JP2019147256A - フィルムの立体成形方法、フィルム成形体の製造方法、およびフィルム成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明のフィルム成形体の製造方法は、第1層および前記第1層よりも伸びが小さい第2層を有した少なくとも1枚の内側フィルム部が、2枚の外側フィルム部間で、マチ部を形成しているフィルム成形体の製造方法であって、前記マチ部内のフィルム重ね箇所に、前記外側フィルム部に対して冷間で厚み方向に圧縮成形を施すことで、前記フィルム重ね箇所において前記内側フィルム部を前記第2層側に張り出させることにより、前記課題を解決するものである。
また、本発明のフィルム成形体は、第1層および前記第1層よりも伸びが小さい第2層を有した少なくとも1枚の内側フィルム部が、2枚の外側フィルム部の間で、マチ部を形成しているフィルム成形体であって、前記マチ部内の内側フィルム部は、フィルム重ね箇所において、前記第2層側に張り出した張り出し部を有することにより、前記課題を解決するものである。
また、各フィルム部の各層の「伸び」を示す指標としては様々あるが、例えば、弾性率、ヤング率、降伏伸度、破壊伸度が挙げられる。
また、本明細書で用いる「内側フィルム部」の用語は、複数枚のフィルム部を重ねて圧縮成形を施す時に、内側に配置されるフィルム部のことを意味し、フィルム成形体の状態で、内側に配置されるフィルム部の意味には限定されない。
また、同様に、本明細書で用いる「外側フィルム部」の用語は、複数枚のフィルム部を重ねて圧縮成形を施す時に、外側に配置されるフィルム部のことを意味し、フィルム成形体の状態で、外側に配置されるフィルム部の意味には限定されない。
なお、本実施形態では、マチ部40において、図4や図7(a)からも分かるように、2枚の内側フィルム部20は、その上端で繋がった折り返し部24が形成されている。また、各外側フィルム部30は、その下側(底部側)の熱接着部70において、内側フィルム部20の第1層21と外側フィルム部30の第1層31とを熱溶着することで、対向する内側フィルム部20に部分的に熱溶着されている。
2枚の内側フィルム部20は、図2や図3に示すように、圧縮成形を施す時やパウチ10を折り畳んだ時に、第2層22同士が対向するように配置される。
本実施形態では、張り出し部23は、図4に示すように、内側フィルム部20の折り返し部24の折り返し線25に対して交差する方向(本実施形態では垂直方向)に複数の線状に形成されている。また、張り出し部23は、マチ部40を折り畳んだときに内側フィルム部20が互いに重なる位置に成形されている。これは、張り出し部23を成形する方法に起因するものであるが、張り出し部23の形成方法は、後に説明する。
なお、張り出し部23の具体的形状は、上述した線状に限定される如何なるものでもよく、また、張り出し部23の数量についても、1つ以上であればよい。
これら張り出し部23は、マチ部40が広がったときにマチ部40を開いたままマチ部40の支えとして機能してマチ部40の開き状態を維持することができる。特に、本実施形態のスタンディングパウチでは、マチ部40の開き状態を維持すれば、内容物の充填前に膨らませたパウチ10の状態が戻りにくくなるため、パウチ10の開口性の向上および開口状態を維持することができる。これら線状の張り出し部23は、マチ部40が広がった状態で、底部側(外側)に向けて張り出している。
各外側フィルム部30は、図2に示すように、第2層32が第1層31よりもパウチ10の外側に位置するように配置されている。
パウチ10の製袋時には、パウチ10の底部以外(上部、側部)において、表裏の外側フィルム部30の第1層31同士が熱溶着される。
また、各フィルム部20、30の第2層22、32の具体的材料としては、延伸フィルムを好適に使用することができ、ナイロンフィルムなどのポリアミドフィルムやポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムなどのポリエステルフィルム等を好適に用いることができる。
また、各フィルム部20、30の総厚みは、(各フィルム部20、30が第1層21、31、第2層22、32以外の層を有する場合には、当該他の層を含めて、)30〜300μm程度で形成されている。
上記の立体加工痕とは、圧縮工具60によって圧縮されることで外側フィルム部30の一部が厚み方向に凹凸状に変形した部位であり、外側フィルム部30に立体加工痕が形成される場合、図2に示すように、内側フィルム部20および外側フィルム部30を重ねて配置した状態で、内側フィルム部20の張り出し部23に対応する位置33の近傍に形成される。
本実施形態では、2枚の外側フィルム部30の間に2枚の内側フィルム部20を配置しているが、内側フィルム部20は、1枚または3枚以上配置してもよい。その場合、3枚以上の全ての内側フィルム部20の第2層22側に張り出し部23が形成されうる。
なお、外側フィルム部30の間に2枚以上の内側フィルム部20を配置した場合、2枚以上の内側フィルム部20のうち少なくとも2枚を、第2層22同士を対向させるように配置するのが好ましい。
また、上述した実施形態では、冷間で厚み方向に圧縮成形を施すフィルム重ね箇所50が、パウチ10のマチ部40内に設定されているものとして説明したが、フィルム重ね箇所50の具体的位置は、2枚の外側フィルム部30間に少なくとも1枚の内側フィルム部20を非固着状態で配置した箇所であれば、如何なる箇所でもよい。
