CN100475662C - 自立式袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自立式袋(10)，其中由本体部(20)和底部(30)所构成的合成树脂制袋子主体(11)优选是利用金属模具模制而成的，在填充袋子主体(11)之前的步骤中，整个袋子主体(11)被设置为折叠状态，其中袋子主体(11)的折叠状态是通过平行于本体部(20)折叠整个底部(30)而形成的。

Description

自立式袋

技术领域

本发明涉及柔性的自立式袋。

背景技术

日本特开平3-148451(参考文献1)说明了一种合成树脂折叠式容器，其构造使得容器的主体在空的状态下可被折叠。在容器主体的开口部设置有外螺纹，在该外螺纹上安装有一个盖。因此，即使将容器的主体折叠，由于带有外螺纹的开口部和盖的存在，而无法获得使容器的整个主体大致形成平面状的折叠状态，使得难以以平放的方式保存这样的容器。

而日本专利号3077751(参考文献2)说明了一种自立式袋，其构造为，将合成树脂的前片、后片和合成树脂的底部薄片压合形成袋子的主体，因此袋子的整个主体可以被折叠。

发明内容

本发明提供了一种自立式袋，其中该合成树脂袋的主体包括一个模制的本体部和底部，其中在填充袋子主体之前的步骤中将袋子的整个本体设为折叠状态，并且其中袋子主体的折叠状态是通过平行于本体部来折叠整个底部而形成的。

另外，根据本发明的另一个实施例，在如上所述的自立式袋的主体上形成有一个倾倒口，并且该自立式袋还设有一个空气流通通路形成部，使得当从形成于袋子主体上的倾倒口倾倒其中的内容物时，周围空气可进入袋子主体的内部。

附图说明

尽管在说明书的最后已经包括了权利要求书，用来指出和明确地限定构成本发明的主题，如果参考附图并结合以下的说明，则可以更好地理解本发明。在以下的附图中：

图1是根据第一实施例的自立式袋的透视图。

图2是表示该自立式袋的折叠状态的透视图。

图3是表示该自立式袋的折叠状态的透视图。

图4是表示该自立式袋的折叠状态的透视图。

图5是显示折叠保持装置的示意图。

图6是显示折叠保持装置的示意图。

图7是显示折叠保持装置的示意图。

图8是显示折叠保持装置的示意图。

图9是根据第二实施例的自立式袋的主要部分的横剖视图。

图10是表示第二实施例的变形例的横剖视图。

图11是表示第二实施例的另一变形例的横剖视图。

图12是根据第三实施例的自立式袋的示意图。

图13是图12中的主要部分的横剖视图。

图14是根据第四实施例的自立式袋的示意图。

图15是根据第五实施例的自立式袋的主要部分的示意图。

图16是根据第六实施例的自立式袋的主要部分的示意图。

图17是根据第七实施例的自立式袋的示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种改进的自立式袋，它在空的时候可以保持稳定，其中该袋子的整个主体可以折叠，并且它的构造使得易于形成一个注入口。同时，它还可以简化生产，改善袋子主体外观的美感，稳定袋子质量，提高跌落强度，并提高稳定地保持倾倒口的能力。

本发明还涉及在倾倒内容物时易于用手支撑自立式袋的结构，并且使得倾倒的液体不易产生脉动。另外，本发明还可以减少倾倒后袋子中所留下的内容物的剩余量。

上述常规的自立式袋具有如下问题：

(1)袋子的主体是由平面状的薄片(即本体部薄片和底部薄片，它们的刚性非常低)压合形成的，在袋子是空的时候自立的性能较差。因此，即使当运送空的用于填充的袋子而使用运送装置时，袋子的主体也易于弯曲，处理起来很不方便。

(2)本体部前片和后片在重叠的部分容易紧密连接，在填充过程中分离前片和后片以形成注入口的步骤中，当注入口或填充口未能打开时，这样的袋子会被划伤。

另外，上述参考文献2中说明的自立式袋的结构是通过将本体部的合成树脂前片和后片以及合成树脂的底部薄片压合而形成柔性袋的主体。与硬质瓶子相比，上述的自立式袋在袋子的主体使用较少的树脂。在填充袋子主体之前，袋子的主体可以以折叠的状态存放。

