された部分を指先で触っても、封止材４０の周縁部４０ｂに指先が引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。

しかも、例えば運搬や輸送等の移動時において、折曲げ開封包装体１０Ａ同士が互いに接触又は当接するなどしても、封止材４０におけるシート部材２０に食い込ませた周縁部４０ｂに、隣り合う折曲げ開封包装体１０Ａの一部が接触又は当接されることを確実に防止できるとともに、封止材４０が剥離したり、捲れたりすることを確実に防止できる。

さらに、封止材４０における凹部４１及び凸部４２を付設した部分の肉厚が薄く、折曲げ開封包装体１０Ａの折曲げ動作に伴い、封止材４０の肉厚が薄い部分が連続して破断されるため、封止材４０を破断し開封する際の破断抵抗が小さく、シート部材２０の切込み２３を覆う封止材４０をより簡単かつ確実に破断し開封することができる。

上述の折曲げ開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の方法について説明する。
先ず、折曲げ開封包装体１０Ａを、包装体本体１１の蓋部１３が下向きとなる状態に保持した後、折曲げ方向Ｇに向けて二つ折り状態に折曲げ開始する。

シート部材２０の折曲げ部２１を所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げた際に、折曲げ部２１の切込み２３が厚み方向Ｔに貫通されるとともに、折曲げ部２１の開封領域２２に圧着した封止材４０が破断し開封される（図３（ａ）参照）。

これにより、シート部材２０の切込み２３が本体部１２の収容部１４と連通されるため、折曲げ開封包装体１０Ａの折曲げ動作に伴い収容部１４に封入された内容物Ｃを切込み２３から押し出すようにして取り出すことができる（図３（ｂ）、図４参照）。

シート部材２０の折曲げ部２１を二つ折りした際に、切込み２３の舌片部２３ａが下側斜め下方に向けて突出し、内容物Ｃが舌片部２３ａに接触しながら押し出されるため、収容部１４に封入された内容物Ｃが一挙に押し出されにくく、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる（図３（ｂ）、図４参照）。

この結果、折曲げ開封包装体１０Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げるまでは、封止材４０による封止が解除されず、収容部１４に封入された内容物Ｃが外部に漏洩することを防止できるとともに、封止材４０により封止した状態を確実に保つことができる。

上述の折曲げ開封包装体１０Ａのシート部材２０に用いられるシート基材２００を製造する製造方法と、封止材４０が圧着されたシート基材２００を用いて折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法とについて説明する。

図５は折曲げ開封包装体１０Ａのシート部材２０に用いられるシート基材２００を製造する製造方法の説明図、図６は折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法の説明図である。

図７は押切り圧着装置４０２の断面図、図８は封止材押切り型４０４の拡大断面図、図９は封止基材４００を押切り分離した押切り圧着装置４０２の断面図、図１０は封止材４０をシート基材２００に圧着する押切り圧着装置４０２の断面図である。

図１１は封止材４０をシート基材２００に圧着する封止材押切り型４０４の説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は封止材４０をシート基材２００に圧着した封止材加圧部４０５の拡大断面図、図１１（ｂ）は封止材４０を圧着したシート基材２００の拡大断面図である。

封止材４０が圧着されたシート基材２００を製造する製造方法は、帯状に形成した合成樹脂製のシート基材２００の表面に対して切込み２３を付設する切込み付設工程ａと、帯状に形成したアルミニウム箔製の封止基材４００をシート基材２００の切込み２３を覆う大きさ及び形状に押切り分離するとともに、封止基材４００から押切り分離された封止材４０をシート基材２００の表面に対して切込み２３を覆うように圧着する封止材押切り圧着工程ｂと、封止材４０が分離された廃棄基材４００ａをロール状に巻回して回収する基材回収工程ｃと、封止材４０が圧着されたシート基材２００をロール状に巻回する基材巻回工程ｄとを、この順で行なう（図５参照）。

切込み付設工程ａは、シート装填部２０１から繰り出される帯状のシート基材２００を、送り方向Ｆに向けて一定速度で搬送しながら切込み付設装置２０２へ移送する。切込み付設装置２０２は、スリット状の切込み２３をシート基材２００の短手方向Ｗの中央部に付設するとともに、シート基材２００の長手方向Ｌに所定間隔を隔てて付設する（図５参照）。

封止材押切り圧着工程ｂは、封止材装填部４０１から繰り出される帯状の封止基材４００を、シート基材２００の短手方向Ｗの中央部表面に対して切込み２３が覆われるように重ね合わせるとともに、シート基材２００の送り速度と同期して送り方向Ｆに向けて一定速度で搬送しながら押切り圧着装置４０２へ移送する（図５参照）。
なお、封止基材４００は、シート基材２００の短手方向Ｗの幅より幅狭に形成され、切込み２３を覆う幅に形成している。

押切り圧着装置４０２は、シート基材２００を略水平に支持する断面略台形状のシート受け型４０３と、封止基材４００を切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する封止材押切り型４０４とを備えている（図７参照）。

