JP2012176784A

JP2012176784A - パウチ容器

Info

Publication number: JP2012176784A
Application number: JP2011041251A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Ueda; 修生上田
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2012-09-13

Abstract

【課題】液体商品を注出する際に、十分な空気を流入させることができるパウチ容器を提供する。
【解決手段】正面部ＦＳ、背面部ＢＳ及びトップガセット部ＴＧを形成する１枚の外装シート１１と、正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの間に、下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するボトムガセットシート１２とから構成されており、ボトムガセットシート１２の周縁部が外装シート１１の下部周縁にヒートシールされると共に、外装シート１１におけるガセットシート１２にヒートシールされない両側縁部同士が相互にヒートシールされることで袋状に形成されている。上端部において一方の側縁側に突出した空気流入口・注出口形成部１３を有しており、この空気流入口・注出口形成部１３は、空気流路と注出路とを仕切る仕切シール部１４と、正面部ＦＳ及び背面部ＢＳを下方側から破断して注出口及び空気流入口を形成するための摘み部１５とを有している。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填するパウチ容器に関する。

シャンプーや洗剤等の液体商品は、ボトル容器等に充填された状態で販売されていたが、ボトル容器等の有効利用を図るために、近年では、シャンプー等の液体商品を簡易なパウチ容器に充填した詰替用の液体商品が販売されている。

従って、消費者は、最初はボトル容器等に充填された液体商品を購入することになるが、この液体商品を使い切った場合は、ボトル容器等に充填された液体商品を新たに購入するのではなく、簡易なパウチ容器に充填された同じ商品である詰替用の液体商品を購入し、空になったボトル容器等に液体商品だけを詰め替えるようになってきている。

こういった液体商品を充填するパウチ容器としては、例えば、図７に示すようなものがある。このパウチ容器５０は、同図に示すように、表裏一対の外装シート５１、５１の周縁部が相互にヒートシールされることによって袋状に形成されており、一方の上側コーナ部５０Ａには、周縁シール部５２から横方向に張り出して、上側コーナ部５０Ａを上下に分離する流路分離用シール部５３が形成されていると共に、この流路分離用シール部５３を縦断するように、上側コーナ部５０Ａを斜めに切除するためのカット線５４が設けられている。

従って、カット線５４で、上側コーナ部５０Ａを斜めに切除すると、図８に示すように、流路分離用シール部５３の上側及び下側に空気流入口５５及び注出口５６がそれぞれ形成されるようになっており、上側の空気流入口５５から、周縁シール部５２と流路分離用シール部５３との間に形成された空気流入路５７を介して、パウチ容器５０内に空気を流入させながら、下側の注出口５６から液体商品を注出させるようになっている。

実開昭５６−１５６７３２号公報

ところで、注出口５６は、パウチ容器５０内に充填されている液体商品を押し出すようにすることで、容易に開口させることができるが、周縁シール部５２と流路分離用シール部５３との間に形成される空気流入路５７は、通常、幅狭で、表裏一対の外装シート５１、５１が重なり合った状態になっているので、空気流入口５５が開口しにくく、下側の注出口５６から液体商品を注出する際に、上側の空気流入口５５から十分な空気を流入させることができず、結局、液体商品をスムーズに注出することができないといった問題がある。

そこで、この発明の課題は、液体商品を注出する際に、空気流入口を確実に開口させることによって、十分な空気を流入させることができるパウチ容器を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、襞折りすることによって、正面部、背面部及びトップガセット部を形成する１枚の外装シートを備え、前記外装シートの両側縁部同士がヒートシールされることで、前記トップガセット部と前記正面部及び前記背面部との境界部分がそれぞれ未シール状態で袋状に形成されており、前記外装シートにおける一方の側縁を内側に窪ませることによって、その上端部に横方向に突出した空気流入口・注出口形成部が形成されており、前記空気流入口・注出口形成部は、前記トップガセット部の下方側で、上側に位置する空気流路となる領域と、下側に位置する注出路となる領域とを仕切るように、外装シートにおける前記正面部及び前記背面部をヒートシールする仕切シール部と、前記仕切シール部によって上下に仕切られた前記空気流路となる領域及び前記注出路となる領域を縦断するように、前記外装シートにおける前記正面部及び前記背面部を下方側から破断して注出口及び空気流入口を形成するための摘み部とを有していることを特徴とするパウチ容器を提供するものである。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のパウチ容器において、前記空気流入口・注出口形成部には、前記トップガセット部を除くように、前記摘み部から前記正面部及び前記背面部の上縁に至る破断線が形成されていることを特徴としている。

以上のように、請求項１に係る発明のパウチ容器は、トップガセット部と正面部及び背面部との境界部分がそれぞれ未シール状態であるので、摘み部を摘んで、空気流入口・注出口形成部の先端を下方側から破断することによって注出口及び空気流入口を形成した後、破断された空気流入口・注出口形成部の先端部分をトップガセット部分で上方側に折り返すことができる。これによって、空気流入口が略三角形に開口された状態に保持されるので、外装シートが密着して空気流入口が閉塞されることがなく、液体内容物を注出する際に、パウチ容器内に十分な空気を流入させることができ、これに伴って、液体内容物をスムーズに注出することができる。

