JP7180807B2 - チャック付き紙容器 - Google Patents
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Description
本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その振り出し用開口部の上縁部の一部を先鋭化でき、またその振り出し用開口部の開口幅を適切に制限することで、内容物の振り出す位置が制御されやすいチャック付き紙容器に関する。
従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。
上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を示し、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を示し、図３に平面図を示す。
上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を示し、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を示し、図３に平面図を示す。
なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを正面として、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
また、符号の添え字のａは、チャック付き紙容器８０の裏がわ部分の要素を示し、添え字のｂは表がわ部分の要素を示す。添え字のａとｂとの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。
特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、図４のように、その天部を開口し、内容物を振り出す際には、まず天面がわ突出部（耳部）８７４（図２参照）が胴部８７２から取り外され、次に易開封加工線８５１が切断されたのち、チャックテープ８６１が開かれて、振り出し用開口部８５６が開口される。
そして、チャック付き紙容器８０が持ち上げられて、傾けられることにより、内容物が振り出される。
そして、チャック付き紙容器８０が持ち上げられて、傾けられることにより、内容物が振り出される。
しかしながら、内容物を振り出すために、チャック付き紙容器８０の表がわ壁面板８３１を下がわにして傾けると、振り出し用開口部８５６の下がわ（表がわ部分のブランク板８１ｂがわ）の縁は、その中央部が最も外がわに凸となる曲線となる。その曲線は曲率半径が大きく、それに伴い内容物が振り出される幅が広くなり、口部の小さい瓶などに内容物を移す際には、瓶の口に内容物の全てが入らずに、零れてしまうことがあった。
本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、内容物の振り出し位置の制御がしやすいチャック付き紙容器９０を提供するものである。
上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０は、
紙を基材とする積層シートからなる２枚のブランク板９３を接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記ブランク板９３を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右に連設される前記天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわ位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断する易開封加工線５１と、
前記易開封加工線５１の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１と、
前記上部重ね合わせ板３４と、前記天面板３３との間に介在する第一横折り曲げ線２２と、
前記上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天部の側部板４１の両がわの側端部がわに、開口制限部５４を備え、
前記開口制限部５４の下縁部５４２は前記第一横折り曲げ線２２の近傍にあるが接していない。
すなわち、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０は、
紙を基材とする積層シートからなる２枚のブランク板９３を接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記ブランク板９３を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右に連設される前記天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわ位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断する易開封加工線５１と、
前記易開封加工線５１の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１と、
前記上部重ね合わせ板３４と、前記天面板３３との間に介在する第一横折り曲げ線２２と、
前記上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天部の側部板４１の両がわの側端部がわに、開口制限部５４を備え、
前記開口制限部５４の下縁部５４２は前記第一横折り曲げ線２２の近傍にあるが接していない。
上述した本開示の実施形態によれば、チャックテープ６１を開口し、内容物を振り出す際に、振り出し用開口部５６の開口が開口制限部５４により規制されるので、開口幅が狭くなる。よって、振り出し用開口部５６を適切に小さくすることができ、内容物の振り出し量の制御が容易である。さらに、開口制限部５４の下縁部５４１が、第一横折り曲げ線２２の近傍にあるが接していないので、第一横折り曲げ線２２が折り曲げられる際に、開口制限部５４が支えになるために、第一横折り曲げ線２２が折り曲げられやすくなる。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口制限部５４は、前記ブランク板９３の内面同士がシールされて形成されていてもよい。
前記開口制限部５４は、前記ブランク板９３の内面同士がシールされて形成されていてもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口制限部５４は、
前記上部重ね合わせ板３４と前記天部の側部板４１の間に介在する第二縦折り曲げ線１３の外がわ近傍にあるが、前記第二縦折り曲げ線１３に接していなくてもよい。
前記開口制限部５４は、
前記上部重ね合わせ板３４と前記天部の側部板４１の間に介在する第二縦折り曲げ線１３の外がわ近傍にあるが、前記第二縦折り曲げ線１３に接していなくてもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
少なくとも前記上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天部の側部板４１及び又は前記天面板３３及び／又は、前記天面板３３の左右に連設される天部がわ突出部（耳部）代３９に、開口補助線５５が存在してもよい。
少なくとも前記上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天部の側部板４１及び又は前記天面板３３及び／又は、前記天面板３３の左右に連設される天部がわ突出部（耳部）代３９に、開口補助線５５が存在してもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口補助線５５は、
前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに位置し、かつ前記天部７１の下がわに備わる胴部７２との間に介在する第二横折り曲げ線２３における前記チャック付き紙容器９０の横断方向の中央部から、
前記チャック付き紙容器９０の側縁部がわシール代３７の内がわに位置し、かつ前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部（耳部）代３９との間に介在する第一縦折り曲げ線１２と、チャックテープ６１の下縁部との交点まで、を結ぶ線上にあってもよい。
前記開口補助線５５は、
前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに位置し、かつ前記天部７１の下がわに備わる胴部７２との間に介在する第二横折り曲げ線２３における前記チャック付き紙容器９０の横断方向の中央部から、
前記チャック付き紙容器９０の側縁部がわシール代３７の内がわに位置し、かつ前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部（耳部）代３９との間に介在する第一縦折り曲げ線１２と、チャックテープ６１の下縁部との交点まで、を結ぶ線上にあってもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口補助線５５は、
前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに位置し、かつ前記天部７１の下がわに備わる胴部７２との間に介在する第二横折り曲げ線２２における前記チャック付き紙容器９０の横断方向の略中央部から、
前記チャック付き紙容器９０の側縁部がわシール代３７の内がわに位置し、前記チャック付き紙容器９０の側縁部がわシール代３７と前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部（耳部）代３９との間に介在する第一縦折り曲げ線１２と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１と、前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９との間に介在する第一横折り曲げ線２２との交点である第一天部交点Ｅまで、を結ぶ線上にあってもよい。
前記開口補助線５５は、
前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに位置し、かつ前記天部７１の下がわに備わる胴部７２との間に介在する第二横折り曲げ線２２における前記チャック付き紙容器９０の横断方向の略中央部から、
前記チャック付き紙容器９０の側縁部がわシール代３７の内がわに位置し、前記チャック付き紙容器９０の側縁部がわシール代３７と前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部（耳部）代３９との間に介在する第一縦折り曲げ線１２と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１と、前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９との間に介在する第一横折り曲げ線２２との交点である第一天部交点Ｅまで、を結ぶ線上にあってもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口補助線５５は、
前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに位置し、かつ前記天部７１の下がわに備わる胴部７２との間に介在する第二横折り曲げ線２３における前記チャック付き紙容器９０の横断方向の略中央部から、
前記上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天部の側部板４１の両がわに設けられる開口制限部５４の内がわの側縁部５４２の下端部から鉛直下方に延ばした仮想線（不図示）と、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１と、前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９との間に介在する第一横折り曲げ線２２との交点を、前記開口補助線の前記第一横折り曲げ線の線上の基準点Ｍとし、
前記基準点Ｍ若しくは前記基準点Ｍの近傍までを、結ぶ線上にあってもよい。
前記開口補助線５５は、
前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに位置し、かつ前記天部７１の下がわに備わる胴部７２との間に介在する第二横折り曲げ線２３における前記チャック付き紙容器９０の横断方向の略中央部から、
前記上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天部の側部板４１の両がわに設けられる開口制限部５４の内がわの側縁部５４２の下端部から鉛直下方に延ばした仮想線（不図示）と、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１と、前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９との間に介在する第一横折り曲げ線２２との交点を、前記開口補助線の前記第一横折り曲げ線の線上の基準点Ｍとし、
前記基準点Ｍ若しくは前記基準点Ｍの近傍までを、結ぶ線上にあってもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口補助線５５は、
前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに位置し、かつ前記天部７１の下がわに備わる胴部７２との間に介在する第二横折り曲げ線２３における前記チャック付き紙容器９０の横断方向の略中央部から、
前記上部重ね合わせ板３４と前記天部の側部板４１との間に介在する第二縦折り曲げ線１３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１と、前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９との間に介在する第一横折り曲げ線２２との交点である第三天部交点Ｊまで、を結ぶ線上にあってもよい。
前記開口補助線５５は、
前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに位置し、かつ前記天部７１の下がわに備わる胴部７２との間に介在する第二横折り曲げ線２３における前記チャック付き紙容器９０の横断方向の略中央部から、
前記上部重ね合わせ板３４と前記天部の側部板４１との間に介在する第二縦折り曲げ線１３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１と、前記天面板３３及び前記天部がわ突出部（耳部）代３９との間に介在する第一横折り曲げ線２２との交点である第三天部交点Ｊまで、を結ぶ線上にあってもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
少なくとも前記上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天面板３３に、前記チャック付き紙容器９０の縦方向に鉛直に延在する開口先鋭線１９を備え、
前記開口先鋭線１９は、前記チャックテープ６１の上がわ、及び又は下がわに位置してもよい。
少なくとも前記上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天面板３３に、前記チャック付き紙容器９０の縦方向に鉛直に延在する開口先鋭線１９を備え、
前記開口先鋭線１９は、前記チャックテープ６１の上がわ、及び又は下がわに位置してもよい。
