JP2014213933A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】開封が容易な包装袋を提供する。【解決手段】本包装袋１は、重ねられたフィルムを加工してなり、収容部１１を有するものであって、収容部１１の縁部には、帯状に熱接着されて形成された第１熱接着部５と、第１熱接着部５と略直角になるように、帯状に熱接着された第２熱接着部７と、が配されており、第２熱接着部７の外縁には、開封用の略Ｖ字状の切り欠き部１３が形成されており、切り欠き部１３は、その一辺ａが、第１熱接着部５と略平行とされ、他の一辺ｂが、第１熱接着部５に対して傾斜しており、他の一辺ｂを延長した仮想線Ｌが、収容部１１を横断して第１熱接着部５に交わる。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。更に詳しくは、本発明は、開封が容易な包装袋に関する。

従来、醤油、ソース等の液状の調味料や、からし、マヨネーズ等のペースト状の調味料などを収容する包装袋として、収容部の周縁におけるフィルムが熱接着されて形成された包装袋が用いられている。
このような包装袋における周縁部の熱接着部分のうちのいずれかの外縁には、通常、開封のための、線状、Ｖ字状又はＵ字状等の切れ目が形成されており、この切れ目を利用して開封部位のフィルムを切り裂くことによって、調味料などの内容物を注出することができる（例えば、特許文献１等を参照）。

特開平０９−２４０６９３号公報

従来の包装袋では、開封の際に、ある程度の力が必要となり、スムーズに開封することができず、開封時に内容物が液だれしたり、飛散してしまったりすることがあった。
また、切れ目の形状によっては、開封の際に、予想以上に開封口が大きくなってしまうことがあり、開封時に内容物が液だれしたり、飛散してしまったりすることがあった。
更には、切れ目の形状が線状である場合、視力によっては、開封時に切れ目を見つけることが困難な場合があった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、開封が容易な包装袋を提供することを目的とする。

本発明は、以下のとおりである。
［１］重ねられたフィルムを加工してなり、収容部を有する包装袋であって、
前記収容部の縁部には、帯状に熱接着されて形成された第１熱接着部と、
前記第１熱接着部と略直角になるように、帯状に熱接着された第２熱接着部と、が配されており、
前記第２熱接着部の外縁には、開封用の略Ｖ字状の切り欠き部が形成されており、
前記切り欠き部は、その一辺が、前記第１熱接着部と略平行とされ、他の一辺が、前記第１熱接着部に対して傾斜しており、
前記他の一辺を延長した仮想線が、前記収容部を横断して前記第１熱接着部に交わることを特徴とする包装袋。
［２］前記一辺と前記他の一辺とのなす角度θ１は、１０°≦θ１≦８０°を満たす前記［１］に記載の包装袋。
［３］前記切り欠き部は、前記第２熱接着部の外縁において連続的に複数形成されている前記［１］又は［２］に記載の包装袋。

本発明の包装袋によれば、開封用の特定の切り欠き部が形成されているため、開封部位を容易に判断することができるとともに、包装袋を容易に開封することができる。更には、第２熱接着部における特定形状の切り欠き部によって、第１熱接着部側に向けて開封する形態となっているため、開封時における注ぎ口の大きさを、消費者の好みに応じて容易に調節することができる。その結果、開封の際に、消費者の予想に反した大きさの注ぎ口が形成されることを防止でき、開封時における内容物の液だれや飛散を十分に抑制することができる。
また、切り欠き部における一辺と他の一辺とのなす角度θ１を特定の範囲とする場合には、第１熱接着部側に向けての開封を、よりスムーズに行うことができる。
更に、切り欠き部が、第２熱接着部の外縁において連続的に形成されている場合には、開封部位を、より容易に判断することができる。

