JP3247068B2 - 容器及びその製袋充填方法 - Google Patents
容器及びその製袋充填方法Info
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- JP3247068B2 JP3247068B2 JP05844197A JP5844197A JP3247068B2 JP 3247068 B2 JP3247068 B2 JP 3247068B2 JP 05844197 A JP05844197 A JP 05844197A JP 5844197 A JP5844197 A JP 5844197A JP 3247068 B2 JP3247068 B2 JP 3247068B2
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- Japan
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- packaging material
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- pedestal
- container body
- container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、口栓付きのパウ
チ等の容器及びその製袋充填方法に関し、特に二つ折り
した包装材料に三方シールを施すタイプで、折り目にあ
たる一辺側に口栓が取り付けられる容器及びその製袋充
填方法に関する。
チ等の容器及びその製袋充填方法に関し、特に二つ折り
した包装材料に三方シールを施すタイプで、折り目にあ
たる一辺側に口栓が取り付けられる容器及びその製袋充
填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、口栓付きパウチ等の容器として、
例えば図１０及び図１１に示すようなものがある。この
容器１は、熱接着性を有するフィルム等の包装材料２を
二つ折りにし、その折り目部分を除く三辺をヒートシー
ル（三方シール）することによって袋状に成形加工した
容器本体３と、この容器本体３の折り目にあたる一辺に
取り付けられた口栓４とにより構成されている。
例えば図１０及び図１１に示すようなものがある。この
容器１は、熱接着性を有するフィルム等の包装材料２を
二つ折りにし、その折り目部分を除く三辺をヒートシー
ル（三方シール）することによって袋状に成形加工した
容器本体３と、この容器本体３の折り目にあたる一辺に
取り付けられた口栓４とにより構成されている。
【０００３】この口栓４は図１０、図１１に示すよう
に、中央部に取出口５が形成された略円形（若しくは楕
円形）の台座部６と、取出口５に連通するように台座部
６の中央部に一体に形成された内容物の取出ガイドとな
る円筒状のガイド部７と、ガイド部７の先端に脱着自在
に嵌着されたキャップ８とにより構成されている。
に、中央部に取出口５が形成された略円形（若しくは楕
円形）の台座部６と、取出口５に連通するように台座部
６の中央部に一体に形成された内容物の取出ガイドとな
る円筒状のガイド部７と、ガイド部７の先端に脱着自在
に嵌着されたキャップ８とにより構成されている。
【０００４】ところで、口栓４の取り付けは、図１２及
び図１３に示すような手順で行われる。即ち、二つ折り
する前段階の包装材料２の略中央に透孔１０が形成さ
れ、この透孔１０に口栓４のキャップ８を嵌着したまま
のガイド部７が挿入されて台座部６が透孔１０の周縁の
包装材料２に当接され、熱シールバー１２とシール受け
台１３とにより包装材料２及びこれに当接した台座部６
が挟持されて台座部６が透孔１０の周縁の包装材料２に
熱接着され、口栓４の取り付けが行われるのである。
び図１３に示すような手順で行われる。即ち、二つ折り
する前段階の包装材料２の略中央に透孔１０が形成さ
れ、この透孔１０に口栓４のキャップ８を嵌着したまま
のガイド部７が挿入されて台座部６が透孔１０の周縁の
包装材料２に当接され、熱シールバー１２とシール受け
台１３とにより包装材料２及びこれに当接した台座部６
が挟持されて台座部６が透孔１０の周縁の包装材料２に
熱接着され、口栓４の取り付けが行われるのである。
【０００５】このように口栓４が取り付けられた後、口
栓４の台座部６を内側にして包装材料２が二つ折りさ
れ、先ず口栓４の両側の二方がヒートシールされ、シー
ルされていない合わせ目縁が開口した袋状に成形されて
その内部に内容物が充填され、最後に包装材料２の合わ
せ目縁がヒートシールされて封着されるのである。
栓４の台座部６を内側にして包装材料２が二つ折りさ
れ、先ず口栓４の両側の二方がヒートシールされ、シー
ルされていない合わせ目縁が開口した袋状に成形されて
