JP6924414B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容するパウチに関する。

液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容するための容器として、軟包装材から構成されたパウチが用いられている。パウチは、内容物が収容される本体部と、本体部に接続され、パウチから内容物を注出する際に液体が通る注出流路を含む注出口部と、を有する。本体部及び注出口部の輪郭は、軟包装材をヒートシールすることによって形成されるシール部によって画定される。

パウチを開封する際、使用者は、注出流路を横断するようにパウチを引き裂くことによって、注出流路に開口を形成する。従来技術において、注出流路を横断する方向において軟包装材を引き裂く力を効果的にパウチに伝えるための構成がいくつか提案されている。例えば特許文献１は、注出口部のシール部の一部を切り取り線に沿って破断させて、注出口部のシール部にプルタブを形成することを提案している。プルタブは、使用者がプルタブを引っ張ることにより、注出流路を横断する方向において軟包装材を引き裂く力がパウチに伝わるよう、構成されている。

特開２０１７−８８１８０号公報

パウチの搬送時などに注出口部のシール部に不用意に力が加えられると、切り取り線の破断が注出流路にまで達し、パウチが意図せずして開封されてしまうことがある。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得るパウチを提供することを目的とする。

本発明は、流動性を有する内容物を収容するパウチであって、内容物が収容される収容部を含む本体部と、前記本体部の前記収容部に接続されている注出流路を含み、前記パウチの上部と側部との間の隅部に位置する注出口部と、前記注出流路を横切るように延びる易開封部と、を備え、前記注出口部は、前記パウチの前記上部側に位置する第１シール部と、前記注出流路を挟んで前記第１シール部と対向し、前記パウチの前記側部側に位置する第２シール部と、前記第１シール部及び前記第２シール部に接続され、前記注出流路の先端に位置する連結シール部と、前記パウチの上縁において前記第１シール部に形成されている開封開始手段と、前記開封開始手段に隣接し、前記第１シール部に形成されている切り取り線と、を有し、前記切り取り線は、前記開封開始手段から前記第１シール部の下方の縁部に向かって直線的に延びる第１部分と、前記第１シール部の下方の縁部に沿って前記易開封部に向かって延びる第２部分と、第１繋ぎ部を介して前記第１部分に連結され、第２繋ぎ部を介して前記第２部分に連結され、下方に向かって凸になるよう湾曲している連結部分と、前記易開封部の側で前記第２部分に連設され、前記注出流路に向かうよう延びる第３部分と、を有する、パウチである。

本発明によるパウチにおいて、前記切り取り線の前記第２繋ぎ部は、前記連結部分の最下点よりも上方に位置していてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記連結部分のうち前記連結部分の前記最下点と前記第２繋ぎ部との間に位置する部分の長さが２．０ｍｍ以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記切り取り線の前記第１部分の延長線と前記第２部分の延長線とが成す角の二等分線が前記連結部分に交わる位置を前記連結部分の中心点と称する場合、前記連結部分のうち前記連結部分の前記中心点と前記第２繋ぎ部との間に位置する部分の長さが４．０ｍｍ以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記切り取り線において、前記中心点よりも前記易開封部の側に位置する繋ぎ部は、前記第２繋ぎ部のみであってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記切り取り線の前記第１部分は、少なくとも１つの繋ぎ部を含んでいてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記易開封部は、少なくとも３本の易開封線を含み、前記切り取り線の前記第３部分は、複数の前記易開封線のうち最も前記注出流路の先端側に位置する前記易開封線及び最も前記収容部側に位置する易開封線に接していなくてもよい。

本発明によれば、切り取り線に沿う注出口シール部の破断が意図せずして注出流路にまで達してしまうことを抑制することができる。

本発明の実施の形態におけるパウチを示す正面図である。 図１のパウチの注出口部を拡大して示す正面図である。 注出口部の各部の寸法を説明する図である。 包装材料の層構成の一例を示す断面図である。 注出口シール部の一部が切り取り線に沿って破断される様子を示す図である。 注出口シール部の一部が切り取り線に沿って破断される様子を示す図である。

図１乃至図６を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

パウチ
図１は、本実施の形態によるパウチ１０を示す正面図である。パウチ１０は、液体や紛体などの流動性を有する内容物を収容するよう構成されている。液体の例としては、液体洗剤やシャンプー等の生活用品を挙げることができる。なお、図１においては、内容物が充填される前の状態（内容物が収容されていない状態）のパウチ１０が示されている。パウチ１０に収容されている内容物は、例えば、パウチ１０から図示しないボトルへ詰め替えられる。

