JP6126411B2

JP6126411B2 - 包装袋

Info

Publication number: JP6126411B2
Application number: JP2013031958A
Authority: JP
Inventors: 和広井手
Original assignee: Sanko Machinery Co Ltd
Current assignee: Sanko Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2033-02-21
Also published as: JP2014162487A

Description

本発明は、連続的に供給される包装フィルムを折り返して重畳部分をシールすることで連続的に生産される包装袋の構造に関する。

従来、連続的に供給される包装フィルムを搬送方向に沿って折り返して開放側を重畳させ、該重畳部分に対してサイドシール（搬送方向に沿った方向のシール（縦シール））を施して筒状包装袋を形成すると共に、搬送方向と略直交する方向のシール（エンドシール、横シール）を施し、該筒状包装袋内に原料充填ノズルを介して内容物を充填し、その後に筒状包装袋の上側部分にエンドシール（横シール）を施して封止することで３方がシールされた包装体を連続的に形成することが行われている。

この種の包装袋として、例えば、特許文献１には、内容物である液体（例えば、醤油、ソースなど）食用或いは飲用液体を、手を汚すことなく最後まで綺麗に取り出すことができるように、開封した際に所定サイズの注ぎ口（ビン口）が形成されるようにした包装袋が提案されている。このものは、例えば、図１３に示すように、密封通路８を設けると共に、エンドシール７に、開口サイズを調整可能にする引き裂き部ａ，ｂ，ｃの少なくとも一つを設けるようにしている。

また、図１４に示すような形状の包装袋も種々提案されている。図１４に示すものは、開封する者が、引き裂き部をつかみ易いように滑り止めとしてディンプル加工（凹凸加工）が施されている。

なお、図１４（Ａ）は、折り返し部側に注ぎ口（ビン口）を設けた場合の例であり、図１４（Ｂ）は、サイドシール（縦シール）側に注ぎ口（ビン口）を設けた場合の例である。

特公平６−６２１７４号公報

しかしながら、上述したような従来の包装袋では、暗い場所などの視覚にとって環境の悪い場所において、或いは老眼その他の視力の弱い者が開封しようとしたときに、引き裂き部（ミシン目）の位置を視覚により明確に把握することが難しい場合があり、予期しない部位を開封してしまうといったおそれがあった。

本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、簡単かつ低コストな構成でありながら、視覚により引き裂き部を確認し難いような場合でも、良好に引き裂き部を認識させることができ、以って良好に引き裂き部を開封して内容物を取り出すことができる包装袋を提供することを目的とする。

このため、本発明に係る包装袋は、
連続的に供給される包装フィルムを重畳させて、重畳部分に対して、少なくとも１つのサイドシールと、下側エンドシールと、を施して内容物収容部を形成し、その内部に内容物を充填し、その後に内容物収容部の上側部分に上側エンドシールを施して封止することで生産される包装袋であって、
前記包装袋の上側エンドシールは、
内容物収容部から上側エンドシールの上部に向けて形成されるビン口部と、
上側エンドシール上部に鋸刃状に形成される鋸刃状凹凸部と、
鋸刃状凹凸部の各底部の角部に、その（本ノッチの）切り込み方向がビン口部が存在する側に向かって延伸され、かつ、その（本ノッチの）延長線上に鋸刃状凹凸部を形成する傾斜部が延在するように切り込まれたノッチと、
を含んで構成されていること特徴とする。

本発明によれば、簡単かつ低コストな構成でありながら、視覚により引き裂き部を確認し難いような場合でも、良好に引き裂き部を認識させることができ、以って良好に引き裂き部を開封して内容物を取り出すことができる包装袋を提供することができる。

