JP5028762B2

JP5028762B2 - 詰替パウチ

Info

Publication number: JP5028762B2
Application number: JP2005210634A
Authority: JP
Inventors: 総一川上; 和美小沢; 公一石坂; 孝之相川
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2005-07-20
Filing date: 2005-07-20
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2025-07-20
Also published as: US20090134185A1; EP1908697A4; EP1908697B1; MY167209A; EP1908697A1; US8070016B2; WO2007010693A1; JP2007022624A

Description

本発明は、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等の詰替用の容器などとして用いられ、これらの内容物を他の容器に詰め替えて使用するにあたり、内容物を取り出すためのノズル部を設けた詰替パウチに関する。

近年、リサイクル意識の高まりとともに、プラスチックボトルや、ガラス瓶等の他の容器に内容物を詰め替えて使用する詰替用の容器として、内容物を注出するためのノズル部を設けた詰替パウチが多く用いられるようになってきている。
この種の詰替パウチは、一般には、ノズル部の先端部分を切り取って開封することで、ノズル部に注出口が形成されるようになっているが、内容物を他の容器に移し替える際に、この注出口が閉じられることなく、最後まで安定した流れを保ちながら内容物を注出できることが望まれる。

このため、例えば、特許文献１には、注出口から、底部コーナー寄りの位置にかけて、曲線状の膨らみ部をエンボス加工により形成してなる構成が開示されており、このような構成とすることで、保形成のよい注出口が開口し、注出の途中で注出口が閉じることなく、容易に内溶物を移し替えることができるとしている。

特開２００１−２１３４４８号公報

しかしながら、特許文献１で形成される曲線状の膨らみ部は、詰替パウチの基材として用いられる樹脂製フィルムに、エンボス加工による立体加工を施すことによって形成されているが、一般に、この種の詰替パウチは、内容物を詰め替えた後はそのまま廃棄されるためコスト管理が特に厳しく、大がかりな立体加工を基材フィルムに施すとすると、その加工に手間を要するとともに、加工コストも高くなってしまうという不利がある。

また、製造された詰替パウチは、通常は、箱詰めされて内容物の充填工程まで搬送されるが、箱詰めする際に立体加工が施された部分が嵩張って、箱詰めできる量も自ずと制限されてしまうため、搬送コストの面でも不利があるだけでなく、箱詰めされた状態で立体形状が押し潰されてしまうと、その機能が十分に発揮されなくなってしまうという不利もある。

さらに、立体加工を施すことは基材フィルムにクラックが発生する原因にもなりかねず、以上のような種々の不具合は、立体加工の形状が複雑であったり、立体加工を施す面積が大きかったりするほど、顕著に発生するものである。
このため、内容物を他の容器に移し替える際に、より簡易な構造によって注出口が閉塞されるのを防止しつつ、内容物を安定して注出できるようにすることが求められている。

そこで、本発明者らは、この種の詰替パウチに内容部を充填すると、その基材フィルムの表面には、底部の中央側から頂部側のコーナー部に向かって稜線が形成されることに着目して鋭意検討を重ねたところ、この稜線を、ノズル部の中心線に沿って誘導することで、開封後にノズル部に形成された注出口が閉じられることがなく、最後まで安定した流れを保ちながら内容物を注出できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、前述したような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであって、より簡易な構造で内容物を取り出す際の注出口の閉塞を防止して、プラスチックボトルやガラス瓶などの他の容器に内容物を容易に詰め替えることができる詰替パウチの提供を目的とする。

上記課題を解決する本発明に係る詰替パウチは、内容物を取り出すためのノズル部を備えるように、軟包材からなる基材フィルムを製袋してなる詰替パウチであって、充填された内容物により前記基材フィルムが内部から押圧されることによって、前記基材フィルムの表面に形成される稜線が、前記ノズル部の中心線に沿った方向に導かれるように、前記基材フィルムの撓み変形を抑制して、前記稜線が形成される方向を変える稜線誘導部が前記ノズル部の基部に設けられており、前記稜線誘導部が、前記基材フィルムに立体加工を施すことによって形成された、前記ノズル部の中心線上で接し、かつ、前記ノズル部の中心線上を避けて延在する水平部と垂下部とからなる構成としてある。