シート受け型４０３は、シート基材２００に重ね合わされた封止基材４００を押切り分離する位置の下部に配置している。封止材押切り型４０４は、シート受け型４０３により支持されたシート基材２００における封止基材４００が重ね合わされた部分と対向して、封止基材４００を押切り分離する位置の上部に配置している（図７参照）。

シート受け型４０３は、シート基材２００における封止基材４００が重ね合わされた部分を略水平に支持する型形状に形成している。封止材押切り型４０４は、シート基材２００に重ね合わされた封止基材４００を切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する型形状に形成している（図７参照）。

封止材押切り型４０４は、封止基材４００から押切り分離された封止材４０をシート基材２００の短手方向Ｗの中央部表面に対して圧着する封止材加圧部４０５と、封止基材４００をシート基材２００の切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する押切り部４０６と、封止材押切り型４０４を加熱する加熱ヒータ４０７とを備えている（図７参照）。

封止材押切り型４０４の全体は、図示しない移動手段によりシート基材２００に対して封止基材４００が押し付けられる図中下方向と、シート基材２００に対する封止基材４００の押し付けが解除される図中上方向とに上下動可能に設けている。

封止基材４００を切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離し、封止基材４００から押切り分離された封止材４０をシート基材２００の表面に対して切込み２３を覆うように圧着する図１０の実線で示す圧着位置と、封止基材４００を押切り分離するまえの図７の実線で示す待機位置との間で往復移動される。

封止材加圧部４０５の加圧側中央部には、封止材４０の表面に対して凹部４１と凸部４２とを多数付設するための凹凸付設部４０８を設けている。凹凸付設部４０８の付設面は、封止材４０に付設される凹部４１及び凸部４２と対応した凹凸形状に形成している（図８参照）。

凹部４１と凸部４２は、封止基材４００から押切り分離された封止材４０を、封止材押切り型４０４の封止材加圧部４０５によりシート基材２００の表面に圧着する際に、封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面に対して略均一に付設される（図１１（ａ）（ｂ）参照）。

押切り部４０６は、封止材加圧部４０５の加圧側周縁部を下方に向けて略垂直に突出するとともに、封止基材４００をシート基材２００の切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する刃形状に形成している。

押切り部４０６の断面形状は、内側の斜面と外側の垂直面とが交差する断面略三角形状に形成している。先端部の食い込み角度θ２は、約３０度〜約１１０度の範囲に含まれる角度に設定している。凹凸付設部４０８の凹凸面の高低差Ｄ２は、封止材４０に付設される凹部４１及び凸部４２と対応する差に設定している（図８参照）。

上述の封止材４０が圧着されたシート基材２００を製造する場合、切込み付設工程ａにおいて、切込み付設装置２０２によりシート基材２００の表面に対して切込み２３を付設するとともに、封止基材４００をシート基材２００の表面に対して切込み２３が覆われるように重ね合わせながら送り方向Ｆに向けて搬送し、封止材押切り圧着工程ｂへ移送する（図５、図７参照）。

封止材押切り圧着工程ｂにおいて、押切り圧着装置４０２の封止材押切り型４０４を封止基材４００が押切り分離される方向へ移動させて、シート基材２００に重ね合わされた封止基材４００を、押切り部４０６により切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する（図９参照）。

封止基材４００から押切り分離された封止材４０を、封止材加圧部４０５によりシート基材２００の表面に対して切込み２３が覆われるように圧着し、封止材４０をシート基材２００の表面に対して圧着する。具体的には加熱ヒータ４０７により約２００度に加熱した状態で、１ｃｍ^２当たり約５００ｋｇの圧力にて約０．１秒間加圧する（図１０参照）。
なお、加熱ヒータ４０７により加熱せずに圧着してもよい。

封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面を、封止材加圧部４０５の凹凸付設部４０８により厚み方向Ｔに向けて垂直に加圧し、凹部４１と凸部４２とを封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面に対して略均一に多数付設する。

封止材４０の周縁部４０ｂ全周を、封止材加圧部４０５の押切り部４０６によりシート基材２００の表面に対して厚み方向Ｔ内側に向けて所定の深さＤ１だけ食い込ませる（図１１（ａ）（ｂ）参照）。
これにより、折曲げ開封包装体１０Ａのシート部材２０に用いられる、封止材４０が圧着されたシート基材２００を連続して製造することができる。

なお、封止材４０が分離された廃棄基材４００ａは基材回収工程ｃにおいてロール状に巻回して回収し、封止材４０が圧着されたシート基材２００は基材巻回工程ｄにおいてロール状に巻回する（図５参照）。

次に、上述の封止材４０が圧着されたシート基材２００を用いて、折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法について説明する。
折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法は、袋状の収容部１４が形成されたフィルム基材３００と、封止材４０が圧着されたシート基材２００とを送り方向Ｆに向けて縦送りしながら重ね合わせる重ね合わせ工程ｅと、基材２００，３００同士の両側縁部を長手方向Ｌに熱シールする縦シール工程ｆと、基材２００，３００同士における収容部１４の上下重ね合わせ部分を短手方向Ｗに熱シールする横シール工程ｇと、縦シール及び横シールされた筒状包装体４１４内に内容物Ｃを充填する充填工程ｈと、所定量の内容物Ｃが充填された筒状包装体４１４を個々の折曲げ開封包装体１０Ａに分離する分断工程ｉとを、この順で行う（図６参照）。

