JP2004142789A

JP2004142789A - 自立袋

Info

Publication number: JP2004142789A
Application number: JP2002310260A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Inaba; 稲葉　真一; Yoshinori Inagawa; 稲川　義則
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-10-24
Filing date: 2002-10-24
Publication date: 2004-05-20

Abstract

【課題】自立袋において、袋本体の全体を折りたたみ可能にしながら、空の状態での自立性を向上し、充填口の形成も容易にすること。
【解決手段】胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を金型成形してなり、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１の全体を折りたたみ状態にしてなる自立袋１０であって、袋本体１１の折りたたみ状態が、底部３０の全体を胴部２０に対し平行に折りたたんでなるもの。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可撓自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１の合成樹脂製折り畳み式容器は、空のときに折りたたみできるものであるが、容器本体の口部に雄ねじを設け、この雄ねじにキャップを取付けている。このため、容器本体を折りたたんでも、雄ねじ付き口部の存在や、キャップの存在により、容器本体の全体がほぼ平面状になるような折りたたみ状態を得ることができず、平積み保管の保管効率も悪い。
【０００３】
これに対し、特許文献２の自立袋は、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合わせて袋本体を形成したものであり、袋本体の全体を折りたたみできる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−１４８４５１（２頁右下欄、４頁左上欄、図７）
【０００５】
【特許文献２】
特許３０７７７５１（３頁、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自立袋には以下の問題点がある。
▲１▼袋本体は平面状のシート同士、即ち胴部シートと底部シートを貼り合せたものであり、剛性が極めて低く、空の状態での自立性が悪い。このため、内容剤充填ライン等への搬送時に、搬送具に入れても折れ曲り易く、取扱い性が悪い。
【０００７】
▲２▼表裏の胴部シートが重ね合う部分で互いに密着し易く、それら表裏のシートを剥離して充填口を形成する工程で、充填口を開き損ね、袋のロスを生じることがある。
【０００８】
また、従来の自立袋には以下の問題点もある。
▲３▼袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。
【０００９】
▲４▼表裏の胴部シートを平面的に貼合わせて袋本体の胴部を構成するものであり、内容剤の充填による胴部の膨らみ時に、胴部にしわが入って袋本体の美的外観を損なう。
【００１０】
▲５▼胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なう虞がある。
【００１１】
▲６▼胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。
【００１２】
▲７▼注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【００１３】
本発明の課題は、自立袋において、袋本体の全体を折りたたみ可能にしながら、空の状態での自立性を向上し、充填口の形成も容易にすることにある。同時に、製造工程の簡易、袋本体の美的外観性の向上、袋品質の安定、落下強度の向上、注ぎ口の安定確保を図る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体の全体を折りたたみ状態にしてなる自立袋であって、前記袋本体の折りたたみ状態が、底部の全体を胴部に対し平行に折りたたんでなるようにしたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１の全体を折りたたみ状態にし得るものである。
【００１６】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１７】
袋本体１１は、胴部２０が正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ、両側面部２０Ｃからなるものとし、ブロー成形により、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４１を設け、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４２を設け、正面部２０Ａと底部３０の境界に稜線部４３を設け、背面部２０Ｂと底部３０の境界に稜線部４４を設け、両側面部２０Ｃと底部３０の境界に稜線部４５を設ける。
また、袋本体１１は、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４６を設け、底部３０の中央部にもブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４７を設ける。
