JP7402657B2 - 紙製品用包装体 - Google Patents

Description

本発明は、紙製品、特に薄葉紙等の紙製品を包装するのに好適な紙製品用包装体に関する。

従来、トイレットペーパー、キッチンペーパー等のロール状の紙製品や、ティッシュペーパー、ワイパー等の積層状の紙製品を被包装物として収容する包装体が知られている。

ロール状の紙製品を包装する包装体として、例えば、特許文献１には、ポリエチレン等の筒状フィルムにガゼット（ガセット）を対称的に折り込んで本体とし、その上部を平面状に折り畳んで把持部を構成したものが開示されている。

一方、積層状の紙製品を包装する包装体としては、坪量の高い板紙で作製された紙製カートンが一般的である。また、紙製カートンに替わる包装体として、例えば、特許文献２には、可撓性の樹脂フィルムから形成された包装袋の上面の中央部にミシン目が設けられたフィルム包装体が開示されている。

特開２００４－２６９０１０号公報 特開２０１６－１８８０９２号公報

しかしながら、上記のような紙製品、特に薄葉紙等の紙製品を被包装物とする新規な包装体に対する要求が存在していた。特に、近年の環境問題に対する意識の高まりから、プラスチック（合成樹脂）の使用を削減することが望まれ、また、紙製の包装体でも、包装資材の減量化が望まれているが、紙製品、特に薄葉紙等の柔らかい紙製品を被包装物とする場合、それらは達成が困難であった。

また、特に樹脂フィルムの場合、可撓性を有するが、一般に、透気性が低く、被包装物である紙製品を包装・密封した時の環境条件、特に湿度条件が包装体内の紙製品の保存環境に影響を及ぼす傾向がある。例えば、高湿度環境下で包装・密封すると、包装体内も高湿度となり、その結果、被包装物である紙製品も水分を多く含んだ状態となり、包装体から取り出して使用する時に破れやすく、使用に適さない場合がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、紙製品、特に薄葉紙等の紙製品を被包装物とする場合に好適な、新規な紙製品用包装体を提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、紙製品、例えばティッシュペーパーのような薄葉紙等の柔らかい紙製品を被包装物とし、包装基材として紙系素材を選択した場合、本来は柔らかい製品を包装しにくい紙系の包装基材であっても、包装基材の水蒸気透過度を特定の数値範囲にすることで、柔らかい紙製品であっても、これを実用的に良好に包装することを可能にしつつ、被包装物である紙製品の保存性にも優れる包装基材とすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、１以上の紙製品を包装する包装体であって、少なくとも紙基材を含む包装基材を備え、上記包装基材の水蒸気透過度が９ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることを特徴とする、紙製品用包装体である。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材の酸素透過度が２５００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材のＭＤ方向のＩＳＯ耐折回数が２００回以上１２００回以下であることを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材のＭＤ方向の曲げこわさが２０μＮ・ｍ以上３３０μＮ・ｍ以下であることを特徴とするものである。
（５）本発明の第５の態様は、（１）又は（２）に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材のＣＤ方向のＩＳＯ耐折回数が５０回以上１５００回以下であることを特徴とするものである。
（６）本発明の第６の態様は、（１）、（２）又は（４）に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材のＣＤ方向の曲げこわさが８μＮ・ｍ以上１４５μＮ・ｍ以下であることを特徴とするものである。
（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材が、ヒートシール層をさらに備えることを特徴とするものである。
（８）本発明の第８の態様は、（７）に記載の紙製品用包装体であって、上記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とするものである。
（９）本発明の第９の態様は、（１）から（８）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材が、接着剤層をさらに備えることを特徴とするものである。
（１０）本発明の第１０の態様は、（１）から（９）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材の坪量に対する紙基材の坪量の割合が、５１％以上１００％以下であることを特徴とするものである。
（１１）本発明の第１１の態様は、（１）から（１０）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材の坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。
（１２）本発明の第１２の態様は、（１）から（１１）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記被包装物が、薄葉紙であることを特徴とするものである。
（１３）本発明の第１３の態様は、（１２）に記載の紙製品用包装体であって、上記薄葉紙が、積層状又はロール状薄葉紙であることを特徴とするものである。
（１４）本発明の第１４の態様は、（１）から（１３）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装体が、キャラメル包装、ガセット包装、又はピロー包装であることを特徴とするものである。

本発明によれば、紙製品、特に薄葉紙等の紙製品を被包装物とする場合に好適な、新規な紙製品用包装体を提供することができる。

図１は、本発明の紙製品用包装体の製造過程の一例を示す概略平面図である。 図２は、本発明の紙製品用包装体の製造過程の別の例を示す概略平面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。

１．紙製品用包装体
本発明の紙製品用包装体（以下、単に「包装体」とも言う。）は、１以上の被包装物である紙製品を包装する包装体であって、少なくとも紙基材を含む包装基材を備えている。

