JP2023097752A - チャック付き紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示のチャック付き紙容器９０において、その天部７１を密封するために、易開封シール部５３が設けられている。使用者が内容物を取り出すために、易開封シール部５３を剥離する際に、剥離しやすいチャック付き紙容器９０を提供する。【解決手段】紙基材層７８２を含む積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとが組み上げられるチャック付き紙容器９０において、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１に開封掴み代５７と、前記開封掴み代５７の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１を、横断する易開封シール部５３と、を備え、前記表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂと、前記裏がわブランク板１０ａの上縁部２１ａとの縦方向位置が異なる。【選択図】図４

Description

本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、チャック付き紙容器の開口部を開口しやすいチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。

上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１６に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を示し、図１７に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図１８に天部を開口した状態の斜視図を示す。

なお、今後特段の説明がない場合は、図１５を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを正面として、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。

また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。

また、符号の添え字のａは、チャック付き紙容器８０の裏がわ部分の要素を示し、添え字のｂは表がわ部分の要素を示す。添え字のａとｂとの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むことがある。

特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、その天部８７１を開口し、内容物を取り出す際には、まず天面がわ突出部８７４が胴部８７２から取り外され、次に易開封加工線８５１が切断されたのち、チャックテープ８６１の雄型と雌型の嵌合部が解離されて、取り出し用開口部８５６が開口される。（図１８参照）。そして、取り出し用開口部８５６を通して、内容物が取り出される。

チャックテープ８６１を開く際に、表がわチャックテープ８６１ｂの上がわの表がわ開封掴み代８５７ｂと、裏がわのチャックテープ８６１ａの上がわの裏がわ開封掴み代８５７ｂを、それぞれ手指で掴んで、チャック付き紙容器８０の表がわ裏がわ方向に開く。その際に、表がわ開封掴み代８５７ｂと裏がわ開封掴み代８５７ａが密着して、隙間が無くなることがあった。そのため、手指を差し込みにくくなるので、チャックテープ８６１を解離しにくくなり、チャック付き紙容器８０が開口されにくいことがあった。

チャック付き紙容器８０を製造する際に、ブランク板８１の中間横折り曲げ線８２１が折り曲げられる工程が存在するが、その際に近傍に位置する易開封加工線８５１が誤って折り曲げられる虞れがあった。また、易開封加工線８５１は、ブランク板８１の強度が弱い部分であり、その他の製造工程でも、誤って易開封加工線８５１が折り曲げられると、チャック付き紙容器８０の作製が難しくなり、ブランク板８１が不良品となり廃棄されることがあった。

特開２００５-１７８８３３号公報

本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、チャック付き紙容器９０において、その初期開封の手段として易開封加工線に代わる開封手段を用いている。そして、その開封手段により、チャック付き紙容器９０が製造される際に、失敗が少なくなり、ブランク板１０の損失が少なくなるチャック付き紙容器９０を提供することが課題である。

さらに、使用者がチャック付き紙容器９０を、手指で開封手段を初期開封する際に、開封しやすいチャック付き紙容器９０を提供する。

上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。

すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０は、
紙基材層７８２を含む積層シート７８からなるブランク板１０が組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記ブランク板１０は、少なくとも表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａを含み、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわに連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１に開封掴み代５７と、
前記開封掴み代５７の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１に、横方向に設けられる易開封シール部５３と、を備え、
前記表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂと、前記裏がわブランク板１０ａの上縁部２１ａとの縦方向位置が異なる。

また、本開示のチャック付き紙容器９０において、
前記表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂの方が、前記裏がわブランク板１０ａの上縁部２１ａよりも高い位置にあってもよい。

また、本開示のチャック付き紙容器９０において、
前記表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂの方が、前記裏がわブランク板１０ａの上縁部２１ａよりも低い位置にあってもよい。

また、本開示のチャック付き紙容器９０において、
前記表がわブランク板１０ｂと、前記裏がわブランク板１０ａとの縦方向長さが異なり、横方向長さが同じでもよい。

また、本開示のチャック付き紙容器９０において、
前記表がわブランク板１０ｂにおいて、前記表がわ上部重ね合わせ板３４ｂと前記表がわ天部の側部板４１ｂとを含む表がわ天部フラップ４５ｂと、前記裏がわブランク板１０ａにおいて、前記裏がわ上部重ね合わせ板３４ａと前記裏がわ天部の側部板４１ａとを含む裏がわ天部フラップ４５ａとの縦方向長さが異なってもよい。

また、本開示のチャック付き紙容器９０において、
前記表がわブランク板１０ｂに設けられる表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂ及び表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂのそれぞれの間隔と、前記裏がわブランク板１０ａに設けられる裏がわ第一縦折り曲げ線１２ａ及び裏がわ第二縦折り曲げ線１３ａのそれぞれの間隔が同じであってもよい。

また、本開示のチャック付き紙容器９０において、
前記表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂの位置と、前記裏がわブランク板１０ａの上縁部２１ａの位置とを比較して、低い位置の上縁部２１を備えたブランク板１０の側縁部がわシール代３６の上部に、突端部３６１が設けられてもよい。

また、本開示のチャック付き紙容器９０において、
前記易開封シール部５３の下がわに、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１を備えていてもよい。

上述した本開示の実施形態によれば、以下のチャック付き紙容器を提供できる。

すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０において、表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂと、裏がわブランク板１０ａの裏がわ上縁部２１ａとは、縦方向位置（高さ）に差が生じる。そして、天部フラップ４５に、ブランク板１０が１枚の箇所が生じるので、使用者は、表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ開封掴み代５７ａとの間に、手指を差し込みしやすくなり、表がわ開封掴み代５７ｂと裏がわ開封掴み代５７ａは、手指で掴みやすくなる。

表がわ開封掴み代５７ｂと裏がわ開封掴み代５７ａのそれぞれを、使用者が手指で掴んで、チャック付き紙容器の表がわ裏がわ方向に開くと、易開封シール部５３が剥離する。そのため、使用者がチャック付き紙容器９０の易開封シール部５３を剥離して、内容物を取り出す際に、開口しやすいチャック付き紙容器９０を提供できる。

