JP2017218205A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 粘着剤層に張着された離型テープを剥がして開口縁を封止するテープ付きの包装袋において、その封止箇所を無理なく美麗に仕上げることができるとともに、物品の封入後、その封止箇所がみだりに開封されにくい構造の包装袋を提供する。
【解決手段】 包装袋１は、開口縁を形成する表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂの端縁位置が揃えられ、それら２枚のフィルム１０のいずれか一方の内面に、粘着剤層２１と、その粘着面を保護する離型テープ２２とが積層されたものとして構成される。粘着剤層２１および離型テープ２２は、開口縁の開口幅全体にわたって積層されるとともに、開口縁に直交する両側縁１５、１５はそれぞれ０．５ｍｍ以下の溶着幅で封止される。離型テープ２２は、その外縁が開口縁を形成する表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂの端縁よりも外側に若干はみ出るように積層される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、開口縁に粘着剤層と離型テープとが張着された状態に製袋され、内部に物品を収納した後、離型テープを剥がして開口縁を封止する形態の包装袋に関する。

文具・事務用品、化粧小物、雑貨、アクセサリー、電気・電子部品等をはじめとする比較的小型で軽量の物品を個別包装するに際して、テープ付き袋、あるいは糊付き袋と称される合成樹脂製の包装袋が幅広く利用されている（例えば、特許文献１、２等）。

その種の包装袋は通常、ポリプロピレン、ポリエチレンその他の熱可塑性樹脂からなるフィルムを表裏重ね合わせて三辺を封止し、一辺に開口縁を設けて、その開口縁から表裏のフィルム間に物品を挿入し得るように形成される。開口縁は、表裏いずれか一方のフィルムを外方に延設して封口片（リップ、フラップ）となし、該開口縁から物品を挿入した後、封口片を折り返して相手側フィルムに重ね、該封口片または相手側フィルムのいずれか一方に積層した粘着剤層によって両者を接着する、という形態で封止される。製袋段階では、粘着剤層に離型テープが張着されて、粘着面が保護される。

単純な平袋の場合は、フィルムの連続体を、繰出し幅の中間付近で半折りして表裏重ね合わせ、開口縁側の所定位置に粘着剤を塗布した離型テープを張着した後、繰出し方向に沿って袋幅で溶断することにより、天地いずれか一方に折返縁、他方に封口片付きの開口縁が形成され、両側縁が０．３〜０．５ｍｍ程度の幅で溶着された、いわゆるサイドシール型のテープ付き袋を連続的に製袋することができる。店頭での吊下陳列に供される場合は、折返縁側にヒートシール等によってヘッダーが形成される。

特開平８−２９５３４８号公報 特開２０１１−１１１１９０号公報

前記従来のようなテープ付き袋に物品を封入する作業は、手作業で行われることが多い。その封入作業においては、封口片を折り返して相手側フィルムと接着する際、折り位置が斜めになって封口片が所定位置からずれたり、封口片に皺を生じたりして、封入後の見場が悪くなってしまうことがある。

また、封入後も、封口片を折り返して接着されている状態が誰の目にも判るので、店頭に陳列されている間に、中身を触って確かめたいなどの動機で勝手に封口片が剥がされるおそれがある。そのようにして開封された商品は、品質面の信頼性が損なわれて返品やクレームの原因になり、収益性を低下させる。

そこで、本発明は、粘着剤層に張着された離型テープを剥がして開口縁を封止するテープ付きの包装袋に関して、その封止箇所を無理なく美麗に仕上げることができるとともに、物品の封入後、その封止箇所がみだりに開封されにくい構造の包装袋を提供するものである。

前述の課題を解決するため、本発明の包装袋は、表裏２枚のフィルムが重合され、その一辺に開口縁が設けられた包装袋において、前記開口縁を形成する表裏２枚のフィルムの端縁位置が揃えられ、前記２枚のフィルムのいずれか一方の内面に、粘着剤層と、該粘着剤層の粘着面を保護する離型テープとが積層された、との構成を採用する。

この構成によれば、包装袋に物品を封入する作業に際し、開口縁を形成する表裏２枚のフィルムのいずれか一方の内面に積層された離型テープを剥がして、両フィルムを重ね合わせるだけで、開口縁が簡単に封止される。開口縁を拡げるようとする際に曲げられたフィルムが平らな状態に復元しようとするフィルム自体の弾性（コシ）によって、表裏２枚のフィルムは皺や歪みを生じることなく美麗に接着される。