本実施の形態において、パウチ１０は、自立可能に構成されたガセット式のパウチである。パウチ１０は、上部１１、下部１２、第１側部１３及び第２側部１４を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。なお、「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」などの用語は、ガセット部を下にしてパウチ１０が自立している状態を基準としてパウチ１０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。パウチ１０の輸送時や使用時の姿勢などは、本明細書における名称や用語によっては限定されない。

図１に示すように、パウチ１０は、内容物が収容される収容部１９を含む本体部１８と、本体部１８の収容部１９に接続されている注出流路２１を含む注出口部２０と、を備えている。注出口部２０は、パウチの上部１１と第１側部１３との間の隅部に位置している。注出口部２０の注出流路２１は、パウチ１０から内容物を取り出す際に内容物が通る部分である。具体的には、使用者は、パウチ１０を開封する際、注出流路２１を横断する方向においパウチ１０を引き裂いて注出流路２１に開口を形成する。その後、使用者がパウチ１０を傾けたりパウチ１０を上下反転させたりすると、収容部１９に収容されていた内容物が注出流路２１に流入し、注出流路２１の開口から外部へ注出される。注出流路２１は、図１に示すように、収容部１９側から注出流路２１の先端側へ向かうにつれて先細になっていてもよい。

注出口部２０の注出流路２１の幅は、本体部１８の収容部１９の幅よりも狭い。このため、使用者は、注出流路２１を通ってパウチ１０から注出される内容物の注出方向を精度良く定めることができる。

図１に示すように、パウチ１０は、注出流路２１を横切るように延びる易開封部２８を備えていてもよい。易開封部２８は、パウチ１０が易開封部２８に沿って引き裂かれ易くなるよう構成されている。

以下、本体部１８及び注出口部２０を備えるパウチ１０の具体的な構成について説明する。図１に示すように、パウチ１０は、表面を構成する表面フィルム１５、裏面を構成する裏面フィルム１６、及び、下部１２を構成する下部フィルム１７を備える。下部フィルム１７は、折り返し部１６ｆで折り返された状態で、表面フィルム１５と裏面フィルム１６との間に配置されている。

なお、上述の「表面フィルム」、「裏面フィルム」及び「下部フィルム」という用語は、位置関係に応じて各フィルムを区画したものに過ぎず、パウチ１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、パウチ１０は、表面フィルム１５と裏面フィルム１６と下部フィルム１７が連設された１枚のフィルムを用いて製造されてもよく、表面フィルム１５と下部フィルム１７が連設された１枚のフィルムと１枚の裏面フィルム１６の計２枚のフィルムを用いて製造されてもよく、１枚の表面フィルム１５と１枚の裏面フィルム１６と１枚の下部フィルム１７の計３枚のフィルムを用いて製造されてもよい。

表面フィルム１５、裏面フィルム１６及び下部フィルム１７は、内面同士がシール部によって部分的に接合されている。図１などのパウチ１０の平面図においは、シール部にハッチングが施されている。上述の収容部１９及び注出流路２１は、フィルムの内面同士が接合されていない非シール部であり、シール部によって囲まれている。非シール部の輪郭は、シール部の縁部のうちパウチの中心側に位置する縁部（以下、内縁とも称する）によって画定される。

図１に示すように、シール部は、パウチ１０の外縁に沿って延びる外縁シール部を有する。外縁シール部は、下部１２に広がる下部シール部１２ａ、第１側部１３に沿って延びる第１側部シール部１３ａ、及び、第２側部１４に沿って延びる第２側部シール部１４ａを含む。また、シール部は、注出口部２０の注出流路２１を画定する注出口シール部２２を含む。図１に示すように注出口部２０がパウチ１０の上部１１と第１側部シール部１３ａとの間の隅部に形成される場合、注出口シール部２２は第１側部シール部１３ａに接続されている。

内容物が収容されていない状態のパウチ１０においては、図１に示すように、パウチ１０の上部１１は開口部１１ｂになっている。パウチ１０に内容物を収容した後、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とを上部１１において接合することにより、注出口シール部２２及び第２側部１４に接続される上部シール部が形成されてパウチ１０が封止される。