本開示の第一実施形態の第一の態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ａの展開図である。 本開示の第一実施形態の第一の態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ｂの展開図である。 図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）９２の形状を示す斜視図である。 図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いて作製したチャック付き紙容器９０の斜視図である。 図４に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。 図４に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。 天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の斜視図である。 天部７１が開口されたチャック付き紙容器９４の斜視図である。 ブランク板１０の一態様の積層シート７８の断面図である。 ブランク板１０の他の態様の積層シート７８の断面図である。 ブランク板１０のさらに他の態様の積層シート７８の断面図である。 ブランク板１０のさらに他の態様の積層シート７８の断面図である。 ブランク板１０とチャックテープ６１との接合部の一態様の拡大断面図である。（図２ 断面位置Ｃ－Ｃ参照）。 ブランク板１０とチャックテープ６１との接合部の他の態様の拡大断面図である。（図２ 断面位置Ｃ－Ｃ参照）。 本開示の第二実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ａの展開図である。 本開示の第二実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ｂの展開図である。 本開示の第三実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ａの展開図である。 本開示の第三実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ｂの展開図である。 本開示の第四実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ａの展開図である。 本開示の第四実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ｂの展開図である。 第一実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）の部分拡大図である。（図２のＡ部の拡大図）。 第二実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）の部分拡大図である。 第三実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）の部分拡大図である。 第四実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）の部分拡大図である。 第一実施形態のチャック付き紙容器９０における、図７に記載の断面位置Ｄ－Ｄでの上部重ね合わせ板３４の断面図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１の展開図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図である。 図１７に示したチャック付き紙容器８０の天部８７１を開口した状態の斜視図である。

以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。

なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板１０は、紙基材層７８２が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、ブランク板１０の中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

＜第一実施形態＞
＜ブランク板＞
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０を、図１Ａ、図１Ｂに示す。図１Ａは、裏がわブランク板１０ａを表し、図１Ｂは表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板１０と記述することがある。

また特段の説明がない限り、後述されるブランク板１０の各構成要素において、各符号の添え字のａは裏がわブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むことがある。

図１Ａの裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図１Ｂの表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図１Ａ、図１Ｂとも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。

本実施形態では、表がわブランク板１０ｂのほうが、裏がわブランク板１０ａよりも大きくなっている。

ブランク板１０に設けられる各要素のうち、位置を合わされて機能が生じる各構成要素、例えば、後述する折り曲げ線、シール部、チャックテープ接合部などがある。それらは、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると重なり合う。

位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図２のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに図３のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。

今後特段の記述がない場合は、図１Ｂを参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図１Ａでは、上下が逆となる。

また、図４を参照にして、チャック付き紙容器９０においては、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。さらに、表がわ壁面板３１ｂを正面として、チャック付き紙容器９０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする
なお、形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図４参照）。

また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記述は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記述は下縁部２６がわを示すこともある。

まずは、表がわブランク板１０ｂについで説明する。裏がわブランク板１０ａの形状は、表がわブランク板１０ｂの形状と、ほぼ同じであるので、その違いについては後述する。

また、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとは、材質（層構成）、製造方法は同じである。

本態様のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成している。図１Ｂを参照にして、上がわを表がわ上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわ側縁部１１ｂ、下がわを表がわ下縁部２６ｂとする。

また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。なお、積層シート７８については、後ほど説明する。

表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。

それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、おのおのが表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。

表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂが設けられている。

即ち、おのおの表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。

それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、おのおのが表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。

さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂを起点としている。

さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上記の表がわ第二天部交点Ｆｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である表がわ第一天部交点Ｅｂとを結び、さらに表がわ側縁部１１ｂまで延伸している。そして、表がわ側縁部１１ｂと表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの交点が、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの終点である。

表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂを起点としている。

さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上記の表がわ第二底部交点Ｈｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である表がわ第一底部交点Ｇｂとを結び、さらに表がわ側縁部１１ｂまで延伸している。そして、表がわ側縁部１１ｂと表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの交点が、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの終点である。

なお、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第二天部交点Ｆｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第二底部交点Ｈｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。

また、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂとは接せず、その近傍は存在しなくてもよい。あるいは、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂと表がわ側縁部１１ｂとの間は、存在しなくてもよい。

さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第一底部交点Ｇｂとは接せず、その近傍は存在しなくてもよい。あるいは、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第一底部交点Ｇｂと表がわ側縁部１１ｂとの間は、存在しなくてもよい。

上記の各々の表がわの斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。

表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂを介して形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に順次、各部の形成板が設けられている。

主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの中央領域の下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。なお、これらの３枚の形成板を合わせて、表がわ天部フラップ４５ｂと称する。

また、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。

また、表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。

また、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。

また、それぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部代３８ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。

上記の表がわ底面板３５ｂと、その左右両がわの表がわ底部がわ突出部代４３ｂの下がわに、表がわ底部がわシール代３７ｂが連設されている。

上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部代３８ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部代４３ｂとの左右の外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが連設されている。

裏がわブランク板１０ａの縦方向長さ（高さ）は、表がわブランク板１０ｂよりも縦方向長さ（高さ）が小さい。より詳しくは、裏がわ天部フラップ４５ａの縦方向長さ（高さ）は、表がわ天部フラップ４５ｂの縦方向長さ（高さ）よりも小さい。

その他の各形成板は、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａは、同じ形状である。

したかって、第一横折り曲げ線２２より下がわのブランク板１０の形状は、同じであり、内面を合わせて、位置を合わせると、重なり合う。

本実施形態のブランク板１０への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シートを供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。

また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板１０を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板１０を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。

また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板１０が作製されてもよい。

図２は、図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図１Ｂに示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａの上縁部２１ａがかくれ線（破線）で表示されており、表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂよりも低い位置にあり、両者は正面から見て異なる位置にある。

したがって、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、裏がわブランク板１０ａの上縁部２１ａより下がわは、積層シート７８が２枚で構成されており、裏がわブランク板１０ａの上縁部２１ａと表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂとの間は、積層シート７８が１枚で構成される。

ここで、表がわ天部の側部板４１ｂに隣接する表がわ側縁部がわシール代３６ｂの部分も、表がわ天部フラップ４５ｂに含まれる。

また、裏がわ天部の側部板４１ａに隣接する裏がわ側縁部がわシール代３６ａの部分も、裏がわ天部フラップ４５ａに含まれる。

表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとは、第一横折り曲げ線２２より下がわでは、表がわから見て重なっている。すなわち、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとは、第一横折り曲げ線２２より上がわの形状が異なる。言い換えれば、表がわ天部フラップ４５ｂと裏がわ天部フラップ４５ａの形状のみが異なっている。