本発明に係る実施例１の包装袋の全体構成を示す正面図である。本発明に係る実施例２の包装袋の全体構成を示す正面図である。本発明に係る実施例３の包装袋の全体構成を示す正面図である。本発明に係る実施例４の包装袋の全体構成を示す正面図である。本発明に係る実施例５の包装袋の全体構成を示す正面図である。図５の注ぎ口の傾斜を緩やかにした場合の一例を示す正面図である。注ぎ口（ビン口）を折り返し部側に設けた場合の一例を示す正面図であり、（Ａ）は図１に対応し、（Ｂ）は図２に対応し、（Ｃ）は図３に対応し、（Ｄ）は図４に対応している一例を示す正面図である。注ぎ口（ビン口）を折り返し部側に設けた場合の一例を示す正面図であり、（Ａ）は図５に対応し、（Ｂ）は図６に対応している一例を示す正面図である。表裏２枚の包装フィルムを重ねて４つの辺をシール形成する４方シールの包装袋に本発明を適用した場合の一例を示す正面図であり、（Ａ）は図１に対応し、（Ｂ）は図２に対応し、（Ｃ）は図３に対応し、（Ｄ）は図４に対応し、（Ｅ）は図５に対応し、（Ｆ）は図６に対応し、（Ｇ）は図２の変形態様の一例を示す正面図である。本発明に係る包装袋のサイズや各部寸法の一例を示す正面図であり、（Ａ）は図１に対応し、（Ｂ）は図２に対応し、（Ｃ）は図３に対応している一例を示す正面図である。本発明に係る包装袋のサイズや各部寸法の一例を示す正面図であり、（Ａ）は図４に対応し、（Ｂ）は図５に対応し、（Ｃ）は図６に対応している一例を示す正面図である。本発明に係る包装袋の断面形状を示す断面図であり、（Ａ）は図１の断面形状の一例を示し、（Ｂ）は図７（Ａ）の断面形状の一例を示している。特許文献１に記載の包装袋を示す正面図である。従来の包装袋の一例を示す正面図である。

以下に、本発明に係る実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。

本発明の実施の形態の一例である実施例１の包装袋（包装体）１００は、連続的に供給される包装フィルムを搬送方向に沿って折り返して開放側を重畳させ、該重畳部分に対してサイドシール（搬送方向に沿った方向のシール（縦シール））を施して筒状包装袋を形成すると共に、搬送方向と略直交する横方向シール（横シール、エンドシール）を施し、該筒状包装袋内に原料充填ノズルを介して内容物を充填し、その後に筒状包装袋の上側部分にエンドシール（横シール）を施して封止することで３方がシールされた包装袋（以下、単に３方シール包装袋とも称する）である。なお、上述の各シールの方法としては、例えば、熱により溶着させるヒートシールが適合可能であるが、他のシール方法とすることも可能である。

実施例１の包装袋１００に用いられる包装フィルムは、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成されることができる。また、包装フィルムは、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造などとすることもできる。以下で述べる他の実施例についても同様である。

実施例１に係る包装袋１００は、図１に示すように、サイドシール１０１と、下側エンドシール１０２と、上側エンドシール１０３と、折り返し部１０４と、内容物収容部１０５と、を含んで構成されている。

また、内容物収容部１０５のサイドシール１０１側上部には、開封されたときに注ぎ口となるビン口部１０６が設けられている。なお、ビン口部１０６と内容物収容部１０５とは連通されている。

そして、実施例１に係る包装袋１００には、上側エンドシール１０３に、本発明に係る段差部の一例である凹部１１０が設けられていて、凹部１１０の底の角部にはノッチ（切り込み）１１１が設けられている。また、凹部１１０の底は、ノッチ（切り込み）１１１の延長線上に延在されている。

このノッチ１１１の切り込み方向（ノッチ１１１の延長線）は、ビン口部１０６に向かって延伸しており（ノッチ１１１の切り込み方向（ノッチ１１１の延長線）は、上側エンドシール１０３の長手方向（サイドシールの長手方向と略直交する方向）に対して傾斜して形成されている。）、開封しようとする者（開封者）は、視覚により或いは手の指の触覚により、凹部１１０の場所を認識し、一方の手の指で、凹部１１０により分断された上側エンドシール１０３のうちの把持部１０３Ａを把持し、他方の手の指で把持部１０３Ｂを把持してノッチ１１１に沿って引き裂くと、ビン口部１０６が、ノッチ１１１の延長線方向に開封されることになる。

