JP2003054579A - フィルム内袋入り紙袋 - Google Patents
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- Packages (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルム内袋の閉鎖端部を横方向に引き裂く
ようにして全幅又は部分的に手作業で容易に開封できる
フィルム内袋を備えるフィルム内袋入り紙袋を提供する
こと。 【解決手段】 合成樹脂製フィルムからなるフィルム内
袋１１は、将来開封が予定され且つヒートシールにより
閉鎖される端部に、長手方向に向かって切込み部２１及
び／又は２３が入れられ且つ底部となる端部側はヒート
シールで又は外袋と共に折り曲げられ或いはミシン掛け
される等して閉塞され、少なくとも１層の外袋は主にク
ラフト紙で形成され、フィルム内袋を形成する合成樹脂
製フィルムが、熱可塑性樹脂から形成されていると共に
一軸方向に引き裂き容易な性質を備え、この一軸方向が
フィルム内袋を形成した時のその長手方向に直交する幅
方向であることを特徴とする。
ようにして全幅又は部分的に手作業で容易に開封できる
フィルム内袋を備えるフィルム内袋入り紙袋を提供する
こと。 【解決手段】 合成樹脂製フィルムからなるフィルム内
袋１１は、将来開封が予定され且つヒートシールにより
閉鎖される端部に、長手方向に向かって切込み部２１及
び／又は２３が入れられ且つ底部となる端部側はヒート
シールで又は外袋と共に折り曲げられ或いはミシン掛け
される等して閉塞され、少なくとも１層の外袋は主にク
ラフト紙で形成され、フィルム内袋を形成する合成樹脂
製フィルムが、熱可塑性樹脂から形成されていると共に
一軸方向に引き裂き容易な性質を備え、この一軸方向が
フィルム内袋を形成した時のその長手方向に直交する幅
方向であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はフィルム内袋入り
紙袋に関し、更に詳しくは合成樹脂製のフィルムからな
る内袋を内層袋として備える紙袋に内容物を充填して保
管若しくは目的地まで搬送し、フィルム内袋を紙製の外
袋から取り出して又は取り出さずに開封する時、手作業
でも簡単に開封することが可能なフィルム内袋入り紙袋
に関する。
紙袋に関し、更に詳しくは合成樹脂製のフィルムからな
る内袋を内層袋として備える紙袋に内容物を充填して保
管若しくは目的地まで搬送し、フィルム内袋を紙製の外
袋から取り出して又は取り出さずに開封する時、手作業
でも簡単に開封することが可能なフィルム内袋入り紙袋
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン等の合成樹脂製フィ
ルムからなる内袋を内層袋として使用した紙袋は、一般
に「フィルム内袋入り紙袋」と称されており、気密性、
防湿性、クリーン性の点で適しているため大量に使用さ
れている。具体的には、従来のフィルム内袋入り紙袋
は、主にクラフト紙で形成された２〜３層の外袋の最内
層にポリエチレンフィルムからなる内袋を内層袋として
配置して構成され、砂糖、各種粉類、穀物或いはプロテ
イン等の食品類、若しくは樹脂ペレット等（以下、単に
内容物と称する）を入れて輸送や保管に使用されてい
た。
ルムからなる内袋を内層袋として使用した紙袋は、一般
に「フィルム内袋入り紙袋」と称されており、気密性、
防湿性、クリーン性の点で適しているため大量に使用さ
れている。具体的には、従来のフィルム内袋入り紙袋
は、主にクラフト紙で形成された２〜３層の外袋の最内
層にポリエチレンフィルムからなる内袋を内層袋として
配置して構成され、砂糖、各種粉類、穀物或いはプロテ
イン等の食品類、若しくは樹脂ペレット等（以下、単に
内容物と称する）を入れて輸送や保管に使用されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように気密性、防
湿性、クリーン性の点で極めて使い勝手のよいフィルム
内袋入り紙袋にも、開封する時の開け易さ、言い換えれ
ば開封作業の容易性という点で問題があった。この点に
ついて具体的に説明すると、従来のフィルム内袋入り紙
袋で使用されるフィルム内袋は、合成樹脂フィルムから
なる筒状体の一端側を開放したままにして内容物充填用
の口部とし、且つ他端側を全幅に亘るヒートシールによ
り閉塞し、若しくは紙製外袋と一緒に２回以上折り曲げ
て閉塞し、又は紙製外袋と共にミシン縫いして閉塞して
閉鎖底部とした構造とされていた。
湿性、クリーン性の点で極めて使い勝手のよいフィルム
内袋入り紙袋にも、開封する時の開け易さ、言い換えれ
ば開封作業の容易性という点で問題があった。この点に
ついて具体的に説明すると、従来のフィルム内袋入り紙
袋で使用されるフィルム内袋は、合成樹脂フィルムから
なる筒状体の一端側を開放したままにして内容物充填用
の口部とし、且つ他端側を全幅に亘るヒートシールによ
り閉塞し、若しくは紙製外袋と一緒に２回以上折り曲げ
て閉塞し、又は紙製外袋と共にミシン縫いして閉塞して
閉鎖底部とした構造とされていた。
【０００４】このようなフィルム内袋入り紙袋に内容物
を充填する場合には、当該紙袋の一端開放部即ちフィル
ム内袋の口部から所定量の内容物を充填し、その後フィ
ルム内袋の内容物充填用の口部側を全幅に渡ってヒート
シールして閉塞し、最後に外側の紙製外袋の一端開放部
を閉鎖している。このようにして内容物が充填されたフ
ィルム内袋入り紙袋は、輸送又は保管等に供された後
に、内容物取り出しのために当該フィルム内袋入り紙袋
が開封される。
を充填する場合には、当該紙袋の一端開放部即ちフィル
ム内袋の口部から所定量の内容物を充填し、その後フィ
ルム内袋の内容物充填用の口部側を全幅に渡ってヒート
シールして閉塞し、最後に外側の紙製外袋の一端開放部
を閉鎖している。このようにして内容物が充填されたフ
ィルム内袋入り紙袋は、輸送又は保管等に供された後
に、内容物取り出しのために当該フィルム内袋入り紙袋
が開封される。
【０００５】具体的には、最初に、紙製外袋の一端が内
部のフィルム内袋の端部と共に鋏み等でカットされて開
封される場合と、紙製外袋の両端閉鎖部をほどくように
して開封し、紙製外袋からフィルム内袋を取り出してか
らフィルム内袋の端部を開封する場合とがある。前者の
開封方法の場合には、厳重に閉鎖されたフィルム内袋入
り紙袋の閉鎖端部をフィルム内袋の端部ごと鋏みで切っ
て開くため、非常に労力が必要で、開封の迅速性に欠け
るという問題があった。
部のフィルム内袋の端部と共に鋏み等でカットされて開
封される場合と、紙製外袋の両端閉鎖部をほどくように
して開封し、紙製外袋からフィルム内袋を取り出してか
らフィルム内袋の端部を開封する場合とがある。前者の
開封方法の場合には、厳重に閉鎖されたフィルム内袋入
り紙袋の閉鎖端部をフィルム内袋の端部ごと鋏みで切っ
て開くため、非常に労力が必要で、開封の迅速性に欠け
るという問題があった。
【０００６】後者の場合、紙製外袋から取り出したフィ
ルム内袋は、その両端が未だヒートシール等により閉鎖
されたままであるので、このフィルム内袋のいずれか一
方の端部をヒートシール部より長手方向中央寄り位置で
全幅又は部分的に横断カットして排出口を形成し、この
排出口から内容物を取り出していた。
ルム内袋は、その両端が未だヒートシール等により閉鎖
されたままであるので、このフィルム内袋のいずれか一
方の端部をヒートシール部より長手方向中央寄り位置で
全幅又は部分的に横断カットして排出口を形成し、この
排出口から内容物を取り出していた。
【０００７】その際、フィルム内袋の一方の端部を横断
カットする方法としては、カッターナイフや鋏みのよう
な鋭利な刃物等の道具を使用していた。このように内容
物が充填され、両端がヒートシールにより閉鎖されたフ
ィルム内袋から内容物を取り出す際には、前者の場合及
び後者の場合とも必ず刃物等の開封道具を使用しなけれ
ばならなかった。特に、後者の場合でも刃物などを使用
しなければならない理由は、従来のフィルム内袋を形成
している合成樹脂製フィルムが例えば手で引きちぎるよ
うにして破くことができない性質のものであったからで
ある。
カットする方法としては、カッターナイフや鋏みのよう