なお、図２では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、ほぼ重なっており、各構成要素は、位置関係と数量などは同じである。図面を透視するとほぼ同じ位置関係であるので、「表がわ」の表記及び添え字を、説明の際に省略することがある。

中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の上部の拡大図を、図１４Ａに示す。図２に記載された領域Ａの拡大図である。表がわから見て、表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂは可視できるので実線で記載されており、裏がわブランク板１０ａの裏がわ上縁部２１ａは、目視ができないために、かくれ線（破線）で表されている。

上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板１０が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての易開封シール部５３、およびチャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。なお、チャックテープ接合部５２とは、チャックテープ６１が接合されるブランク板１０の相当箇所である。

図２を参照にして、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａについて説明する。使用者が、内容物の入ったチャック付き紙容器９０の天部７１を初期開封する際に、天部７１にある易開封シール部５３を剥離して、チャックテープ６１を露出させる。その際には、それぞれの表がわ開封掴み代５７ｂと裏がわ開封掴み代５７ａを手指で掴み、チャック付き紙容器の前後方向に開くと、易開封シール部５３が剥離される。

その際に、従来技術のチャック付き紙容器８０では、表がわ開封掴み代８５７ｂと、裏がわ開封掴み代８５７ａとが密着しており、その間に、間隙が生じていないか、生じていても僅かな隙間の場合があり、使用者が手指を差し込むことが難しかった。

ここで、本実施形態では、表がわ上縁部２１ｂの方が裏がわ上縁部２１ａよりも高い位置にあるので、表がわから見て、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間は、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８が1枚のみとなる。したがって、積層シート７８が1枚の部分である表がわブランク板１０ｂの部分を手指で掴み、表がわに倒すことで、表がわブランク板１０ｂの表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわブランク板１０ａの裏がわ開封掴み代５７ａとの間に間隙が生じるので、裏がわブランク板１０ａも手指で掴みやすくなる。そして、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとが、表がわ裏がわに拡げられると、容易に易開封シール部５３を剥離できる。

横断方向の密封手段としての易開封シール部５３は、相対することになる表がわ易開封シール部５３ｂと裏がわ易開封シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。易開封シール部５３が、側縁部１１に略垂直であると、易開封シール部５３の長さを短くすることができる。

さらに、チャックテープ６１は、側縁部１１に略垂直であることが望ましい。

そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。

なお、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとは、必ずしも平行である必要はないが、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８が１枚のみとなる領域を設けるとよい。

＜易開封シール部＞
図２を参照にして、易開封シール部５３について説明する。易開封シール部５３は、チャック付き紙容器９０の天部７１を封止する作用がある。さらに、内容物を取り出すために、チャック付き紙容器９０の天部７１を開封する際に、容易に剥離できて、取り出し用開口部５６を形成できる作用がある。そのため、鋏などの道具を使用しなくても、使用者の手指でチャック付き紙容器９０を開封できる。

易開封シール部５３が使用者の手指で容易に開封できるためには、易開封シール部５３は、適切な剥離強度（上限）にてシールされていなくてはならない。さらに、内容物の適切な密閉性を有するには、適切な剥離強度（下限）を有することが望ましい。その剥離強度は１Ｎ／１５ｍｍ以上、２０Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは、５Ｎ／１５ｍｍ以上、１５Ｎ／１５ｍｍ以下である。

その適切な剥離強度を設定するためには、易開封シール部５３が接合される界面、すなわち、ブランク板１０の内面に易剥離加工部５４が設けられる。易剥離加工部５４により、易開封シール部５３の剥離強度が適切に設定される。

上記のような適切な剥離強度を有する易開封シール部５３を得るための易剥離加工部５４は、グラビア印刷またはフレキソ印刷など手段でパターン状に、イージーピール性の熱接着性樹脂や、抗ヒートシール剤と呼ばれる樹脂の塗布液が塗布、乾燥されて形成される。

易剥離加工部５４がイージーピール性の熱接着性樹脂で形成される場合は、そのイージーピール性の熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンやエチレン－酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂に、ポリスチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリブテン－１、無機または有機の充填剤、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイドなどを、添加剤として適宜に混合した樹脂組成物などが使用されてもよい。

上記の無機または有機の充填剤は、無機の充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウムなどの粉末を使用することができ、特にシリカの粉末が好ましい。また、有機の充填剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、フッ化エチレン系樹脂、シリコーン樹脂などの粉末を使用することができる。

上記の樹脂組成物中の上記の添加剤の含有量は、４質量％以上、４０質量％以下が好ましく、添加剤の含有量が４質量％未満の場合は、剥離強度が強くなり、良好な易開封シール部５３（易剥離性）が得られず、また、添加剤の含有量が４０質量％を超える場合は、剥離強度が弱くなりすぎるため好ましくない。

上記のようなイージーピール性の熱接着性樹脂の塗布量は、乾燥時の塗布量で２ｇ／ｍ²以上、８ｇ／ｍ²以下が好ましく、３ｇ／ｍ²以上、５ｇ／ｍ²以下が更に好ましい。

また、易剥離加工部５４を抗ヒートシール剤で形成する場合は、その抗ヒートシール剤としては、基剤の樹脂に離型剤を適宜の量で混合した樹脂組成物を使用することができる。

この基剤の樹脂には、例えば、エチルセルロース、環化ゴム、アクリル系樹脂などを使用することができ、離型剤には、例えば、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、大豆レシチン、高級脂肪酸アマイドなどを使用することができる。抗ヒートシール剤を塗布する場合、その塗布量は少なくてよく、厚みにして、０．３μｍ以上、２μｍ以下が適切である。

なお、易剥離加工部５４は、ブランク板１０の内面同士の接合力を弱くするものであるから、強固に接合したい箇所には設けないことが望ましい。本実施形態では、図１４Ａに示すように、側縁部がわのシール代３６の領域には、易剥離加工部５４が掛からないことが望ましい。製造上のバラツキを考慮すると、側縁部がわシール代３６と易剥離加工部５４は離間していてもよい。その離間している間隔は０．５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であってもよい。