本発明の包装体は、被包装物を取り出す取り出し口を備えることが好ましい。また、この取り出し口は、包装基材にミシン目等の切り取り線を形成し、使用時において、当該切り取り線を切り取って開口可能にするように設けることが好ましい。

２．包装基材
（１）紙基材
包装基材は、少なくとも紙基材を有している。紙基材には、包装体として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。また、紙基材は、防水性の確保のために、オーバーコートが施されたオーバーコート紙であってもよい。

紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。

本発明の包装体の紙基材において、用いるパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ５０～１００重量％、広葉樹クラフトパルプ０～５０重量％であることが好ましく、針葉樹クラフトパルプ７０～１００重量％、広葉樹クラフトパルプ０～３０重量％であることがより好ましく、針葉樹クラフトパルプ９０～１００重量％、広葉樹クラフトパルプ０～１００重量％であることがさらに好ましい。また、未晒パルプであることが好ましい。

パルプスラリーには、パルプ繊維以外の材料を副資材として配合してもよい。本包装体においては、通常、パルプ繊維の含有割合を７０重量％以上１００重量％以下とすることが好ましく、８０重量％以上１００重量％以下とすることがより好ましく、９０重量％以上１００重量％以下とすることがさらに好ましい。上記のパルプ配合にすることで、包装基材の強度等が適正になり、包装しやすくなる。

なお、パルプ製造における蒸解方法や漂白方法は、特に限定されない。

また、紙基材には、必要に応じて、一般的に用いられている各種添加剤、例えば、湿潤紙力向上剤、填料、サイズ剤、乾燥紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色顔料等を適宜、適量にて添加してもよい。

湿潤紙力向上剤は、通常用いられる公知のものの中から選択して使用することができる。例えば、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、メラミン系樹脂等から選択することが好ましい。このような湿潤紙力向上剤の配合量（絶乾状態での質量）は、通常、パルプ（絶乾状態での質量）に対して、湿潤紙力向上剤を０．０１重量％以上０．７重量％以下、好ましくは０．０２重量％以上０．５重量％以下、より好ましくは０．０３重量％以上０．３重量％以下とすることが好ましい。湿潤紙力向上剤の配合量が０．７重量％を超えても、その配合量に見合う効果が得られ難くなり、その結果、コストアップとなり、また離解性が低下して、本発明の包装体を後に再利用することが困難となる場合がある。また、湿潤紙力向上剤の配合量が０．０１重量％未満では、十分な湿潤紙力が得難いものとなり、水に濡れた時に破れやすく包装体としての機能が劣る場合がある。

本発明の包装体において、これらの原料を通常の抄紙工程により抄造して、包装基材の紙基材を得ることができる。

包装基材の紙基材の坪量は、２５ｇ／ｍ^２以上８５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３２ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上５５ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。紙基材の坪量が上記範囲にあることで、紙基材の使用量を抑制しつつ、必要とされる包装基材のしなやかさと柔らかさ、強度のすべてが達成しやすくなる。

紙基材の坪量は、例えば、次のようにして求めることができる。
まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノヅカｐ１５００（ヤクルト社製）を添加量が１重量％となるように添加する。
セルラーゼオノヅカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、包装基材（ヒートシール層が形成された紙基材）０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材の質量（０．５ｇ）と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量を算出する。
紙基材の坪量＝
包装基材の坪量×［（包装基材の質量－ヒートシール層の質量）／包装基材の質量］

（２）ヒートシール層
本発明の包装体において、包装基材は、通常、ヒートシール層を備えることが好ましい。ヒートシール層は、紙基材の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面においてヒートシール層を形成する位置、大きさ、及びヒートシール層が占める割合は適宜設定することができる。

ヒートシール層を構成する材料としては特に限定されず、各種ヒートシール性を発現する材料のいずれも使用することができ、例えば、ポリオレフィン系樹脂や、その他の熱可塑性樹脂等を使用することができる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。このような材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－α・オレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、アイオノマー、非晶性ポリエステル、ポリプロピレン、スチレン－アクリル共重合体、プロピレン－エチレン共重合体（好ましくはエチレン含有量が１０モル％以下の共重合体）、あるいは、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体等をグラフト重合または共重合したポリプロピレン系樹脂、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等を使用することができる。ヒートシール層を構成する材料は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ヒートシール層は、通常用いられる方法、例えば、紙基材上にポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂を含有する組成物を押出法によって製膜する方法、公知のヒートシール加工装置（貼合処理装置）を用いて、紙基材に熱可塑性樹脂からなる、又は熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼り付ける方法、熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂組成物を水に溶解、又は分散させた水系ヒートシール剤、あるいは、熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂組成物を溶剤に溶解、又は分散させた溶剤系ヒートシール剤をロールコート、グラビアロールコート、キスコート等の公知の方法で紙基材上に塗工する方法等で形成することができる。

