MX2013004634A - Bolsa de envase y metodo para su produccion. - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar una bolsa de envase (10) de acuerdo con la presente invención incluye: una etapa de formación de porción curada (15a,15b) en al menos un lado de una posición de formación de una costilla (14) al cristalizar por lo menos una porción de una resma que constituye una película (11) al calentar y enfriar la película (11); y una etapa de formación de costilla (14) al presionar la película (11) usando moldes cóncavos y convexos. De acuerdo con la presente invención, es posible mantener un estado abierto de una espita (12). Además, puesto que no se requiere material adicional, es posible suprimir el aumento en el espesor de la bolsa de envase (10) y reducir el volumen de las bolsas de envase.

Description

BOLSA DE ENVASE Y MÉTODO PARA SU PRODUCCIÓN Campo Técnico La presente invención se relaciona a una bolsa de envase que tiene una espita que se define por un par de porciones de sello que forman pasajes de flujo las cuales son formadas sellando dos películas en ambas porciones laterales de un pasaje de flujo, y un método para su fabricación.

Técnica previa Una bolsa de envase provista de una espita ha sido ampliamente usada como, por ejemplo, una bolsa de envase que aloja contenidos para rellenado, para descargar fácilmente los contenidos de ahí.

El documento de patente 1 describe una bolsa que tiene un mecanismo de refuerzo constituido por dos deformaciones lineales que se forman realizando procesamiento de deformación en una película, para impedir el doblado de una porción de la espita.

El documento de patente 2 muestra una bolsa de envase provista con una capa de refuerzo formada en un material base teniendo una porción de introducción de pasaje de flujo de una espita, un pasaje de flujo de la espita, y similares, aplicándole resina curable al material base, o pegando una pieza de refuerzo en el material base.

El documento de patente 3 muestra un contenedor de bolsa que tiene: una porción procesada plana protuberante que se forma en una región donde se coloca una línea de abertura recortable; y una porción procesada protuberante que se proyecta hacia afuera de una pared de la bolsa, tal como una primera porción procesada protuberante lineal que se forma en una dirección central lineal, segundas porciones procesadas protuberantes lineales que se forman en ambos lados de la primera porción procesada protuberante a lo largo de la primera porción procesada protuberante, y una tercera porción procesada protuberante lineal que se forma en una dirección que intersecta la línea central.

Lista de Referencias Documentos de patente Documento de Patente 1 : Solicitud de Patente no Examinada Japonesa, Primera Publicación No. H7-2260 Documento de Patente 2: Solicitud de Patente no Examinada Japonesa, Primera Publicación No. 2004-338753 Documento de patente 3: Solicitud de Patente no Examinada Japonesa, Primera Publicación No. 2007-276837 Compendio de la Invención Problema Técnico La bolsa de envase descrita en el Documento de Patente 1 no requiere que materiales adicionales sean usados para mejorar la eficiencia de la espita. Sin embargo, el grado de abertura de la espita cambia dependiendo de la cantidad de flujo de los contenidos que pasan a través de la espita. Por consiguiente, si la cantidad residual del contenido decrece, la cantidad de flujo de los contenidos que pasan también decrece, y por consiguiente se dificulta mantener el estado abierto de la espita. De manera especial, en el caso de una bolsa de envase de gran tamaño para el uso comercial, comparado con una bolsa de envase de tamaño pequeño para el uso en el hogar, se desea una bolsa de envase capaz de mantener el estado abierto de la espita hasta que casi no quede liquido residual desde el punto de vista de una reducción de costo asociado con pérdida del líquido residual o tiempo de trabajo.

De manera adicional, si la capa de refuerzo se proporciona por separado como se describe en el Documento de Patente 2 o muchas porciones procesadas protuberantes son provistas como se describe en el Documento de Patente 3, ya que el espesor de la bolsa de envase se incrementa, las bolsas de envase cuando se empacan las bolsas vacías se vuelve voluminosas.

La presente invención fue ideada en vista de las circunstancias anteriormente citadas, y tiene como objeto proporcionar una bolsa de envase que pueda mantener fácilmente un estado abierto de una espita y que pueda suprimir el incremento en el espesor de la bolsa de envase y reduzca el volumen de las bolsas de envase aún cuando la espita esté reforzada, y un método para su fabricación.

Solución al Problema Para lograr el objeto arriba descrito, la presente invención adopta los siguientes medios.