その内部に内容物が充填され、最後に包装材料２の合わ
せ目縁がヒートシールされて封着されるのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の容器１では、図１１に示すように、包装材料２を二つ
折りにして袋状に成形加工した際、口栓４の台座部６の
縁で包装材料２が屈曲し、このとき包装材料２が屈曲す
る台座部６の縁が大きく張出して角張っているため、そ
の屈曲部分において包装材料２が台座部６の縁部に擦れ
て破れ易い状態となり、内容物の漏れの原因になるとい
う問題点がある。
の容器１では、図１１に示すように、包装材料２を二つ
折りにして袋状に成形加工した際、口栓４の台座部６の
縁で包装材料２が屈曲し、このとき包装材料２が屈曲す
る台座部６の縁が大きく張出して角張っているため、そ
の屈曲部分において包装材料２が台座部６の縁部に擦れ
て破れ易い状態となり、内容物の漏れの原因になるとい
う問題点がある。
【０００７】そこで、例えば台座部６の形状をその短軸
の長さがガイド部７の外形より若干大きく、長軸が短軸
に対して十分長い長楕円形にして、台座部６の張出しを
できるだけ小さくすることも考えられるが、この場合包
装材料２と台座部６との接触面積が小さすぎて台座部６
を熱接着する際に十分な接着力を得られないおそれがあ
る。
の長さがガイド部７の外形より若干大きく、長軸が短軸
に対して十分長い長楕円形にして、台座部６の張出しを
できるだけ小さくすることも考えられるが、この場合包
装材料２と台座部６との接触面積が小さすぎて台座部６
を熱接着する際に十分な接着力を得られないおそれがあ
る。
【０００８】この発明が解決しようとする課題は、容器
本体を構成する包装材料が口栓の台座部により破損する
ことを低減できるようにすることにある。
本体を構成する包装材料が口栓の台座部により破損する
ことを低減できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
帯状の包装材料を二つ折りにすることによって袋状に形
成された容器本体と、この容器本体の折り目にあたる一
辺に取付けられた口栓とから成る容器において、前記口
栓が、両端部が湾曲可能に形成され前記容器本体の前記
一辺の内面側に接着された台座部と、前記台座部の略中
央に形成された前記容器本体内の内容物の外部への取出
部とにより構成されていることを特徴としている。
帯状の包装材料を二つ折りにすることによって袋状に形
成された容器本体と、この容器本体の折り目にあたる一
辺に取付けられた口栓とから成る容器において、前記口
栓が、両端部が湾曲可能に形成され前記容器本体の前記
一辺の内面側に接着された台座部と、前記台座部の略中
央に形成された前記容器本体内の内容物の外部への取出
部とにより構成されていることを特徴としている。
【００１０】このような構成によれば、口栓の台座部の
両端部が湾曲可能であるため、台座部の容器本体との接
触面積を大きくして十分な接着力が得られる。また、台
座部を容器本体に接着したのちに台座部の両端部を湾曲
することができるため、従来に比べて台座部の張出しが
大幅に小さくなり、容器本体を構成する包装材料の屈曲
部分に該当する台座部の縁も湾曲することによって丸く
なり、台座部の縁における包装材料の屈曲部分の破損の
低減が図れる。また、嵩張らずコンパクトで小容量に適
した容器になる。
両端部が湾曲可能であるため、台座部の容器本体との接
触面積を大きくして十分な接着力が得られる。また、台
座部を容器本体に接着したのちに台座部の両端部を湾曲
することができるため、従来に比べて台座部の張出しが
大幅に小さくなり、容器本体を構成する包装材料の屈曲
部分に該当する台座部の縁も湾曲することによって丸く
なり、台座部の縁における包装材料の屈曲部分の破損の
低減が図れる。また、嵩張らずコンパクトで小容量に適
した容器になる。
【００１１】また、上記した容器の製袋充填方法とし
て、請求項２記載のように、熱接着性を有する帯状の包
装材料の略中央に所定間隔で透孔を形成する工程と、口
栓を構成する両端部が湾曲可能な台座部を前記透孔の周
縁の前記包装材料に接着する工程と、前記口栓の前記台
座部を内側にして前記包装材料をその幅方向に二つ折り
しながら送り出すと共に前記口栓の前記台座部の両端部
を湾曲する工程と、二つ折りされた前記包装材料の隣接
する前記各透孔間を前記包装材料の幅方向に熱接着して
前記包装材料の合わせ目縁が開口した袋状に加工する工
程と、前記包装材料の開口した前記合わせ目縁間から袋
状の領域内に内容物を充填する工程と、前記内容物の充
填後の前記包装材料の前記合わせ目縁間を熱接着する工
程とを備えているとよい。
て、請求項２記載のように、熱接着性を有する帯状の包
装材料の略中央に所定間隔で透孔を形成する工程と、口