上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０において、開口先鋭線１９が設けられ、その開口先鋭線１９により振り出し用開口部５６の上縁部に開口先鋭部５８が形成される。あるいは、開口制限部５４が設けられることにより振り出し用開口部５６が適切な大きさで開口する。さらに、開口制限部５４の下縁部５４１が、第一横折り曲げ線２２の近傍にあるが接していないので、第一横折り曲げ線２２が折り曲げられる際に、開口制限部５４が支えになるために、第一横折り曲げ線２２が折り曲げられやすくなる。
そのため、内容物の振り出し位置の制御がしやすいチャック付き紙容器９０を提供することができる。
そのため、内容物の振り出し位置の制御がしやすいチャック付き紙容器９０を提供することができる。
以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更又は誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更又は誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、鉛直、中央等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
≪第一の実施形態の第一の態様≫
＜ブランク板＞
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図５に示す。図５（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図５（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。
＜ブランク板＞
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図５に示す。図５（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図５（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。
また特段の説明がない限り、後述されるブランク板９３の各構成要素において、各符号の添え字のａは、裏がわ部分のブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわ部分のブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。
図５（ａ）の裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである、裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図５（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図５（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図５（ａ）、（ｂ）とも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図５（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、後述する一部構成要素（開口先鋭線１９や開口補助線５５など）を除いて、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。
図５（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、後述する一部構成要素（開口先鋭線１９や開口補助線５５など）を除いて、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。
後に説明する開口先鋭線１９は、表がわと裏がわで線対称（同一形状）でなくてもよく、開口先鋭線１９は表裏のどちら一方にあってもよい。
位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図６のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については後述する。
今後特段の記述がない場合は、図５（ｂ）を参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図５（ａ）では、上下が逆となる。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。
なお、形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図８参照）。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。
上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下にほぼ線対称の形状であるので、ブランク板９３の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。
本実施形態のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも中間層に基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シートを用いて、外形を略矩形状に形成しており、上がわを表がわ上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂ、下がわを表がわ下縁部２６ｂとする。
また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。
なお、積層シートについては、後ほど説明する。
また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。
なお、積層シートについては、後ほど説明する。
表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂが設けられている。
即ち、おのおの表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、おのおのが表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。
即ち、おのおの表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、おのおのが表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。
また、表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、おのおのが表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、おのおのが表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。
さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一天部交点Ｅｂと同じ位置である。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの上端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。
なお、上述のそれぞれの表がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、１８ｂ、は、上述の各交点Ｅｂ、Ｆｂ、Ｇｂ、Ｈｂ、とは接せずに、近傍に位置してもよい。近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。
表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３７ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。
また表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３８ｂが表がわ第四横折り曲げ線２５ｂを介して形成されている。
また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に、各部の形成板が設けられている。
主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。
また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。
また、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３９ｂが連設されている。
また、表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。
また、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。
また、それぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３９ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部（耳部）代３９ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。
上記の表がわ底面板３５ｂと左右両がわの底部がわ突出部（耳部）代４３の下がわに、底部がわシール代３８が連設されている。
上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３９ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂとの外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３７ｂが連設されている。
開口先鋭線１９ｂについて説明する。
表がわ開口先鋭線１９ｂは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天面板３３ｂに設けられ、その位置は表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの幅方向の略中央部であり、チャック付き紙容器９０の縦方向に略鉛直に延在している。
表がわ開口先鋭線１９ｂは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天面板３３ｂに設けられ、その位置は表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの幅方向の略中央部であり、チャック付き紙容器９０の縦方向に略鉛直に延在している。
表がわ開口先鋭線１９ｂは、 表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天面板３３ｂの縦方向の全幅に渡って設けられる。すなわち、表がわ上縁部２１ｂから表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを経由して表がわ第二横折り曲げ線２３ｂまでを結んでいる。
ここで、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの領域内に存在する表がわ開口先鋭線１９ｂの部分を、表がわ第一開口先鋭線１９１ｂとし、表がわ天面板３３ｂの領域内に存在する表がわ開口先鋭線１９ｂの部分を、表がわ第二開口先鋭線１９２ｂとする。
表がわ第一開口先鋭線１９１ｂと表がわ第二開口先鋭線１９２ｂとは、接していてもよく、離れていてもよい。
また、表がわ第一開口先鋭線１９１ｂと表がわ第二開口先鋭線１９２ｂとは、同一の線上にあってもよく、機能を損なわない範囲で同一直線上になくてもよい。
また、表がわ第一開口先鋭線１９１ｂと表がわ第二開口先鋭線１９２ｂとは、同一の線上にあってもよく、機能を損なわない範囲で同一直線上になくてもよい。
本実施形態のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シートが完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シートを供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。
罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シートをシート断ちしてもよい。あるいは、積層シートはロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。
また、罫線加工を実施する前に、積層シートをシート断ちしてもよい。あるいは、積層シートはロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。
また、積層シートを打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シートから直接にブランク板９３を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。
また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シートを、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シートの横断方向に切断し、ブランク板９３を作製してもよい。
また、裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと、一部構成要素（開口先鋭線１９や後述する開口補助線５５など）を除いて、線対称で同一形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっているほぼ同一形状のブランク板である。
表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及びそれぞれの表がわ天部の側部板４１ｂには、開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂが設けられている。
易開封加工線５１ｂが設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。
易開封加工線５１ｂが設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。
裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重なり合わせた際に、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及びそれぞれの表がわ天部の側部板４１ｂには、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、後述するように横断方向の密封手段としての表がわ上部シール部５３ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂ（図６に表示）とが、表がわ上縁部２１ｂがわから順次に設けられている。
そして、表がわ易開封加工線５１ｂは、表がわ上部シール部５３ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとの間に存在する。
表がわ上部シール部５３ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとの間に存在する表がわ易開封加工線５１ｂが開封されることにより、チャックテープ６１が露出する。その露出したチャックテープ６１を開口することにより、内容物を振り出すことができる。