シート装填部２１０には、封止材４０が圧着されたシート基材２００をロール状に巻回して装填する。また、フィルム装填部３１０には、収容部１４が成形されるまえのフィルム基材３００をロール状に巻回して装填する。

フィルム基材３００をフィルム装填部３１０から繰り出す際に、フィルム基材３００を成形ドラム３１１の周面に巻き付けるとともに、成形ドラム３１１に巻き付けられたフィルム基材３００を加熱ヒータ３１２により加熱して軟化させ、袋状に収容部１４をフィルム装填部３１０の巻き付け側の面に対して連続して成形する（図６参照）。

重ね合わせ工程ｅは、フィルム装填部３１０から繰り出されるフィルム基材３００の収容部１４が形成された部分と反対側の部分と、シート装填部２１０から繰り出されるシート基材２００の封止材４０が圧着された部分と反対側の部分とを互いに重ね合わせるとともに、一対の送りロール４３１により送り方向Ｆへ縦送りしながら縦シール工程ｆへ移送する（図６参照）。

縦シール工程ｆは、基材２００，３００同士を一対の縦シールロール４４１により送り方向Ｆへ縦送りしながら、基材２００，３００同士における収容部１４より外側の両側縁部を縦シールして、筒状に形成された筒状包装体４１４を横シール工程ｇへ移送する（図６参照）。

横シール工程ｇは、筒状包装体４１４を一対の横シールロール４５１により送り方向Ｆへ縦送りしながら、筒状包装体４１４における収容部１４より下側の重ね合わせ部分と上側の重ね合わせ部分とを横シールして分断工程ｉへ移送する。
充填工程ｈは、充填装置４２１の充填管４２１から供給される内容物Ｃを、筒状に形成した筒状包装体４１４内に上方から充填する（図６参照）。

分断工程ｉは、筒状包装体４１４を回転刃４６１及び受けロール４６２により送り方向Ｆへ縦送りしながら、筒状包装体４１４の縦シール部及び横シール部を短手方向Ｗに切断し、長手方向Ｌに連続する筒状包装体４１４を、所定量の内容物Ｃが充填された個々の折曲げ開封包装体１０Ａに分離する（図６参照）。

すなわち、上述の製造方法を用いることにより、多数の折曲げ開封包装体１０Ａを連続して製造することができる。
なお、折曲げ開封包装体１０Ａが分離された筒状包装体４１４の廃棄包装体４１７は、ロール状に巻回して回収する。

しかも、折曲げ開封包装体１０Ａを製造する際に、封止材４０が圧着されたシート基材２００を、包装体本体１１を構成する蓋部１３のシート部材２０と対応する大きさ及び形状に分離するとともに、フィルム基材３００を、包装体本体１１を構成する本体部１２と対応する大きさ及び形状に分離して用いるため、折曲げ開封包装体１０Ａをより効率よく製造することができる。

さらに、シート部材２０を製造する際に、シート部材２０に分離するまえのシート基材２００の表面に対して切込み２３を覆うように重ね合わされた封止材４０を、封止材押切り型４０４の封止材加圧部４０５及び凹凸付設部４０８によりシート基材２００の表面に対して厚み方向Ｔに加圧する。

これにより、封止材加圧部４０５により加圧された封止材４０全体の肉厚と、凹凸付設部４０８により凹部４１及び凸部４２が付設された部分の肉厚とをより薄くすることができる。
このため、折曲げ開封包装体１０Ａの折曲げ動作に伴い封止材４０を破断し開封する際の破断抵抗がより小さく、シート部材２０の切込み２３を覆う封止材４０をより簡単かつ確実に破断し開封することができる。

さらにまた、封止材４０をシート基材２００の表面に対して平面的に圧着するよりも、封止材４０を凹凸形状に変形させてシート基材２００に圧着した方が、封止材４０とシート基材２００との圧着面積がより大きくなるため、封止材４０をシート基材２００の表面に対してより強固に圧着することができる。

つまり、凹部４１と凸部４２が封止材４０の表面に対して略均一に付設されていれば、圧着状態が略均一であり、封止材４０全体がシート基材２００の表面に対して確実に圧着されていることを目視で確認することができる。

さらにまた、例えば接着剤や粘着剤等を用いて、封止材４０をシート基材２００に対して貼着するのではなく、封止材加圧部４０５により圧着するため、封止材４０をシート基材２００の表面に対して切込み２３を覆うようにより確実に圧着することができる。

以下、上述の折曲げ開封包装体１０Ａにおけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

（実施例２）
上述の実施例１では、封止材４０の周縁部４０ｂをシート基材２００の表面に食い込ませる押切り部４０６について説明したが、実施例２では、図１２に示すように、封止材４０をシート基材２００の表面に対して略面一となるように圧着する押切り部４１６について説明する。
図１２は実施例２の他の圧着例の拡大断面図である。