栓を構成する両端部が湾曲可能な台座部を前記透孔の周
縁の前記包装材料に接着する工程と、前記口栓の前記台
座部を内側にして前記包装材料をその幅方向に二つ折り
しながら送り出すと共に前記口栓の前記台座部の両端部
を湾曲する工程と、二つ折りされた前記包装材料の隣接
する前記各透孔間を前記包装材料の幅方向に熱接着して
前記包装材料の合わせ目縁が開口した袋状に加工する工
程と、前記包装材料の開口した前記合わせ目縁間から袋
状の領域内に内容物を充填する工程と、前記内容物の充
填後の前記包装材料の前記合わせ目縁間を熱接着する工
程とを備えているとよい。
【００１２】このような製袋充填方法によれば、口栓の
台座部を包装材料に接着する際には台座部の両端部は未
だ湾曲されていないため、接着が容易であり、また台座
部の包装材料との接触面積は大きく十分な接着力が得ら
れる。そして、接着後に台座部の両端部を湾曲すること
によって、台座部の張出しが小さくなるのである。
台座部を包装材料に接着する際には台座部の両端部は未
だ湾曲されていないため、接着が容易であり、また台座
部の包装材料との接触面積は大きく十分な接着力が得ら
れる。そして、接着後に台座部の両端部を湾曲すること
によって、台座部の張出しが小さくなるのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態について図
１ないし図６を参照して説明する。但し、図１は斜視
図、図２は断面図、図３は口栓の斜視図、図４は口栓の
正面図、図５は一部の拡大断面図、図６は製袋充填工程
の説明図である。
１ないし図６を参照して説明する。但し、図１は斜視
図、図２は断面図、図３は口栓の斜視図、図４は口栓の
正面図、図５は一部の拡大断面図、図６は製袋充填工程
の説明図である。
【００１４】まず、容器全体の構成を示す図１及び図２
において、２１は容器本体であり、熱接着性を有するフ
ィルム等の帯状の包装材料２２を二つ折りにし、その折
り目部分を除く三辺をヒートシール（三方シール）する
ことによって袋状に形成されている。この包装材料２２
として、内面層がポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
融着製樹脂により形成されたフィルムで、外面層がヒー
トシールバーに対する耐熱性を有する二軸延伸ポリエス
テルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム等から成る
積層フィルム材や、内容物によってはアルミ箔或いはエ
チレンビニルアルコール共重合体フィルム等を内、外面
層間に積層したものなどが好ましい。
において、２１は容器本体であり、熱接着性を有するフ
ィルム等の帯状の包装材料２２を二つ折りにし、その折
り目部分を除く三辺をヒートシール（三方シール）する
ことによって袋状に形成されている。この包装材料２２
として、内面層がポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
融着製樹脂により形成されたフィルムで、外面層がヒー
トシールバーに対する耐熱性を有する二軸延伸ポリエス
テルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム等から成る
積層フィルム材や、内容物によってはアルミ箔或いはエ
チレンビニルアルコール共重合体フィルム等を内、外面
層間に積層したものなどが好ましい。
【００１５】さらに図１及び図２において、２４は口栓
であり、容器本体２１のシールされていない折り目部分
に相当する一辺に略円形の透孔２５が孔設され、この透
孔２５の位置に口栓２４が取り付けられており、この口
栓２４の詳細な構成は以下のようになっている。
であり、容器本体２１のシールされていない折り目部分
に相当する一辺に略円形の透孔２５が孔設され、この透
孔２５の位置に口栓２４が取り付けられており、この口
栓２４の詳細な構成は以下のようになっている。
【００１６】即ち、図３ないし図５に示すように、略円
形の台座部２７と、台座部２７の中央部に一体に形成さ
れた円柱状のガイド２８と、台座部２７のガイド２８の
両側に平行に形成された折り曲げ線２９と、台座部２７
及びガイド２８を貫通するように形成されガイド２８と
共に内容物の取出部を構成する貫通孔３０と、ガイド２
８の先端に脱着自在に嵌着されて貫通孔３０を開閉する
キャップ３１とにより、口栓２４が構成されている。
尚、この口栓２４の材質として、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等、少なくとも台座部２７の接着部分が容器本
体２１の内面側の熱接着性フィルムと熱融着性のあるも
ので、折り曲げ線２９等を形成して湾曲できるものが好
ましい。