表がわ上部シール部５３ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとの間に存在する表がわ易開封加工線５１ｂが開封されることにより、チャックテープ６１が露出する。その露出したチャックテープ６１を開口することにより、内容物を振り出すことができる。
なお、表がわブランク板１０ｂの積層シートの材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、易開封加工線５１ｂを設けなくてもよい。易開封加工線５１ｂが無くても、人の手にて開封可能な場合がある。
さらに、易開封加工線５１ｂは、鋏などの刃物で開封されてもよい。その場合は、開封予定線が印刷によって表示されてもよい。また、図５に示された易開封加工線５１ｂの位置に印刷されてもよい。また、チャック付き紙容器９０には開封予定線を明示せずに、添付する説明書などに記載してもよい。
図６は、図５に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図５（ｂ）に示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると、表がわブランク板１０ｂと一部構成要素（開口先鋭線１９や開口補助線５５など）を除くと同一形状となる。
なお、図６では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素（上記の一部構成要素を除く。）は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に割愛することがある。
上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、後述するように横断方向の密封手段としての上部シール部５３と、チャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。
上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍に設けられる。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板９３に無駄が生じない。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板９３に無駄が生じない。
横断方向の密封手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。
また、上部シール部５３は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。
＜易開封加工線＞
易開封加工線５１について説明する。
図６では、易開封加工線５１は、一方のブランク板９３の側縁部１１から他方のブランク板９３の側縁部１１まで繋がっており、上部シール部５３とチャックテープ６１の間に存在する。
易開封加工線５１の端部のどちらかにノッチ７７を設けてもよく、本態様では右がわのブランク板９３の側縁部１１にノッチ７７が設けられている。ノッチ７７は左がわのブランク板９３の側縁部１１に設けられてもよい。ノッチ７７を設けることにより、初期の開封が容易になる。
易開封加工線５１について説明する。
図６では、易開封加工線５１は、一方のブランク板９３の側縁部１１から他方のブランク板９３の側縁部１１まで繋がっており、上部シール部５３とチャックテープ６１の間に存在する。
易開封加工線５１の端部のどちらかにノッチ７７を設けてもよく、本態様では右がわのブランク板９３の側縁部１１にノッチ７７が設けられている。ノッチ７７は左がわのブランク板９３の側縁部１１に設けられてもよい。ノッチ７７を設けることにより、初期の開封が容易になる。
易開封加工線５１を一方の側縁部（ここでは右がわ）１１がわから切断し、他方の側縁部（ここでは左がわ）１１まで至ることで、上部重ね合わせ板３４が横断的に切除されて、チャックテープ６１が露出する。
なお、開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線又は直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。
また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。
＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。
チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。
裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３７同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型テープ体と雌型テープ体とが、それらの嵌合部で嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入され、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる方法で行う。
その際に、予め雄型テープ体と雌型テープ体とが、それらの嵌合部で嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入され、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる方法で行う。
なお、チャックテープ６１の接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。
このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型テープ体と雌型テープ体とを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。
＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板９３に用いる積層シートは、前述したように、少なくとも中間層に紙基材層を積層し、少なくとも最内層にポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シートを用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のガスバリア層や、強度向上層などを設けることができる。また、最外層に熱接着性樹脂を積層してもよい。
ブランク板９３に用いる積層シートは、前述したように、少なくとも中間層に紙基材層を積層し、少なくとも最内層にポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シートを用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のガスバリア層や、強度向上層などを設けることができる。また、最外層に熱接着性樹脂を積層してもよい。
また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層の表面に印刷するが、仮に紙基材層の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層の外がわに積層することもできる。また、最外層の熱接着性樹脂層の外がわに印刷してもよい。
紙基材層は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、９０～３２０ｇ／ｍ2の範囲が適切である。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、９０～３２０ｇ／ｍ2の範囲が適切である。
最内層及び／又は最外層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。
上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。
以上のような最内層及び／又は最外層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。
積層シートの中間層にガスバリア層を積層する場合、ガスバリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。
このようなガスバリア層は、通常、中間層の紙基材層の内がわの面に積層することが、そのガスバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、ガスバリア層にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層の外がわの面に積層することもできる。ガスバリア層の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。
＜チャック付き紙容器の作製手順＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。
上記の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂが重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型テープ体と雌型テープ体とが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、ブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。
次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、それぞれのブランク板９３の側縁部１１に隣接した側縁部がわシール代３７の内面同士がヒートシールされる。
そして、下縁部２６が開口する袋状に形成される。
そして、下縁部２６が開口する袋状に形成される。
また、易開封加工線５１の端部にノッチ７７を設けてもよい。なお、ノッチ７７は、どちらかの一方の端部に設けてもよく、両がわの端部に設けてもよい。
なお、チャックテープ６１の折り曲げ部に、折り曲げを容易にする潰し部を設ける場合について説明する。図には示していないが、チャックテープ接合部５２にヒートシールされたチャックテープ６１が、第二縦折り曲げ線１３と直交する位置に、それぞれ２ｍｍ幅程度の大きさに、チャック付き紙容器９０の積層シートの外面がわから熱プレスなどで加圧してチャックテープ６１を押し潰し、厚みが薄くなるように変形させることにより上記の潰し部を設けることができる。
チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。
その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シートを繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、それぞれの側縁部がわシール代３７のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。
その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シートを繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、それぞれの側縁部がわシール代３７のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。
なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。
次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図６に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、続いて、立体形状への成形がなされ、図７のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製される。
中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製された後、図８のように、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１が背面がわへ折り曲げられ、及び両がわの天部がわ突出部（耳部）７４がチャック付き紙容器９０の胴部７２へ接合され、チャック付き紙容器９０の開口する底部７３を上にして、その底部７３から内容物が充填される。
つぎに、底部がわシール代３８同士のヒートシールが行われ、そして背面がわへ折り曲げられる。
その後、チャック付き紙容器９０の底部７３の両がわに突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５への折り曲げとヒートシールが行われ、チャック付き紙容器９０の包装体が完成させられる。
その後、チャック付き紙容器９０の底部７３の両がわに突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５への折り曲げとヒートシールが行われ、チャック付き紙容器９０の包装体が完成させられる。
図８は、本発明のチャック付き紙容器９０の第一の実施形態の第一の態様を示す斜視図である。図９は、図８に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図１０は、図８に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。
図８に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２に稜部７２ｄを備えている。
なお、設計では直方体形状のチャック付き紙容器９０を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シートからなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならない場合を含め、略直方体形状としている。
なお、設計では直方体形状のチャック付き紙容器９０を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シートからなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならない場合を含め、略直方体形状としている。
このようなチャック付き紙容器９０は、以下の手順にて作成することができる。
例えば、図５に示した構成のブランク板９３を用いて、図６に示すように２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士を、位置が合わされてから重ね合わされて、チャックテープ接合部５２同士が重なり合う位置に、予め雄型テープ体と雌型テープ体とを嵌合させたチャックテープ６１が挿入され、ブランク板９３の外がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されてヒートシールされる。
例えば、図５に示した構成のブランク板９３を用いて、図６に示すように２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士を、位置が合わされてから重ね合わされて、チャックテープ接合部５２同士が重なり合う位置に、予め雄型テープ体と雌型テープ体とを嵌合させたチャックテープ６１が挿入され、ブランク板９３の外がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されてヒートシールされる。
続いて、それぞれのブランク板９３の側縁部１１がわシール代３７同士がヒートシールされ、また、上部シール部５３同士がヒートシールされる。