な鋭利な刃物等の道具を使用していた。このように内容
物が充填され、両端がヒートシールにより閉鎖されたフ
ィルム内袋から内容物を取り出す際には、前者の場合及
び後者の場合とも必ず刃物等の開封道具を使用しなけれ
ばならなかった。特に、後者の場合でも刃物などを使用
しなければならない理由は、従来のフィルム内袋を形成
している合成樹脂製フィルムが例えば手で引きちぎるよ
うにして破くことができない性質のものであったからで
ある。
【０００８】その結果、この種のフィルム内袋を開封す
る時には、いつも刃物等の開封道具を準備しておかなけ
ればならず、非常に面倒であることから開封の作業性を
著しく低下させる原因となっていた。しかも、フィルム
内袋の開封にこのような開封道具を使用する場合には、
作業者がカッターナイフや鋏み等を開封したフィルム内
袋の中に誤って落とし、それに気が付かずに内容物に紛
れ込んだまま内容物を後工程に送ってしまうという問題
の発生も考えられた。
る時には、いつも刃物等の開封道具を準備しておかなけ
ればならず、非常に面倒であることから開封の作業性を
著しく低下させる原因となっていた。しかも、フィルム
内袋の開封にこのような開封道具を使用する場合には、
作業者がカッターナイフや鋏み等を開封したフィルム内
袋の中に誤って落とし、それに気が付かずに内容物に紛
れ込んだまま内容物を後工程に送ってしまうという問題
の発生も考えられた。
【０００９】また、フィルム内袋の開封にこのような開
封道具を使用する場合には、コンタミネーションの問題
が起こる可能性もあった。すなわち、例えば、フィルム
内袋の端部を鋏み等で全幅に渡って切り裂く時、２度切
りが起こりやすく、２度切りが起こるとフィルム内袋の
小さな切断片が出て、それが開封中の口部からフィルム
内袋の中に混入することが考えられる。
封道具を使用する場合には、コンタミネーションの問題
が起こる可能性もあった。すなわち、例えば、フィルム
内袋の端部を鋏み等で全幅に渡って切り裂く時、２度切
りが起こりやすく、２度切りが起こるとフィルム内袋の
小さな切断片が出て、それが開封中の口部からフィルム
内袋の中に混入することが考えられる。
【００１０】勿論、鋏み自体にも塵埃が付着しているこ
とがあり、鋏みの使用中に塵埃が落ちて開封中のフィル
ム内袋に混入することも考えられる。そのため、フィル
ム内袋を紙製外袋から取り出して開封する場合又は取り
出さないで開封する場合のいずれであっても、特別な開
封道具を用いずとも手作業で、フィルム内袋の端部を横
方向に引き裂くようにして全幅又は部分的に、容易に開
封できるフィルム内袋入り紙袋の開発が望まれていた。
とがあり、鋏みの使用中に塵埃が落ちて開封中のフィル
ム内袋に混入することも考えられる。そのため、フィル
ム内袋を紙製外袋から取り出して開封する場合又は取り
出さないで開封する場合のいずれであっても、特別な開
封道具を用いずとも手作業で、フィルム内袋の端部を横
方向に引き裂くようにして全幅又は部分的に、容易に開
封できるフィルム内袋入り紙袋の開発が望まれていた。
【００１１】この発明の目的は、前述した従来の問題点
を解決すべくなされたもので、フィルム内袋の閉鎖端部
を横方向に引き裂くようにして全幅又は部分的に手作業
で容易に開封できるフィルム内袋を備えるフィルム内袋
入り紙袋を提供することにある。
を解決すべくなされたもので、フィルム内袋の閉鎖端部
を横方向に引き裂くようにして全幅又は部分的に手作業
で容易に開封できるフィルム内袋を備えるフィルム内袋
入り紙袋を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明のフィルム内袋
入り紙袋は、合成樹脂製フィルムで形成された筒状体か
ら構成され且つ底部側となる端部を閉塞したフィルム内
袋と、主にクラフト紙で形成され、フィルム内袋を内部
に配置し、底部側の端部を閉鎖した少なくとも１層の外
袋とから構成され、底部側の閉鎖端部も含めて将来の開
封が予定され且つヒートシールにより閉鎖されるフィル
ム内袋の端部に長手方向に向かって引裂きガイド用の切
込み部が入れられ、フィルム内袋を形成する合成樹脂製
フィルムが、熱可塑性樹脂から形成されていると共に一
軸方向に引き裂き容易な性質を備え、この一軸方向がフ
ィルム内袋を形成した時のその長手方向に直交する幅方
向であることを特徴とする。
入り紙袋は、合成樹脂製フィルムで形成された筒状体か
ら構成され且つ底部側となる端部を閉塞したフィルム内
袋と、主にクラフト紙で形成され、フィルム内袋を内部
に配置し、底部側の端部を閉鎖した少なくとも１層の外
袋とから構成され、底部側の閉鎖端部も含めて将来の開
封が予定され且つヒートシールにより閉鎖されるフィル
ム内袋の端部に長手方向に向かって引裂きガイド用の切
込み部が入れられ、フィルム内袋を形成する合成樹脂製
フィルムが、熱可塑性樹脂から形成されていると共に一
軸方向に引き裂き容易な性質を備え、この一軸方向がフ
ィルム内袋を形成した時のその長手方向に直交する幅方
向であることを特徴とする。
【００１３】また、この発明では、フィルム内袋入り紙
袋が両側部にひだが付いたひだ付きの紙袋であって、フ
ィルム内袋にも両側部にひだ部が設けられ、切込み部が
筒状体の端部を扁平状態にした時のひだ部の谷折り位置
より幅方向中央寄りの位置に形成されていることを特徴
とする。
袋が両側部にひだが付いたひだ付きの紙袋であって、フ
ィルム内袋にも両側部にひだ部が設けられ、切込み部が
筒状体の端部を扁平状態にした時のひだ部の谷折り位置
より幅方向中央寄りの位置に形成されていることを特徴
とする。
【００１４】また、この発明では、フィルム内袋入り紙
袋に内容物を充填した後に閉鎖された時の外袋の口部閉
鎖部又は外袋の底部閉鎖部のいずれか一方がミシン縫い
で閉鎖されているか若しくは開封テープ付き当て紙を用
いて閉鎖され、他方がフィルム内袋の端部を拘束し且つ
将来開封されることのない閉鎖部とされており、内容物
を取り出す際には開封テープを用いて当て紙を引き破る
かミシン縫い糸を除去して外袋を開封し、フィルム内袋
を外袋から出さずに外袋の開封口内でフィルム内袋のヒ
ートシールされた端部を引き破って開封することを特徴
とする。
袋に内容物を充填した後に閉鎖された時の外袋の口部閉
鎖部又は外袋の底部閉鎖部のいずれか一方がミシン縫い
で閉鎖されているか若しくは開封テープ付き当て紙を用
いて閉鎖され、他方がフィルム内袋の端部を拘束し且つ
将来開封されることのない閉鎖部とされており、内容物
を取り出す際には開封テープを用いて当て紙を引き破る
かミシン縫い糸を除去して外袋を開封し、フィルム内袋
を外袋から出さずに外袋の開封口内でフィルム内袋のヒ
ートシールされた端部を引き破って開封することを特徴
とする。
【００１５】更にまた、この発明では、外袋の底部閉鎖
部及びフィルム内袋入り紙袋に内容物を充填した後に閉
鎖された時の外袋の口部閉鎖部の両方が、外袋の端部と
フィルム内袋の端部とを少なくとも１回折り曲げ、この
折曲げ部を開封テープを備えた当て紙で包囲固定して閉
鎖され、内容物を取り出す際には開封テープを用いて当
て紙を引き破ることで外袋の両端部を開封し、外袋とフ
ィルム内袋の端部との拘束を解除してフィルム内袋を外
袋から取り出し、フィルム内袋のヒートシールされた端
部を引き破って開封することを特徴とする。
部及びフィルム内袋入り紙袋に内容物を充填した後に閉
鎖された時の外袋の口部閉鎖部の両方が、外袋の端部と
フィルム内袋の端部とを少なくとも１回折り曲げ、この
折曲げ部を開封テープを備えた当て紙で包囲固定して閉
鎖され、内容物を取り出す際には開封テープを用いて当
て紙を引き破ることで外袋の両端部を開封し、外袋とフ
ィルム内袋の端部との拘束を解除してフィルム内袋を外
袋から取り出し、フィルム内袋のヒートシールされた端
部を引き破って開封することを特徴とする。
【００１６】また、この発明のフィルム内袋入り紙袋に
おいて、フィルム内袋を形成している熱可塑性樹脂フィ
ルムを、ポリエチレン樹脂又はアイオノマー樹脂から形
成することが好ましい。更に、フィルム内袋を形成する
熱可塑性樹脂フィルムを、複数層の積層体で構成し、そ
の少なくとも一層をアイオノマー樹脂層で構成すること
が好ましい。その場合、アイオノマー樹脂層を中層に配