ヒートシール層の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。ヒートシール層の坪量が上記範囲にあることで、必要とされる包装基材のしなやかさと柔らかさ、強度のすべてがより良好に達成でき、また、包装体としての密封性とヒートシール強度を容易に確保しやすい傾向がある。

また、上記のように、本発明の包装体は、被包装物を取り出す取り出し口を備えることが好ましく、取り出し口をミシン目等の切り取り線を形成し、当該切り取り線を切り取って開口可能にすることが好ましい。取り出し口は、開けやすく、裂けにくいことが求められるが、柔らかい被包装物を包装している包装体は、取り出し口を開ける際に、力の入れ方によって開けにくかったり、取り出し口が裂けてしまったりする場合がある。ヒートシール層の坪量を３ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下の範囲にすることで、取り出し口を開ける際の開けやすさと、裂けにくさを両立することもできる。

ヒートシール層の坪量は、例えば、次のようにして求めることができる。
まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノヅカｐ１５００（ヤクルト社製）を添加量が１重量％となるように添加する。
セルラーゼオノヅカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、包装基材（ヒートシール層が形成された紙基材）０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材（ヒートシール層が形成された紙基材）の質量（０．５ｇ）と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、ヒートシール層の坪量を算出する。
ヒートシール層の坪量＝
包装基材の坪量×（ヒートシール層の質量／包装基材の質量）

（３）接着剤層
本発明の包装体において、包装基材は、ヒートシール層に代えて、あるいは、ヒートシール層に加えて、接着剤層を備えることもできる。本発明の包装基材は、例えば、紙基材／接着剤層、紙基材／ヒートシール層／接着剤層、紙基材／接着剤層／ヒートシール層等のような層構成を取ることができる。接着剤層も、紙基材、又は紙基材上に形成されたヒートシール層の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面において接着剤層を形成する位置、大きさ、及び接着剤層が占める割合は適宜設定することができる。

接着剤層を構成する接着剤としては特に限定されず、公知のものいずれも使用することができ、例えば、エチレン系接着剤、２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、スチレン－アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等を使用することができる。これらの中でも、ホットメルト接着剤として使用できる、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体等のエチレン系接着剤が好ましい。

接着剤層は、接着剤を、紙基材、又は紙基材上に形成されたヒートシール層等に、例えば、ロールコート、グラビアロールコート、キスコート等の公知の方法で塗工することにより形成することができる。

接着剤層の坪量（接着剤の乾燥塗布量）は、通常、２ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、３ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、５ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。

前述のとおり、本発明の包装基材においては、ヒートシール層に代えて接着剤層を設けてもよいが、通常、接着剤層よりも、ヒートシール層、特に、ポリオレフィン系樹脂を含有するヒートシール層の方が接着性に優れ、ヒートシール層、特に、ポリオレフィン系樹脂を含有するヒートシール層を設ける方が被包装物をより包装しやすくなる場合がある。

（４）他の層
本発明の包装基材は、紙基材、ヒートシール層及び／又は接着剤層以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材とヒートシール層又は接着剤層との間、あるいは包装基材の最上面に設けることができ、１層でもよく、２層以上であってもよい。

（５）包装基材全体の物性、形状、その他
後述するように、本発明に係る包装体の包装形式は種々あり、製造ライン方向（搬送方向；ＭＤ方向）から被包装物を包むように包装する場合と、製造ライン方向と直交する幅方向（ＣＤ方向）から被包装物を包むように包装する場合とがある。ＭＤ方向から被包装物を包む場合、包装基材のＭＤ方向のＩＳＯ耐折回数は、２００回以上１２００回以下であることが好ましく、３５０回以上９００回以下であることがより好ましく、４５０回以上７００回以下であることがさらに好ましい。ＣＤ方向から被包装物を包む場合、包装基材のＣＤ方向のＩＳＯ耐折回数は、５０回以上１５００回以下であることが好ましく、８０回以上１０００回以下であることがより好ましく、１５０回以上５００回以下であることがさらに好ましい。包装基材のＩＳＯ耐折回数は、ＪＩＳ Ｐ ８１１５の耐折強さ試験方法に準拠して測定し、ＩＳＯ耐折回数として算出することができる。なお、耐折強さを測定する際、９．８Ｎの荷重をかけるが、ヒートシール層を有する包装基材の場合、紙基材が破断してもヒートシール層が破断せず、測定が継続される場合がある。従って、９．８Ｎの荷重が８．０Ｎ未満になった時点で測定を終了し、この値を耐折回数とする。包装基材のＭＤ方向又はＣＤ方向のＩＳＯ耐折回数が上記範囲にあることで、必要とされる包装基材のしなやかさと柔らかさ、強度のすべてがより良好に達成でき、その結果として、紙製品等の柔らかい製品（被包装物）をより良好に包装しやすくなる。