但是，在上述参考文献2说明的自立式袋中，当从形成于袋子主体上的倾倒口倾倒内容物时，由于袋子主体具有在大气压作用下使袋子容量减少的柔性，因此在袋子本体内部不能产生置换空气所需的气隙部，由于进入袋子主体内部而置换空气的大的气泡在进入气隙部时破裂而造成倾倒液体的脉动。而且，随着内容物的倾倒，袋子主体的容量减少，并且袋子主体的刚性也持续降低，由于用手很难支撑住袋子主体，所以倾倒的性能很差。再者，当大部分内容物被倒出时，由于袋子的内表面彼此紧密接合，使得难于倾倒袋子底部剩余的内容物。

并且，常规的自立式袋具有以下问题：

(a)制造袋子主体需要准备多个薄片(本体部薄片和底部薄片)，并将其压合，其制造步骤复杂。

(b)由于袋子主体的本体部是通过将本体部的前片和后片压合成平面而构成，所以在本体部可能会产生皱褶，从而影响袋子主体外观的美感。

(c)本体部薄片和底部薄片使用一种层压膜，该层压膜是通过将粘合性内膜和没有粘合性的外膜通过中间粘合层层压在本体部薄片的外缘上，其中粘合性内膜允许层压，没有粘合性的外膜不会被用于层压的热封杆所施加的热所熔化和污损。因此，当袋子的内容物含有表面活性剂或溶剂时，存在着这样的风险，即袋子质量的稳定性下降，使得表面活性剂和溶液从内膜渗透到中间粘合层，从而造成内膜和外膜的剥离等。

(d)当掉落时，本体部薄片和底部薄片之间层压的交接点较弱，受到冲击时容易破裂。

(e)由于倾倒口设置在本体部前片和后片之间的平面状的层压部分上，所以倾倒口易于闭合。为防止这种闭合，需要在本体部前片和后片之间插入细管等(straw)。

下面进一步说明本发明的实施例。以下描述只是用于说明的目的，不应被看作是对本发明的限制。

第1实施例(图1至图8)

如图1所示，自立式袋10是通过吹制合成树脂袋主体11而获得，该合成树脂袋主体为三维形状(例如立体状)，由本体部20和底部30构成，并且在填充袋子主体11之前的步骤中，袋子的整个主体11可设为折叠状态。

袋子主体11包括：内容物接收部21，其由本体部20和底部30所构成；和注入或填充口形成部22，其沿着本体部20上缘部的整个宽度或整个宽度的大部分形成一个宽的开口，并形成用于填充的注入口22A。整个接收部21、注入口形成部22和肩部23这样吹塑成型，即使得接收部21和注入口形成部22通过肩部23圆滑地连接。在自立式袋10的侧视图中(在沿着以下说明的注入口形成部22的密封部22B的长度方向的方向上)，肩部23从接收部21一侧朝向注入口形成部22一侧变窄，呈倒V字形。

袋子主体11这样构造，即本体部20由前表面部20A、后表面部20B和两个侧表面部20C所构成，棱线部41设置于前表面部20A和两个侧表面部20C的交界处，棱线部42设置于后表面部20B和两个侧表面部20C的交界处，棱线部43设置于前表面部20A和底部30的交界处，棱线部44设置于后表面部20B和底部30的交界部处，棱线部45设置于两个侧表面部20C和底部30的交界处。另外，袋子主体11设置有棱线部46，该棱线部在沿着两个侧面部20C长度方向上延伸的中间部上沿着吹塑成型金属模具的分模线延伸，袋子主体还设置有棱线部47，该棱线部沿着底部30中间部上的吹塑成型金属模具的分模线延伸。

自立式袋10从注入口22A填充内容物之后，通过密封杆夹压注入口形成部22的前表面部20A和后表面部20B，且通过加热密封或超音波密封将前表面部20A和后表面部20B熔接密封。这样，注入口形成部22形成密封部22B。