置し、その両側の内層及び外層に低密度ポリエチレン樹
脂層を配置した３層の積層体とすることが好ましい。
おいて、フィルム内袋を形成している熱可塑性樹脂フィ
ルムを、ポリエチレン樹脂又はアイオノマー樹脂から形
成することが好ましい。更に、フィルム内袋を形成する
熱可塑性樹脂フィルムを、複数層の積層体で構成し、そ
の少なくとも一層をアイオノマー樹脂層で構成すること
が好ましい。その場合、アイオノマー樹脂層を中層に配
置し、その両側の内層及び外層に低密度ポリエチレン樹
脂層を配置した３層の積層体とすることが好ましい。
【００１７】更に、この発明のフィルム内袋入り紙袋で
は、内層及び外層として配置される低密度ポリエチレン
樹脂層が、ポリオレフィンの中でメタロセン触媒で重合
された直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレン
とをブレンドした樹脂フィルム層からなることを特徴と
する。また、この発明のフィルム内袋入り紙袋では、熱
可塑性樹脂フィルムが少なくとも一軸方向に直交する方
向にのみ延伸された延伸フィルムであることを特徴とす
る。
は、内層及び外層として配置される低密度ポリエチレン
樹脂層が、ポリオレフィンの中でメタロセン触媒で重合
された直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレン
とをブレンドした樹脂フィルム層からなることを特徴と
する。また、この発明のフィルム内袋入り紙袋では、熱
可塑性樹脂フィルムが少なくとも一軸方向に直交する方
向にのみ延伸された延伸フィルムであることを特徴とす
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、この発明のフィルム内袋入
り紙袋を図に示される好適な実施形態について更に詳細
に説明する。この発明の一実施形態に係るフィルム内袋
入り紙袋１０は、合成樹脂フィルムの内袋１１と、この
フィルム内袋１１を内層袋として内部に配置する２層の
紙製外袋１２とから構成されている。
り紙袋を図に示される好適な実施形態について更に詳細
に説明する。この発明の一実施形態に係るフィルム内袋
入り紙袋１０は、合成樹脂フィルムの内袋１１と、この
フィルム内袋１１を内層袋として内部に配置する２層の
紙製外袋１２とから構成されている。
【００１９】図１はこの発明の一実施形態に係るフィル
ム内袋入り紙袋１０を扁平に折り畳んだ状態で示す平面
図であり、図２はこのフィルム内袋入り紙袋１０を図１
の２−２線で切断した状態を模式的に示す構成説明図で
あり、図３はフィルム内袋１１のみを、扁平に折り畳ん
だ状態で示す平面図である。また、この実施形態に係る
フィルム内袋入り紙袋１０は、両側部にひだが付いたひ
だ付きのフィルム内袋入り紙袋を例とし、従ってフィル
ム内袋１１にも両側部にひだ部が設けられている。
ム内袋入り紙袋１０を扁平に折り畳んだ状態で示す平面
図であり、図２はこのフィルム内袋入り紙袋１０を図１
の２−２線で切断した状態を模式的に示す構成説明図で
あり、図３はフィルム内袋１１のみを、扁平に折り畳ん
だ状態で示す平面図である。また、この実施形態に係る
フィルム内袋入り紙袋１０は、両側部にひだが付いたひ
だ付きのフィルム内袋入り紙袋を例とし、従ってフィル
ム内袋１１にも両側部にひだ部が設けられている。
【００２０】紙製外袋１２は、主にクラフト紙で形成さ
れた両端直線切りで且つひだ付きの筒状体１３（２層）
を基本構成要素として構成されている。すなわち、図１
及び図２に示されるように当該筒状体１３の両端部にお
ける一方の壁面１４ａにはそれぞれこの筒状体１３の壁
面幅と同じ幅寸法の紙片１５、１６が接着剤１７により
貼り付けられている。
れた両端直線切りで且つひだ付きの筒状体１３（２層）
を基本構成要素として構成されている。すなわち、図１
及び図２に示されるように当該筒状体１３の両端部にお
ける一方の壁面１４ａにはそれぞれこの筒状体１３の壁
面幅と同じ幅寸法の紙片１５、１６が接着剤１７により
貼り付けられている。
【００２１】具体的には、各紙片１５、１６の一端側
は、ひだ付きの筒状体１３の端縁からその他端側を長手
方向外方へ飛び出すようにこの筒状体１３の端部壁面１
４ａに貼り付けられている。このような筒状体１３とフ
ィルム内袋１１とからフィルム内袋入り紙袋１０を形成
する場合には、当該筒状体１３の内部に、底部がヒート
シールされたフィルム内袋１１を配置する。
は、ひだ付きの筒状体１３の端縁からその他端側を長手
方向外方へ飛び出すようにこの筒状体１３の端部壁面１
４ａに貼り付けられている。このような筒状体１３とフ
ィルム内袋１１とからフィルム内袋入り紙袋１０を形成
する場合には、当該筒状体１３の内部に、底部がヒート
シールされたフィルム内袋１１を配置する。
【００２２】その際、図２に示されるように口部側の端
部において紙製外袋１２の壁面１４ａ、１４ｂの内面と
フィルム内袋１１を接着剤２５を用いて相互にところど
ころで軽く糊り付けしておくことが好ましい。このよう
にしておくと、内容物充填の際にフィルム内袋入り紙袋
１０の口部が開きやすくなる。
部において紙製外袋１２の壁面１４ａ、１４ｂの内面と
フィルム内袋１１を接着剤２５を用いて相互にところど
ころで軽く糊り付けしておくことが好ましい。このよう
にしておくと、内容物充填の際にフィルム内袋入り紙袋
１０の口部が開きやすくなる。
【００２３】その後、一方の紙片１５を、図１に示され
るように筒状体１３の端部及びその内部に位置するフィ
ルム内袋１１の閉鎖端部と共に折り曲げ、その紙片１５
の他端側の表面に塗布されている接着剤１８によって対
向する他方の壁面１４ｂに接着し、これにより紙製外袋
１２の底部閉鎖部１９が形成される。
るように筒状体１３の端部及びその内部に位置するフィ
ルム内袋１１の閉鎖端部と共に折り曲げ、その紙片１５
の他端側の表面に塗布されている接着剤１８によって対
向する他方の壁面１４ｂに接着し、これにより紙製外袋
１２の底部閉鎖部１９が形成される。
【００２４】また、このようなフィルム内袋入り紙袋１
０に内容物を充填した時の口部閉鎖方法としては、他方
の紙片１６を用いて、前述した底部閉鎖部１９を形成す
るのと全く同様な方法で封緘する。このような説明から
明らかなように、これらの各紙片１５、１６は、ひだ付
きの筒状体１３の端縁から飛び出した部分が閉鎖用のフ
ラップとして機能すると共に当て紙としても機能するよ
うに設けられているもので、以後、ひだ付きの筒状体１
３の端縁から飛び出した各紙片１５、１６の部分をフラ
ップ兼当て紙と称することにし、これらの各フラップ兼
当て紙をそれぞれ符号１５ａ、１６ａで示す。
０に内容物を充填した時の口部閉鎖方法としては、他方
の紙片１６を用いて、前述した底部閉鎖部１９を形成す
るのと全く同様な方法で封緘する。このような説明から
明らかなように、これらの各紙片１５、１６は、ひだ付
きの筒状体１３の端縁から飛び出した部分が閉鎖用のフ
ラップとして機能すると共に当て紙としても機能するよ
うに設けられているもので、以後、ひだ付きの筒状体１
３の端縁から飛び出した各紙片１５、１６の部分をフラ
ップ兼当て紙と称することにし、これらの各フラップ兼
当て紙をそれぞれ符号１５ａ、１６ａで示す。
【００２５】フィルム内袋１１は、前述したように合成
樹脂フィルムから形成されている。フィルム内袋１１を
形成する合成樹脂フィルムとしては熱可塑性樹脂フィル
ムが好ましく、更に熱可塑性樹脂フィルムとしてはポリ
エチレン樹脂から形成されたフィルムが好ましい。フィ
ルム内袋１１は、例えばインフレーション成形法で形成
された所定長さの筒状体、言い換えればフィルム内袋１
１を形成するための筒状体（以下、内袋形成用筒状体と
称する）から形成される。
樹脂フィルムから形成されている。フィルム内袋１１を
形成する合成樹脂フィルムとしては熱可塑性樹脂フィル
ムが好ましく、更に熱可塑性樹脂フィルムとしてはポリ
エチレン樹脂から形成されたフィルムが好ましい。フィ
ルム内袋１１は、例えばインフレーション成形法で形成
された所定長さの筒状体、言い換えればフィルム内袋１
１を形成するための筒状体（以下、内袋形成用筒状体と
称する）から形成される。
【００２６】しかし、この内袋形成用筒状体は、このよ