本発明の包装体においては、さらに、ＭＤ方向から被包装物を包む場合、包装基材のＭＤ方向の引張強度は、２ｋＮ／ｍ以上７．５ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、２．５ｋＮ／ｍ以上６．５ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、３．５ｋＮ／ｍ以上５．５ｋＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。ＣＤ方向から被包装物を包む場合、包装基材のＣＤ方向の引張強度は、０．７ｋＮ／ｍ以上４ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、１ｋＮ／ｍ以上３ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、１．３ｋＮ／ｍ以上２ｋＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。包装基材の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができる。

ＭＤ方向から被包装物を包む場合、包装基材のＭＤ方向の破断伸びは、０．８％以上２．４％以下であることが好ましく、１％以上２．１％以下であることがより好ましく、１．２％以上１．８％以下であることがさらに好ましい。ＣＤ方向から被包装物を包む場合、包装基材のＣＤ方向の破断伸びは、３％以上７％以下であることが好ましく、３．５％以上６．７％以下であることがより好ましく、４％以上６％以下であることがさらに好ましい。包装基材の破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができる。

ＭＤ方向から被包装物を包む場合、包装基材のＭＤ方向の引裂強度は、３００ｍＮ以上１６００ｍＮ以下であることが好ましく、４５０ｍＮ以上１２００ｍＮ以下であることがより好ましく、６００ｍＮ以上９００ｍＮ以下であることがさらに好ましい。ＣＤ方向から被包装物を包む場合、包装基材のＣＤ方向の引裂強度は、４００ｍＮ以上３０００ｍＮ以下であることが好ましく、７００ｍＮ以上２３００ｍＮ以下であることがより好ましく、１０００ｍＮ以上１５００ｍＮ以下であることがさらに好ましい。包装基材の引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６に準拠して測定することができる。

包装基材の破裂強度は、９０ｋＰａ以上３００ｋＰａ以下であることが好ましく、１２０ｋＰａ以上２６０ｋＰａ以下であることがより好ましく、１５０ｋＰａ以上２２０ｋＰａ以下であることがさらに好ましい。包装基材の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定することができる。

ＭＤ方向から被包装物を包む場合、包装基材のＭＤ方向の曲げこわさは、２０μＮ・ｍ以上３３０μＮ・ｍ以下であることが好ましく、３０μＮ・ｍ以上２２５μＮ・ｍ以下がより好ましく、６０μＮ・ｍ以上１７０μＮ・ｍ以下であることがさらに好ましい。ＣＤ方向から被包装物を包む場合、包装基材のＣＤ方向の曲げこわさは、８μＮ・ｍ以上１４５μＮ・ｍ以下であることが好ましく、１３μＮ・ｍ以上１００μＮ・ｍ以下がより好ましく、２０μＮ・ｍ以上５８μＮ・ｍ以下であることがさらに好ましい。包装基材の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に準拠して測定することができる。包装基材のＭＤ方向又はＣＤ方向の曲げこわさが上記範囲にあることで、必要とされる包装基材のしなやかさと柔らかさが達成しやすくなり、紙製品等の柔らかい製品（被包装物）をより良好に包装しやすくなる。なお、曲げこわさは、繊維の長軸方向に負荷がかかる場合において最も強くなるため、繊維配向比が１．０に近いと、ＭＤ方向の曲げこわさは小さく、ＣＤ方向の曲げこわさは大きくなる傾向がある。

本発明の包装基材の厚さは、４０μｍ以上１３５μｍ以下であることが好ましく、４８μｍ以上１１０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上９０μｍ以下であることがさらに好ましい。包装基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定することができる。なお、加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとした。

包装基材の密度は、０．６ｇ／ｃｍ^３以上０．９５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．６５ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．７ｇ／ｃｍ^３以上０．８５ｇ／ｃｍ^３以下であることがさらに好ましい。包装基材の密度が上記範囲にあることで、必要とされる包装基材の強度、しなやかさと柔らかさが達成しやすく、また、透気性を保ちやすく、被包装物である紙製品の優れた保存性のために必要とされる包装基材の水蒸気透過度と酸素透過度が達成しやすい。包装基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出することができる。

また、ＭＤ方向から被包装物を包む場合、被包装物の形状の包装基材のＭＤ方向に沿った方向の長さ／高さの比率を、好ましくは０．５以上５以下、より好ましくは１以上４以下、さらに好ましくは１．５以上３以下の範囲にすることで、被包装物をより良好に包装しやすくなる場合がある。ＣＤ方向から被包装物を包む場合は、被包装物の形状の包装基材のＣＤ方向に沿った方向の長さ／高さの比率を、好ましくは０．５以上５以下、より好ましくは１以上４以下、さらに好ましくは１．５以上３以下の範囲にすることで、被包装物をより良好に包装しやすくなる場合がある。

包装基材の坪量（例えば、紙基材とヒートシール層及び／又は接着剤層との合計坪量）に対する紙基材の坪量の割合は、５１％以上１００％以下であればよいが、通常、６０％以上９５％以下であることがより好ましく、７０％以上９０％以下であることがさらに好ましい。上記範囲とすることで、柔らかい被包装物に対する包装のしやすさを確保でき、さらに、良好なヒートシール性又は接着性も確保できる。