如图1所示，自立式袋10在吹塑成型时可形成一个倾倒口形成部24，用来在靠近本体部20上缘的部分形成倾倒口24A。通过切断倾倒口形成部24形成倾倒口24A。

在自立式袋10中，该袋子的整个主体11可以以如下方式折叠(图2至图4)。

(a)将本体部拉平，使整个平面状的底部30相对于本体部20的下部弯曲，使底部30平行于本体部20重叠，折叠成的大体平面的折叠形式。两个侧表面部20C的棱线部46可以突出在本体部20的外侧(图2(A))，也可以折入在本体部20的内侧(图2(B))。使棱线部46突出在外侧的自立式袋10结构的整体厚度较薄。

(b)使底部30中间部的棱线部47朝向本体部20内侧折成两半，使该折成两半的底部30折入在本体部20下部的内侧，并将本体部20拉平，从而使底部30和本体部20平行地重叠，折叠成的大体平面的折叠形式。两个侧表面部20C的棱线部46可以突出在本体部20外侧(图3(A))，也可以折入在本体部20内侧(图3(B))。使棱线部46突出在外侧的自立式袋10结构的整体厚度较薄。

(c)使底部30中间部的棱线部47朝向本体部20外侧折成两半，使该折成两半的底部30突出在本体部20下部的外侧，并将本体部20拉平，从而使底部30和本体部20平行地重叠，折叠成的大体平面的折叠形式。两个侧表面部20C的棱线部46可以突出在本体部20外侧(图4(A))，也可以折入在本体部20内侧(图4(B))。使棱线部46突出在外侧的自立式袋10结构的整体厚度较薄。

自立式袋10具有以如下方式保持袋子主体11的上述(a)至(c)的折叠状态的折叠保持装置50(图5至图8)。在这种情况下，折叠保持装置50不仅在自立式袋10的运送存放步骤中，而且在自立式袋10的废弃步骤中发挥作用。

(1)在前述(a)至(c)的任一种折叠形式的自立式袋10中(图2至图4)，在本体部20的前表面部20A和后表面部20B的内表面的相对位置上，分别设置有凸出部51A和凹进部51B，当本体部20和底部30折叠成平面状态时，凸出部51A和凹进部51B可自由地啮合和脱开(图5)。通过凸出部51A和凹进部51B的啮合，可保持自立式袋10的折叠状态。考虑到最好能防止底部30回复到折叠前的状态，将凸出部51A和凹进部51B通过底部30彼此靠近设置。凸出部51A和凹进部51B的形状不限于圆形，也可以是非圆形等形状。

(2)在前述(b)的折叠形式的自立式袋10中(图3)，在底部30外侧面上保持棱线部47的两侧的相对位置上，分别设置有凸出部52A和凹进部52B，当本体部20和底部30折叠成平面状态时，凸出部52A和凹进部52B可以自由地啮合和脱开(图6)。通过凸出部52A和凹进部52B的啮合，可保持自立式袋10的折叠状态。凸出部52A和凹进部52B的形状不限于圆形，也可以是非圆形等形状。

(3)在前述(b)的折叠形式的自立式袋10中(图3)，在相对于棱线部47的底部30一侧的外表面点连接热熔胶53，在将底部30折成两半而折入本体部20内侧的状态下，利用热熔胶53粘合保持棱线部47的底部30的两侧，从而保持自立式袋10的折叠状态(图7)。可使用最少量的能保持折叠状态的热熔胶53，这样在使用自立式袋10时可容易地将热熔胶53剥离。

(4)在前述(a)至(c)的折叠形式的自立式袋10中(图2至图4)，当本体部20和底部30折叠成平面状态时，通过先将注入口形成部22的注入口22A暂时熔接，保持自立式袋10的折叠状态。注入口形成部22的注入口22A在注入阶段切断打开。

(5)在前述(a)至(c)的折叠形式的自立式袋10中(图2至图4)，当本体部20和底部30折叠成平面状态时，使本体部20和底部30宽度方向的两侧部竖起成大致直角，并在本体部20及底部30的横向剖面两侧部应用L形的折叠特性(habit)，保持自立式袋10的折叠状态(图8)。