実施例２の封止材押切り型４０４は、押切り部４１６を、封止材４０の周縁部４０ｂを略平坦に押圧する形状に形成している。封止基材４００から押切り分離された封止材４０を、封止材加圧部４０５によりシート基材２００の表面に圧着する際に、凹部４１と凸部４２を、凹凸付設部４０８により封止材４０の表面に対して付設するとともに、封止材４０の周縁部４０ｂを、押切り部４１６によりシート基材２００の表面と略面一となるように圧着する。

これにより、シート基材２００の封止材４０が圧着された部分を指先で触っても、封止材４０の周縁部４０ｂに指先が引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例３）
上述の実施例１では、下方に向けて突出する形状に形成した押切り部４０６について説明したが、実施例３では、図１３に示すように、外側斜め下方に向けて突出する形状に形成した押切り部４２６と、下方に向けて垂直に突出する形状に形成した押切り部４３６とについて説明する。

図１３は実施例３のその他の圧着例の説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）は封止材４０の周縁部４０ｂをシート基材２００に対して外側斜め下向きに食い込ませた部分の拡大断面図、図１３（ｂ）は封止材４０の周縁部４０ｂをシート基材２００に対して鋭角に食い込ませた部分の拡大断面図である。

図１３（ａ）の押切り部４２６は、外側斜め下方に向けて突出する形状に形成するとともに、押切り部４２６の先端部の角度θ３を、実施例１の押切り部４０６の先端部の角度θ２より鋭角に形成している（図１３（ａ）の拡大図参照）。

押切り部４２６は、封止材４０の周縁部４０ｂを厚み方向Ｔと交差して外側斜め下方に向けて鋭角に変形させるため、シート基材２００の表面に対してより鋭角かつ深く食い込ませることができる。これにより、封止材４０の周縁部４０ｂをシート基材２００に対してより強固に圧着することができる。

図１３（ｂ）の押切り部４３６は、下方に向けて垂直に突出する形状に形成するとともに、押切り部４３６の先端部の角度θ４を、押切り部４０６の先端部の角度θ２より鈍角に形成している（図１３（ｂ）の拡大図参照）。

押切り部４３６は、封止材４０の周縁部４０ｂをシート基材２００の表面に対して一対の斜面が交差する断面略三角形状に食い込ませるため、食い込ませた部分の圧着面積をより大きくすることができる。これにより、封止材４０の周縁部４０ｂをシート基材２００に対してより強固に圧着することができる。

これにより、折曲げ開封包装体１０Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げるまでは、封止材４０による封止が解除されず、収容部１４に封入された内容物Ｃが外部に漏洩することを防止できる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例４）
上述の実施例１では、封止材４０の周縁部４０ｂ全周を食い込ませた折曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例４では、図１４に示すように、封止材４０の周縁部４０ｂを部分的に食い込ませた折曲げ開封包装体１０Ａについて説明する。

図１４は実施例４の折曲げ開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１４（ａ）は封止材４０の短辺側縁部４０ｂ１をシート部材２０に食い込ませた折曲げ開封包装体１０Ａの平面図、図１４（ｂ）は封止材４０の長辺側縁部４０ｂ２をシート部材２０に食い込ませた折曲げ開封包装体１０Ａの平面図である。

実施例４の折曲げ開封包装体１０Ａは、封止材４０の周縁部４０ｂのうち短手方向Ｗに対向する一対の短辺側縁部４０ｂ１と、短辺側縁部４０ｂ１の延長した部分とをシート部材２０の表面に食い込ませている（図１４（ａ）参照）。

また、封止材４０の周縁部４０ｂのうち長手方向Ｌに対向する一対の長辺側縁部４０ｂ２と、長辺側縁部４０ｂ２の延長した部分とをシート部材２０の表面に食い込ませてもよい（図１４（ｂ）参照）。

これにより、折曲げ開封包装体１０Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げるまでは、封止材４０による封止が解除されず、封止材４０により封止した状態をより確実に維持することができる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例５）
上述の実施例１では、封止材４０を、折り曲げ動作に伴い破断し開封する折曲げ開封包装体１０Ａに用いた例について説明したが、実施例５では、図１５に示すように、封止材４０を、折曲げ動作に伴い剥離し開封する折曲げ開封包装体１０Ａに用いた他の例について説明する。

図１５は実施例５の折曲げ開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は斜め上方から見た折曲げ開封包装体１０Ａの斜視図、図１５（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。

実施例５の折曲げ開封包装体１０Ａは、シート部材２０に形成された切込み２３と、フィルム部材３０Ａに形成された切込み３３との間と対応する開封領域２２内の対向面同士を、再剥離可能な粘着力を有する接着層にて貼着している。凹部４１と凸部４２とが多数付設された封止材４０を、部材２０，３０同士の折曲げ部２１に設定した開封領域２２内の表面に対して切込み２３，３３を覆うように圧着している。

実施例５の折曲げ開封包装体１０Ａの折曲げ動作に伴い部材２０，３０における切込み２３，３３の間を剥離し開封するとともに、封止材４０を破断し開封する。部材２０，３０の切込み２３，３３が厚み方向Ｔに貫通され、収容部１４に封入された内容物Ｃを切込み２３，３３から取り出すことができる。

