JP2016088597A - 包装体用多層シート - Google Patents

Abstract

【課題】ボトムシートと、当該ボトムシートの上側であるボトムシート上面に重ね合わされて周縁部を固着して製品を収納する密封ポケットを形成するトップシートとを有し、前記ボトムシートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記ボトムシートに形成されている切込み部を破断開封して前記製品を前記密封ポケットから外部へ抽出する破断開封型包装体の前記ボトムシートとして使用される包装体用多層シート。高度なガスバリアー性と容易な破断開封性を有する簡易な構成の包装体用多層シートを提供する。【解決手段】金属膜からなるガス遮断フィルムが２枚の半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の間にサンドイッチ状に挟まれて一体にラミネートされている構造を有する包装体用多層シート。【選択図】図３

Description

本発明は、液体、ペースト、又はこれらに類する製品用の包装体で、当該包装体の半剛性プラスチック製のボトムシートを片手でつまんで折り曲げることにより当該包装体の一部を破断開封し、当該包装体内に収容されている製品を抽出する破断開封型包装体で利用する包装体用多層シートに関する。特に、ガスバリアー性に優れていて、容易に破断開封できる半剛性プラスチックを主材料とする包装体用多層シートに関する。

従来から、破断開封型包装体のボトムシートを片手でつまんで折り曲げることにより、当該包装体の一部を破断開封して当該包装体内に収容されている製品を簡単に抽出できる破断開封型包装体は種々提案されている。

例えば、特許文献１に開示されたサチェットはこれに該当し、破断開封のための嘴状部を廃した簡易な構成で従来の包装体取扱い上の損傷の問題や高価である欠点を改善するとされている。

特許文献１に開示されている「破開可能なサチェット」は、特許文献１に添付されている図面を参照して説明すると、容器を形成するようにシールされたプラスチックフィルム層１１、１２、１３から形成されている。プラスチックフィルム層の一つである半剛性層１１と、その上に積層されるプラスチックフィルム層１２とでボトムシートが形成され、プラスチックフィルム層１３がトップシートの役割をはたし、ボトムシートの上面に重ね合わされて周縁部を固着して内容物を収容する密封ポケットが形成されている。ボトムシートを構成する半剛性層１１の外側表面には表側の切込みである刻み１５からなる弱化点が形成され、刻み１５が形成されている位置に対応する内側ではプラスチックフィルム層１２に開口１６が形成され、外側表面に表側の切込みである刻み１５が形成されている位置に対応する半剛性層１１の内側表面は開口１６であって、内側のプラスチックフィルム層１２が積層されていない領域になっている。

このサチェットは、屈曲された場合に、刻み１５に沿って破断し、容器内の内容物が、破断点近傍に形成されている開口１６を介して、抑制された仕方で放出するのを可能にするとされている。

特許文献１に開示されている「破開可能なサチェット」では、前記のように、ボトムシートを構成するプラスチックフィルム層（半剛性層）１１において外側表面に表側の切込みである刻み１５が形成されている位置に対応する内側表面に開口１６が形成され、ここでは、プラスチックフィルム層（半剛性層）１１の内側にプラスチックフィルム層１２が積層されていない。

このため、刻み１５及び開口１６の部分がガスバリアーの低下要因となるおそれがあり、容器内の内容物が、揮発性成分を含む製品等である場合には、中長期に製品品質を保持する上で更なる改善の余地があった。

特許文献２に開示される「破断開封１回用量包装体」は、特許文献２に添付されている図面を参照して説明すると、半剛性プラスチック材料の第１シート２と、前記半剛性プラスチック材料の第１シート２と重ね合わされて封止され、１回用量の製品５入りの密封ポケット４を画定する、可撓性プラスチック材料の第２シート３と、前記第１シート２の制御された開封を切込み６に沿って誘導して、前記第１シート２に製品５の出口開口を形成するように、前記半剛性プラスチック材料の第１シート２に形成された切込み６とを含み、前記第１シート２を前記切込み６に沿って漸進的に破断するように、前記切込み６の深さが長さ方向に変化するものである。

特許文献２では、特許請求の範囲の請求項２０に記載されているように、可撓性プラスチック材料の第２シート３に含まれ得るものの一つにアルミニューム（ＡＬＵ）をあげ、破断開封型包装体のボトムシートの上面に重ね合わされて周縁部を固着して内容物を収容する密封ポケットを形成するトップシートに相当する可撓性プラスチック材料の第２シート３については、アルミニューム（ＡＬＵ）素材を採用することによる高度なガスバリアー性の確保が示唆されている。

一方、破断開封型包装体のボトムシートに相当する半剛性プラスチック材料の第１シート２に関しては、特許文献２の「表１」に例示されるように各種のプラチック材料がラミネートされて比較的厚いとは云え、特許文献２に添付されている図面の図３〜図８に示される第１シート２の深い切込み６がガスバリアー性を低下させるおそれがある。

特許文献２では、特許請求の範囲の請求項１２に記載されているように、破断開封型包装体のボトムシートに相当する半剛性プラスチック材料の第１シート２を「第１外側支持層および第２内側熱融着可能層を含むラミネート」によって画定することを提案している。そして請求項１３に記載の如く「前記支持層と前記熱融着可能層との間にさらなる絶縁層または障壁層が設けられる」構造を提案し、として、半剛性プラスチック材料の第１シート２を構成する支持層として各種のプラスチック材を提案している。

しかし、上述したように、破断開封型包装体のトップシートに相当する可撓性プラスチック材料の第２シート３に採用可能としているアルミニューム（ＡＬＵ）を、半剛性プラスチック材料の第１シート２を構成する支持層などに採用する提案は特許文献２では行われていない。

