JP7470500B2 - 包装体 - Google Patents
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Description
(2)本発明の第2の態様は、(1)に記載の包装体であって、上記包装基材のMD方向の曲げこわさが20μN・m以上330μN・m以下であることを特徴とするものである。
(3)本発明の第3の態様は、(1)又は(2)に記載の包装体であって、上記包装基材が、ヒートシール層をさらに備えることを特徴とするものである。
(4)本発明の第4の態様は、(3)に記載の包装体であって、上記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とするものである。
(5)本発明の第5の態様は、(1)から(4)のいずれかに記載の包装体であって、上記包装基材が、接着剤層をさらに備えることを特徴とするものである。
(6)本発明の第6の態様は、(1)から(5)のいずれかに記載の包装体であって、上記包装基材の坪量に対する紙基材の坪量の割合が、51%以上100%以下であることを特徴とするものである。
(7)本発明の第7の態様は、(1)から(6)のいずれかに記載の包装体であって、上記包装基材の坪量が、30g/m2以上105g/m2以下であることを特徴とするものである。
(8)本発明の第8の態様は、(1)から(7)のいずれかに記載の包装体であって、上記被包装物が、薄葉紙であることを特徴とするものである。
(9)本発明の第9の態様は、(8)に記載の包装体であって、上記薄葉紙が、積層状又はロール状薄葉紙であることを特徴とするものである。
(10)本発明の第10の態様は、(1)から(9)のいずれかに記載の包装体であって、上記包装体が、キャラメル包装であることを特徴とするものである。
本発明の包装体は、1以上の被包装物を包装する包装体であって、少なくとも紙基材を含む包装基材を備えている。
(1)紙基材
包装基材は、少なくとも紙基材を有している。紙基材には、包装体として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。また、紙基材は、防水性の確保のために、オーバーコートが施されたオーバーコート紙であってもよい。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノヅカp1500(ヤクルト社製)を添加量が1重量%となるように添加する。
セルラーゼオノヅカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量を算出する。
紙基材の坪量=
包装基材の質量×[(包装基材の質量-ヒートシール層の質量)/包装基材の質量]
本発明の包装体において、包装基材は、通常、ヒートシール層を備えることが好ましい。ヒートシール層は、紙基材の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面においてヒートシール層を形成する位置、大きさ、及びヒートシール層が占める割合は適宜設定することができる。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノヅカp1500(ヤクルト社製)を添加量が1重量%となるように添加する。
セルラーゼオノヅカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、ヒートシール層の坪量を算出する。
ヒートシール層の坪量=
包装基材の質量×(ヒートシール層の質量/包装基材の質量)
本発明の包装体において、包装基材は、ヒートシール層に代えて、あるいは、ヒートシール層に加えて、接着剤層を備えることもできる。本発明の包装基材は、例えば、紙基材/接着剤層、紙基材/ヒートシール層/接着剤層、紙基材/接着剤層/ヒートシール層等のような層構成を取ることができる。接着剤層も、紙基材、又は紙基材上に形成されたヒートシール層の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面において接着剤層を形成する位置、大きさ、及び接着剤層が占める割合は適宜設定することができる。
本発明の包装基材は、紙基材、ヒートシール層及び/又は接着剤層以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材とヒートシール層又は接着剤層との間、あるいは包装基材の最上面に設けることができ、1層でもよく、2層以上であってもよい。
本発明の包装体においては、包装基材のMD方向のISO耐折回数は、200回以上1200回以下である。このような紙基材を含み、特定のMD方向のISO耐折回数を有する包装基材に用いた包装体は従来にはなく、この特定の包装基材を用いることで、必要とされる包装基材のしなやかさと柔らかさ、強度のすべてを達成でき、その結果として、紙製品等の柔らかい製品(被包装物)を実用的に良好に包装することが可能になった。
なお、例えば、ティッシュペーパー積層体を包装する際、ティッシュペーパー積層体の密度は、0.04g/cm3以上0.30g/cm3以下が好ましく、0.07g/cm3以上0.25g/cm3以下がより好ましく、0.10g/cm3以上0.20g/cm3以下が更に好ましい。この範囲において、本願の包装基材を用いてティッシュペーパー積層体を包装する際、包装しやすくなる。なお、ティッシュペーパー積層体の密度は次のように測定する。まず、ティッシュペーパー積層体を包装体から採取し、ティッシュペーパー積層体の質量を23℃50%で調湿後に電子天秤で測定する。その後、ティッシュペーパー積層体のサイズ(幅、奥行、高さ)を定規で測定し、次の式により、密度を算出する。ティッシュペーパー積層体の密度(g/cm3)=ティッシュペーパー積層体の質量(g)/(ティッシュペーパー積層体の幅(cm)×ティッシュペーパー積層体の奥行(cm)×ティッシュペーパー積層体の高さ(cm))
本発明の包装体は、紙製品、特に薄葉紙のような柔らかい製品を包装するのに好適に適用できる。薄葉紙としては、例えば、トイレットペーパー、キッチンペーパー等のロール状薄葉紙、ティッシュペーパー、ワイパー、ウエットティッシュ、ペーパーハンドタオル等の積層状薄葉紙が挙げられるが、これらに限定されない。これらの中でも、積層状薄葉紙を包装する場合に、本発明の包装体は、特に好適に適用することができる。
