KR100852211B1 - 플라스틱 백의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 플라스틱 백 - Google Patents

플라스틱 백의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 플라스틱 백 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라스틱 백의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 플라스틱 백에 관한 것이다. 본 발명에 따른 일단에 개구를 갖는 튜브형 몸통부와 상기 몸통부의 타단에 형성된 바닥부를 갖는 플라스틱 백의 제조 방법은, 상기 바닥부를 형성할 영역의 외부면을 코팅 처리한 플라스틱 필름재를 접여서 공급하는 필름재 공급 단계와; 상기 플라스틱 필름재의 상기 바닥부를 형성하는 영역의 일부를 내측으로 돌출하도록 접여서 상기 바닥부를 형성하는 영역에 4매의 필름을 중첩시키는 바닥부 중첩 단계와; 및 상기 4개의 필름이 중첩된 부위의 적어도 한쪽 하단 모서리 영역을 온도가 200℃ 내지 400℃인 제1의 용착 장치에 의해 삼각형 형상으로 절단하고 접합하여 바닥부를 형성하는 바닥부 용착 단계를 포함하고, 상기 제1의 용착 장치가 절단하고 접합하는 동안 상기 코팅 처리에 의해 상기 바닥부의 대향하는 외부면은 서로 접합되지 않는 것을 특징으로 한다.
플라스틱 백, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 용착 장치, 인쇄 잉크

Description

플라스틱 백의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 플라스틱 백{METHOD FOR MANUFACTURING A PLASTIC BAG AND PLASTIC BAG MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 플라스틱 백의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 플라스틱 백에 관한 것으로, 보다 상세하게는 몸통부에 내용물이 수용될 경우 바닥부가 실질적으로 평면 형태가 되는 플라스틱 백의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 플라스틱 백에 관한 것이다.
일반적 용도의 핸들 가방으로 사용되는 백은 쇼핑 백, T셔츠 백, 부티크 백 등으로 불리며, 구입한 제품이 이미 포장되어 있을 경우라도 그 최종적 포장물로서 고객에게 제공된다. 양질의 백의 기본적인 상태는, 그 외관 및 기능의 쌍방에 많은 영향을 주며, 사용중에는 평평한 바닥을 갖는다.
그러나 플라스틱 재료, 특히 가장 널리 사용되는 종류의 얇은 플라스틱 재료는 강성을 가지고 않다. 따라서, 일반적으로 바닥부가 평탄 또는 사각형인 것이 바람직한 플라스틱제의 백의 바닥부의 형상은 상당히 엉성하게 평탄도를 유지한다.
이러한 종래기술의 일실시예가 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 식빵 또는 CD 케이스로 많이 이용되는 플라스틱 백(100)은 전방 필름(112)과 후방 필름(미도시됨)의 양측으로 접합되어 이루어진 몸통부(110)와, 이의 하단에 내측으로 돌출되게 접혀져 중첩된 제1 필름(126), 제2 필름(미도시됨), 제3 필름(미도시됨) 및 제4 필름(미도시됨)으로 이루어진 바닥부(120)로 제조된다.
이러한 종래의 플라스틱 백(100)은, 바닥부(120)에 중첩된 4매의 필름의 양측이 몸통부(110)의 양쪽과 동일한 라인에서 접합되어 있다. 따라서 플라스틱 백(100)에 식빵을 넣으면, 바닥부(120)의 내측으로 돌출되게 접혀진 부위가 평평하게 펼쳐지지 않을 뿐만 아니라, 경우에 따라서는 접힘선(122)에 의해 식빵이 부서져 부스러기가 발생하게 된다.
또한, 종래기술의 다른 실시예로, 바닥부가 실질적으로 평탄 또는 사각형인 것이 요구되는 플라스틱 백은 부분적으로만 자동화되는 방법으로 제작된다. 즉, 바닥부가 실질적으로 평탄 또한 사각형인 것이 요구되는 플라스틱 백은 제작 및 마무리를 수행하는 과정에서 많은 비용이 요구되고, 또한 비교적 복잡한 취급이 필요하다.