うなインフレーション成形法に限定されるものではな
く、一枚の熱可塑性フィルムの両側部を相互に重ねて胴
貼りすることでチューブ状に形成されたものであっても
よい。フィルム内袋１１は、この内袋形成用筒状体の一
端を図３に示されるように全幅に亘ってヒートシールす
ることにより閉鎖することで形成され、このヒートシー
ル部２０が形成された端部を閉鎖底部として紙製外袋１
２の内部に配置される。
うなインフレーション成形法に限定されるものではな
く、一枚の熱可塑性フィルムの両側部を相互に重ねて胴
貼りすることでチューブ状に形成されたものであっても
よい。フィルム内袋１１は、この内袋形成用筒状体の一
端を図３に示されるように全幅に亘ってヒートシールす
ることにより閉鎖することで形成され、このヒートシー
ル部２０が形成された端部を閉鎖底部として紙製外袋１
２の内部に配置される。
【００２７】このようなフィルム内袋１１の閉鎖底部に
おける端縁には、図３に示されるように引裂きガイド用
の切込み部２１が形成されている。この切込み部２１
は、内袋形成用筒状体の端部を扁平状態にした時のひだ
部の谷折り位置（図３に符号２２で示される谷折り線）
より幅方向中央寄りの位置に形成され、その切込み深さ
は、ヒートシール部２０若しくはその直前までである。
おける端縁には、図３に示されるように引裂きガイド用
の切込み部２１が形成されている。この切込み部２１
は、内袋形成用筒状体の端部を扁平状態にした時のひだ
部の谷折り位置（図３に符号２２で示される谷折り線）
より幅方向中央寄りの位置に形成され、その切込み深さ
は、ヒートシール部２０若しくはその直前までである。
【００２８】その理由としては、当然のことではある
が、切込み部２１がヒートシール部２０を越えてフィル
ム内袋１１の長手方向中央寄りに伸長していると、フィ
ルム内袋１１の内部と連通して内容物の漏れを起こすか
らである。更に、このフィルム内袋１１の閉鎖底部とは
反対側の口端部における端縁にも引裂きガイド用の切込
み部２３が形成されている。
が、切込み部２１がヒートシール部２０を越えてフィル
ム内袋１１の長手方向中央寄りに伸長していると、フィ
ルム内袋１１の内部と連通して内容物の漏れを起こすか
らである。更に、このフィルム内袋１１の閉鎖底部とは
反対側の口端部における端縁にも引裂きガイド用の切込
み部２３が形成されている。
【００２９】フィルム内袋１１の口端部は、内容物が充
填されるまで開放されており、内容物がフィルム内袋１
１に充填された後に、全幅に亘ってヒートシールされて
口端部側が閉鎖される。その時、フィルム内袋１１にお
ける口端部側のヒートシール予定帯状領域は、図３に符
号２４で示されるように切込み部２３の長さ即ち深さよ
りフィルム内袋１１の長手方向中央寄りの位置である。
この理由も、閉鎖底部に形成された切込み部２１とヒー
トシール部２０の関係と同じである。
填されるまで開放されており、内容物がフィルム内袋１
１に充填された後に、全幅に亘ってヒートシールされて
口端部側が閉鎖される。その時、フィルム内袋１１にお
ける口端部側のヒートシール予定帯状領域は、図３に符
号２４で示されるように切込み部２３の長さ即ち深さよ
りフィルム内袋１１の長手方向中央寄りの位置である。
この理由も、閉鎖底部に形成された切込み部２１とヒー
トシール部２０の関係と同じである。
【００３０】図３に示されるフィルム内袋１１では、前
述したようにその両端部に切込み部２１、２３が形成さ
れているが、これはフィルム内袋１１の開封時に両端部
のいずれの側からも開封できるようにされているだけで
あって、少なくとも一端部にあれば十分である。また、
切込み部２１、２３はＶ字状に形成されているが、これ
も当該形状に限定されるものではなく、単なる線状の切
り込み即ちスリット線であってもよい。
述したようにその両端部に切込み部２１、２３が形成さ
れているが、これはフィルム内袋１１の開封時に両端部
のいずれの側からも開封できるようにされているだけで
あって、少なくとも一端部にあれば十分である。また、
切込み部２１、２３はＶ字状に形成されているが、これ
も当該形状に限定されるものではなく、単なる線状の切
り込み即ちスリット線であってもよい。
【００３１】次に、この実施形態に係るフィルム内袋入
り紙袋１０の使用方法について簡単に説明する。例え
ば、合成樹脂ペレットなどの内容物を、フィルム内袋入
り紙袋１０の口部から実質的にフィルム内袋１１に充填
した後に当該紙袋１０の口部を扁平にし、一対の加熱バ
ーでヒートシール予定帯状領域を挟んで加熱し、フィル
ム内袋１１の口部をヒートシールする。
り紙袋１０の使用方法について簡単に説明する。例え
ば、合成樹脂ペレットなどの内容物を、フィルム内袋入
り紙袋１０の口部から実質的にフィルム内袋１１に充填
した後に当該紙袋１０の口部を扁平にし、一対の加熱バ
ーでヒートシール予定帯状領域を挟んで加熱し、フィル
ム内袋１１の口部をヒートシールする。
【００３２】その後、フラップ兼当て紙１６ａに塗布さ
れているホットメルト系接着剤１８を加熱して再活性さ
せながら扁平な口端部を折曲げ予定線２６に沿ってフィ
ルム内袋１１の口端部と共に折り曲げ、フラップ兼当て
紙１６ａを対向する紙製外袋１２の壁面１４ｂに接着剤
１８で接着して口部を封緘する。
れているホットメルト系接着剤１８を加熱して再活性さ
せながら扁平な口端部を折曲げ予定線２６に沿ってフィ
ルム内袋１１の口端部と共に折り曲げ、フラップ兼当て
紙１６ａを対向する紙製外袋１２の壁面１４ｂに接着剤
１８で接着して口部を封緘する。
【００３３】このようにして口部が封緘されたフィルム
内袋入り紙袋１０は、内容物使用現場に搬送され、そこ
で最初に口部封緘部のフラップ兼当て紙１６ａ又は底部
閉鎖部１９のフラップ兼当て紙１５ａ、若しくは両方の
フラップ兼当て紙１５ａ、１６ａの内面、正確には接着
剤１８と紙製外袋１２の端縁との間の接着剤無塗布部分
に取り付けられている開封テープ２７の端部をつまんで
引き上げ、フラップ兼当て紙１５ａ又は１６ａ若しくは
両方を引き破る。
内袋入り紙袋１０は、内容物使用現場に搬送され、そこ
で最初に口部封緘部のフラップ兼当て紙１６ａ又は底部
閉鎖部１９のフラップ兼当て紙１５ａ、若しくは両方の
フラップ兼当て紙１５ａ、１６ａの内面、正確には接着
剤１８と紙製外袋１２の端縁との間の接着剤無塗布部分
に取り付けられている開封テープ２７の端部をつまんで
引き上げ、フラップ兼当て紙１５ａ又は１６ａ若しくは
両方を引き破る。
【００３４】これにより紙製外袋１２の口部及び底部の
両方が開封されるので、開封された端部からフィルム内
袋１１を取り出す。このようにして最終的に取り出され
たフィルム内袋１１をそのままクリーンルーム等に運び
入れて、開封し、内部から内容物を適宜の容器に取り出
す。この時の開封方法としては、フィルム内袋１１の両
端におけるいずれか一方の端縁に形成されている切込み
部２１、２３から手作業で長手方向に強制的に引き裂
く。
両方が開封されるので、開封された端部からフィルム内
袋１１を取り出す。このようにして最終的に取り出され
たフィルム内袋１１をそのままクリーンルーム等に運び
入れて、開封し、内部から内容物を適宜の容器に取り出
す。この時の開封方法としては、フィルム内袋１１の両
端におけるいずれか一方の端縁に形成されている切込み
部２１、２３から手作業で長手方向に強制的に引き裂
く。
【００３５】そして、この引き裂きがヒートシール部を
越えたところで、引き裂き方向をフィルム内袋１１の横
方向即ち幅方向に変更する。これによりフィルム内袋１
１の一端を図３に仮想線２８で示されるようにほぼＬ字
形に開封することができる。フィルム内袋１１の横方向
における引き裂きについては、引き裂く長さが長いため
手作業で容易に引き裂くことができるようにフィルム内
袋１１を形成している熱可塑性樹脂製フィルム自体に横
裂き容易性の性質を持たせている。
越えたところで、引き裂き方向をフィルム内袋１１の横
方向即ち幅方向に変更する。これによりフィルム内袋１
１の一端を図３に仮想線２８で示されるようにほぼＬ字
形に開封することができる。フィルム内袋１１の横方向
における引き裂きについては、引き裂く長さが長いため
手作業で容易に引き裂くことができるようにフィルム内