自立式袋10适用于填入以至少一种或更多重量占0.1％至50％的表面活性剂或0.1％至50％的溶剂为成分的内容物当作制品的可立袋。

自立式袋10具有以下效果。

(1)在自立式袋10中，可以将合成树脂制的柔性袋子主体11吹制为三维形状(立体形状)，在填充袋子主体11之前的步骤，可将袋子的整个主体11折叠，从而可以以大致平面的折叠状态平坦地堆叠和存放自立式袋10，在这种大致平面的折叠状态下，底部30和本体部20平行地重叠，在填充时，袋子主体11可复原成三维形状。袋子主体11通过吹塑成型形成一个薄且柔软形状的整体，和将膜层压而形成的常规袋子相比，使用的树脂量较少，由于可以平坦地堆叠和存放袋子，提高了存放效率。

(2)由于袋子主体11形成为三维形状，其具有一定刚性，提高了在空的状态时的自立性。因而，即使当被运送到填充线等时，将袋子主体11放入运送装置，袋子主体11仍可以稳定地自立，因此提高了其处理性能。

(3)由于袋子主体11的注入口形成部22也形成为三维形状，即使袋子主体11被折叠，相对的表面也不会彼此紧密接合，因此可以容易地形成注入口22A。

(4)在袋子主体11上设置有棱线部41至45。当折叠袋子主体11时，棱线部41至45成为折叠的引导线，从而使得更易于折叠。并且，在填充袋子主体11时，棱线部41至45很好地限定了袋子主体11前表面、后表面和侧表面的轮廓，从而使袋子主体11复原。

(5)自立式袋10设置有保持袋子主体11的折叠状态的折叠保持装置50。因而，当将袋子主体11折叠，以便在填充袋子主体11前的运送和存放步骤中便于运送并提高自立式袋10的存放效率时，可以将袋子主体11稳定地保持在最初折叠的状态，这与通常必需使袋子主体11回复到成型时的三维形状形成了对比。因此，袋子主体11可长时间稳定地平坦堆叠和存放，同时保持折叠状态而不会胀大，从而提高了自立式袋10的运送和存放效率。并且，当废弃处理时，也可以保持折叠状态，从而可以减小废弃物的体积，便于废弃处理。

另外，自立式袋10还具有以下效果。

(1)袋子主体11内容物的注入口22A可沿着袋子主体11的本体部20上缘的整个宽度或整个宽度的大部分设置，因此易于填充。

(2)袋子主体11的倾倒口14可在袋子主体11吹塑成型时形成为本体部12的一部分，也可以将吹制成型的本体部12上缘的开口部密封而形成。并且，由于在袋子主体11吹制成型时倾倒口24A形成为三维形状，因此倾倒口24A不易闭合。

(3)袋子主体11的折叠形式可形成使本体部20和底部30叠合的大致平面状。

(4)由于袋子主体11是通过吹制而成型，可大大省略常规自立式袋所必需的裁切膜和密封膜的操作，因此简化了制造步骤。

(5)袋子主体11是通过本体部20和底部30形成三维形状而获得的，在填充时使本体部20膨胀时，本体部20不会产生皱褶，从而可以改善袋子主体11外观的美观性。

(6)由于不是通过层压薄片而构成袋子主体11，因此不必通过粘合层利用层压膜来构成袋子主体11。因而，可利用单层膜构成袋子主体11，而不会产生由于诸如表面活性剂或溶剂等袋子的内容物侵入层压膜的粘合层而使该层压膜发生剥离的情况，因此可以稳定袋子的质量。

(7)袋子主体11的本体部20和底部30是一体成型，其结构对于由于跌落而产生的冲击来说是坚固的，因此不易破裂。

(8)因为形成在袋子主体11上的倾倒口24A相对于和袋子主体11底部30平行的水平方向以0度至90度之间的角度倾斜，该范围优选在30度至60度之间，最优选为45角，因此形成的倾倒口24A容易倾倒。