La presente invención provee un método de fabricación de una bolsa de envase que incluye: una espita definida por un par de porciones de sello que forman pasajes de flujo que se forman sellando dos películas en ambas porciones laterales de un pasaje de flujo; Una nervadura de ranura formada a fin de proyectarse hacia afuera de la película y extenderse a lo largo del pasaje de flujo; Y una porción curada formada en al menos un lado de la nervadura cristalizando al menos una porción de una resina que constituye la película, y el método de fabricación incluye: un paso de formación de porción curada en al menos un lado de una posición de formación de la nervadura al cristalizar al menos la porción de la resina que constituye la película al calentar y enfriar la película; y un paso de formación de nervadura al presionar la película usando moldes cóncavos y convexos.

La nervadura puede tener una anchura de 0.5 a 3 mm y una altura de 0.5 a 3 mm.

En el paso de formación de nervadura, la nervadura puede formarse sin calentar.

En el paso de formar la porción curada, la película puede ser enfriada por moldes, cuya forma corresponde con la porción curada, colindando con ambas superficies de la película, y un procesamiento de aspereza puede ser realizado en una superficie exterior de la porción curada de la película usando un molde que tiene una superficie de confinamiento a tope con una superficie exterior de la película y en el cual un procesamiento con chorro de arena a presión es realizado.

El método de fabricación puede además incluir un paso de proveer una línea de asistencia de abertura que intersecta la nervadura.

La presente invención provee una bolsa de envase que incluye: una espita que está definida por un par de porciones de sello que forman pasajes de flujo las cuales se forman sellando dos películas en ambas porciones laterales de un pasaje de flujo; una nervadura de ranura que se forma a fin de proyectarse hacia afuera de la película y se extiende a lo largo del pasaje de flujo; y una porción curada que se forma en al menos un lado de la nervadura cristalizando al menos una porción de una resina que constituye la película.

La nervadura puede tener una anchura de 0.5 a 3 mm y una altura de 0.5 a 3 mm.

Lá bolsa de envase puede además incluir una línea de asistencia de abertura que se proporciona a fin de intersectar la nervadura.

Una superficie exterior de la porción curada de la película puede hacerse áspera.

La película puede formarse de manera sustancialmente rectangular; entre el par de porciones de sello que forman pasajes de flujo, una porción de sello que forma pasaje de flujo se puede proporcionar en un primer lado de la película, y la otra porción de sello que forma pasaje de flujo se puede proporcionar en un segundo lado de la película adyacente al primer lado; y al menos una de las nervaduras puede estar dispuesta en un punto de la intersección entre una línea que pasa a través de una posición de la porción de sello que forma pasaje de flujo en el primer lado que es el más cercano a un tercer lado opuesto al primer lado y extendiéndose sustancialmente paralela al tercer lado, y una línea que pasa a través de una posición de la porción de sello que forma pasaje de flujo en el segundo lado que es el más cercano a un cuarto lado opuesto al segundo lado y extendiéndose sustancialmente perpendicular al tercer lado.

Efectos Ventajosos de la Invención De acuerdo con la presente invención, al proveer la porción curada formada en un lado o ambos lados del surco de nervadura, que se forma a fin de proyectarse hacia afuera de la película y extenderse a lo largo del pasaje de flujo, al cristalizar al menos una porción de resina que constituye la película, es posible mantener un estado abierto de la espita. Además, ya que material adicional no se requiere, es posible suprimir el incremento en el espesor de la bolsa de envase y reducir el volumen de las bolsas de envase.

Breve Descripción de los Dibujos La FIG. 1 es una vista frontal que muestra un ejemplo de una bolsa de envase de conformidad con la presente invención.

La FIG. 2A es una vista seccional tomada a través de la línea A-A en la FIG. 1.

La FIG. 2B es una vista parcialmente ampliada de una parte B en la FIG. 2A La FIG. 3A es una vista frontal que muestra un ejemplo de un estado donde la bolsa de envase ilustrada en la FIG. 1 es abierta para descargar el contenido líquido.

La FIG. 3B es una vista seccional tomada a través de la línea C-C en la FIG. 3A.

La FIG. 4 es un dibujo de explicación de un paso de formar una nervadura y porciones curadas en una película en un método de fabricación de una bolsa de envase de acuerdo con la presente invención.

La FIG. 5 es una vista parcial seccional de una espita y su entorno que muestra un estado donde las bolsas de envase vacías de conformidad con la presente invención son apiladas.

La FIG. 6 es una vista parcial seccional de una espita y su entorno de un primer ejemplo de modificación de bolsa de envase de conformidad con la presente invención.

La FIG. 7 es una vista parcial seccional de una espita y su entorno de un segundo ejemplo de modificación de bolsa de envase de conformidad con la presente invención.

