JP2022012815A - 紙製品用包装体 - Google Patents
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Abstract
Description
シール部をギザギザのない、いわゆるプレーンカットにすると紙粉の問題は出難くなるが、今度はシール部から包装基材を破って開封し難くなり、シール部以外の意図しない箇所が破けてしまうことがある。そのため、紙を主体とする包装基材で、紙粉のつき難さとシール部から開封する際の開け易さを両立することは困難であった。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
(2)本発明の第2の態様は、(1)に記載の紙製品用包装体であって、上記シール部以外の箇所で上記包装基材を、上記シール部の幅方向に平行な方向に引裂いたときの引裂強度を引裂強度Aとしたとき、Aが350mN以上1400mN以下であることを特徴とするものである。
(3)本発明の第3の態様は、(2)に記載の紙製品用包装体であって、上記シール部以外の箇所で上記包装基材を、上記引裂強度Aの引裂方向に直交する方向に引裂いたときの引裂強度を引裂強度Bとしたとき、B/Aが1.1以上4.5以下であることを特徴とするものである。
(4)本発明の第4の態様は、(1)から(3)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材は、更にシール層を含むことを特徴とするものである。
(5)本発明の第5の態様は、(1)から(4)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材のMD方向の曲げこわさが、20μN・m以上330μN・m以下であることを特徴とするものである。
(6)本発明の第6の態様は、(1)から(5)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材のCD方向の曲げこわさが、8μN・m以上145μN・m以下であることを特徴とするものである。
(7)本発明の第7の態様は、(4)から(6)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記シール層は、ヒートシール層及び/又は接着剤層であることを特徴とするものである。
(8)本発明の第8の態様は、(7)に記載の紙製品用包装体であって、上記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とするものである。
(9)本発明の第9の態様は、(1)から(8)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記紙製品が、薄葉紙であることを特徴とするものである。
(10)本発明の第10の態様は、(9)に記載の紙製品用包装体であって、上記薄葉紙が、積層状薄葉紙であることを特徴とするものである。
(11)本発明の第11の態様は、(1)から(10)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装体が、ガゼット包装又はピロー包装であることを特徴とするものである。
図1は、本発明の紙製品用包装体(以下、単に「包装体」とも言う。)及び紙製品の一例を示す斜視図である。本発明の包装体1は、包装基材10で、紙製品(被包装物)11の全体が覆われ、少なくとも1つのシール部12により紙製品11が密封されている。また、シール部12は、包装基材10が重なり合った端部に備えられる。このとき、図1に示すように、シール部12は包装体1の両端部に略直線で、かつ各シール部12が略平行になるように形成されることが好ましいが、包装体1の密封性(シール部12の接着性)を確保できるのであれば、これ以外の箇所に形成されていてもよい。
なお、凹部14のピッチが大きいということは、すなわちシール部12の幅方向の長さが一定である場合に、凹部14の本数が少ないことになる。凹部14の本数が多ければ、接着性が弱い凹部14があっても、隣接する凹部14で補えるが、凹部14の本数が少ないと隣接する凹部14がないため、補うことができず、シール部12の接着性が弱まることや、開封性の低下につながる。
これは、シール部12を上記のように設ける場合、まずは直交するシール部を形成し、次に両端部のシール部12を形成することが基本となるが、両端部のシール部12は、後述するガゼット包装の場合、部分的に4枚重ねとなり、分厚くなることから、当該部分を接着するには、直交するシール部よりしっかり接着する必要があるためである。
凹部14の深さ及びピッチは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、キーエンス社製の製品名「ワンショット3D測定マイクロスコープ VR-3100」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、キーエンス社製の製品名「VR-H1A」を使用することができる。また、測定条件は、倍率38倍、視野面積8mm×6mmの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求める凹部14の大きさによって、適宜変更してもよい。