このような構成を採用した本発明に係る詰替パウチは、内容物が充填された詰替パウチの表面に形成される稜線を、ノズル部の中心線に沿って誘導するという従来にはなかった新規な発想に基づいてなされたものであり、フィルム基材の表面に形成される稜線を、ノズル部の中心線に沿って誘導するという非常に簡易な構造により、内容物を取り出す際の注出口の閉塞を有効に回避することができる。
また、稜線を誘導する稜線誘導部は、稜線誘導部と交差する基材フィルムの撓み変形を抑制して、稜線が形成される方向を変えることができるものであればよく、箱詰めされた状態で押し潰されたとしても、その機能が損なわれるおそれも少ない。

また、本発明に係る詰替パウチは、前記稜線誘導部が、前記基材フィルムに立体加工を施すことによって形成された、前記ノズル部の中心線上で接する水平部と垂下部とを備えている構成とすることができる。
このような構成とすることにより、ノズル部を形成する基材フィルムを、ノズル部の中心線上で屈曲させて、開封後にノズル部に形成される注出口の開口面積を大きくするとともに、注出口の縦方向の長さと、横方向の長さのバランスをよくして、内容物が詰め替えられる他の容器の注入口に、ノズル部を挿入し易くすることができる。

また、本発明に係る詰替パウチは、前記稜線誘導部が、前記ノズル部の中心線に沿って、前記水平部と前記垂下部との接点から前記ノズル部の先端側に延びる延設部を有している構成とすることができる。
このような構成とすることにより、ノズル部を形成する基材フィルムが、より中心線上で屈曲し易くなるようにすることができる。

また、本発明に係る詰替パウチは、前記ノズル部における前記基材フィルムの対向面の密着を妨げる密着防止部が、前記延設部の周囲に形成されている構成とすることができる。
このような構成とすることにより、ノズル部を形成する基材フィルムどうしの密着を防止して、開封後のノズル部に形成される注出口の閉塞をより有効に回避できることに加え、注出口がより円形に近い形状に開口しやすくなり、注出口の開口面積をより大きくすることが可能となるとともに、内容物が詰め替えられる他の容器の注入口へのノズル部の挿入が、より容易となるようにすることができる。

以上のような本発明によれば、フィルム基材の表面に形成される稜線を、ノズル部の中心線に沿って誘導するという非常に簡易な構造により、ノズル部を開封して形成される注出口が、内容物を取り出す際に閉塞してしまうのを有効に回避して、他の容器に内容物を詰め替える作業を容易に行うことができる。

以下、本発明に係る詰替パウチの好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、図１は、本発明に係る詰替パウチの一実施形態を示す概略平面図である。

図１に示す詰替パウチ１０は、内容物を取り出すためのノズル部１６が、図中左上側の胴部１１のコーナー部に斜め上方に突出して形成されるように、樹脂フィルムなどの軟包材からなる基材フィルムを製袋することによって製造することができる。

一般に、この種の詰替パウチ１０は、胴部１１を形成する表面材と裏面材との間に、底部１２を形成する底部材を折り線１２ａで折り畳んで挟み込み、これらの長尺状の素材原反を順次繰り出しながら、胴部１１と底部１２との間にボトムシール１４を施すとともに、胴部１１の側部周縁にサイドシール１３を施した後に、輪郭に沿って不要部をカットするというように、ヒートシール加工、カット加工などの各工程を流れ作業的に行うことによって製造されるが、本実施形態における詰替パウチ１０も、同様にして製造することができる。

また、図１に示す例において、ノズル部１６は、その中心線Ｃと、詰替パウチ１０の頂部とのなす角度θが、約４５度となるように傾けて形成してある。ノズル部１６を傾ける角度や、その具体的な形成部位は、詰め替え作業時の詰替パウチ１０の持ち易さや、内容物の取り出し易さなどを考慮して適宜設定することができ、例えば、ノズル部１６の中心線Ｃと、詰替パウチ１０の頂部とのなす角度θは、２０〜７０°であるのが好ましい。

また、ノズル部１６には、図示するように、ノズル部１６と交差する切取り線１８を形成することができる。さらに、切取り線１８の切り取り開始位置には、ノッチ１８ａを形成することができる。切取り線１８は、ノズル部１６の先端部分１９を切り取って開封するために形成されるものであり、切取り線１８に沿って先端部分１９を切り取った後のノズル部１６には、図３に示すように、内容物を他の容器に詰め替える際の注ぎ口となる注出口１６ａが形成される。

