JP2022150047A - チャック付き紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】チャック付き紙容器において、天部がわ突出部を、チャック付き紙容器の胴部の方向に折り曲げて胴部に接合する際に、天部と天部がわ突出部との間に介在する、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることが少ないチャック付き紙容器９０を提供する。【課題を解決するための手段】ブランク板１０には、上縁部２１から順次に、第一横折り曲げ線２２、第二横折り曲げ線２３、第三横折り曲げ線２４、第四横折り曲げ線２５が設けられており、さらに、ブランク板１０には、両がわの側縁部１１からそれぞれ順次に、第一縦折り曲げ線１２、第二縦折り曲げ線１３が設けられており、少なくとも表がわブランク板１０ｂにおける前記第二縦折り曲げ線１３は、前記第二横折り曲げ線２３から下縁部２６までの間のみに設けられているチャック付き紙容器９０。【選択図】図９

Description

本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その天部がわ突出部の折り曲げ部の積層シートに損傷が生じることが少なく、美観性を保つことができるチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。

上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図３に平面図を示す。
チャック付き紙容器８０の上縁部がわから順次、チャック付き紙容器８０の天部８７１を開封する易開封加工線８５１、開封されたチャック付き紙容器８０の天部８７１を開閉自在なチャックテープ８６１がある。

なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを表がわとして、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。

ブランク板８１の積層シート８８は、紙を基材層として、少なくともその裏面に合成樹脂層を備えたものである。また、それらの合成樹脂層は、単層であってもよく、多層であってもよい。

図１の図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。内面がわは、内容物に触れる面である。

一例として、三層構成からなる積層シート８８を図５Ａに示す。なお、本開示のチャック付き紙容器９０の積層シート７８も、従来技術のチャック付き紙容器８０と同様なため、同じ図を用いて説明する。その層構成は、以下の通りであり、「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （内面がわ）

また一例として、二層構成からなる積層シート８８を図５Ｂに示す。その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 紙基材層８８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （内面がわ）
図５Ａに示した３層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。

また、積層シート８８にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要する場合は、バリア層８８５を備えることができる。図５Ｃは、５層ならなる積層シート８８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／
中間の接着層８８４ ／ バリア層８８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層８８３
（内面がわ）

図５Ｄは、４層からなる積層シート８８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 紙基材層８８２ ／ 中間の接着層８８４ ／ バリア層８８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （内面がわ）
図５Ｃに示した５層からなる積層シート８８から、最外層の熱可塑性樹脂層８８１を除外した層構成である。

上記の各積層シート８８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。

最外層の熱可塑性樹脂層８８１、最内層の熱可塑性樹脂層８８３は、一例として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。中間の接着層８８４は、一例としてエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）である。バリア層８８５は、一例としてシリカ蒸着ＰＥＴである。

しかしながら、天部がわ突出部８７４を胴部８７２の方向に強く折り曲げる（略直角に折り曲げる）と、天部がわ突出部８７４と、上部重ね合わせ板８３４と天面板８３３との間に介在する、天部がわ突出部８７４の折り曲げ部８７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされる状態となり、図４のように、従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８に損傷（亀裂）８７９が生じることがある。
なお、図４は、図３に示した断面位置Ａ－Ａでの断面の一部の拡大図である。その断面にはチャックテープ８６１を含んでいる。

なお、図示した損傷（亀裂）は、損傷の一例を示したものであり、損傷の態様はこれらに囚われるものではない。

これは、従来技術のチャック付き紙容器８０の上部が、上部重ね合わせ板８３４の内面同士が接合されて容器が封止されているため、当該部分の積層数は多くなり、厚さが厚くなるからである。
さらに上部重ね合わせ板８３４にはチャックテープ８６１も接合されているため、当該部分の積層数は多くなり、当該部分の厚さがさらに厚くなるからである。

なお、図４では、従来技術のチャック付き紙容器８０のブランク板８１の積層シート８８の断面を一層にて記載しているが、ブランク板８１の積層シート８８の層構成は多層である積層シート８８である。しかしながら本図では、図を見やすくするため一層にて記載している。