상술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 몸통부에 내용물이 수용될 경우 바닥부가 실질적으로 평면 형태가 되는 플라스틱 백의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 플라스틱 백을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 자동화 공정에 의해 비교적 간단하고 저렴하게 바닥부가 실질적 평면 형태가 되는 플라스틱 백의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 플라스틱 백을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 일단에 개구를 갖는 튜브형 몸통부와 상기 몸통부의 타단에 형성된 바닥부를 갖는 플라스틱 백의 제조 방법에 있어서, 상기 바닥부를 형성할 영역의 외부면을 코팅 처리한 플라스틱 필름재를 접여서 공급하는 필름재 공급 단계와; 상기 플라스틱 필름재의 상기 바닥부를 형성하는 영역의 일부를 내측으로 돌출하도록 접여서 상기 바닥부를 형성하는 영역에 4매의 필름을 중첩시키는 바닥부 중첩 단계와; 및 상기 4개의 필름이 중첩된 부위의 적어도 한쪽 하단 모서리 영역을 온도가 200℃ 내지 400℃인 제1의 용착 장치에 의해 삼각형 형상으로 절단하고 접합하여 바닥부를 형성하는 바닥부 용착 단계를 포함하고, 상기 제1의 용착 장치가 절단하고 접합하는 동안 상기 코팅 처리에 의해 상기 바닥부의 대향하는 외부면은 서로 접합되지 않는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 바닥부 용착 단계 후에, 상기 몸통부를 형성하는 영역의 적어도 한쪽의 전방 필름과 후방 필름을 온도가 200℃ 내지 400℃인 제2의 용착 장치에 의해 절단하고 접합하여 상기 몸통부를 형성하는 몸통부 용착 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 용착 장치 또는 상기 제2 용착 장치는 나이프 형상으로 이루어져 이동하면서 절단 및 접합을 동시에 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 플라스틱 필름재에는 상기 제1 용착 장치가 절단하고 접합하는 동안, 박리를 위해 열에 의해 접합되지 않는 인쇄잉크를 사용하여 코팅 처리된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 플라스틱 필름재는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 폴리프로필렌에는 톨루엔에 의해 희석된 인쇄잉크를 사용하여 코팅하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 폴리에틸렌에는 신나에 의해 희석된 인쇄잉크를 사용하여 코팅하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 필름재 공급 단계는 덮개를 형성하도록 상기 후방 필름을 상기 전방 필름보다 길이방향으로 연장하도록 접여서 공급하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 덮개에 묶음 보관이나 걸이를 위한 구멍을 형성하는 천공 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 일단에 형성된 개구, 전방 필름과 덮개를 형성하도록 상기 전방 필름보다 길이 방향으로 더 연장된 후방 필름을 갖고, 상기 전방 필름과 상기 후방 필름의 양쪽 가장자리가 접합되어 이루어진 몸통부와; 및 상기 몸통부의 타단에 내측으로 돌출되게 접혀져 중첩되게 형성된 4매의 필름을 갖고, 상기 4매의 필름이 중첩된 좌우측 하단 모서리 영역이 삼각형 형상으로 절단되어 형성된 4개의 절단 부위가 각각 접합되어 이루어진 바닥부를 포함하고, 상기 개구를 통해 상기 몸통부에 내용물이 수용될 경우 상기 바닥부가 실질적으로 평면 형태가 되도록 하여 본 발명의 목적을 달성한다.
본 발명에 따른 플라스틱 백은 몸통부에 내용물이 수용될 경우 바닥부가 실질적으로 평면 형태를 유지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플라스틱 백은 몸통부에 식빵 등이 수용될 경우 부서짐을 방지할 수 있어 식빵 등의 외관을 그대로 유지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플라스틱 백의 제조 방법은 제작 과정의 자동화가 가능하고, 간단한 공정으로 플라스틱 백을 제조할 수 비용을 감소시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 따른 플라스틱 백의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 플라스틱 백의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 백의 사용전을 도시한 정면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 플라스틱 백에 내용물을 수용한 경우를 도시한 사시도이다.
본 발명에 따른 플라스틱 백(200)은, 몸통부(210)와 바닥부(230)를 포함한 다.
몸통부(210)는 전방 필름(212) 및 후방 필름(214)을 갖고, 전방 필름(212)과 후방 필름(214)의 양쪽 가장자리는 서로 접합되어 수직 용착선(220,220')으로 도시되어 있으며, 또한 일단에 개구(222)가 형성되어 있다.