【００１８】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１９】
自立袋１０は、図１に示す如く、ブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成する。
【００２０】
自立袋１０は、袋本体１１の全体を以下の如くに折りたたむ（図２〜図４）。
（ａ）胴部２０を平らにし、平板状の底部３０の全体を胴部２０の下部に対し折り曲げ、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図２（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図２（Ｂ））がある。
稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００２１】
（ｂ）底部３０の中央部の稜線部４７を胴部２０の内側に向けて２つ折りし、この２つ折りした底部３０を胴部２０の下部の内側に折り込み、胴部２０を平らにすることにより、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図３（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図３（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００２２】
（ｃ）底部３０の中央部の稜線部４７を胴部２０の外側に向けて２つ折りし、この２つ折りした底部３０を胴部２０の下部の外側に張り出し、胴部２０を平らにすることにより、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図４（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図４（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００２３】
自立袋１０は、袋本体１１の上述（ａ）〜（ｃ）の折りたたみ状態を維持する折りたたみ維持手段５０を以下の如くに備える（図５〜図８）。尚、折りたたみ維持手段５０は、自立袋１０の輸送保管段階だけでなく、自立袋１０の廃棄段階でも機能する。
【００２４】
（１）前述（ａ）〜（ｃ）のいずれかの折りたたみ形態の自立袋１０（図２〜図４）において、胴部２０の正面部２０Ａと背面部２０Ｂの内側面で相対する位置のそれぞれに凸部５１Ａと凹部５１Ｂを設け、胴部２０と底部３０の平面状折りたたみ状態下で、凸部５１Ａと凹部５１Ｂを係脱自在にするもの（図６）。凸部５１Ａと凹部５１Ｂの係合により、自立袋１０の折りたたみ状態が維持される。凸部５１Ａと凹部５１Ｂは底部３０により近接して設けることが、底部３０の折りたたみ前形状への復元習性を抑える点で好ましい。凸部５１Ａと凹部５１Ｂの形状は円形状に限らず、直線状等でも良い。
【００２５】
（２）前述（ｂ）の折りたたみ形態の自立袋１０（図３）において、底部３０の外側面で稜線部４７を挟む両側の相対する位置のそれぞれに凸部５２Ａと凹部５２Ｂを設け、胴部２０と底部３０の平面状折りたたみ状態下で、凸部５２Ａと凹部５２Ｂを係脱自在にするもの（図６）。凸部５２Ａと凹部５２Ｂの係合により、自立袋１０の折りたたみ状態が維持される。凸部５２Ａと凹部５２Ｂの形状は円形状に限らず、直線状等でも良い。
【００２６】
（３）前述（ｂ）の折りたたみ形態の自立袋１０（図３）において、底部３０の稜線部４７に対する一側の外側面にホットメルト５３を点着し、底部３０を２つ折りして胴部２０の内側に折り込んだ状態で、底部３０の稜線部４７を挟む両側をホットメルト５３で接着することにより、自立袋１０の折りたたみ状態を維持するもの（図７）。ホットメルト５３は折りたたみ状態を維持できる必要最低限の量で良く、自立袋１０の使用時には容易に剥離できる。
【００２７】
（４）前述（ａ）〜（ｃ）の折りたたみ形態の自立袋１０（図２〜図４）において、胴部２０と底部３０の平面状折りたたみ状態下で、充填口形成部２２の充填口２２Ａを一度仮融着し、自立袋１０の折りたたみ状態を維持する。充填口形成部２２の充填口２２Ａは充填段階で切断されて開封される。
【００２８】
（５）前述（ａ）〜（ｃ）の折りたたみ形態の自立袋１０（図２〜図４）において、胴部２０と底部３０の平面状折りたたみ状態下で、胴部２０及び底部３０の巾方向の両側部をほぼ直角に立上げ、胴部２０及び底部３０の横断面の両側部にＬ字状の折りぐせを付け、自立袋１０の折りたたみ状態を維持する（図８）。
【００２９】
ここで、自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。
【００３０】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００３１】
自立袋１０によれば以下の作用がある。
（請求項１〜３に対応する作用）
▲１▼自立袋１０において、合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１の全体を折りたたみ、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむ全体ほぼ平面状の折りたたみ状態にて平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に復元させて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって全体を薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００３２】
