JP3935540B2 - スタンディングパウチ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、粉体などの流動性を有する内容物を密封包装するために用いられるスタンディングパウチに関し、更に詳しくは、開封時に内容物をコップや他の容器に容易に移し替えられるよう簡易形式の注出口が設けられたスタンディングパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スタンディングパウチは、プラスチックフィルムなどの軟包装材で形成されているにも拘わらず、自立性があり立体容器としての特徴も備えていることから、液体、粉体などの容器としても広く用いられている。
しかし、その開封に関しては、▲１▼スタンディングパウチの上部に設けられたノッチ部から上部全体を除去して開封する方法、▲２▼鋏で上部シール部のコーナーを切り取って開封し、これを注ぎ口とする方法、更には、▲３▼プラスチック成形品などによる別体のキャップ付き注出口などを、上部開口部に予め熱接着などで取り付けておいて、キャップを取り外すことにより開封する方法、などが採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、▲１▼のスタンディングパウチの上部全体を除去して開封する方法は、特に内容物が液体の場合、パウチが軟らかいため手で持ったときに上部から溢れやすいという問題がある。また、▲２▼の上部シール部のコーナーを切り取って開封し、これを注ぎ口とする方法は、開口部を狭くできる点で上記▲１▼の方法と比較すると、内容物を誤って溢れさせる危険性は少なくできる。しかし、開口部が狭くなると開口部両面のフィルムが内面同士で密着しやすくなるため、継続的に安定した流れで最後まで注ぎ出すことが難しく、特に残量が少なくなった場合、手でパウチを圧迫して押し出す必要を生じ、手で圧迫すると瞬間的に勢いよく流出するため他の容器などに移し替える場合、内容物をこぼしやすいという問題がある。
【０００４】
また、▲３▼のキャップ付き注出口などを、上部開口部に予め熱接着などで取り付けておいて、キャップを取り外すことにより開封する方法は、開口部の大きさなどを予め内容物の性状や注出条件に適するように安定した形状で設定できるので、前記▲１▼、▲２▼の方法と比較すると注出の安全性、安定性とも優れている。しかし、このようなプラスチック成形品などによる注出口をスタンディングパウチに取り付けた場合、包装袋が嵩張り、内容物の充填も通常、孔径の小さな注出口から行う必要があるため、特別な充填装置を必要とし、更に、注出口のコストも余分にかかるため、包装にかかるコストが大幅に高くなる欠点がある。
【０００５】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形品などによる別体の注出口を必要とせず、内容物の充填が容易で、しかもパウチの一部に設けられた所定の部分を、切り取り用に設けられている補助手段を利用して切り取るだけで注出口が形成され、安全且つスムーズに最後まで注ぎ出しの行える簡便な注出口付きのスタンディングパウチを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
液状などの流動性を有する内容物が密封包装されたスタンディングパウチを開封して内容物を注ぎ出す場合、通常はパウチ上部のシール部の全体、または一部を切り取って開口させ、ここから注ぎ出す方法が採られている。
しかし、パウチの上部から注ぎ出す場合、開口部をパウチの全幅に大きくとっても、また、一部に小さくとっても前記したような問題点がある。
従って、スタンディングパウチの場合、内容物が充填された後は、底部のガセット部が開いて比較的安定した立体構造を採ることに着目し、底部に開口部を設ける方法を研究した結果、壁面フィルムの下縁部と底材フィルムとの接合部で、壁面フィルムの中央部近辺に開口部をもうけることが、パウチを手で持ち易く、注ぎ出しの操作が容易であると共に、安全且つスムーズに注ぎ出しを行えることを見出し、本発明の完成に至ったものである。
【０００７】
即ち、請求項１に記載した発明は、底部がフィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、胴部が前後２面の壁面フィルムの両側縁部をヒートシールして形成され、上部が開口するスタンディングパウチにおいて、該底部のヒートシール部が、該ヒートシール部の上部に下向きの弓状湾曲部と、該弓状湾曲部の底部に連接される注出口を形成するための凹部とを有する形状のシールパターンでシールされると共に、該底部のヒートシール部には、前後両側に形成される前記凹部のいずれか一方を横方向に切断して開口させるための切り取り用補助手段が、前記凹部の両側のパウチの下端から前記凹部の両側部に向かって円弧状となる形状で、且つ、ノッチ、ミシン目線、ハーフカット線の単独、または複数の組み合わせで設けられていることを特徴とするスタンディングパウチからなる。