また、易開封加工線５１の一方（ここでは右がわ）のブランク板９３の側縁部１１がわの端部にはノッチ７７が設けられ、底部がわシール代３８が未シールで開口する折り畳まれた形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製される。
また、易開封加工線５１の一方（ここでは右がわ）のブランク板９３の側縁部１１がわの端部にはノッチ７７が設けられ、底部がわシール代３８が未シールで開口する折り畳まれた形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製される。
次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。
ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さらに水平断面の形状が略矩形状である胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。
この段階では図７のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。
この段階では図７のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。
なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シートからなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。
（チャック付き紙容器の成形・充填）
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げられて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げられて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板９３の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。
なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。
上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３８同士が合掌シール形式でヒートシールされる。
その後、底部がわシール代３８が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げられて寝かされて、左右両がわに突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成される。
＜チャック付き紙容器の振り出しのための開口＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、振り出すために開口した状態を図１１に示す。
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、振り出すために開口した状態を図１１に示す。
易開封加工線５１が、一方（ここでは右がわ）のブランク板９３の側縁部１１がわに設けられたノッチ７７より、人の手により開封が開始されて、他方（ここでは左がわ）のブランク板９３の側縁部１１に至るまで切断される。
次に、表がわ易開封加工線５１ｂとチャックテープ６１の間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａとチャックテープ６１の間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。
このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれのブランク板９３の側縁部１１がわの端部は、それぞれの側縁部がわシール代３７まで開口する。
ここで、従来技術の開口されたチャック付き紙容器８０を上から見た際の、上がわの端縁部を図１２（ａ）に示す。
内容物の振り出し方向は、表がわ壁面板８３１ｂを下がわにして、チャック付き紙容器８０を傾けて取り出す方向である。図１２（ａ）では、表がわ部分のブランク板８１ｂが下がわとなる。
内容物を振り出す振り出し用開口部８５６は、図１２（ａ）のように表がわ部分のブランク板８１ｂ、及び裏がわ部分のブランク板８１ａとも、曲率半径の大きな曲線で囲まれている。
内容物の振り出し方向は、表がわ壁面板８３１ｂを下がわにして、チャック付き紙容器８０を傾けて取り出す方向である。図１２（ａ）では、表がわ部分のブランク板８１ｂが下がわとなる。
内容物を振り出す振り出し用開口部８５６は、図１２（ａ）のように表がわ部分のブランク板８１ｂ、及び裏がわ部分のブランク板８１ａとも、曲率半径の大きな曲線で囲まれている。
内容物が通過する領域は、表がわ部分のブランク板８１ｂの中央部付近であり、この領域では緩やかな曲線となっており、内容物は幅広く振り出される。したがって、細い口部を備えた瓶などに内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができずに、内容物を零してしまうことがある。
一方、本実施形態の開口されたチャック付き紙容器９０を上から見た際の、上がわの端縁部を図１２（ｂ）に示す。内容物を振り出す際に、内容物が通過する振り出し用開口部５６は、幅方向の略中央部に開口先鋭部５８ｂを備えた表がわ部分のブランク板１０ｂと、幅方向の略中央部に開口先鋭部５８ａを備えた裏がわ部分のブランク板１０ａとに囲まれている。
内容物が通過する領域は、表がわ部分のブランク板１０ｂの中央部付近であり、この領域では角部を有する開口先鋭部５８ｂがあるため、内容物は幅が狭く振り出される。したがって、細い口部を備えた瓶などに内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに移すことができる。
なお、上記の説明は、内容物の振り出し方向が、表がわ壁面板３１ｂを下がわにしてチャック付き紙容器９０が傾けられる例としたが、裏がわ壁面板３１ａを下がわにして、チャック付き紙容器９０が傾けられる場合もある。その場合は、裏がわ部分のブランク板１０ａに開口先鋭部５８ａを設けてもよい。
また、表がわ部分のブランク板１０ｂ及び裏がわ部分のブランク板１０ａの両方に、開口先鋭部５８を設けてよい。そのようにすることで、使用者の都合にて、チャック付き紙容器９０の表がわ若しくは裏がわから内容物が振り出される。
チャック付き紙容器９０の天部７１の易開封加工線５１が切断され、そしてチャックテープ６１が開封された段階では、開口先鋭部５８を形成する開口先鋭線１９は折り曲げられておらず、したがって、開口先鋭部５８は尖っていない。
チャックテープ６１が開封された後に、ブランク板９３の内面同士が接触する方向に、開口先鋭線１９が手の作業などで、外がわから見て山折りにくせ折りされることで、開口先鋭部５８を尖らせることができる。
チャックテープ６１が開封された後に、ブランク板９３の内面同士が接触する方向に、開口先鋭線１９が手の作業などで、外がわから見て山折りにくせ折りされることで、開口先鋭部５８を尖らせることができる。
また、ブランク板９３の作成方法などは、主に表がわブランク板１０ｂについて説明してきたが、裏がわブランク板１０ａについては、その形状は一部構成要素（開口先鋭線１９や開口補助線５５など）を除いて同一で、それぞれの上縁部２１ａ、２１ｂを対称軸として線対称であり、製造の方法は同一であるので、裏がわブランク板１０ａについての説明は割愛する。
また、本実施形態の説明は、表裏面のブランク板９３に、即ち表がわブランク板１０ｂに表がわ開口先鋭線１９ｂ及び表がわ開口先鋭部５８ｂが、なおかつ裏がわブランク板１０ａに裏がわ開口先鋭線１９ａ及び裏がわ開口先鋭部５８ａがある例を主に説明した。
しかしながら、この例示に囚われずに、表がわブランク板１０ｂにのみ開口先鋭線１９ｂ及び開口先鋭部５８ｂがあってもよく、裏がわブランク板１０ａにのみ開口先鋭線１９ａ及び開口先鋭部５８ａがあってもよい。
以下に説明する各実施形態、各態様も同様である。
以下に説明する各実施形態、各態様も同様である。
本態様のチャック付き紙容器９０によれば、内容物の振り出し方向が表がわ壁面板３１ｂを下がわにして、チャック付き紙容器９０を傾けて取り出す方向である場合は、内容物が通過する領域は、ブランク板１０ｂの中央部付近であり、この領域では角部を有する開口先鋭部５８ｂがあるため、内容物は幅が狭く振り出される。
したがって、細い口部を備えた瓶などに、本態様のチャック付き紙容器９０から内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに移すことができ、また内容物の振り出し量の制御が容易となる。
また、内容物の振り出し方向が、どちらかの側面板３２を下がわにして、チャック付き紙容器９０を傾けて取り出す方向である場合は、内容物が通過する領域の下がわに側縁部がわシール代３７が存在するため、内容物が通過する領域と注入される容器を近づけることができずに、内容物を零す虞れが高まる。
≪第一の実施形態の第二の態様≫
図１３、図１４を用いて、第一の実施形態の第二の態様の説明を行う。図１４は、図１３に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
図１３、図１４を用いて、第一の実施形態の第二の態様の説明を行う。図１４は、図１３に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
本態様の開口先鋭線１９は、第一の態様と同様に、上部重ね合わせ板３４及び天面板３３の両方に存在している。
しかしながら、第一開口先鋭線１９１は、上部重ね合わせ板３４の縦方向の全幅ではなく、部分的に存在している。図１３では第一開口先鋭線１９１は第一横折り曲げ線２２には接しており、上縁部２１には接していない。
また、第一開口先鋭線１９１は、第一横折り曲げ線２２には接してなく、上縁部２１には接していてもよい。
あるいは、第一開口先鋭線１９１は、第一横折り曲げ線２２及び上縁部２１の両方に接していなくてもよい。
あるいは、第一開口先鋭線１９１は、第一横折り曲げ線２２及び上縁部２１の両方に接していなくてもよい。
また、第二開口先鋭線１９２は、天面板３３の縦方向の全幅ではなく、部分的に存在している。図１３では第二開口先鋭線１９２は第一横折り曲げ線２２には接しており、第二横折り曲げ線２３には接していない。
また、第二開口先鋭線１９２は、第一横折り曲げ線２２には接してなく、第二横折り曲げ線２３１には接していてもよい。
あるいは、第二開口先鋭線１９２は、第一横折り曲げ線２２及び第二横折り曲げ線２３の両方に接していなくてもよい。
あるいは、第二開口先鋭線１９２は、第一横折り曲げ線２２及び第二横折り曲げ線２３の両方に接していなくてもよい。
なお、開口先鋭線１９以外の各寸法、形状、材料などは、第一の態様と同様である。
本態様のチャック付き紙容器９０では第一の態様より開口先鋭線１９が短いが、内容物、用途、ブランク板９３の材質などによっては、充分な開口先鋭部５８の尖鋭を得ることができる。
したがって、細い口部を備えた瓶などに、本態様のチャック付き紙容器９０から内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに注入することができ、また内容物の振り出し量の制御が容易となる。
したがって、細い口部を備えた瓶などに、本態様のチャック付き紙容器９０から内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに注入することができ、また内容物の振り出し量の制御が容易となる。
≪第一の実施形態の第三の態様≫
図１５にて、本態様の説明を行う。図１５は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
図１５にて、本態様の説明を行う。図１５は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
第一の態様と異なる箇所は、第一開口先鋭線１９１が上部重ね合わせ板３４の縦方向全幅に存在しており、即ち第一開口先鋭線１９１は上縁部２１と第一横折り曲げ線２２とを結んでおり、第二開口先鋭線１９２は存在しないことである。
なお、開口先鋭線１９以外の各寸法、形状、材料などは、第一の態様と同様である。
本態様のチャック付き紙容器９０では開口先鋭線１９が第一の態様より短いが、内容物、用途、ブランク板９３の材質などによっては、充分な開口先鋭部５８の尖鋭を得ることができる。
特に、折り曲げにくいチャックテープ接合部５２に第一開口先鋭線１９１が存在するので、開口先鋭線１９が全体に渡り折り曲げられやすく、開口先鋭部５８を形成しやすい。
特に、折り曲げにくいチャックテープ接合部５２に第一開口先鋭線１９１が存在するので、開口先鋭線１９が全体に渡り折り曲げられやすく、開口先鋭部５８を形成しやすい。
≪第一の実施形態の第四の態様≫
図１６にて、本態様の説明を行う。図１６は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
図１６にて、本態様の説明を行う。図１６は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
第一の態様と異なる箇所は、第一開口先鋭線１９１が上部重ね合わせ板３４の縦方向の、易開封加工線５１と第一横折り曲げ線２２とを結んでいて、第二開口先鋭線１９２は存在しないことである。
なお、開口先鋭線１９以外の各寸法、形状、材料などは、第一の態様と同様である。
本態様のチャック付き紙容器９０では開口先鋭線１９が第一の態様より短いが、内容物、用途、ブランク板９３の材質などによっては、充分な開口先鋭部５８の尖鋭を得ることができる。
特に、折り曲げにくいチャックテープ接合部５２にも第一開口先鋭線１９１が存在するので、開口先鋭線１９が全体に渡り折り曲げられやすく、開口先鋭部５８を形成しやすい。
特に、折り曲げにくいチャックテープ接合部５２にも第一開口先鋭線１９１が存在するので、開口先鋭線１９が全体に渡り折り曲げられやすく、開口先鋭部５８を形成しやすい。
また、易開封加工線５１にて切除される上部重ね合わせ板３４の部分には開口先鋭線１９が存在しない。即ちチャックテープ６１の開口時には無用となる領域に開口先鋭線１９が存在しないので、第三の態様と比べて開口先鋭線１９の加工に無駄がない。
≪第一の実施形態の第五の態様≫
図１７にて、本態様の説明を行う。図１７は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
図１７にて、本態様の説明を行う。図１７は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
第一の態様と異なる箇所は、第一開口先鋭線１９１が存在しないことである。第二開口先鋭線１９２が天面板３３の縦方向全幅に存在しており、即ち第二開口先鋭線１９２は第一横折り曲げ線２２と第二横折り曲げ線２３とを、結んでいる。
なお、開口先鋭線１９以外の各寸法、形状、材料などは、第一の態様と同様である。
本態様のチャック付き紙容器９０では開口先鋭線１９が第一の態様より短いが、内容物、用途、ブランク板９３の材質などによっては、充分な開口先鋭部５８の尖鋭を得ることができる。
特に、チャックテープ接合部５２に第一開口先鋭線１９１が存在しないので、ブランク板９３とチャックテープ６１との接合の際に、第一開口先鋭線１９１によるブランク板９３の凹凸などによる接合の阻害の虞れが少なくなる。
特に、チャックテープ接合部５２に第一開口先鋭線１９１が存在しないので、ブランク板９３とチャックテープ６１との接合の際に、第一開口先鋭線１９１によるブランク板９３の凹凸などによる接合の阻害の虞れが少なくなる。
≪第一の実施形態の第六の態様≫
図１８にて、本態様の説明を行う。図１８は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