La FIG. 8 es una vista frontal que muestra un ejemplo de un estado donde una línea de asistencia de abertura que intersecta la nervadura se proporciona en la bolsa de envase de conformidad con la presente invención.

La FIG. 9 es una vista frontal que muestra un ejemplo de un estado donde la nervadura es dispuesta en una posición predeterminada en la bolsa de envase de conformidad con la presente invención.

Descripción de las Modalidades A continuación, una modalidad de la presente invención será descrita con referencia a los dibujos.

Como se muestra en las FIGS. 1 , 2A y 2B, una bolsa de envase 10 de acuerdo a la presente modalidad es una bolsa erguida que se constituye de: dos hojas de películas de cuerpo 1 1 y 1 1 que tienen la misma forma plana; y una película inferior 16 que está doblada por la mitad a lo largo de una línea de doblez 16a como una línea central. Como se muestra en la FIG. 1 , la película inferior 16 está doblada en un estado donde la línea de doblez 16a esta dispuesta ahí dentro, y está interpuesta entre porciones inferior del par de películas de cuerpo 1 1 y 1 1. Nótese que una dirección de arriba a abajo en el papel en la FIG. 1 se define como una dirección vertical en un estado donde la bolsa de envase 10 está erguida.

Las porciones de bordes de sellado laterales 1 1 a y 11 b se forman en ambas porciones laterales del borde de bolsa de envase 10, y una porción inferior de sellado 16b se forma en una porción inferior de la bolsa de envase 10 mediante sellado por calentamiento de porciones de bordes mas bajos de superficies enfrentadas de la película inferior 16 y cada uno de los cuerpos de película 1 1 y 11.

Una película laminada es usada para formar la película del cuerpo 1 1 y la película inferior 16. Como la película laminada, una película usada de manera convencional, por ejemplo, una película en la cual una película formada de polipropileno biaxialmente estirado, poliamida biaxialmente estirada, poliéster biaxialmente estirado, o similares pueden ser utilizadas como una película base, y una resina basada en poliolefina tal como polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, copolímero de etilen-vinil acetato, o polipropileno puede estar laminado como una capa de sellado en la película base, es usada. Como un método de fabricar una película laminada, laminado en seco, laminado de extrusión, extrusión conjunta, o similares puede ser usado. Para mejorar la fuerza adhesiva, un agente adhesivo, un agente de anclaje o similares pueden ser dispuestos entre la capa base de la película y la capa de sellado. En este caso, para mejorar la fuerza de la bolsa de envase, una pluralidad de películas base pueden ser laminadas. De manera alterna, para mejorar las propiedades de barrera para gas o rayos ultravioleta, una lámina metálica como un papel de aluminio, una capa de la deposición de metal, una capa inorgánica de deposición tal como cerámica, película de copolímero de etilen-vinil alcohol, o similares pueden ser laminados.

La dimensión de la bolsa de envase 10 no está en particular limitada.

Sin embargo, es preferible como un envase de rellenado el colocar la altura de bolsa de envase 10 alrededor de 100 a 500 mm, la anchura (la máxima anchura entre ambos bordes laterales) de bolsa de envase 10 alrededor de 70 a 300 mm, y la cantidad de llenado de los contenidos es alrededor de 100 a 5,000 cm3.

Como se muestra en la FIG. 1 , una espita 12 se proporciona en una porción de esquina superior de la bolsa de envase 10. La espita 12 tiene un pasaje de flujo 13 que se extiende por encima diagonalmente.

En la presente modalidad, porciones de sello que forman pasajes de flujo 13a y 13b se forman al sellar con calor de manera parcial las películas de cuerpo 1 1 y 1 1 a fin de extenderse continuamente desde una porción superior de sellado del borde lateral 1 1a. Como se muestra en la FIG. 3A, el pasaje de flujo que forma porciones de sellado 13a y 13b define ambas porciones laterales del pasaje de flujo 13 cuando la porción de borde en punta de la espita 12 se retira para abrir el pasaje de flujo 13. Es decir, el pasaje de flujo 13 de la espita 12 se forma por una porción sin sellar entre la porción de sellado que forma el pasaje de flujo 13a y la otra porción de sellado que forma el pasaje de flujo 13b.

La porción de borde en punta del pasaje de flujo 13 está cerrada por una porción de sellado cercana 13c. Una abertura de llenado 17 es abierta entre la porción de sellado que forma el pasaje de flujo '13b y la porción de sellado de borde lateral 11 b, y los contenidos son llenados dentro de la bolsa de envase 10 a través de la abertura de llenado 17. Después de llenar los contenidos, la abertura de llenado 17 es cerrada sellando con calor las películas de cuerpo 1 1 y 1 1 en bordes circunferenciales de la abertura de llenado 17 para formar una porción superior de sellado 18 (refiérase a la FIG. 3A).