形の台座部２７と、台座部２７の中央部に一体に形成さ
れた円柱状のガイド２８と、台座部２７のガイド２８の
両側に平行に形成された折り曲げ線２９と、台座部２７
及びガイド２８を貫通するように形成されガイド２８と
共に内容物の取出部を構成する貫通孔３０と、ガイド２
８の先端に脱着自在に嵌着されて貫通孔３０を開閉する
キャップ３１とにより、口栓２４が構成されている。
尚、この口栓２４の材質として、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等、少なくとも台座部２７の接着部分が容器本
体２１の内面側の熱接着性フィルムと熱融着性のあるも
ので、折り曲げ線２９等を形成して湾曲できるものが好
ましい。
【００１７】そして、口栓２４のガイド２８が容器本体
２１の透孔２５に挿通されてこの透孔２５の周縁の容器
本体２１に台座部２７が当接され、台座部２７が容器本
体２１の内面側に熱接着されたのち、台座部２７の両端
部が取出口２５の両側の折り曲げ線２９で湾曲されるよ
うになっている。
２１の透孔２５に挿通されてこの透孔２５の周縁の容器
本体２１に台座部２７が当接され、台座部２７が容器本
体２１の内面側に熱接着されたのち、台座部２７の両端
部が取出口２５の両側の折り曲げ線２９で湾曲されるよ
うになっている。
【００１８】ところで、台座部２７の折り曲げ線２９
は、例えば図３及び図４に示すように、台座部２７の接
着面と反対面にガイド２８を挟む位置にそれぞれ２本ず
つ並行して形成された断面Ｖ字状の溝３３により構成さ
れ、これら折り曲げ線２９で台座部２７の両端部に図４
中の矢印方向に力を加えることによって、台座部２７の
両端部が図５に示すように湾曲し、台座部２７を容器本
体２１に熱接着したのちであっても台座部２７の両端部
を簡単に湾曲することができるのである。
は、例えば図３及び図４に示すように、台座部２７の接
着面と反対面にガイド２８を挟む位置にそれぞれ２本ず
つ並行して形成された断面Ｖ字状の溝３３により構成さ
れ、これら折り曲げ線２９で台座部２７の両端部に図４
中の矢印方向に力を加えることによって、台座部２７の
両端部が図５に示すように湾曲し、台座部２７を容器本
体２１に熱接着したのちであっても台座部２７の両端部
を簡単に湾曲することができるのである。
【００１９】つぎに、上記した容器の製袋充填方法につ
いて図６を参照しつつ説明する。
いて図６を参照しつつ説明する。
【００２０】図６には示されていないが、繰出手段によ
り、包装材料２２が巻回された供給ロールから包装材料
２２が図６中の１点鎖線矢印方向に順次繰り出され、穿
孔手段により繰り出された包装材料２２の中央部に所定
間隔で略円形の透孔２５が孔設され、供給手段により、
これら透孔２５に口栓２４のガイド２８が上方から挿入
されて台座部２７が透孔２５の周縁の包装材料２２に当
接される。
り、包装材料２２が巻回された供給ロールから包装材料
２２が図６中の１点鎖線矢印方向に順次繰り出され、穿
孔手段により繰り出された包装材料２２の中央部に所定
間隔で略円形の透孔２５が孔設され、供給手段により、
これら透孔２５に口栓２４のガイド２８が上方から挿入
されて台座部２７が透孔２５の周縁の包装材料２２に当
接される。
【００２１】このとき、透孔２５の径はキャップ３１の
外形よりも若干大きく設定され、キャップ３１が嵌着さ
れた状態で口栓２４のガイド２８が透孔２５に挿入され
るようになっている。また、台座部２７の折り曲げ線２
９が包装材料２２の繰出方向に平行になるよう、供給手
段によって口栓２４の向きが揃えられた状態でガイド２
８が透孔２５に挿入される。
外形よりも若干大きく設定され、キャップ３１が嵌着さ
れた状態で口栓２４のガイド２８が透孔２５に挿入され
るようになっている。また、台座部２７の折り曲げ線２
９が包装材料２２の繰出方向に平行になるよう、供給手
段によって口栓２４の向きが揃えられた状態でガイド２
８が透孔２５に挿入される。
【００２２】その後、例えば上記したような熱シールバ
ー及びシール受け台（図１３参照）から成る口栓シール
手段により、口栓２４の台座部２７が包装材料２２に熱
接着され、Ｖ字形状のガイド等から成る折り畳み手段に
より、包装材料２２が口栓２４の台座部２７を内側にし
て二つ折りされたのちに、台座部２７の両端部が上向き
に湾曲されるのであるが、その際図６に示すような一対
のガイドローラ３５等から成る折り曲げ手段を設けて台
座部２７の両端部を湾曲するのが好ましい。
ー及びシール受け台（図１３参照）から成る口栓シール
手段により、口栓２４の台座部２７が包装材料２２に熱
接着され、Ｖ字形状のガイド等から成る折り畳み手段に
より、包装材料２２が口栓２４の台座部２７を内側にし
て二つ折りされたのちに、台座部２７の両端部が上向き
に湾曲されるのであるが、その際図６に示すような一対