또한, 후방 필름(214)에는 전방 필름(212)의 상부를 덮을 수 있는 덮개(216)가 형성될 수 있도록 전방 필름(212)보다 길이 방향으로 더 연장되어 있으며, 덮개(216)에는 묶음 보관이나 걸이를 위한 구멍(218,218')이 형성되어 있다.
바닥부(230)는 도 3에서 접힘선(232)를 포함하여 하부를 가리킨다. 바닥부(230)는 바닥선(234)을 기준으로 하여 전방 필름(212)으로부터 연장된 제1 필름(240) 및 도 4와 같이 내용물이 수용되었을 때 바닥면을 형성하는 제2 필름(242)과, 바닥선(234')을 기준으로 하여 도 4와 같이 내용물이 수용되었을 때 바닥면을 형성하는 제3 필름(244) 및 후방 필름(214)으로부터 연장된 제4 필름(246)으로 구성되어 있다.
또한, 제1 필름(240), 제2 필름(242), 제3 필름(244) 및 제4 필름(246)의 좌우측 하단 모서리 영역이 삼각형 형상으로 각각 절단되어 있다. 그리고 제1 필름(240)과 제2 필름(242)이 접합되어 경사 용착선(236,236')으로 도시되어 있으며, 제3 필름(244)과 제4 필름(246)이 접합되어 경사 용착선(238,238')으로 도시되어 있다.
그리고 바닥 선(234,234')은 플라스틱 백(200)을 제조하는 과정에서 자연스럽게 형성된 선 모양일 수 있으나, 제조 과정에 따라서는 절단하고 접합한 용착선 으로 구성될 수 있다.
이하에서는 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 플라스틱 백(200)을 제조하는 방법을 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 플라스틱 백의 제조방법을 도시한 흐름도이고, 도 6은 도 5에 도시된 바닥부 중첩 단계를 설명하는 도면이고, 도 7은 도 5에 도시된 바닥부 용착 단계를 설명하는 도면이고, 도 8은 도 5에 도시된 몸통부 용착 단계를 설명하는 도면이다.
먼저, 플라스틱 필름재(410)를 공급하면서 바닥부(230)가 형성되면 외부면이 될 영역을 코팅 처리한다(S302). 코팅 처리에 의해 열을 받아도 접합되지 않으므로 박리가 용이하여, 후술하는 바닥부 용착 단계(S208)를 간단하게 진행할 수 있어 공정을 단순화시켜 비용을 절감할 수 있다.
플라스틱 필름재(410)로는 열가소성 수지, 예를 들면 폴리올레핀과 같은 재료를 사용할 수 있다. 폴리올레핀을 사용하는 경우, 모든 형태의 폴리머 종류, 예를 들어 폴리에틸렌, 에틸렌과 기타 올레핀의 선형 코폴리머, 그 혼합물 및 다른 모노머 대응 물질 등을 포함한다. 이 중에서도 본 발명에 적합한 플라스틱 필름재(410)로는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌이다.
한편, 플라스틱 필름재(410)에 대한 코팅제로는 인쇄 잉크를 사용한다. 이 경우 플라스틱 필름재(410)가 폴리프로필렌인 경우에는 톨루엔에 의해 희석된 인쇄 잉크를 사용하는 인쇄하는 것이 바람직하며, 플라스틱 필름재(410)가 폴리에틸렌인 경우에는 신나에 의해 희석된 인쇄 잉크를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나 상술 한 코팅 처리는 플라스틱 필름재(410)에 따라 코로나 방전 가공 처리에 의해 이루어질 수 있고, 실리콘유의 도포 등에 의해 이루어질 수 있다.
그리고, 다수의 연속적인 플라스틱 백(200)을 형성하기 위해, 도 6에 도시된 바와 같이, 코팅 처리된 면이 플라스틱 백(200)의 바닥부(230)의 외부면이 되도록 플라스틱 필름재(410)를 접여서 공급한다(S304). 즉, 전방 필름(212)과 후방 필름(214)은 접힘선(232)을 기준으로 서로 나란하게 세로 방향으로 이송된다. 이 경우 후방 필름(214)에서 전방 필름(212)의 상부를 덮을 수 있는 덮개(216)를 형성하기 위해, 전방 필름(212)보다 후방 필름(214)의 높이 방향이 연장되도록 플라스틱 필름재(410)를 접는다.