また、表裏２枚のフィルムが端縁を揃えて接着されるので、封入後は、その封止箇所が目立たなくなる。外観的には、溶着されているようにも見えるので、店頭に陳列されている間に、勝手に開封されることも生じにくくなる。

さらに、本発明の包装袋は、前記粘着剤層および前記離型テープが、前記開口縁の開口幅全体にわたって積層され、前記開口縁に直交する両側縁がそれぞれ０．５ｍｍ以下の溶着幅で封止された、その構成を採用する。

この構成によれば、開口縁が、その開口幅全体にわたって隙間なく封止される。また、粘着剤層および離型テープを積層した部分（封止領域）の両側縁が、いわゆるサイドシール袋のように溶断等によって細い幅で溶着されていると、その溶着箇所は引張強度があまり強くないので、開口縁の側縁を少し引き裂くようにすれば、開口幅全体にわたって積層された離型テープも剥がしやすくなる。

さらに、本発明の包装袋は、前記離型テープが、その外縁を、前記開口縁を形成する表裏２枚のフィルムの端縁よりも外側にはみ出させるようにして積層された、との構成を採用する。この構成により、離型テープを剥がすのが一層、容易になる。

また、本発明の包装袋の製造方法は、フィルム連続体を繰り出しつつ、その繰り出し方向の片側縁に沿って、粘着剤層およびその粘着面を保護する離型テープを積層し、前記フィルム連続体を繰出し幅の中間付近で半折りするか、あるいは前記フィルム連続体の上に別体のフィルム連続体を重ねて、表裏２枚のフィルムの片側縁の端縁位置が揃えられた重合フィルム連続体を形成し、前記重合フィルム連続体を所定の袋幅で溶断することにより、前記片側縁が袋幅全体にわたって開口し、その内面に前記粘着剤層および前記離型テープが介装された包装袋を連続的に得る、との構成を採用する。この構成によれば、繰り出し方向の片側縁（開口縁になる側）に、袋幅全体にわたって粘着剤層および離型テープが積層され、その両側縁が引き裂き可能な程度の溶着幅で封止された包装袋を効率よく製造することができる。

本発明の包装袋は、開口縁を形成する表裏２枚のフィルムの端縁位置が揃えられ、それら２枚のフィルムのいずれか一方の内面に粘着剤層および離型テープが積層された状態に製袋されるので、物品を封入する際には、離型テープを剥がして表裏のフィルムを重ね合わせるだけで、開口縁を簡単に、かつ皺や歪みを所持ることなく、美麗な状態で封止することができる。

さらに、表裏２枚のフィルムが端縁を揃えて接着されるので、封入後は、その封止箇所が目立たず、勝手に開封されにくくなって、品質面の信頼性が担保される。

また、本発明の包装袋の製造方法によれば、開口縁の開口幅全体にわたって、その内面に粘着剤層および離型テープが介装されるとともに、その両側縁が引き裂き可能な程度の溶着幅で封止された包装袋を効率よく製造することができる。

本発明の実施の形態に係る包装袋の全体正面図である。 前記包装袋の製造工程の概略を示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係る包装袋の全体正面図である。 図３の包装袋のＡ−Ａ’断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る包装袋の全体的構成を示している。例示の包装袋１（１Ａ）は、例えば文房具や化粧用具等の細長い物品９を収納して店頭販売に供するもので、全体として縦長矩形の正面形状をなしている。包装袋１の表裏両面は、例えばＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）等、適宜の熱可塑性樹脂からなる１枚のフィルム１０を半折りして重ね合わせることにより形成され、その折返縁が上縁１１になっている。その上縁１１から適宜寸法を隔てて、上縁１１と平行にヒートシール線１２が加工され、このヒートシール線１２と上縁１１との間の部分が吊下陳列用のヘッダー１３として利用される。ヘッダー１３の中央付近には円形の吊下孔１４が形成されている。

包装袋１の両側縁１５、１５は、溶断により０．３ｍｍ程度の溶着幅で封止されている。

包装袋１の底縁１６は、開口縁として製袋される。本発明の要部は、この開口縁を封止するための構成にある。すなわち、開口縁を形成する表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂは、その下端縁が略同位置（表裏両端縁のズレが最大でも１ｍｍを超えない程度）に揃えられている。そして、それら表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂのいずれか一方（例示形態では裏側フィルム１０ｂ）の内面に、帯状の粘着剤層２１と、粘着剤層２１の粘着面を保護する離型テープ２２とが積層されている。それら粘着剤層２１および離型テープ２２は、開口縁の開口幅、つまり袋幅全体にわたって積層されている。さらに、離型テープ２２は、その外縁（下縁）が、表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂの端縁よりも外側（下側）に２〜５ｍｍ程度、はみ出るように積層されている。