これにより、把持部１０３Ｂは包装袋１００から分離されると共に、ビン口部１０６はノッチ１１１の延長線にほぼ沿った適度な開口サイズで開封されることになるので、開封者は手などを汚すことなく、内容物をビン口部１０６を介して外部へ取り出すことが可能となる。

なお、下側エンドシール１０２に凸設される凸部１０２Ａは、上側エンドシール１０３に凹設される凹部１１０と対応した形状となっている。

すなわち、連続して生産される２つの包装袋１００が切り離される前の状態では、両者は、一方の下側エンドシール１０２と、他方の上側エンドシール１０３と、が接合された状態となっており、両者がカッター装置などにより切り離される際に、凸部１０２Ａと、凹部１１０と、ノッチ１１１が形成されるようになっている。但し、凸部１０２Ａは後工程などにおいて切り離すことも可能である。

本発明の実施の形態の一例である実施例２の包装袋（包装体）２００は、実施例１と同様の３方シール包装袋（包装体）である。なお、既に説明した要素と同一要素には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２に係る包装袋２００は、図２に示すように、サイドシール１０１と、下側エンドシール１０２と、上側エンドシール１０３と、折り返し部１０４と、内容物収容部１０５と、を含んで構成され、内容物収容部１０５のサイドシール１０１側上部には、開封されたときに注ぎ口となるビン口部１０６が設けられている。

そして、実施例２に係る包装袋２００には、上側エンドシール１０３に、一部を切り欠いた段差部２１０が設けられていて、段差部２１０の底の角部にはノッチ（切り込み）２１１が設けられている。なお、段差部２１０の底は、ノッチ（切り込み）２１１の延長線上に延在されている。段差部２１０は、本発明に係る段差部の一例である。

このノッチ２１１の切り込み方向（ノッチ２１１の延長線）は、ビン口部１０６に向かって延伸している。

このため、開封者は、視覚により或いは手の指の触覚により、段差部２１０の場所を認識し、一方の手の指で、段差部２１０及びノッチ２１１により分断された上側エンドシール１０３のうちの把持部１０３Ａを把持し、他方の手の指で把持部１０３Ｂを把持してノッチ２１１に沿って引き裂くと、ビン口部１０６が、ノッチ２１１の延長線方向に開封されることになる。

これにより、把持部１０３Ｂは包装袋２００から分離されると共に、ビン口部１０６はノッチ２１１の延長線にほぼ沿った適度な開口サイズで開封されることになるので、開封者は手などを汚すことなく、内容物をビン口部１０６を介して外部へ取り出すことが可能となる。

なお、下側エンドシール１０２に凸設される凸部１０２Ａは、上側エンドシール１０３に形成される段差部２１０と対応した形状となっている。

すなわち、連続して生産される２つの包装袋２００が切り離される前の状態では、両者は、一方の下側エンドシール１０２と、他方の上側エンドシール１０３と、が接合された状態となっており、両者がカッター装置などにより切り離される際に、段差部２１０と、凸部１０２Ａと、ノッチ２１１が形成されるようになっている。但し、凸部１０２Ａは後工程などにおいて切り離すことも可能である。

本発明の実施の形態の一例である実施例３の包装袋（包装体）３００は、実施例１、２と同様の３方シール包装袋（包装体）である。なお、既に説明した要素と同一要素には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例３に係る包装袋３００は、図３に示すように、サイドシール１０１と、下側エンドシール１０２と、上側エンドシール１０３と、折り返し部１０４と、内容物収容部１０５と、を含んで構成され、内容物収容部１０５のサイドシール１０１側上部には、開封されたときに注ぎ口となるビン口部１０６が設けられている。

そして、実施例３に係る包装袋３００には、上側エンドシール１０３に、一部をＺ字状に切り欠いたＺ字状段差部３１０が設けられていて、Ｚ字状段差部３１０の底の角部にはノッチ（切り込み）３１１が設けられている。Ｚ字状段差部３１０は、本発明に係る段差部の一例である。
なお、実施例３では、ノッチ（切り込み）３１１の延長線上に、Ｚ字状段差部３１０の上側と底とを結ぶ傾斜部が延在するように構成されている。