特開２００６−２４０７４７号公報 特表２０１０−５０４８８８号公報

この発明は、化粧品・薬剤の如くアルコール・オイル・香料等揮発性の高い材料を含んで高いガスバリアー性を要求される製品を中長期保存することに耐え、なおかつ簡易な構成の包装体用多層シートを提案することを目的にしている。また、化粧品・薬剤の如くアルコール・オイル・香料等揮発性の高い材料を含んで高いガスバリアー性を要求される製品を中長期保存することに耐えて、破断開封容易で、かつ簡易な構成の包装体用多層シートを提供することを目的にしている。

ボトムシートと、当該ボトムシートの上側であるボトムシート上面に重ね合わされて周縁部を固着して製品を収納する密封ポケットを形成するトップシートとを有し、前記ボトムシートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記ボトムシートに形成されている切込み部を破断開封して前記製品を前記密封ポケットから外部へ抽出する破断開封型包装体の前記ボトムシートとして使用される包装体用多層シートであって、
金属膜からなるガス遮断フィルムが２枚の半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の間にサンドイッチ状に挟まれて一体にラミネートされている構造を有する
ことを特徴とする包装体用多層シート。

前記ボトムシートに形成されている切込み部は、前記包装体用多層シートにおける前記ボトムシート上面に対応する前記包装体用多層シートの上面及び、当該包装体用多層シート上面に対向する前記包装体用多層シートの下面のそれぞれ対応する位置に、前記包装体用多層シート上面及び前記包装体用多層シート下面からそれぞれ前記ガス遮断フィルムの側に向かって延びて形成されている上側切込み部と、下側切込み部であり、
前記上側切込み部が前記包装体用多層シート上面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さ及び、前記下側切込み部が前記包装体用多層シート下面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さが、いずれも前記ガス遮断フィルムに到達しない長さで、
前記包装体用多層シートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記上側切込み部の前記包装体用多層シート上面における端部同士が当接した点から、前記ガス遮断フィルムの前記上面側の表面までの距離である支点距離Ｌが１５０〜３００μ
であることを特徴とする包装体用多層シート。

これらによって所期の目的を達成している。

この発明によれば、化粧品・薬剤の如くアルコール・オイル・香料等揮発性の高い材料を含んで高いガスバリアー性を要求される製品を中長期保存することに耐え、かつ簡易な構成の包装体用多層シートを提供することができる。また、化粧品・薬剤の如くアルコール・オイル・香料等揮発性の高い材料を含んで高いガスバリアー性を要求される製品を中長期保存することに耐えて、破断開封容易で、かつ簡易な構成の包装体用多層シートを提供することができる。

この発明の包装体用多層シートがボトムシートとして使用される破断開封型包装体の一実施形態を表す斜視図。 従来のボトムシートが使用されている破断開封型包装体を図１におけるＸ−Ｘ線で断面した状態で説明する概略断面図。 この発明の包装体用多層シートがボトムシートとして使用されている破断開封型包装体を図１におけるＸ−Ｘ線で断面した状態で説明する概略断面図。 この発明の包装体用多層シートがボトムシートとして使用されている破断開封型包装体を破断開封する状態を説明する概略断面図。

この実施形態の包装体用多層シートは、
ボトムシートと、当該ボトムシートの上側であるボトムシート上面に重ね合わされて周縁部を固着して製品を収納する密封ポケットを形成するトップシートとを有し、前記ボトムシートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記ボトムシートに形成されている切込み部を破断開封して前記製品を前記密封ポケットから外部へ抽出する破断開封型包装体の前記ボトムシートとして使用される包装体用多層シートであって、
金属膜からなるガス遮断フィルムが２枚の半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の間にサンドイッチ状に挟まれて一体にラミネートされている構造を有するものである。

従来から知られている破断開封型包装体の実施例としての外観図を図１に示した。この実施形態の包装体用多層シートは、一例として、図１に例示されている破断開封型包装体１のボトムシート２として使用される。

図２は、従来の包装体用多層シートからなる従来のボトムシート２Ａが使用されている破断開封型包装体を図１におけるＸ−Ｘ線で断面した状態で説明する概略断面図である。

図２図示の破断開封型包装体１は、ボトムシート２Ａと、その上面に重ね合わされて周縁部を固着されて製品５を収納する密封ポケット４を形成するトップシート３とから構成されている。ボトムシート２Ａはトップシート３に比較して厚く、トップシート３はボトムシート２Ａに比較して薄くなっている。

例えば、ボトムシート２Ａとしては、特許文献１に記載されているように、半剛性プラスチック材が使用され、トップシート３としては、可撓性プラスチック材料が使用される。

なお、密封ポケット４の形状は、通常、ボトムシート２Ａとトップシート３を周辺部で固着する工程に先立ってあらかじめ公知の手段でトップシート３に成形される。また、通常、周辺部の固着工程と並行して公知の手段で密封ポケット４内への液体、ペースト等の製品５の注入が行われる。

図２の従来のボトムシート２Ａが使用されている破断開封型包装体１では、ボトムシート２Ａは複数のプラスチック層がラミネートされて構成され、トップシート３は複数の可撓性プラスチック層でラミネートされて構成されている。

図２図示の、従来のボトムシート２Ａが使用されている破断開封型包装体１におけるボトムシート２Ａの各層の「名称；材質／厚さ」は表１に記載の如く、次のような構成、構造になっている。
支持層２１；ポリスチレン／４００μ
ガス遮断フィルム２２；エバール（登録商標）／２０μ
熱融着性フィルム２３；ポリエチレン／４０μ

トップシート３に関しては表１に記載の如く、次のような構成、構造になっている。
外表層２４；ＰＥＴ／１２μ
ガス遮断フィルム２５；アルミ箔／7μ
熱融着性フィルム２６；ポリエチレン／４０μ