(9)由于可设计金属模具使形成在袋子主体11的倾倒口24A伸出袋子主体11的外侧，因此可任意形成该突出形状，所以可通过延长倾倒口的突出长度、加宽倾倒口的开口宽度等简易地制造易倾倒的袋子。

在这种情况下，对于用金属模具形成的本发明的自立式袋，并不限于吹塑成型，也可以使用注塑成型等来形成自立式袋。

(第二实施例)(图9至图11)

在自立式袋10中，通过沿着沿倾倒口形成部24外周下陷的切断线L切断，打开倾倒口24A(图1)。以下说明当从倾倒口24A的倾倒内容物时，倾倒液体不易产生脉动的自立式袋。

如图9所示(其中图9(C)是沿着图9(A)的C-C线的横剖视图)，在袋子主体11吹制成型时，在自立式袋10上形成空气流通通路形成部25，当从形成在袋子主体11上的倾倒口24A倾倒内容物时，用来使外部空气进入袋子主体11内部。本实施例的空气流通通路形成部25形成分隔壁的形状，并平行于倾倒口形成部24设置，且形成管状空气流通通路25A。倾倒口形成部24和空气流通通路形成部25沿着切断线L被同时切断，使倾倒口24A和空气流通通路25A平行地朝向袋子外侧打开。已打开的空气流通通路25A朝向袋子外侧的一端形成外部空气进口A，朝向袋子内侧的另一端形成外部空气出口B。

在这种情况下，在本实施例中，当将倾倒口形成部24和空气流通通路形成部25切断前，可将空气流通通路25A的两端都开向袋子内侧。在这种情况下，当将倾倒口形成部24和空气流通通路形成部25切断前，通过打开空气流通通路25A，也可将靠近外部空气进口A的端部闭合。

自立式袋10可通过直接吹塑成型制造。

直接吹塑成型是通过挤出胚料，并将胚料夹持在模具中，随后向胚料内部吹入空气，以在圆周方向进行延伸，从而形成袋子主体11。直接吹塑成型形成由单层或层压树脂层所构成的袋子主体11。作为直接吹制成型的袋子主体11的树脂构成材料，在单层的情况下可使用LDPE(低密度聚乙烯)、L-LDPE(线性低密度聚乙烯)或HDPE(高密度聚乙烯)，对于多层层压的情况，可采用HDPE(高密度聚乙烯)作为外层，LDPE或L-LDPE作为内层。另外，为了提高抗氧性，可使用乙烯-乙烯基醇共聚物(EVOH)或尼龙作为中间层。

自立式袋10的结构可使袋子主体11的折叠形式形成为使底部30如以下(a)或(b)的方式叠合在本体部20上。

(a)一种形式，即将本体部20拉平，使平面状的底部30相对于本体部20的下部弯曲。

(b)一种形式，即使底部30膨胀形成圆顶状，使底部30的中间部沿着吹塑成型金属模具的分模线向本体部20的内侧折入，然后将本体部20拉平。

自立式袋10优选用于通过填充重量占0.1％至50％的表面活性剂和0.1％至50％的溶剂的至少一种而作为制品的自立式袋。

根据该自立式袋10，可获得以下作用和效果。

(1)袋子主体11形成为三维形状，具有一定刚性。因而，在将内容物倒出时容易支撑袋子主体11，因此倾倒性能很好。

(2)倾倒内容物时，在袋子主体11内部产生了需要置换空气的处于负压状态的气隙部12，外部空气从空气流通通路25A的外部空气进口A进入，该空气流通通路设置在倾倒口24A上方，并且受到较低液压的作用(图9(B)中的单点划线)，该外部空气从空气流通通路25A的外部空气出口B排放到袋子中，形成气泡在内容物中流通，并在气泡上升时进入气隙部12。由于空气流通通路25A相对于倾倒口24A是很小部分的流动通路，因此外部空气的气泡较小，在气隙部12中的破裂也较小，所以当从倾倒口24A倾倒时，内容物不会出现脉动。

(3)由于倾倒口形成部24和空气流通通路形成部25在袋子主体11上平行设置，因此可以同时切断两个形成部24、25，所以可同时形成倾倒口24A和空气流通通路25A。