包装袋の構成を模式的に説明する図である。 図１におけるＩ−Ｉ断面を模式的に説明する図である。 本発明における他の形態の包装袋の構成を模式的に説明する図である。 本発明における他の形態の包装袋の構成を模式的に説明する図である。 他の構成の包装袋を模式的に説明する図である。 従来のＶ字ノッチを備える包装袋の構成を模式的に説明する図である。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の包装袋は、重ねられたフィルムを加工してなり、収容部を有する包装袋である。この包装袋における収容部の縁部には、帯状に熱接着されて形成された第１熱接着部と、第１熱接着部と略直角になるように、帯状に熱接着された第２熱接着部と、が配されている。
尚、本発明において、第１熱接着部と、第２熱接着部とが略直角とは、第１熱接着部の長手方向と、第２熱接着部の長手方向とのなす角度が９０°である場合のほか、両者がなす角度が７０〜１１０°（好ましくは７５〜１０５°、より好ましくは８０〜１００°）の範囲内となる場合をも含む概念である。

本発明の包装袋に用いられる上記フィルムは、熱接着可能なものであれば特に限定されない。例えば、ベースフィルム層とシーラント層とからなる積層フィルムや、ベースフィルム層とシーラント層との間に更に中間層が設けられた積層フィルム等を用いることができる。
上記ベースフィルム層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニリデン等の合成樹脂フィルムを用いることができる。
上記シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン等の合成樹脂フィルムを用いることができる。
上記中間層としては、例えば、ＳｉＯ_２蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Ａｌ蒸着層、ＳｉＯ_２、Ａｌ、Ａｌ_２Ｏ_３等のスパッタリング層などを用いることができる。

本発明の包装袋における上記収容部の構成は特に限定されないが、通常、収容部の形状は略矩形状である。また、収容部の寸法は、収容される調味料等の体積に応じて適宜調整される。

また、本発明の包装袋においては、上記収容部の縁部に、帯状に熱接着された第１熱接着部及び第２熱接着部が配されている。そして、第２熱接着部の外縁には、開封用の略Ｖ字状の切り欠き部が形成されている。
切り欠き部においては、その一辺が、第１熱接着部と略平行とされ、他の一辺が第１熱接着部に対して傾斜している。尚、他の一辺は、この他の一辺を延長した仮想線が、収容部を横断して第１熱接着部に交わるように傾斜している。
この際、一辺と他の一辺とのなす角度θ１は、１０°≦θ１≦８０°を満たすことが好ましく、より好ましくは２０°≦θ１≦７０°、更に好ましくは３０°≦θ１≦６０°、特に好ましくは３５°≦θ１≦５５°の範囲を満たすことが好ましい。
また、一辺の長さは特に限定されないが、例えば、１．０〜１０ｍｍ（特に１．０〜７．５ｍｍ、更には１．０〜５．０ｍｍ）とすることができる。
尚、本発明において、切り欠き部における一辺と、第１熱接着部とが略平行とは、切り欠き部における一辺の延びている方向と、帯状の第１熱接着部の延びている方向とが完全に平行である場合、すなわち、一辺の延びている方向と、第１熱接着部の延びている方向とがなす角度が０°の場合のみならず、両者がなす角度が±２０°（好ましくは±１５°、より好ましくは±１０°）の範囲内となり、両者が僅かに傾いている場合をも含む概念である。

上記切り欠き部は、第２熱接着部の外縁において形成されている。本発明においては、この切り欠き部は、第２熱接着部の外縁において連続的に複数形成された形態とすることができる。尚、この切り欠き部は、第２熱接着部の外縁の全体にわたって連続的に形成されていてもよいし、外縁の一部において連続的に形成されていてもよい。