このノッチ３１１の切り込み方向（ノッチ３１１の延長線）は、ビン口部１０６に向かって延伸している。すなわち、ノッチ３１１の切り込み方向（ノッチ３１１の延長線）は、上側エンドシール１０３の長手方向（サイドシールの長手方向と略直交する方向）に対して傾斜して形成されている。

このため、開封者は、視覚により或いは手の指の触覚により、Ｚ字状段差部３１０の場所を認識し、一方の手の指で、Ｚ字状段差部３１０及びノッチ３１１により分断された上側エンドシール１０３のうちの把持部１０３Ａを把持して、他方の手の指で把持部１０３Ｂを把持してノッチ３１１に沿って引き裂くと、ビン口部１０６が、ノッチ３１１の延長線方向に開封されることになる。

これにより、把持部１０３Ｂは包装袋２００から分離されると共に、ビン口部１０６はノッチ３１１の延長線にほぼ沿った適度な開口サイズで開封されることになるので、開封者は手などを汚すことなく、内容物をビン口部１０６を介して外部へ取り出すことが可能となる。

なお、下側エンドシール１０２に凸設される凸部１０２Ａは、上側エンドシール１０３に形成されるＺ字状段差部３１０と対応した形状となっている。

すなわち、連続して生産される２つの包装袋３００が切り離される前の状態では、両者は、一方の下側エンドシール１０２と、他方の上側エンドシール１０３と、が接合された状態となっており、両者がカッター装置などにより切り離される際に、Ｚ字状段差部３１０と、凸部１０２Ａと、ノッチ３１１が形成されるようになっている。但し、凸部１０２Ａは後工程などにおいて切り離すことも可能である。

本発明の実施の形態の一例である実施例４の包装袋（包装体）４００は、上述した各実施例と同様の３方シール包装袋（包装体）である。なお、既に説明した要素と同一要素には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例４に係る包装袋４００は、図４に示すように、サイドシール１０１と、下側エンドシール１０２と、上側エンドシール１０３と、折り返し部１０４と、内容物収容部１０５と、を含んで構成され、内容物収容部１０５のサイドシール１０１側上部には、開封されたときに注ぎ口となるビン口部１０６が設けられている。

そして、実施例４に係る包装袋４００には、上側エンドシール１０３に、Ｚ字状段差部３１０が設けられていて、Ｚ字状段差部３１０の底の角部にはノッチ（切り込み）３１１が設けられている。なお、ノッチ（切り込み）３１１の延長線上に、Ｚ字状段差部３１０の上側と底とを結ぶ傾斜部が延在するように構成されている。

このノッチ３１１の切り込み方向（ノッチ３１１の延長線）は、ビン口部１０６に向かって延伸している。

このため、開封者は、視覚により或いは手の指の触覚により、Ｚ字状段差部３１０の場所を認識し、一方の手の指で、Ｚ字状段差部３１０及びノッチ３１１により分断された上側エンドシール１０３のうちの把持部１０３Ａを把持し、他方の手の指で把持部１０３Ｂを把持してノッチ３１１に沿って引き裂くと、ビン口部１０６が、ノッチ３１１の延長線方向に開封されることになる。

更に、実施例４に係る包装袋４００においては、下側エンドシール１０２にも、Ｚ字状段差部４１０が設けられていて、Ｚ字状段差部４１０の底（上底）の角部にはノッチ（切り込み）４１１が設けられている。なお、ノッチ（切り込み）４１１の延長線上に、Ｚ字状段差部４１０の上底と下辺とを結ぶ傾斜部が延在するように構成されている。Ｚ字状段差部４１０は、本発明に係る段差部の一例である。

このノッチ４１１の切り込み方向（ノッチ４１１の延長線）は、内容物収容部１０５の図４において下側の比較的サイズの大きなビン口１０６に向かって斜めに延伸している。すなわち、ノッチ４１１の切り込み方向（ノッチ４１１の延長線）は、下側エンドシール１０２の長手方向（サイドシールの長手方向と略直交する方向）に対して傾斜して形成されている。

