JP7406401B2 - 紙製品用包装体 - Google Patents
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Description
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
(2)本発明の第2の態様は、(1)に記載の紙製品用包装体であって、シール部により上記紙製品が密封されており、上記シール部は、上記包装基材が重なり合った両端部にそれぞれ略直線で、かつ、略平行になるように備えられ、上記包装基材の、上記シール部と略平行な方向における外周の周長に対する、上記積層状薄葉紙の、上記包装基材の外周と略平行な方向の外周の周長の比が、0.8以上0.99以下であることを特徴とするものである。
(3)本発明の第3の態様は、(1)又は(2)に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材のMD方向の曲げこわさが、20μN・m以上330μN・m以下であることを特徴とするものである。
(4)本発明の第4の態様は、(1)から(3)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材のCD方向の曲げこわさが、8μN・m以上145μN・m以下であることを特徴とするものである。
(5)本発明の第5の態様は、(1)から(4)に記載の紙製品用包装体であって、上記シール層は、ヒートシール層及び/又は接着剤層であることを特徴とするものである。
(6)本発明の第6の態様は、(5)に記載の紙製品用包装体であって、上記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とするものである。
(7)本発明の第7の態様は、(1)から(6)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装体が、ガゼット包装、又はピロー包装であることを特徴とするものである。
(8)本発明の第8の態様は、(1)、(3)又は(4)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装体が、キャラメル包装であることを特徴とするものである。
図1は、本発明の紙製品用包装体(以下、単に「包装体」とも言う。)及び紙製品の一例を示す斜視図である。図1に示すように、本発明の包装体1は、包装基材10で、紙製品11の全体が覆われている。なお、包装体1において、包装基材10は紙製品11の全体ではなく一部を覆っていてもよく、紙製品11は密封されていなくてもよい(図示しない)。
また、包装体1は紙製品11を取り出す取り出し口を備えることが好ましい(図示しない)。この取り出し口は、包装基材10にミシン目等の切り取り線を形成し、使用時において、当該切り取り線を切り取って開口可能にするように設けることが好ましい。
包装基材10は、少なくとも紙基材とシール層とを含んでいる。紙基材には、包装体1として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。また、紙基材は、防水性の確保のために、オーバーコートが施されたオーバーコート紙であってもよい。
紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト薬品工業株式会社製)を添加量が1重量%となるように添加する。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材10の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量を算出する。
紙基材の坪量=
包装基材10の坪量×[(包装基材10の質量-ヒートシール層の質量)/包装基材10の質量]
本発明の包装体1において、包装基材10は、紙基材の他にシール層を含むが、シール層はヒートシール層及び/又は接着剤層であることが好ましい。本発明の包装基材10は、例えば、紙基材/ヒートシール層、紙基材/接着剤層、紙基材/ヒートシール層/接着剤層、紙基材/接着剤層/ヒートシール層等のような層構成を取ることができる。また、後述するキャラメル包装の場合は、ヒートシール層同士や接着剤層同士が接しない場合があるため、包装体1を包装する際に、糊やホットメルト接着剤で接着させることができる。この場合は、糊やホットメルト接着剤がシール層に該当し、ヒートシール層及び/又は接着剤層を更に形成しなくてもよい。
本発明の包装体1において、ヒートシール層は、紙基材の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面においてヒートシール層を形成する位置、大きさ、及びヒートシール層が占める割合は適宜設定することができる。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト薬品工業株式会社製)を添加量が1重量%となるように添加する。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、ヒートシール層の坪量を算出する。
ヒートシール層の坪量=
包装基材10の坪量×(ヒートシール層の質量/包装基材10の質量)
本発明の包装体1において、接着剤層は、紙基材、又は紙基材上に形成されたヒートシール層の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面において接着剤層を形成する位置、大きさ、及び接着剤層が占める割合は適宜設定することができる。