その間隔が０.５ｍｍ未満であると、製造上のバラツキにより、側縁部がわシール代３６ｂと易剥離加工部５４が重なってしまう虞れがある。

その間隔が１５ｍｍを超えると、チャック付き紙容器９０の天部７１を全面開口した際の開口部が小さくなり、内容物が取り出しにくくなることがある。

また、易剥離加工部５４の縦方向長さ（高さ）は、易開封シール部５３の縦方向長さ（高さ）より、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下の範囲で大きくもよい。これは、製造時の誤差により、易剥離加工部５４及び又は易開封シール部５３が、所定の位置からずれても、易開封シール部５３が易剥離加工部５４の領域から外れないためである。そのため、易開封シール部５３の幅は所定の幅で保たれるので、剥離強度が安定する。なお、その大きさが０．５ｍｍ未満であると、易開封シール部５３が易剥離加工部５４の領域から外れる虞れがある。さらに、その大きさが５ｍｍを超えると、易剥離加工部５４とチャックテープ接合部５２とが干渉し、後述するチャックテープ６１とブランク板１０との接合を阻害する虞れがある。

なお、本態様では、易開封シール部５３の剥離強度が適切に設定されるように、上述したように易剥離加工部５４が設けられている。しかし、他の方法にて、剥離強度が適切に設定される場合には、易剥離加工部５４は必ずしも設ける必要はない。他の方法の例示として、易開封シール部５３のヒートシール条件（温度、時間、加圧力等）が適切に設定されてもよい。あるいは、易開封シール部５３の領域で、ドット形状、ストライプ形状等にして、実質的のヒートシール面積を減少させつつ、剥離強度が設定されてもよい。

＜チャックテープ＞
チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されている。

＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３６同士、及び易開封シール部５３同士がヒートシールされる。

その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入される。そして、同時に２枚のブランク板１０の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板１０とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）。

なお、チャックテープ６１のブランク板１０への接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。

このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板１０に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いる。さらに、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他の物質のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。

また、本態様のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の外がわに印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの合成樹脂フィルムに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。

紙基材層７８２について説明する。紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。

具体例として、上質紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０ｇ／ｍ²以上、３２０ｇ／ｍ²以下の範囲が適切である。

最内層、及び必要に応じて最外層、中間層に用いられる熱可塑性樹脂層（シーラント層）について説明する。熱可塑性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱可塑性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱可塑性樹脂層を、例えば、６μｍ以上、１０μｍ以下の比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱可塑性樹脂層（シーラント層）は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱可塑性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと表記することがある。）フィルム、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮｙフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなバリア層７８５は、通常、紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０の積層シート７８の層構成を例示する。積層シート７８の断面図を、図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図９Ｄに示す。

図９Ａは、３層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りであり、「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。

（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図９Ｂは、２層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。

（外面がわ） 紙基材層７８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図９Ａに示した３層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。

また、ブランク板１０にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要求する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図９Ｃは、５層ならなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。

（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図９Ｄは、４層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。

（外面がわ） 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図９Ｃに示した５層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。

上記の各積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していないことがある。

＜チャック付き紙容器の作製＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板１０から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。

＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
上述の２枚のブランク板１０が重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板１０のそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで易開封シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板１０の側縁部１１に隣接したそれぞれの側縁部がわシール代３６の内面同士がヒートシールされる。そして、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１は、下縁部２６が開口する袋状に形成される。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。

その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、易開封シール部５３のヒートシールなどを行ってもよい。なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

ここで、本実施形態のチャック付き紙容器９０の天部フラップ４５の形状を、図２を参照にして説明する。

天部フラップ４５には、上縁部２１がわから順次に、開封掴み代５７、易開封シール部５３、チャックテープ６１が設けられており、チャックテープ６１の下がわには、第一横折り曲げ線２２が位置している。

ところで、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１において、チャックテープ６１とブランク板１０が接合された箇所である、チャックテープ６１の接合箇所の拡大断面図を図１０Ａ、図１０Ｂに示す。その切断箇所は、図２の断面位置Ｃ－Ｃに示されている。ここでは、ブランク板１０は、図９Ｄの４層の積層シート７８で例示する。

図１０Ａでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。

また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。

図１０Ｂでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。

また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。

なお、表がわブランク板１０ｂに、雄型チャックテープ６１ｍが接合されるか、あるいは雌型チャックテープ６１ｆが接合されるかは、チャック付き紙容器９０の要求性能や、チャック付き紙容器９０の製造装置の仕様などにより、適宜選定される。

＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。

ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さら胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。この段階では図３のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。

なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。

＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。

この際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が折り曲げられる。その際に、折り曲げ部７６の折り曲げ加工を確実に行うために、天部７１の内がわ及び又は外がわから、折り曲げ部７６の近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

天部がわ突出部７４が胴部７２に接合される方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板１０の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層（シーラント層）がヒートシールされる方法がある。後述する底部がわ突出部の接合も、同様な方法が用いられる。

なお、天部がわ突出部７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。

また、天部がわ突出部７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。その場合は、天部がわ突出部７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。

上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３７同士が合掌シール形式でヒートシールされる。

その後、接合された底部がわシール代３７が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわの突出する底部がわ突出部が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成する。

図４は、本態様のチャック付き紙容器９０を示す斜視図である。図５は、図４に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図６は、図４に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。

図４に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。

なお、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならないので、略直方体形状としている。

＜チャック付き紙容器の内容物取り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口するまでの手順を説明する。

まず、胴部７２に接合されている天部がわ突出部７４が引き剥がされる。そして天部がわ突出部７４が上方に持ち上げられることで、天部がわ側部板４１が起立し、それにあわせて上部重ね合わせ板３４も起立する。（図７参照）。そして、天部がわ側部板４１と、上部重ね合わせ板３４とは、ほぼ同一面をなす。天部がわ側部板４１と天部がわ側部板４１を合わせて、以前に説明したように天部フラップ４５と呼ぶ。

なお、本実施形態では、表がわから見て、裏がわ上縁部２１ａは、表がわブランク板１０ｂにて隠蔽されるので、視認できない。このため、ブランク板１０の上縁部２１は、表がわ上縁部２１ｂの一つの要素のみが視認されるために、外観がシンプルで美麗性に優れる。

使用者が、チャック付き紙容器９０の初期開封を行うために、表裏両がわの開封掴み代５７を手指で掴み、表がわ開封掴み代５７ａと裏がわ開封掴み代５７ａとを、表がわ裏がわ方向に拡げることにより、易開封シール部５３を剥離する。

ここで、使用者が表裏両がわ開封掴み代５７をつかむ際には、表裏両がわの開封掴み代５７の間に間隙を設け、手指を差し込まなくてはならない。

図１５は、図７に示された断面位置Ｄ－Ｄの拡大断面図であり、チャック付き紙容器
９０の上縁部２１およびその近傍の断面図である。

本実施形態では、表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂの方が、裏がわブランク板１０ａの上縁部２１ａよりも高い位置にある。したがって、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間は、表がわブランク板１０ｂが１枚のみ存在しており、裏がわ上縁部２１ａより下がわは，表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとの２枚が存在している。