また、図１に示す例において、詰替パウチ１０の頂部は未シール部とされているが、詰替パウチ１０は、通常、その頂部が未シール状態とされたまま内容物の充填工程まで搬送され、内容物が充填された後にトップシール１５が施される。そして、内容物が充填された詰替パウチ１０は、折り畳まれた状態の底部１２が折り線１２ａのところで拡がることにより、詰替パウチ１０が円錐状、又は角錐状となって、自立できるようになっている。

このとき、詰替パウチ１０に充填された内容物が、胴部１１の側面を形成する基材フィルムを内部から押圧することによって、詰替パウチ１０の側縁を中央に引き寄せるように、詰替パウチ１０の側縁から中央に向かう付勢力が働くが、これに伴って、胴部１２の側面を形成する基材フィルムが撓み変形することにより、基材フィルムの表面には、底部１２の中央側から頂部側のコーナー部に向かって稜線２０が形成される。

本実施形態における詰替パウチ１０にあっては、図２に示すように、内容物が充填されて、上記のようにして基材フィルムの表面に稜線２０が形成されるに際し、この稜線２０が、ノズル部１６の中心線Ｃに沿って誘導されるようにしてある。
なお、図２は、詰替パウチ１０に内容物を充填した際に、基材フィルムの表面に稜線２０が形成される代表的な例を示しており、詰替パウチ１０の底部１２側において、実際に稜線２０が形成される位置は、詰替パウチ１０の形状や、内容物の容量などによって異なってくる。

このように、基材フィルムの表面に形成される稜線２０が、ノズル部１６の中心線Ｃに沿って誘導されると、ノズル部１６を形成する基材フィルムが、中心線Ｃに沿って外方に引っ張られる状態となる。このため、ノズル部１６の先端部分１９を切り取って開封したときに、ノズル部１６に形成される注出口１６ａが、常に開いた状態となるようにする付勢力が、ノズル部１６を形成する基材フィルムに作用する。その結果、ノズル部１６に形成された注出口１６ａから内容物を取り出す際に、注出口１６ａが閉塞してしまうことがなく、最後まで安定した流れを保ちながら内容物を注出することができるようになる。

本実施形態において、基材フィルムの表面に形成される稜線２０を、ノズル部１６の中心線Ｃに沿って誘導するには、ノズル部１６の基部１６ｂに稜線誘導部１７を形成すればよい。この稜線誘導部１７は、基材フィルムの表面に形成された稜線２０が、稜線誘導部１７を越えて形成されないように、稜線誘導部１７と交差する基材フィルムの撓み変形を抑制して、稜線２０が形成される方向を変えることができるものであればよく、例えば、基材フィルムを部分的に膨出させたり、折り癖をつけたりするなどの立体加工（エンボス加工など）を施すことによって形成することができる。

図示する例において、稜線誘導部１７は、基材フィルムを部分的に膨出させた水平部１７ａと垂下部１７ｂとからなっており、この水平部１７ａと垂下部１７ｂとの交点に向かって稜線２０が誘導される。
このような稜線誘導部１７によって稜線２０を誘導するにあたり、水平部１７ａは、詰替パウチ１０の頂部とほぼ平行となるように形成するのが好ましく、垂下部１７ｂは、詰替パウチ１０の側縁とほぼ平行となるように形成するのが好ましい。したがって、水平部１７ａと垂下部１７ｂとの交角α１は、好ましくは約９０°となるが、ノズル部１６の傾き角度θなどに応じて、水平部１７ａと垂下部１７ｂのいずれか一方、又は両方を傾かせて、水平部１７ａと垂下部１７ｂとの交角α１を６０〜１２０°の範囲で適宜調整することもできる。

また、ノズル部１６に形成される注出口１６ａは、通常、ノズル部１６を形成する基材フィルムが屈曲することによって開口する。このとき、ノズル部１６の中心線Ｃ上に稜線２０が誘導されれば、ノズル部１６を形成する基材フィルムが中心線Ｃ上で屈曲しやすくなり、図５（ａ）に示すように、注出口１６ａが、ひし形（好ましくは正方形）に開口して、その開口面積を大きくすることができる。さらに、注出口１６ａがひし形に開口すると、注出口１６ａの縦方向の長さＨと、横方向の長さＷのバランスがよくなり、内容物が詰め替えられる他の容器の注入口に、ノズル部１６を挿入し易くなる。
一方、図５（ｂ）に示すように、基材フィルムが屈曲する位置が、ノズル部１６の中心線Ｃ上から外れると、注出口１６ａがひし形に開口しなくなってしまい、ひし形に開口する場合に比べて、注出口１６ａが横方向に拡がり難くなり、注出口１６ａの開口面積が小さくなってしまうだけでなく、注出口１６ａの縦方向の長さＨが長くなり、ノズル部１６を他の容器の注入口に挿入し難くなってしまう。