また、シール部12の測定面は、包装体1に表裏が存在する(包装体1に後述する取り出し口が備えられている)場合は、包装体1の表面側とする。測定箇所は、上述したように両端部のシール部12と直交するシール部が形成されているときは、両端部のシール部12の一方と、直交するシール部とが重なりあって、4枚重ねになっている箇所とする。それ以外の実施形態、すなわち、当該箇所が4枚重ねになっていないときは、後述するガゼット包装によりシール部12が部分的に4枚重ねになっている場合は、4枚重ねの箇所を測定し、全体が2枚重ねのみの場合は、2枚重ねの箇所を測定する。
次に、シール部12の長手方向に沿って並ぶ複数の凹部14を跨ぐように、作業者が幅方向(シール部12の長手方向に直交する方向)に線分を引くと、図4(b)に示すような、凹凸を表す(測定)断面曲線(断面プロファイル)が得られるので、シール部12の幅方向における凹部14のピッチと深さを測定する。
ここで、図4(b)の(測定)断面曲線は、シール部12表面の凹凸を表す(測定)断面曲線であるが、ノイズ(シール部12の表面にある繊維塊や、ヒゲ状に伸びた繊維や、繊維のない部分等に起因した急峻なピーク)をも含んでおり、凹部14の深さやピッチの算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そして、図4(c)に示すグラフにおいて、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部の縦軸のそれぞれの高さの最大値の平均値を算出する。又、これらの2つの凸部に挟まれる凹部における縦軸の高さの最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値を凹部14の深さD2とする。また、グラフの凹部と、当該凹部に隣接する凹部の横軸の差から、ピッチP2を求める。図4(c)に示す断面曲線上において、連続する3つの凸部、及びそれに挟まれる2つの凹部について上述の測定を行うと、合計2つの凹部14の深さの測定結果が得られる。
なお、連続する凸部が2つ、及びそれに挟まれる凹部が1つしかない場合は、1つの凹部14の深さを測定すればよい。また、連続する凸部が4つ以上、及びそれに挟まれる凹部が3つ以上ある場合は、複数測定してよい。
また、凹部14の周長は1mm以上10mm以下であることが好ましく、2mm以上6mm以下であることがより好ましい。凹部14の形状は図5に示すように略正方形であることが好ましいが、略長方形や略丸、略長丸等でも構わない。
なお、凹部14のピッチが大きいということは、すなわちシール部12の長手方向と直交する方向(幅方向)の長さが一定である場合に、幅方向に並ぶ凹部14の個数が少ないことになる。凹部14の個数が多ければ、接着性が弱い凹部14があっても、隣接する凹部14で補えるが、凹部14の個数が少ないと隣接する凹部14がないため、補うことができず、シール部12の接着性が弱まることにつながる。
これは、シール部12を上記のように設ける場合、まずは直交するシール部を形成し、次に両端部のシール部12を形成することが基本となるが、両端部のシール部12は、後述するガゼット包装の場合、部分的に4枚重ねとなり、分厚くなることから、当該部分を接着するには、直交するシール部よりしっかり接着する必要があるためである。
次に、シール部12の長手方向に沿って並ぶ(好ましくは、シール部12に格子状に配置された)複数の凹部14を跨ぐように、作業者が幅方向に線分を引くと、図4(b)に示すような、凹凸を表す(測定)断面曲線(断面プロファイル)が得られるので、シール部12の幅方向における凹部14のピッチと深さを測定する。なお、測定対象の凹部14の幅方向に隣接する凹部が存在しない場合は、凹部14の幅方向から45°以内の角度を設けて線分を引き、線分上で最も近い凹部とのピッチを求める。
ここで、図4(b)の(測定)断面曲線は、シール部12表面の凹凸を表す(測定)断面曲線であるが、ノイズ(シール部12の表面にある繊維塊や、ヒゲ状に伸びた繊維や、繊維のない部分等に起因した急峻なピーク)をも含んでおり、凹部14の深さやピッチの算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そして、図4(c)に示すグラフにおいて、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部の縦軸のそれぞれの高さの最大値の平均値を算出する。また、これらの2つの凸部に挟まれる凹部における縦軸の高さの最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値を凹部14の深さD2とする。また、グラフの凹部と、当該凹部に隣接する凹部の横軸の差から、ピッチP2を求める。図4(c)に示す断面曲線上において、連続する3つの凸部、及びそれに挟まれる2つの凹部について上述の測定を行うと、合計2つの凹部14の深さの測定結果が得られる。
なお、連続する凸部が2つ、及びそれに挟まれる凹部が1つしかない場合は、1つの凹部14の深さを測定すればよい。また、連続する凸部が4つ以上、及びそれに挟まれる凹部が3つ以上ある場合は、複数測定してよい。
シール部12の表面の二乗平均平方根高さSqは、前述のパターン(イ)と同様、マイクロスコープを用いた手法により、前述の測定条件にて測定することができる。また、シール部12の測定面は、包装体1に表裏が存在する(包装体1に後述する取り出し口が備えられている)場合は、包装体1の表面側とする測定箇所は、シール部12において、包装基材が2枚重ねとなっている箇所を4箇所(4箇所存在しない場合は3箇所、3箇所存在しない場合は2箇所)測定する。なお、図1に示すようにシール部12が2つ備えられる場合は、1つのシール部12で4箇所測定するのではなく、2つのシール部12で合計4箇所となるように(例えば、一方のシール部12で2箇所、他方のシール部12で2箇所)測定する。