易開封シール部５３を初期開封は、以下の手順で実施する。裏がわ上縁部２１ａより上の領域である表がわ開封掴み代５７ｂの領域は、表がわ開封掴み代５７ｂが１枚であり、その表裏面が露出しているので、使用者が手指で掴みやすい。その領域を使用者が手指で掴み、表がわへ（図１５では左がわへ）曲げると、表がわ開封掴み代５７ｂと裏がわ開封掴み代５７ａとの間に、空隙が生じる。その空隙を利用して、使用者が裏がわ開封掴み代５７ａの表裏面を手指で掴むことができる。

両手でそれぞれの開封掴み代５７を掴み、表がわ裏がわ方向に拡げることで、易開封シール部５３を剥離して、チャック付き紙容器９０の初期開封が完了する。

次に、チャック付き紙容器９０の初期開封後に、チャックテープ６１が開封される。ここで、表がわ上縁部２１ｂと、表がわチャックテープ６１ｂとの間の領域を表がわ初期開封後開封掴み代５７１ｂとする。また、裏がわ上縁部２１ａと裏がわチャックテープ６１ｂとの間の領域を裏がわ初期開封後開封掴み代５７１ａとする。初期開封後開封掴み代５７１は、開封掴み代５７と、易開封シール部５３と、及びチャックテープ６１と易開封シール部５３との間の領域を含む。

表裏両がわの初期開封後開封掴み代５７１を使用者が手指で掴み、チャック付き紙容器９０の表がわ裏がわ方向に拡げる。そうすることで、上部重ね合わせ板３４と左右両がわの天部の側部板４１に設けられたチャックテープ６１が解離する。

このチャックテープ６１の開口動作の際に、ブランク板１０の左右両がわの側縁部１１の近傍のチャックテープ６１の端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで略全幅に渡って開口する。なお、側縁部がわシール代３６は剥離しない。

上記のように、チャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。図８に、天部７１が開口されたチャック付き紙容器９４が示されている。

易開封シール部５３の剥離の動作と、チャックテープ６１の解離の動作は、一連の動作で行ってもよい。または、易開封シール部５３の剥離の動作が完了してから、チャックテープ６１の解離の動作を行ってもよい。

＜第二実施形態＞
図１１Ａ、図１１Ｂは、本実施形態のブランク板１０を示している。本実施形態のブランク板１０は、表がわブランク板１０ｂの縦方向長さ（高さ）が、裏がわブランク板１０ａの縦方向長さ（高さ）よりも短くなっている。より詳しくは、表がわ天部フラップ４５ｂの縦方向長さが、裏がわ天部フラップ４５ａの縦方向長さよりも短くなっている。

この２枚のブランク板１０が、位置を合わせて接合された中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の部分拡大図を図１４Ｂに示す。なお、拡大箇所は、第一実施形態の図２のＡ部と同じである。

表がわ上縁部２１ｂの位置（高さ）の方が、裏がわ上縁部２１ａの位置（高さ）より、も低い位置にある。したがって、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間は、裏がわブランク板１０ａが１枚のみ存在しており、表がわ上縁部２１ａより下がわは，表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとの２枚が存在している。

天部フラップ４５以外のブランク板１０の形状は、第一実施形態と同様である。ブランク板１０の積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法、チャック付き紙容器９０の充填方法などは、第一実施形態と同様である。

なお、本実施形態では、表がわから見て、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの両方が視認される、したがって、裏がわ開封掴み代５７ａの掴むべき箇所が、容易に認識される。

本実施形態のブランク板１０が組み上げられて、チャック付き紙容器９０が作製される。そして、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０が作製される。その後、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０が初期開封される際に、天部がわ突出部７４が引き起こされた状態のチャック付き紙容器９３となる。

易開封シール部５３を初期開封は、以下の手順で実施する。表がわ上縁部２１ｂより上がわの裏がわ開封掴み代５７ａの領域は、裏がわ開封掴み代５７ａが１枚であり、その表裏面が露出しているので、使用者が手指で掴みやすい。その領域を使用者が手指で掴み、裏がわへ曲げると、表がわ開封掴み代５７ｂと裏がわ開封掴み代５７ａとの間に、空隙が生じる。その空隙を利用して、使用者が表がわ開封掴み代５７ｂの表裏面を手指で掴むことができる。

両手で表裏両がわそれぞれの開封掴み代５７を掴み、表がわ裏がわ方向に拡げることで、易開封シール部５３を剥離して、チャック付き紙容器９０の初期開封が完了する。

＜第三実施形態＞
図１２Ａ、図１２Ｂは、本実施形態のブランク板１０を示している。本実施形態のブランク板１０は、第一実施形態と同様に、表がわブランク板１０ｂの縦方向長さ（高さ）が、裏がわブランク板１０ａの縦方向長さ（高さ）よりも長くなっている。

第一実施形態と異なる箇所は、裏がわブランク板１０ａの裏がわ側縁部がわシール代３６ａの形状であり、より詳しくは、裏がわ側縁部がわシール代３６ａの裏がわ突端部３６１ａの形状である。裏がわ側縁部がわシール代３６ａの裏がわ突端部３６１ａの縦方向（高さ）位置が、表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂの位置、すなわち表がわ側縁部がわシール代３６ｂの上縁部と位置と同じである。したがって、裏がわ側縁部のシール代３６ａの裏がわ突端部３６１ａは、裏がわ上縁部２１ａよりも突出しており、横方向長さ（幅）は、同じである。

本実施形態の２枚のブランク板１０が、位置を合わせて接合された中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の部分拡大図を図１４Ｃに示す。表がわ側縁部がわシール代３６ｂと、裏がわ側縁部がわシール代３６ａとが同じ形状であるので、安定した接合が可能である。また、表がわ側縁部がわシール代３６ｂと、裏がわ側縁部がわシール代３６ａが接合される際に、最内層の熱可塑性樹脂層７８３が露出しないので、溶融した最内層の熱可塑性樹脂層７８３が、意図しない箇所に付着して、汚染する虞れが減る。

裏がわ側縁部がわシール代３６ａの裏がわ突端部３６１ａの形状以外のブランク板１０の形状は、第一実施形態と同様である。ブランク板１０の積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法、チャック付き紙容器９０の充填方法などは、第一実施形態と同様である。チャック付き紙容器９０の初期開封の際に、易開封シール部５３を剥離しやすくする作用効果は、第一実施形態と同様である。