即ち、図２に例示した従来のボトムシート２Ａが使用されている破断開封型包装体１においては、トップシート３ではガス遮断フィルム２５として、「アルミ箔／７μ」が使用されて高度なガスバリアー性を確保しているが、ボトムシート２Ａにおいては、ガス遮断フィルムとしてプラスチック材では高度なガスバリアー性を有する「エバール（登録商標）／２０μ」を使用している。

しかし、エバール（登録商標）のガスバリアー機能はアルミ箔と比較すると高くなく、また製造コストを考慮してその厚さが制約されるのが一般的であった。そこで、ボトムシート２Ａの他のラミネート層のガスバリアー機能を加味しても揮発成分を多く含む商品に対しては充分なガスバリアー性が発揮されないおそれがあった。

また、図２に例示した従来のボトムシート２Ａのフィルム構成では、ボトムシート２Ａの両端を図２の上方に押し曲げて包装体の中央部で破断開封するための切込み７ａ、７ｂが、通常は、図示の如くボトムシート２Ａの表側（図２における下側）と内側（図２における上側）の両方に設けられる。この場合、内側の切込み７ｂがガス遮断フィルム２２を切断する深さにまで達していると、ガスバリアー性をさらに低下させて、製品の中長期にわたる品質保全を困難にするおそれがあった。

図２に例示した従来のボトムシート２Ａのフィルム構成で、エバール（登録商標）のガス遮断フィルム２２に替えてアルミ箔を使用しようとしても、図２に示す如く表面（図２における下側面）の切込み７ａと共に内側（図２における上側面）の切込み７ｂを設けた場合、アルミ箔が内側（図２における上側面）の切込み７ｂで切断されてしまうと、アルミ箔を採用したことによるガスバリアー性の発揮が図れないことになる。

一方、内側（図２における上側面）切込み７ｂを廃止して表側（図２における下側面）の切込み７ａのみの構成とした場合、アルミ箔はガスバリアー性を発揮することは出来るが、ボトムシート２Ａ両端を図示上方に曲げて表側（図２における下側面）の切込み部７ａから破断しようとしても、アルミ箔はプラスチック材に比べて塑性が高いので単に折れ曲がるのみで容易に破断できず、破断開封型包装体のボトムシート２Ａに要求される破断開封の機能を発揮することが困難になることが考えられる。

そこで、従来方式のボトムシートの構成でアルミ箔をガス遮断フィルム２２に使用して、嘴状部を廃した簡易な構成の破断開封型包装体を製造することは、従来は、発想されていなかった。

このように、破断開封型包装体を利用して化粧品・薬剤の如くアルコール・オイル・香料等揮発性の高い材料を含んで高いガスバリアー性を要求される製品を中長期保存することに耐えて、かつ簡易な構成からなる、破断開封型包装体のボトムシートに使用される包装体用多層シートは従来存在しなかった。

本発明におけるこの実施形態では、ボトムシートと、当該ボトムシートの上側であるボトムシート上面に重ね合わされて周縁部を固着して製品を収納する密封ポケットを形成するトップシートとを有し、前記ボトムシートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記ボトムシートに形成されている切込み部を破断開封して前記製品を前記密封ポケットから外部へ抽出する破断開封型包装体の前記ボトムシートとして使用される包装体用多層シートとして、金属膜からなるガス遮断フィルムが２枚の半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の間にサンドイッチ状に挟まれて一体にラミネートされている構造のものを採用している。

これによって、化粧品・薬剤の如くアルコール・オイル・香料等揮発性の高い材料を含んで高いガスバリアー性を要求される製品を中長期保存することに耐えて、かつ簡易な構成からなる、包装体用多層シートを提供することができる。この実施形態の包装体用多層シートは、例えば、破断開封型包装体を利用して化粧品・薬剤の如くアルコール・オイル・香料等揮発性の高い材料を含んで高いガスバリアー性を要求される製品を中長期保存することに耐え、かつ簡易な構成からなる、破断開封型包装体のボトムシートに使用される。

前述した実施形態において、前記ガス遮断フィルムはアルミ箔にすることができる。

あるいは、前述した実施形態において、前記ガス遮断フィルムは金属蒸着フィルムにすることができる。

以上に説明しているいずれの実施形態においても、前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層と前記ガス遮断フィルムの間に、プラスチック材料のフィルムを単層ラミネートした、あるいは同種または異種のプラスチック材料のフィルムを複数層ラミネートした構造にすることができる。

以上に説明しているいずれの実施形態においても、前記下面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の下側にプラスチック材料のフィルムを単層ラミネートした、あるいは同種または異種のプラスチック材料のフィルムを複数層ラミネートした構造にすることができる。

以上に説明しているいずれの実施形態においても、前記包装体用多層シートの前記トップシートが重ね合わされる前記上面に熱融着性フィルムがミネートされている構造にすることができる。

以上に説明しているいずれの実施形態においても、前記上面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さが１００〜２５０μ、
前記下面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さが１００〜２５０μ、
前記ガス遮断フィルムの厚さが５〜３０μで、
前記包装体用多層シート全体の厚さが２５０〜６００μ
である構造にすることができる。

ガス遮断フィルムは、金属膜からなるガス遮断フィルムによるガスバリア性を効果的に発揮させ、その一方で、破断開封型包装体のボトムシートに採用された場合に容易に破断開封できるという観点から、その厚さは５〜３０μの範囲であることが好ましい。

包装体用多層シート全体の厚さは、包装体用多層シートがボトムシートとして使用・採用される破断開封型包装体の強度確保の観点から２５０μ以上の厚さであることが望ましく、一方で、厚みが増すとゴワゴワした手触り感などが生じるため、６００μ以下であることが望ましい。