次に、シール部12の長手方向に直交するように、作業者が幅方向に線分を引くと、図4(b)に示すような、凹凸を表す(測定)断面曲線(断面プロファイル)が得られる。
ここで、図4(b)の(測定)断面曲線は、シール部12の表面の凹凸を表す(測定)断面曲線であるが、ノイズ(シール部12の表面にある繊維塊や、ヒゲ状に伸びた繊維や、繊維のない部分等に起因した急峻なピーク)をも含んでおり、シール部12の表面の二乗平均平方根高さSqの算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そして、図4(c)に示すグラフにおいて、二乗平均平方根高さSqを求める(解析ソフトウェアが自動的に算出する)。なお、シール部12の二乗平均平方根高さSqは、上述した4箇所、3箇所又は2箇所で求めたそれぞれの二乗平均平方根高さの平均値とする。
包装基材10は、少なくとも紙基材を含むが、更にシール層を含むことが好ましい。紙基材には、包装体1として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。また、紙基材は、防水性の確保のために、オーバーコートが施されたオーバーコート紙であってもよい。
紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト薬品工業株式会社製)を添加量が1重量%となるように添加する。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量を算出する。
紙基材の坪量=
包装基材10の坪量×[(包装基材10の質量-ヒートシール層の質量)/包装基材10の質量]
本発明の包装体1において、包装基材10は、紙基材の他にシール層を含むことが好ましいが、シール層はヒートシール層及び/又は接着剤層であることが好ましい。本発明の包装基材10は、例えば、紙基材/ヒートシール層、紙基材/接着剤層、紙基材/ヒートシール層/接着剤層、紙基材/接着剤層/ヒートシール層等のような層構成を取ることができる。
なお、シール層は後述するように紙基材上に設けるが、紙基材の内部に設ける(例えば、紙基材を抄造する際に、シール層の原料も一緒に抄造して、シール層の原料を含んでシール性を有する包装基材10を得る)方式でもよい。
本発明の包装体1において、ヒートシール層は、紙基材の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面においてヒートシール層を形成する位置、大きさ、及びヒートシール層が占める割合は適宜設定することができる。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト薬品工業株式会社製)を添加量が1重量%となるように添加する。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、ヒートシール層の坪量を算出する。
ヒートシール層の坪量=
包装基材10の坪量×(ヒートシール層の質量/包装基材10の質量)
本発明の包装体1において、接着剤層は、紙基材、又は紙基材上に形成されたヒートシール層の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面において接着剤層を形成する位置、大きさ、及び接着剤層が占める割合は適宜設定することができる。
なお、接着剤層の坪量は、包装基材10の坪量と、接着剤層を設ける前にJIS P 8124に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により算出する。
接着剤層の坪量=包装基材10の坪量-紙基材の坪量
本発明の包装基材10は、紙基材、シール層以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材とシール層との間、あるいは包装基材10の最上面に設けることができ、1層でもよく、2層以上であってもよい。
包装基材10において、シール部12以外の箇所で包装基材10を、シール部12の幅方向に平行な方向に引裂いたときの引裂強度を引裂強度Aとしたとき、Aが350mN以上1400mN以下であることが好ましく、450mN以上1200mN以下であることがより好ましく、580mN以上900mN以下であることが更に好ましい。引裂強度Aが350mN未満であると、包装基材10が破れ易く、1400mNを超えると、包装体1が開封し難くなる。引裂強度Aが上記数値範囲内にあることで、シール部12から開封する際に開け易く、かつシール部12以外の包装基材10が破れ難い包装体1を得ることができる。
また、包装基材10を引裂強度Aの引裂方向に直交する方向に引裂いたときの引裂強度を引裂強度Bとしたとき、Bが400mN以上3000mN以下であることが好ましく、700mN以上2300mN以下であることがより好ましく、900mN以上1500mN以下であることが更に好ましい。
ティッシュペーパー積層体の密度(g/cm3)=ティッシュペーパー積層体の質量(g)/(ティッシュペーパー積層体の幅(cm)×ティッシュペーパー積層体の奥行(cm)×ティッシュペーパー積層体の高さ(cm))
本発明の包装体1が包装する紙製品11に関して、本発明の包装体1は、特に薄葉紙のような柔らかい紙製品を包装するのに好適に適用できる。薄葉紙としては、ティッシュペーパー、ワイパー、ウエットティッシュ、ペーパーハンドタオル等の積層状薄葉紙を包装する場合に、本発明の包装体1は、特に好適に適用することができる。