包装基材の坪量（例えば、紙基材とヒートシール層及び／又は接着剤層との合計坪量）は、３０ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３７ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上７５ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。包装基材の坪量が上記範囲にあることで、必要とされる包装基材のしなやかさと柔らかさ、強度のすべてが達成しやすくなる。

本発明の包装体においては、包装基材の水蒸気透過度は、９ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上である。さらに、包装基材の酸素透過度は、２，５００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であることが好ましい。このような特定の水蒸気透過度を有する、紙基材を主体とした包装基材、さらには、このような特定の水蒸気透過度と特定の酸素透過度とを有する、紙基材を主体とした包装基材を用いた包装体は従来にはなく、この特定の包装基材を用いることで、柔らかい紙製品を実用的に良好に包装するために必要とされる包装基材のしなやかさと柔らかさ、強度と共に、優れた被包装物（紙製品）の保存性を達成することが可能になる。包装基材の水蒸気透過度が低すぎると、被包装物である紙製品を包装・密封した時の湿度条件の影響を受けやすく、高湿度環境下で包装・密封すると、紙製品が水分を多く含み、破れやすくなる。一方、包装基材の水蒸気透過度が高すぎると、包装体の中に紙製品が密封された製品の状態での保管時の湿度条件の影響を受けやすく、高湿度環境下にさらされると、紙製品が水分を多く含み、破れやすくなる。包装基材の水蒸気透過度が上記範囲にあることで、吸湿・放湿量のバランスが保たれ、優れた被包装物（紙製品）の保存性が得られる。
なお、例えば、ティッシュペーパー積層体を包装する際、ティッシュペーパー積層体の密度は、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ^３以上０．２５ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましく、０．１０ｇ／ｃｍ^３以上０．２０ｇ／ｃｍ^３以下が更に好ましい。この範囲において、本願の包装基材を用いてティッシュペーパー積層体を包装する際、包装しやすくなる。なお、ティッシュペーパー積層体の密度は次のように測定する。まず、ティッシュペーパー積層体を包装体から採取し、ティッシュペーパー積層体の質量を２３℃５０％で調湿後に電子天秤で測定する。その後、ティッシュペーパー積層体のサイズ（幅、奥行、高さ）を定規で測定し、次の式により、密度を算出する。ティッシュペーパー積層体の密度（ｇ／ｃｍ^３）＝ティッシュペーパー積層体の質量（ｇ）／（ティッシュペーパー積層体の幅（ｃｍ）×ティッシュペーパー積層体の奥行（ｃｍ）×ティッシュペーパー積層体の高さ（ｃｍ））

包装基材の水蒸気透過度は、９ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上１１０，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることがより好ましく、１２ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上１２０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることがより好ましく、２５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上８０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることがさらに好ましい。包装基材の水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２９－２に準拠して測定することができる。なお、４０℃、９０％ＲＨの条件で測定を行う。

包装基材の酸素透過度は、２，５００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上１１０，０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、４，０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上２７，０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、１０，０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上２０，０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがさらに好ましい。包装基材の酸素透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２に準拠して測定することができる。なお、２０℃、８０％ＲＨの条件で測定を行う。

ここで、前述のとおり、本発明の包装体において、包装基材は、例えば、紙基材の表面の一部にのみヒートシール層及び／又は接着剤層が形成されていてもよく、層構造が包装基材の全面にわたって同じでなくてもよい。その場合、包装基材の水蒸気透過度及び酸素透過度、並びに、その他の包装基材の各物性値、及び、紙基材の坪量、ヒートシール層の坪量等は、全体の平均値をとる。

３．被包装物
本発明の包装体は、紙製品、特に薄葉紙のような柔らかい紙製品を包装するのに好適に適用できる。薄葉紙としては、例えば、トイレットペーパー、キッチンペーパー等のロール状薄葉紙、ティッシュペーパー、ワイパー、ウエットティッシュ、ペーパーハンドタオル等の積層状薄葉紙が挙げられるが、これらに限定されない。これらの中でも、積層状薄葉紙を包装する場合に、本発明の包装体は、特に好適に適用することができる。

４．包装形式
本発明に係る包装体の包装形式としては、キャラメル包装、ピロー包装、ガゼット包装が例示できる。

キャラメル包装とは、被包装物の一方向に沿って延びる包装基材を、この方向と交差する方向に被包装物を巻き込み、又は予め筒状に形成された包装基材の軸方向の一端から被包装体を入れる。そして、被包装体の両端側からはみ出た包装基材のうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を熱融着等で封止した包装形式である。キャラメル包装は、２～９個程度、好ましくは２～６個程度、より好ましくは４個のロール状薄葉紙の包装や、積層状薄葉紙の包装に好ましい。このキャラメル包装は、既知の装置を利用して行うことができる。