図１８にて、本態様の説明を行う。図１８は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
第一の態様と異なる箇所は、第一開口先鋭線１９１が上部重ね合わせ板３４の縦方向に、易開封加工線５１と第一横折り曲げ線２２とを、結んでいるところである。
なお、第二開口先鋭線１９２が天面板３３の縦方向全幅に存在しており、即ち第二開口先鋭線１９２は第一横折り曲げ線２２と第二横折り曲げ線２３とを、結んでいる。
なお、第二開口先鋭線１９２が天面板３３の縦方向全幅に存在しており、即ち第二開口先鋭線１９２は第一横折り曲げ線２２と第二横折り曲げ線２３とを、結んでいる。
なお、開口先鋭線１９以外の各寸法、形状、材料などは、第一の態様と同様である。
本態様のチャック付き紙容器９０では、易開封加工線５１にて切除される上部重ね合わせ板３４の部分には開口先鋭線１９が存在しない。即ちチャックテープ６１の開口時には無用となる領域に開口先鋭線１９が存在しないので、開口先鋭線１９の加工に無駄がない。そのような状況で、開口先鋭線１９が有効な最大長さとなる。
≪第二の実施形態≫
図１９を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、上部重ね合わせ板３４及び／又は天部の側部板４１のブランク板９３の側縁部１１がわの両がわに、開口制限部５４が設けられている。
上部重ね合わせ板３４の幅方向の中央部及びその近傍には、開口制限部５４は設けられていない。
図１９を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、上部重ね合わせ板３４及び／又は天部の側部板４１のブランク板９３の側縁部１１がわの両がわに、開口制限部５４が設けられている。
上部重ね合わせ板３４の幅方向の中央部及びその近傍には、開口制限部５４は設けられていない。
チャック付き紙容器９０の易開封加工線５１を切断し、チャックテープ６１を開口し、内容物を振り出す際に、振り出し用開口部５６の開口が開口制限部５４により規制されるので、開口幅が狭くなる。よって、振り出し用開口部５６を適切に小さくすることができる。
本態様のチャック付き紙容器９０によれば、内容物の振り出し方向が表がわ壁面板３１ｂを下がわにして、チャック付き紙容器９０を傾けて取り出す方向である場合は、振り出し用開口部５６が所望の大きさに小さく制限されており、内容物の振り出し量の制御が容易である。
したがって、細い口部を備えた瓶などに、本態様のチャック付き紙容器９０から内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに注入することができ、また内容物の振り出し量の制御が容易となる。
上記の開口制限部５４は、上部重ね合わせ板３４及び／又は両がわの天部の側部板４１に設けられている。
図１９では、左右両がわの開口制限部５４において、それぞれブランク板９３の側縁部１１がわの側端部は、側縁部がわシール代３７に接している。そして開口制限部５４の領域は天部の側部板４１の横断方向の全幅に渡り、さらに第二縦折り曲げ線１３を超えて、上部重ね合わせ板３４の内部の領域まで達している。そして開口制限部５４の内がわの側縁部５４２は、上部重ね合わせ板３４の内部に存在する。
図１９では、左右両がわの開口制限部５４において、それぞれブランク板９３の側縁部１１がわの側端部は、側縁部がわシール代３７に接している。そして開口制限部５４の領域は天部の側部板４１の横断方向の全幅に渡り、さらに第二縦折り曲げ線１３を超えて、上部重ね合わせ板３４の内部の領域まで達している。そして開口制限部５４の内がわの側縁部５４２は、上部重ね合わせ板３４の内部に存在する。
なお、上部重ね合わせ板３４の幅方向の中央部を鉛直に通る線を対称軸として、両がわの開口制限部５４は、線対称であってもよい。
開口制限部５４は表裏の上部重ね合わせ板３４及び／又は天部の側部板４１同士が接合されて形成されるので、開口制限部５４の下縁部５４１は、第一横折り曲げ線２２とは接しないことが望ましい。このようにすることで、第一横折り曲げ線２２の折り曲げ加工が阻害されない。
なお、開口制限部５４の表裏の上部重ね合わせ板３４同士の接合方法は、クリップ止め、ステープラー止め、ヒートシールなど、適宜選択される。
また、開口制限部５４の下縁部５４１がチャックテープ６１の下がわにある場合において、その上縁部はチャックテープ６１の接していてもよく、接していなくてもよい。あるいはチャックテープ６１を乗り越えてもよい。
また、開口制限部５４はチャックテープ６１の上下に分割して設けてもよい。開口制限部５４の縦方向の幅を必要な幅だけ設けられれば良い。
また、開口制限部５４はチャックテープ６１の上下に分割して設けてもよい。開口制限部５４の縦方向の幅を必要な幅だけ設けられれば良い。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
本態様のチャック付き紙容器９０によれば、内容物の振り出し方向が表がわ壁面板３１ｂを下がわにして、チャック付き紙容器９０を傾けて取り出す方向である場合は、振り出し用開口部５６が所望の大きさに小さく制限されており、内容物の振り出し量の制御が容易である。
したがって、細い口部を備えた瓶などに、本態様のチャック付き紙容器９０から内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに注入することができ、また内容物の振り出し量の制御が容易となる。
≪第三の実施形態≫
図２０を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、第二の実施形態と同じ開口制限部５４が設けられている。
また、第一の実施形態の第一の態様と同じ開口先鋭線１９が設けられている。
図２０を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、第二の実施形態と同じ開口制限部５４が設けられている。
また、第一の実施形態の第一の態様と同じ開口先鋭線１９が設けられている。
チャック付き紙容器９０の易開封加工線５１を切断し、チャックテープ６１を開口し、内容物を振り出す際に、振り出し用開口部５６の開口が開口制限部５４により規制されるので、開口幅が狭くなる。よって、振り出し用開口部５６を適切に小さくすることができる。
そして、振り出し用開口部５６の開口後に、開口先鋭線１９がチャック付き紙容器９０の外面がわから見て山折りに癖折りされて、開口先鋭部５８が形成される。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
本実施形態のチャック付き紙容器９０によれば、内容物の振り出し方向が表がわ壁面板３１ｂを下がわにして、チャック付き紙容器９０を傾けて取り出す方向である場合は、内容物が通過する領域は、表がわ部分のブランク板１０ｂの幅方向の中央部付近であり、この領域では大きさが適切に制限された振り出し用開口部５６に、角部を有する開口先鋭部５８があるため、内容物は幅が狭く振り出される。
そして、振り出し開口部５６が所望の大きさに小さく制限されており、内容物の振り出し量の制御が容易である。
そして、振り出し開口部５６が所望の大きさに小さく制限されており、内容物の振り出し量の制御が容易である。
したがって、細い口部を備えた瓶などに、本態様のチャック付き紙容器９０から内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに注入することができ、また内容物の振り出し量の制御が容易となる。
≪第三の実施形態の第二の態様≫
図２１を用いて、本態様の説明を行う。
図２１を用いて、本態様の説明を行う。
本態様のチャック付き紙容器９０では、開口制限部５４のブランク板９３の側縁部１１がわの側端部と、ブランク板９３の側縁部１１がわシール代３７とは、接していない。
このようにすることで、開口制限部５４の領域の大きさを小さくすることができ、開口制限部５４の加工が容易となる。
このようにすることで、開口制限部５４の領域の大きさを小さくすることができ、開口制限部５４の加工が容易となる。
なお、本態様では、開口制限部５４は、上部重ね合わせ板３４と天部の側部板４１に跨って形成されているが、上部重ね合わせ板３４にのみ形成されてもよく、天部の側部板４１にのみ形成されてもよい。
いずれの場合も、開口制限部５４の要求される強度や、形状により適宜に決められる。
いずれの場合も、開口制限部５４の要求される強度や、形状により適宜に決められる。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
≪第四の実施形態≫
再び図１９を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、開口制限部５４がヒートシールのより形成されている。
再び図１９を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、開口制限部５４がヒートシールのより形成されている。
ブランク板９３の最内面に、熱可塑性樹脂層が形成されており、その熱可塑性樹脂層をブランク板９３の外がわから加熱、押圧、冷却することで、表裏のブランク板９３の所望の位置がヒートシールされて、開口制限部５４が形成される。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
クリップ、ステープラーなど別部材が不要でコストが安く、またそれらの脱落時の異物混入の虞れがない。また、他の箇所にヒートシールする箇所があるために、元からブランク板９３の最内面には熱可塑性樹脂層が備えられているので、コストアップは少ない。
その他の作用効果は第二の実施形態と同じなので、説明は割愛する。
その他の作用効果は第二の実施形態と同じなので、説明は割愛する。
≪第五の実施形態≫
図２２を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、開口制限部５４が天部の側部板４１の領域にのみ形成されている。
図２２を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、開口制限部５４が天部の側部板４１の領域にのみ形成されている。
開口制限部５４の内がわの側縁部５４２ｂは、第二縦折り曲げ線１３に接してはいないが、近傍にある。
また、開口制限部５４の下縁部５４１ｂは第一横折り曲げ線２２には接していないが、近傍にある。
また、開口制限部５４の下縁部５４１ｂは第一横折り曲げ線２２には接していないが、近傍にある。
なお、上記の近傍とは、０．５ｍｍ～５ｍｍ程度の離間でもよい。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
開口制限部５４は２枚のブランク板９３が接合されているため剛性があり、その下縁部５４１が第一横折り曲げ線２２とは接してはいないが近傍にあるため、チャック付き紙容器９０の起函時の第一横折り曲げ線２２の折り曲げ加工が容易となる。
また、開口制限部５４の内がわの側縁部５４２が第二縦折り曲げ線１３とは接してはいないが近傍にあるため、天部７１の開口時の第二縦折り曲げ線１３の折り曲げ加工が容易となる。
≪第六の実施形態≫
図２３を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部の側部板４１及び／又は天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９に、開口補助線５５が設けられている。
図２３を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部の側部板４１及び／又は天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９に、開口補助線５５が設けられている。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
この箇所に開口補助線５５があると、振り出し用開口部５６が形成される際に、上部重ね合わせ板３４及び／又は天部の側部板４１及び／又は天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９が適切に変形されやすい。
したがって、本実施形態のチャック付き紙容器９０では、内容物を振り出す際の振り出し用開口部５６の形成が容易となる。
したがって、本実施形態のチャック付き紙容器９０では、内容物を振り出す際の振り出し用開口部５６の形成が容易となる。
≪第七の実施形態≫
再び図２３を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９及び／又は天部の側部板４１に、開口補助線５５が設けられている。
再び図２３を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９及び／又は天部の側部板４１に、開口補助線５５が設けられている。
ここで、開口先鋭線１９又は開口先鋭線１９の下方への延長線と、第二横折り曲げ線２３との交点を、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌとする。
開口補助線５５は、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌ若しくはその近傍と、チャックテープ６１の下縁部と第一縦折り曲げ線１２との交点若しくはその近傍とを、結んでいる。あるいは、その結んだ線の上に部分的に存在している。
チャック付き紙容器９０の天部７１が開口されて、開口先鋭線１９が外がわから見て谷折に癖折りされて、さらにチャック付き紙容器９０が傾けられて、内容物が振り出される際には、チャック付き紙容器９０の胴部７２の側面も支えられるので、側面板３２が外がわから押圧される。
この際に上記の開口補助線５５があると、上部重ね合わせ板３４及び／又は天部の側部板４１及び／又は天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９が適切に変形しやすい。
この際に上記の開口補助線５５があると、上部重ね合わせ板３４及び／又は天部の側部板４１及び／又は天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９が適切に変形しやすい。
開口補助線５５の内がわの端部５５１は、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌ若しくはその近傍にあってもよい。
また、チャックテープ６１とチャックテープ接合部５２とは接合されており、剛度があるため折り曲げにくい。さらに、天部７１の開口を最大とするため、天部７１の開口は両がわの側縁部がわシール代３７まで開口される。これにより、開口補助線５５の外がわの端部５５２は、チャックテープ６１の下縁部と第一縦折り曲げ線１２との交点若しくはその近傍にあってもよい。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、内容物を振り出す際の振り出し用開口部５６の形成が容易となる。
≪第八の実施形態≫
図２４を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天面板３３及び天部がわ突出部（耳部）代３９に、開口補助線５５が設けられている。
図２４を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天面板３３及び天部がわ突出部（耳部）代３９に、開口補助線５５が設けられている。
開口補助線５５は、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌ若しくはその近傍と、第一縦折り曲げ線１２と第二横折り曲げ線２３との交点である第一天部交点Ｅ若しくはその近傍とを、結んでいる。あるいは、その結んだ線の上に部分的に存在している。