前述したように、稜線２０は、水平部１７ａと垂下部１７ｂとの接点に向かって誘導されるが、ノズル部１６の中心線Ｃ上に稜線２０を誘導し、これにより、ノズル部１６を形成する基材フィルムを中心線Ｃ上で屈曲させて、注出口１６ａがひし形に開口し易くなるようにするために、本実施形態では、水平部１７ａと垂下部１７ｂとの交点を、ノズル部１６の中心線Ｃ上に位置させている。

このとき、稜線誘導部１７は、ノズル部１６の中心線Ｃを対称軸として対称に形成されているのが好ましく、このようにすることで、稜線２０を、よりノズル部１６の中心線Ｃ上に誘導しやすくなるようになるが、ノズル部１６の中心線Ｃに対する水平部１７ａの角度α２は、２０〜１００°の範囲で、ノズル部の中心線Ｃに対する垂下部１７ｂの角度α３は、２０〜１００°の範囲で、それぞれ、ノズル部１６の傾き角度θなどに応じて適宜調整することができる。稜線誘導部１７をなす水平部１７ａと垂下部１７ｂは、このような条件の下、図示する例のように、ノズル部１６の中心線Ｃ上を避けて延在するように形成する。

また、図示する例では、水平部１７ａと垂下部１７ｂとの交点から、ノズル部１６の中心線Ｃに沿って、ノズル部１６の先端側に延びる延設部１７ｃが形成されており、これによって、ノズル部１６を形成する基材フィルムが、より中心線Ｃ上で屈曲し易くなるようにしてある。

また、図示する例において、延設部１７ｃの周囲には、切取り線１８を跨ぐ密着防止部１７ｄが、ほぼ三角形状に形成されている。この密着防止部１７ｄは、図４（ａ）に示すように、基材フィルムを膨出させて、ノズル部１６を形成する基材フィルムどうしの密着を防止して、開封後のノズル部１６に形成される注出口１６ａの閉塞を回避することに加え、図４（ｂ）に示すように、注出口１６ａがより円形に近い形状に開口しやすくするために形成される。このようにして、注出口１６ａの開口形状を円形に近似させることにより、注出口１６ａの開口面積をより大きくすることができるとともに、内容物が詰め替えられる他の容器の注入口へのノズル部１６の挿入が、より容易となるようにすることができる。
なお、図４は、図３中矢印方向から注出口１６ａを見た説明図であり、図４（ａ）は注出口１６ａが開口する前の状態を示している。また、図４（ｂ）は、注出口１６ａが開口した状態を示している。

このように、本実施形態によれば、フィルム基材の表面に形成される稜線２０を、ノズル部１６の中心線Ｃに沿って誘導するという非常に簡易な構造により、内容物を取り出す際の注出口１６ａの閉塞を有効に回避することができる。
また、稜線２０を誘導する稜線誘導部１７は、稜線誘導部１７と交差する基材フィルムの撓み変形を抑制して、稜線２０が形成される方向を変えることができるものであればよく、箱詰めされた状態で押し潰されたとしても、その機能が損なわれるおそれも少ない。

以上のような本実施形態の詰替パウチ１０において、使用する基材フィルム（軟包材）の材料としては特に制限はない。基材フィルムを構成するのに適した樹脂材料としては、例えば、結晶性ポリプロピレン，結晶性プロピレン−エチレン共重合体，結晶性ポリブテン−１，結晶性ポリ４−メチルペンテン−１，低−，中−，或いは高密度ポリエチレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ），イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン，スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル，塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体，アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６，ナイロン６６，パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート，ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。また、これらの材料からなる軟包材は、未延伸、一軸延伸、あるいは二軸延伸して用いることができる。

さらに、詰替パウチ１０に使用する基材フィルムは、これらの基材フィルムを単層で、或いは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらの基材フィルムの一種、あるいは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム，紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。好ましい基材フィルムとしては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフィルム等が挙げられ、これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。

そして、上記基材フィルムの層構成は、詰替パウチ１０に充填する内容物の性状に応じて選択され、例えば、詰替洗剤用の詰替パウチのように低コストが要求される場合は、二層構成の積層フィルムを使用し、調味料の詰替パウチのように保存性が要求される場合は、アルミニウム箔を含む三層構成以上の積層フィルムを使用すれば良い。