ピロー包装とは、シート状の包装基材の上あるいは下に載置された被包装物を、筒状に包むように、包装基材をその幅方向の両端部において内面同士で重ね合わせ、この重ね合わせた部分をヒートシール等することにより円筒状に形成し、袋の長さ（高さ）に合わせて底となる部分、又は口となる部分を横一文字にヒートシール等で封止すると共に、この封止された部分において一袋ごとにカットした包装形式である。このピロー包装は、既知の装置を利用して行うことができる。
なお、ピロー包装には、包装基材を垂直方向に送って、被包装物を上から充填しながら包む縦ピロー包装と、包装基材を水平方向に送って、被包装物を包む横ピロー包装がある。薄葉紙を包装する場合は、包装速度や薄葉紙の形態から、横ピロー包装が好ましい。

ガゼット包装とは、シート状の包装基材の上あるいは下に載置された被包装物を、筒状に包むように、包装基材をその幅方向の両端部において内面同士で重ね合わせ、この重ね合わせた部分をヒートシール等することにより円筒状に形成し、袋の長さ（高さ）に合わせて底となる部分、又は口となる部分を織り込んで横一文字にヒートシール等で封止すると共に、この封止された部分において一袋ごとにカットした包装形式である。このガセット包装は、既知の装置を利用して行うことができる。

図１は、本発明の包装体１の製造過程の一例を示す概略平面図である。図１に示すように、まず、包装基材１ａを連続シートの形態で搬送方向上流から搬送する。包装基材１ａ上に被包装物である紙製品１ｂが配置され、折り畳み・封止切断装置３０の位置を通過する際に、同装置３０によって、被包装物１ｂの上下が包装基材１ａで覆われるように、包装基材１ａの搬送方向（ＭＤ方向）の先端部を、被包装物１ｂを越えて戻して、包装基材１ａに重ね合わせ、折り畳まれる。次に、製造ライン方向と直交する幅方向（ＣＤ方向）に沿って、包装基材１ａが重ね合わせられた両端部分をヒートシール等で封止し、搬送方向（ＭＤ方向）に沿って、包装基材１ａが重ね合わせられた部分をヒートシール等で封止すると共に、切断して包装体１を形成する。封止と切断は同時に行ってもよいし、別々に行ってもよく、例えば、包装基材１ａ上に被包装物１ｂが配置された後に包装基材１ａを所定の大きさに切断し、被包装物１ｂを包装基材１ａで包み、ヒートシール等で封止することもできる。また、包装基材１ａ上に被包装物１ｂが配置される前に、包装基材１ａを所定の大きさに切断し、その後に被包装物を配置し、包み、ヒートシール等で封止してもよい。上記のキャラメル包装は、このＭＤ方向から被包装物を包みながら包装する形式を採用することができる。

図２は、本発明の包装体１の製造過程の別の例を示す概略平面図である。図２に示すように、まず、包装基材１ａを連続シートの形態で搬送方向上流から搬送する。包装基材１ａ上に被包装物である紙製品１ｂが配置され、折り畳み装置１０の位置を通過する際に、同装置１０によって、包装基材１ａは、搬送方向（ＭＤ方向）と直交する幅方向（ＣＤ方向）から折り畳まれる。次に、封止切断装置２０の位置を通過する際に、搬送方向（ＭＤ方向）に沿って、包装基材１ａが重ね合わせられた両端部分をヒートシール等で封止し、製造ライン方向と直交する幅方向（ＣＤ方向）に沿って、包装基材１ａを重ね合わせて、その包装基材１ａが重ね合わせられた部分をヒートシール等で封止すると共に、切断して包装体１を形成する。封止と切断は同時に行ってもよいし、別々に行ってもよい。また、包装基材１ａの下に被包装物１ｂが配置され、その状態で、つまり、図２とは上下方向が反対の状態で、包装することもできる。また、包装基材１ａ上に被包装物１ｂが配置する前に、包装基材１ａを所定の大きさに切断し、その後に被包装物を配置し、包み、ヒートシール等で封止してもよい。上記のガセット包装、及びピロー包装は、このＣＤ方向から被包装物を包みながら包装する形式に相当する。上記のキャラメル包装も、このＣＤ方向から被包装物を包みながら包装する形式を採用することができる。

ある実施形態において、例えば、ＭＤ方向のＩＳＯ耐折回数が２００回以上１２００回以下である、あるいは、ＭＤ方向の曲げこわさが２０μＮ・ｍ以上３３０μＮ・ｍ以下である包装基材を用いる場合、本発明の包装体は、例えば、包装基材を連続シートの形態で搬送し、被包装物を配置した後、搬送方向（製造ライン方向；ＭＤ方向）から被包装物を包みながら包装し、搬送方向とは直交する幅方向（ＣＤ方向）から所定寸法にカットする場合、すなわち、包む方向が包装基材のＭＤ方向である場合に、特に好適に適用される。この場合、本発明の包装体においては、包装形式として、キャラメル包装を選択することが好ましい。なお、包装基材を所定の大きさに切断した後に被包装物を配置してもよく、被包装物を配置した後に包装基材を所定の大きさに切断してもよい。