上記の天部がわ突出部８７４の折り曲げ部８７６では、積層シート８８が４枚とチャックテープ８６１とが重なっている。図１のブランク板８１に記載された各構成要素を参考に、外がわから順次、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと表がわ天部の側部板８４３ｂの接続部、チャックテープ８６１、裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａと裏がわ天部の側部板８４３ａの接続部、裏がわ天面板８３３ａと裏がわ天部がわ突出部代８３８ａの接続部、裏がわ側面板８３２ａと裏がわ天部がわ突出部代８３８ａの接続部となっている。

従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８の多くは、紙基材層８８２と合成樹脂フィルム層が積層されており、その構成要素のうちで引張強度の劣る紙基材層８８２に亀裂が生じやすい。引き伸ばしが特に強い場合には、紙基材層８８２の亀裂と共に、内がわの合成樹脂フィルム層にも亀裂が生じることがある。

上記の合成樹脂フィルム層に亀裂が生じた場合は、積層シート８８のバリア性（酸素、水蒸気、保香性など）が低下することがある。特に上記の合成樹脂フィルム層自身にバリア性を有する場合や、上記の合成樹脂フィルム層に蒸着加工を施した場合に、バリア性の低下が見られることがある。

また、積層シート８８の損傷（亀裂）８７９は不規則に生じ、その損傷（亀裂）８７９の断面の紙基材層８８２は引き裂かれており、醜くなっている。そのため、チャック付き紙容器８０の美観性の低下が生じ、積層シート８８の当該部分に印刷があれば、その印刷により表示される文字や絵柄が損傷することがある。

特開２００５-１７８８３３号公報

本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部７４を、紙容器９０の胴部７２の方向に折り曲げて胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることが少ないチャック付き紙容器９０を提供することである。

上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０は、
紙を基材とする積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとを接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわに連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１と、を備え、
前記表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａには、上縁部２１から順次に、第一横折り曲げ線２２、第二横折り曲げ線２３、第三横折り曲げ線２４、第四横折り曲げ線２５が設けられており、
前記表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａには、両がわの側縁部１１からそれぞれ順次に、第一縦折り曲げ線１２、第二縦折り曲げ線１３が設けられており、
少なくとも前記表がわブランク板１０ｂにおける前記第二縦折り曲げ線１３は、前記第二横折り曲げ線２３から下縁部２６までの間のみに設けられている。

ここで、本開示に用いるチャック付き紙容器９０のブランク板１０の積層シート７８は、従来技術の積層シート８８と同様である。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記表がわブランク板１０ｂ及び裏がわブランク板１０ａの両方の前記第二縦折り曲げ線１３は、前記第二横折り曲げ線２３から下縁部２６までの間のみに設けられている。

上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が大きな曲率で折り曲がることから天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６にかかる負荷が少なくなり、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じにくくなる。

従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１の展開図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の平面図である。 従来技術のチャック付き紙容器の天面がわ突出部８７４のチャックテープ８６１の接合位置での折り曲げ部８７６の拡大断面図である。（図３ 断面位置Ａ－Ａ参照）。 ブランク板１０、８１の積層シート７８、８８の一態様の断面図である。 ブランク板１０、８１の積層シート７８、８８の他の態様の断面図である。 ブランク板１０、８１の積層シート７８、８８の他の態様の断面図である。 ブランク板１０、８１の積層シート７８、８８の他の態様の断面図である。 本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ａの展開図である。 本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ｂの展開図である。 図６Ａ、図６Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 図６Ａ、図６Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）９２の形状を示す斜視図である。 図６Ａ、図６Ｂに示したブランク板１０を用いて作製したチャック付き紙容器９０の斜視図である。 図９に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。 図９に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。 図９に示したチャック付き紙容器９０の天部７１を開口した状態の斜視図である。 図９に示したチャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部７４のチャックテープ６１の接合位置での折り曲げ部７６の拡大断面図である。（図１１ 断面位置Ｂ－Ｂ参照）。 ブランク板１０とチャックテープ６１との接合部の一態様の拡大断面図である。（図７ 断面位置Ｃ－Ｃ参照）。 ブランク板１０とチャックテープ６１との接合部の他の態様の拡大断面図である。（図７ 断面位置Ｃ－Ｃ参照）。 本開示の第二の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ａの展開図である。 本開示の第二の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ｂの展開図である。