袋１１を形成している熱可塑性樹脂製フィルム自体に横
裂き容易性の性質を持たせている。
【００３６】ところで、従来、フィルム内袋に用いられ
ているポリエチレンフィルム（例えば、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）等）は、自身の強靱性のため、きわめて引裂き開
封性が悪い。しかし、フィルム成形時に適度な分子配向
を加えると、引裂きに方向性ができる場合があり、キャ
ストフィルム成形機やインフレーションフィルム成形機
で加工され、巻き取り方向（ＭＤ方向）にフィルムが裂
け易くなることが知られている。
ているポリエチレンフィルム（例えば、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）等）は、自身の強靱性のため、きわめて引裂き開
封性が悪い。しかし、フィルム成形時に適度な分子配向
を加えると、引裂きに方向性ができる場合があり、キャ
ストフィルム成形機やインフレーションフィルム成形機
で加工され、巻き取り方向（ＭＤ方向）にフィルムが裂
け易くなることが知られている。
【００３７】この発明は、巻き取り方向（ＭＤ方向）の
垂直方向（ＴＤ方向）に裂け易い性能を有するフィルム
を得るために、フィルム内袋１１を形成する熱可塑性樹
脂フィルムを積層フィルムとした。すなわち、２層以上
からなる積層フィルムで、その少なくともその１層には
アイオノマー樹脂フィルムが含まれている。このアイオ
ノマー樹脂層が含まれることにより、従来の合成樹脂フ
ィルムの性状とは異なり、巻取り方向（ＭＤ方向）に直
交する方向（ＴＤ方向）へ裂け易い性能を示す。これに
関連する従来技術としては、特開２０００ー２０２９５
６号公報に示す易横裂き性積層フィルム及び特開２００
０ー２８９１５１号公報に示す易引裂き性延伸積層フィ
ルム及びその製法が提案されている。
垂直方向（ＴＤ方向）に裂け易い性能を有するフィルム
を得るために、フィルム内袋１１を形成する熱可塑性樹
脂フィルムを積層フィルムとした。すなわち、２層以上
からなる積層フィルムで、その少なくともその１層には
アイオノマー樹脂フィルムが含まれている。このアイオ
ノマー樹脂層が含まれることにより、従来の合成樹脂フ
ィルムの性状とは異なり、巻取り方向（ＭＤ方向）に直
交する方向（ＴＤ方向）へ裂け易い性能を示す。これに
関連する従来技術としては、特開２０００ー２０２９５
６号公報に示す易横裂き性積層フィルム及び特開２００
０ー２８９１５１号公報に示す易引裂き性延伸積層フィ
ルム及びその製法が提案されている。
【００３８】従って、アイオノマー樹脂層を具える多層
の熱可塑性樹脂フィルムを用いてフィルム内袋１１を形
成する時、熱可塑性樹脂フィルムの巻取り方向（ＭＤ方
向）がフィルム内袋の長手方向になるようにして形成す
れば、フィルム内袋１１の幅方向が熱可塑性樹脂フィル
ムのＴＤ方向となり、そのため横裂き容易なフィルム内
袋を形成することができる。
の熱可塑性樹脂フィルムを用いてフィルム内袋１１を形
成する時、熱可塑性樹脂フィルムの巻取り方向（ＭＤ方
向）がフィルム内袋の長手方向になるようにして形成す
れば、フィルム内袋１１の幅方向が熱可塑性樹脂フィル
ムのＴＤ方向となり、そのため横裂き容易なフィルム内
袋を形成することができる。
【００３９】具体的には、横裂き容易なフィルム内袋１
１を形成する熱可塑性樹脂フィルムは、内層と中層と外
層との３層を積層した積層体から構成することが好まし
く、その場合、内層と外層は、低密度ポリエチレン（以
下、ＬＤＰＥと称する。）からなる樹脂フィルム又はポ
リオレフィンの中でメタロセン触媒等で重合された直鎖
状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと称する。）
からなる樹脂フィルム、中層はアイオノマーからなる樹
脂フィルムで構成されていることが好ましい。
１を形成する熱可塑性樹脂フィルムは、内層と中層と外
層との３層を積層した積層体から構成することが好まし
く、その場合、内層と外層は、低密度ポリエチレン（以
下、ＬＤＰＥと称する。）からなる樹脂フィルム又はポ
リオレフィンの中でメタロセン触媒等で重合された直鎖
状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと称する。）
からなる樹脂フィルム、中層はアイオノマーからなる樹
脂フィルムで構成されていることが好ましい。
【００４０】また、前記内層と外層は、ＬＬＤＰＥとＬ
ＤＰＥのブレンドからなる樹脂フィルム、中層はアイオ
ノマーからなる樹脂フィルムで構成することもできる。
すなわち、一般的に横に引裂く強度は、ＬＬＤＰＥは強
く強靱で、ＬＤＰＥは弱い傾向にあり、このため、両者
をブレンドすることで中間的な強度が得られる。また、
メタロセン触媒によるＬＬＤＰＥは、強度が強いので、
中間層にアイオノマー樹脂があっても易引裂き性を阻害
する。従って、ＬＬＤＰＥ層を薄くする方法があるが、
そうした場合には、衝撃強度、鋼性が小さくなり、薄く
する限度があり、ＬＤＰＥを少しブレンドすることによ
り、横の引裂き性の微調整を行うことができる。
ＤＰＥのブレンドからなる樹脂フィルム、中層はアイオ
ノマーからなる樹脂フィルムで構成することもできる。
すなわち、一般的に横に引裂く強度は、ＬＬＤＰＥは強
く強靱で、ＬＤＰＥは弱い傾向にあり、このため、両者
をブレンドすることで中間的な強度が得られる。また、
メタロセン触媒によるＬＬＤＰＥは、強度が強いので、
中間層にアイオノマー樹脂があっても易引裂き性を阻害
する。従って、ＬＬＤＰＥ層を薄くする方法があるが、
そうした場合には、衝撃強度、鋼性が小さくなり、薄く
する限度があり、ＬＤＰＥを少しブレンドすることによ
り、横の引裂き性の微調整を行うことができる。
【００４１】上記のようにＬＬＤＰＥ又はＬＤＰＥから
なる樹脂フィルム、或いは、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥのブ
レンドからなるフィルムの間にアイオノマーからなる樹
脂フィルムを挟み込んだ積層体で形成される熱可塑性樹
脂フィルムは、ＴＤ方向への引き裂き容易性、即ち横裂
き容易性を発揮することになる。ところで、この熱可塑
性樹脂フィルムの形成時にＭＤ方向へ一軸延伸すると、
横裂き容易性は更に顕著に向上する。
なる樹脂フィルム、或いは、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥのブ
レンドからなるフィルムの間にアイオノマーからなる樹
脂フィルムを挟み込んだ積層体で形成される熱可塑性樹
脂フィルムは、ＴＤ方向への引き裂き容易性、即ち横裂
き容易性を発揮することになる。ところで、この熱可塑
性樹脂フィルムの形成時にＭＤ方向へ一軸延伸すると、
横裂き容易性は更に顕著に向上する。
【００４２】一般的な熱可塑性樹脂フィルムの場合に
は、生産したフィルムに２次的に延伸をかけると、延伸
した方向に沿って引き裂きが起こり易くなるが、この発
明のフィルム内袋を形成する上述した熱可塑性樹脂積層
フィルムでは、延伸した方向と直角方向に引き裂き容易
性が発現するという特徴を示す。そのため、ＴＤ方向へ
の裂け性（横裂き容易性）を顕著にしたい場合には、イ
ンラインで縦方向（ＭＤ方向）に延伸することにより目
的の積層フィルムを生産することができる。なお、同時
２軸方向に延伸すると、ブランク（初期）の易横裂き性
が引き継がれ、ＴＤ方向の引裂き強度が低下する。ＭＤ
方向の引裂きは困難となり、ＴＤ方向へ曲って裂ける。
は、生産したフィルムに２次的に延伸をかけると、延伸
した方向に沿って引き裂きが起こり易くなるが、この発
明のフィルム内袋を形成する上述した熱可塑性樹脂積層
フィルムでは、延伸した方向と直角方向に引き裂き容易
性が発現するという特徴を示す。そのため、ＴＤ方向へ
の裂け性（横裂き容易性）を顕著にしたい場合には、イ
ンラインで縦方向（ＭＤ方向）に延伸することにより目
的の積層フィルムを生産することができる。なお、同時
２軸方向に延伸すると、ブランク（初期）の易横裂き性
が引き継がれ、ＴＤ方向の引裂き強度が低下する。ＭＤ
方向の引裂きは困難となり、ＴＤ方向へ曲って裂ける。
【００４３】次に、この発明のフィルム内袋入り紙袋に