上面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さ及び、下面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さは上述した包装体用多層シート全体の厚さを考慮して、いずれも、２５０μ以下の厚さであることが望ましい。

また、容易な破断開封性を確保する観点から、後述するように、包装体用多層シートにおける前記ボトムシート上面に対応する前記包装体用多層シートの上面及び、当該包装体用多層シート上面に対向する前記包装体用多層シートの下面のそれぞれ対応する位置に、前記包装体用多層シート上面及び前記包装体用多層シート下面からそれぞれ前記ガス遮断フィルムの側に向かって延びる上側切込み部と、下側切込み部とを形成し、前記包装体用多層シートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記上側切込み部の前記包装体用多層シート上面における端部同士が当接した点から、前記ガス遮断フィルムの前記上面側の表面までの距離である支点距離Ｌを１５０μ以上とする場合や、金属膜からなるガス遮断フィルムによるガスバリア性を効果的に発揮させる観点から、後述するように、前記上側切込み部が前記包装体用多層シート上面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さ及び、前記下側切込み部が前記包装体用多層シート下面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さをいずれも前記ガス遮断フィルムに到達しない長さにする場合を考慮して、上面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さ及び、下面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さは、いずれも１００μ以上であることが望ましい。

以上に説明しているいずれの実施形態においても、前記ボトムシートに形成されている切込み部は、前記包装体用多層シートにおける前記ボトムシート上面に対応する前記包装体用多層シートの上面及び、当該包装体用多層シート上面に対向する前記包装体用多層シートの下面のそれぞれ対応する位置に、前記包装体用多層シート上面及び前記包装体用多層シート下面からそれぞれ前記ガス遮断フィルムの側に向かって延びて形成されている上側切込み部と、下側切込み部であり、
前記上側切込み部が前記包装体用多層シート上面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さ及び、前記下側切込み部が前記包装体用多層シート下面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さが、いずれも前記ガス遮断フィルムに到達しない長さで、
前記包装体用多層シートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記上側切込み部の前記包装体用多層シート上面における端部同士が当接した点から、前記ガス遮断フィルムの前記上面側の表面までの距離である支点距離Ｌが１５０〜３００μ
となる構造にすることができる。

これによって、化粧品・薬剤の如くアルコール・オイル・香料等揮発性の高い材料を含んで高いガスバリアー性を要求される製品を中長期保存することに耐えて、破断開封容易で、かつ簡易な構成からなる、包装体用多層シートを提供することができる。この実施形態の包装体用多層シートは、例えば、破断開封型包装体を利用して化粧品・薬剤の如くアルコール・オイル・香料等揮発性の高い材料を含んで高いガスバリアー性を要求される製品を中長期保存することに耐え、破断開封容易で、かつ簡易な構成からなる、破断開封型包装体のボトムシートに使用される。

前記包装体用多層シートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記上側切込み部の前記包装体用多層シート上面における端部同士が当接した点から、前記ガス遮断フィルムの前記上面側の表面までの距離である支点距離Ｌを１５０μ以上とするのは、ガス遮断フィルムの前記上面側の表面における点を支点に、前記上側切込み部の前記包装体用多層シート上面における端部同士が当接した点に加えられた力で、ガス遮断フィルムの上面側の表面に対して反対側になるガス遮断フィルムの下面から、テコ（梃子）の原理を利用してガス遮断フィルムを破断することを考慮したものである。

発明者等の検討によると、容易な破断開封性を確保する上で、支点距離Ｌが１５０μ以上であることが望ましかった。

一方、上述したように、上面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さは１００〜２５０μの範囲であることが望ましく、また、前記包装体用多層シート全体の厚さの好ましい範囲（２５０〜６００μ）を考慮して、前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層と前記ガス遮断フィルムの間に、プラスチック材料のフィルムを単層ラミネートした、あるいは同種または異種のプラスチック材料のフィルムを複数層ラミネートした構造にする場合や、前記包装体用多層シートの前記トップシートが重ね合わされる前記上面に熱融着性フィルムがミネートされている構造にする場合であっても、これらによって追加される厚さは５０μ以下であることが望ましい。

そこで、これらの厚さを考慮して、支点距離Ｌは３００μを越えないことが望ましい。

更に、以上に説明しているいずれの実施形態においても、前記上面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さが１００〜２５０μ、
前記下面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さが１００〜２５０μ、
前記ガス遮断フィルムの厚さが５〜３０μ、
前記包装体用多層シート全体の厚さが２５０〜６００μで、
前記ボトムシートに形成されている切込み部は、前記包装体用多層シートにおける前記ボトムシート上面に対応する前記包装体用多層シートの上面及び、当該包装体用多層シート上面に対向する前記包装体用多層シートの下面のそれぞれ対応する位置に、前記包装体用多層シート上面及び前記包装体用多層シート下面からそれぞれ前記ガス遮断フィルムの側に向かって延びて形成されている上側切込み部と、下側切込み部であり、
前記包装体用多層シートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記上側切込み部の前記包装体用多層シート上面における端部同士が当接した点から、前記ガス遮断フィルムの前記上面側の表面までの距離である支点距離Ｌが１５０〜３００μで、
前記上側切込み部が前記包装体用多層シート上面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さ及び、前記下側切込み部が前記包装体用多層シート下面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さが、いずれも前記ガス遮断フィルムに到達しない長さであって、
前記上側切込み部が前記包装体用多層シート上面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さが、前記支点距離Ｌの長さに対して６５％以上の大きさ
である構造にすることができる。