以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板１０は、少なくとも基材の紙が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、ブランク板１０の中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

＜第一の実施形態＞
＜ブランク板＞
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０を、図６Ａ、図６Ｂに示す。図６Ａは裏がわブランク板１０ａを表し、図６Ｂは表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板１０と記述する。

また特段の説明がない限り、後述されるブランク板１０の各構成要素において、各符号の添え字のａは裏がわブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

図６Ａの裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図６Ｂの表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図６Ａ、図６Ｂとも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。内面がわは、内容物に触れる面である。
図６Ａ、図６Ｂは、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。
なお、他の実施形態では、一部構成要素（一例として、第二縦折り曲げ線１３等）が異なり、当該箇所は線対称とならない場合もある。

位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図７のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに図８のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。

今後特段の記述がない場合は、図６Ｂを参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図６Ａでは、上下が逆となる。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。

なお、形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図９参照）。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。

上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下に線対称の形状であるので、ブランク板１０の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。

本実施形態のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成している。図６Ｂを参照にして、上がわを上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわ側縁部１１ｂ、下がわを下縁部２６ｂとする。
また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称線として左右対称な形状である。
なお、積層シート７８については、後ほど説明する。

表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、各々が表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。

表がわブランク板１０ｂには、両がわの側縁部１１からそれぞれ順次に、縦方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂとが設けられている。
即ち、各々の表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、各々が表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。

各々の表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂは、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂから表がわ下縁部２６ｂまでの間のみに設けられ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂから表がわ上縁部２１ｂに渡っては存在しない。

なお、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂが、表がわ上縁部２１ｂの方向に延長される線を、表がわ第二縦折り曲げ仮想線１４ｂとする。表がわ第二縦折り曲げ仮想線１４ｂは、表がわ上縁部２１ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの間に示されるが、実際には存在しない仮想線である。

さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一天部交点Ｅｂと同じ位置である。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。

表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの上端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。

なお、上述のそれぞれの表がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上述の各々の交点Ｅｂ、Ｆｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。さらに、それぞれの表がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上述の各々の交点Ｇｂ、Ｈｂ、とは接せずに、近傍に位置してもよい。
上記の各々の表がわ斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。

表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。

また表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂを介して形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に順次、各部の形成板が設けられている。

主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの中央領域の下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ仮想線１４ｂを境界として、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。
なお、チャック付き紙容器９０が作製される際に、天部がわ突出部７４が胴部７２の方向に折り曲げられる。その際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が生じるが、その折り曲げ部７６は細い線状ではなく、詳細は後述するが、表がわ第二縦折り曲げ仮想線１４ｂに沿って湾曲して折り曲がる。そのために、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂと表がわ天部の側部板４１ｂとの境界は、必ずしも明確とはならないが、存在している。

また、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ仮想線１４ｂを境界として、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。
なお、上記の表がわ天部の側部板４１ｂと同様に、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂと表がわ天部がわ突出部代３８ｂとの境界は、必ずしも明確とはらないが、存在している。

また、表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。

また、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。

また、それぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部代３８ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。

上記の表がわ底面板３５ｂと、その左右両がわの表がわ底部がわ突出部代４３ｂの下がわに、底部がわシール代３７ｂが連設されている。

上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部代３８ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部代４３ｂとの左右の外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが連設されている。

本実施形態のブランク板１０への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シートを供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板１０を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板１０を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板１０が作製されてもよい。

また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、線対称で同一形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっているほぼ同一形状のブランク板である。

図７は、図６Ａ、図６Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図６Ｂに示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂと同形状となる。

なお、図７では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に割愛することがある。

上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の封止手段としての上部シール部５３と、チャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。