Para abrir fácilmente la espita 12, una línea de ayuda de abertura 12a que está hecha de, por ejemplo, un surco medio cortado que intersecta al pasaje de flujo 13 y es formado por un láser, una pieza de sujeción (para sujetar) 12b que se forma en un borde lateral de la línea de ayuda de abertura 12a por una línea recortada (corte de penetración) 12c, y similares pueden ser provistos en la espita 12.

De manera adicional, como se muestra en la bolsa de envase 100 en la FIG. 8, si la línea de asistencia de abertura 12a se proporciona a fin de intersectar una nervadura 14 (descrita posteriormente), ya que la nervadura 14 es también cortada al momento de abrirse, la nervadura 14 es incluida en una superficie de corte. Por consiguiente, es posible mantener fácilmente un estado abierto del pasaje de flujo 13 después de abrirse. Nótese que en la bolsa de envase 100 mostrada en la FIG. 8, los mismos elementos constitutivos como los de la bolsa de envase 10 mostrada en la FIG. 1 son designados por los mismos números de referencia.

Para prevenir que la línea de ayuda de abertura 12a se desgarre de manera accidental en un estado sin uso al ser atrapada por la pieza de sujeción 12b, es preferible proveer una o más porciones sin corte (no mostrado) en la línea recortada (corte de penetración) 12c. La anchura de la porción sin corte es determinada dependiendo del material de la película del cuerpo 1 1. Sin embargo, la anchura de la porción sin corte puede ser colocada alrededor de 0.5 a 1.5 mm para desgarrar fácilmente la porción sin corte a mano al momento de abrir.

La bolsa de envase 10 de acuerdo a la presente modalidad se proporciona con: la nervadura de surco 14 que es formada a lo largo del pasaje de flujo 13 de la espita 12 al proyectarse hacia afuera una porción de la película 1 1 ; y porciones curadas 15a y 15b que son formadas en ambos lados de la nervadura 14 al cristalizar al menos una porción de resina que constituye la película 11 .

Como se muestra en la FIG. 2B, la nervadura 14 es formada al proveer una pluralidad de deformaciones lineales 14a, 14b, 14c, y 14d en la película 1 1 , procesando la película 11 en una forma del surco o ranura a lo largo de las deformaciones lineares 14a, 14b, 14c, y 14d, y haciendo pliegues en las porciones dobladas. La nervadura 14 y las deformaciones lineales 14a, 14b, 14c, y 14d de la nervadura 14 son formadas mediante procesamiento a presión en la película 11 por moldes cóncavos y convexos. Al mirar desde el exterior de la bolsa, las deformaciones lineales 14a y 14b en el lado interior son pliegues de montaña o cresta, y las deformaciones lineales 14c y 14d en el lado exterior son pliegues de valles.

Al formar la nervadura, es preferible aplicar presión a la película sin calentar (por ejemplo, a una temperatura normal de alrededor de 10 a 40 grados C). Al formar la nervadura sin calentar, ya que la fluidez de la resina que constituye la película 11 es baja, es posible formar fácilmente una nervadura fina 14. De manera adicional, es posible formar una nervadura fuerte 14 que es difícilmente aplastada ya que los pliegues de las deformaciones lineales 14a, 14b, 14c, y 14d están reforzadas.

En las FIGS. 2A y 2B, el número de deformaciones lineales que constituye una nervadura 14 es cuatro. Sin embargo, el número de las deformaciones lineales puede ser dos o tres. Es preferible ajustar la anchura de la nervadura 14 a alrededor de 0.5 a 3 mm. Es preferible ajustar la altura de la nervadura 14 a alrededor de 0.5 a 3 mm.

En la presente invención, la anchura de la nervadura 14 quiere decir la distancia entre las deformaciones lineales, entre la pluralidad de deformaciones lineales que constituye una nervadura 14, las cuales están más separadas entre sí. En la FIG. 2B, la distancia w2 entre las deformaciones lineales 14c y 14d en el lado exterior corresponden con la anchura de la nervadura 14. Es preferible ajustar la distancia w-i entre las deformaciones lineales 14a y 14b en el lado interior para que sea igual a o más pequeña que la distancia w2.