なお、1プライ当たりの坪量はJIS P 8124に準拠して測定・算出することができる。また、紙厚は、シックネスゲージ(株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「PEACOCK」)を用いて測定する。測定条件は、測定荷重3.7kPa、測定子直径30mmで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を1秒間に1mm以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を10回繰り返して測定結果を平均する。
なお、乾燥時の縦方向及び横方向の引張強度は、いずれもJIS P 8113に準拠して測定・算出することができる。
また、上記の坪量、紙厚、引張強度の測定は、JIS P 8111に規定する温湿度条件下(23±1℃、50±2%RH)で平衡状態に保持後に行う。
本発明に係る包装体1の包装形式としては、ピロー包装、ガゼット包装が例示できる。
なお、ピロー包装には、包装基材を垂直方向に送って、被包装物を上から充填しながら包む縦ピロー包装と、包装基材を水平方向に送って、被包装物を包む横ピロー包装がある。薄葉紙を包装する場合は、包装速度や薄葉紙の形態から、横ピロー包装が好ましい。
包装基材の坪量は、JIS P 8124に準拠して測定した。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製した。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とした。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト薬品工業株式会社製)を添加量が1重量%となるように添加した。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をした。次に、180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定した。包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量と、ヒートシール層の坪量を算出した。
紙基材の坪量=
包装基材の坪量×[(包装基材の質量-ヒートシール層の質量)/包装基材の質量]
ヒートシール層の坪量=
包装基材の坪量×(ヒートシール層の質量/包装基材の質量)
上記のようにして求めた包装基材の坪量と、接着剤層を設ける前にJIS P 8124に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により、接着剤層の坪量を算出した。
接着剤層の坪量=包装基材の坪量-紙基材の坪量
包装基材の厚さは、JIS P 8118:1998に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル TM-600(熊谷理機工業株式会社製)を用いて測定した。加圧面の圧力条件は100kPaとした。
包装基材の密度は、JIS P 8118:1998に準拠して測定・算出した。
包装基材のMD方向及びCD方向の引張強度は、JIS P 8113に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の破断伸びは、JIS P 8113に準拠して測定した。
包装基材の引裂強度A及び引裂強度Bは、いずれもJIS P 8116に準拠して測定した。
包装基材の破裂強度は、JIS P 8112に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の曲げこわさは、ISO 2493に記載された方法に準拠し、L&W ベンディングテスター(Lorentzen & Wettre社製)を用いて測定を行った。包装基材は、幅38mm、長さ100mmの試験片について、曲げ角度を15度、曲げ長(試料台のスパン)を10mmとしたときの測定値を曲げ抵抗(荷重)とし、次の算出式によって曲げこわさ(μN・m)を求めた。
曲げこわさ(μN・m)=60×曲げ抵抗(mN)×曲げ長10(mm)2÷(π×曲げ角度15(°)×サンプル幅38(mm))
なお、長さ100mmの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、取り出し口のミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。
(包装基材)
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ(NUKP)100重量%を用いた紙基材を用意した。そして、紙基材上に、ヒートシール層として、ポリエチレン層を押出法によって製膜し、包装基材を作製した。作製した包装基材の坪量、紙基材の坪量、及びヒートシール層の坪量と、包装基材の厚さ、密度、MD方向及びCD方向の引張強度、MD方向及びCD方向の破断伸び、破裂強度、並びにMD方向及びCD方向の曲げこわさを測定した結果を表1に示す。
作製した包装基材を用いて、包装基材のMD方向18cm×包装基材のCD方向11cm×高さ5cmの大きさの包装体を作製した。そして、この包装体の中に、紙製品としてティッシュペーパー2プライを50組入れ、ガゼット包装により密封して、ティッシュペーパー包装体を得た。なお、CD方向から紙製品を包みながら包装する形式とした。また、ティッシュペーパー包装体はシール部を3個有しており、そのうち2個は包装体の両端部に略直線で、かつ各シール部が略平行になるように形成され、いずれも36個の谷部を有していた。