上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍に設けられる。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板１０に無駄が生じない。

横断方向の封止手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の閉鎖が保たれる。

また、上部シール部５３は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。

＜易開封加工線＞
易開封加工線５１について説明する。
表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天部の側部板４１ｂには、開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂが設けられてもよい。
易開封加工線５１ｂが設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。

図７に示したように、易開封加工線５１は、ブランク板１０の一方の側縁部１１から他方の側縁部１１まで繋がっており、上部シール部５３とチャックテープ６１の間に存在する。

易開封加工線５１の端部のどちらかにノッチ７７が設けられてもよく、本実施形態では右がわの側縁部１１にノッチ７７が設けられている。また、ノッチ７７は左がわの側縁部１１に設けられてもよい。あるいは左右の両方の側縁部１１にノッチ７７が設けられてもよい。ノッチ７７が設けられることにより、初期の開封が容易になる。

易開封加工線５１を一方の側縁部（ここでは右がわ）１１がわから切断し、他方の側縁部（ここでは左がわ）１１まで至ることで、上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１が横断的に切除されて、あわせて上部シール部５３が切除されて、チャックテープ６１が露出する。

なお、開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線又は直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。

また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。複数設けることにより、易開封加工線５１の切断が逸脱することを防ぐことができる。

なお、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、易開封加工線５１ｂを設けなくてもよい。易開封加工線５１ｂが無くても、人の手にて開封可能な場合がある。

さらに、上記のように易開封加工線５１ｂが設けられない場合は、鋏などの刃物で開封されてもよい。その場合は、開封予定線が印刷によって表示されてもよい。また、その印刷の位置は、図６Ｂに示された易開封加工線５１ｂの位置に印刷されてもよい。また、チャック付き紙容器９０には開封予定線を明示せずに、添付する説明書などに記載してもよい。

＜チャックテープ＞
チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されている。

＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３６同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入される。そして、同時に２枚のブランク板１０の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板１０とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。（図１４Ａ、図１４Ｂ参照）。

なお、チャックテープ６１のブランク板１０への接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。

このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板１０に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他の物質のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の表面に印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。

紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０～３２０ｇ／ｍ²の範囲が適切である。

最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱可塑性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱可塑性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱可塑性樹脂層（シーラント層）を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層、及び必要に応じて最外層の熱可塑性樹脂層（シーラント層）は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱可塑性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなバリア層７８５は、通常、紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０の積層シート７８の層構成を例示する。積層シート７８の断面図を、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄに示す。
なお、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄは、従来技術のブランク板８１の積層シート８８の説明にも用いるが、本開示のブランク板１０の積層シート７８にも用いており、符号を併記している。

図５Ａは、３層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）

図５Ｂは、２層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 紙基材層７８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図５Ａに示した３層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。

また、ブランク板１０にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要求する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図５Ｃは、５層ならなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）

図５Ｄは、４層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図５Ｃに示した５層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。

上記の各積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していないことがある。

＜チャック付き紙容器の作製＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板１０から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。

＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
上述の２枚のブランク板１０が重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板１０のそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板１０の側縁部１１に隣接したそれぞれの側縁部がわシール代３６の内面同士がヒートシールされる。そして、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１は、下縁部２６が開口する袋状に形成される。

また、易開封加工線５１の各端部（両がわの側縁部と接する箇所）にノッチ７７が設けられてもよい。なお、ノッチ７７は、どちらか一箇所の端部に設けてもよい。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。

その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。

なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

ところで、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１において、チャックテープ６１とブランク板１０が接合された箇所である、チャックテープ６１の接合箇所の拡大断面図を図１４Ａ、図１４Ｂに示す。その切断箇所は、図７の断面位置Ｃ－Ｃに示されている。ここでは、ブランク板１０は、図５Ｄの４層の積層シート７８で例示する。

図１４Ａでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。

図１４Ｂでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。

なお、表がわブランク板１０ｂに、雄型チャックテープ６１ｍが接合されるか、あるいは雌型チャックテープ６１ｆが接合されるかは、チャック付き紙容器９０の要求性能や、チャック付き紙容器９０の製造装置の仕様などにより、適宜選定される。