本発明の包装袋の形態は、上述の構成を備えている限り特に限定されないが、例えば、収容部における三方が熱接着されて形成された三方シール構造体や、収容部の四方が熱接着されて形成された四方シール構造体等の構成とすることができる。
本発明の包装袋が三方シール構造体である場合には、例えば、図１に示すように、フィルムを二つ折りして形成された直線状の折り部３と、折り部３と略平行になるように熱接着されて形成された第１熱接着部５と、第１熱接着部５と略直角になるように、熱接着された第２熱接着部７と、第１熱接着部５と略直角になるように、熱接着された第３熱接着部９と、を備える三方シール構造体とすることができる。この際、折り部３、第１熱接着部５、第２熱接着部７、及び第３熱接着部９により囲まれた部分が収容部１１とされている。
この際、折り部３と第１熱接着部５とは所定距離を隔てて形成されている。折り部３と第１熱接着部５の内縁との距離は特に限定されないが、例えば、１０〜５００ｍｍ（特に１０〜３００ｍｍ、更には１０〜１５０ｍｍ）とすることができる。
また、第２熱接着部７と第３熱接着部９とは所定間隔が開けられて形成されている。第２熱接着部の内縁と、第３熱接着部の内縁との間隔は特に限定されないが、例えば、１０〜５００ｍｍ（特に１０〜３００ｍｍ、更には１０〜１５０ｍｍ）とすることができる。
尚、折り部と、第１熱接着部とが略平行とは、折り部の延びている方向と、第１熱接着部の長手方向とが完全に平行である場合、すなわち、折り部の延びている方向と、第１熱接着部の長手方向とがなす角度が０°の場合のみならず、両者がなす角度が±２０°（好ましくは±１５°、より好ましくは±１０°）の範囲内となり、両者が僅かに傾いている場合をも含む概念である。また、第１熱接着部と、第３熱接着部とが略直角とは、第１熱接着部の長手方向と、第３熱接着部の長手方向とのなす角度が９０°である場合のほか、両者がなす角度が７０〜１１０°（好ましくは７５〜１０５°、より好ましくは８０〜１００°）の範囲内となる場合をも含む概念である。

また、本発明の包装袋が四方シール構造体である場合には、図５に示すように、フィルムが熱接着されて形成された第１熱接着部５と、第１熱接着部５と略直角になるように、熱接着された第２熱接着部７と、第１熱接着部５と略直角になるように、熱接着された第３熱接着部９と、第１熱接着部５と略平行になるように熱接着されて形成された第４熱接着部１９と、を備える四方シール構造体とすることができる。この際、第１熱接着部５、第２熱接着部７、第３熱接着部９、及び第４熱接着部１９により囲まれた部分が収容部１１とされている。
この際、第１熱接着部５と第４熱接着部１９とは所定距離を隔てて形成されている。第１熱接着部５の内縁と第４熱接着部１９の内縁との距離は特に限定されないが、例えば、１０〜５００ｍｍ（特に１０〜３００ｍｍ、更には１０〜１５０ｍｍ）とすることができる。
また、第２熱接着部７と第３熱接着部９とは所定間隔が開けられて形成されている。第２熱接着部の内縁と、第３熱接着部の内縁との間隔は特に限定されないが、例えば、１０〜５００ｍｍ（特に１０〜３００ｍｍ、更には１０〜１５０ｍｍ）とすることができる。
尚、第１熱接着部と第４熱接着部とが略平行とは、第１熱接着部の長手方向と、第４熱接着部の長手方向とが完全に平行である場合、すなわち、第１熱接着部の長手方向と第４熱接着部の長手方向とがなす角度が０°の場合のみならず、両者がなす角度が±２０°（好ましくは±１５°、より好ましくは±１０°）の範囲内となり、両者が僅かに傾いている場合をも含む概念である。また、第１熱接着部と、第３熱接着部とが略直角とは、第１熱接着部の長手方向と、第３熱接着部の長手方向とのなす角度が９０°である場合のほか、両者がなす角度が７０〜１１０°（好ましくは７５〜１０５°、より好ましくは８０〜１００°）の範囲内となる場合をも含む概念である。