La altura h de la nervadura 14 corresponde con la profundidad del surco en el lado interior de la superficie de la película 11. Si sólo dos deformaciones lineales constituyen una nervadura 14 (por ejemplo, refiérase a la FIG. 2 en Documento de Patente 1 : Solicitud de Patente No Examinada Japonesa, Primera Publicación No. H7-2260), la sección transversal con forma de surco puede ser formada al proveer las deformaciones lineales 14a y 14b de dobleces de montaña como la deformación lineal, y doblando la película 11 en lugar de proveer las deformaciones lineales 14c y 14d de los dobleces de valle.

Las porciones curadas 15a y 15b son formadas al curar localmente la película 1 1 . La porción de curado 15a se proporciona entre la nervadura 14 y la porción de sello que forma el pasaje de flujo 13a, y la porción de curado 15b se proporciona entre la nervadura 14 y la porción de sello que forma el pasaje de flujo 13b. Las porciones curadas 15a y 15b están dispuestas a lo largo de la nervadura 14, y se forman de manera plana.

Como consecuencia, como se muestra en la FIG. 2A, es posible hacer la espita 12 casi plana cuando la bolsa está vacía. De manera adicional, como se muestra en la FIG. 5, al amontonar algunas bolsas de envase 10 para que las posiciones de las nervaduras 14 sean de manera alternativa y ligeramente cambiadas, es posible reducir el volumen de las bolsas de envase apiladas 10.

No puede haber espacios entre la nervadura 14 y las porciones curadas 15a y 15b. Sin embargo, es preferible asegurar algún espacio para tolerar algún grado de error de posición cuando la nervadura 14 se forma moldeando a presión una porción sin curar entre las porciones curadas 15a y 15b.

Ya que la nervadura 14 no está curada, la nervadura 14 es doblada más fácilmente que las porciones curadas 15a y 15b. Por consiguiente, cuando la bolsa de envase 10 se abre para descargar el contenido de allí al momento del uso, debido al peso de los contenidos, las porciones curadas 15a y 15b son separadas entre sí con las porciones de sello que forma el pasaje de flujo 13a y 13b sirviendo como punto de apoyo, y la espita 12 es abierta como se muestra en la FIG. 3B. Es decir, las películas del cuerpo 11 y 1 1 se separan hacia afuera a fin de estar dobladas hacia afuera de la bolsa de envase 10 en porciones donde las nervaduras 14 son formadas.

Ya que la película 1 1 que forma el pasaje de flujo 13 incluye las porciones curadas 15a y 15b, es posible mantener el estado abierto de la espita 12 aun si la cantidad de flujo de los contenidos disminuye. De manera adicional, ya que ja nervadura 14 se proporciona en un centro aproximado del pasaje de flujo 13, es posible aumentar el área de sección transversal del pasaje abierto de flujo 13.

Como consecuencia, es posible rellenar de manera eficaz los contenidos de la bolsa de envase 10 a un contenedor 1 al dirigir (o insertar) la espita abierta 12 a una entrada 2 del contenedor 1 como se muestra en la FIG. 3A.

Como se muestra en la FIG. 3A, si una forma de borde exterior de la porción de sello que forma pasaje de flujo 13a en el lado de la válvula de admisión 2 se proyecta hacia una superficie lateral de la válvula de admisión 2 al aumentar la anchura del sellado de la porción de sello que forma pasaje de flujo 13a, se vuelve más fácil adaptar la posición de la espita 12 a la válvula de admisión 2 al colindar la espita 12 en la superficie lateral de la válvula de admisión 2. De manera alternativa, como se muestra en la FIG. 8, La forma exterior de borde de la porción de sello que forma pasaje de flujo 13a puede ser rebajada para no hacer que la porción de sello que forma pasaje de flujo 13a colinde con la entrada 2.

En la presente modalidad, es preferible formar las porciones curadas 15a y 15b llevando a cabo proceso de calentamiento y enfriando la película 11 para cristalizar al menos una porción de la resina que constituye la película 1 1 . De manera alterna, un método de aplicar resina curable ultravioleta de manera local a la película y curar la resina, o un método de adherir una pieza moldeada en la película, puede ser empleado como otros métodos de formar la porción curada. Sin embargo, en el caso de la presente modalidad, ya que el material de la película 1 1 misma es curado, no se requiere material adicional.