上部シール部、第１側部シール部１３ａ、第２側部シール部１４ａ及び注出口シール部２２は、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とを接合することによって構成されるシール部である。一方、下部シール部１２ａは、表面フィルム１５の内面と下部フィルム１７の内面とを接合することによって構成されるシール部、及び、裏面フィルム１６の内面と下部フィルム１７の内面とを接合することによって構成されるシール部を含む。

対向するフィルム同士を接合してパウチ１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルムの内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて対向するフィルムの内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。

次に、注出口部２０について詳細に説明する。注出口部２０の注出口シール部２２は、図１に示すように、第１シール部２３、第２シール部２４及び連結シール部２５を有する。第１シール部２３は、パウチ１０の上部１１側に位置しており、注出流路２１の上部１１側の輪郭を画定している。第２シール部２４は、注出流路２１を挟んで第１シール部２３と対向するようパウチ１０の第１側部１３側に位置しており、注出流路２１の第１側部１３側の輪郭を画定している。連結シール部２５は、第１シール部２３及び第２シール部２４に接続され、注出流路２１の先端に位置しており、注出流路２１の先端の輪郭を画定している。

また、注出口部２０は、開封開始手段２６及び切り取り線３０を有している。開封開始手段２６は、使用者がパウチ１０を引き裂く際の起点となる部分であり、図１に示すように、パウチ１０の上縁において注出口シール部２２の第１シール部２３に形成されている。開封開始手段２６は、例えば、パウチ１０の上縁において注出口シール部２２の第１シール部２３に形成されている切込みや切欠きを含む。

切り取り線３０は、注出口シール部２２の第１シール部２３を部分的に破断させる際の経路となる部分である。切り取り線３０は、注出口シール部２２の一部を切り取り線３０に沿って破断させることにより、注出口シール部２２にタブを形成することができるよう構成されている。これにより、使用者が、タブを引っ張ることによってパウチ１０を開封させることが可能になる。図１に示すように、切り取り線３０は、開封開始手段２６に隣接している。切り取り線３０は、例えば、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を貫通する貫通部を含む。また、切り取り線３０は、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６に形成されているハーフカット部を含んでいてもよい。

図２は、注出口部２０を拡大して示す正面図である。図２に示すように、切り取り線３０は、第１部分３１、第２部分３２及び連結部分３３を有していてもよい。第１部分３１、第２部分３２及び連結部分３３はいずれも、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を貫通する貫通部又はハーフカット部を含む。第１部分３１は、開封開始手段２６から第１シール部２３の下方の縁部（パウチの中心側に位置する縁部）に向かって直線的に延びている。第２部分３２は、第１シール部２３の下方の縁部に沿って易開封部２８に向かって直線的に延びている。連結部分３３は、第１繋ぎ部３４を介して第１部分３１に連結されており、また、第２繋ぎ部３５を介して第２部分３２に連結されている。図２に示すように、連結部分３３は、下方（パウチの中心側）に向かって凸になるよう湾曲した形状を有していてもよい。第１繋ぎ部３４及び第２繋ぎ部３５などの繋ぎ部は、隣接する２つの貫通部を繋ぎ合わせる部分であり、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を含んでいる。

図２に示すように、切り取り線３０は、易開封部２８の側で第２部分３２に連設されている第３部分３６を更に有していてもよい。図２に示す例において、第２部分３２と第３部分３６との間には繋ぎ部が存在していない。第３部分３６は、注出流路２１に向かうよう延びている。第３部分３６は、上方に向かって凸になるよう湾曲した形状を部分的に有していてもよい。第２部分３２に第３部分３６を連設することにより、パウチ１０を開封する際、切り取り線３０に沿って注出口シール部２２が破断する際の破断方向を、第１シール部２３の内縁２３ｘに沿って延びる向きから、注出流路２１に向かう向きへスムーズに変化させることができる。

図２において、符号３３ａは、連結部分３３のうち最も下方に位置する部分（以下、最下点とも称する）を表す。好ましくは、第２部分３２と連結部分３３との間の第２繋ぎ部３５は、最下点３３ａよりも上方に位置している。