チャックテープ６１のうちで、チャックテープ嵌合部６３が特に厚くなっており、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が折り曲げられる際に、ブランク板１０はチャックテープ嵌合部６３の位置に損傷（亀裂）が生じやすい。

＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。

ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さら胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。この段階では図８のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。

なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。

＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされる。そして、左右両がわに突出する天部がわ突出部７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
この際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が折り曲げられる。その際に、明確な折り曲げ線（一例として、第二縦折り曲げ仮想線１４が、実存する折り曲げ線であった場合など）が存在しないため、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が、小さな曲率で折り曲げられることはなく、大きく湾曲して折り曲がる。

天部がわ突出部７４が胴部７２に接合される方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板１０の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層（シーラント層）がヒートシールされる方法がある。
後述する底部がわ突出部７５の接合も、同様な方法が用いられる。

なお、天部がわ突出部７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。その場合は、天部がわ突出部７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。

上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３７同士が合掌シール形式でヒートシールされる。

その後、接合された底部がわシール代３７が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわの突出する底部がわ突出部７５が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成する。

図９は、本実施形態のチャック付き紙容器９０を示す斜視図である。図１０は、図９に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図１１は、図９に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。

図９に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。
なお、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が大きく湾曲しており、かつ紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならないので、略直方体形状としている。

上記のように、チャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が大きく湾曲しており、略直方体形状に形成できるのは、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａの両方において、第二横折り曲げ線２３から下縁部２６までの間にのみ第二縦折り曲げ線１３が存在し、上縁部２１から第二横折り曲げ線２３までの間には第二縦折り曲げ線１３が存在しないためである。即ち、本実施形態では、第二縦折り曲げ仮想線１４に相当する折り曲げ線が存在しないため、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６を大きく湾曲して折り曲げることができる。

そのため、チャックテープ６１が接合された箇所の積層シート７８は特に厚く、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の外がわにストレス（引っ張り力）がかかるために、損傷（亀裂）が生じやすいが、本実施形態のチャック付き紙容器では、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）は生じにくいので、外観が劣化しない。

図１３に、本実施形態のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の拡大断面図を示す。その断面位置は、図１１の断面位置Ｂ－Ｂである。

天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６には、曲率の小さい部分が生じないので、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が曲線ではなく、角を有するように折れる場合（曲率半径が極めて小さい場合）と比較して小さくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が生じにくくなる。

＜チャック付き紙容器の取り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口した状態を図１２に示す。

易開封加工線５１が、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１がわに設けられたノッチ７７より、人の手により開封が開始されて、他方（ここでは左がわ）の側縁部１１に至るまで切断される。

次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。

このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれのブランク板１０の側縁部１１がわの端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで略全幅に渡って開口する。
上記のように、チャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。

＜第二の実施形態＞
本実施形態のブランク板１０を図１５Ａ、図１５Ｂに示す。
本実施形態のブランク板１０は、第一の実施形態のブランク板１０（図６Ａ、図６Ｂ参照）と比較して、表がわブランク板１０ｂは同様である。裏がわブランク板１０ａは、裏がわ第二縦折り曲げ線１３ａが、裏がわ上縁部２１ａから裏がわ下縁部２６ａまで存在している。
その他のブランク板１０の形状、積層シート７８の層構成などは、第一の実施形態と同様である。

本実施形態のブランク板１０では、裏がわブランク板１０ａと比較して、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じやすい表がわブランク板１０ｂにおいては、第二横折り曲げ線２３から下縁部２６までの間にのみ第二縦折り曲げ線１３が設けられ、上縁部２１から第二横折り曲げ線２３までの間に第二縦折り曲げ線１３が存在しない。
これにより、ブランク板１０の積層シート７８の仕様によっては、本実施形態のブランク板１０の形状でも、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の損傷（亀裂）を防ぐことができる。