La resina de polímero cristalina se conoce como resina que es capaz de estar cristalizada por proceso de calentamiento y enfriamiento. La resina cristalina de polímero tiene una disposición molecular ordenada alta, y de manera general, tiene una pequeña cadena lateral de cadena de polímero. De manera adicional, cuando se forma la resina cristalina de polímero mediante fusión, si la resina cristalina de polímero es enfriada de manera rápida para convertirla en forma de vidrio, la transparencia y la flexibilidad mejoran, pero la cristaiinidad disminuye. Es decir, la cristaiinidad de la resina cristalina de polímero de la película 1 1 antes de formar porciones curadas 15a y 15b es baja. Cuando una porción predeterminada de la película 1 1 es calentada alrededor del punto de fusión (al menos sobre la temperatura de transición vitrea) y entonces se enfriada al dejar pasar, por ejemplo, un minuto o más, es posible mejorar de manera local la cristaiinidad de la película 1 1 , y es por consiguiente posible formar las porciones curadas 15a y 15b.

Los ejemplos específicos conocidos de la resina cristalina de polímero incluyen polietileno, polipropileno, polietilen tereftalato, y poliestireno isotáctico. Entre ellos, es preferible usar resina cuyo punto de fusión es menor de 200 grados C, tal como polietileno (HDPE, MDPE, LDPE o LLDPE) y polipropileno (CPP u OPP), como el material de la película 1 1 de la bolsa de envase 10, ya que es posible realizar de manera fácil el proceso de cristalización al fabricar la bolsa.

La FIG. 4 es un dibujo de explicación de un paso de formar la nervadura 14 y las porciones curadas 15a y 15b en la película 11 al fabricar la bolsa de envase 10 de acuerdo con la presente modalidad.

Referente al orden del paso de formación de una porción curada y un paso de formación de nervadura, el paso de formación de porción curada puede ser realizado primero como se muestra en la FIG. 4, o el paso de formación de nervadura puede realizarse primero. <Paso de formación de porción curada> Como se muestra en una parte D en la FIG. 4, la película 1 1 es calentada de manera local en al menos un lado de una posición de formación de la nervadura 14 por medio de un calentador 21 que incluye un par de moldes de calentamiento 21a y 21 b. Para identificar la posición de formación de la nervadura 14 antes de formar la nervadura 14, es preferible poner una marca y similares en una posición apropiada en la película 11 , y formar las porciones curadas 15a y 15b usando la marca como un estándar.

De manera subsiguiente, como se muestra en una parte E en la FIG. 4, la película 1 1 es enfriada de manera local en la posición que ha sido tratada por el calentador 21 en la parte D por medio de un enfriador 22 que incluye un par de moldes enfriadores 22a y 22b.

Realizando los procesos de calentamiento y enfriamiento de esta manera, es posible formar las porciones curadas 15a y 15b cristalizando al menos una porción de la resina que constituye la película 1 1.

Los moldes de calentamiento 21a y 21 b y los moldes de enfriamiento 22a y 22b son moldes cuya forma corresponde con la forma de las porciones curadas 15a y 15b, y confinan a tope ambas superficies de la película 11.

Entre los moldes de enfriamiento 22a y 22b, es preferible poner áspera una superficie de confinamiento a tope del molde de enfriamiento 22a que confina a tope con la superficie exterior de la película 1 1 mediante procesamiento con chorro de arena a presión. Como resultado, es posible realizar el proceso de poner ásperas superficies exteriores de porciones curadas 15a y 15b de la película 1 1 transfiriendo lo áspero del molde a las superficies exteriores de porciones curadas 15a y 15b, y es por consiguiente posible obtener una ventaja tal como impedir resbalamiento. El proceso con chorro de arena a presión se realiza usando, por ejemplo, un material que tiene partículas cuyo diámetro de partículas es alrededor de #10 a 100, y una superficie de confinamiento a tope cuya superficie áspera es alrededor 1 para 100 //m. Nótese que la superficie contigua del molde de enfriamiento 22a puede hacerse áspera por otro procesamiento diferente al procesamiento con chorro de arena a presión. <Paso de formación de nervadura> Como se muestra en una parte F en la FIG. 4, procesamiento de presión es realizado en la película 11 por medio de un prensador (moldes cóncavos y convexos) 23 que incluye un molde cóncavo 23a y un molde convexo 23b para formar la nervadura 14 mostrada en una parte G en la FIG. 4. Como se describe anteriormente, es preferible usar el molde cóncavo 23a y el molde convexo 23b sin calentar. Nótese que es aceptable que el espesor de la película 1 1 en la porción donde la nervadura 14 se forma después de que del procesamiento de presión es más delgado que el espesor de la película 1 1 en las otras porciones. Cuando el espesor de la película 11 en la porción donde la nervadura 14 se forma es delgado, la nervadura 14 puede ser doblada de manera fácil. <Paso de manufactura de bolsa> La película 1 1 , en la cual porciones curadas 15a y 15b y la nervadura 14 han sido formadas en posiciones predeterminadas dentro de un área donde la espita 12 debe formarse, es suministrada a lo largo de rodillos 24 y 25, y dos películas 1 1 son apiladas como se muestra en una parte H en la FIG. 4. De manera adicional, la película inferior 16 doblada a la mitad es suministrada entre las películas de cuerpo 1 1 y 11 . Un paso de fabricación de bolsa es realizado usando métodos conocidos de manera convencional.