(4)即使内容物剩余量较少，也可以减少剩余量，而不会出现由于接收部21彼此紧密接合而关闭用来倾倒内容物的通路的情形。

图10中的自立式袋10是第二实施例的变形例，其具有如下结构，即空气流通通路形成部26设置在袋子主体11内部距袋子主体11的倾倒口形成部24上的切断线L最深凹陷处，从而可形成空气流通通路26A。

图11中的自立式袋10是第二实施例的另一个变形例，其结构如下，即沿着袋子主体11的上缘部，从平行于倾倒口形成部24的位置到倾倒口形成部24的相对侧(靠近注入口形成部22)，延伸设置有U形的空气流通通路形成部27，从而可形成空气流通通路27A。空气流通通路27A引导的外部空气直接进入袋子主体11的气隙部12，而不会在其内容物中流通。

(第三实施例)(图12、图13)

第三实施例的自立式袋10和第二实施例的自立式袋10的不同点如图12、图13所示，其中在袋子主体11吹制成型时，在袋子主体11上部的倾倒口形成部24一侧旁设置形成悬挂孔形成部13(悬挂孔13A)，在袋子主体11的上缘部11A和悬挂孔形成部13之间形成空气流通通路形成部28，从而可形成空气流通通路28A。

自立式袋10具有以下效果。

(1)袋子主体11形成为三维形状，具有一定刚性。因而，在倾倒内容物时易于支撑袋子主体11，因此倾倒性能很好。

(2)当倾倒内容物时，在袋子主体11内部产生了需要置换空气的处于负压状态的气隙部12，外部空气从空气流通通路28A进入，该空气流通通路设置在倾倒口24A上方，靠近袋子主体11的上缘部设置，并且受到较低液压的作用(图13(B)中的单点划线)，该外部空气形成气泡从而在内容物中流通，并在气泡上升时进入气隙部12。由于空气流通通路28A是形成在袋子主体11的上缘部11A和悬挂孔形成部13之间的较小流动通路，因此外部空气的气泡较小，在气隙部12中的破裂也较小，所以当从倾倒口24A倾倒时，内容物不会出现脉动。

(3)在倾倒时，袋子主体11的悬挂孔13A可通过将手指插入其中而用作支撑袋子主体11的拉手。

(第四实施例)(图14)

第四实施例的自立式袋10和第二实施例的自立式袋10的不同点如图14所示，其中沿着袋子主体11内容物的倾倒方向，在倾倒口形成部24的相对一侧上设置空气流通通路形成部29，在该空气流通通路形成部上利用印刷等方式设置预定切断线14，从而可形成空气流通通路29A。

自立式袋10具有以下效果。

(1)袋子主体11形成为三维形状，具有一定刚性。因而，在倾倒内容物时易于支撑袋子主体11，因此倾倒性能很好。

(2)当倾倒内容物时，在袋子主体11内部产生了需要置换空气的处于负压状态的气隙部12，通过切断设置在袋子主体11上倾倒口形成部24相对一侧上的预定切断线14，形成空气流通通路29A，外部空气从该空气流通通路中进入到气隙部12(图14(B)中的单点划线)。由于外部空气直接进入气隙部12，而不在内容物中流通，因此在气隙部12不会产生空气间隙的断开，所以当从倾倒口24A倾倒时，内容物不会出现脉动。

(3)只需要通过在袋子主体11上设置预定切断线14而获得的简易结构，就可以提供空气流通通路形成部29。

(第五实施例)(图15)