チャック付き紙容器９０の天部７１が開口されて、開口先鋭線１９が外がわから見て谷折に癖折りされて、さらにチャック付き紙容器９０が傾けられて、内容物が振り出される際には、チャック付き紙容器９０の胴部７２の側面も支えられるので、側面板３２が外がわから押圧される。
この際に上記の開口補助線５５があると、上部重ね合わせ板３４及び／又は天部の側部板４１及び／又は天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９が適切に変形しやすい。
この際に上記の開口補助線５５があると、上部重ね合わせ板３４及び／又は天部の側部板４１及び／又は天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９が適切に変形しやすい。
開口補助線５５の内がわの端部５５１は、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌ若しくはその近傍にあってもよい。
また、開口補助線５５は、第二横折り曲げ線２３を超えないので、折り曲げ線の交点が少なくでき、外観がシンプルとなる。さらに、その周辺の折り曲げ線を適切に折り曲げやすい。
また、天部７１の開口を最大とするため、天部７１の開口は両がわの側縁部がわシール代３７まで開口される。これにより、開口補助線５５の外がわの端部５５２は、第一天部交点Ｅ若しくはその近傍にあってもよい。
また、天部７１の開口を最大とするため、天部７１の開口は両がわの側縁部がわシール代３７まで開口される。これにより、開口補助線５５の外がわの端部５５２は、第一天部交点Ｅ若しくはその近傍にあってもよい。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、内容物を振り出す際の振り出し用開口部５６の形成が容易となる。
≪第九の実施形態≫
図２５を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、第二の実施形態と同様に、上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天部の側部板４１のブランク板９３の側縁部１１がわ両がわに、開口制限部５４が設けられている。
また、天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９に、開口補助線５５が設けられている。
図２５を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、第二の実施形態と同様に、上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天部の側部板４１のブランク板９３の側縁部１１がわ両がわに、開口制限部５４が設けられている。
また、天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９に、開口補助線５５が設けられている。
ここで、開口制限部５４の内がわの側縁部５４２の下端部から鉛直下方に延びる仮想線と、第一横折り曲げ線２２との交点を、開口補助線５５の第一横折り曲げ線２２の線上の基準点Ｍとする。
開口補助線５５は、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌ若しくはその近傍と、上記の基準点Ｍ若しくは近傍とを、結んでいる。あるいは、その結んだ線の上に部分的に存在している。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
本実施形態のチャック付き紙容器９０によれば、内容物の振り出し方向が表がわ壁面板３１ｂを下がわにして、チャック付き紙容器９０を傾けて取り出す方向である場合は、内容物が通過する領域は、表がわブランク板１０ｂの中央部付近であり、大きさが適切に制限される振り出し用開口部５６に、角部を有する開口先鋭部５８がこの領域にあるため、内容物は幅が狭く振り出される。
さらに、適切な位置、形状にて開口補助線５５が存在するため、内容物を振り出す際の振り出し用開口部５６の形成が容易となる。
したがって、細い口部を備えた瓶などに、本態様のチャック付き紙容器９０から内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに移すことができ、また内容物の振り出し量の制御が容易となる。
図２５では開口制限部５４が、上部重ね合わせ板３４と天部の側部板４１に跨る例示としたが、開口制限部５４は上部重ね合わせ板３４のみにあってもよく、天部の側部板４１にのみあってもよい。
開口制限部５４が少なくとも上部重ね合わせ板３４にある場合は、上記の基準点Ｍは、第二縦折り曲げ線１３より内がわにあり、開口補助線５５は天面板３３にのみ存在する。
開口制限部５４が天部の側部板４１にのみにある場合は、上記の基準点Ｍは、第二縦折り曲げ線１３より外がわにあり、開口補助線５５は天面板３３と天部の側部板４１に跨って存在する。
開口制限部５４が天部の側部板４１にのみにある場合は、上記の基準点Ｍは、第二縦折り曲げ線１３より外がわにあり、開口補助線５５は天面板３３と天部の側部板４１に跨って存在する。
≪第十の実施形態の第一の態様≫
図２６を用いて、本態様の説明を行う。
本態様のチャック付き紙容器９０では、第五の実施形態と同様に、開口制限部５４が天部の側部板４１の領域にのみ形成されている。
また、天面板３３にのみ開口補助線５５が設けられている。
図２６を用いて、本態様の説明を行う。
本態様のチャック付き紙容器９０では、第五の実施形態と同様に、開口制限部５４が天部の側部板４１の領域にのみ形成されている。
また、天面板３３にのみ開口補助線５５が設けられている。
ここで、第二縦折り曲げ線１３と第一横折り曲げ線２２との交点を、第三天部交点Ｊとする。
開口補助線５５は、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌ若しくはその近傍と、第三天部交点Ｊ若しくは近傍とを、結んでいる。あるいは、その結んだ線の上に部分的に存在している。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
本態様のチャック付き紙容器９０によれば、内容物の振り出し方向が表がわ壁面板３１ｂを下がわにして、チャック付き紙容器９０を傾けて取り出す方向である場合は、内容物が通過する領域は、表がわブランク板１０ｂの中央部付近であり、大きさが適切に制限される振り出し用開口部５６に、角部を有する開口先鋭部５８がこの領域にあるため、内容物は幅が狭く振り出される。
さらに、適切な位置、形状にて開口補助線５５が存在するため、内容物を振り出す際の振り出し用開口部５６の形成が容易となる。
また、折り曲げ線の交点が少なくでき、外観がシンプルとなる。さらに、周囲の折り曲げ線を適切に折りやすい。
また、折り曲げ線の交点が少なくでき、外観がシンプルとなる。さらに、周囲の折り曲げ線を適切に折りやすい。
したがって、細い口部を備えた瓶などに、本態様のチャック付き紙容器９０から内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに移すことができ、また内容物の振り出し量の制御が容易となる。
る。
る。
≪第十の実施形態の第二の態様≫
図２７を用いて、本態様の説明を行う。
本態様のチャック付き紙容器９０では、上記の第一の態様とほぼ同じであるが、開口補助線５５のみが異なっている。
図２７を用いて、本態様の説明を行う。
本態様のチャック付き紙容器９０では、上記の第一の態様とほぼ同じであるが、開口補助線５５のみが異なっている。
開口補助線５５は、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌ若しくはその近傍と、第三天部交点Ｊ若しくは近傍とを、その結んだ線の上に部分的に存在している。
図２６では、開口補助線５５の内がわの端部５５１と、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌとは離間している。また、開口補助線５５の外がわの端部５５２と、第三天部交点Ｊとは離間している。
なお、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌと第三天部交点Ｊのどちらかは、開口補助線５５と接してもよい。
なお、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌと第三天部交点Ｊのどちらかは、開口補助線５５と接してもよい。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態の第一の態様と同じである。
上記の離間距離は０．５ｍｍ～５ｍｍが望ましく、この離間距離であれば、開口補助線５５の機能は保たれる。
さらに、折り曲げ線が集中しないことから、ブランク板９３の当該箇所の強度の低下を防止できる。
さらに、折り曲げ線が集中しないことから、ブランク板９３の当該箇所の強度の低下を防止できる。
以下に、実施例を挙げて本開示の実施形態を更に具体的に説明する。
≪実施例１≫
実施例１では、第一の実施形態の第一の態様に相当する図５のブランク板９３を用いて、図８に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。
≪実施例１≫
実施例１では、第一の実施形態の第一の態様に相当する図５のブランク板９３を用いて、図８に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。
図５の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを準備して、その内面同士が位置を合わせて重ね合され、図６のように、重ね合された両がわの側縁部がわシール代３７がヒートシールされ、また上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３８が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。
次いで、図７のように立体形状に起こし、底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を作製してから、実施例１のチャック付き紙容器９０を作製した。
ブランク板９３の積層シートには、下記の構成の積層シートを用いた。
（外面がわ） 絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）（日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） ／
紙基材層（日本製紙、液体紙容器用原紙）（１５０ｇ／ｍ2） ／
ＥＭＡＡ（２０μｍ）（三井・ダウポリケミカル、Ｎ０９０８Ｎ） ／
シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）（大日本印刷、ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
ＬＤＰＥ層（４０μｍ）(日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） （内面がわ）
（外面がわ） 絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）（日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） ／
紙基材層（日本製紙、液体紙容器用原紙）（１５０ｇ／ｍ2） ／
ＥＭＡＡ（２０μｍ）（三井・ダウポリケミカル、Ｎ０９０８Ｎ） ／
シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）（大日本印刷、ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
ＬＤＰＥ層（４０μｍ）(日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） （内面がわ）
上記の積層シートの製造方法について説明する。
まず、前記紙基材層の外面がわに、押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成された。
次に、前記紙基材層の内面がわに、シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）を、溶融したＥＭＡＡ（２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
まず、前記紙基材層の外面がわに、押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成された。
次に、前記紙基材層の内面がわに、シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）を、溶融したＥＭＡＡ（２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
次に、前記シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）の紙基材層の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、ＬＤＰＥ層（４０μｍ）が形成された。
次に、前記紙基材層の外面がわに形成されたＬＤＰＥ層（２０μｍ）の外面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄が印刷された。
次に、前記紙基材層の外面がわに形成されたＬＤＰＥ層（２０μｍ）の外面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄が印刷された。
なお、印刷は、紙基材層に印刷した後、前記紙基材層の外面がわに押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成してもよい。また、紙基材層に印刷した後、外がわへの押出ラミネートをしなくてもよい。
また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。
つぎに、積層シートに、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、ブランク板９３が完成した。
チャック付き紙容器９０の表裏の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面にヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型テープ体及び雌型テープ体とも、ヒートシールされるテープ体部が二層の積層構成で、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型及び雌型の嵌合部はいずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、テープ体部の幅がいずれも１３ｍｍのものを用いた。
裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、左右両がわのブランク板９３の側縁部１１には幅７ｍｍの側縁部がわシール代３７１が設けられた。
また、下がわの下縁部２６には幅が１０ｍｍの底部がわシール代３８を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅５ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。
また、下がわの下縁部２６には幅が１０ｍｍの底部がわシール代３８を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅５ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。