おいて用いるフィルム内袋の実施例について説明する
が、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例
に限定されるものではない。 （実施例１）この発明のフィルム内袋入り紙袋において
用いるフィルム内袋を形成する熱可塑性樹脂フィルム
は、３層押出機により内層、中層及び外層の３層フィル
ムが積層された三層インフレーション成形により形成さ
れ、内層フィルムと外層フィルムは、ＬＬＤＰＥ（三井
化学（株）製の商品名「エボリューＳＰ２５２０」）か
ら形成され、また中層フィルムはアイオノマー樹脂（三
井・デュポンポリケミカル（株）製の商品名「ハイミラ
ン１６０１」）から形成された。厚みは８０μｍであ
り、各層の厚み比は、内層／中層／外層が２．５／５／
２．５の割合であった。
おいて用いるフィルム内袋の実施例について説明する
が、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例
に限定されるものではない。 （実施例１）この発明のフィルム内袋入り紙袋において
用いるフィルム内袋を形成する熱可塑性樹脂フィルム
は、３層押出機により内層、中層及び外層の３層フィル
ムが積層された三層インフレーション成形により形成さ
れ、内層フィルムと外層フィルムは、ＬＬＤＰＥ（三井
化学（株）製の商品名「エボリューＳＰ２５２０」）か
ら形成され、また中層フィルムはアイオノマー樹脂（三
井・デュポンポリケミカル（株）製の商品名「ハイミラ
ン１６０１」）から形成された。厚みは８０μｍであ
り、各層の厚み比は、内層／中層／外層が２．５／５／
２．５の割合であった。
【００４４】（実施例２）この発明のフィルム内袋入り
紙袋において用いるフィルム内袋を形成する熱可塑性樹
脂フィルムは、３層押出機により内層、中層及び外層の
３層フィルムが積層された三層インフレーション成形に
より形成され、内層フィルムと外層フィルムは、ＬＬＤ
ＰＥ（三井化学（株）製の商品名「エボリューＳＰ２５
２０」）を７０％及びＬＤＰＥ（三井化学（株）製の商
品名「ミラソン４０１」）を３０％の割合でブレンドし
た熱可塑性樹脂から形成され、また中層フィルムはアイ
オノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製の
商品名「ハイミラン１６０１」）から形成された。厚み
は８０μｍであり、各層の厚み比は、内層／中層／外層
が２．５／５／２．５の割合であった。
紙袋において用いるフィルム内袋を形成する熱可塑性樹
脂フィルムは、３層押出機により内層、中層及び外層の
３層フィルムが積層された三層インフレーション成形に
より形成され、内層フィルムと外層フィルムは、ＬＬＤ
ＰＥ（三井化学（株）製の商品名「エボリューＳＰ２５
２０」）を７０％及びＬＤＰＥ（三井化学（株）製の商
品名「ミラソン４０１」）を３０％の割合でブレンドし
た熱可塑性樹脂から形成され、また中層フィルムはアイ
オノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製の
商品名「ハイミラン１６０１」）から形成された。厚み
は８０μｍであり、各層の厚み比は、内層／中層／外層
が２．５／５／２．５の割合であった。
【００４５】（実施例３）この発明のフィルム内袋入り
紙袋において用いるフィルム内袋を形成する熱可塑性樹
脂フィルムは、３層押出機により内層、中層及び外層の
３層フィルムが積層された三層インフレーション成形に
より形成され、内層フィルムと外層フィルムは、ＬＬＤ
ＰＥ（三井化学（株）製の商品名「エボリューＳＰ２５
２０」）を７０％及びＬＤＰＥ（三井化学（株）製の商
品名「ミラソン４０１」）を３０％の割合でブレンドし
た熱可塑性樹脂から形成され、また中層フィルムはアイ
オノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製の
商品名「ハイミラン１６０１」）から形成された。厚み
は８０μｍであり、各層の厚み比は、内層／中層／外層
が３／４／３の割合であった。
紙袋において用いるフィルム内袋を形成する熱可塑性樹
脂フィルムは、３層押出機により内層、中層及び外層の
３層フィルムが積層された三層インフレーション成形に
より形成され、内層フィルムと外層フィルムは、ＬＬＤ
ＰＥ（三井化学（株）製の商品名「エボリューＳＰ２５
２０」）を７０％及びＬＤＰＥ（三井化学（株）製の商
品名「ミラソン４０１」）を３０％の割合でブレンドし
た熱可塑性樹脂から形成され、また中層フィルムはアイ
オノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製の
商品名「ハイミラン１６０１」）から形成された。厚み
は８０μｍであり、各層の厚み比は、内層／中層／外層
が３／４／３の割合であった。
【００４６】前記実施例１〜３で得られた熱可塑性樹脂
フィルムは、ＴＤ方向に引き裂き容易性の性質を備えて
いるので、フィルム内袋は、この熱可塑性樹脂フィルム
によりその引き裂き容易なＴＤ方向がフィルム内袋の幅
方向に一致するようにして形成された。そして、フィル
ム内袋の一端の切込み部から手作業で長手方向にヒート
シール部を越えるまで引き裂き、次いで引き裂き方向を
横方向に変更してフィルム内袋の端部をＬ字形に引き裂
いた。
フィルムは、ＴＤ方向に引き裂き容易性の性質を備えて
いるので、フィルム内袋は、この熱可塑性樹脂フィルム
によりその引き裂き容易なＴＤ方向がフィルム内袋の幅
方向に一致するようにして形成された。そして、フィル
ム内袋の一端の切込み部から手作業で長手方向にヒート
シール部を越えるまで引き裂き、次いで引き裂き方向を
横方向に変更してフィルム内袋の端部をＬ字形に引き裂
いた。
【００４７】その結果、フィルム内袋の一端の切込み部
から長手方向にヒートシール部を越えるまでの引き裂き
は多少困難ではあったが、ヒートシール部を越えたとこ
ろから横方向への引き裂きに移行した後は手作業でも非
常に容易に且つまっすぐに引き裂くことができた。前記
実施例１〜３で得られた熱可塑性樹脂フィルムの引裂き
性の比較結果は、次の通りであった。 ［易］← 実施例２ ≧ 実施例１ ＞ 実施例３ →
［難］ この比較結果からは、アイオノマー樹脂の厚み比が大き
い方が、容易に引裂かれることがわかる。また、アイオ
ノマー樹脂の厚みが、フィルムの全厚みの４０％以上
で、易横裂き性が発現した。更に、実施例１と実施例２
との比較において、両者はアイオノマー樹脂の厚み比が
同じであるが、実施例２の方が易横裂き性に優れている
のは、ＬＬＤＰＥにＬＤＰＥをブレンドした結果であ
る。
から長手方向にヒートシール部を越えるまでの引き裂き
は多少困難ではあったが、ヒートシール部を越えたとこ
ろから横方向への引き裂きに移行した後は手作業でも非
常に容易に且つまっすぐに引き裂くことができた。前記
実施例１〜３で得られた熱可塑性樹脂フィルムの引裂き
性の比較結果は、次の通りであった。 ［易］← 実施例２ ≧ 実施例１ ＞ 実施例３ →
［難］ この比較結果からは、アイオノマー樹脂の厚み比が大き
い方が、容易に引裂かれることがわかる。また、アイオ
ノマー樹脂の厚みが、フィルムの全厚みの４０％以上
で、易横裂き性が発現した。更に、実施例１と実施例２
との比較において、両者はアイオノマー樹脂の厚み比が
同じであるが、実施例２の方が易横裂き性に優れている
のは、ＬＬＤＰＥにＬＤＰＥをブレンドした結果であ
る。
【００４８】（比較例）フィルム内袋を形成する熱可塑
性樹脂フィルムとして、３層押出機により内層、中層及
び外層の３層フィルムが積層された三層インフレーショ
ン成形により形成され、内層フィルムと外層フィルム
は、ＬＬＤＰＥ（三井化学（株）製の商品名「エボリュ
ーＳＰ２５２０」）１００％の熱可塑性樹脂から形成さ
れ、また中層フィルムはアイオノマー樹脂（三井・デュ
ポンポリケミカル（株）製の商品名「ハイミラン１６０
１」）から形成された。厚み比は、内層／中層／外層が
３．５／３／３．５とされ、厚みは８０μｍであった。
性樹脂フィルムとして、３層押出機により内層、中層及
び外層の３層フィルムが積層された三層インフレーショ
ン成形により形成され、内層フィルムと外層フィルム