なお、接着剤層の坪量は、包装基材10の坪量と、接着剤層を設ける前にJIS P 8124に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により算出する。
接着剤層の坪量=包装基材10の坪量-紙基材の坪量
本発明の包装基材10は、紙基材、シール層以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材とシール層との間、あるいは包装基材10の最上面に設けることができ、1層でもよく、2層以上であってもよい。
後述するように、本発明に係る包装体1の包装形式は種々あり、製造ライン方向(搬送方向;MD方向)から紙製品11を包むように包装する場合と、製造ライン方向と直交する幅方向(CD方向)から紙製品11を包むように包装する場合とがある。MD方向から紙製品11を包む場合、包装基材10のMD方向の引張強度は、2.0kN/m以上8.0kN/m以下であることが好ましく、2.5kN/m以上6.5kN/m以下であることがより好ましく、3.3kN/m以上5.5kN/m以下であることが更に好ましい。CD方向から紙製品11を包む場合、包装基材10のCD方向の引張強度は、0.7kN/m以上4.0kN/m以下であることが好ましく、0.9kN/m以上3.0kN/m以下であることがより好ましく、1.1kN/m以上2.0kN/m以下であることが更に好ましい。上記の範囲内にすることで、包装基材10の強度等が適正になって包装体1が紙製品11を包装し易くなり、また、包装体1が全体としてコンパクト性を有することができる。包装基材10の引張強度は、JIS P 8113に準拠して測定することができる。
図2は、本発明の包装体1に包装される紙製品11の一例を示す斜視図である。本発明の紙製品11は、少なくとも2枚以上の薄葉紙が積層された積層状薄葉紙であり、薄葉紙としては、ティッシュペーパー、ワイパー、ウエットティッシュ、ペーパーハンドタオル等が好ましく、ティッシュペーパーがより好ましい。なお、本明細書中においては紙製品を積層体とも称する。
ティッシュペーパー積層体の密度(g/cm3)=ティッシュペーパー積層体の質量(g)/(ティッシュペーパー積層体の幅(cm)×ティッシュペーパー積層体の奥行(cm)×ティッシュペーパー積層体の高さ(cm))
なお、1プライ当たりの坪量はJIS P 8124に準拠して測定・算出することができる。また、紙厚は、シックネスゲージ(株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「PEACOCK(登録商標)」)を用いて測定する。測定条件は、測定荷重3.7kPa、測定子直径30mmで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を1秒間に1mm以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を10回繰り返して(10カ所測定して)測定結果を平均する。
このとき、紙製品11(積層状薄葉紙)が、紙製品11(積層状薄葉紙)の積層された方向に圧縮されたときの、紙製品11(積層状薄葉紙)の圧縮率は、0.6以上0.9以下であり、0.64以上0.85以下であることが好ましく、0.7以上0.8以下であることがより好ましい。圧縮率が0.6未満であると、紙製品11も含む包装体1全体がコンパクトにならず、圧縮率が0.9を超えると、紙製品11の薄葉紙の触感に劣る。
まず紙製品11を包装した状態の包装体1において、包装基材10を破り、紙製品11を静かに取り出し、その状態で後述する紙製品11の外周14と重なる2箇所における紙製品11の高さを測定し、平均して圧縮前の紙製品11の高さH1とする。次に、30cmのステンレス定規(シンワ測定株式会社の直尺シルバー、63g)を、定規の長さにおける略中央部が、紙製品11の上面の中心に重なり、かつ、定規の延伸方向と後述する紙製品11の外周14が平行になるように置く。そして、定規の略中央部(紙製品11の上面の中心)に、ステンレスのおもり(直径50mm、質量688g(1cm2当たりにかかる荷重35gf/cm2))を2個重ねて置く。最後に、圧縮前と同様、紙製品11の外周14と重なる2箇所における紙製品11の高さを測定し、平均して圧縮後の紙製品11の高さH2とし、(H2/H1)として圧縮率を求める。
さらに、上述した包装基材10の外周13の周長R1に対する、紙製品11の外周14の周長R2の比(R2/R1)が、0.8以上0.99以下であることが好ましく、0.85以上0.97以下であることがより好ましく、0.92以上0.96以下であることが更に好ましい。(R2/R1)が0.8未満であると、包装体1がコンパクトにならず、また、周長R2に対して周長R1が大きくなりすぎて、紙製品11が包装しにくくなる。(R2/R1)が0.99を超えると、紙製品11の薄葉紙の触感に劣り、また、周長R2に対して周長R1が小さくなりすぎて、紙製品11が包装しにくくなる。
まず紙製品11を包装した状態の包装体1において、包装基材10を破り、紙製品11を静かに取り出す。次に、15cmのステンレス定規(シンワ測定株式会社の直尺シルバー、10g)を、定規の長さにおける略中央部が、紙製品11の上面の中心に重なり、かつ、定規の延伸方向と後述する紙製品11の外周14が平行になるように置く。そしてその状態で、紙製品11の外周14と重なる2箇所における紙製品11の長さ(シール部12と平行な方向の、上面と底面のそれぞれの長さ)を測定し、次に紙製品11の外周14と重なる2箇所における紙製品11の高さを測定し、平均する。最後に次の式により、紙製品11の外周14の周長R2を算出する。