一方、裏がわブランク板１０ａにおいて、裏がわ第二縦折り曲げ線１３ａが、裏がわ上縁部２１ａから裏がわ第二横折り曲げ線２３ａまでの間に折り曲げ線が存在することから、当該部分が線状に折り曲げられることで、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部７４の折り曲げ部がシャープな外観となるため、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の損傷（亀裂）を防げることと、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部７４の折り曲げ部のシャープな外観とを両立させることができる。

以下に、実施例を挙げて本開示の実施形態を更に具体的に説明する。

＜実施例１＞
実施例１では、第一の実施形態に相当する図６Ａ、図６Ｂのブランク板１０を用いて、図９に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。

図６Ａ、図６Ｂの２枚のブランク板１０を準備して、その内面同士が位置を合わされて重ね合され、図７のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３６がヒートシールされ、また、上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。

ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ² 日本製紙） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）

上記の積層シート７８の製造方法について説明する。

まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。

次の工程で、上記のロール状の紙基材層７８２が繰り出され、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。

次に、バリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ）が形成されて、再びロール状に巻き上げられた。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。

次に、ロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面に、ヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆとも、ヒートシールされるチャックテープ体部６２が二層の層構成である。
そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆの嵌合部は、いずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも７ｍｍのものを用いた。

裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、両がわの側縁部１１には幅７ｍｍの側縁部がわシール代３６が設けられた。
また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅３ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。

ブランク板１０には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。

表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａの両方において、各々の第二縦折り曲げ線１３は、第二横折り曲げ線２３から下縁部２６に渡って存在するが、第二横折り曲げ線２３から表がわ上縁部２１ｂに渡っては存在しなかった。なお、上記の折り曲げ線が存在しない箇所は、第二縦折り曲げ線１３の延長線上に存在し、仮想線である第二縦折り曲げ仮想線１４と想定した。

また、上部重ね合わせ板３４の両がわの外方には、第二横折り曲げ仮想線１４を境界として、天部の側部板４１が設けられた。

また、天面板３３の両がわの外方には、第二横折り曲げ仮想線１４を境界として、天部がわ突出部代３８が設けられた。

また、壁面板３１の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。

また、底面板３５の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部代４３が設けられた。

そして、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、２枚のブランク板１０の内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から１０ｍｍ下方の位置に、図７のように容器の開封手段として易開封加工線５１が、チャック付き紙容器９０の天部７１の横断方向に、積層シート７８の紙基材層７８２の印刷と共に設けられた。易開封加工線５１は、断続的なハーフカット線として設けられた。

また、易開封加工線５１の下に、５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面にチャックテープ６１が、チャック付き紙容器９０の天部７１を横断する方向に、ヒートシールされるように構成した。

また、上述した方法で、２枚のブランク板１０の接合とチャックテープ６１のヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、及び上部シール部５３のヒートシールを行った後、重なり合う易開封加工線５１の右がわの側縁部１１がわにノッチ７７が設けられ、底部がわシール代３７が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図７参照）。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、未シール状態の底部がわシール代３７の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。
上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図８参照）。

そして、重ね合わされた上部重ね合わせ板３４が、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。その後、天部７１の左右両がわに連設された天部がわ突出部７４が、胴部７２へ接合された。接合にはホットメルトが使用された。
また、天部がわ突出部７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内がわ方向（天部がわ突出部７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部７４と胴部７２を接合しやすくした。

完成後の略直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。
上記のようにして、チャック付き紙容器９０が作製された。

＜実施例２＞
本実施例では、第二の実施形態に相当する、図１５Ａ、図１５Ｂに記載されたブランク板１０を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。本実施例の表がわブランク板１０ｂは、実施例１と形状は同じである。本実施例の裏がわブランク板１０ａは、裏がわ第二縦折り曲げ線１３ａが、裏がわ上縁部２１ａから裏がわ下縁部２６ａまで存在していたこと以外は、実施例１と同じ形状である。その他のブランク板１０の積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。