本実施形態では、表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂの位置が、裏がわブランク板１０ａの裏がわ上縁部２１ａの位置よりも高い形態を例示した。逆に、第二実施形態のように、表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂの位置が、裏がわブランク板１０ａの裏がわ上縁部２１ａの位置よりも低くてもよい。

＜第四実施形態＞
図１３Ａ、図１３Ｂは、本実施形態のブランク板１０を示している。本実施形態のブランク板１０は、第一実施形態及び第三実施形態と同様に、表がわブランク板１０ｂの縦方向長さ（高さ）が、裏がわブランク板１０ａの縦方向長さ（高さ）よりも長くなっている。

さらに、第三実施形態と同様に、裏がわブランク板１０ａの裏がわ側縁部がわシール代３６ａに突出した裏がわ突端部３６１ａが設けられている。さらに、第三実施形態とは異なり、裏がわ突端部３６１ａの内方に、裏がわ天部の側部板突端部４１１ａが設けられている。なお、裏がわ天部の側部板突端部４１１ａの下がわは、裏がわ天部の側部板４１ａと連なっている。

本実施形態の２枚のブランク板１０が、位置を合わせて接合された中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の部分拡大図を図１４Ｄに示す。表がわ側縁部がわシール代３６ｂと、裏がわ側縁部がわシール代３６ａとが同じ形状であるので、安定した接合が可能である。また、表がわ側縁部がわシール代３６ｂと、裏がわ側縁部がわシール代３６ａとを接合する際に、最内層の熱可塑性樹脂層７８３が露出しないので、溶融した最内層の熱可塑性樹脂層７８３が、意図しない箇所に付着して、チャック付き紙容器９０が汚染される虞れが減る。

裏がわ側縁部がわシール代３６ａの裏がわ突端部３６１ａの上縁部と、裏がわ天部がわ側部板突端部４１１ａの上縁部の縦方向位置（高さ）は同じである。また、裏がわ天部の側部板突端部４１１ａの幅は、裏がわ側縁部がわシール代３６ａの幅の０．５倍以上３倍以下であってもよい。

０．５倍以上であることにより、裏がわ突端部３６１ａと裏がわ天部の側部板突端部４１１ａとが連設されると、充分な大きさの幅となるため、強度が保たれ、チャック付き紙容器９０を作製する際に、裏がわ突端部３６１ａが折れ曲がって損傷する虞れが減少する。

３倍以下であることで、表がわ開封掴み代５７ｂが１枚の領域が充分に確保されて、使用者がチャック付き紙容器９０の初期開封の際に、表がわ開封掴み代５７ｂを掴みやすい。

また、裏がわ天部の側部板突端部４１１ａから裏がわ上縁部２１ａを結ぶ上縁部は、内がわになるに連れて、下方向の傾斜を有してもよい。

裏がわ天部の側部板突端部４１１ａが備わる以外のブランク板１０の形状は、第三実施形態と同様である。ブランク板１０の積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法、チャック付き紙容器９０の充填方法などは、第一実施形態と同様である。チャック付き紙容器９０の初期開封の際に、易開封シール部５３を剥離しやすくする作用効果は、第一実施形態と同様である。

本実施形態では、表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂの位置が、裏がわブランク板１０ａの裏がわ上縁部２１ａの位置よりも高い形態を例示した。逆に、第二実施形態のように、表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂの位置が、裏がわブランク板１０ａの裏がわ上縁部２１ａの位置よりも低くてもよい。

以下に、実施例を挙げて本開示の実施形態を更に具体的に説明する。

＜実施例１＞
実施例１では、第一実施形態に相当する図１Ａ、図１Ｂのブランク板１０を用いて、図４に示したチャック付き紙容器９０を作製した。

図１Ａ、図１Ｂの２枚のブランク板１０を準備して、その内面同士が位置を合わされて重ね合され、図２のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３６がヒートシールされ、また、易開封シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。

ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図９Ｄにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層、易剥離加工部５４は図示していない。なお、「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。

（外面がわ）
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ² 日本製紙） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。

次の工程で、上記のロール状の紙基材層７８２が繰り出され、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。

次に、バリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ）が形成されて、再びロール状に巻き上げられた。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。

次に、ロール状の積層シート７８が繰り出されて、最内層の熱可塑性樹脂層７８３の内面がわの所定の箇所に、易剥離加工部５４がグラビア印刷にて設けられて、再びロール状に巻き上げられた。

なお、本実施例では、先に紙基材層７８２が単層の状態にて絵柄等が印刷されている。しかし、積層シート７８が完成した後に、積層シート７８の表がわに絵柄等が印刷されてもよい。

次に、ロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面に、ヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆとも、ヒートシールされるチャックテープ体部６２が２層の層構成である。

そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆは、いずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも７ｍｍのものを用いた。

表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２５０ｍｍ、横１８９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、両がわの表がわ側縁部１１ｂには幅７ｍｍの表がわ側縁部がわシール代３６ｂが設けられた。

また、下がわの表がわ下縁部２６ｂには、幅が１０ｍｍの表がわ底部がわシール代３７ｂを設けられた。

裏がわブランク板１０ａの寸法は、縦２４５ｍｍ、横１８９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、両がわの裏がわ側縁部１１ａには幅７ｍｍの裏がわ側縁部がわシール代３６ａが設けられた。

また、下がわの裏がわ下縁部２６ａには、幅が１０ｍｍの裏がわ底部がわシール代３７ａを設けられた。

表がわ天部フラップ４５ｂの縦方向長さ（高さ）は４０ｍｍとした。表がわ天部フラップ４５ｂの表がわ上縁部２１ｂに、縦方向長さ（高さ）が１２ｍｍの表がわ開封掴み代５７ｂが設けられ、表がわ開封掴み代５７ｂの下がわには、縦方向長さ（高さ）が３ｍｍの表がわ易開封シール部５３ｂが設けられた。表がわ易開封シール部５３ｂは、表がわ側縁部がわシール代３６ｂと、表がわ側縁部がわシール代３６ｂの近傍を除いて設けられた表がわ易剥離加工部５４ｂの領域を含んでシールされた。

