JP2010089823A - パウチ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで、簡単に製袋することができ、注出口部の閉塞や折れ等の変形を確実に防止することができるパウチ容器を提供する。
【解決手段】外装シート１１、１２及び両外装シート１１、１２の下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート１３から構成されており、ガセットシート１３の周縁部が外装シート１１、１２の下部周縁にヒートシールされると共に外装シート１１、１２における上縁部及び両側縁部同士が相互にヒートシールされることで袋状に形成されている。外装シート１２は、その上部に、相互に重複した状態で張り出す張出部１２Ａを有しており、外装シート１１、１２の一方の側縁上部には、張出部１２Ａを含むように、注出口形成部１４が設けられており、この注出口形成部１４を形成している下側傾斜縁ＤＳＥのシール部の内縁と、張出部１２Ａの基端部とのなす角度αが、３０〜６０度に設定されている。
【選択図】 図２

Description

この発明は、例えば、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填するパウチ容器に関する。

シャンプーや洗剤等の液体商品は、ボトル容器等に充填された状態で販売されていたが、ボトル容器等の有効利用を図るために、近年では、シャンプー等の液体商品を簡易なパウチ容器に充填した詰替用の液体商品が販売されている。

従って、消費者は、最初はボトル容器等に充填された液体商品を購入することになるが、この液体商品を使い切った場合は、ボトル容器等に充填された液体商品を新たに購入するのではなく、簡易なパウチ容器に充填された同じ商品である詰替用の液体商品を購入し、空になったボトル容器等に液体商品だけを詰め替えるようになってきている。

こういった詰替用の液体商品を充填するパウチ容器としては、例えば、図１１に示すようなものがある。このパウチ容器５０は、同図に示すように、表裏一対の外装シート５１、５１の下端部からガセットシート５２が内側に折り込まれ、そのガセットシート５２の周縁部が外装シート５１、５１にヒートシールされると共に、ガセットシート５２に重なっていない外装シート５１、５１の周縁部が相互にヒートシールされることによって袋状に形成されており、上端コーナ部には、周縁部がヒートシールされた表裏一対の外装シート５１、５１によって、突出した注出口部５０Ａが形成されている。

従って、こういったパウチ容器５０に充填された液体商品を購入した者は、注出口部５０Ａの先端部を切除することによって注出口部５０Ａを開封し、その開封された注出口部５０Ａをボトル容器の口部に差し込んで、パウチ容器５０に充填されている液体商品をボトル容器に移し替えることになる。

ところで、こういったパウチ容器５０では、内容物を円滑に最後まで安定した状態で注出することができなければならないので、同図に示すように、注出口部５０Ａを形成している外装シート５１に、エンボス加工を施すことによって、内容物の注出方向に延びる複数の補強用リブ５３を注出口部５０Ａまで形成したり、図示はしていないが、注出口部にプラスチック製のチューブ等を取り付けることによって、内容物の注出時における注出口部５０Ａの閉塞や折れ等の変形を防止するようにしている。

特開平７−２２６０号公報 特開平１１−１１４９８号公報

しかしながら、パウチ容器５０を形成している外装シート５１の厚みは、それほど大きいわけではないので、注出口部５０Ａに複数の補強用リブ５３を形成しただけでは、十分な補強効果を得ることができず、内容物の注出時に発生する注出口部５０Ａの閉塞や折れ等の変形を確実に防止することができないといった問題がある。こうした問題は、特に粘性の高い液体内容物を注出する際に顕著である。

また、注出口部にプラスチック製の中空円筒状ノズル等を取り付けたものは、確実に注出することができるが、パウチの製袋工程における加工が難しく、品質面でも注意が必要であると共に、コストアップの要因にもなっている。

そこで、この発明の課題は、低コストで、簡単に製袋することができ、かつ注出口部の閉塞や折れ等の変形を確実に防止することができ、粘性の高い液体内容物であっても容易に注出可能なパウチ容器を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、正面部及び背面部を形成する外装シートと、前記外装シートの間に、下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するボトムガセットシートとを備え、前記ボトムガセットシートの周縁部が前記外装シートにヒートシールされると共に、前記外装シートの上縁部及び両側縁部がヒートシールされることで、袋状に形成されたパウチ容器であって、いずれか一方の前記外装シートは、その上部に、該外装シートが相互に重複した状態で張り出す張出部を有しており、パウチ容器の側縁上部には、前記張出部を含むように注出口形成部が設けられており、前記注出口形成部における、前記張出部の基端部と該基端部から下側に延びる前記外装シートの側縁シール部の内縁とのなす角度が、３０〜６０度であることを特徴とするパウチ容器を提供するものである。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のパウチ容器において、前記注出口形成部の先端を切除して注出口を形成してなる注出口部が先細り形状になっていることを特徴としている。