また、本発明の包装袋では、第２熱接着部において、第１熱接着部の近傍に、収容部に連通する狭幅の注出口が形成されていてもよい。
上記注出口の大きさや形状は特に限定されない。具体的には、図３及び図４に示すように、第２熱接着部７の第１熱接着部５近傍において形成された、幅Ｗの注出口１４を例示することができる。尚、注出口の幅Ｗは特に限定されないが、例えば、１．０〜１０ｍｍ（特に１．０〜７．５ｍｍ、更には１．０〜５．０ｍｍ）とすることができる。

また、本発明の包装袋においては、第２熱接着部以外の外縁に、他の切り欠き部が設けられていてもよい。尚、この他の切り欠き部の形状は特に限定されない。
上記他の切り欠き部が形成されている場合には、第２熱接着部の外縁に形成された切り欠き部が、包装袋における開封部位であることを識別可能にしておくことが好ましい。この際における識別手段としては、文字、図形、記号、立体的形状、若しくはこれらの結合、又は、これらと色彩との結合が挙げられる。具体的には、例えば、ラベルや印刷等の視覚的な標識や、凸部の形成等による触覚的な標識などの識別標識を挙げることができる。尚、これらの標識は２種以上を組み合わせてもよい。

本発明の包装袋を製造する方法は特に限定されない。例えば、従来の三方シール包装機や四方シール包装機に、本発明における特定の切り欠き部を形成可能な刃部を用いることによって製造することができる。

以下、図面を用いて、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
［１］実施例１
（１）包装袋の構成
まず、実施例１の包装袋を図１に基づいて説明する。
図１において、包装袋１は、フィルム（ベースフィルム；延伸ナイロン、シーラント層；リニアローデンシティポリエチレン）を加工してなる。
包装袋１は、上記フィルムを二つ折りして形成された直線状の折り部３と、第１熱接着部５と、第２熱接着部７と、第３熱接着部９と、を備えている。そして、これらの折り部３、第１熱接着部５、第２熱接着部７、及び第３熱接着部９により囲まれた部分が、内容物を収容するための収容部１１となっている。尚、この収容部１１には、納豆用のたれが収容されている。
第１熱接着部５は、その内縁が折り部３と所定距離（２５〜４５ｍｍ）を隔てつつ、略平行になるように熱接着されて帯状に形成されている。
第２熱接着部７の内縁と第３熱接着部９の内縁とは、所定間隔（３５〜５５ｍｍ）が開けられており、それぞれ、第１熱接着部５と略直角になるように熱接着されて形成されている。
第２熱接着部７の外縁全体には、開封用の略Ｖ字状の切り欠き部１３が連続的に複数形成されている。
切り欠き部１３は、その一辺ａが、第１熱接着部５と略平行とされ、他の一辺ｂが第１熱接着部５に対して傾斜している。この際、他の一辺ｂを延長した仮想線Ｌは、収容部１１を横断して第１熱接着部５と交わっている。尚、切り欠き部１３における一辺ａと他の一辺ｂとのなす角度θ１は、４５°である。また、第１熱接着部５と略平行である切り欠き部１３の一辺ａの長さは、２．０ｍｍである。
第３熱接着部９における収容部１１との境界付近には、図２に示すように、第３熱接着部９における他の領域よりも肉厚となった肉厚部１５が存在している。この肉厚部１５は、本実施例の包装袋をラインにて連続生産する際に生じるものである。本実施例においては、切り欠き部１３がある側の第２熱接着部７には肉厚部１５が存在しないから、肉厚部１５による開封性の低下を防止できる。