【０００８】
このような構成のスタンディングパウチは、上部が開口すると共に、底部には、内側に折り畳まれた底材フィルムによる底面と、該底材フィルムと前後２面の壁面フィルムがヒートシールされてなる前後両側の脚部と、該脚部の中央部上部にそれぞれ前記弓状湾曲部の底部から下方に突出し、パウチ内部に連通する非シールの凹部とを備え、更に、前記脚部（底部ヒートシール部）には、前後いずれか一方の凹部を横方向に切断して注出口を形成するための切り取り用補助手段を備えている。
従って、液状などの内容物のパウチへの充填およびシールは、通常のスタンディングパウチと同様に、大きく開口した上部から容易に充填し、シールすることができる。そして、内容物が密封包装されたスタンディングパウチの使用に際しては、パウチの底部を上にして、前記弓状湾曲部の底部に連接される前後２箇所の非シールの凹部の中、いずれか一方を、パウチ底部ヒートシール部（脚部）に設けられた切り取り用補助手段を利用して横方向に切断することによって、注出口を開口させることができ、この注出口から内容物を安全且つスムーズに注ぎ出すことができる。
尚、注ぎ出しの際には、注出口が最上部になるようにし、また、パウチ上部を縦方向に丸めて手で保持して注出することが、持ち易く、また、安全に注ぎ出しを行える点で好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のスタンディングパウチの製造方法など実施の形態について説明する。
先ず、本発明のスタンディングパウチの製造に用いる材料は、特に限定はされず、公知のスタンディングパウチに用いられている材料はいずれも使用でき、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適する材料を自由に選定して使用することができる。
通常、スタンディングパウチにはプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、その構成の具体例として以下のようなものが挙げられる。
【００１１】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(3) ＯＮフィルム／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(4) ＯＮフィルム／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(5) ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００１２】
尚、上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＯＰＰフィルムは２軸延伸ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００１３】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００１４】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており安定したシールが得られる点で好ましい。
【００１５】
次に、前記のような積層フィルムを用いて製造する本発明のスタンディングパウチの製造方法について説明する。
本発明のスタンディングパウチが、従来のスタンディングパウチと異なる点は、底部をヒートシールするヒートシールパターンを、その上部の下向きの弓状湾曲部の底部に、注出口を形成するための凹部（非シール部）を突出するように設けた形状に変えてヒートシールすると共に、底部のヒートシールにより形成される前後２箇所の凹部（非シール部）の中、いずれか一方を横方向に切断して開口させるための切り取り用補助手段を、底部ヒートシール部（パウチの脚部）に設けている点である。
【００１６】
上記の切り取り用補助手段は、特に限定されるものではなく、前記凹部（非シール部）を横方向に切断し、開口部を設けるための補助手段となるものであれば何でもよい。