以上のように、請求項１に係る発明のパウチ容器は、注出口形成部の先端を切除すると、張出部を含む双方の外装シートによって、略三角形状の注出口が形成され、しかも、注出口形成部における、張出部の基端部と該基端部から下側に延びる前記外装シートの側縁シール部の内縁とのなす角度が、３０〜６０度に設定されているので、胴部を握って液体内容物を注出口部に押し出す際、液体内容物が注出口に向かって滞ることなく移動でき、注出口が閉塞されたり、注出口部が折れ曲がったりすることがなく、粘性の高い液体内容物であっても確実に注出することができる。

特に、請求項２に係る発明のパウチ容器は、注出口形成部の先端を切除して注出口を形成してなる注出口部が先細り形状になっているので、例えば、このパウチ容器からボトル容器に液体内容物を移し替える際、注出口部をボトル容器の口部に挿入することができ、液体内容物をボトル容器等に移し替える際の作業性がよい。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すパウチ容器１は、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填するものであり、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる熱接着性を有するシーラントフィルムの外面に、アルミホイル等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ６０〜２００μｍ程度の柔軟性シートによって扁平状態に折り畳み可能に形成されている。

このパウチ容器１は、図１〜図３に示すように、正面部及び背面部を形成する外装シート１１、１２及び両外装シート１１、１２の間に下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート１３から構成されており、折り込まれたガセットシート１３の周縁部が外装シート１１、１２の下部周縁にヒートシールされると共に、外装シート１１、１２におけるガセットシート１３にヒートシールされない両側縁部同士が相互にヒートシールされることで袋状に形成されている。また、ガセットシート１３の両側縁には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部１３ａがそれぞれ形成されており、この切欠部１３ａを介して、外装シート１１、１２の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシールされている。なお、図２〜図４における網掛け表示部分が、パウチ１０のヒートシール部分を示している。

前記パウチ１０の背面部を形成している外装シート１２は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上部を下方側に折り返した第１の外装シート１２ａと、この外装シート１２ａの折り返し部に重ね合わされる第２の外装シート１２ｂとに分割されており、両者の重ね合わせ部分の周縁部を相互にヒートシールすることによって張出部１２Ａが形成されている。

また、外装シート１２ａ、１２ｂには、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、両者の重ね合わせ部分と重ね合わされていない部分との境界に折目線Ｆ１、Ｆ２がそれぞれ形成されていると共に、外装シート１１にも、両折目線Ｆ１、Ｆ２に対応する位置に折目線Ｆ３が形成されており、折目線Ｆ１、Ｆ３を起点として、外装シート１２ａ、１１を、折目線Ｆ１、Ｆ２を起点として、外装シート１２ａ、１２ｂをそれぞれ折り曲げることができるようになっている。

外装シート１１及び外装シート１２ａ、１２ｂが相互にヒートシールされた一方の側縁における折目線Ｆ３との交点を起点とした上側部分及び下側部分と、外装シート１２ａ、１２ｂが相互にヒートシールされた張出部１２Ａの一方の側縁とを、外装シート１１、１２の幅方向の内側にそれぞれ傾斜させることで、突出した注出口形成部１４が形成されており、図２（ａ）に示すように、この注出口形成部１４を形成している下側傾斜縁ＤＳＥのシール部の内縁と、張出部１２Ａの基端部（折目線Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）とのなす角度αが、３０〜６０度に設定されていると共に、この注出口形成部１３を形成している上側傾斜縁ＵＳＥのシール部の内縁と、張出部１２Ａの基端部（折目線Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）とのなす角度βが、２０〜７０度に設定されている。

また、注出口形成部１４には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、先端部を破断して注出口を形成する際に使用する摘部１５が下側傾斜縁ＤＳＥから下側に張り出すように形成されており、この摘部１５を摘んで、注出口形成部１４の先端部を破断する際、破断性を向上させるために、外装シート１１、１２ａ、１２ｂに、ハーフカットからなる破断線１６がそれぞれ形成されている。