（２）作用効果
本実施例１の包装袋１では、第２熱接着部７の外縁に、開封用の特定形状の切り欠き部１３が連続的に形成されているため、開封部位を容易に判断することができるとともに、包装袋１を容易に開封することができる。
また、切り欠き部１３における一辺ａと他の一辺ｂとのなす角度θ１が４５°であり、他の一辺ｂを延長した仮想線Ｌが収容部１１を横断して第１熱接着部５と交わるように、他の一辺ｂが第１熱接着部５に対して傾斜しているため、実施例１の包装袋１における第１熱接着部５側に向けての開封を、よりスムーズに行うことができる。更には、開封時における注ぎ口の大きさを、消費者の好みに応じて容易に調節することができる。具体的には、消費者が調味液を少量ずつ使用したい場合には、小口の注ぎ口を容易に形成することができる。反対に、多量の調味液を使用したい場合には、大口の注ぎ口を容易に形成することができる。また、このような形態となっていることで、開封の際に、消費者の予想に反した大きさの注ぎ口が形成されることを防止でき、開封時における内容物の液だれや飛散を十分に抑制することができる。

［２］比較例１
比較例１の包装袋は、実施例１と同様のフィルムを、略同一のサイズに加工してなり、図６に示すように、上記フィルムを二つ折りして形成された直線状の折り部３と、第１熱接着部５と、第２熱接着部７と、第３熱接着部９と、を備えている。そして、実施例１と同様に、折り部３、第１熱接着部５、第２熱接着部７、及び第３熱接着部９により囲まれた収容部１１に納豆用のたれが収容されている。
また、第２熱接着部７及び第３熱接着部９の外縁全体には、従来の開封用のＶ字ノッチ１７が複数形成されている。
尚、比較例１における従来のＶ字ノッチ１７は、図６に示すように、ノッチの深さｄが１．０ｍｍであり、一辺ｘの長さと、他の一辺ｙの長さが同一であるとともに、一辺ｘの第１熱接着部５に対する傾斜の度合いと、他の一辺ｙの折り部３に対する傾斜の度合いが同一となっている。また、Ｖ字ノッチ１７における一辺ｘと他の一辺ｙとのなす角度θ２は９０°である。

［３］包装袋の開封性の評価
実施例１及び比較例１の包装袋において、下記のように開封性について評価した。
＜開封性の評価方法＞
３０名のパネラーに、各包装袋の切り欠き部を利用して、第２熱接着部から第１熱接着部まで収容部を横断するように切り裂き、破片を千切り取ってもらい、下記の３段階の基準で評価してもらった。
「◎」；切れやすい
「○」；普通
「×」；切れにくい

［４］包装袋の開封性の評価結果
比較例１の包装袋においては、この開封性を「◎」と評価した人数が１４名であったのに対して、実施例１の包装袋においては、「◎」と評価した人数が２２名であった。この結果からも、実施例１の包装袋は、開封が容易であることが分かった。

［５］第２熱接着部における切り欠き部の開封性の評価
（１）試験体の作製
＜実験例１〜２４＞
フィルムを二つ折りして形成された直線状の折り部（図１の折り部３を参照）と、この折り部と略直角になるように熱接着されて形成された帯状の第２熱接着部（図１の第２熱接着部７を参照）と、を備えており、第２熱接着部の外縁全体に、開封用の略Ｖ字状の切り欠き部が連続的に複数形成された試験体を作製した。尚、この切り欠き部は、その一辺が折り部と略平行とされ、他の一辺が折り部に対して傾斜しており、その一辺と他の一辺とのなす角度はθ１である。
この際、表１に示すように、切り欠き部の一辺と他の一辺とのなす角度θ１、切り欠き部における一辺（折り部と略平行となっている一辺）の長さ、及びフィルムの材質を変更し、実験例１〜２４の試験体を作製した。

＜実験例２５〜２９＞
比較例１の包装袋における、Ｖ字ノッチ１７の深さｄ、角度θ２、及びフィルムの材質を、表１のように変更したこと以外は、比較例１と同様の構成として、実験例２５〜２９の試験体を作製した。