紙製品11の外周14の周長R2(mm)=紙製品11の上面の長さと底面の長さの平均値(mm)×2+紙製品11の高さの平均値(mm)×2
本発明に係る包装体1の包装形式としては、キャラメル包装、ピロー包装、ガゼット包装が例示できる。
なお、キャラメル包装ではシール部12が形成されないため、上述した周長R1の方向は、折り畳み部分が形成された面と平行な方向となる。その他の周長R1の好ましい数値範囲や測定方法等は、上述したシール部12が形成される場合と同じである。
なお、ピロー包装には、包装基材を垂直方向に送って、被包装物を上から充填しながら包む縦ピロー包装と、包装基材を水平方向に送って、被包装物を包む横ピロー包装がある。薄葉紙を包装する場合は、包装速度や薄葉紙の形態から、横ピロー包装が好ましい。
包装基材の坪量は、JIS P 8124に準拠して測定した。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製した。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とした。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト薬品工業株式会社製)を添加量が1重量%となるように添加した。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をした。180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定した。包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量と、ヒートシール層の坪量を算出した。
紙基材の坪量=
包装基材の坪量×[(包装基材の質量-ヒートシール層の質量)/包装基材の質量]
ヒートシール層の坪量=
包装基材の坪量×(ヒートシール層の質量/包装基材の質量)
上記のようにして求めた包装基材の坪量と、接着剤層を設ける前にJIS P 8124に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により、接着剤層の坪量を算出した。
接着剤層の坪量=包装基材の坪量-紙基材の坪量
包装基材の厚さは、JIS P 8118:1998に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル TM-600(熊谷理機工業株式会社製)を用いて測定した。加圧面の圧力条件は100kPaとした。
包装基材の密度は、JIS P 8118:1998に準拠して測定・算出した。
包装基材のMD方向及びCD方向の引張強度は、JIS P 8113に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の破断伸びは、JIS P 8113に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の引裂強度は、JIS P 8116に準拠して測定した。
包装基材の破裂強度は、JIS P 8112に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の曲げこわさは、ISO 2493に記載された方法に準拠し、L&W ベンディングテスター(Lorentzen & Wettre社製)を用いて測定を行った。包装基材は、幅38mm、長さ100mmの試験片について、曲げ角度を15度、曲げ長(試料台のスパン)を10mmとしたときの測定値を曲げ抵抗(荷重)とし、次の算出式によって曲げこわさ(μN・m)を求めた。
曲げこわさ(μN・m)=60×曲げ抵抗(mN)×曲げ長10(mm)2÷(π×曲げ角度15(°)×サンプル幅38(mm))
なお、長さ100mmの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、取り出し口のミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。
(包装基材)
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ(NUKP)100重量%を用いた紙基材を用意した。そして、紙基材上に、ヒートシール層として、ポリエチレン層を押出法によって製膜し、包装基材を作製した。作製した包装基材の坪量、紙基材の坪量、及びヒートシール層の坪量と、包装基材の厚さ、密度、MD方向及びCD方向の引張強度、MD方向及びCD方向の破断伸び、破裂強度、MD方向及びCD方向の曲げこわさ、並びにMD方向及びCD方向の引裂強度、を測定した結果を表1に示す。
作製した包装基材を用いて、包装基材のMD方向18cm×包装基材のCD方向11cm×高さ5cmの大きさの包装体を作製した。そして、この包装体の中に、紙製品としてティッシュペーパー2plyを50組入れ、ガゼット包装により密封して、ティッシュペーパー包装体を得た。なお、CD方向から紙製品を包みながら包装する形式とした。