例えば、切り取り線を点線、破線などの印刷で表示して補助手段とし、鋏で切り取るようにしてもよく、また、請求項２に記載したように、ノッチ、ミシン目線、ハーフカット線などを単独、または複数の組み合わせで設けて補助手段とし、これを手で簡単に引き裂いて切り取れるようにしてもよい。
この場合、ノッチは切り取りの開始点に設けるもので、パウチの下端、或いは、前記凹部非シール部の左右いずれか一方または両方の端部などに設け、これと引き裂き線が繋がるようにミシン目線またはハーフカット線を組み合わせて設けることができる。
【００１７】
ノッチの形状は、Ｉ字型、Ｖ字型など切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でもよい。
ミシン目線は、切れ目とつなぎ部が交互に組み合わされて形成されるもので、切れ目とつなぎ部のそれぞれの長さは、パウチの材質と厚さに応じて適度の切れ易さが得られるように適宜設定することができる。切れ目の形状も通常は直線状であるが、Ｌ字型などの折れ曲がった形状（変形のミシン目線）としてもよく、このように切れ目に受け部を付加することにより、引き裂きの方向を自由にコントロールすることができる。
【００１８】
ハーフカット線は、ミシン目線の代替となるもので、パウチの構成材料の厚さの全層を切断するのではなく、一部を残すように切れ目線を入れることにより、所望の線で切り取ることができるようにしたものである。
このようなハーフカット線を設ける方法は、公知の機械的な方法によるのが材質の制約がない点で好ましいが、パウチの材質構成によってはレーザー光の照射によっても設けることができる。
【００１９】
以上のような本発明のスタンディングパウチの製造方法は、切り取り用補助手段を除くパウチの本体については、底部のヒートシールに用いるシールヘッドの形状を変えるだけで、通常のスタンディングパウチと同様に製袋することが可能で、公知のスタンディングパウチ用製袋機を使用して製袋することができる。
そして、底部ヒートシール部に設ける切り取り用補助手段については、その内容によっても異なるが、例えば、ノッチとミシン目線、または、ノッチとハーフカット線などの組み合わせで設ける場合、底部のヒートシールを行った後、この部分に加工することが好ましく、製袋機の底シール装置の後に、ノッチおよびミシン目線、またはノッチおよびハーフカット線などの加工装置を組み込んで、製袋とインラインで加工してもよく、また、製袋後、独立の装置を準備してオフラインで加工することもできる。
このほかミシン目線の場合、基材フィルムなど積層フィルムの少なくとも１層に予め加工した後、積層フィルムを形成し、これを製袋機で製袋してもよい。
【００２０】
このような切り取り用補助手段は、製造ラインの都合などで、パウチ底部の前後の脚部の両方に加工しておいて、使用時にその一方のみを利用して開口するようにしてもよく、また、片方の脚部のみに加工することもできる。
片方の脚部のみに加工する場合、インラインの装置では、例えば、底部のヒートシールの際、先ず、左右両端の底材フィルムの切り欠き部を除いたシールパターンで底シールを行い、前後の脚部が両側に開く状態とし、この状態でいずれか一方の脚部にノッチとミシン目線、または、ノッチとハーフカット線などの切り取り用補助手段の加工を施し、次いで前後の脚部を閉じて、パウチ左右両端の前記切り欠き部を含む部分のシールを行って完成することができる。
【００２１】
【実施例】
以下に、図面および試験例により、本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面、試験例に限定されるものではない。また、異なる図においても同一名称の部分には同じ符号を用いた。
【００２２】
図１は、本発明のスタンディングパウチの一実施例の構成を示す正面図である。
図１において、スタンディングパウチ10は、上部が開口し、胴部が前後２面の壁面フィルム１の両側縁部を胴部ヒートシール部３でヒートシールして形成され、底部２が底材フィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成されると共に、底部ヒートシール部４が、その上部に下向きの弓状湾曲部５と、該弓状湾曲部５の底部に連接される注出口を形成するための凹部６とを有する形状のシールパターンでシールされ、また、該底部ヒートシール部４には、前後両側に形成される前記凹部６のいずれか一方を横方向に切断して開口させるための切り取り用補助手段7a,7b を備えた構成である。
【００２３】