以上のように構成されたパウチ容器１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、外装シート１１、１２ａの上縁ＵＥに未シールの充填口が形成された状態で、その充填口から液体内容物を充填した後、充填口を形成している外装シート１１、１２ａの上縁ＵＥをヒートシールすることで密封する（図２（ａ）、（ｂ）参照）。

このように、液体内容物が充填・密封されたパウチ容器は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、張出部１２Ａを折目線Ｆ１、Ｆ２で下側に折り曲げた状態で、店頭に陳列されるが、輸送したり、保管したりする際は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、外装シート１１、１２ａにおける折目線Ｆ１、Ｆ３より上側の部分を折目線Ｆ１、Ｆ３で下側に折り曲げると共に、張出部１２Ａを折目線Ｆ１、Ｆ２で上側に折り曲げることで、パウチ容器１全体の高さを低くすることができる。

また、このパウチ容器１に充填・密封された液体内容物をボトル容器に詰め替える際は、図２（ａ）、（ｂ）に示す陳列状態から、張出部１２Ａを折目線Ｆ１、Ｆ２で上側に折り曲げ、摘部１５を摘んで、注出口形成部１４の先端部を破断線１６に沿って破断することで、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、注出口ＭＯを形成した後、図６（ａ）に示すように、外装シート１１における折目線Ｆ３より上側部分及び張出部１２Ａの双方が略水平状態になるように折り曲げた状態で、同図（ｂ）に示すように、胴部を掴んで注出口ＭＯをボトル容器Ｂの口部に沿わせて液体内容物を注出する。

以上のように、このパウチ容器１は、注出口形成部１４の先端を切除して、外装シート１１における折目線Ｆ３より上側部分及び張出部１２Ａの双方が略水平状態になるように折り曲げると、外装シート１１、１２ａ、１２ｂによって、略三角形状の注出口ＭＯが形成され、しかも、この注出口ＭＯの下側における外装シート１１、１２ｂの側縁同士のシール部の内縁と、張出部１２Ａの基端部（折目線Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）とのなす角度が、３０〜６０度に設定されているので、胴部を握って液体内容物を注出口ＭＯに押し出す際、液体内容物が注出口ＭＯに向かって滞ることなく移動でき、注出口ＭＯが閉塞されたり、注出口部分が折れ曲がったりすることがなく、粘性の高い液体内容物であっても確実に注出することができる。さらに、注出口形成部１３を形成している上側傾斜縁ＵＳＥのシール部の内縁と、張出部１２Ａの基端部（折目線Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）とのなす角度βが、２０〜７０度に設定されているので、液体内容物が注出口方向に集中し易く、注出口形成部１４の先端を切除後の折り畳まれた状態（例えば、図５等参照）からであっても、注出口ＭＯが閉塞することなく、容易に略三角形状に開口できるという効果が得られる。

特に、このパウチ容器１は、注出口形成部１４の先端を切除して注出口ＭＯを形成した状態で、注出口部を形成している外装シート１１、１２ａ、１２ｂにおける注出口ＭＯ付近の側縁が、外装シート１１、１２の幅方向の内側に傾斜した先細り形状になっているので、このパウチ容器１からボトル容器Ｂに液体内容物を移し替える際、注出口部をボトル容器Ｂの口部に挿入することができ、液体内容物をボトル容器Ｂに移し替える際の作業性がよい。

また、このパウチ容器１は、上述したように、外装シート１１、１２ａにおける折目線Ｆ１、Ｆ３より上側の部分を折目線Ｆ１、Ｆ３で下側に折り曲げると共に、張出部１２Ａを折目線Ｆ１、Ｆ２で上側に折り曲げることで、パウチ容器１全体の高さを低くすることができるので、効率よく、輸送したり、保管したりすることができ、しかも、店頭に陳列する際は、外装シート１１、１２ａにおける折目線Ｆ１、Ｆ３より上側の部分を起こすことにより、正面側の表示領域を大きくすることができるので、より多くのデザインを設けることができ、販売促進効果を高めることができるという効果が得られる。

また、このパウチ容器１は、従来のパウチ容器のように、注出口形成部１４にエンボス加工を施したり、プラスチック製のチューブ等を取り付けたりしていないので、既設の製袋装置を用いて廉価に製造することができるという効果も得られる。

なお、上述した実施形態では、摘部１５を下向きに形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示すパウチ容器１ａのように、摘部１５を上向きに形成してもよい。この場合、外装シート１１、１２ａ同士がヒートシールされている本体側の側縁部分のみならず、張出部１２Ａの側縁部分にも摘部１５を形成することが好ましく、このように一対の摘部１５を形成することにより、さらに、破断性が向上するという効果が得られる。