また、上述した実施形態では、マチ部40がパウチ10の底部に形成されているものとして説明したが、マチ部40の具体的な形成位置は、パウチ10の側部等、如何なる位置でもよい。
また、上述した実施形態では、図7(a)に示すように、マチ部40において、内側フィルム部20が、その上端で繋がってV字状に折り返されており、また、各外側フィルム部30が、その下側(底部側)で、対向する内側フィルム部20に熱接着されているものとして説明した。しかしながら、マチ部40は、W字状のように、3回折り返された内側フィルム部20が外側フィルム部30の間に熱接着されたものでもよいし、それ以上折り返されたものでもよい。また、これに限定されず、1枚のフィルムをM字状に3回折り返すことで外側フィルム部30と、内側フィルム部20によるマチ部40を形成してもよいし、1枚のフィルムをZ字のように2回、1枚のフィルムをZ字が2回連続するように4回、1枚のフィルムをW字を挟むように5回、又はそれ以上折り返して外側フィルム部30と、内側フィルム部20によるマチ部40を形成してもよい。
上述したマチ部40の変形例について、図7(b)、図7(c)、図8(a)、図8(b)に示す。なお、図7(a)〜図7(c)、図8(a)、図8(b)では、張り出し部23を形成する前の状態のパウチ10を概略的に示した。
また、上述した実施形態では、フィルム重ね箇所50において、外側フィルム部30間に2枚の内側フィルム部20を配置するものとして説明したが、内側フィルム部20の枚数は1枚以上であればよく、例えば、図6に示すように、2枚の外側フィルム部30間に1枚の内側フィルム部20のみを配置して、圧縮成形を施してもよい。
また、上述した実施形態では、内側フィルム部20が、第1層21および第2層22の2つの層のみを貼り合わせて形成されているものとして説明したが、第1層21および第2層22の間や、第1層21や第2層22の外側に、他の層(アルミ等から成る金属層、他の延伸樹脂フィルムから成る層、等)を設けてもよい。
また、上述した実施形態では、張り出し部23が、マチ部40が広がったときの支えとしての機能を有するものとして説明したが、張り出し部23の形成目的は、如何なるものでもよく、例えば、文字、模様、及びキャラクター形状による加飾、点字加工、及び滑り止め等を目的として張り出し部23を形成してもよい。これにより、フィルム成形体において、これまでにない加飾効果を得ることができ、また、ユニバーサルデザインの幅を広げることができる。
また、上述した実施形態では、外側フィルム部30についても、内側フィルム部20と同様に、第1層31および第2層32から成る2層構造で形成されているものとして説明したが、外側フィルム部30の具体的態様については、如何なるものでもよく、例えば、図6に示すように、1層構造のフィルムであってもよく、また、外側フィルム部30の具体的材料についても、如何なるものでもよい。
20 ・・・ 内側フィルム部
21 ・・・ 第1層
22 ・・・ 第2層
23 ・・・ 張り出し部
24 ・・・ 折り返し部
25 ・・・ 折り返し線
30 ・・・ 外側フィルム部
31 ・・・ 第1層
32 ・・・ 第2層
40 ・・・ マチ部
50 ・・・ フィルム重ね箇所
60 ・・・ 圧縮工具
70 ・・・ 熱接着部
Claims (7)
- 第1層および前記第1層よりも伸びが小さい第2層を有した少なくとも1枚の内側フィルム部を、2枚の外側フィルム部の間に、前記外側フィルム部に対して非固着状態で配置したフィルム重ね箇所に、冷間で厚み方向に圧縮成形を施すことで、前記フィルム重ね箇所において前記内側フィルム部を前記第2層側に張り出させることを特徴とするフィルムの立体成形方法。
- 前記厚み方向における前記内側フィルム部の圧縮成形割合は、前記内側フィルム部の厚みの20%以上であることを特徴とする請求項1に記載のフィルムの立体成形方法。
- 前記厚み方向における前記内側フィルム部および前記2枚の外側フィルム部の圧縮成形割合は、前記内側フィルム部および前記2枚の外側フィルム部の総厚みの20%以上であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のフィルムの立体成形方法。
- 第1層および前記第1層よりも伸びが小さい第2層を有した少なくとも1枚の内側フィルム部が、2枚の外側フィルム部間で、マチ部を形成しているフィルム成形体の製造方法であって、
前記マチ部内のフィルム重ね箇所に、前記外側フィルム部に対して冷間で厚み方向に圧縮成形を施すことで、前記フィルム重ね箇所において前記内側フィルム部を前記第2層側に張り出させることを特徴とするフィルム成形体の製造方法。 - 前記内側フィルム部は2枚以上備えており、圧縮成形を施す時に、前記マチ部において、前記2枚以上の内側フィルム部のうち少なくとも2枚は、前記第2層同士が対向するように配置されていることを特徴とする請求項4に記載のフィルム成形体の製造方法。
- 第1層および前記第1層よりも伸びが小さい第2層を有した少なくとも1枚の内側フィルム部が、2枚の外側フィルム部の間で、マチ部を形成しているフィルム成形体であって、
前記マチ部内の内側フィルム部は、フィルム重ね箇所において、前記第2層側に張り出した張り出し部を有することを特徴とするフィルム成形体。 - 前記内側フィルム部は2枚以上備えており、前記マチ部において、前記2枚以上の内側フィルム部のうち少なくとも2枚は、前記第2層同士が対向するように配置されていることを特徴とする請求項6に記載のフィルム成形体。
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