与第二实施例的自立式袋10的方式相同，第五实施例在袋子主体11吹制成型时也形成空气流通通路形成部25，当从形成在袋子主体11上的倾倒口24A倾倒内容物时，该空气流通通路形成部用来使外部空气进入袋子主体11的内部。空气流通通路形成部25沿着袋子主体11的上缘部，从平行于倾倒口形成部24的位置到倾倒口形成部24的相对侧(靠近注入口形成部22)延伸设置为U形。空气流通通路形成部25形成分隔壁的形状，并平行于倾倒口形成部24设置，且形成管状空气流通通路25A。倾倒口形成部24和空气流通通路形成部25沿着切断线L被同时切断，使倾倒口24A和空气流通通路25A平行地开向袋子外侧。已打开的空气流通通路25A朝向袋子外侧的一端形成外部空气进口A，朝向袋子内侧的另一端形成外部空气出口B。空气流通通路25A的外部空气出口B可如此设置，即当袋子主体11直立时，其位于内容物的接收部21的液面之上。在这种情况下，从外部空气出口B排出的外部空气可直接进入袋子主体11的气隙部12，而不在内容物中流通。

在这种情况下，对于本实施例，在倾倒口形成部24和空气流通通路形成部25切断前，可使空气流通通路25A的一端(形成外部空气进口A的端部)闭合。在这种情况下，从倾倒口形成部24和空气流通通路形成部25切断前，也可使空气流通通路25A的两端都向袋子内侧打开。

自立式袋10设置有孔状流通通路C，将由空气流通通路形成部25所形成的空气流通通路25A的中间部与袋子主体11内部的内容物接收部21连通。在使袋子主体11直立的状态下，流通通路C设置在空气流通通路25A中间部垂直方向的最下部，优选地，在打开前位于袋子主体11的液面上方。

在自立式袋10中，当将袋子主体11长时间横放保存时，袋子主体11的内容物从空气流通通路25A的外部空气出口B等进入空气流通通路25A。当随后使袋子主体11直立时，进入到空气流通通路25A的内容物从流通口C流出，从而排放至袋子主体11的液面上。因此，如果没有流通口C，当袋子主体11从横放变成直立时，进入到空气流通通路25A的内容物在狭窄的通路内接触到大气而凝固，进而使空气流通通路25A闭塞，而丧失空气置换的功能。

自立式袋10具有以下作用。

(1)袋子主体11形成为三维形状，具有一定刚性。因而，在倾倒内容物时易于支撑袋子主体11，因此倾倒性能很好。

(2)当长期存放自立袋10时，由于袋子主体11横放而进入空气流通通路25A的内容物在随后将袋子主体11直立时从流通口C流出，因此在空气流通通路25A内部不会产生所进入内容物的凝固，因此可以稳定地保持空气流通通路25A的空气流通性能。

因此，在将袋子主体11的倾倒口24A、空气流通通路25A打开而倾倒内容物时，从空气流通通路25A的外部空气进口A进入的外部空气，通过外部空气出口B经过内容物进入，或通过外部空气出口B直接进入袋子主体11内部处于负压状态的气隙部12。此时，从外部空气进口A进入空气流通通路25A的外部空气通过气隙部12的负压而经由外部空气出口B吸入气隙部12中，不会从空气流通通路25A中间部的流通口C泄漏到液体中。由于空气流通通路25A相对于倾倒口24A是很小部分的流动通路，因此从空气流通通路25A排放到气隙部12的上述外部空气的气泡较小，在气隙部12中的破裂也较小，因此在从倾倒口24A倾倒时，内容物不会出现脉动。

(3)由于倾倒口形成部24和空气流通通路形成部25在袋子主体11上平行设置，因此可以同时切断两个形成部24、25，从而可同时形成倾倒口24A和空气流通通路25A。

(第六实施例)(图16)

第六实施例的自立式袋10和第五实施例的自立式袋10的不同点在于，在通过空气流通通路形成部25所形成的空气流通通路25A的流通口C而连通的两个空气流通通路41、42相对的开口41A、42A之间，相对于具有连通袋子主体11外部的外部空气进口A一侧上的第一空气流通通路41的开口41A的口径，具有连通袋子主体11内部的外部空气出口B一侧的第二空气流通通路42的开口42A的口径较大。