▲２▼袋本体１１は３次元状に成形されたものであり、一定の剛性を有し、空の状態での自立性も良い。従って、内容剤充填ライン等への搬送時に、搬送具に入れても安定的に自立し、取扱い性が良い。
【００３３】
▲３▼袋本体１１の充填口形成部２２も３次元状に成形されているから、折りたたまれていても相対する面が密着せず、充填口２２Ａを容易に形成できる。
【００３４】
（請求項４に対応する作用）
▲４▼袋本体１１に稜線部４１〜４５を設けた。袋本体１１の折りたたみ時に稜線部４１〜４５が折りたたみの誘導線になって折りたたみ作業性を向上し得るし、袋本体１１に内容剤を充填して復元させたときの袋本体１１の正背面、側面の輪郭を稜線部４１〜４５がきれいに画定し、袋本体１１の美的外観性を向上できる。
【００３５】
（請求項５に対応する作用）
▲５▼袋本体１１の折りたたみ状態を維持する折りたたみ維持手段５０を備えた。
従って、袋本体１１に内容剤を充填する前の輸送保管段階で、自立袋１０の輸送保管効率を向上するように袋本体１１を折りたたんだとき、袋本体１１が成形時の３次元形状に復元しようとする習性に抗して、該袋本体１１を当初の折りたたみ状態に安定維持する。これにより、袋本体１１は折りたたみ状態を維持してかさばることなく、長期安定的に平積み保管でき、自立袋１０の輸送保管効率を向上できる。また、自立袋１０の廃棄段階でも、廃棄容積を小さくするための折りたたみ状態を維持し、廃棄処分性を向上できる。
【００３６】
また、自立袋１０は以下の作用もある。
（１）袋本体１１への内容剤の充填口２２Ａは、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００３７】
（２）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口１４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部１２の一部として成形し、又はブロー成形された胴部１２の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００３８】
（３）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００３９】
（４）袋本体１１は胴部２０と底部３０を３次元状に成形したものであり、内容剤の充填による胴部２０の膨らみ時に、胴部２０にしわが入ることがなく、袋本体１１の美的外観性を向上できる。
【００４０】
（５）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００４１】
（６）袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００４２】
（７）袋本体１１に形成した注ぎ口２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００４３】
（８）袋本体１１に形成した注ぎ口２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００４４】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、自立袋において、袋本体の全体を折りたたみ可能にしながら、空の状態での自立性を向上し、充填口の形成も容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は自立袋の折りたたみ状態を示す斜視図である。
【図３】図３は自立袋の折りたたみ状態を示す斜視図である。
【図４】図４は自立袋の折りたたみ状態を示す斜視図である。
【図５】図５は折りたたみ維持手段を示す模式図である。
【図６】図６は折りたたみ維持手段を示す模式図である。
【図７】図７は折りたたみ維持手段を示す模式図である。
【図８】図８は折りたたみ維持手段を示す模式図である。
【符号の説明】
１０　自立袋
１１　袋本体
２０　胴部
２０Ａ　正面部
２０Ｂ　背面部
２０Ｃ　側面部
３０　底部
４１、４２　稜線部
５０　折りたたみ維持手段

Claims

胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体の全体を折りたたみ状態にしてなる自立袋であって、
前記袋本体の折りたたみ状態が、底部の全体を胴部に対し平行に折りたたんでなる自立袋。
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体の全体を折りたたみ状態にしてなる自立袋であって、
前記袋本体の折りたたみ状態が、底部を胴部の内側に向けて２つ折りして胴部に対し平行に折りたたんでなる自立袋。
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体の全体を折りたたみ状態にしてなる自立袋であって、
前記袋本体の折りたたみ状態が、底部を胴部の外側に向けて２つ折りして胴部に対し平行に折りたたんでなる自立袋。
前記袋本体の胴部が正面部と背面部と両側面部とからなり、正面部と両側面部の境界に稜線部を設け、背面部と両側面部の境界に稜線部を設けてなる請求項１〜３のいずれかに記載の自立袋。
前記袋本体の折りたたみ状態を維持する手段を備えてなる請求項１〜４のいずれかに記載の自立袋。
請求項１〜５のいずれかに記載の自立袋の袋本体に界面活性剤又は溶剤の少なくとも１種以上を成分とした内容剤を入れた自立袋製品。