上述した各厚みサイズ、形状の好ましい範囲・形態と、高いガスバリアー性、破断開封容易性を考慮し、更に、製品の抽出状態を良好にするという観点からである。

この実施形態の包装体用多層シートは、ガスバリアー性の高いアルミ箔等の金属膜を２枚のプラスチックの支持層の間にサンドイッチ状にラミネートしている。そこで、液体、ペースト等の製品の破断開封型包装体に用いる場合、高いガスバリアー性を発揮できる包装体用多層シートとして広範囲な製品に利用することができる効果がある。

また、この実施形態の包装体用多層シートは、ガスバリアー性の高いアルミ箔等の金属膜を２枚のプラスチックの支持層の間にサンドイッチ状にラミネートしている構造であって、前記包装体用多層シートの上面及び、当該包装体用多層シート上面に対向する前記包装体用多層シートの下面のそれぞれ対応する位置に、前記包装体用多層シート上面及び前記包装体用多層シート下面からそれぞれ前記ガス遮断フィルムの側に向かって延びる上側切込み部と、下側切込み部とが形成され、前記下側切込み部が形成されている箇所で前記包装体用多層シート下面における破断開封が行われるものであり、前記上側切込み部が前記包装体用多層シート上面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さ及び、前記下側切込み部が前記包装体用多層シート下面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さが、いずれも前記ガス遮断フィルムに到達しない長さで、前記包装体用多層シートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記上側切込み部の前記包装体用多層シート上面における端部同士が当接した点から、前記ガス遮断フィルムの前記上面側の表面までの距離である支点距離Ｌが１５０〜３００μである構造にしている。

このため、この実施形態の包装体用多層シートを各種の破断開封型包装体のボトムシートとして使用すれば、折り曲げ位置の表側（包装体用多層シート下面側）・内側（包装体用多層シート上面側）に配置された切込みが金属膜を傷付けないシート構成とすることができる。また、包装体用多層シートを折り曲げる際に２枚の支持層が金属膜を容易に破断することができる構成となっているため、液体、ペースト等の製品の破断開封型包装体に用いる場合、高いガスバリアー性と容易な破断開封性を兼ね備えた包装体用多層シートとして広範囲な製品に利用することができる効果がある。

以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳しく説明するが、本発明は上述した実施の形態や、以下に説明する実施例に限定されず、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態・構造に変更可能であり、広く各種の破断開封型包装体に適用することができる。

本発明の包装体用多層シートの一実施形態が、図１に例示した破断開封型包装体のボトムシート２に採用される一例を図３を参照して説明する。図３は、図１におけるＸ−Ｘ断面を表すもので、破断開封型包装体１のボトムシート２に本発明の包装体用多層シートが使用された場合を説明するものである。

図３に例示する破断開封型包装体１におけるボトムシート２Ｂの各層の「名称；材質／厚さ」は表２に記載の如く次のようになっている。なお、以下では、ボトムシート２Ｂの下面側を表側、ボトムシート２Ｂの上面側を内側として説明することがある。
表側支持層２１ａ；ポリスチレン／２００μ
ガス遮断フィルム２２；アルミ箔／９μ
内側支持層２１ｂ；ポリスチレン／２００μ
熱融着性フィルム２３；ポリエチレン／４０μ

トップシート３は、図２を用いて説明した従来の包装体用多層シートを使用した破断開封型包装体１の場合と同じものを採用し、次のようになっている。
外表層２４；ＰＥＴ／１２μμ
ガス遮断フィルム２５；アルミ箔／７μ
熱融着性フィルム２６；ポリエチレン／４０μ

このように、本発明に係る包装体用多層シートにおいては、アルミ箔の上下に２枚の支持層２１ａ、２１ｂが別個に配置されている。破断開封型包装体のボトムシート２Ｂとして使用されるにあたって、包装体用多層シートにおけるボトムシート上面に対応する包装体用多層シートの上面及び、包装体用多層シート上面に対向する包装体用多層シートの下面のそれぞれ対応する位置に、包装体用多層シート上面及び包装体用多層シート下面からそれぞれガス遮断フィルム２２の側に向かって延びる上側切込み部（内側の切込み７ｂ）と、下側切込み部（表側の切込み７ａ）とが形成される。この下側切込み部（表側の切込み７ａ）が形成されている箇所でボトムシート下面の破断開封が行われる。

上側切込み部（内側の切込み７ｂ）が包装体用多層シート上面からガス遮断フィルム２２に向かって延びる長さ及び、下側切込み部（表側の切込み７ａ）が包装体用多層シート下面からガス遮断フィルム２２に向かって延びる長さが、いずれもガス遮断フィルム２２に到達しない長さになっている。

すなわち、ガス遮断フィルム２２（アルミ箔）は、図３図示のように、表側の切込み７ａ及び内側の切込み７ｂに切断されることなく、ガス遮断フィルム２２として高度なガスバリアー性を発揮することができる。

図４は、この発明の包装体用多層シートがボトムシートとして使用されている破断開封型包装体を破断開封する状態を説明する概略断面図であって、ボトムシート２Ｂを押し曲げて包装体を破断開封する時にアルミ箔に掛かる引っ張り応力を説明している。

図３に例示した、本発明の包装体用多層シートをボトムシートに使用している破断開封型包装体１を破断開封する際には、図４の断面図に示す如く、通常は、ボトムシート２Ｂの両端を両指で挟んで矢印Ｆ１で示す方向に押してボトムシート２Ｂを押し曲げる。

この時、ボトムシート２Ｂの表側支持層２１ａの表側の切込み７ａの先端に切込みを広げようとする応力が発生して、表側の切込み７ａの先端は図示の如くアルミ箔に到達する位置まで進行する。