また、本実施形態の詰替パウチ１０において、ノズル部１６に形成する切取線１８は、例えば、光学反射式のレーザーマーカーを使用して、基材フィルムの表面に溝加工を施すことにより形成することができる。光学反射式のレーザーマーカーは、ミラーの光軸（角度）を操作することによってレーザーの焦点を移動させることができ、ミラーの光軸（角度）操作により複雑な模様やパターンを容易に加工することができる。レーザーとしては、樹脂フィルムの種類に応じた選択的な加工が可能となる炭酸ガスレーザを用いるのが好ましい。

このとき、切取り線１８は、一本の連続する溝や、一本の破線状の溝により形成するのではなく、例えば、連続する複数（図示する例では五つ）の溝を並列させた溝の集合として形成するのが好ましい。これにより、ノズル部１６の開封性や、開封時における開封方向の安定性が向上し、ノズル部１６の先端部分１９を指で切り取って容易に所定の形状の注出口１６ａを形成することが可能となる。
なお、このような切取り線１８には、本出願人が特開２００３−９４５３２号で提案した易開封加工を適用することができる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

例えば、前述した実施形態では、ノズル部１６が直線的に突出して形成された例を挙げたが、ノズル部１６の形状や寸法は、充填される内容物の性状、詰替パウチ１０の寸法などに応じて適宜設定することができ、必要に応じて、一方の側縁、又は両側縁を湾曲させた形状とすることもできる。

また、稜線誘導部１７の具体的な形状も、基材フィルムに形成される稜線２０を誘導することができれば特に限定されない。例えば、図６（ａ）に示すように、水平部１７ａと垂下部１７ｂだけとして、延設部１７ｃや、密着防止部１７ｄは、適宜省略することもできる。また、延設部１７ｃや、密着防止部１７ｄの具体的な形状も特に制限されず、例えば、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すような種々の形状を採用することができる。また、水平部１７ａや垂下部１７ｂは直線状の形状とするに限らず、特に図示しないが、湾曲させた形状とすることもできる。

以上説明したように、本発明に係る詰替パウチは、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等の詰替用容器などとして好適に用いられる。

本発明に係る詰替パウチの実施形態の概略を示す平面図である。本発明に係る詰替パウチの実施形態に内容物を充填した状態を示す説明図である。ノズル部の先端部分を切り取って注出口を形成した状態を示す説明図である。図３中矢印方向から注出口を見た説明図である。注出口の開口形状を示す説明図である。本発明に係る詰替パウチの実施形態における稜線誘導部の変形例を示す説明図である。

符号の説明

１０詰替パウチ
１６ノズル部
１６ａ注出口
１６ｂノズル基部
１７稜線誘導部
１７ａ水平部
１７ｂ垂下部
１７ｃ延設部
１７ｄ密着防止部
Ｃ中心線

Claims

内容物を取り出すためのノズル部を備えるように、軟包材からなる基材フィルムを製袋してなる詰替パウチであって、
充填された内容物により前記基材フィルムが内部から押圧されることによって、前記基材フィルムの表面に形成される稜線が、
前記ノズル部の中心線に沿った方向に導かれるように、
前記基材フィルムの撓み変形を抑制して、前記稜線が形成される方向を変える稜線誘導部が前記ノズル部の基部に設けられており、
前記稜線誘導部が、前記基材フィルムに立体加工を施すことによって形成された、前記ノズル部の中心線上で接し、かつ、前記ノズル部の中心線上を避けて延在する水平部と垂下部とからなることを特徴とする詰替パウチ。
前記ノズル部の中心線に対する前記水平部の角度を２０〜１００°とし、前記ノズル部の中心線に対する前記垂下部の角度を２０〜１００°とした請求項１に記載の詰替パウチ。
前記水平部を頂部とほぼ平行となるように形成し、前記垂下部を側縁とほぼ平行となるように形成した請求項１又は２に記載の詰替パウチ。
前記稜線誘導部が、前記ノズル部の中心線に沿って、前記水平部と前記垂下部との接点から前記ノズル部の先端側に延びる延設部を有している請求項１〜３のいずれか一項に記載の詰替パウチ。
前記ノズル部における前記基材フィルムの対向面の密着を妨げる密着防止部が、前記延設部の周囲に形成されている請求項４に記載の詰替パウチ。