また、裏がわ天部フラップ４５ａの縦方向長さ（高さ）は３５ｍｍとした。裏がわ天部フラップ４５ａの裏がわ上縁部２１ａに縦方向長さ（高さ）が７ｍｍの裏がわ開封掴み代５７ａが設けられ、裏がわ開封掴み代５７ａの下がわには、縦方向長さ（高さ）が３ｍｍの表がわ易開封シール部５３ｂが設けられた。裏がわ易開封シール部５３ａは、裏がわ側縁部がわシール代３６ａと、裏がわ側縁部がわシール代３６ａの近傍を除いて設けられた裏がわ易剥離加工部５４ａの領域を含んでシールされた。

上記の表がわ易開封シール部５３と、裏がわ易開封シール部５３ａとは、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとが位置を合わされて接合されるので、同じ箇所である。したがって、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａは、易開封シール部５３より下がわは、内面同士を重ねられれば、同じ形状である。

ブランク板１０には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。

また、上部重ね合わせ板３４の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部の側部板４１が設けられた。さらに、天面板３３の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部がわ突出部代３８が設けられた。また、壁面板３１の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。さらに、底面板３５の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部代４３が設けられた。

また、易開封シール部５３の下がわで、天部フラップ４５の内がわ面で天部７１を横断する方向に、チャックテープ６１がヒートシールされた。ここで、表がわ上縁部２１ｂとチャックテープ６１の縦方向（幅方向）の中央部との間隔は、２５ｍｍであり、裏がわ上縁部２１ａとチャックテープ６１の縦方向（幅方向）の中央部との間隔は、２０ｍｍであった。また、チャックテープ６１と第一横折り曲げ線２２との間隔は、２０ｍｍであった（表がわ、裏がわとも同じ）。

上記のように、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図２参照）。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、未シール状態の底部がわシール代３７の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。

上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図３参照）。

そして、重ね合わされた上部重ね合わせ板３４が、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。その後、天部７１の左右両がわに連設された天部がわ突出部７４が、胴部７２へ接合された。その接合にはホットメルトが用いられた。

また、天部がわ突出部７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内がわ方向（天部がわ突出部７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部７４と胴部７２を接合しやすくした。

天部がわ突出部７４を胴部７２への接合する際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６を介した、天部７１と天部がわ突出部７４とが成す角度を略直角とした。

完成後の略直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが８０ｍｍとなるように形成した。

上記のようにして、本実施例のチャック付き紙容器９０が作製された。

＜実施例２＞
実施例２では、第二実施形態に相当する図１１Ａ、図１１Ｂのブランク板１０を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。

実施例１の表がわブランク板１０ｂを本実施例の裏がわブランク板１０ａとし、実施例１の裏がわブランク板１０ａを本実施例の表がわブランク板１０ｂとした。表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２４５ｍｍ、横１８９ｍｍの矩形状であり、裏がわブランク板１０ａの寸法は、縦２５０ｍｍ、横１８９ｍｍの矩形状である。したがって、表がわブランク板１０ｂの方が、裏がわブランク板１０ａよりも小さい。そのため、チャック付き紙容器９０の天部フラップ４５を外がわから見ると、裏がわブランク板１０ａの内がわ面が視認される。

その他のブランク板１０の形状、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同様であった。

＜実施例３＞
実施例３では、第三実施形態に相当する図１２Ａ、図１２Ｂのブランク板１０を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。

実施例１の裏がわブランク板１０ａにおいて、その裏がわ側縁部がわシール代３６ａの上縁部がわに、裏がわ突端部３６１ａが設けられた。その裏がわ突端部３６１ａは、裏がわ側縁部がわシール代３６ａが、同じ幅で上方に延伸されていた。裏がわ突端部３６１ａの上縁部は、表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂと同じ位置であり、裏がわブランク板１０ａの裏がわ上縁部２１ａより５ｍｍ上方向に突出していた。

その他のブランク板１０の形状、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同様であった。

＜実施例４＞
実施例４では、第四実施形態に相当する図１３Ａ、図１３Ｂのブランク板１０を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。

実施例３の裏がわブランク板１０ａにおいて、その裏がわ側縁部がわシール代３６ａの裏がわ突端部３６１ａの内方に続けて、裏がわ天部の側部板突端部４１１ａが設けられた。裏がわ突端部３６１ａの上縁部と、裏がわ天部の側部板突端部４１１ａの上縁部とは、同じ高さであり、表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂと同じ高さである。すなわち、裏がわブランク板１０ａの上縁部２１ａより５ｍｍ上方向に突出していた。

裏がわ天部の側部板突端部４１１ａの上縁部の幅は１４ｍｍであり、裏がわ側縁部がわシール代３６ａの２倍の幅とした。

裏がわ天部の側部板突端部４１１ａの上縁部と裏がわブランク板１０ａの裏がわ上縁部２１ａとを結ぶ線（上縁部）は、裏がわ上縁部２１ａと４５°の角度を成していた。

その他のブランク板１０の形状、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同様であった。

＜比較例＞
比較例では、図１６に示したような１枚のブランク板８１を用いて、図１７に示したチャック付き紙容器８０が作製された。完成したチャック付き紙容器８０の外形の大きさは、実施例と略同じであった。ブランク板８１の積層シートの層構成は、実施例１と同じであった。

＜評価＞
実施例１から４と、比較例のサンプルを各５０個作製した。内容物にはスナック菓子を充填した。

実施例１から４のサンプルにおいて、使用者が易開封シール部５３を初期開封する際に、操作を行い、表がわ上縁部２１ｂと易開封シール部５３との間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ上縁部２１ａと易開封シール部５３との間の裏がわ開封掴み代５７ａとの間に間隙が生じた。そして、使用者が表がわ開封掴み代５７ｂと裏がわ開封掴み代５７ａとをそれぞれ手指で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向（前後方向）に拡げた。

その際に、使用者は開封掴み代５７を充分に掴むことができたので、易開封シール部５３を容易に剥離することができた。そして、チャック付き紙容器９０の初期開封ができた。

チャック付き紙容器９０の初期開封後に、チャックテープ６１が開封された。ここで、表がわ上縁部２１ｂと、表がわチャックテープ６１ｂとの間の領域を表がわ初期開封後開封掴み代５７１ｂとした。また、裏がわ上縁部２１ａと裏がわチャックテープ６１ｂとの間の領域を裏がわ初期開封後開封掴み代５７１ａとした。表裏両がわの初期開封後開封掴み代５７１を、使用者が手指で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向（前後方向）に拡げた。そうすることで、上部重ね合わせ板３４と左右両がわの天部の側部板４１とに設けられたチャックテープ６１を容易に解離することができた。