これにより、折曲げ開封包装体１０Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げるまでは、封止材４０による封止が解除されず、切込み２３，３３を封止した状態をより確実に維持することができる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例６）
上述の実施例１では、封止材４０をシート部材２０に貼り合わせた折曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例６では、図１６、図１７に示すように、封止材４０が圧着されたシート部材２０Ｂを一方のフィルム部材３０Ｂに貼り合わせた折曲げ開封包装体１０Ｂについて説明する。

図１６は実施例６の折曲げ開封包装体１０Ｂの説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ｂを斜め上方から見た斜視図、図１６（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ｂを表面側から見た平面図である。

図１７は図１６に示す折曲げ開封包装体１０Ｂから内容物Ｃを取り出す際の説明図であり、詳しくは、図１７（ａ）は短手方向Ｗの中央部で分断した折曲げ前の折曲げ開封包装体１０Ａの断面図、図１６（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ｂから内容物Ａを取り出す際の側面図である。

実施例６の折曲げ開封包装体１０Ｂは、包装体本体１１を、略同一の大きさ及び形状に形成された２枚のフィルム部材３０Ｂの周縁部同士を互いに貼り合わせて構成している。
一方のフィルム部材３０Ｂの表面に形成された開口部３４と、シート部材２０Ｂに形成された切込み２３とを対応させて、封止材４０が圧着されたシート部材２０Ｂをフィルム部材３０Ｂに貼着している。

実施例６の折曲げ開封包装体１０Ｂの折曲げ動作に伴い封止材４０を破断し開封するため、切込み２３及び開口部３４を介して、収容部１４に封入された内容物Ｃを外部に取り出すことができる。
これにより、折曲げ開封包装体１０を折曲げて封止材４０を破断し開封するまで、封止材４０による封止した状態をより確実に維持することができる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例７）
上述の実施例７では、２枚のフィルム部材３０Ｂを互いに貼り合わせて形成した折曲げ開封包装体１０Ｂについて説明したが、実施例７では、図１８に示すように、１枚のフィルム部材３０Ｃを二つ折り状態に折り重ねて形成した折曲げ開封包装体１０Ｃについて説明する。

図１８は実施例７の折曲げ開封包装体１０Ｃの説明図であり、詳しくは、図１８（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ｃを斜め上方から見た斜視図、図１８（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ｃを表面側から見た平面図である。

実施例７の折曲げ開封包装体１０Ｃは、包装体本体１１を、２枚分のフィルム部材３０Ｂと略同等の幅に形成したフィルム部材３０Ｃを、短手方向Ｗの中央部に設定した図示しない仮想折曲げ線に沿って二つ折り状態に折り重ねる際に、対向する３辺の縁部同士を互いに貼り合わせて構成している。

フィルム部材３０Ｃの一方の表面に形成した開口部３４と、シート部材２０Ｂに形成した切込み２３とを対応させて、封止材４０が圧着されたシート部材２０Ｂをフィルム部材３０Ｃに貼着している。

実施例７の折曲げ開封包装体１０Ｃの折曲げ動作に伴い封止材４０を破断し開封するため、切込み２３及び開口部３４を介して、収容部１４に封入された内容物Ｃを外部に取り出すことができる。
これにより、折曲げ開封包装体１０Ｃを折曲げて封止材４０を破断し開封するまで、封止材４０による封止状態をより確実に維持することができる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例８）
上述の実施例１〜７では、封止材４０の周縁部４０ｂをシート部材２０の表面に対して厚み方向Ｔに食い込ませた状態に圧着した折曲げ開封包装体１０Ａ〜１０Ｃについて説明したが、実施例８では、図１９に示すように、シート部材２０の表面より外方に向けて突出する突出部２４を、封止材４０の周縁部４０ｂに沿って形成した折曲げ開封包装体１０Ｄについて説明する。

図１９は実施例８の折曲げ開封包装体１０Ｄの説明図であり、詳しくは、図１９（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ｄを斜め上方から見た斜視図、図１９（ｂ）は短手方向Ｗの中央部で分断した折曲げ開封包装体１０Ｄの断面図である。

図２０は封止材４０をシート基材２００に圧着する押切り圧着装置４０２の断面図、図２１は封止材４０をシート基材２００に圧着する封止材押切り型４０４の説明図であり、詳しくは、図２１（ａ）は封止材４０をシート基材２００に圧着した封止材加圧部４０５の拡大断面図、図２１（ｂ）は封止材４０を圧着したシート基材２００の拡大断面図である。

実施例８の折曲げ開封包装体１０Ｄは、封止材４０の周縁部４０ｂの全周を、シート部材２０の表面に対して厚み方向Ｔに所定の深さＤ１を食い込ませて、封止材４０の中央部から外周部に向けて食い込みが徐々に深くなるように圧着するとともに、シート部材２０の表面より下方に没する深さに圧着している（図１９（ｂ）に示すａ２部拡大図参照）。

シート部材２０の表面より外方に向けて突出する封止材４０の肉厚Ｅ１より低い断面略弧状の突出部２４を、シート部材２０の開封領域２２内の表面に対して封止材４０の周縁部４０ｂに沿って形成するとともに、封止材４０の全周に亘り連続して形成している（図１９（ａ）、（ｂ）に示すａ２部拡大図参照）。