図２において、符号３３ｂは、連結部分３３の中心点を表す。連結部分３３の中心点３３ｂは、第１部分３１を連結部分３３側に延長した延長線と、第２部分３２を連結部分３３側に延長した延長線と、が成す角の二等分線３８が、連結部分３３に交わる位置として定義される。好ましくは、上述の最下点３３ａは、中心点３３ｂよりも第２部分３２側に位置している。また、好ましくは、切り取り線３０において、中心点３３ｂよりも易開封部２８側に位置する繋ぎ部は、第２繋ぎ部３５のみである。

一方、切り取り線３０において、中心点３３ｂよりもパウチ１０の上部側には複数の繋ぎ部が存在していてもよい。例えば、第１部分３１が少なくとも１つの繋ぎ部３１ａを含んでいてもよい。図２に示す例において、第１部分３１は１つの繋ぎ部３１ａを含む。この場合、中心点３３ｂよりもパウチ１０の上部側に存在する繋ぎ部は、第１繋ぎ部３４、及び、第１部分３１の繋ぎ部３１ａという２つである。

切り取り線３０が延びる方向における繋ぎ部の寸法は、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．４ｍｍ以上である。これにより、搬送時などにパウチ１０に加わる衝撃に起因して繋ぎ部が意図せずして破断してしまうことを抑制することができる。また、切り取り線３０が延びる方向における繋ぎ部の寸法は、好ましくは１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは１．２ｍｍ以下である。これにより、使用者がパウチ１０を開封する際、適度な力で繋ぎ部を破断させることができる。

切り取り線３０の複数の繋ぎ部の寸法は、同一であってもよく、異なっていてもよい。例えば、第２繋ぎ部３５の寸法は、第１部分３１の繋ぎ部３１ａの寸法よりも小さくてもよい。また、第１繋ぎ部３４の寸法は、第１部分３１の繋ぎ部３１ａの寸法よりも小さくてもよい。

次に、図３を参照して、切り取り線３０の寸法などについて説明する。

図３において、符号Ｌ１は、連結部分３３のうち連結部分３３の最下点３３ａと第２繋ぎ部３５との間に位置する部分の長さを表す。長さＬ１は、好ましくは２．０ｍｍ以上であり、より好ましくは３．０ｍｍ以上である。これにより、第１繋ぎ部３４や繋ぎ部３１ａなどの第１部分３１側の繋ぎ部を破断させる際に、第２繋ぎ部３５が意図せずして破断してしまうことを抑制することができる。また、長さＬ１は、好ましくは６．０ｍｍ以下であり、より好ましくは５．０ｍｍ以下である。

図３において、符号Ｌ２は、連結部分３３のうち連結部分３３の中心点３３ｂと第２繋ぎ部３５との間に位置する部分の長さを表す。長さＬ２は、好ましくは４．０ｍｍ以上であり、より好ましくは５．０ｍｍ以上である。これにより、第１繋ぎ部３４や繋ぎ部３１ａなどの第１部分３１側の繋ぎ部を破断させる際に、第２繋ぎ部３５が意図せずして破断してしまうことを抑制することができる。また、長さＬ２は、好ましくは８．０ｍｍ以下であり、より好ましくは６．０ｍｍ以下である。

図３において、符号Ｌ３は、第２部分３２の長さを表す。長さＬ３は、好ましくは３．０ｍｍ以上であり、より好ましくは４．０ｍｍ以上である。これにより、易開封部２８に沿って開封された後に残る注出口部２０の長さを、ボトルの口部に差し込まれた注出口部２０から内容物を安定に抽出することができる程度に確保することができる。また、長さＬ３は、好ましくは１０．０ｍｍ以下であり、より好ましくは８．０ｍｍ以下である。

図３において、符号ｒは、中心点３３ｂにおける連結部分３３の曲率半径を表す。曲率半径ｒは、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、より好ましくは２．０ｍｍ以上である。また、曲率半径ｒは、好ましくは４．０ｍｍ以下であり、より好ましくは３．０ｍｍ以下である。

次に、図２を参照して、易開封部２８について説明する。図２に示すように、易開封部２８は、注出流路２１を横切って注出口シール部２２の第１シール部２３及び第２シール部２４に至るように延びる複数の易開封線２８ａを含んでいてもよい。好ましくは、易開封部２８は、少なくとも３本の易開封線２８ａを含む。図２に示す例において、易開封部２８は、注出流路２１が延びる方向に並ぶ５本の易開封線２８ａを含む。易開封線２８ａは、例えば、レーザー加工やカッターなどで表面フィルム１５及び裏面フィルム１６に形成された形成されたハーフカット線である。