Por ejemplo, la bolsa de envase 10 es fabricada al formar porciones de sello tales como las porciones de sellado laterales 1 1a y 1 1 b, las porciones de sello que forma el pasaje de flujo 13a y 13b, y la porción de sello inferior 16b, y cortándolo a lo largo de la forma exterior de la bolsa.

Si una muesca y similares se forman en el borde de bolsa de envase 10, un cortador, una máquina perforadora, o similares son usados en la respectiva bolsa de envase 10 después de la separación para formar la muesca y similares en una posición deseada. La muesca y similares pueden formarse simultáneamente al formar la forma exterior de bolsa de envase. <Paso de formación de línea de asistencia de abertura> La línea de asistencia de abertura 12a se forma al cortar a la mitad la película mediante, por ejemplo, radiación de láser. Si la radiación de láser es realizada a fin de intersectar la nervadura 14 como la bolsa de envase 100 en la FIG. 8, el enfoque de la radiación de láser puede ser movido a lo largo de una forma de la superficie de la nervadura 14.

Mientras la presente invención ha sido explicada basada en una modalidad preferida, la invención no debe considerarse como limitada por la anterior modalidad, y modificaciones diversas pueden hacerse sin desviarse del alcance de la presente invención.

En la FIG. 1 , se describe un ejemplo de proveer las porciones curadas 15a y 15b en ambos lados de la nervadura 14. Sin embargo, la porción curada puede ser provista en sólo un lado de la nervadura 14. En este caso, es preferible proveer la porción curada 15a en una posición donde la porción curada 15a se ha colocado debajo de la nervadura 14 al momento de descargar como se muestra en la FIG. 3A. De manera adicional, como se muestra en la FIG. 6, una pluralidad de nervaduras 14 pueden ser provistas en filas en una película 1 1 .

De manera adicional, como se muestra en la FIG. 7, las posiciones de las nervaduras 14 pueden ser desviadas en los lados frontal y posterior de la bolsa. Desviar las posiciones de las nervaduras 14 en los lados frontal y posterior de la bolsa, al apilar algunas bolsas de envase 10, es posible disminuir el volumen de las bolsas de envase apiladas 10 sin desviar las posiciones de manera alternativa de las bolsas de envase 10 como se muestra en la FIG. 5 El pasaje de flujo 13 en la FIG. 1 está curvado hacia el exterior en la dirección de anchura de la bolsa de envase 10 (es decir, hacia la izquierda en la FIG. 1 ) para que el ángulo del pasaje de flujo 13 con relación a la dirección de anchura de la bolsa de envase 10 cierre a 0o, y la nervadura 14 se forma a manera de arco a lo largo del pasaje de flujo 13. Sin embargo, la forma de la espita y la dirección del pasaje de flujo no están limitadas de manera particular y pueden estar colocadas de manera apropiada desde el punto de vista de facilitar el vaciado y fabricación. Por ejemplo, el pasaje de flujo de la espita puede ser recto. De manera alterna, la porción de borde en punta de la espita puede proyectarse de un lado de la bolsa de envase.

La película inferior 16 no es esencial, y la presente invención puede ser aplicada a una bolsa de envase constituida por una bolsa plana tal como una bolsa sellada en tres lados o una bolsa sellada en cuatro lados.

De manera adicional, como se muestra en la bolsa de envase 200 en la FIG. 9, la nervadura 14 puede ser dispuesta en una posición predeterminada. Nótese que en la bolsa de envase 200 mostrada en la FIG. 9, los mismos elementos constitutivos como aquellos de la bolsa de envase 10 mostrados en la FIG. 1 son designados con los mismos números de referencia.