突出部２４の幅Ｗｋは約０．１ｍｍに形成している。突出部２４の外面は、シート部材２０の周縁部から封止材４０の周縁部に向けて徐々に高くなる滑らかな曲面形状に形成している（図１９（ｂ）に示すａ２部拡大図参照）。

突出部２４の高さＥ２は、封止材４０の肉厚Ｅ１を基準として、肉厚Ｅ１の約５０％以上の高さに形成している。具体的には、封止材４０の肉厚０．０２ｍｍ（＝２０μ）に対して、突出部２４の高さＥ２を約０．０１ｍｍ（＝１０μ）に形成している（図１９（ｂ）に示すａ２部拡大図参照）。封止材４０の肉厚Ｅ１の約５０％以上の高さであれば、突出部２４の高さＥ２を約０．０１ｍｍ以上に形成してもよい。

実施例８の折曲げ開封包装体１０Ｄのシート部材２０に用いられる、封止材４０が圧着されたシート基材２００を製造する場合、押切り圧着装置４０２の封止材押切り型４０４を下降させて、封止材４０を封止基材４００から押切り分離する（図２０参照）。

封止基材４００から押切り分離された封止材４０の周縁部４０ｂの全周を、押切り部４０６によりシート基材２００の表面に対して厚み方向Ｔに食い込ませるとともに、シート基材２００における封止材４０の周縁部４０ｂに沿った部分を加圧しつつ約１５０℃に加熱して、シート基材２００の表面より外方に向けて突出する方向に変形させる（図２０の拡大図参照）。

これにより、シート部材２０の表面より外方に向けて突出する封止材４０の肉厚Ｅ１より低い断面略弧状の突出部２４を、シート基材２００の表面に圧着された封止材４０の周縁部４０ｂに沿って全周に亘り連続して形成する（図２１（ａ）（ｂ）参照）。

封止材押切り型４０４により封止材４０を加熱する際の温度は約１５０℃に設定している。封止材押切り型４０４により封止材４０をシート基材２００に圧着する際の圧力は１ｃｍ^２（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり約５０ｋｇに設定している。封止材押切り型４０４により封止材４０を押切り分離しシート基材２００に圧着する際の降下速度は秒速約１０ｍ／ｓに設定している。

実施例８の折曲げ開封包装体１０Ｄは、シート部材２０の切込み２３を覆う封止材４０の周縁部４０ｂの全周を、シート部材２０の開封領域２２内の表面に対して厚み方向Ｔに所定の深さＤ１を食い込ませた状態に圧着するとともに、シート部材２０の表面より外方に向けて突出する突出部２４を、封止材４０の周縁部４０ｂに沿って周縁部４０ｂの全周に亘り連続している（図１９参照）。

これにより、多数の折曲げ開封包装体１０Ｄを一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う折曲げ開封包装体１０Ｄ同士のうち一方の折曲げ開封包装体１０Ｄが、他方の折曲げ開封包装体１０Ｄのシート部材２０の表面に対してどの方向から斜めに当接されるか、あるいは、どの方向から擦れ合わされるなどしても、封止材４０の周縁部４０ｂに対して直接当接されるか、あるいは、擦れ合わされることをより確実に防止できる。

つまり、一方の折曲げ開封包装体１０Ｄが、他方の折曲げ開封包装体１０Ｄのシート部材２０の表面に圧着された切込み２３を覆う封止材４０上へ移動しようとする際に、封止材４０の周縁部４０ｂに沿って突出された突出部２４に当接されるため、封止材４０の周縁部４０ｂに対して直接当接されることを確実に防止できる。

一方の折曲げ開封包装体１０Ｄは、他方の折曲げ開封包装体１０Ｄのシート部材２０の表面に突出された突出部２４を乗り越えて封止材４０上へスムーズに移動するため、シート部材２０の表面に圧着された封止材４０の周縁部４０ｂに対して当接されるか、あるいは、擦れ合わされることをより確実に防止できる。

これにより、折曲げ開封包装体１０Ｄ同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際に、切込み２３を覆う封止材４０が剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体１０Ｄを所定の折曲げ角度θ１以下に折り曲げるまでは、封止材４０による切込み２３の封止が解除されることがなく、折曲げ開封包装体１０Ｄに封入された内容物Ｃが外部に漏洩することをより確実に防止できる。

しかも、折曲げ開封包装体１０Ｄを手の指先で保持した際に、手の指先や爪がシート部材２０の表面に圧着された封止材４０の周縁部４０ｂに対してどの方からでも引っ掛かりにくく、シート部材２０の表面に突出された突出部２４を乗り越えて封止材４０上へスムーズに移動するため、切込み２３を覆う封止材４０が剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できるとともに、より良好な手触り感が得られる。

さらに、突出部２４を、シート部材２０の周縁部から封止材４０の周縁部に向けて徐々に高くなる滑らかな曲面形状に形成しているため、突出部２４に乗り上げる際の抵抗が小さく、突出部２４を乗り越えさせて封止材４０上へスムーズに移動させることができる。