別の実施形態において、例えば、ＣＤ方向のＩＳＯ耐折回数が５０回以上１５００回以下である、あるいは、ＣＤ方向の曲げこわさが８μＮ・ｍ以上１４５μＮ・ｍ以下である包装基材を用いる場合、本発明の包装体は、例えば、包装基材を連続シートの形態で搬送し、被包装物を配置した後、搬送方向（製造ライン方向；ＭＤ方向）と直交する幅方向（ＣＤ方向）から被包装物を包みながら包装する場合、すなわち、包む方向が包装基材のＣＤ方向である場合に、特に好適に適用される。この場合、本発明の包装体においては、包装形式として、ガセット包装、又はピロー包装を選択することが好ましく、ガセット包装がより好ましい。なお、この場合も、包装基材を所定の大きさに切断した後に被包装物を配置してもよく、被包装物を配置した後に包装基材を所定の大きさに切断してもよい。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

実施例及び比較例において、作製した包装基材の物性値の測定は、次の方法で行った。

（包装基材の坪量）
包装基材の坪量（紙基材とヒートシール層及び／又は接着剤層の合計坪量）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。

（紙基材の坪量、及びヒートシール層の坪量）
まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製した。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とした。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノヅカｐ１５００（ヤクルト社製）を添加量が１重量％となるように添加した。
セルラーゼオノヅカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、包装基材（ヒートシール層が形成された紙基材）０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をした。１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定した。包装基材（ヒートシール層が形成された紙基材）の質量（０．５ｇ）と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量と、ヒートシール層の坪量を算出した。
紙基材の坪量＝
包装基材の坪量×［（包装基材の質量－ヒートシール層の質量）／包装基材の質量］
ヒートシール層の坪量＝
包装基材の坪量×（ヒートシール層の質量／包装基材の質量）

（接着剤層の坪量（接着剤塗布量））
上記のようにして求めた包装基材の坪量と、接着剤層を設ける前にＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により、接着剤層の坪量を算出した。
接着剤層の坪量＝包装基材の坪量－紙基材の坪量

（包装基材の厚さ）
包装基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル ＴＭ－６００（熊谷理機工業製）を用いて測定した。加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとした。

（包装基材の密度）
包装基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出した。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の破断伸び）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引裂強度）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６に準拠して測定した。

（包装基材の破裂強度）
包装基材の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定した。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさの測定）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定を行った。包装基材は、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求めた。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、取り出し口のミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでも良い。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向のＩＳＯ耐折回数）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向のＩＳＯ耐折回数は、ＪＩＳ Ｐ ８１１５の耐折強さ試験方法に準拠して測定・算出した。

（包装基材の酸素透過度）
包装基材の酸素透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２に準拠して、２０℃、８０％ＲＨの条件で測定した。

（包装基材の水蒸気透過度）
包装基材の水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２９－２に準拠して、４０℃、９０％ＲＨの条件で測定した。

（実施例１）
（包装基材）
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）１００重量％を用いた紙基材を用意した。そして、紙基材上に、ヒートシール層として、ポリエチレン層を押出法によって製膜し、包装基材を作製した。作製した包装基材の坪量、紙基材の坪量、及びヒートシール層の坪量と、包装基材の厚さ、密度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の破断伸び、ＭＤ方向及びＣＤ方向の引裂強度、破裂強度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさ、ＭＤ方向及びＣＤ方向のＩＳＯ耐折回数、並びに、酸素透過度、及び水蒸気透過度を測定した結果を表１に示す。

（ティシューペーパー包装体（キャラメル包装））
作製した包装基材を用いて、包装基材のＭＤ方向１２ｃｍ×包装基材のＣＤ方向１６ｃｍ×高さ４ｃｍの大きさの包装体を作製した。そして、この包装体の中に、被包装物としてティッシュペーパー２ｐｌｙを５０組入れ、キャラメル包装により密封して、ティッシュペーパー包装体を得た。なお、ＭＤ方向から被包装物を包みながら包装する形式とした。

（ティシューペーパー包装体（ガゼット包装））
作製した包装基材を用いて、包装基材のＭＤ方向１８ｃｍ×包装基材のＣＤ方向１１ｃｍ×高さ５ｃｍの大きさの包装体を作製した。そして、この包装体の中に、被包装物としてティッシュペーパー２ｐｌｙを５０組入れ、ガゼット包装により密封して、ティッシュペーパー包装体を得た。なお、ＣＤ方向から被包装物を包みながら包装する形式とした。