のガイドローラ３５等から成る折り曲げ手段を設けて台
座部２７の両端部を湾曲するのが好ましい。
【００２３】次いで、図６に示すように、一対のシール
バー３６等から成る縦シール手段により、包装材料２２
の各透孔２５間が縦（上下）方向にヒートシールされて
袋状の容器本体２１の連続体が形成され、その後吸着体
等から成る拡開手段により、形成された容器本体２１に
おける包装材料２２の未シールの合わせ目縁付近が互い
に反対方向に引っ張られて合わせ目縁側の容器本体２１
の一辺が十分に開口され、この開口された容器本体２１
の一辺から充填ノズル３７が内部に挿入され、容器本体
２１内に所定の内容物が充填される。
バー３６等から成る縦シール手段により、包装材料２２
の各透孔２５間が縦（上下）方向にヒートシールされて
袋状の容器本体２１の連続体が形成され、その後吸着体
等から成る拡開手段により、形成された容器本体２１に
おける包装材料２２の未シールの合わせ目縁付近が互い
に反対方向に引っ張られて合わせ目縁側の容器本体２１
の一辺が十分に開口され、この開口された容器本体２１
の一辺から充填ノズル３７が内部に挿入され、容器本体
２１内に所定の内容物が充填される。
【００２４】このとき、充填ノズル３７は一旦容器本体
２１の奥まで挿入され、内容物の充填が進むに連れて引
き上げられるようになっており、このようにすることに
よって液体等の内容物に気泡が混入することなく充填が
行われるのである。
２１の奥まで挿入され、内容物の充填が進むに連れて引
き上げられるようになっており、このようにすることに
よって液体等の内容物に気泡が混入することなく充填が
行われるのである。
【００２５】そして、図６に示すように、一対のシール
バー３８等から成る横シール手段により、内容物の充填
が完了した数個の容器本体２１の未シールの一辺が横
（水平）方向にヒートシールされて容器本体２１が密封
され、その後ヒートカット手段により、各透孔２５間の
縦方向のシール部分が切断され、容器本体２１が分離さ
れて容器の製造が完了する。このとき、ヒートカット手
段により、図６に示すように切断部分が直線ではなく曲
線状になるいわゆる変形カットを行ってもよい。
バー３８等から成る横シール手段により、内容物の充填
が完了した数個の容器本体２１の未シールの一辺が横
（水平）方向にヒートシールされて容器本体２１が密封
され、その後ヒートカット手段により、各透孔２５間の
縦方向のシール部分が切断され、容器本体２１が分離さ
れて容器の製造が完了する。このとき、ヒートカット手
段により、図６に示すように切断部分が直線ではなく曲
線状になるいわゆる変形カットを行ってもよい。
【００２６】従って、上記した実施形態によれば、口栓
２４の台座部２７の両端部が湾曲可能であるため、台座
部２７の容器本体２１との接触面積を、十分な接着力が
得られる程度に大きくすることができる。
２４の台座部２７の両端部が湾曲可能であるため、台座
部２７の容器本体２１との接触面積を、十分な接着力が
得られる程度に大きくすることができる。
【００２７】さらに、台座部２７を容器本体２１に接着
したのちに台座部２７の両端部を湾曲することにより、
台座部２７の張出しを低減することができると共に、容
器本体２１を構成する包装材料２２の屈曲部分に該当す
る台座部２７の縁を湾曲によって丸くすることができ、
台座部２７の縁における包装材料２２の屈曲部分の破損
を低減することができる。
したのちに台座部２７の両端部を湾曲することにより、
台座部２７の張出しを低減することができると共に、容
器本体２１を構成する包装材料２２の屈曲部分に該当す
る台座部２７の縁を湾曲によって丸くすることができ、
台座部２７の縁における包装材料２２の屈曲部分の破損
を低減することができる。
【００２８】また、口栓２４の台座部２７の湾曲によっ
て薄型の嵩張らない容器になり、しかも内容物をほとん
ど残らず効率よく注ぎ出すことができる。
て薄型の嵩張らない容器になり、しかも内容物をほとん
ど残らず効率よく注ぎ出すことができる。
【００２９】さらに、口栓２４のガイド２８に脱着自在
にキャップ３１を嵌着して貫通孔３０を開閉できるよう
にしたため、内容物を一度に使い切れない場合に、内容
物を数回にわたって取り出すことができ、キャップ３１
によって容器本体２１を再封して内容物を保存すること
が可能になる。
にキャップ３１を嵌着して貫通孔３０を開閉できるよう
にしたため、内容物を一度に使い切れない場合に、内容
物を数回にわたって取り出すことができ、キャップ３１
によって容器本体２１を再封して内容物を保存すること
が可能になる。
【００３０】なお、この発明の他の実施形態として、上
記した嵌合型のキャップ３１に代えて、図７に示すよう
にガイド２８の上端部に螺着するスクリューキャップ４