比較例のチャック付き紙容器８０では、天部の側部板８４１に初期開封手段として設けられたノッチ８７７と、上部重ね合わせ板８３４と天部の側部板８４１に設けられた易開封加工線８５１により、中間横折り曲げ線（半折り線）８２１を含む部分を切り取って開封することができた。

次に、表がわ易開封加工線８５１ｂと表がわチャックテープ８６１ｂの間の表がわ開封掴み代８５７ｂと、裏がわ易開封加工線８５１ａと裏がわチャックテープ８６１ａの間の裏がわ開封掴み代８５７ａとを、それぞれ人の指で掴み、チャック付き紙容器８０の表がわ裏がわ方向に拡げようとした。

比較例のチャック付き紙容器８０では、易開封加工線８５１にて、上部重ね合わせ板８３４と天部の側部板８４１が切り取られた際に、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと天部の側部板８４１ｂの上縁部は表がわ易開封加工線８５１ｂとなり、裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａと天部の側部板８４１ａの上縁部は裏がわ易開封加工線８５１ａとなった。

表がわ易開封加工線８５１ｂと、裏がわ易開封加工線８５１ａの高さは同じ位置になったので、表がわ開封掴み代８５７ｂと裏がわ開封掴み代８５７ａとの間に間隙が無いか、あってもごく僅かであった。そのため、表がわ開封掴み代８５７ｂと裏がわ開封掴み代８５７ａとの間に手の指を差し込むことは容易ではなかった。開封のために、表がわ開封掴み代８５７ｂと裏がわ開封掴み代８５７ａとの間に手指の爪を差し込んでこじ開けたり、平板状の道具を差し込んでこじ開けたりしたので、チャックテープ８６１の解離に時間が必要となる場合があった。

また、上記のようにチャックテープ６１が解離された実施例１から４のチャック付き紙容器９０の包装体について、内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストした。

チャックテープ６１の嵌合が容易に解離されて、チャック付き紙容器９０の上部が略全幅に渡って開口され、取り出し用開口部５６が形成された。その取り出し用開口部５６を経て、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。

また、内容物の一部を取り出した後に、実施例１から４のチャック付き紙容器９０の包装体は、容易にチャックテープ６１が再嵌合されて、再封された。そして、残りの内容物は適切に保存された。

さらに、本開示のチャック付き紙容器９０は、チャック付き紙容器９０の全体の質量に対する紙の質量比率は、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ ブランク板
１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１４ 第二縦折り曲げ仮想線
１５ 天部がわ突出部折り曲げ線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３６ 側縁部がわシール代
３６１ 側縁部がわシール代突端部
３７ 底部がわシール代
３８ 天部がわ突出部代
４１ 天部の側部板
４１１ 天部の側部板突端部
４３ 底部がわ突出部代
４５ 天部フラップ
５２ チャックテープ接合部
５３ 易開封シール部
５４ 易剥離加工部
５６ 取り出し用開口部
５７ 開封掴み代
５７１ 初期開封後開封掴み代
６１ チャックテープ
６２ チャックテープ体部
６３ チャックテープ嵌合部
７１ チャック付き紙容器の天部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７４ 天部がわ突出部
７６ 天部がわ突出部の折り曲げ部
７８ 積層シート
７８１ 最外層の熱可塑性樹脂層
７８２ 紙基材層
７８３ 最内層の熱可塑性樹脂層
７８４ 中間の接着層
７８５ バリア層
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ ブランク板
８１ａ 裏がわブランク板
８１ｂ 表がわブランク板
８２１ 中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１ 壁面板
８３４ 上部重ね合わせ板
８４１ 天部の側部板
８５１ 易開封加工線
８５６ 取り出し用開口部
８５７ 開封掴み代
８６１ チャックテープ
８７１ 天部
８７２ 胴部
８７４ 天部がわ突出部
８７７ ノッチ
９０ 本開示のチャック付き紙容器
９１ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本開示の天部がわ突出部が引き起こされた状態のチャック付き紙容器
９４ 本開示の天部が開口された状態のチャック付き紙容器

Ａ 中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の拡大図の領域
Ｃ チャックテープ接合箇所の拡大断面図の切断位置
Ｄ 上部重ね合わせ板の断面図の切断位置
Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）

Claims (8)

1. 紙基材層を含む積層シートからなるブランク板が組み上げられるチャック付き紙容器において、
   前記ブランク板は、少なくとも表がわブランク板と裏がわブランク板を含み、
   前記チャック付き紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
   前記上部重ね合わせ板の左右両がわに連設される天部の側部板と、
   前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
   前記天部の下がわに備わる胴部と、
   前記胴部の下がわに備わる底部と、
   前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部に開封掴み代と、
   前記開封掴み代の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板に、横方向に設けられる易開封シール部と、を備え、
   前記表がわブランク板の上縁部と、前記裏がわブランク板の上縁部との縦方向位置が異なるチャック付き紙容器。
2. 前記表がわブランク板の上縁部の方が、前記裏がわブランク板の上縁部よりも高い位置にある請求項１に記載のチャック付き紙容器。
3. 前記表がわブランク板の上縁部の方が、前記裏がわブランク板の上縁部よりも低い位置にある請求項１に記載のチャック付き紙容器。
4. 前記表がわブランク板の縦方向長さと、前記裏がわブランク板との縦方向長さが異なり、横方向長さが同じである請求項１から３のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
5. 前記表がわブランク板において、前記表がわ上部重ね合わせ板と前記表がわ天部の側部板とを含む表がわ天部フラップと、前記裏がわブランク板において、前記裏がわ上部重ね合わせ板と前記裏がわ天部の側部板とを含む裏がわ天部フラップとの縦方向長さが異なる請求項１から４のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
6. 前記表がわブランク板に設けられる表がわ第一縦折り曲げ線及び表がわ第二縦折り曲げ線のそれぞれの間隔と、前記裏がわブランク板に設けられる裏がわ第一縦折り曲げ線及び裏がわ第二縦折り曲げ線のそれぞれの間隔が同じである請求項１から５のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
7. 前記表がわブランク板の上縁部の位置と、前記裏がわブランク板の上縁部の位置とを比較して、低い位置の上縁部を備えたブランク板の側縁部がわシール代の上部に、突端部が設けられる請求項１から６のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
8. 前記易開封シール部の下がわに、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板に、横方向に延びるチャックテープを備える請求項１から７のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
   

Images