ブランク板９３には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、表がわ底面板３５がこの順に設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部の側部板４１が設けられた。
また、天面板３３の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部がわ突出部（耳部）代３９が設けられた。
また、壁面板３１の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。
また、底面板３５の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が設けられた。
また、左右両がわの天部の側部板４１の下がわに、第一横折り曲げ線２２を介して、天部がわ突出部（耳部）代３９が連設された。
その天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに、第二横折り曲げ線２３を介して、側面板３２が連設された。
その側面板３２の下がわに、第三横折り曲げ線２４を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が連設された。
その天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに、第二横折り曲げ線２３を介して、側面板３２が連設された。
その側面板３２の下がわに、第三横折り曲げ線２４を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が連設された。
底面板３５と左右両がわの底部がわ突出部（耳部）代４３の下がわに、底部がわシール代３８が連設された。
天部の側部板４１と、天部がわ突出部（耳部）代３９と、側面板３２ｂ、底部がわ突出部（耳部）代４３との外がわには、第一縦折り曲げ線１２を介して、側縁部がわシール代３７が連設された。
完成後の略直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。
そして、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から８ｍｍ下方の位置に、図６のように容器の開封手段として易開封加工線（ミシン目線）５１が横断方向に積層シートの紙基材層に印刷と共に設けられた。
また、易開封加工線５１の下に、３ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の内面にチャックテープ６１（幅１３ｍｍ）がヒートシールされるように構成した。
また、前述した方法で、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの接合とチャックテープ６１のヒートシール、側縁部がわシール代３７のヒートシール、及び上部シール部５３のヒートシールを行った後、易開封加工線（ミシン目線）５１の右がわのブランク板９３の側縁部１１がわにノッチ７７が設けられ、底部７３が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図６参照）。
次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、底部７３の未シール状態の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。その下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、さらに底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図７参照）。
そして、重ね合わせた上部重ね合わせ板３４が裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。
なお、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた上部重ね合わせ板３４は、天部７１の構成要素の一部である。
さらに、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２へ接合された。この接合は、天部がわ突出部（耳部）７４の下がわの表面のＬＤＰＥ層及び胴部７２の表面のＬＤＰＥ層を熱風にて溶融させて、熱溶着させた。
≪実施例２≫
実施例２では、第一の実施形態の第二の態様に相当する図１３のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。
実施例２では、第一の実施形態の第二の態様に相当する図１３のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例の実施例１と異なる箇所は、開口先鋭線１９の形状のみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例３≫
図１５に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図１５に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例の実施例１と異なる箇所は、開口先鋭線１９の形状のみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例４≫
図１６に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図１６に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例の実施例１と異なる箇所は、開口先鋭線１９の形状のみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例５≫
図１７に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図１７に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例の実施例１と異なる箇所は、開口先鋭線１９の形状のみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例６≫
図１８に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図１８に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例の実施例１と異なる箇所は、開口先鋭線１９の形状のみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例７≫
図１９に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図１９に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例では、開口制限部５４を左右両がわに設けた。
上記の開口制限部５４は、表がわブランク板１０ｂにステンレスの受け台を当て、裏がわブランク板１０ａに、開口制限部５４と同一形状の加熱された黄銅製のシールヘッドが当てられて、その後に冷却されて、ヒートシールされて形成された。
表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａの当該部分の内面同士がヒートシールされて、開口制限部５４が形成された。
上記の開口制限部５４は、表がわブランク板１０ｂにステンレスの受け台を当て、裏がわブランク板１０ａに、開口制限部５４と同一形状の加熱された黄銅製のシールヘッドが当てられて、その後に冷却されて、ヒートシールされて形成された。
表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａの当該部分の内面同士がヒートシールされて、開口制限部５４が形成された。
本実施例の実施例１と異なる箇所は、開口制限部５４を設けたことと、開口先鋭線１９を設けないことであった。その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例８≫
図２０に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図２０に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例では、実施例７と同じ開口制限部５４を左右両がわに設けた。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例９≫
図２１に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図２１に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例では、実施例８とは開口制限部５４の形状が異なったが、開口制限部５４の形成方法は同じであった。その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例８と同じであった。
≪実施例１０≫
図２２に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図２２に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例では、実施例８とは開口制限部５４の形状が異なったが、開口制限部５４の形成方法は同じであった。その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例８と同じであった。
≪実施例１１≫
図２３に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図２３に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例の実施例１と異なる箇所は、開口補助線５５を設けたことであった。開口補助線５５は、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌと、チャックテープ６１の下縁部と第一縦折り曲げ線１２との交点とを結んでいた。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例１２≫
図２４に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図２４に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例の実施例１と異なる箇所は、開口補助線５５を設けたことであった。開口補助線５５は、開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌと、第一天部交点Ｅを結んだ線上にあった。開口補助線５５の内がわの端部５５１と開口先鋭線１９の下端部がわ基準点Ｌとは、５ｍｍ離間していた。また、開口補助線５５の外がわの端部５５２と第一天部交点Ｅとは、５ｍｍ離間していた。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例１３≫
図２５に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図２５に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例の実施例１と異なる箇所は、開口制限部５４と開口補助線５５を設けたことであった。開口制限部５４の形成方法は、実施例７と同じである。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例１４≫
図２６に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図２６に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例の実施例１と異なる箇所は、開口制限部５４と開口補助線５５を設けたことであった。開口制限部５４の形成方法は、実施例７と同じであった。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪実施例１５≫
図２７に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
図２７に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。
実施例１と異なる箇所は、開口制限部５４と開口補助線５５を設けたことであった。開口制限部５４の形成方法は、実施例７と同じであった。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪比較例１≫
比較例１では、図１に示した１枚のブランク板８１を用いて、図２に示したチャック付き紙容器８０を作製した。
比較例１では、図１に示した１枚のブランク板８１を用いて、図２に示したチャック付き紙容器８０を作製した。
比較例１では、まずブランク板８１の中間横折り曲げ線８２１で折り曲げて、表がわ部分のブランク板８１ｂ（壁面板８３１ｂの存在するがわ）と裏がわ部分のブランク板８１ａ（壁面板８３１ａの存在するがわ）の内面同士を重ね合わせた。その後のチャック付き紙容器８０の作製方法は、上部シール部５３の形成がないこと以外は実施例１と同じであった。
その他、開口先鋭線１９の無いことは異なっており、天部８７１以外の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
その他、開口先鋭線１９の無いことは異なっており、天部８７１以外の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪比較例２≫
比較例２では、図２８に示したブランク板８９を用いた。ブランク板８９は表がわブランク板８９ａと裏がわブランク板８９ｂからなり、図２８（ａ）に表がわブランク板８９ａを示し、図２８（ｂ）に裏がわブランク板８９ａを示す。ブランク板８９から、図２に示したチャック付き紙容器８０を作製した。
開口先鋭線１９が無いこと以外は、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
比較例２では、図２８に示したブランク板８９を用いた。ブランク板８９は表がわブランク板８９ａと裏がわブランク板８９ｂからなり、図２８（ａ）に表がわブランク板８９ａを示し、図２８（ｂ）に裏がわブランク板８９ａを示す。ブランク板８９から、図２に示したチャック付き紙容器８０を作製した。
開口先鋭線１９が無いこと以外は、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
≪評価≫
実施例１から１５、比較例１と２のチャック付き紙容器を各５０個作製し、評価した。
実施例１から１５、比較例１と２のチャック付き紙容器を各５０個作製し、評価した。
なお、比較例１のチャック付き紙容器８０を作製する際には、そのブランク板８１の中間横折り曲げ線（半折り線）８２１で折り曲げる工程があった。（図１参照）。その工程にて、隣接する易開封加工線（ミシン目線）８５１が誤って折り曲げられてしまう事象が見られた。本来ならば折り曲げられてはならない易開封加工線（ミシン目線）８５１が折り曲げられてしまうと、ブランク板８１が不良品となり、損失が生じた。
これは、易開封加工線（ミシン目線）８５１、易開封性を確保するために、切断部分（ハーフカットを含む。）が多く、意図せずに折り曲げられやすくなっていることによる。易開封加工線（ミシン目線）８５１の折り曲げられやすさは、中間横折り曲げ線（半折り線）８２１の折り曲げられやすさと同程度になることが多く、チャック付き紙容器８０が製造される際には、注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１が折り曲げられるが、誤って隣接している易開封加工線（ミシン目線）８５１が折り曲げられてしまうことがあった。