（包装しやすさの評価）
キャラメル包装のティッシュペーパー包装体、及びガゼット包装のティッシュペーパー包装体を作製する際の本包装体の包装しやすさ（生産性）を評価した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：非常に包装しやすく、生産性が非常に優れたものであった。
Ｂ：包装しやすく、生産性に優れていた。
Ｃ：わずかに生産性の低下がみられた。
Ｄ：生産性が大きく低下した。
評価結果を表１に示す。

（紙製品の保存性の評価）
作製した包装基材を用いて、次の２つのサンプルを作製した。
(1)製造環境が温度３０℃、湿度８０％の条件において包装を行って、上記のティシューペーパー包装体（ガゼット包装）を製造した後、温度２５℃、湿度５０％の条件で１週間保管した。
(2)製造環境が温度２５℃、湿度５０％の条件において包装を行って、上記のティシューペーパー包装体（ガゼット包装）を製造した後、温度２８℃、湿度７０％の条件で１週間保管した。
その後、(1)、(2)両方のサンプルについて、包装基材を開封し、包装体の中からティッシュペーパーを取り出して使用した時の破れやすさをモニター２０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：(1)、(2)どちらか一方でも破れやすいと感じた人 ０～２人
Ｂ：(1)、(2)どちらか一方でも破れやすいと感じた人 ３～５人
Ｃ：(1)、(2)どちらか一方でも破れやすいと感じた人 ６～８人
Ｄ：(1)、(2)どちらか一方でも破れやすいと感じた人 ９～２０人

（実施例２）～（実施例８）、（比較例１）～（比較例２）
実施例１と同様にして、表１に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例１と同様にして、ティッシュペーパー包装体（キャラメル包装）と、ティッシュペーパー包装体（ガゼット包装）を作製して、その包装しやすさ（生産性）を評価した。また、実施例１と同様にして、紙製品の保存性も評価した。ただし、実施例８においては、紙基材上にヒートシール層としてポリエチレン層を設ける代わりに、スチレンアクリル系接着剤層（接着剤塗布量：１０ｇ／ｍ^２）を設けた。また、比較例２においては、紙基材上にヒートシール層（ポリエチレン層）も接着剤層も設けずに、紙基材を包装基材として被包装物を包装した後、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を用いて、紙基材が重ね合わせられた部分を貼り合わせて封止して、ティッシュペーパー包装体を作製した。

なお、表１中の比較例２の酸素透過度、及び水蒸気透過度の「＞１１０，０００」は、「１１０，０００を超える」ことを意味する。
表１に示される結果から明らかなとおり、包装基材の水蒸気透過度が９ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上である実施例１～８の包装体は、柔らかい被包装物（ティッシュペーパー）に対する包装しやすさに優れており、しかも、被包装物である紙製品の保存性にも優れていた。

１ 包装体
１ａ 包装基材
１ｂ 紙製品（被包装物）
１０ 折り畳み装置
２０ 封止切断装置
３０ 折り畳み・封止切断装置

Claims (7)

1. 積層状薄葉紙からなる被包装物を包装基材により包装する包装体であって、
   前記包装基材は紙基材の表面に接着材層が形成されたものであり、
   前記包装基材の坪量は３０ｇ／ｍ ^２ 以上１０５ｇ／ｍ ^２ 以下であり、
   前記包装基材の水蒸気透過度が２５ｇ／（ｍ ^２ ・ｄａｙ）以上８０ｇ／（ｍ ^２ ・ｄａｙ）以下であり、
   前記包装基材の酸素透過度が１０，０００ｃｃ／（ｍ ^２ ・ｄａｙ・ａｔｍ）以上２０，０００ｃｃ／（ｍ ^２ ・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、
   前記包装基材のＭＤ方向の破断伸びは１％以上２．１％以下、前記包装基材のCD方向の破断伸びは３．５％以上６．７％以下であり、
   前記包装基材の破裂強度は９０ｋＰａ以上３００ｋＰａ以下であり、
   前記接着剤層の坪量は２ｇ／ｍ ^２ 以上３０ｇ／ｍ ^２ であることを特徴とする紙製品用包装体。
2. 前記包装基材のＭＤ方向のＩＳＯ耐折回数が２００回以上１２００回以下であることを特徴とする請求項１に記載の紙製品用包装体。
3. 前記包装基材のＭＤ方向の曲げこわさが２０μＮ・ｍ以上３３０μＮ・ｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の紙製品用包装体。
4. 前記包装基材のＣＤ方向のＩＳＯ耐折回数が５０回以上１５００回以下であることを特徴とする請求項１に記載の紙製品用包装体。
5. 前記包装基材のＣＤ方向の曲げこわさが８μＮ・ｍ以上１４５μＮ・ｍ以下であることを特徴とする請求項１又は４に記載の紙製品用包装体。
6. 前記包装基材の坪量に対する紙基材の坪量の割合が、５１％以上１００％以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の紙製品用包装体。
7. 前記包装体が、キャラメル包装、ガセット包装、又はピロー包装であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の紙製品用包装体。