そして、この工程と並行して内側支持層２１ｂの内側の切込み７ｂの開いていた両側面は順次接近して図示の如く内側の切込み７ｂの端面ポイントＰ１が互いに接触する。

ここで、端面ポイントＰ１は、ボトムシート２Ｂに形成されている内側の切込７ｂの、ボトムシート２Ｂの内側の表面（ボトムシート２Ｂの、破断開封型包装体１において製品５を収容する密封ポケット４に面する表面）における端点である。

そして、さらに押し曲げ工程を進める時、ガス遮断フィルム２２（アルミ箔）の、上述したように表面側から伸びてきた表側の切込み７ａの先端の近傍部ではＦ１の応力が端面ポイントＰ１を支点としてガス遮断フィルム２２（アルミ箔）に引っ張り応力Ｆ２として作用する。

そこで、表側支持層２１ａ、内側支持層２１ｂと一体にラミネートされたガス遮断フィルム２２（アルミ箔）は表側の切込み７ａの先端形状による応力集中の効果もあって破断される。

なお、ガス遮断フィルム２２（アルミ箔）の破断に際しては、図４に記載のガス遮断フィルム２２（アルミ箔）の内側（図４における上側の面）の面から内側の切込み７ｂの端面ポイントＰ１までの支点距離Ｌが大きいほど応力Ｆ１が大きくなる。また、ガス遮断フィルム２２（アルミ箔）の破断面に発生する引っ張り応力Ｆ２も大きくなる。ガス遮断フィルム２２の上面の点を支点にボトムシート切込み端部同士の当接した点に加えられた力でその反対の下面からガス遮断フィルム２２をテコ（梃子）の原理で破断することになるからである。

このため、適正な力でボトムシート２Ｂのガス遮断フィルム２２（アルミ箔）を破断開封するためには、前述した支点距離Ｌを適切な寸法に設定することが望ましい。そこで、これに応じて、内側支持層２１ｂの存在とその適切な厚さが要請されることになる。

即ち、図４で内側支持層２１ｂと熱融着性フィルム２３が薄くて支点距離Ｌが極めて小さい場合、ガス遮断フィルム２２（アルミ箔）に発生する引張り応力Ｆ２は十分な大きさにならない。

このため、表面の切込み７ａの先端近傍、内側の切込み７ｂの先端近傍で、ガス遮断フィルム２２（アルミ箔）と内側支持層２１ｂには、主として、接続部を曲げようとする力が働いて、ガス遮断フィルム２２（アルミ箔）を円滑に破断することが難しくなる。

なお、上記の支点距離Ｌと破断開封試験の結果は以下の通りであった。

（破断開封試験）
破断開封型包装体の破断開封試験における包装体用多層シートは表２に示す本発明に係る材料構成とし、試験を実施する変動条件として、表３に示した「支点距離Ｌ（μ）」「内側支持層２１ｂの厚さ（μ）」「熱融着フィルム２３の厚さ（４０μで固定）」「内側切込み深さ７ｂ（μ）」を設定した。

なお、ボトムシート２Ｂの「表側支持層２１ａ；２００μ」「表側の切込み深さ７ａ；１８０μ」は固定条件とし、トップシート３に関しては表１（表２も同じ）に記載の材料、厚さのシートを使用した。

表３には、各試験条件に対する各１０個の包装体の折り曲げによる破断開封試験の結果を併せて記載した。

表３に示す如く、内側支持層２１ｂを使用しない場合、支点距離Ｌは熱融着フィルムの厚さ４０μとなる。この時、内側の切込みは入れなかったが、支点距離Ｌが小さいためガス遮断フィルム２２（アルミ箔）は単に折り曲がるのみで同じ包装体に対する５回（ｎ＝5）程度の繰り返しでは破断する兆候が見られなかった。

支点距離Ｌを９０μ（内側支持層２１ｂ；５０μ）で内側の切込み３０μを入れた場合、５回の折り曲げでガス遮断フィルム２２（アルミ箔）には張力が発生したと想定されるアルミ表側面の性状変化が確認されたがガス遮断フィルム２２（アルミ箔）の破断には至らなかった。

支点距離Ｌを１４０μ（内側支持層２１ｂ；１００μ）、内側の切込み深さを８０μとした場合、５回の折り曲げでガス遮断フィルム２２（アルミ箔）は破断するが破断面の形状にばらつきが発生し、製品の抽出状態が商品化のレベルには達しなかった。

ボトムシート２Ｂとして支点距離Ｌを１９０μ（内側支持層２１ｂ；１５０μ）、内側切込み深さ１３０μにおいて、１回の折り曲げで１０個の破断開封型包装体の破断開封が安定して、利用可能なレベルの製品抽出状態に達した。

なお、支点距離Ｌを１９０μとしたボトムシート２Ｂにおいて、内側切込み深さ１００μでは１回の折り曲げで破断できたが、確実さに欠け、製品抽出が安定しなかった（製品の斜め抽出、あるいは二筋に抽出される等の不具合があった）。

支点距離Ｌを２４０μ（内側支持層；２００μ）とした場合、内側切込み深さ１５０μでは製品の抽出状態が不安定で、内側切込み深さ１８０μで良好な抽出状態になった。

以上のように、支点距離Ｌを１９０μ、２４０μにすると、良好な破断容易性を確保できているが、この場合、内側の切込み７ｂの深さの大きさにより、製品の抽出状態が異なっていた。そこで、良好な破断容易性を確保し、なおかつ、製品の抽出状態を良好にするという観点から、内側の切込み７ｂの深さは、上述した支点距離Ｌの長さに対して６５％以上の大きさであることが望ましいと考えられた。