本発明に係る包装体の包装形式としては、キャラメル包装、ピロー包装、ガゼット包装が例示できる。
包装基材の坪量(紙基材とヒートシール層の合計坪量)は、JIS P 8124に準拠して測定した。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製した。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とした。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノヅカp1500(ヤクルト社製)を添加量が1重量%となるように添加した。
セルラーゼオノヅカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をした。180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定した。包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量と、ヒートシール層の坪量を算出した。
紙基材の坪量=
包装基材の質量×[(包装基材の質量-ヒートシール層の質量)/包装基材の質量]
ヒートシール層の坪量=
包装基材の質量×(ヒートシール層の質量/包装基材の質量)
包装基材の厚さは、JIS P 8118:1998に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル TM-600(熊谷理機工業製)を用いて測定した。加圧面の圧力条件は100kPaとした。
包装基材の密度は、JIS P 8118:1998に準拠して測定・算出した。
包装基材のMD方向の引張強度は、JIS P 8113に準拠して測定した。
包装基材のMD方向の破断伸びは、JIS P 8113に準拠して測定した。
包装基材のMD方向の引裂強度は、JIS P 8116に準拠して測定した。
包装基材の破裂強度は、JIS P 8112に準拠して測定した。
包装基材のMD方向の曲げこわさは、ISO 2493に記載された方法に準拠し、L&W ベンディングテスター(Lorentzen & Wettre社製)を用いて測定を行った。包装基材は、幅38mm、長さ100mmの試験片について、曲げ角度を15度、曲げ長(試料台のスパン)を10mmとしたときの測定値を曲げ抵抗(荷重)とし、次の算出式によって曲げこわさ(μN・m)を求めた。
曲げこわさ(μN・m)=60×曲げ抵抗(mN)×曲げ長10(mm)2÷(π×曲げ角度15(°)×サンプル幅38(mm))
なお、長さ100mmの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、取り出し口のミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでも良い。
包装基材のMD方向のISO耐折回数は、JIS P 8115の耐折強さ試験方法に準拠して測定・算出した。
(包装基材)
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ(NUKP)100重量%を用いた紙基材を用意した。そして、ポリエチレンを用い、紙基材上に、ヒートシール層として、ポリエチレン層を押出法によって製膜し、包装基材を作製した。作製した包装基材の坪量、紙基材の坪量、及びヒートシール層の坪量と、包装基材の厚さ、密度、MD方向の引張強度、MD方向の破断伸び、MD方向の引裂強度、破裂強度、MD方向の曲げこわさ、及びMD方向のISO耐折回数を測定した結果を表1に示す。
作製した包装基材を用いて、包装基材のMD方向12cm×包装基材のCD方向16cm×高さ4cmの大きさの包装体を作製した。そして、この包装体の中に、被包装物としてティッシュペーパー2plyを50組入れ、キャラメル包装により密封して、ティッシュペーパー包装体を得た。
ティッシュペーパー包装体を作製する際の本包装体の包装しやすさ(生産性)を評価した。評価基準は以下のとおりである。下記の評価項目の評価基準のA~Cを好ましいレベルとし、D及びEを許容し難いレベルとした。
A:非常に包装しやすく、生産性が非常に優れたものであった。
B:包装しやすく、生産性に優れていた。
C:わずかに生産性の低下がみられたが、気にならない程度であった。
D:生産性が大きく低下した。
E:実操業への応用が困難な生産性であった。
評価結果を表1に示す。
実施例1と同様にして、表1に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例1と同様にして、ティッシュペーパー包装体を作製して、その包装しやすさ(生産性)を評価した。ただし、実施例2においては、紙基材上にヒートシール層としてポリエチレン層を設ける代わりに、スチレンアクリル系接着剤層(接着剤塗布量:10g/m2)を設けた。
1a 包装基材
1b 被包装物
10 折り畳み装置
20 封止切断装置
30 折り畳み・封止切断装置
Claims (3)
- 1以上の被包装物を包装する包装体であって、
少なくともパルプ繊維の含有割合が70重量%以上100重量%以下である紙基材を含む包装基材を備え、
前記包装基材が接着剤層をさらに備え、
前記接着剤層の坪量が2g/m2以上30g/m2以下であり、
前記紙基材の坪量が25g/m2以上85g/m2以下であり、
前記包装基材のMD方向のISO耐折回数が200回以上1200回以下であり、
前記包装基材のMD方向の曲げこわさが20μN・m以上330μN・m以下であり、
前記包装基材のMD方向に沿った方向の、長さ/高さの比率が1.5以上3以下であり、
前記被包装物が積層状薄葉紙であることを特徴とする包装体。 - 前記包装基材の坪量が、30g/m2以上105g/m2以下であることを特徴とする請求項1に記載の包装体。
- 前記包装体が、キャラメル包装、ガセット包装、又はピロー包装であることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装体。
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