そして、包装体のシール部以外の箇所から試験片を採取し、引裂強度A及び引裂強度Bをそれぞれ測定して、B/Aを求めた。
作製したティッシュペーパー包装体について、シール部から包装基材を開封したときの包装後の形態(包装体の美粧性)、シール部の開封のし易さ及び包装基材の破れ難さをそれぞれモニター30人で評価した。
・包装後の形態
A:基材が所定の位置で曲がっておらず、美粧性に劣ると感じた人 0~1人
B:基材が所定の位置で曲がっておらず、美粧性に劣ると感じた人 2~3人
C:基材が所定の位置で曲がっておらず、美粧性に劣ると感じた人 4~6人
D:基材が所定の位置で曲がっておらず、美粧性に劣ると感じた人 7~30人
・シール部の開封のし易さ
A:シール部が固く、開封し難い(破れ難い)と感じた人 0~1人
B:シール部が固く、開封し難い(破れ難い)と感じた人 2~3人
C:シール部が固く、開封し難い(破れ難い)と感じた人 4~6人
D:シール部が固く、開封し難い(破れ難い)と感じた人 7~30人
・包装基材の破れ難さ
A:包装基材が破れ易く、意図しない箇所が開いて(破れて)しまうと感じた人 0~1人
B:包装基材が破れ易く、意図しない箇所が開いて(破れて)しまうと感じた人 2~3人
C:包装基材が破れ易く、意図しない箇所が開いて(破れて)しまうと感じた人 4~6人
D:包装基材が破れ易く、意図しない箇所が開いて(破れて)しまうと感じた人 7~30人
作製したティッシュペーパー包装体について、谷部を目視により確認し、以下の基準により評価した。
・紙粉の溜まり難さ
A:谷部に紙粉がほとんど見られなかった。
B:谷部に紙粉が溜まっているのが少し見られた。
C:谷部に紙粉が溜まっているのが多く見られたが、実用上問題のない程度であった。
D:谷部に紙粉が溜まっているのが顕著に見られた。
実施例2~18及び比較例1~6も実施例1と同様にして、表1に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例1と同様にして、ティッシュペーパー包装体(ガゼット包装)を作製して、包装後の形態、シール部の開封のし易さ及び包装基材の破れ難さを評価した。ただし、実施例14においては、紙基材上にヒートシール層としてポリエチレン層を設ける代わりに、スチレン-アクリル系接着剤層(接着剤塗布量:10.8g/m2)を設けた。また、実施例15においては、紙製品としてティッシュペーパー2プライを26組、実施例16においては、紙製品としてティッシュペーパー2プライを72組それぞれ入れて、ティッシュペーパー包装体を作製した。
よって、本発明の包装体は、ギザギザカットのシール部を有する紙製品の包装体において、包装後の形態に優れ、紙粉が出難く、シール部から開封する際に開け易く、かつシール部以外の箇所が破れ難い紙製品用包装体を提供することができる。
10 包装基材
11 紙製品(被包装物)
12 シール部
13 谷部
14 凹部
Claims (11)
- 少なくとも紙基材を含む包装基材で、1以上の紙製品の全体が覆われ、少なくとも1つのシール部により前記紙製品が密封されている、包装体であって、
前記包装基材の坪量が、35g/m2以上105g/m2以下であり、
前記シール部は、前記包装基材が重なり合った端部に備えられ、
前記端部において前記包装基材は、1以上の谷部を有するようにカットされており、
前記谷部の深さが0.4mm以上6mm以下であり、ピッチが1mm以上8mm以下であることを特徴とする、紙製品用包装体。 - 前記シール部以外の箇所で前記包装基材を、前記シール部の幅方向に平行な方向に引裂いたときの引裂強度を引裂強度Aとしたとき、Aが350mN以上1400mN以下であることを特徴とする、請求項1に記載の紙製品用包装体。
- 前記シール部以外の箇所で前記包装基材を、前記引裂強度Aの引裂方向に直交する方向に引裂いたときの引裂強度を引裂強度Bとしたとき、B/Aが1.1以上4.5以下であることを特徴とする、請求項2に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装基材は、更にシール層を含むことを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装基材のMD方向の曲げこわさが、20μN・m以上330μN・m以下であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装基材のCD方向の曲げこわさが、8μN・m以上145μN・m以下であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記シール層は、ヒートシール層及び/又は接着剤層であることを特徴とする、請求項4から6のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とする、請求項7に記載の紙製品用包装体。
- 前記紙製品が、薄葉紙であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記薄葉紙が、積層状薄葉紙であることを特徴とする、請求項9に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装体が、ガゼット包装又はピロー包装であることを特徴とする、請求項1から10のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
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