好ましくは、図２に示すように、切り取り線３０の第３部分３６は、複数の易開封線２８ａのうち最も注出流路２１の先端側に位置する易開封線２８ａ及び最も収容部１９側に位置する易開封線２８ａに接しないよう、構成されている。また、切り取り線３０の第３部分３６は、複数の易開封線２８ａのうち、最も注出流路２１の先端側に位置する易開封線２８ａ及び最も収容部１９側に位置する易開封線２８ａ以外の易開封線２８ａに接するよう、構成されている。これにより、使用者がパウチ１０を開封する際、第３部分３６から注出口シール部２２の第２シール部２４に向かって生じる注出口部２０の破断が、易開封部２８から逸脱した部分に至ってしまうことを抑制することができる。

（フィルム）
次に、表面フィルム１５、裏面フィルム１６及び下部フィルム１７を構成する包装材料４０の層構成の一例について、図４を参照して説明する。図４に示すように、包装材料４０は、少なくとも基材層５０及びシーラント層６０を含む。図４に示す例においては、シーラント層６０が、包装材料４０の内面４０ｘを構成している。また、基材層５０が、包装材料４０の外面４０ｙを構成している。包装材料４０の厚みは、例えば４５μｍ以上且つ２２０μｍ以下である。

基材層５０を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンやナイロンなどのプラスチックや紙などを用いることができる。基材層５０は、熱溶着によってシール部を形成する際に求められる高い耐熱性を有している。基材層５０がプラスチックの場合、一軸または二軸に延伸されていてもよい。また、基材層５０には、製品情報を示したり美感を付与したりするための印刷表示が施されていてもよい。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。基材層５０がプラスチックの場合、基材層５０の厚みは、例えば４μｍ以上且つ３０μｍ以下である。基材層５０が紙の場合、基材層５０の厚み（坪量）は、例えば２０ｇ／ｍ^２以上且つ１００ｇ／ｍ^２以下である。

シーラント層６０を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。シーラント層６０の厚みは、例えば４０μｍ以上且つ１６０μｍ以下である。

シーラント層６０及び基材層５０を積層する方法としては、溶融押出法、ドライラミネート法などを挙げることができる。溶融押出法においては、基材層５０の上にシーラント層６０を構成する材料を押し出す。ドライラミネート法においては、フィルム状のシーラント層６０とフィルム状の基材層５０とを、接着剤を用いて貼り合わせる。

包装材料４０は、シーラント層６０及び基材層５０以外の層を含んでいてもよい。例えば、包装材料４０は、シーラント層６０と基材層５０との間に位置する機能層を更に含んでいてもよい。

機能層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、機能層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、ガスバリア層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このようなガスバリア層を設けることにより、酸素や水蒸気がパウチ１０の内部に浸入することを抑制することができる。また、機械的強度を付与するために、機能層として、支持体を設けてもよい。支持体としては、基材層と同じものを用いることができる。例えば、支持体として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、パウチ１０の耐突き刺し性を高めることができる。

機能層は、シーラント層６０と基材層５０との間ではなく、基材層５０のシーラント層６０とは反対側の面に設けられていてもよい。

なお、表面フィルム１５、裏面フィルム１６及び下部フィルム１７を構成する包装材料４０の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。また、表面フィルム１５の層構成、裏面フィルム１６の層構成、及び下部フィルム１７の層構成は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

開封方法
次に、パウチ１０の開封方法について、図５及び図６を参照して説明する。

まず、使用者は、開封開始手段２６を起点として、切り取り線３０の第１部分３１に沿って注出口シール部２２の第１シール部２３を破断させる。例えば、使用者は、切り取り線３０の繋ぎ部３１ａ及び第１繋ぎ部３４に下方へ向かう力を加えて、繋ぎ部３１ａ及び第１繋ぎ部３４を破断させる。これにより、図５において符号３７で示すように、第１シール部２３の一部分が、使用者が力を加えるためのタブ３７として、第１シール部２３のその他の部分から分離される。図５は、切り取り線３０に沿った注出口シール部２２の第１シール部２３の破断が連結部分３３の最下点３３ａまで到達した状態を示している。