また、従来のパウチ容器とは異なり、破断された空気流入口・注出口形成部の先端部分がパウチ容器から完全に切り離されることがないので、液体内容物をボトル容器に移し替えた後のパウチ容器をゴミとして廃棄する際の取扱性がよいという利点もある。

また、請求項２に係る発明のパウチ容器では、製袋時に正面部及び背面部の間に折り込まれるトップガセット部に破断線を形成する必要がなく、外側に露出している正面部及び背面部だけに破断線を形成すればよいので、製造し易いという利点がある。

この発明に係るパウチ容器の一実施形態を示す斜視図である。同上のパウチ容器を示す正面図である。同上のパウチ容器における充填前の状態を示す正面図である。同上のパウチ容器における密封前の状態を示す斜視図である。同上のパウチ容器における注出口を形成した状態を示す斜視図である。同上のパウチ容器の変形例を示す部分正面図である。従来のパウチ容器を示す正面図である。同上のパウチ容器を開封した状態示す正面図である。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すパウチ容器１は、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填するものであり、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる熱接着性を有するシーラントフィルムの外面に、アルミホイル等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ６０〜２００μｍ程度の柔軟性シートによって扁平状態に折り畳み可能に形成されている。

このパウチ容器１は、図１及び図２に示すように、上端部をＭ字状に襞折りすることによって、正面部ＦＳ、背面部ＢＳ及びトップガセット部ＴＧを形成する１枚の外装シート１１と、この外装シート１１によって形成される正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの間に、下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するボトムガセットシート１２とから構成されており、折り込まれたボトムガセットシート１２の周縁部が外装シート１１の下部周縁にヒートシールされると共に、外装シート１１におけるガセットシート１２にヒートシールされない両側縁部同士が相互にヒートシールされることで袋状に形成されている。なお、外装シート１１を襞折りすることによって形成された、正面部ＦＳ及び背面部ＢＳとトップガセット部ＴＧとは、単に、折目線を介して繋がっているだけで、それぞれの連設縁同士がヒートシールされているわけではない。

また、ボトムガセットシート１２の両側縁には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部１２ａがそれぞれ形成されており、この切欠部１２ａを介して、外装シート１１の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシールされている。なお、図１〜図６における網掛け表示部分が、ヒートシール部分を示している。

また、図１〜図４に示すように、外装シート１１によって形成される正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの一方の上部側縁を部分的に窪ませることによって、上端部において一方の側縁側に突出した空気流入口・注出口形成部１３が形成されており、図３に示すように、外装シート１１における襞折りされた上端部における他方の側縁側を全幅の略半分程度切除することによって、上方側に開口する液体内容物の充填口１７を形成し、図４に示すように、この充填口１７から液体内容物を充填した後、充填口１７を形成している正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの上縁同士をヒートシールすることによって、充填口１７が閉塞されている。

前記空気流入口・注出口形成部１３は、Ｍ字状に襞折りされた上端部における切除されずに残ったトップガセット部ＴＧと、このトップガセット部ＴＧに折目線を介して繋がった正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの上端部とから構成されており、トップガセット部ＴＧの両側縁と正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの両側縁とが所定幅でヒートシールされていると共に、トップガセット部ＴＧの下方側で、上位の空気流路となる領域と下位の注出路となる領域とを仕切るように、外装シート１１における正面部ＦＳ及び背面部ＢＳが、側縁シール部から所定幅で横方向にヒートシールされた仕切シール部１４を有している。

また、空気流入口・注出口形成部１３は、トップガセット部ＴＧの一方の側縁と、正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの一方の側縁とがヒートシールされたヒートシール縁の内側を、外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳを下方側から破断して注出口及び空気流入口を形成するための摘み部１５を有しており、この摘み部１５を摘んで、外装シート１１における正面部ＦＳ及び背面部ＢＳを破断する際、破断性を向上させるために、図１及び図２に一点鎖線で示す位置に、外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳだけに、破断性を向上させるハーフカットからなる破断線１６がそれぞれ形成されている。なお、注出口を形成する際は、後述するように、トップガセット部ＴＧを破断して、注出口形成部１３の先端部を完全に切り離す必要はないので、トップガセット部ＴＧには、ハーフカットからなる破断線は形成されていない。

また、空気流入口・注出口形成部１３を形成している外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳには、トップガセット部ＴＧの折込縁に対応する位置に折目線Ｆがそれぞれ形成されており、その折目線Ｆで空気流入口・注出口形成部１３における正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの上端部を外側に折り曲げることで、トップガセット部ＴＧを略フラットな状態に開くことができるようになっている。

以上のように構成されたパウチ容器１は、図３及び図４に示すように、外装シート１１における襞折りされた上端部における他方の側縁側を全幅の略半分程度切除することによって、未シールの充填口１７が形成された状態で、その充填口１７から液体内容物を充填した後、充填口１７を形成している正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの上縁同士をヒートシールすることで密封する（図１及び図２参照）。