그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 바닥부(230)를 형성하기 위해 접힌 선(232)을 이용하여 접힘선(232)이 플라스틱 필름재(410)의 안쪽으로 돌출되도록 접는다(S306). 이에 의해, 바닥부(230)는 바닥선(234)을 기준으로 하여 전방 필름(212)으로부터 연장된 제1 필름(240) 및 도 4와 같이 내용물이 수용되었을 때 바닥면을 형성하는 제2 필름(242)과, 바닥선(234')을 기준으로 하여 도 4와 같이 내용물이 수용되었을 때 바닥면을 형성하는 제3 필름(244) 및 후방 필름(214)으로부터 연장된 제4 필름(246)으로 구성된다.
그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 바닥부(230)의 모서리 영역을 절단하고 접합하는 바닥부(230) 용착 단계를 수행한다(S308). 즉, 4중으로 중첩된 제1 필름(240), 제2 필름(242), 제3 필름(244) 및 제4 필름(246)의 좌우측 하단 모서리 영역을 삼각형 형상으로 각각 절단하고 접합한다. 바닥부(230)을 형성하기 위해 용 착 장치를 이용하여 절단하고 접합하여 형성된 라인이 경사 용착선(236, 236', 238, 238')이다. 경사 용착선(236, 236', 238, 238')은 접힘선(232)을 기준으로 바닥선 방향으로 45도 정도의 각도를 갖는 것이 바람직하다. 그러나 정확한 각도를 유지할 필요는 없고, 경우에 따라서는 곡선으로도 할 수 있다. 이 경우 절단된 삼각형 조각(412)은 기계에 의해 자동으로 분리된다.
이 경사 용착선(236, 236', 238, 238')과 바닥선은 4군데의 점(P1, P1', P2, P2')에서 만나게 된다. 즉, 제1 필름(240)과 제2 필름(242)을 잇는 부위에는 점(P1, P1')이 형성되고, 제3 필름(244)과 제4 필름(246)을 잇는 부위에는 점(P2, P2')이 형성된다. 이러한 점(P1, P1', P2, P2')이 도 4에 도시된 바와 같이, 봉투를 넓힌 상태에서 바닥부(230)의 모서리를 형성한다.
이 경우 온도가 200℃ 내지 400℃ 정도의 제1의 용착 장치(420)를 이용하여 절단하고 접합할 수 있다. 바람직하게는 제1의 용착 장치(420)의 온도가 300℃ 내지 350℃을 유지하는 것이 바람직하다.
한편, 제1의 용착 장치(420)는 나이프 형상으로 이루어져 이동하면서 절단하는 것이 바람직하다. 즉, 절단하면서 동시에 접합할 수 있는 금형 장치를 이용할 수 있으나, 이 경우 비용적인 측면이 고려될 것이다.
바닥부(230)를 형성하기 위해 필라스틱 필름재(410)가 제1의 용착 장치(420)의 열에 의해 절단되고 접합되는 동안, 인쇄 잉크가 코팅된 바닥부(230)의 외부면은 열에 의해 접합되지 않으므로, 용이하게 박리할 수 있다.
그리고, 도 8에 도시된 바와 같이, 몸통부(210)를 형성하기 위해 절단하고 접합하는 몸통부 용착 단계를 수행한다(S310). 즉, 몸통부(210)를 형성하기 위해, 전방 필름(212)과 후방 필름(214)이 플라스틱 필름재(410)로부터 분리되도록 절단하고 접합하여 수직 융착선(220)를 형성한다. 이 경우 다른 플라스틱 백(200)의 수직 융착선(220')이 동시에 형성될 수 있다.
이 경우에도 바닥부 용착 단계(S308)에서 사용한 제1 용착 장치(420)를 이용할 수 있다. 그러나 제2의 용착 장치(430)에 의해 몸통부 용착 단계(S310)가 수행되는 것이 바람직하다.
최종적으로, 후방 필름(214)의 덮개(216)에 묶음 보관이나 걸이를 위해, 소정의 피치 간격으로 천공하여 구멍(218,218')을 형성한다.