＜比較例＞
比較例では、図１に示したような１枚のブランク板８１を用いて、図２に示したチャック付き紙容器８０が作製された。

なお、比較例のブランク板８１では、第二縦折り曲げ線８１２が一方の下縁部から、中間横折り曲げ線（半折り線）８２１を経由して、他方の下縁部に向けての直線となっていた。
重ね合わせた上部重ね合わせ板８３４及び天部の側部板８４３を裏がわ天面板８３３ａがわに折り曲げ、チャック付き紙容器８０の天部８７１の左右両がわ端に突出する天部がわ突出部８７４を、紙容器の胴部８７２への接合する際に、天部がわ突出部８７４の折り曲げ部８７６を介した、天部８７１と天部がわ突出部８７４とが成す角度を略直角とした。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜評価＞
実施例１と２と、比較例のサンプルを各１００個作製した。

なお、比較例のチャック付き紙容器８０を作製する際には、そのブランク板８１の中間横折り曲げ線（半折り線）８２１で折り曲げる工程があった。（図１参照）。その工程にて、隣接する易開封加工線８５１が誤って折り曲げられてしまう事象が見られた。本来ならば折り曲げられてはならない易開封加工線８５１が折り曲げられてしまうと、ブランク板８１が不良品となり、損失が生じた。

これは、易開封加工線８５１は易開封性を確保するために、切断部分（ハーフカットを含む。）が多く、意図せずに折り曲げられやすくなっていることによる。
易開封加工線８５１の折り曲げられやすさは、中間横折り曲げ線（半折り線）８２１の折り曲げられやすさと同程度になることが多く、チャック付き紙容器８０が製造される際には、注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１が折り曲げられるが、誤って隣接している易開封加工線８５１が折り曲げられてしまうことがある。

また、より注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１を折り曲げようとすると、チャック付き紙容器８０の製造に要する時間が増大する。その結果、チャック付き紙容器８０の製造能力が低下することがある。

これに対して、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを接合してチャック付き紙容器９０を作製する本開示のチャック付き紙容器９０では、中間横折り曲げ線が無く、したがって、中間横折り曲げ線を折り曲げる工程もないため、上記のように誤って易開封加工線８５１を折り曲げてしまう不良が発生しない。
このため、本開示のチャック付き紙容器９０においては、その製造能力が低下することがなく、また不良の発生も少なくすることができる。

比較例では、チャック付き紙容器８０の天部がわ突出部８７４の折り曲げ部８７６の積層シート８８に損傷（亀裂）８７９が生じた。

実施例１と２では、いずれもチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）等による外観の劣化が生じずに、外観の美観性が保たれた。
これは、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６に折り曲げ線が存在しないため、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が大きな曲率にて湾曲するので、天部がわ突出部７４が折り曲げる際の生じるストレスが減少するためであった。また、特に天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の位置での表がわブランク板１０ｂの、チャックテープ６１から外がわの層（本実施例では紙基材層７８２であった。）の引き延ばしが少ないためであった。

上記のように作製した実施例１と２の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２に、それぞれ底部７３から内容物としてスナック菓子を充填し、次いで、底部７３の折り込み、および底部がわシール代３７同士のヒートシールと、そのヒートシール部を裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かせた。

さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部７５を底面板３５がわへ折り曲げ、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３７ｂへのヒートシールを行って、実施例１と２の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が作製された。

また、上記のように作製された実施例１と２のチャック付き紙容器９０の包装体について、その開封性と内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストした。

その結果、いずれも天部の側部板４１に初期開封手段として設けられたノッチ７７と、上部重ね合わせ板３４と天部の側部板４１に設けられた易開封加工線５１により、容易に易開封加工線５１の上部を切り取って開封することができた。

次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げた。

そのことにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１の嵌合が容易に解離されて、チャック付き紙容器９０の上部が略全幅に渡って開口され、取り出し用開口部５６が形成された。その取り出し用開口部５６を経て、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。

また、内容物の一部を取り出した後に、実施例１から３のチャック付き紙容器９０の包装体は、容易にチャックテープ６１が再嵌合されて、再封された。そして、残りの内容物は適切に保存された。