尚、表１におけるフィルムの材質Ａ〜Ｄの詳細は以下のとおりである。
フィルムＡ；ベースフィルム；延伸ナイロン、シーラント層；リニアローデンシティポリエチレン
フィルムＢ；ベースフィルム；ポリエチレンテレフタラート、シーラント層；リニアローデンシティポリエチレン
フィルムＣ；アルミナ蒸着フィルム（ベースフィルム；延伸ナイロン、シーラント層；リニアローデンシティポリエチレン）
フィルムＤ；ベースフィルム；ハイブリッドナイロンフィルム、シーラント層；リニアローデンシティポリエチレン

（２）評価方法
実験例１〜２９の試験体に形成された切り欠き部の開封性を、以下のようにして評価し、その結果を表１に併記した。
＜開封性の評価方法＞
８名のパネラーに、各試験体に形成されている第２熱接着部のみを、切り欠き部を用いて切り裂いてもらい、下記の５段階の基準で評価させ、その平均点により切り欠き部における開封性の評価を行った。
５点；非常に切れやすい
４点；切れやすい
３点；普通
２点；切れにくい
１点；非常に切れにくい

［６］切り欠き部における開封性の評価結果
表１によれば、フィルムの材質がＡの場合、従来のＶ字ノッチが形成された実験例２５〜２６の試験体における切り欠き部の開封性の評価結果は、３．０〜３．６点であった。
これに対し、フィルムの材質がＡであり、一辺の長さが２〜３ｍｍであり、角度θ１が１０〜８０°の実験例１〜９及び１５〜２１の試験体における切り欠き部の開封性の評価結果は、３．９〜４．４点であり、実験例２５〜２６よりも開封性が優れていることが確認できた。尚、角度θ１を４５°で固定し、一辺の長さを１〜５ｍｍに変化させた実験例１及び１０〜１４の試験体における開封性の評価結果は、４．０〜４．４点であった。
また、フィルムの材質がＢの場合、従来のＶ字ノッチが形成された実験例２７の評価結果が３．３であったのに対し、実験例２２の評価結果は３．９と優れていた。
更に、フィルムの材質がＣの場合、従来のＶ字ノッチが形成された実験例２８の評価結果が２．９であったのに対し、実験例２３の評価結果は３．３と優れていた。
また、フィルムの材質がＤの場合、従来のＶ字ノッチが形成された実験例２９の評価結果が３．４であったのに対し、実験例２４の評価結果は３．９と優れていた。

尚、本発明においては、上記の具体的な実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
例えば、実施例１における包装袋１は、図１に示すように、収容部１１が、折り部３及び第１〜第３熱接着部５、７、９で囲まれて形成された三方シール構造であったが、この包装袋１は、図５に示すように、収容部１１が、第１〜第４熱接着部５、７、９、１９で囲まれて形成された四方シール構造とすることもできる。

１；包装袋、３；折り部、５；第１熱接着部、７；第２熱接着部、９；第３熱接着部、１１；収容部、１３；切り欠き部、１４；注出口、１５；肉厚部、１７；Ｖ字ノッチ、１９；第４熱接着部、ａ；一辺、ｂ；他の一辺、Ｌ；仮想線、ｘ；一辺、ｙ；他の一辺。

Claims (3)

1. 重ねられたフィルムを加工してなり、収容部を有する包装袋であって、
   前記収容部の縁部には、帯状に熱接着されて形成された第１熱接着部と、
   前記第１熱接着部と略直角になるように、帯状に熱接着された第２熱接着部と、が配されており、
   前記第２熱接着部の外縁には、開封用の略Ｖ字状の切り欠き部が形成されており、
   前記切り欠き部は、その一辺が、前記第１熱接着部と略平行とされ、他の一辺が、前記第１熱接着部に対して傾斜しており、
   前記他の一辺を延長した仮想線が、前記収容部を横断して前記第１熱接着部に交わることを特徴とする包装袋。
2. 前記一辺と前記他の一辺とのなす角度θ１は、１０°≦θ１≦８０°を満たす請求項１に記載の包装袋。
3. 前記切り欠き部は、前記第２熱接着部の外縁において連続的に複数形成されている請求項１又は２に記載の包装袋。

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