このため、開封者は、視覚により或いは手の指の触覚により、Ｚ字状段差部４１０の場所を認識し、一方の手の指で、Ｚ字状段差部４１０及びノッチ４１１により分断された下側エンドシール１０２のうちの把持部１０２Ｂを把持し、他方の手の指で把持部１０２Ａを把持してノッチ４１１に沿って引き裂くと、内容物収容部１０５が、ノッチ４１１の延長線方向に沿って開封されることになる（かかる場合には、開封者は図４の状態から上下逆さまにして開封することになる）。

ここで、ノッチ４１１により引き裂かれたときの開封部の開口サイズは、図４上方のビン口部１０６がノッチ３１１により引き裂かれたときの開口サイズより大きなものとなる。

このため、実施例４によれば、開封者は、ノッチ３１１に沿って引き裂くことで時間当たり少量の吐出量で内容物を取り出すことができる一方で、ノッチ４１１に沿って引き裂くことで短時間に多量に内容物を取り出すことができ、開封者の要求に応じて、内容物の吐出量を選択することができ、より一層ユーザフレンドリーな包装袋を提供することができる。

なお、下側エンドシール１０２にＺ字状段差部４１０は、上側エンドシール１０３に形成されるＺ字状段差部３１０と対応した形状となっている。

すなわち、連続して生産される２つの包装袋４００が切り離される前の状態では、両者は、一方の下側エンドシール１０２と、他方の上側エンドシール１０３と、が接合された状態となっており、両者がカッター装置などにより切り離される際に、Ｚ字状段差部３１０と、Ｚ字状段差部４１０と、ノッチ３１１、４１１が形成されるようになっている。

本発明の実施の形態の一例である実施例５の包装袋（包装体）５００は、上述した各実施例と同様の３方シール包装袋（包装体）である。なお、既に説明した要素と同一要素には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例５に係る包装袋５００は、図５に示すように、サイドシール１０１と、下側エンドシール１０２と、上側エンドシール１０３と、折り返し部１０４と、内容物収容部１０５と、を含んで構成され、内容物収容部１０５のサイドシール１０１側上部には、開封されたときに注ぎ口となるビン口部１０６が設けられている。

そして、実施例５に係る包装袋５００には、上側エンドシール１０３に、本発明に係る段差部の一例である鋸刃状凹凸部５１０が設けられている。この鋸刃状凹凸部５１０の各底部の角部には、それぞれノッチ（切り込み）５１１が設けられている。なお、ノッチ（切り込み）５１１の延長線上に、鋸刃状凹凸部５１０を形成する傾斜部が延在するように構成されている。

このノッチ５１１の切り込み方向（ノッチ５１１の延長線）は、ビン口部１０６に向かって延伸している。すなわち、ノッチ５１１の切り込み方向（ノッチ５１１の延長線）は、上側エンドシール１０３の長手方向（サイドシールの長手方向と略直交する方向）に対して傾斜して形成されている。

このため、開封者は、視覚により或いは手の指の触覚により、鋸刃状凹凸部５１０のうちのサイドシール１０１やビン口１０６からの適当な距離の場所を認識し、一方の手の指で、その認識した場所の鋸刃状凹凸部５１０及びノッチ５１１により分断された上側エンドシール１０３のうちの把持部１０３Ａを把持し、他方の手の指で把持部１０３Ｂを把持して所望のノッチ５１１に沿って引き裂くと、ビン口部１０６が、サイドシール１０１やビン口１０６からの適当な距離にあるノッチ５１１の延長線方向に開封されることになる。

このため、実施例５によれば、開封者は、引き裂く位置を適宜に選択することができるので、時間当たり少量の吐出量で内容物を取り出したい場合にはサイドシール１０１やビン口１０６から近い位置のノッチ５１１を引き裂く一方で、短時間に多量に内容物を取り出したい場合にはサイドシール１０１やビン口１０６から遠い位置のノッチ５１１を引き裂くことで、要求に応じて、内容物の吐出量を選択することができ、より一層ユーザフレンドリーな包装袋を提供することができる。