は、ＬＬＤＰＥ（三井化学（株）製の商品名「エボリュ
ーＳＰ２５２０」）１００％の熱可塑性樹脂から形成さ
れ、また中層フィルムはアイオノマー樹脂（三井・デュ
ポンポリケミカル（株）製の商品名「ハイミラン１６０
１」）から形成された。厚み比は、内層／中層／外層が
３．５／３／３．５とされ、厚みは８０μｍであった。
【００４９】この熱可塑性樹脂フィルムによりそのＴＤ
方向がフィルム内袋の幅方向に一致するようにしてフィ
ルム内袋を形成した。その後、フィルム内袋の一端の切
込み部から手作業で長手方向にヒートシール部を越える
まで引き裂き、次いで引き裂き方向を横方向に変更して
フィルム内袋の端部をＬ字形に引き裂こうとしたが、切
込み部から長手方向にヒートシール部を越えるまでは距
離が短いこともあってなんとか引き裂けたが、切裂き方
向を横方向に変更した直後からほとんど切り裂くことは
できなかった。力を入れて無理に切り裂くと、切り裂き
方向が縦方向に曲がるなどして切り裂き方向が極めて不
安定で、実用的ではなかった。
方向がフィルム内袋の幅方向に一致するようにしてフィ
ルム内袋を形成した。その後、フィルム内袋の一端の切
込み部から手作業で長手方向にヒートシール部を越える
まで引き裂き、次いで引き裂き方向を横方向に変更して
フィルム内袋の端部をＬ字形に引き裂こうとしたが、切
込み部から長手方向にヒートシール部を越えるまでは距
離が短いこともあってなんとか引き裂けたが、切裂き方
向を横方向に変更した直後からほとんど切り裂くことは
できなかった。力を入れて無理に切り裂くと、切り裂き
方向が縦方向に曲がるなどして切り裂き方向が極めて不
安定で、実用的ではなかった。
【００５０】この発明の前述した実施形態に係るフィル
ム内袋入り紙袋では、両端部が直線切りのひだ付き筒状
体の両端壁面に開封テープ付き紙片を貼り付けてフラッ
プ兼当て紙とした２層の紙製外袋１２を用い、開封時に
は紙製外袋１２の両端を閉鎖しているフラップ兼兼当て
紙を開封テープを用いて破り、端部をほどいて（折り曲
げを戻して）からフィルム内袋１１を紙製外袋１２から
取り出した後に、適所でフィルム内袋１１の端部を引き
破いて開封する例についてのもであったが、この発明は
このような構造の外袋に限定されるものではない。
ム内袋入り紙袋では、両端部が直線切りのひだ付き筒状
体の両端壁面に開封テープ付き紙片を貼り付けてフラッ
プ兼当て紙とした２層の紙製外袋１２を用い、開封時に
は紙製外袋１２の両端を閉鎖しているフラップ兼兼当て
紙を開封テープを用いて破り、端部をほどいて（折り曲
げを戻して）からフィルム内袋１１を紙製外袋１２から
取り出した後に、適所でフィルム内袋１１の端部を引き
破いて開封する例についてのもであったが、この発明は
このような構造の外袋に限定されるものではない。
【００５１】例えば、この発明のフィルム内袋入り紙袋
の他の構成例として、紙製外袋の端部閉鎖方法につい
て、フラップ兼当て紙を予め筒状体に貼り付けずに、紙
製外袋の端部とフィルム内袋の端部を一緒に少なくとも
１回折り曲げ、この折曲げ部を開封テープ付き当て紙で
包囲固定して閉鎖するようにしてもよいし、従来から行
われているミシン縫いによる閉鎖などであってもよい。
の他の構成例として、紙製外袋の端部閉鎖方法につい
て、フラップ兼当て紙を予め筒状体に貼り付けずに、紙
製外袋の端部とフィルム内袋の端部を一緒に少なくとも
１回折り曲げ、この折曲げ部を開封テープ付き当て紙で
包囲固定して閉鎖するようにしてもよいし、従来から行
われているミシン縫いによる閉鎖などであってもよい。
【００５２】但し、この発明のフィルム内袋入り紙袋で
は、底部側又は口部側における少なくともいずれか一方
での閉鎖構造が、開封テープ付き当て紙などを用いて閉
鎖されているか、或いはミシン縫いにより閉鎖されてい
ることが必要である。すなわち、紙製外袋における底部
側又は口部側における少なくともいずれか一方が、容易
に開封できる手段、言い換えれば刃物などを使用するこ
となく手作業で開封することができるようにされている
ことが必要である。
は、底部側又は口部側における少なくともいずれか一方
での閉鎖構造が、開封テープ付き当て紙などを用いて閉
鎖されているか、或いはミシン縫いにより閉鎖されてい
ることが必要である。すなわち、紙製外袋における底部
側又は口部側における少なくともいずれか一方が、容易
に開封できる手段、言い換えれば刃物などを使用するこ
となく手作業で開封することができるようにされている
ことが必要である。
【００５３】もし、紙製外袋における底部側又は口部側
における少なくともいずれか一方が容易に開封可能な手
段を備え、他方が従来から知られているような容易には
開封できない閉鎖構造のものである場合には、容易に開
封可能な手段を備える端部を開封して紙製外袋の当該一
方の端部を開封しても、フィルム内袋は紙製外袋から取
り出すことはできない（容易に開封可能な手段を備えな
い一般的な端部閉鎖構造ではフィルム内袋の端部が紙製
外袋の端部に拘束された状態で閉鎖されているため）。
における少なくともいずれか一方が容易に開封可能な手
段を備え、他方が従来から知られているような容易には
開封できない閉鎖構造のものである場合には、容易に開
封可能な手段を備える端部を開封して紙製外袋の当該一
方の端部を開封しても、フィルム内袋は紙製外袋から取
り出すことはできない（容易に開封可能な手段を備えな
い一般的な端部閉鎖構造ではフィルム内袋の端部が紙製
外袋の端部に拘束された状態で閉鎖されているため）。
【００５４】このような構造のフィルム内袋入り紙袋の
場合であって、内容物を取り出す際には、紙製外袋の一
方の開封容易な端部について開封テープを用いて当て紙
を引き破るかミシン縫い糸を除去してを開封し、フィル
ム内袋を外袋から取り出さずに紙製外袋の開封した口部
に手を差し入れて、紙製外袋内でフィルム内袋の端部を
引き破って開封することになる。このような場合でも、
フィルム内袋が横裂き容易であるため、それほどの労力
を必要とすることなく、実に簡単に且つ迅速にフィルム
内袋を開封することができ、またコンタミネーションが
発生する心配もほとんどない。
場合であって、内容物を取り出す際には、紙製外袋の一
方の開封容易な端部について開封テープを用いて当て紙
を引き破るかミシン縫い糸を除去してを開封し、フィル
ム内袋を外袋から取り出さずに紙製外袋の開封した口部
に手を差し入れて、紙製外袋内でフィルム内袋の端部を
引き破って開封することになる。このような場合でも、
フィルム内袋が横裂き容易であるため、それほどの労力
を必要とすることなく、実に簡単に且つ迅速にフィルム
内袋を開封することができ、またコンタミネーションが
発生する心配もほとんどない。
【００５５】更に、前述した実施形態のフィルム内袋入
り紙袋では、フィルム内袋の底部がヒートシールされて
閉塞された例についてのものであったが、この発明はこ
のようなフィルム内袋に限定されるものではない。例え
ば、前述したようにミシン掛けしてフィルム内袋入り紙
袋の底部閉鎖部を形成する時、フィルム内袋となる筒状
体の底部側端部を共にミシン掛けして閉鎖部としてもよ
いし、或いはフィルム内袋となる筒状体を外袋に入れた
後に底部側端部を外袋と一緒に２回以上折り曲げること
で閉鎖部してもよい。
り紙袋では、フィルム内袋の底部がヒートシールされて
閉塞された例についてのものであったが、この発明はこ
のようなフィルム内袋に限定されるものではない。例え
ば、前述したようにミシン掛けしてフィルム内袋入り紙
袋の底部閉鎖部を形成する時、フィルム内袋となる筒状
体の底部側端部を共にミシン掛けして閉鎖部としてもよ
いし、或いはフィルム内袋となる筒状体を外袋に入れた
後に底部側端部を外袋と一緒に２回以上折り曲げること
で閉鎖部してもよい。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のフィル
ム内袋入り紙袋によれば、フィルム内袋を、一軸方向に
引き裂き容易な性質を備える熱可塑性樹脂フィルムで形
成し、その際引き裂き容易な一軸方向がフィルム内袋を
形成した時のその長手方向に直交する幅方向となるよう
にしたことから、フィルム内袋の開封時に刃物など特別
な開封道具を使用することなく手作業で容易に且つ幅方
向にまっすぐ綺麗に引き裂くことができることから、開