そして、作製したティッシュペーパー包装体について、包装基材の外周の周長R1並びに、ティッシュペーパーの積層体の長さ、圧縮前の高さH1、外周の周長R2及び圧縮後の高さH2をそれぞれ測定し、周長の比(R2/R1)と圧縮率(H2/H1)を求めた。なお、それぞれの外周の周長と積層体の圧縮前後の高さは、いずれも上述した方法で測定した。なお、周長の比(R2/R1)と圧縮率(H2/H1)の測定は、23℃50%で調湿した後に行った。
作製したティッシュペーパー包装体について、包装した際の包装しやすさ(包装基材の強度が低すぎて破れないか、強度が高すぎて適切な形状に曲がりにくくて包装しにくくないか)を評価した。
A:包装した際に包装基材が破れたり曲がりにくくて包装しにくかったり、包装基材の周長に対する紙製品の周長が適正でなく包装しにくかったりすることが顕著に少ない
B:包装した際に包装基材が破れたり曲がりにくくて包装しにくかったり、包装基材の周長に対する紙製品の周長が適正でなく包装しにくかったりすることが少ない
C:包装した際に包装基材が破れたり曲がりにくくて包装しにくかったり、包装基材の周長に対する紙製品の周長が適正でなく包装しにくかったりすることがあるが問題ない程度である
D:包装した際に包装基材が破れたり曲がりにくくて包装しにくかったり、包装基材の周長に対する紙製品の周長が適正でなく包装しにくかったりすることが多い
E:包装した際に包装基材が破れたり曲がりにくくて包装しにくかったり、包装基材の周長に対する紙製品の周長が適正でなく包装しにくかったりすることが顕著に多い
作製したティッシュペーパー包装体について、包装基材を開封し、包装体の中からティッシュペーパーを取り出して使用した時のティッシュペーパー包装体のコンパクト性(包装体が嵩張るか否か)とティッシュペーパーの触感をモニター30人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
A:包装体が嵩張る/ティッシュペーパーの触感が良くないと感じた人 0~1人
B:包装体が嵩張る/ティッシュペーパーの触感が良くないと感じた人 2~3人
C:包装体が嵩張る/ティッシュペーパーの触感が良くないと感じた人 4~6人
D:包装体が嵩張る/ティッシュペーパーの触感が良くないと感じた人 7~15人
E:包装体が嵩張る/ティッシュペーパーの触感が良くないと感じた人 16~30人
実施例2~12及び比較例1~4も実施例1と同様にして、表1に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例1と同様にして、ティッシュペーパー包装体(ガゼット包装)を作製して、包装体の包装性及び包装体のコンパクト性とティッシュペーパーの触感を評価した。ただし、実施例10においては、紙基材上にヒートシール層としてポリエチレン層を設ける代わりに、スチレン-アクリル系接着剤層(接着剤塗布量:10.8g/m2)を設けた。
よって、本発明の包装体は、紙製品、特に積層状薄葉紙を被包装物とする場合であっても、被包装物を包装し易く、包装体全体としてコンパクト性を有しており、かつ、薄葉紙の品質が良好であり、使用感にも優れる紙製品用包装体を提供することができる。
10 包装基材
11 紙製品
12 シール部
13 包装基材の外周
14 紙製品の外周
Claims (7)
- 包装基材で紙製品の全体が覆われている、包装体であって、
前記紙製品は、少なくとも2枚以上の薄葉紙が積層された積層状薄葉紙であり、
前記包装基材は、少なくとも紙基材とシール層とを含み、
前記包装基材の坪量が、35g/m2以上105g/m2以下であり、
前記積層状薄葉紙が、前記積層状薄葉紙の積層された方向に圧縮されたときの、前記積層状薄葉紙の圧縮率が0.6以上0.9以下であり、
前記包装基材のMD方向の曲げこわさが、20μN・m以上330μN・m以下であることを特徴とする、紙製品用包装体。 - 包装基材で紙製品の全体が覆われている、包装体であって、
前記紙製品は、少なくとも2枚以上の薄葉紙が積層された積層状薄葉紙であり、
前記包装基材は、少なくとも紙基材とシール層とを含み、
前記包装基材の坪量が、35g/m2以上105g/m2以下であり、
前記積層状薄葉紙が、前記積層状薄葉紙の積層された方向に圧縮されたときの、前記積層状薄葉紙の圧縮率が0.6以上0.9以下であり、
前記包装基材のCD方向の曲げこわさが、8μN・m以上145μN・m以下であることを特徴とする、紙製品用包装体。 - シール部により前記紙製品が密封されており、
前記シール部は、前記包装基材が重なり合った両端部にそれぞれ略直線で、かつ、略平行になるように備えられ、
前記包装基材の、前記シール部と略平行な方向における外周の周長に対する、前記積層状薄葉紙の、前記包装基材の外周と略平行な方向の外周の周長の比が、0.8以上0.99以下であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の紙製品用包装体。 - 前記シール層は、ヒートシール層及び/又は接着剤層であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とする、請求項4に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装体が、ガゼット包装、又はピロー包装であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装体が、キャラメル包装であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の紙製品用包装体。
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