상술한 제조 방법에 의해 몸통부에 내용물이 수용될 경우 바닥부가 실질적으로 평면 형태를 유지할 수 있는 플라스틱 백(200)를 얻을 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 플라스틱 백의 사용전을 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 플라스틱 백에 내용물을 수용한 경우를 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 백의 사용전을 도시한 정면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 플라스틱 백에 내용물을 수용한 경우를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 플라스틱 백의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 6은 도 5에 도시된 바닥부 중첩 단계를 설명하는 도면이다.
도 7은 도 5에 도시된 바닥부 용착 단계를 설명하는 도면이다.
도 8은 도 5에 도시된 몸통부 용착 단계를 설명하는 도면이다.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
200: 플라스틱 백 210: 몸통부
212: 전방 필름 214: 후방 필름
230: 바닥부 232: 접힘선
234: 바닥선 240: 제1 필름
242: 제2 필름 244: 제3 필름
246: 제4 필름 410: 플라스틱 피름재
420: 제1 용착 장치 430: 제2 용착 장치

Claims (11)

  1. 일단에 개구를 갖는 튜브형 몸통부와 상기 몸통부의 타단에 형성된 바닥부를 갖는 플라스틱 백의 제조 방법에 있어서,
    상기 바닥부를 형성할 영역의 외부면을 코팅 처리한 플라스틱 필름재를 접여서 공급하는 필름재 공급 단계와;
    상기 플라스틱 필름재의 상기 바닥부를 형성하는 영역의 일부를 내측으로 돌출하도록 접여서 상기 바닥부를 형성하는 영역에 4매의 필름을 중첩시키는 바닥부 중첩 단계와; 및
    상기 4개의 필름이 중첩된 부위의 적어도 한쪽 하단 모서리 영역을 온도가 200℃ 내지 400℃인 제1의 용착 장치에 의해 삼각형 형상으로 절단하고 접합하여 바닥부를 형성하는 바닥부 용착 단계를 포함하고,
    상기 제1의 용착 장치가 절단하고 접합하는 동안 상기 코팅 처리에 의해 상기 바닥부의 대향하는 외부면은 서로 접합되지 않는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바닥부 용착 단계 후에, 상기 몸통부를 형성하는 영역의 적어도 한쪽의 전방 필름과 후방 필름을 온도가 200℃ 내지 400℃인 제2의 용착 장치에 의해 절단하고 접합하여 상기 몸통부를 형성하는 몸통부 용착 단계를 더 포함하는 것을 특징 으로 하는 플라스틱 백의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 용착 장치 또는 상기 제2 용착 장치는 나이프 형상으로 이루어져 이동하면서 절단 및 접합을 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 플라스틱 필름재에는 상기 제1 용착 장치가 절단하고 접합하는 동안, 박리를 위해 열에 의해 접합되지 않는 인쇄잉크를 사용하여 코팅 처리된 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 플라스틱 필름재는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌에는 톨루엔에 의해 희석된 인쇄잉크를 사용하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌에는 신나에 의해 희석된 인쇄잉크를 사용하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 필름재 공급 단계는 덮개를 형성하도록 후방 필름을 전방 필름보다 길이방향으로 연장하도록 접여서 공급하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 덮개에 묶음 보관이나 걸이를 위한 구멍을 형성하는 천공 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백의 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 플라스틱 백.
  11. 일단에 형성된 개구, 전방 필름과 덮개를 형성하도록 상기 전방 필름보다 길이 방향으로 더 연장된 후방 필름을 갖고, 상기 전방 필름과 상기 후방 필름의 양쪽 가장자리가 접합되어 이루어진 몸통부와; 및
    상기 몸통부의 타단에 내측으로 돌출되게 접혀져 중첩되게 형성된 4매의 필름을 갖고, 상기 4매의 필름이 중첩된 좌우측 하단 모서리 영역이 삼각형 형상으로 절단되어 형성된 4개의 절단 부위가 각각 접합되어 이루어진 바닥부를 포함하고,
    상기 개구를 통해 상기 몸통부에 내용물이 수용될 경우 상기 바닥부가 평면 형태가 되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 백.
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