Las películas del cuerpo 1 1 y 11 se forman de manera sustancialmente rectangular. Entre el par de porciones de sello que forman pasajes de flujo 13a y 13b, una porción de sello que forma pasaje de flujo 13b se proporciona en un lado de un lado superior (un primer lado) 1 1 c de la película 1 1 , y la otra porción de sello que forma pasaje de flujo 13a se proporciona en un lado de un lado lateral (un segundo lado) 1 1 d adyacente al lado superior 11 c de la película 1 1 . Al menos una nervadura 14 está dispuesta en un punto de una intersección X entre una línea L1 y una línea L2, la línea L1 pasando a través de una posición 13d de la porción de sello que forma pasaje de flujo 13b que es la más cercana a un lado inferior 1 1 e (un tercer lado) opuesto al lado superior 11 c y extendiéndose de manera sustancial paralela al lado más abajo 1 1e, la línea L2 pasando a través de una posición 13e de la porción de sello que forma pasaje de flujo 13a que es el más cercano al otro lado lateral (un cuarto lado) 11f opuesto al lado lateral 1 1 d y extendiéndose de manera substancial perpendicular al lado inferior 11e.

La espita 12 tiende a ocluirse en una porción del punto de intersección X entre la línea L1 y la línea L2 al descargar el contenido. En la bolsa de envase 200 mostrada en la FIG. 9, ya que la nervadura 14 está dispuesta en el punto de intersección X, es posible impedir la oclusión de la espita 12, y descargar de manera rápida los contenidos.

Aplicabilidad Industrial La presente invención se aplica de manera adecuada a una bolsa de ' envase en la cual se llenan los contenidos fluidos, tales como un líquido, polvos, granos o sus mezclas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricación de una bolsa de envase que incluye: una espita definida por un par de porciones de sello que forman pasajes de flujo que se forman sellando dos películas en ambas porciones laterales de un pasaje de flujo; una- nervadura de ranura formada a fin de proyectarse hacia afuera de la película y extenderse a lo largo del pasaje de flujo; y una porción curada formada en al menos un lado de la nervadura al cristalizar al menos una porción de una resina que constituye la película, el método de fabricación caracterizado porque comprende: un paso de formación de porción curada de formar la porción curada en al menos un lado de una posición de la nervadura al cristalizar al menos una porción de la resina que constituye la película al calentar y enfriar la película; y un paso de formación de nervadura de formar la nervadura al presionar la película usando moldes cóncavos y convexos.

2. El método para fabricación de una bolsa de envase de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la nervadura tiene una anchura de 0.5 a 3 mm y una altura de 0.5 a 3 mm.

3. El método para fabricación de una bolsa de envase de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en el paso de formación de nervadura, la nervadura se forma sin calentar.

4. El método para fabricación de una bolsa de envase de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el paso de formación de porción curada, la película es enfriada por moldes, cuya forma corresponde con la forma de la porción curada, confinar a tope ambas superficies de la película, y un procesamiento de poner áspero es realizado en una superficie exterior de la porción curada de la película usando un molde que tiene una superficie de confinamiento a tope con una superficie exterior de la película y en el cual un proceso con chorro de arena a presión es realizado.

5. El método para fabricación de una bolsa de envase de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que además comprende un paso de proveer una línea de asistencia de abertura que ¡ntersecta la nervadura.

6. Una bolsa de envase, caracterizada porque comprende: una espita que está definida por un par de porciones de sello que forman pasajes de flujo la cual se forma sellando dos películas en ambas porciones laterales de un pasaje de flujo; una nervadura de ranura que se forma a fin de proyectarse hacia afuera de la película y se extiende a lo largo del pasaje de flujo; y una porción curada que se forma en al menos un lado de la nervadura cristalizando al menos una porción de una resina que constituye la película.

7. La bolsa de envase de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la nervadura tiene una anchura de 0.5 a 3 mm y una altura del 0.5 a 3 mm.

8. La bolsa de envase de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque además comprende una línea de asistencia de abertura que se proporciona a fin de intersectar la nervadura.

9. La bolsa de envase de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque una superficie exterior de la porción curada de la película se hace áspera.

10. La bolsa de envase de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque: la película se forma sustancialmente rectangular; entre el par de porciones de sello que forman pasajes de flujo, una porción de sello que forma pasaje de flujo se proporciona en un primer lado de la película, y el otro pasaje de flujo que forma porciones de sellado se proporciona en un segundo lado de la película adyacente al primer lado; y al menos una de las nervaduras está dispuesta en un punto de intersección entre una línea de paso a través de una posición de la porción de sello que forma pasaje de flujo en el primer lado que es el más cercano a un tercer lado opuesto al primer lado y extendiéndose sustancialmente de manera paralela al tercer lado, y una línea de paso a través de una posición de la porción de sello que forma pasaje de flujo en el segundo lado que es más cercano a un cuarto lado opuesto para el segundo lado y extendiéndose de manera sustancial perpendicular al tercer lado.