封作業が極めて能率的となり、しかもコンタミネーショ
ンが発生する恐れも完全に排除することができる。
ム内袋入り紙袋によれば、フィルム内袋を、一軸方向に
引き裂き容易な性質を備える熱可塑性樹脂フィルムで形
成し、その際引き裂き容易な一軸方向がフィルム内袋を
形成した時のその長手方向に直交する幅方向となるよう
にしたことから、フィルム内袋の開封時に刃物など特別
な開封道具を使用することなく手作業で容易に且つ幅方
向にまっすぐ綺麗に引き裂くことができることから、開
封作業が極めて能率的となり、しかもコンタミネーショ
ンが発生する恐れも完全に排除することができる。
【図１】この発明の一実施形態に係るフィルム内袋入り
紙袋を扁平状態にして示す平面図である。
紙袋を扁平状態にして示す平面図である。
【図２】図１に示されるフィルム内袋入り紙袋を２−２
線で切断してその断面構造を模式的に示す構成説明図で
ある。
線で切断してその断面構造を模式的に示す構成説明図で
ある。
【図３】図１に示されるフィルム内袋入り紙袋の内部に
配置されたフィルム内袋のみを扁平状態にして示す平面
図である。
配置されたフィルム内袋のみを扁平状態にして示す平面
図である。
１０ 紙袋
１１ フィルム内袋
１２ 紙製外袋
１３ ひだ付き筒状体
１４ａ 紙製外袋の壁面
１４ｂ 紙製外袋の壁面
１５ 紙片
１５ａ フラップ兼当て紙
１６ 紙片
１６ａ フラップ兼当て紙
１７ 接着剤
１８ 接着剤
１９ 底部閉鎖部
２０ フィルム内袋のヒートシール部
２１ 切込み部
２２ ひだ部の谷折り線
２３ 切込み部
２４ フィルム内袋口部側のヒートシール予定帯状領域
２５ 接着剤
２６ 紙袋口端部の閉鎖時に折り曲げる予定線
２７ 開封テープ
２８ フィルム内袋の引き裂き予定線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 77/30 Ｂ６５Ｄ 77/30 Ｃ
Ｆターム(参考） 3E064 AA13 BA05 BA26 BA46 BB04
BC20 EA30 FA06 GA01 GA06
HM01 HN03 HN04 HN52 HN62
HP01 HP05
3E067 AA05 AB22 AB99 BA12A
BB01A BB15A BB24A BC03A
CA30 EA01 EA04 EA24 EB03
EB07 EB10 FA04 FC01 GD10
3E086 AD01 BA04 BA15 BB90 CA01
CA40
Claims (9)
- 【請求項１】 合成樹脂製フィルムで形成された筒状体
から構成され且つ底部側となる端部を閉鎖したフィルム
内袋と、主にクラフト紙で形成され、前記フィルム内袋
を内部に配置し、底部側の端部を閉鎖した少なくとも１
層の外袋とから構成され、 底部側の前記閉鎖端部も含めて将来の開封が予定され且
つヒートシールにより閉鎖される前記フィルム内袋の端
部に長手方向に向かって引裂きガイド用の切込み部が入
れられ、前記フィルム内袋を形成する合成樹脂製フィル
ムが、熱可塑性樹脂から形成されていると共に一軸方向
に引き裂き容易な性質を備え、この一軸方向が前記フィ
ルム内袋を形成した時のその長手方向に直交する幅方向
であることを特徴とするフィルム内袋入り紙袋。 - 【請求項２】 前記フィルム内袋入り紙袋が両側部にひ
だが付いたひだ付きの紙袋であって、前記フィルム内袋
にも両側部にひだ部が設けられ、前記切込み部が前記筒
状体の端部を扁平状態にした時の前記ひだ部の谷折り位
置より幅方向中央寄りの位置に形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のフィルム内袋入り紙袋。 - 【請求項３】 前記フィルム内袋入り紙袋に内容物を充
填した後に閉鎖された時の前記外袋の口部閉鎖部又は前
記外袋の底部閉鎖部のいずれか一方がミシン縫いで閉鎖
されているか若しくは開封テープ付き当て紙を用いて閉
鎖され、他方が前記フィルム内袋の端部を拘束し且つ将
来開封されることのない閉鎖部とされており、内容物を
取り出す際には前記開封テープを用いて前記当て紙を引
き破るかミシン縫い糸を除去して前記外袋を開封し、前
記フィルム内袋を前記外袋から出さずに前記外袋の開封
口内で前記フィルム内袋のヒートシールされた端部を引
き破って開封することを特徴とする請求項２に記載のフ
ィルム入り内袋。 - 【請求項４】 前記外袋の底部閉鎖部及び前記フィルム
内袋入り紙袋に内容物を充填した後に閉鎖された時の前
記外袋の口部閉鎖部の両方が、前記外袋の端部と前記フ
ィルム内袋の端部とを少なくとも１回折り曲げ、この折
曲げ部を開封テープを備えた当て紙で包囲固定して閉鎖
され、内容物を取り出す際には前記開封テープを用いて
前記当て紙を引き破ることで前記外袋の両端部を開封
し、前記外袋と前記フィルム内袋の端部との拘束を解除
して前記フィルム内袋を前記外袋から取り出し、前記フ
ィルム内袋のヒートシールされた端部を引き破って開封
することを特徴とする請求項２に記載のフィルム入り内
袋。 - 【請求項５】 前記フィルム内袋を形成している熱可塑
性樹脂フィルムが、ポリエチレン樹脂又はアイオノマー
樹脂から形成されていることを特徴とする請求項２〜４
のいずれかに記載のフィルム内袋入り紙袋。 - 【請求項６】 前記フィルム内袋を形成する前記熱可塑
性樹脂フィルムが、複数層の積層体であり、その少なく
とも一層がアイオノマー樹脂層から構成されていること
を特徴とする請求項５に記載のフィルム内袋入り紙袋。 - 【請求項７】 前記フィルム内袋を形成する前記熱可塑
性樹脂フィルムが、前記アイオノマー樹脂層を中層に配
置し、その両側の内層及び外層に低密度ポリエチレン樹
脂層を配置した３層の積層体であることを特徴とする請
求項６に記載のフィルム内袋入り紙袋。 - 【請求項８】 前記内層及び外層として配置される前記
低密度ポリエチレン樹脂層が、ポリオレフィンの中でメ
タロセン触媒で重合された直鎖状低密度ポリエチレンと
低密度ポリエチレンとをブレンドした樹脂フィルム層か
らなることを特徴とする請求項７に記載のフィルム内袋
入り紙袋。 - 【請求項９】 前記熱可塑性樹脂フィルムが少なくとも
前記一軸方向に直交する方向にのみ延伸された延伸フィ
ルムであることを特徴とする請求項２〜８のいずれかに
記載のフィルム内袋入り紙袋。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001247029A JP2003054579A (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | フィルム内袋入り紙袋 |
| US10/197,380 US6715919B2 (en) | 2001-08-16 | 2002-07-17 | Paper bag with film inner bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001247029A JP2003054579A (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | フィルム内袋入り紙袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003054579A true JP2003054579A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19076450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001247029A Pending JP2003054579A (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | フィルム内袋入り紙袋 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6715919B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003054579A (ja) |
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