そして、表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂの間に形成される収納空間に、この開口縁から物品９を挿入した後、離型テープ２２が剥がされ、表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂが重合されて、開口縁が隙間なく封止される。表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂは、フィルム自体の弾性（コシ）によって皺や歪みを生じることなく平面状に展張し、美麗に接着される。また、表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂが端縁を揃えて接着されるので、封止後は、その封止箇所が目立たなくなり、あたかも溶着によって封止されているような外観を呈する。

なお、図１には、両側縁１５、１５の下縁近傍部分が切開されたような状態を表しているが、この部分は、製袋段階では側縁１５の上部と同様に溶着されている（詳細は後述）。そして、開口縁を封止する際、離型テープ２２が剥がしにくければ、側縁１５を適度な力で引き裂くことで、任意の位置まで開くことができる。実際には、開口縁の左右いずれか片方の側縁１５を、離型テープ２２の高さの半分程度まで引き裂けば、離型テープ２２の隅部を摘んでめくり取ることができるので、両側縁１５、１５を図示の範囲まで引き裂く必要はほとんど生じない。

図２は、この包装袋１の製造工程の概略を示している。

表面にあらかじめ印刷を施した長尺のフィルム１０を繰り出しつつ、その繰り出し方向の片側縁（製袋後に開口縁となる側）に沿って、粘着剤層２１およびその粘着面を保護する離型テープ２２を積層する。この積層工程は、高温で液状にした粘着剤を連続的に塗布し、その上に長尺の離型テープ２２を重ねてもよいし、あらかじめ粘着剤層２１を積層しておいた離型テープ２２を張着してもよい。このとき、離型テープ２２の外縁を、フィルム１０の片側縁よりも外側に数ｍｍ程度、はみ出させる。

続いて、フィルム１０を繰出し幅の中間付近で半折りし、表裏２枚のフィルムを重ね合わせた重合フィルム連続体１００を形成する。この重合フィルム連続体１００の折返縁１０１が、製袋後の上縁１１となる。ただし、この重合フィルム連続体１００については、２枚の長尺フィルムを同時に繰出しながら積層し、その片側縁を溶着して形成してもよい。

この工程で、表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂの片側縁の端縁位置を揃える。すると、離型テープ２２の外縁だけが少しはみ出した状態になる。

続いて、必要に応じ、重合フィルム連続体１００の折返縁１０１に近い位置をヒートシール線１２で溶着して、吊下陳列用のヘッダー１３となる部分を形成し、ヘッダー１３の中央付近にパンチ３１等で吊下孔１４を打ち抜くなどの加工を適宜、施す。

そして、重合フィルム連続体１００を、包装袋１の幅寸法に合わせた溶断予定線１０５で等間隔に溶断する。熱刃３２によって熱圧着と裁断とを同時に行う溶断工程により、両側縁１５、１５が０．３〜０．５ｍｍ、最大でも１ｍｍを超えない溶着幅で封止された、サイドシール型の包装袋が製造される。このとき、粘着剤層２１および離型テープ２２も表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂと一緒に溶断されるので、両側縁１５、１５の溶着箇所に離型テープ２２の両端縁が挟み込まれた状態になる。両側縁１５、１５において、離型テープ２２を挟み込んだ部分（図１および図２におけるＸ部）は、それ以外の部分に比べて若干、溶着強度が弱くなる。したがって、開口縁を封止する際に、離型テープ２２が剥がしにくければ、その側縁１５のＸ部を少しだけ引き裂くことによって、離型テープ２２を容易に剥がすことができる。

こうして、開口縁を構成する表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂの間に、その開口幅（袋幅）全体にわたって粘着剤層２１および離型テープ２２が介装された包装袋を、連続的に効率よく製造することができる。

なお、封止箇所を、より美麗に仕上げたい場合には、溶断工程の前に、表裏のフィルム１０と粘着剤層２１および離型テープ２２の片側縁近傍を繰出し方向に沿って裁断し、それらの端縁位置を完全に揃えておく、という構成を採用することもできる。

図３および図４は、本発明の他の実施の形態に係る包装袋の全体的構成を示している。例示の包装袋１（１Ｂ）は、上部１７が袋幅全体にわたって開口し、底部１８が底マチ型に折り込まれた形状を有している。両側縁１５、１５は、溶断によって０．３〜０．５ｍｍ程度の溶着幅で封止されている。