０を備えた口栓４１を用いてもよく、この場合も上記し
た実施形態と同等の効果を得ることができる。
記した嵌合型のキャップ３１に代えて、図７に示すよう
にガイド２８の上端部に螺着するスクリューキャップ４
０を備えた口栓４１を用いてもよく、この場合も上記し
た実施形態と同等の効果を得ることができる。
【００３１】さらに、図８（ａ）、（ｂ）に示すような
いわゆるねじ切りタイプの口栓４２を用いてもよく、こ
の口栓４２は、略円形の台座部４２ａと、この台座部４
２ａの上側に一体に先細に形成された切離可能な連結部
４２ｂと、この連結部４２ｂに一体に形成された翼状の
把持部４２ｃと、台座部４２ａ及び連結部４２ｂを貫通
し先端部が把持部４２ｃの下部まで達するように形成さ
れ連結部４２ｂと共に取出部を構成する貫通孔４２ｄ
と、把持部４２ｃに一体に形成され貫通孔４２ｄとほぼ
同じ若しくは若干小さい外径を有し連結部４２ｂで把持
部４２ｃが切り離された状態で貫通孔４２ｄに嵌合自在
な形状を有するキャップとしてのピン状の突起４２ｅ
と、台座部４２ａの接着面と反対面の連結部４２ｂを挟
む位置にそれぞれ２本ずつ並行して形成されたＶ字溝４
２ｆから成る折り曲げ線４２ｇとにより構成されてい
る。
いわゆるねじ切りタイプの口栓４２を用いてもよく、こ
の口栓４２は、略円形の台座部４２ａと、この台座部４
２ａの上側に一体に先細に形成された切離可能な連結部
４２ｂと、この連結部４２ｂに一体に形成された翼状の
把持部４２ｃと、台座部４２ａ及び連結部４２ｂを貫通
し先端部が把持部４２ｃの下部まで達するように形成さ
れ連結部４２ｂと共に取出部を構成する貫通孔４２ｄ
と、把持部４２ｃに一体に形成され貫通孔４２ｄとほぼ
同じ若しくは若干小さい外径を有し連結部４２ｂで把持
部４２ｃが切り離された状態で貫通孔４２ｄに嵌合自在
な形状を有するキャップとしてのピン状の突起４２ｅ
と、台座部４２ａの接着面と反対面の連結部４２ｂを挟
む位置にそれぞれ２本ずつ並行して形成されたＶ字溝４
２ｆから成る折り曲げ線４２ｇとにより構成されてい
る。
【００３２】また、上記した口栓２４、４１、４２以外
に、図９に示すように、略四角形の台座部４３ａと、こ
の台座部４３ａの中央部に一体に形成された四角柱状の
ガイド４３ｂと、台座部４３ａ及びガイド４３ｂを貫通
して形成されガイド４３ｂと共に取出部を構成する貫通
孔４３ｃと、ガイド４３ｂに脱着自在に嵌着されるキャ
ップ４３ｄと、台座部４３ａの接着面と反対面のガイド
４３ｂを挟む位置にそれぞれ２本ずつ並行して形成され
たＶ字溝４３ｅにより構成される折り曲げ線４３ｆとか
ら成る口栓４３を容器本体２１に取り付けてもよい。
に、図９に示すように、略四角形の台座部４３ａと、こ
の台座部４３ａの中央部に一体に形成された四角柱状の
ガイド４３ｂと、台座部４３ａ及びガイド４３ｂを貫通
して形成されガイド４３ｂと共に取出部を構成する貫通
孔４３ｃと、ガイド４３ｂに脱着自在に嵌着されるキャ
ップ４３ｄと、台座部４３ａの接着面と反対面のガイド
４３ｂを挟む位置にそれぞれ２本ずつ並行して形成され
たＶ字溝４３ｅにより構成される折り曲げ線４３ｆとか
ら成る口栓４３を容器本体２１に取り付けてもよい。
【００３３】さらに、口栓の台座部の形状は上記したよ
うに略円形、四角形に限定されるものではなく、楕円形
或いは長楕円形であってもよいのは勿論である。
うに略円形、四角形に限定されるものではなく、楕円形
或いは長楕円形であってもよいのは勿論である。
【００３４】また、台座部の両端部を湾曲するために、
上記各実施形態では２本のＶ字溝から成る折り曲げ線２
９、４２ｇ、４３ｆを形成した場合について説明した
が、折り曲げ線は２本のＶ字溝から成るものに限らず１
本或いは３〜１０数本の溝により形成してもよく、溝の
形状もＶ字状以外の断面を有するものや一定間隔毎に溝
の深さが変化するものであってもよい。
上記各実施形態では２本のＶ字溝から成る折り曲げ線２
９、４２ｇ、４３ｆを形成した場合について説明した
が、折り曲げ線は２本のＶ字溝から成るものに限らず１
本或いは３〜１０数本の溝により形成してもよく、溝の
形状もＶ字状以外の断面を有するものや一定間隔毎に溝
の深さが変化するものであってもよい。
【００３５】さらに、台座部自体の材質を柔軟なものと
し、簡単に湾曲できるようにしてもよいものは言うまで
もない。
し、簡単に湾曲できるようにしてもよいものは言うまで
もない。
【００３６】ところで、上記した図６の説明では、キャ
ップ３１が嵌着された状態で口栓２４のガイド２８を透
孔２５に挿入して台座部２７を接着するようにしている
が、一対のシールバー３６等から成る縦シール手段によ
り、包装材料２２の各透孔２５間を縦方向にヒートシー
ルして袋状の容器本体２１の連続体を形成し、その後内
容物を充填する前の段階で、口栓２４のガイド２８にキ