さらに、本開示のチャック付き紙容器９０は、チャック付き紙容器９０の全体の質量に対する紙の質量比率は、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ ブランク板
１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１４ 第二縦折り曲げ仮想線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３６ 側縁部がわシール代
３７ 底部がわシール代
３８ 天部がわ突出部代
４１ 天部の側部板
４３ 底部がわ突出部代
５１ 易開封加工線
５２ チャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５６ 取り出し用開口部
５７ 開封掴み代
６１ チャックテープ
６１ｍ 雄型チャックテープ
６１ｆ 雌型チャックテープ
６２ チャックテープ体部
６２ｍ 雄型チャックテープ体部
６２ｆ 雌型チャックテープ体部
６３ チャックテープ嵌合部
６３ｍ 雄型チャックテープ嵌合部
６３ｆ 雌型チャックテープ嵌合部
７１ チャック付き紙容器の天部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７４ 天部がわ突出部
７５ 底部がわ突出部
７６ 天部がわ突出部の折り曲げ部
７７ ノッチ
７８ 積層シート
７８１ 最外層の熱可塑性樹脂層
７８２ 紙基材層
７８３ 最内層の熱可塑性樹脂層
７８４ 中間の接着層
７８５ バリア層
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８１ａ 従来技術の裏がわブランク板
８１ｂ 従来技術の表がわブランク板
８１２ 従来技術の第二縦折り曲げ線
８２１ 従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１ 従来技術の壁面板
８３２ 従来技術の側面板
８３３ 従来技術の天面板
８３４ 従来技術の上部重ね合わせ板
８３５ 従来技術の底面板
８３６ 従来技術の側縁部がわシール代
８３７ 従来技術の底部がわシール代
８３８ 従来技術の天部がわ突出部代
８４３ 従来技術の天部の側部板
８５１ 従来技術の易開封加工線
８５６ 従来技術の取り出し用開口部
８６１ 従来技術のチャックテープ
８７１ 従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２ 従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７３ 従来技術のチャック付き紙容器の底部
８７４ 従来技術の天部がわ突出部
８７６ 従来技術の天部がわ突出部の折り曲げ部
８７９ 損傷（亀裂）
８８ 従来技術の紙容器の積層シート
８８１ 従来技術の最外層の熱可塑性樹脂層
８８２ 従来技術の紙基材層
８８３ 従来技術の最内層の熱可塑性樹脂層
８８４ 従来技術の中間の接着層
８８５ 従来技術のバリア層
９０ 本開示のチャック付き紙容器
９１ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）

Ａ 従来技術のチャック付き紙容器の天部がわ突出部の折り曲げ部の断面図の切断位置
Ｂ 本開示のチャック付き紙容器の天部がわ突出部の折り曲げ部の断面図の切断位置
Ｃ チャックテープ接合箇所の拡大断面図の切断位置

Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）

Claims (2)

1. 紙を基材とする積層シートからなる表がわブランク板と裏がわブランク板とを接合して組み上げられるチャック付き紙容器において、
   前記チャック付き紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
   前記上部重ね合わせ板の左右両がわに連設される天部の側部板と、
   前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
   前記天部の下がわに備わる胴部と、
   前記胴部の下がわに備わる底部と、
   前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部若しくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
   前記上部シール部の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を横断するチャックテープと、を備え、
   前記表がわブランク板と裏がわブランク板には、上縁部から順次に、第一横折り曲げ線、第二横折り曲げ線、第三横折り曲げ線、第四横折り曲げ線が設けられており、
   前記表がわブランク板と裏がわブランク板には、両がわの側縁部からそれぞれ順次に、第一縦折り曲げ線、第二縦折り曲げ線が設けられており、
   少なくとも前記表がわブランク板における前記第二縦折り曲げ線は、前記第二横折り曲げ線から下縁部までの間のみに設けられているチャック付き紙容器。
2. 前記表がわブランク板及び裏がわブランク板の両方の前記第二縦折り曲げ線は、前記第二横折り曲げ線から下縁部までの間のみに設けられている請求項１に記載のチャック付き紙容器。
   

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