さらにまた、一方の折曲げ開封包装体１０Ｄ、あるいは、手の指先や爪が、突出部２４を乗り越えて封止材４０上へスムーズに移動するため、切込み２３を覆う封止材４０が剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。

これにより、折曲げ開封包装体１０Ｄを所定の折曲げ角度θ１以下に折り曲げるまでは、封止材４０による切込み２３の封止が解除されることがないため、実施例１〜８に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例９）
上述の実施例１〜８では、突出部２４を封止材４０の周縁部４０ｂに沿って形成した例について説明したが、実施例９では、図２２に示すように、突出部２４を封止材４０の周縁部４０ｂを覆うように形成したシート基材２００について説明する。
図２２は実施例９の突出部２４を封止材４０の周縁部４０ｂを覆うように圧着したシート基材２００の拡大断面図である。

実施例９のシート基材２００は、シート基材２００における開封領域２２内の表面に圧着された切込み２３を覆う封止材４０の周縁部４０ｂを、封止材４０の周縁部４０ｂに沿って周縁部４０ｂの全周に亘り形成された突出部２４で覆っている（図２２参照）。

これにより、実施例９のシート基材２００を用いて製造された多数の折曲げ開封包装体１０Ｄを一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う折曲げ開封包装体１０Ｄが互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどしても、切込み２３を覆う封止材４０が剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。

この結果、折曲げ開封包装体１０Ｄを所定の折曲げ角度θ１以下に折り曲げるまでは、封止材４０による切込み２３の封止が解除されず、包装体本体１１に封入された内容物Ｃが外部に漏洩することをより確実に防止できるため、実施例１〜８に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例１０）
上述の実施例１〜９では、凹部４１と凸部４２を封止材４０に付設した例について説明したが、実施例１０では、図２３に示すように、凹部４１及び凸部４２を付設せず、シート基材２００の表面に圧着された封止材４０を略平坦に形成するか、あるいは、略弧状に形成する封止材押切り型４０４について説明する。

図２３は実施例１０の封止材４０をシート基材２００に圧着する封止材押切り型４０４の拡大断面図であり、詳しくは、図２３（ａ）は封止材加圧部４０５の加圧面を略平坦な断面形状に形成した封止材押切り型４０４の拡大断面図、図２３（ｂ）は封止材加圧部４０５の加圧面を上方に向けて略弧状に窪んだ断面形状に形成した封止材押切り型４０４の拡大断面図である。

実施例１０の封止材押切り型４０４は、図２３（ａ）に示す封止材加圧部４０５が略平坦な断面形状に形成された封止材押切り型４０４と、図２３（ｂ）に示す封止材加圧部４０５が上方に向けて略弧状に窪んだ断面形状に形成された封止材押切り型４０４とで構成している。

封止基材４００から押切り分離された封止材４０を、シート基材２００の表面に対して切込み２３を覆うように圧着する際に、図２３（ａ）の封止材加圧部４０５で加圧すると、封止材４０の周縁部４０ｄより内側の部分が略平坦な断面形状に形成される。図２３（ｂ）の封止材加圧部４０５で圧着すると、封止材４０の周縁部４０ｄより内側の部分が上方に向けて略弧状に突出する断面形状に形成される。

すなわち、実施例１０の封止材押切り型４０４を用いて、封止材４０をシート基材２００の表面に圧着した際、突出部２４が、封止材４０の周縁部４０ｂに沿って形成されるとともに、封止材４０の全周に亘り連続して形成されるため、実施例１〜９に加えた作用及び効果を奏することができる。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の開封部は、実施形態の切込み２３，３３に対応し、
以下同様に、
開封部付設工程は、切込み付設工程ａに対応し、
平坦部材は、シート部材２０及びシート基材２００に対応し、
封止部材は、封止基材４００に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

上述の実施例１〜１０では、凹部４１と凸部４２を封止材４０の表面全体に付設した例について説明したが、例えば図２４に示すように、凹部４１と凸部４２を、切込み２３を覆う封止材４０の中央部に付設した実施例１１のシート基材２００について説明する。

これにより、封止材４０における凹部４１と凸部４２を付設した部分の肉厚がより薄くなるため、折曲げ開封包装体１０Ａの折曲げ動作に伴い封止材４０の切込み２３と対応する部分をより容易に破断し開封することができる。

上述の実施例６，７では、封止材４０が圧着されたシート部材２０Ｂを、折曲げ開封包装体１０Ｂ，１０Ｃの表面に対して部分的に貼着した例について説明したが、例えば折曲げ開封包装体１０Ｂ，１０Ｃの表面全体に貼着してもよい。
また、シート部材２０の折曲げ部２１に、シート部材２０を二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ罫線を付設してもよい。

さらにまた、封止材４０の周縁部４０ｂの全周を、シート部材２０の表面に対して厚み方向Ｔに所定の深さＤ１を食い込ませた状態に圧着しているが、例えば周縁部４０ｂのうち少なくとも対向する一対の縁部を、シート部材２０の表面に対して厚み方向Ｔに所定の深さＤ１を食い込ませた状態に圧着してもよい。