なお、図６に示すように、ビン口１０６の傾斜部１０６Ａの傾きを緩やかにすることで、引き裂くノッチ５１１の位置の違いによる吐出量の変化を適宜に調整することができる。例えば、図５に示したように傾斜部１０６Ａの傾きを比較的急峻にした場合には、引き裂くノッチ５１１の位置の違いによる吐出量（ビン口部１０６の開口サイズ）の変化が比較的小さいが、図６に示したように傾斜部１０６Ａの傾きを比較的緩やかにした場合には、引き裂くノッチ５１１の位置の違いによる吐出量（ビン口部１０６の開口サイズ）の変化を比較的大きくすることができる。

上述した各実施例では、内容物収容部１０５のサイドシール１０１側上部に、ビン口部１０６を配設した場合の例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図７、図８に示すように、ビン口部（注ぎ口）１０６を、内容物収容部１０５の折り返し部１０４側の上部付近に配設した場合にも、同様に適用可能である。

なお、この場合において、図７（Ａ）が実施例１（図１）に対応しており、図７（Ｂ）が実施例２（図２）に対応しており、図７（Ｃ）が実施例３（図３）に対応しており、図７（Ｄ）が実施例４（図４）に対応している。
また、図８（Ａ）が実施例５（図５）に対応しており、図８（Ｂ）が図６に対応している。

更に、上述した各実施例では、３方シール包装袋について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図９（Ａ）〜図９（Ｇ）に示すように、表裏２枚の包装フィルムを重ねて４つの辺をシール形成する４方シールの包装袋にも適用可能である。

ここにおいて、大凡のサイズ、各部寸法等の一例を、図１０、図１１に示しておく。かかるサイズ、各部寸法によれば、開封者は、視覚により或いは手の指の触覚により、切り裂くべきノッチの位置を良好に認識することができる。そして、開封者は、所望のノッチの位置でビン口１０６を開封することができ、延いては開封者は手などを汚すことなく、内容物をビン口部１０６を介して外部へ取り出すことができる。

また、図１２（Ａ）に、図１の断面形状の一例を示し、図１２（Ｂ）に図７（Ａ）の断面形状の一例を示す。

以上で説明した実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは勿論である。

１００包装袋（包装体）（実施例１）
１０１サイドシール
１０２下側エンドシール
１０３上側エンドシール
１０４折り返し部
１０５内容物収容部
１０６注ぎ口（ビン口）
１１０凹部（段差部の一例）
１１１ノッチ（切り込み）
２００包装袋（包装体）（実施例２）
２１０段差部（段差部の一例）
２１１ノッチ（切り込み）
３００包装袋（包装体）（実施例３）
３１０Ｚ字状段差部（段差部の一例）
３１１ノッチ（切り込み）
４００包装袋（包装体）（実施例４）
４１０Ｚ字状段差部（段差部の一例）
４１１ノッチ（切り込み）
５００包装袋（包装体）（実施例５）
５１０鋸刃状凹凸部（段差部の一例）
５１１ノッチ（切り込み）

Claims

連続的に供給される包装フィルムを重畳させて、重畳部分に対して、少なくとも１つのサイドシールと、下側エンドシールと、を施して内容物収容部を形成し、その内部に内容物を充填し、その後に内容物収容部の上側部分に上側エンドシールを施して封止することで生産される包装袋であって、
前記包装袋の上側エンドシールは、
内容物収容部から上側エンドシールの上部に向けて形成されるビン口部と、
上側エンドシール上部に鋸刃状に形成される鋸刃状凹凸部と、
鋸刃状凹凸部の各底部の角部に、その切り込み方向がビン口部が存在する側に向かって延伸され、かつ、その延長線上に鋸刃状凹凸部を形成する傾斜部が延在するように切り込まれたノッチと、
を含んで構成されていること特徴とする包装袋。