なお、表側及び内側の支持層、ガス遮断フィルム、熱融着性フィルム等の厚さ、並びに適正な切込み深さ等は、包装体のサイズや対象製品の揮発性や稠度等の物性による。このため、これらの条件を検討して破断開封型包装体のボトムシート２Ｂに使用する包装体用多層シートの仕様を決める必要がある。

本発明における包装体用多層シートの寸法範囲としては、前記実施例に限定されることなく、包装体用多層シートの表側及び内側支持層フィルムの厚さがそれぞれ１００〜２５０0μ、ガス遮断フィルムの厚さが５〜３０μで、包装体用多層シート全体の厚さが２５０〜６００μである。また、ボトムシート２Ｂとしての支点距離Ｌが１５０μ〜２５０μ、両側の切込み７ａ、７ｂの深さがいずれもガス遮断フィルムを傷付けない深さであることが望ましい。これらの厚さ及び、両側の切込み７ａ、７ｂの深さがいずれもガス遮断フィルムを傷付けない深さであることから、形成される両側の切込み７ａ、７ｂの深さはいずれも１００μ〜２００μの範囲になると考えられる。

（ガスシールド性の比較試験結果）
従来の包装体用多層シート（図２、表１のシート構成）がボトムシートに採用されている破断開封型包装体と、本発明の包装体用多層シート（図３、表２のシート構成）ボトムシートに採用されている破断開封型包装体に、それぞれ、製品「ＵＶプロテクト化粧品」を充填してガスシールド性比較試験を行った。

試験では各１０個のサンプルを高温試験装置に設定温度（５０℃）で入れて、ほぼ１ヶ月おきに重量計測して内容の重量ロスによりガスシールド性を評価した。

ここで、従来の包装体用多層シートからなるボトムシート２Ａでは、表１のシート構成のボトムシート（全厚さ；４６０0μ）を使用し、破断開封型包装体１の破断開封性を維持するために、「表側の切込み７ａの深さ；１４０μ」「内側の切込み７ｂの深さ；１６０μ」としている。このため、ボトムシート２Ａにおいて、ガス遮断フィルム２２のエバールが内側の切込み７ｂにより切断されて、ガスシールド性を低下させている。

表４に示す従来の包装体用多層シートからなるボトムシート２Ａの試験結果を要約すると、「試験当初の内容量の平均値３．０4ｇｒ」が「約３．５ヶ月後に１．０８ｇｒとになり、１．９６ｇｒ（約６４％）減量」していた。また、試験後に開封して内部の商品を調べたところ、蒸発量が多いため、クリーム成分の凝固と褐変／黄変が見られた。

なお、このＵＶ化粧品試験では５０℃、２ヶ月の試験が常温保存での１年間に相当するとされ、５０℃、３．５ヶ月は常温保存期間の１．７５年間に相当するが、上記結果からはとてもその期間の品質保証に堪えないと判断された。

そして、試験開始１ヶ月後に、すでに製品重量の平均値が１６％減量していることを考慮すると、本試験対象品の如く揮発性の高い商品を対象とする場合、従来の包装体用多層シートからなるボトムシート２Ａを利用した場合、半年間の品質保証が困難なレベルにあると判断された。

表５に示す試験結果は、本発明に係る包装体用多層シートからなるボトムシートを使用した包装体の評価試験で、表２に記載のフィルム構成によりボトムシート２Ｂはガス遮断フィルムとしてアルミ箔／９μを使用し、内側支持層２１ｂと熱融着層の合計厚さ２４０μに対して、内側の切込み７ｂの深さを１８０μとしてアルミ箔（ガス遮断フィルム）の損傷を防止している。

また、トップシート３は従来方式と同じ材料構成でアルミ箔／７μを使用してガスシールド性を確保し、ボトムシート２Ｂのガスシールド性を向上させたことにより破断開封型包装体としてのガスシールド性が大幅に改善している。

なお、参考までに、例示の従来方式のボトムシート２Ａの全厚さ４６０μに対して、この試験に供した本発明に係る包装体用多層シートからなるボトムシート２Ｂの全厚さは４４９μである。

本発明に係る包装体用多層シートからなるボトムシートを使用した包装体の評価試験の結果、「試験当初の内容量の平均値３．３７ｇｒ」が「約９ヶ月後に３．３２ｇｒとわずか０．０５ｇｒ（約１．５％）の減量」であった。また、試験後に開封して商品を調べたところ、色の変化はなく、また異臭等の問題もないため結果良好として本試験を終了した。

なお、前述の如く本ＵＶ化粧品試験では５０℃、２ヶ月の試験が常温保存での１年間に相当するとされ、本試験の５０℃、９ヶ月は常温保存の４．５年間に相当するものであり、保証期間を充分クリアするものとして高く評価された。

化粧品の使用期限は商品の種類によって異なるが、比較的期限が永い基礎化粧品において通常「商品の使用期限は未開封で３年、開封後は半年を目安にする。」とされ、薬事法では「通常の保管条件で３年以内に変質するものは、有効期限を表示する」と定められている。

このような観点で、表１に記載の従来の包装体用多層シートからなるボトムシート２Ａを利用した破断開封型包装体では揮発性の高い製品の中長期の保存は困難であるが、本発明に係る包装体用多層シートをボトムシート２Ｂに用いて、これに対応するガスシールド性を有するトップシートを利用すれば、化粧品の如く揮発性の高い製品の包装体として実用上も法規制の観点からも製品品質保証が可能な破断開封型包装体を提供できると考えられる。

また、本試験に用いた、表２に記載の本発明の包装体用多層シートからなるボトムシート２Ｂを利用した破断開封型包装体では、表３に示す破断開封試験の条件を満たしているため、包装体として円滑に破断開封して製品を抽出することが可能で、ガスバリアー性と破断開封性の両機能を併せて保有している。