尚、図１に示した切り取り用補助手段7a,7b は、ノッチと変形ミシン目線との組み合わせで構成され、7aのノッチとそれと連絡する変形ミシン目線が切り取り開始側を形成し、7bの変形ミシン目線が切り取りの受け部を形成するものである。この切り取り用補助手段7a,7b が、パウチの前後両側の脚部に設けられている場合には、その一方（例えば前側の脚部）のみの切り取り用補助手段7a,7b を切り取って凹部６による注出口を開口させればよい。
尚、切り取り用補助手段7a,7b の中、受け部の変形ミシン目線7bは、省略することもできる。その場合には切り取り用補助手段7aにより、凹部６を横断して横方向にパウチ端部まで直線状に引き裂いて凹部６を開口させることができる。
【００２４】
図２は、本発明のスタンディングパウチの底部ヒートシール部（脚部）に設ける切り取り用補助手段の一実施例の形状を説明する図であり、図１に示したスタンディングパウチの脚部に設けた切り取り用補助手段とは別の構成の例を示すものである。
図２において、切り取り用補助手段7a,7b は、パウチの前後の脚部8a,8b の中、前側の脚部8aのみに切り取り用補助手段7a,7b が設けられ、且つ、切り取り開始側の切り取り用補助手段7aは、ノッチと通常のミシン目線（点線部）とで形成され、受け部の切り取り用補助手段7bは、変形のミシン目線で形成された構成である。
この場合も受け部の切り取り用補助手段7bは、図１の場合と同様に、省略することもできる。
【００２５】
図３は、本発明のスタンディングパウチの底部ヒートシール部（脚部）に設ける切り取り用補助手段の別の一実施例の形状を説明する図であり、図１、図２に示した切り取り用補助手段とは更に異なる構成の例を示すものである。
図３において、切り取り用補助手段7a,7b は、図２の場合と同様、パウチの前側の脚部8aのみに設けられ、且つ、切り取り開始側の切り取り用補助手段7aは、ノッチとハーフカット線（実線部）とで形成され、受け部の切り取り用補助手段7bは、変形のミシン目線で形成された構成である。
この場合も受け部の切り取り用補助手段7bは、図１、図２の場合と同様に、省略することもできる。
【００２６】
図４は、液状などの内容物を充填、密封した本発明のスタンディングパウチの底部（脚部）の一部を、切り取り用補助手段により切り取って開口させ、内容物を注ぎ出す状態を示す図である。
即ち、本発明のスタンディングパウチは、液状などの内容物の充填に際しては、通常のスタンディングパウチと同様に、上部の開口部から容易に充填し、ヒートシールにより密封することができる。そして、内容物を取り出す際は、パウチの底部（脚部）に設けられた非シールの凹部を上にして持ち、切り取り用補助手段を利用して、前記凹部を横断するように脚部の一部を切り取ることにより注出口が形成され、この注出口から図４に示すように内容物をスムーズに注ぎ出すことができるものである。
【００２７】
〔試験例１〕
基材フィルムとして厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを用い、これにシーラント層として厚さ１３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを、ポリエステル／イソシアネート系２液硬化型接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて、スタンディングパウチ用の積層フィルム（壁面フィルムと底材フィルムは共通とする）を作製した。
上記積層フィルムを用いて、図１に示した形状のスタンディングパウチ、即ち、底部ヒートシール部４の形状を弓状湾曲部５の底部に非シールの凹部６を設けた形状とし、且つ、その底部ヒートシール部４の領域内に、前記凹部６を横方向に切断して開口させ、注出口とするための切り取り用補助手段7a,7b を設けた形状のスタンディングパウチを下記の寸法で作製し、試験例１のスタンディングパウチとした。
【００２８】
パウチ各部の寸法は、外形寸法が幅１１０ｍｍ、長さ１７０ｍｍで、底材フィルムの折り返し部の長さは３７ｍｍ、胴部ヒートシール部の幅は５ｍｍとした。そして、底部ヒートシール部は、その弓状湾曲部の底部に幅が１８ｍｍで、長さが８ｍｍの長方形の非シールの凹部を有し、その凹部の下側にはパウチの下端まで長さ６ｍｍのヒートシール部を有する形状とした。
尚、切り取り用補助手段7a,7b は、図１に示したように、切り取り開始側の切り取り用補助手段7aはノッチと変形ミシン目線で形成し、受け側の切り取り用補助手段7bは変形ミシン目線で形成した。
【００２９】
〔試験例２〕