当从自立式袋10中倾倒内容物时，在从构成空气流通通路25A的第一空气流通通路41的外部空气进口A朝向第二空气流通通路42的外部空气出口B的外部空气进入方向的中间部(流通口C)，第二空气流通通路42的开口42A相对于第一空气流通通路41的开口41A形成套管形状。因此，从空气流通通路25A(第一空气流通通路41)的外部空气进口A进入的外部空气在空气流通通路25A的中间部(流通口C)被套管形状的开口42A从开口41A所接收，其中开口42A具有大的口径，而开口41A的口径较小，不会从流通口C泄漏到液体中，从而经由空气流通通路25A(第二空气流通通路42)的外部空气出口B，以和第四实施例中同样的路径稳定地进入到袋子主体11内部的气隙部12。

(第七实施例)(图17)

第七实施例的自立式袋10和第一实施例的自立式袋10(图11)的不同点在于，当自立式袋10处于直立状态时，空气流通通路形成部27这样设置，即空气流通通路27A从平行于袋子主体11上缘部的倾倒口形成部24的位置朝向内容物接收部21向下倾斜。根据这样的结构，即使因为自立式袋10横放而使内容物进入到空气流通通路27A中，仍可以通过将自立式袋10直立，使空气流通通路27A内的内容物向下流到接收部21一侧以排出内容物，从而不会影响空气流通通路27A的空气置换性能。另外，和将空气流通通路27A延伸成U形的结构相比，这种空气流通通路27A的整体长度较短，从而提高了空气置换性能。

根据本发明的自立式袋，可以提高在空的状态时的自立性能，同时可以折叠袋子的整个主体，并可以容易地形成注入口。

另外，根据本发明的自立式袋，在倾倒其内容物时容易用手支撑自立式袋，并显著地防止了倾倒液体的脉动。并且，还可减小内容物的残余量。

Claims (9)

1.一种自立式袋，其特征在于，其包括模制成型为三维形状的由本体部和底部构成的主体，所述主体具有作为折叠的引导线的棱线部，在所述主体上形成有注入口形成部和从所述主体突出且其前端闭塞的倾倒口形成部，整个主体在填充前的步骤中设置为折叠状态，其中所述主体的折叠状态是通过平行于所述本体部折叠整个底部而形成的，并且其中主体是由合成树脂构成。

2.一种自立式袋，其特征在于，其包括模制成型为三维形状的由本体部和底部构成的主体，所述主体具有作为折叠的引导线的棱线部，在所述主体上形成有注入口形成部和从所述主体突出且其前端闭塞的倾倒口形成部，整个主体在填充前的步骤中设置为折叠状态，其中袋子主体的折叠状态是通过将底部朝着本体部的内侧折叠成两部分，以便平行于本体部折叠而形成的，并且其中所述主体是由合成树脂构成。

3.一种自立式袋，其特征在于，其包括模制成型为三维形状的由本体部和底部构成的主体，所述主体具有作为折叠的引导线的棱线部，在所述主体上形成有注入口形成部和从所述主体突出且其前端闭塞的倾倒口形成部，整个主体在填充前的步骤中设置为折叠状态，其中袋子主体的折叠状态是通过将底部朝着本体部的外侧折叠成两部分，以便平行于本体部折叠而形成的，并且其中所述主体是由合成树脂构成。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的自立式袋，还包括用于保持袋子主体折叠状态的保持装置。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的自立式袋，其特征在于，倾倒口形成在袋子主体上，并且自立式袋上设置有空气流通通路形成部，用于当从形成在袋子主体上的倾倒口倾倒内容物时，使外部空气进入袋子主体的内部。

6.根据权利要求5所述的自立式袋，其特征在于，所述倾倒口形成部和空气流通通路形成部在袋子主体上平行布置，并且倾倒口和空气流通通路平行设置。

7.根据权利要求5所述的自立式袋，其特征在于，在袋子主体上设置有悬挂孔形成部，并且空气流通通路形成部设置在袋子主体的上缘部和悬挂孔形成部之间。

8.根据权利要求5所述的自立式袋，其特征在于，所述空气流通通路形成部形成空气流通通路，并且一个流通口将该空气流通通路的中间部与所述袋子主体的内部连通。

9.一种自立式袋产品，其中在权利要求1-3任一项所述自立式袋的袋子主体填充有以表面活性剂和溶剂的至少一种作为成分的内容剂。

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