（その他の実施形態）
本発明の包装体用多層シートからなるボトムシートを利用した破断開封型包装体の寸法としては、商品に応じて多様なサイズが利用できるが、包装体の平面寸法としては「４０ｍｍＷ×８０ｍｍＬ」、製品充填時の厚さは２〜３ｍｍＨとなっている。そして、通常、より大きな包装体に対しては必要に応じてより厚手のシートが利用されるが、包装する製品の揮発性や稠度等の物性に応じてシートの仕様は決定される。

また、上記実施形態では、包装体用多層シートを構成する支持層の材料としてポリスチレンについて説明したが、支持層の材料としてポリ塩化ビニル(PVC)、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、ポリプロピレン(PP)等が利用できる。

また、ガス遮断フィルムとしてはアルミ蒸着フィルム等を利用することも可能で、熱融着性フィルムとしてポリエチレンに替えてポリプロピレン等が利用できる。

また、包装体用多層シートを構成する２枚の支持層フィルムと金属膜の間に支持層とガス遮断フィルムの層間接着度を高めるためにポリエステル等が利用することができる。なお、表側支持層の外側表面にＰＥＴやポリポリスチレン等の延伸フィルム等をラミネートして外観や印刷性を高めることもできる。

破断開封型包装体の形状は上述し、図示した実施形態では、ほぼ長方形としたが、本発明に係る包装体用多層シートは楕円形等他の形状も自由に採用可能で、複数の容器ポケットを有する破断開封型包装体に適用することも出来る。

このように、本発明に係る包装体用多層シートは、上記実施形態・実施例の構成に限定されず、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更する事が可能である。

本発明の包装体用多層シートは、液体、ペースト等及びこれらに類する揮発性の高い化粧品、医薬品、食品、調味料等の製品に利用する開封破断型包装体において、半剛性プラスチックを主材料とする破断開封用シートとして簡易な構成でガスバリー性等と容易な破断開封性を備えたボトムシートとして使用することができる。

なお、本発明の包装体用多層シートを利用した包装体は、ガスバリアー性による製品成分の揮発防止に加えて製品の酸化防止、吸湿防止、光劣化防止等の効果も併せて備えているため、今後、幅広い分野のメーカーで多くの製品の包装体に活用されるものと考えられる。

１ 破断開封型包装体
２Ａ ボトムシート（従来方式）
２Ｂ ボトムシート（本発明方式）
３ トップシート
４ 密封ポケット
５ 製品
７ａ 表側の切込み
７ｂ 内側の切込み
２１ 表側の支持層
２１ａ 表側の支持層
２１ｂ 内側の支持層
２２ ガス遮断フィルム
２３ 熱融着性フィルム
２４ 外表層
２５ ガス遮断フィルム
２６ 熱融着性フィルム
Ｆ１ 応力
Ｆ２ 引っ張り応力
Ｌ 支点距離
Ｐ1 端面ポイント

Claims (8)

1. ボトムシートと、当該ボトムシートの上側であるボトムシート上面に重ね合わされて周縁部を固着して製品を収納する密封ポケットを形成するトップシートとを有し、前記ボトムシートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記ボトムシートに形成されている切込み部を破断開封して前記製品を前記密封ポケットから外部へ抽出する破断開封型包装体の前記ボトムシートとして使用される包装体用多層シートであって、
   金属膜からなるガス遮断フィルムが２枚の半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の間にサンドイッチ状に挟まれて一体にラミネートされている構造を有する
   ことを特徴とする包装体用多層シート。
2. 前記ガス遮断フィルムがアルミ箔であることを特徴とする請求項１に記載の包装体用多層シート。
3. 前記ガス遮断フィルムが金属蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の包装体用多層シート。
4. 前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層と前記ガス遮断フィルムの間に、プラスチック材料のフィルムを単層ラミネートした、あるいは同種または異種のプラスチック材料のフィルムを複数層ラミネートしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装体用多層シート。
5. 前記下面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の下側にプラスチック材料のフィルムを単層ラミネートした、あるいは同種または異種のプラスチック材料のフィルムを複数層ラミネートしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装体用多層シート。
6. 前記包装体用多層シートの前記トップシートが重ね合わされる前記上面に熱融着性フィルムがミネートされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装体用多層シート。
7. 前記上面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さが１００〜２５０μ、
   前記下面の側における前記半剛性プラスチック材料のフィルムからなる支持層の厚さが１００〜２５０μ、
   前記ガス遮断フィルムの厚さが５〜３０μで、
   前記包装体用多層シート全体の厚さが２５０〜６００μ
   であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装体用多層シート。
8. 前記ボトムシートに形成されている切込み部は、前記包装体用多層シートにおける前記ボトムシート上面に対応する前記包装体用多層シートの上面及び、当該包装体用多層シート上面に対向する前記包装体用多層シートの下面のそれぞれ対応する位置に、前記包装体用多層シート上面及び前記包装体用多層シート下面からそれぞれ前記ガス遮断フィルムの側に向かって延びて形成されている上側切込み部と、下側切込み部であり、
   前記上側切込み部が前記包装体用多層シート上面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さ及び、前記下側切込み部が前記包装体用多層シート下面から前記ガス遮断フィルムに向かって延びる長さが、いずれも前記ガス遮断フィルムに到達しない長さで、
   前記包装体用多層シートの両端側を前記上側方向に向けて折り曲げて前記上側切込み部の前記包装体用多層シート上面における端部同士が当接した点から、前記ガス遮断フィルムの前記上面側の表面までの距離である支点距離Ｌが１５０〜３００μ
   であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の包装体用多層シート。

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