このパウチ容器１に充填・密封された液体内容物をボトル容器に詰め替える際は、図２に示す陳列状態から、摘み部１５を摘んで、空気流入口・注出口形成部１３の先端部を破断線１６に沿って破断することによって注出口及び空気流入口を形成した後、空気流入口・注出口形成部１３を形成している外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの上端部を折目線Ｆ、Ｆで外側に折り曲げることによってトップガセット部ＴＧを開いて、破断された空気流入口・注出口形成部１３の先端部分をトップガセット部ＴＧで上方側に折り返すと、図５に示すように、空気流入口１９が略三角形に開口された状態に保持されるので、パウチ容器１の胴部を掴んで注出口１８をボトル容器の口部に沿わせて液体内容物を注出する。

以上のように、このパウチ容器１は、摘み部１５を摘んで、空気流入口・注出口形成部１３の先端部を下方側から破断した後、破断された空気流入口・注出口形成部１３の先端部分をトップガセット部ＴＧ部分で上方側に折り返すことで、空気流入口１９が略三角形に開口された状態に保持されるので、外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳが密着して空気流入口１９が閉塞されることがなく、液体内容物を注出する際に、パウチ容器１内に十分な空気を流入させることができ、これに伴って、液体内容物をスムーズに注出することができる。なお、仕切シール部１４を挟んで空気流入口１９の下側に形成された注出口１８は、パウチ容器１内に充填されている液体内容物を押し出すようにすることで、容易に開口させることができる。

また、空気流入口・注出口形成部１３の先端部を完全に切り離す場合は、トップガセット部ＴＧにも破断線を形成することになるが、その場合は、トップガセット部ＴＧを折り畳んだ状態で、外側に露出している正面部ＦＳ及び背面部ＢＳだけに破断線１６を一旦形成した後、トップガセット部ＴＧを開いて露出させた状態で、トップガセット部ＴＧに破断線を形成するといった具合に、２工程で破断線を形成しなければならない。

しかしながら、このパウチ容器１では、注出口１８及び空気流入口１９を形成する際に、トップガセット部ＴＧを破断して空気流入口・注出口形成部１３の先端部を完全に切り離す必要はないので、製袋時に外装シート１１における正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの間に折り込まれるトップガセット部ＴＧに破断線を形成する必要がなく、外側に露出している正面部ＦＳ及び背面部ＢＳだけに破断線１６を形成すればよいので、空気流入口・注出口形成部１３の先端部を完全に切り離すために、トップガセット部ＴＧにも破断線を形成する場合に比べて、製造し易いという利点がある。

また、このパウチ容器１では、上端部に内容物の充填口１７を形成するようにしているので、従来のパウチ容器に内容物を充填する既設の充填装置を利用して内容物の充填を行うことができるという効果もある。

なお、上述した実施形態では、空気流入口・注出口形成部１３が、下方側に突出した摘み部１５を有しているが、外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳを下方側から破断する際に摘むことができるのであれば、摘み部の形状は特に限定されない。例えば、図６に示すように、下縁がフラットな摘み部１５Ａであってもよく、その場合は、破断するきっかけとなるノッチ２０を形成しておくことが望ましい。

また、上述した実施形態では、上端部に内容物の充填口１７を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、側縁上部に未シールの充填口を部分的に形成することも可能である。

また、上述した実施形態では、ボトムガセットタイプのパウチ容器について説明したが、これに限定されるものではなく、底部がボトムガセット部を有していないパウチ容器についても本発明を適用することができることはいうまでもない。

ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填する容器として利用することができる。

１パウチ容器
１１外装シート
１２ボトムガセットシート
１２ａ切欠部
１３空気流入口・注出口形成部
１４仕切シール部
１５、１５Ａ摘み部
１６破断線
１７充填口
１８注出口
１９空気流入口
２０ノッチ
ＦＳ正面部
ＢＳ背面部
ＴＧトップガセット部
Ｆ折目線

Claims

襞折りすることによって、正面部、背面部及びトップガセット部を形成する１枚の外装シートを備え、
前記外装シートの両側縁部同士がヒートシールされることで、前記トップガセット部と前記正面部及び前記背面部との境界部分がそれぞれ未シール状態で袋状に形成されており、
前記外装シートにおける一方の側縁を内側に窪ませることによって、その上端部に横方向に突出した空気流入口・注出口形成部が形成されており、
前記空気流入口・注出口形成部は、
前記トップガセット部の下方側で、上側に位置する空気流路となる領域と、下側に位置する注出路となる領域とを仕切るように、外装シートにおける前記正面部及び前記背面部をヒートシールする仕切シール部と、
前記仕切シール部によって上下に仕切られた前記空気流路となる領域及び前記注出路となる領域を縦断するように、前記外装シートにおける前記正面部及び前記背面部を下方側から破断して注出口及び空気流入口を形成するための摘み部と
を有していることを特徴とするパウチ容器。
前記空気流入口・注出口形成部には、前記トップガセット部を除くように、前記摘み部から前記正面部及び前記背面部の上縁に至る破断線が形成されている請求項１に記載のパウチ容器。