また、図８に示すパウチ容器１ｂのように、注出口形成部１４を形成している下側傾斜縁ＤＳＥに切欠部１７を形成しておくと、液体内容物をボトル容器Ｂに移し替える際、ボトル容器Ｂの口部に切欠部１７を載せることで、パウチ容器１ｂの注出口ＭＯ部をボトル容器Ｂの口部に位置決めすることができるので、パウチ容器１ｂの姿勢が安定し、液体内容物の注出作業性がさらに向上する。

また、上述した各実施形態では、外装シート１１、１２ａの上縁のシール幅及び張出部１２Ａの先端縁のシール幅を一定幅にしているが、例えば、図９に示すパウチ容器１ｃのように、注出口形成部１４から離れるに従って、シール幅を徐々に大きくしていくと、パウチ容器１ｃの胴部を握ったときに、液体内容物を注出口形成部１４（注出口ＭＯ）側に確実に案内することができ、注出性能が向上するという効果が得られる。

また、上述した各実施形態では、注出口形成部１４が形成されていない側縁は、直線状に形成されているが、これに限定されるものではなく、図１０に示すパウチ容器１ｄのように、窪み部１８を形成しておくと、液体内容物をボトル容器Ｂに移し替える際、パウチ容器１ｄの胴部を握りやすく、しかも、パウチ容器１ｄの胴部を握った状態で、注出口形成部１４（注出口ＭＯ）が前下がりにならず、注出作業性が向上するという効果が得られる。

また、上述した実施形態では、張出部１２Ａを有する外装シート１２が、第１の外装シート１２ａと第２の外装シート１２ｂとに分割されているが、これに限定されるものではなく、１枚の外装シートを部分的に折り重ねることによって張出部を形成してもよい。

また、上述した実施形態では、第１の外装シート１２ａを、背面部を形成する外装シート１２の一部として捉えているが、第１の外装シート１２ａに相当する部分をガセットシートと称するものも、本発明に含まれることは言うまでもない。

（ａ）はこの発明に係るパウチ容器の一実施形態を正面側から視た斜視図、（ｂ）は同上のパウチ容器を背面側から視た斜視図である。 （ａ）は同上のパウチ容器を示す正面図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す背面図である。 （ａ）は同上のパウチ容器における充填前の状態を示す正面図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す背面図である。 （ａ）は同上のパウチ容器における輸送・保管時の状態を示す正面図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す背面図である。 （ａ）は同上のパウチ容器における注出口を形成した状態を示す正面図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す背面図である。 （ａ）は同上のパウチ容器における注出口を形成した状態を示す斜視図、（ｂ）は同上のパウチ容器からボトル容器に液体内容物を移し替える状態を示す斜視図である。 他の実施形態であるパウチ容器を示す正面図である。 他の実施形態であるパウチ容器を示す正面図である。 他の実施形態であるパウチ容器を示す正面図である。 他の実施形態であるパウチ容器を示す正面図である。 従来のパウチ容器を示す正面図である。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ パウチ容器
１１、１２、１２ａ、１２ｂ 外装シート
１２Ａ 張出部
１３ ガセットシート
１３ａ 切欠部
１４ 注出口形成部
１５ 摘部
１６ 破断線
１７ 切欠部
１８ 窪み部
ＤＳＥ 下側傾斜縁
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３ 折目線
ＭＩ 充填口
ＭＯ 注出口
ＵＳＥ 上側傾斜縁

Claims (2)

1. 正面部及び背面部を形成する外装シートと、
   前記外装シートの間に、下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するボトムガセットシートと
   を備え、
   前記ボトムガセットシートの周縁部が前記外装シートにヒートシールされると共に、前記外装シートの上縁部及び両側縁部がヒートシールされることで、袋状に形成されたパウチ容器であって、
   いずれか一方の前記外装シートは、その上部に、該外装シートが相互に重複した状態で張り出す張出部を有しており、
   パウチ容器の側縁上部には、前記張出部を含むように注出口形成部が設けられており、
   前記注出口形成部における、前記張出部の基端部と該基端部から下側に延びる前記外装シートの側縁シール部の内縁とのなす角度が、３０〜６０度であることを特徴とするパウチ容器。
2. 前記注出口形成部の先端を切除して注出口を形成してなる注出口部が先細り形状になっている請求項１に記載のパウチ容器。

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