上部１７の開口縁は、上縁が略同位置に揃えられた表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂによって形成され、表側フィルム１０ａの内面に粘着剤層２１および離型テープ２２が積層されている。粘着剤層２１は、表側フィルム１０ａの上縁近傍から１０ｍｍ程度までの範囲にわたって帯状に積層されている。離型テープ２２は、その上縁を、表側フィルム１０ａの上縁よりも数ｍｍ上方にはみ出させるように積層されている。

この包装袋１の上部１７は、物品封入後の未開封状態では吊下げ用のヘッダー１３としても利用される。そのため、裏側フィルム１０ｂの内面には、その上縁から約２０ｍｍまでの範囲にわたって、補強フィルム２３が溶着により積層されている。ヘッダー１３の中央部分には、円形の吊下孔１４が、表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂを貫通して形成されている。

ヘッダー１３と、物品を収納する本体部分との境界部分は、表裏一対の開閉可能なチャックテープ２４によって仕切られている。チャックテープ２４は、表裏いずれかの一方にリブ凸条が形成され、他方にはリブ凸条が嵌脱しうる凹溝が形成されて、それぞれが表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂの内面に溶着されている。チャックテープ２４の両端部２〜３ｍｍの範囲は圧潰されて、表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂの両側縁１５、１５と一体化されている。

両側縁１５、１５におけるチャックテープ２４のやや上には、開封後にヘッダー１３を本体部分から切り離すためのノッチ２５が形成されている。例示形態のノッチは、Ｖ字に平行線を付加したホームベース形の切り欠きによって形成されるＶノッチであり、側縁１５の開口幅が約２．０ｍｍ、側縁１５からの切欠深さが約２．２ｍｍとなるように形成されている。

このように構成された包装袋１（１Ｂ）は、上部１７の開口縁およびチャックテープ２４を開いて本体部分に物品を収納した後、チャックテープ２４を閉じ、開口縁から離型テープ２２を剥がして開口縁を封止することにより、封止箇所が目立たない形態になる。その上部１７はヘッダー１３として店頭での吊下げ陳列に利用されるが、購入されて開封された後は、ノッチ２５から表裏２枚のフィルム１０a、１０ｂを切り裂いて、ヘッダー１３を本体部分から切り離し、チャックテープ２４を開閉しやすい形態で繰り返し利用することができる。

前述のとおり、本発明の包装袋は、物品収納後の封止箇所を無理なく美麗に仕上げることができるとともに、その封止箇所がみだりに開封されにくい外観を呈する。なお、本発明の実施に際しては、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない範囲で、包装袋の全体的形状、包装袋を形成するフィルムの材質、ヘッダーやマチの有無、チャックテープその他の開閉手段等を適宜改変することができる。

１（１Ａ、１Ｂ） 包装袋
１０（１０ａ、１０ｂ） フィルム
１００ 重合フィルム連続体
１０５ 溶断予定線
１５ 側縁
２１ 粘着剤層
２２ 離型テープ

Claims (4)

1. 表裏２枚のフィルムが重合され、その一辺に開口縁が設けられた包装袋において、
   前記開口縁を形成する表裏２枚のフィルムの端縁位置が揃えられ、
   前記２枚のフィルムのいずれか一方の内面に、粘着剤層と、該粘着剤層の粘着面を保護する離型テープとが積層されたことを特徴とする包装袋。
2. 請求項１に記載された包装袋において、
   前記粘着剤層および前記離型テープは、前記開口縁の開口幅全体にわたって積層され、
   前記開口縁に直交する両側縁がそれぞれ０．５ｍｍ以下の溶着幅で封止されたことを特徴とする包装袋。
3. 請求項１または２に記載された包装袋において、
   前記離型テープが、その外縁を、前記開口縁を形成する表裏２枚のフィルムの端縁よりも外側にはみ出させるようにして積層されたことを特徴とする包装袋。
4. フィルム連続体を繰り出しつつ、その繰り出し方向の片側縁に沿って、粘着剤層およびその粘着面を保護する離型テープを積層し、
   前記フィルム連続体を繰出し幅の中間付近で半折りするか、あるいは前記フィルム連続体の上に別体のフィルム連続体を重ねて、表裏２枚のフィルムの片側縁の端縁位置が揃えられた重合フィルム連続体を形成し、
   前記重合フィルム連続体を所定の袋幅で溶断することにより、前記片側縁が袋幅全体にわたって開口し、その内面に前記粘着剤層および前記離型テープが介装された包装袋を連続的に得ることを特徴とする包装袋の製造方法。

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