Ｃ…内容物
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…折曲げ開封包装体
１１…包装体本体
１２…本体部
１３…蓋部
１４…収容部
２０…シート部材
２１…折曲げ部
２２…開封領域
２３，３３…切込み
２４…突出部
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…フィルム部材
３３…切込み
３４…開口部
４０…封止材
４０ｂ…周縁部
４０ｂ１…短辺側縁部
４０ｂ２…長辺側縁部
４１…凹部
４２…凸部
２００…シート基材
２０２…切込み付設装置
３００…フィルム基材
４００…封止基材
４０２…押切り圧着装置
４０３…シート受け型
４０４…封止材押切り型
４０５…封止材加圧部
４０６，４１６，４２６，４３６…押切り部
４０７…加熱ヒータ
４０８…凹凸付設部
４１４…筒状包装体
４２１…充填装置
４２２…充填管
４３１…送りロール
４４１…縦シールロール
４５１…横シールロール
４６１…回転刃
４６２…受けロール

Claims (17)

1. 内容物を封入する包装体本体の少なくとも一部が、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部を有する平坦部材で構成され、該折曲げ部の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材が、前記平坦部材の表面に対して前記折曲げ部に形成された開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体であって、
   前記封止材の周縁部が、前記平坦部材の表面に対して食い込ませた状態に圧着され、
   前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の肉厚より低く、かつ、前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の高さより低い突出部が、
   前記封止材の縁部に沿って前記平坦部材の表面に形成された
   折曲げ開封包装体。
2. 前記突出部が、
   前記封止材の周縁部に沿って全周に亘り形成された
   請求項１に記載の折曲げ開封包装体。
3. 前記突出部が、
   前記平坦部材の周縁部から前記封止材の周縁部に向けて徐々に高くなる形状に形成された
   請求項１又は２に記載の折曲げ開封包装体。
4. 前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記突出部の高さが、
   前記封止材の肉厚を基準として約５０％以上の高さに形成された
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
5. 前記封止材の表面に対して微小な凹部と凸部とが多数付設された
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
6. 前記封止材の周縁部のうち少なくとも対向する一対の縁部が、
   前記平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませた状態に圧着された
   請求項１〜５のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
7. 前記封止材の周縁部の全周が、
   前記平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませた状態に圧着された
   請求項１〜６のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
8. 前記封止材の周縁部のうち一部の縁部、あるいは、前記封止材の周縁部の全周が、
   前記平坦部材の表面に対して前記封止材の中央部から外周部に向けて徐々に食い込みが深くなるように圧着された
   請求項１〜７のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
9. 内容物を封入する包装体本体の少なくとも一部が、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部を有する平坦部材で構成され、該折曲げ部の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材が、前記平坦部材の表面に対して前記折曲げ部に形成された開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体の製造方法であって、
   前記開封部を、
   帯状に形成された前記平坦部材の表面に対して該平坦部材の長手方向に所定間隔を隔てて付設する開封部付設工程と、
   帯状に形成された封止部材を、
   前記開封部を覆う大きさ及び形状に封止材押切り型で押切り分離し、前記封止部材から押切り分離された前記封止材を前記平坦部材の表面に対して前記開封部を覆うように圧着する際に、
   前記封止材の周縁部を、前記平坦部材の表面に対して食い込ませた状態に前記封止材押切り型で圧着し、
   前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の肉厚より低く、かつ、前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記封止材の高さより低い突出部を、
   前記封止材の縁部に沿って前記平坦部材の表面に形成する封止材押切り圧着工程とを、この順で行なう
   折曲げ開封包装体の製造方法。
10. 前記突出部を、前記封止材の周縁部に沿って全周に亘り形成する
    請求項９に記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
11. 前記突出部を、
    前記平坦部材の周縁部から前記封止材の周縁部に向けて徐々に高くなる形状に形成する
    請求項９又は１０に記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
12. 前記平坦部材の表面より外方に向けて突出する前記突出部の高さを、
    前記封止材の肉厚を基準として約５０％以上の高さに形成する
    請求項９〜１１のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
13. 前記封止材押切り型に、
    前記平坦部材に対して前記開封部を覆うように重ね合わされた前記封止材を、前記平坦部材の表面に対して厚み方向に加圧する封止材加圧部が設けられた
    請求項９〜１２のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
14. 前記封止材加圧部に、
    前記封止材の表面に対して微小な凹部と凸部を多数付設する凹凸付設部が設けられた
    請求項９〜１３のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
15. 前記凹凸付設部が、
    前記封止材加圧部における前記平坦部材の前記開封部と対応する部分に設けられた
    請求項９〜１４のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
16. 前記封止材加圧部の加圧側周縁部に、
    前記開封部を覆う大きさ及び形状に前記封止部材を押切り分離する押切り部が設けられ、
    前記押切り部が、
    前記封止材の周縁部のうち少なくとも対向する一対の縁部を前記平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませる形状に形成された
    請求項９〜１５のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
17. 前記押切り部の先端部が、
    前記封止材の縁部を前記平坦部材の表面に対して食い込ませる方向に突出されるとともに、前記封止材の縁部の食い込み深さが該封止材の中央部から外周部に向けて徐々に深くなる所定の食い込み角度に形成された
    請求項９〜１６のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
    

Images