ャップ３１を嵌着するようにしてもよい。
ップ３１が嵌着された状態で口栓２４のガイド２８を透
孔２５に挿入して台座部２７を接着するようにしている
が、一対のシールバー３６等から成る縦シール手段によ
り、包装材料２２の各透孔２５間を縦方向にヒートシー
ルして袋状の容器本体２１の連続体を形成し、その後内
容物を充填する前の段階で、口栓２４のガイド２８にキ
ャップ３１を嵌着するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、口栓の台座部の両端部を湾曲可能にしたため、台
座部の容器本体との接触面積を十分な接着力が得られる
程度に大きくすることができ、台座部を容器本体に接着
したのちに台座部の両端部を湾曲することにより、台座
部の張出しを低減できると共に、容器本体を構成する包
装材料の屈曲部分に該当する台座部の縁を折り曲げによ
って丸くすることができ、台座部の縁における包装材料
の屈曲部分の破損を低減することが可能になり、しかも
嵩張らない薄型の容器を得ることができる。
れば、口栓の台座部の両端部を湾曲可能にしたため、台
座部の容器本体との接触面積を十分な接着力が得られる
程度に大きくすることができ、台座部を容器本体に接着
したのちに台座部の両端部を湾曲することにより、台座
部の張出しを低減できると共に、容器本体を構成する包
装材料の屈曲部分に該当する台座部の縁を折り曲げによ
って丸くすることができ、台座部の縁における包装材料
の屈曲部分の破損を低減することが可能になり、しかも
嵩張らない薄型の容器を得ることができる。
【００３８】また、請求項２記載の発明によれば、上記
した請求項１記載の発明と同等の効果を達成することが
できる上、二つ折りされた包装材料の隣接する各透孔間
を包装材料の幅方向に熱接着して包装材料の合わせ目縁
が開口した袋状に加工し、この合わせ目縁間から袋状の
領域内に内容物を充填することによって、特に容器本体
の幅が小さい場合における内容物の充填作業が非常に行
い易くなるという効果が得られる。
した請求項１記載の発明と同等の効果を達成することが
できる上、二つ折りされた包装材料の隣接する各透孔間
を包装材料の幅方向に熱接着して包装材料の合わせ目縁
が開口した袋状に加工し、この合わせ目縁間から袋状の
領域内に内容物を充填することによって、特に容器本体
の幅が小さい場合における内容物の充填作業が非常に行
い易くなるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上の一部の斜視図である。
【図４】同上の一部の正面図である。
【図５】同上の一部の拡大断面図である。
【図６】同上の製袋充填工程の説明図である。
【図７】この発明の他の実施形態の一部の斜視図であ
る。
る。
【図８】この発明の更に他の実施形態の一部の概略図で
ある。
ある。
【図９】この発明の更に他の実施形態の一部の斜視図で
ある。
ある。
【図１０】従来例の斜視図である。
【図１１】同上の断面図である。
【図１２】同上の動作説明用の一部の斜視図である。
【図１３】同上の製造途中の断面図である。
２１ 容器本体 ２２ 包装材料 ２４、４１、４２、４３ 口栓 ２７、４２ａ、４３ａ 台座部 ２８、４３ｂ ガイド ２９、４２ｇ、４３ｆ 折り曲げ線 ３０、４２ｄ、４３ｃ 貫通孔 ３１、４３ｄ キャップ ４２ｂ 連結部 ４２ｅ 突起 ４０ スクリューキャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−162756（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−187202（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−64229（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 33/36 - 33/38 B65B 9/00 - 9/24
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の包装材料を二つ折りにすることに
よって袋状に形成された容器本体と、この容器本体の折
り目にあたる一辺に取付けられた口栓とから成る容器に
おいて、 前記口栓が、両端部が湾曲可能に形成され前記容器本体
の前記一辺の内面側に接着された台座部と、前記台座部
の略中央に形成された前記容器本体内の内容物の外部へ
の取出部とにより構成されていることを特徴とする容
器。 - 【請求項２】 熱接着性を有する帯状の包装材料の略中
央に所定間隔で透孔を形成する工程と、 口栓を構成する両端部が湾曲可能な台座部を前記透孔の
周縁の前記包装材料に接着する工程と、 前記口栓の前記台座部を内側にして前記包装材料をその