ところで、切り取り線３０の繋ぎ部３１ａ及び第１繋ぎ部３４に加えられる力が大きい場合、第１シール部２３の破断が、使用者の予想を超えて進行してしまうことが考えられる。例えば、最下点３３ａよりも易開封部２８側の位置まで進行することが考えられる。この際、破断が第３部分３６を超えて易開封部２８まで進行すると、使用者の意図に反して注出流路２１が開封され、内容物が漏れ出るという事態が生じ得る。

ここで本実施の形態においては、上述のように、第２部分３２と連結部分３３との間の第２繋ぎ部３５が、最下点３３ａよりも上方に位置している。このため、第１シール部２３の破断が、使用者の予想を超えて進行した場合であっても、図６に示すように、第１シール部２３の破断を、第２部分３２と連結部分３３との間の第２繋ぎ部３５で停止させ易くなる。これにより、使用者の意図に反して注出流路２１が開封され、内容物が漏れ出てしまうことを抑制することができる。

１０ パウチ
１１ 上部
１１ｂ 開口部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 第１側部
１３ａ 第１側部シール部
１４ 第２側部
１４ａ 第２側部シール部
１５ 表面フィルム
１６ 裏面フィルム
１７ 下部フィルム
１８ 本体部
１９ 収容部
２０ 注出口部
２１ 注出流路
２２ 注出口シール部
２３ 第１シール部
２３ｘ 内縁
２４ 第２シール部
２４ｘ 内縁
２５ 連結シール部
２６ 開封開始手段
２８ 易開封部
２８ａ 易開封線
３０ 切り取り線
３１ 第１部分
３１ａ 繋ぎ部
３２ 第２部分
３３ 連結部分
３３ａ 最下点
３３ｂ 中心点
３４ 第１繋ぎ部
３５ 第２繋ぎ部
３６ 第３部分
３７ タブ
３８ 二等分線

Claims (6)

1. 流動性を有する内容物を収容するパウチであって、
   内容物が収容される収容部を含む本体部と、
   前記本体部の前記収容部に接続されている注出流路を含み、前記パウチの上部と側部との間の隅部に位置する注出口部と、
   前記注出流路を横切るように延びる易開封部と、を備え、
   前記注出口部は、前記パウチの前記上部側に位置する第１シール部と、前記注出流路を挟んで前記第１シール部と対向し、前記パウチの前記側部側に位置する第２シール部と、前記第１シール部及び前記第２シール部に接続され、前記注出流路の先端に位置する連結シール部と、前記パウチの上縁において前記第１シール部に形成されている開封開始手段と、前記開封開始手段に隣接し、前記第１シール部に形成されている切り取り線と、を有し、
   前記切り取り線は、前記開封開始手段から前記第１シール部の下方の縁部に向かって直線的に延びる第１部分と、前記第１シール部の下方の縁部に沿って前記易開封部に向かって延びる第２部分と、第１繋ぎ部を介して前記第１部分に連結され、第２繋ぎ部を介して前記第２部分に連結され、下方に向かって凸になるよう湾曲している連結部分と、前記易開封部の側で前記第２部分に連設され、前記注出流路に向かうよう延びる第３部分と、を有し、
   前記切り取り線の前記第１部分の延長線と前記第２部分の延長線とが成す角の二等分線が前記連結部分に交わる位置を前記連結部分の中心点と称する場合、前記切り取り線において、前記中心点よりも前記易開封部の側に位置する繋ぎ部は、前記第２繋ぎ部のみであり、
   前記第２部分の長さが３．０ｍｍ以上であり、
   前記第１部分の延長線と前記第２部分の延長線とが成す角が鋭角である、パウチ。
2. 前記切り取り線の前記第２繋ぎ部は、前記連結部分の最下点よりも上方に位置している、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記連結部分のうち前記連結部分の前記最下点と前記第２繋ぎ部との間に位置する部分の長さが２．０ｍｍ以上である、請求項２に記載のパウチ。
4. 前記連結部分のうち前記連結部分の前記中心点と前記第２繋ぎ部との間に位置する部分の長さが４．０ｍｍ以上である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のパウチ。
5. 前記切り取り線の前記第１部分は、少なくとも１つの繋ぎ部を含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. 前記易開封部は、少なくとも３本の易開封線を含み、
   前記切り取り線の前記第３部分は、複数の前記易開封線のうち最も前記注出流路の先端側に位置する前記易開封線及び最も前記収容部側に位置する易開封線に接していない、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のパウチ。

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