試験例１のスタンディングパウチの構成において、パウチの脚部に設けた切り取り用補助手段7a,7b のみを図２に示した構成、即ち、パウチの前側の脚部に切り取り開始側の切り取り用補助手段7aをノッチと通常のミシン目線（点線部）で形成し、受け側の切り取り用補助手段7bを変形ミシン目線で形成する構成に換え、その他は総て試験例１と同様に加工して試験例２のスタンディングパウチを作製した。
【００３０】
〔試験例３〕
試験例１のスタンディングパウチの構成において、パウチの脚部に設けた切り取り用補助手段7a,7b のみを図３に示した構成、即ち、パウチの前側の脚部に切り取り開始側の切り取り用補助手段7aをノッチとハーフカット線（実線部）で形成し、受け側の切り取り用補助手段7bを変形ミシン目線で形成する構成に換え、その他は総て試験例１と同様に加工して試験例３のスタンディングパウチを作製した。
【００３１】
以上のように作製した試験例１、試験例２、試験例３の各スタンディングパウチ各１０個に台所用液体洗剤をそれぞれ２００ｍｌずつ、上部開口部から充填し、上部開口部をシール幅１０ｍｍでヒートシールして密封し、液体洗剤入りスタンディングパウチを作製した。
上記のスタンディングパウチ包装体は、３か月間の保存後も、自立性に支障はなく、内容物の洩れも見られなかった。
また、各試験例のスタンディングパウチ包装体は、その底部（脚部）に非シールの凹部と、これを横方向に切断するための切り取り用補助手段が設けられているので、いずれの包装体もパウチ底部（脚部）に設けられた非シールの凹部を上にして脚部の一端を持ち、切り取り用補助手段を利用してパウチ脚部の一部を手で切り取る方法で、容易に非シールの凹部を開口させることができた。
そして、開口させた凹部を上にしたままこれを注出口として、図４に示した形態に持ち換えて、空の液体洗剤用プラスチック容器に注ぎ出したところ、流れも安定しており、最後までスムーズに移し替えることができた。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明によれば、成形品などによる別体の注出口を取り付ける必要がなく、内容物の充填の際には広幅の開口部から容易に充填し、密封することができ、且つ、使用時には、パウチの底部（脚部）に設けられた切り取り用補助手段を利用して所定の部分を切り取るだけで底部に注出口が形成され、液状の内容物でも安定した流れでスムーズに最後まで注ぎ出すことができ、他の容器への移し替えも容易な注出口付きのスタンディングパウチを提供できる効果を奏する。
また、前記切り取り用補助手段をノッチ、ミシン目線、ハーフカット線の単独、または複数の組み合わせで構成することにより、前記の効果に加えて、手で容易に所定の部分を切り取って注出口を形成できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスタンディングパウチの一実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明のスタンディングパウチの底部ヒートシール部（脚部）に設ける切り取り用補助手段の一実施例の形状を説明する図である。
【図３】本発明のスタンディングパウチの底部ヒートシール部（脚部）に設ける切り取り用補助手段の別の一実施例の形状を説明する図である。
【図４】本発明のスタンディングパウチの底部（脚部）の一部を切り取って開口させ、内容物を注ぎ出す状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 壁面フィルム
２ 底部
３ 胴部ヒートシール部
４ 底部ヒートシール部
５ 弓状湾曲部
６ 凹部
7a,7b 切り取り用補助手段
8a,8b 脚部
9a,9b 底材フィルムの切り欠き部
10 スタンディングパウチ

Claims (1)

1. 底部がフィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、胴部が前後２面の壁面フィルムの両側縁部をヒートシールして形成され、上部が開口するスタンディングパウチにおいて、該底部のヒートシール部が、該ヒートシール部の上部に下向きの弓状湾曲部と、該弓状湾曲部の底部に連接される注出口を形成するための凹部とを有する形状のシールパターンでシールされると共に、該底部のヒートシール部には、前後両側に形成される前記凹部のいずれか一方を横方向に切断して開口させるための切り取り用補助手段が、前記凹部の両側のパウチの下端から前記凹部の両側部に向かって円弧状となる形状で、且つ、ノッチ、ミシン目線、ハーフカット線の単独、または複数の組み合わせで設けられていることを特徴とするスタンディングパウチ。

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