幅方向に二つ折りしながら送り出すと共に前記口栓の前
記台座部の両端部を湾曲する工程と、 二つ折りされた前記包装材料の隣接する前記各透孔間を
前記包装材料の幅方向に熱接着して前記包装材料の合わ
せ目縁が開口した袋状に加工する工程と、 前記包装材料の開口した前記合わせ目縁間から袋状の領
域内に内容物を充填する工程と、 前記内容物の充填後の前記包装材料の前記合わせ目縁間
を熱接着する工程とを備えていることを特徴とする容器
の製袋充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05844197A JP3247068B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 容器及びその製袋充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05844197A JP3247068B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 容器及びその製袋充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236491A JPH10236491A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3247068B2 true JP3247068B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=13084492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05844197A Expired - Fee Related JP3247068B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 容器及びその製袋充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247068B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107922098A (zh) * | 2015-08-20 | 2018-04-17 | 罗伯特·博世有限公司 | 带有突出的法兰的出口短管 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60122514D1 (de) * | 2000-05-08 | 2006-10-05 | Jung Min Lee | Ausgiesstülle für dünne folienbehälter |
| KR20070101692A (ko) * | 2006-04-12 | 2007-10-17 | 씨제이 주식회사 | 용기형 파우치 |
| IT1394738B1 (it) * | 2009-07-13 | 2012-07-13 | Grc Pack Luxembourg S A | Dispositivo di apertura e chiusura per contenitori in materiale flessibile destinati al confezionamento di prodotti fluidi, confezione comprendente un contenitore in materiale flessibile e un tale dispositivo di chiusura e metodo di confezionamento di un prodotto fluido in tale confezione |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP05844197A patent/JP3247068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107922098A (zh) * | 2015-08-20 | 2018-04-17 | 罗伯特·博世有限公司 | 带有突出的法兰的出口短管 |
| US10961034B2 (en) | 2015-08-20 | 2021-03-30 | Syntegon Pouch Systems Ag | Outlet connector piece having a protruding flange |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10236491A (ja) | 1998-09-08 |
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