また、より注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１を折り曲げようとすると、製造に要する時間が増大する。その結果、チャック付き紙容器８０の製造能力が低下することがあった。
これに対して、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを接合してチャック付き紙容器９０を作製する本開示では、中間横折り曲げ線が無く、したがって、中間横折り曲げ線を折り曲げる工程もないため、上記のように誤って易開封加工線（ミシン目線）５１を折り曲げてしまう不良が発生しない。
このため、本開示のチャック付き紙容器９０においては、その製造能力が低下することがなく、また不良の発生も少なくすることができる。
このため、本開示のチャック付き紙容器９０においては、その製造能力が低下することがなく、また不良の発生も少なくすることができる。
上記のように作製した実施例１から１５と比較例１と２のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物として食塩を充填した。
次いで、底部７３が折り込まれ、そして底部がわシール代３８がヒートシールされて、そのヒートシールされた部分が裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かされた。さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわへ折り曲げられ、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３８ｂへヒートシールされて、実施例１から１５と比較例１と２の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成した。
次いで、底部７３が折り込まれ、そして底部がわシール代３８がヒートシールされて、そのヒートシールされた部分が裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かされた。さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわへ折り曲げられ、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３８ｂへヒートシールされて、実施例１から１５と比較例１と２の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成した。
また、上記のように作製した実施例１から１５と比較例１と２のチャック付き紙容器９０の包装体について、特に、その開封性と内容物の取り出し適性、及びチャックによる再封性をテストした。
実施例1から１５のチャック付き紙容器９０の包装体は、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上部に開封手段として設けられたノッチ７７と易開封加工線（ミシン目線）５１により、容易に上部シール部５３が切り取られ、チャックテープ６１が露出した。
実施例１から６のチャック付き紙容器９０において、次いで、開封された振り出し用開口部５６の開封掴み代５７が、掴まれて両がわに引き離されることにより、チャックテープ６１の嵌合を容易に解離できた。
そして、チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、チャック付き紙容器９０のほぼ全幅に渡って開口した。
そして、チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、チャック付き紙容器９０のほぼ全幅に渡って開口した。
次いで、開口先鋭線１９がチャック付き紙容器９０の外がわから見て山折りに、癖折りされ、振り出し用開口部５６に開口先鋭部５８を設けられた。
チャック付き紙容器９０の表がわ壁面板３１ｂが下がわになるように傾けて、振り出し用開口部５６の開口先鋭部５８から食卓用の瓶（口部内径４０ｍｍ）に、食塩が注入された。
その際に、食塩が零されることなく、注入された。
その際に、食塩が零されることなく、注入された。
実施例７のチャック付き紙容器９０において、次いで、開封された振り出し用開口部５６の開封掴み代５７が、掴まれて両がわに引き離されることにより、チャックテープ６１の嵌合を容易に解離できた。
チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、開口制限部５４にて制限されたため、制限された適切な大きさの振り出し用開口部５６となった。
チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、開口制限部５４にて制限されたため、制限された適切な大きさの振り出し用開口部５６となった。
チャック付き紙容器９０の表がわ壁面板３１ｂが下がわになるように傾けて、振り出し用開口部５６の開口先鋭部５８から食卓用の瓶（口部内径４０ｍｍ）に、食塩が注入された。
その際に、食塩が零されることなく、注入された。
その際に、食塩が零されることなく、注入された。
実施例８から１０のチャック付き紙容器９０において、次いで、開封された振り出し用開口部５６の開封掴み代５７が、掴まれて両がわに引き離されることにより、チャックテープ６１の嵌合を容易に解離できた。
チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、開口制限部５４にて制限されたため、制限された適切な大きさの振り出し用開口部５６となった。
チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、開口制限部５４にて制限されたため、制限された適切な大きさの振り出し用開口部５６となった。
次いで、開口先鋭線１９がチャック付き紙容器９０の外がわから見て山折りに、癖折りされ、振り出し用開口部５６に開口先鋭部５８を設けられた。
チャック付き紙容器９０の表がわ壁面板３１ｂが下がわになるように傾けて、振り出し用開口部５６の開口先鋭部５８から食卓用の瓶（口部内径３０ｍｍ）に、食塩が注入された。
その際に、食塩が零されることなく、注入された。
その際に、食塩が零されることなく、注入された。
実施例１１、１２のチャック付き紙容器９０において、次いで、開封された振り出し用開口部５６の開封掴み代５７が、掴まれて両がわに引き離されることにより、チャックテープ６１の嵌合を容易に解離できた。
チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、チャック付き紙容器９０のほぼ全幅に渡って開口した。
チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、チャック付き紙容器９０のほぼ全幅に渡って開口した。
また、振り出し用開口部５６が開口する際に、上部重ね合わせ板３４及び／又は天部の側部板４１及び／又は天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９の変形が、開口補助線５５が適切に折れ曲がることで、より円滑に変形できた。
次いで、開口先鋭線１９がチャック付き紙容器９０の外がわから見て山折りに、癖折りされ、振り出し用開口部５６に開口先鋭部５８を設けられた。
チャック付き紙容器９０の表がわ壁面板３１ｂが下がわになるように傾けて、振り出し用開口部５６の開口先鋭部５８から食卓用の瓶（口部内径４０ｍｍ）に、食塩が注入された。
その際に、食塩が零されることなく、注入された。
その際に、食塩が零されることなく、注入された。
実施例１３から１５のチャック付き紙容器９０において、次いで、開封された振り出し用開口部５６の開封掴み代５７が、掴まれて両がわに引き離されることにより、チャックテープ６１の嵌合を容易に解離できた。
チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、開口制限部５４にて制限されたため、制限された適切な大きさの振り出し用開口部５６となった。
チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、開口制限部５４にて制限されたため、制限された適切な大きさの振り出し用開口部５６となった。
また、振り出し用開口部５６が開口する際に、天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３９及び／又は天部の側部板４１の変形が、開口補助線５５が適切に折れ曲がることで、より円滑に変形できた。
次いで、開口先鋭線１９がチャック付き紙容器９０の外がわから見て山折りに、癖折りされ、振り出し用開口部５６に開口先鋭部５８を設けられた。
チャック付き紙容器９０の表がわ壁面板３１ｂが下がわになるように傾けて、振り出し用開口部５６の開口先鋭部５８から食卓用の瓶（口部内径３０ｍｍ）に、食塩が注入された。
その際に、食塩が零されることなく、注入された。
その際に、食塩が零されることなく、注入された。
食塩の一部を取り出した後は、実施例１から１５のチャック付き紙容器９０の包装体とも、容易にチャックを再嵌合させて紙容器を再封することができ、残りの食塩を適切に保存することができた。
一方、比較例１と２のチャック付き紙容器８０の包装体は、上部重ね合わせ板８３４及び上部重ね合わせ板８３４の側部板８４３の上部に開封手段として設けられたノッチ８７７と易開封加工線（ミシン目線）８５１により、容易に上縁部が切り取られ、チャックテープ８６１が露出した。
次いで、開封された振り出し用開口部８５６が、掴まれて両がわに引き離されることにより、チャックテープ８６１の嵌合を容易に解離できた。
そして、チャック付き紙容器８０の包装体の上部の振り出し用開口部８５６が、チャック付き紙容器８０のほぼ全幅に渡って開口した。
そして、チャック付き紙容器８０の包装体の上部の振り出し用開口部８５６が、チャック付き紙容器８０のほぼ全幅に渡って開口した。
比較例１と２のチャック付き紙容器８０の表がわ壁面板８３１ｂが、下がわになるように傾けて、食卓用の瓶（口部内径４０ｍｍ）に、食塩が注入された。
比較例１と２のチャック付き紙容器８０は、開口先鋭部を有しないため、その振り出し用開口部８５６の表がわブランク板８１ｂは、曲率の大きな曲線になっている。したがって、食塩が表がわブランク板８１ｂの幅方向の略中央部を通過する際には、注入される瓶の口部の内径より幅が広くなっており、食塩が零れた。
また、本実施例１～１５のチャック付き紙容器９０は、紙容器全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。
１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ ブランク板の側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
１９ 開口先鋭線
１９１ 第一開口先鋭線
１９２ 第二開口先鋭線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３７ 側縁部がわシール代
３８ 底部がわシール代
３９ 天部がわ突出部（耳部）代
４１ 天部の側部板
４３ 底部がわ突出部（耳部）代
５１ 易開封加工線
５２ チャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５４ 開口制限部
５４１ 開口制限部の下縁部
５４２ 開口制限部の内がわの側縁部
５５ 開口補助線
５５１ 開口補助線の内がわの端部
５５２ 開口補助線の外がわの端部
５６ 振り出し用開口部
５７ 開封掴み代
５８ 開口先鋭部
６１ チャックテープ
７１ チャック付き紙容器の天部
７１ｄ 天部の角部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７３ｄ 底部の角部
７４ 天部がわ突出部（耳部）
７５ 底部がわ突出部（耳部）
７６ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
７７ ノッチ
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８１ａ 従来技術の裏がわ部分のブランク板
８１ｂ 従来技術の表がわ部分のブランク板
８２１ 従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１ 従来技術の壁面板
８３４ 従来技術の上部重ね合わせ板
８４３ 従来技術の上部重ね合わせ板の側部板
８５１ 従来技術の易開封加工線
８５６ 従来技術の振り出し用開口部
８６１ 従来技術のチャックテープ
８７１ 従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２ 従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７４ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）
８７７ 従来技術のノッチ
８９ 従来技術の別形態のブランク板
８９ａ 従来技術の別形態の裏がわブランク板
８９ｂ 従来技術の別形態の表がわブランク板
９０ 本開示の一実施形態のチャック付き紙容器
９１ 本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本開示の一実施形態のブランク板
Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）
Ｊ 第三天部交点（第二縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｌ 開口先鋭線の下端部がわの基準点（第二横折り曲げ線と、開口先鋭線若しくはその下方のへの延長線との交点）
Ｍ 開口補助線の第一横折り曲げ線の線上の基準点（開口制限部の内がわの側縁部の下端部から鉛直下がわに延びる仮想線と、第一横折り曲げ線との交点）
１０ｂ 表がわブランク板
１１ ブランク板の側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
１９ 開口先鋭線
１９１ 第一開口先鋭線
１９２ 第二開口先鋭線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３７ 側縁部がわシール代
３８ 底部がわシール代
３９ 天部がわ突出部（耳部）代
４１ 天部の側部板
４３ 底部がわ突出部（耳部）代
５１ 易開封加工線
５２ チャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５４ 開口制限部
５４１ 開口制限部の下縁部
５４２ 開口制限部の内がわの側縁部
５５ 開口補助線
５５１ 開口補助線の内がわの端部
５５２ 開口補助線の外がわの端部
５６ 振り出し用開口部
５７ 開封掴み代
５８ 開口先鋭部
６１ チャックテープ
７１ チャック付き紙容器の天部
７１ｄ 天部の角部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７３ｄ 底部の角部
７４ 天部がわ突出部（耳部）
７５ 底部がわ突出部（耳部）
７６ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
７７ ノッチ
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８１ａ 従来技術の裏がわ部分のブランク板
８１ｂ 従来技術の表がわ部分のブランク板
８２１ 従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１ 従来技術の壁面板
８３４ 従来技術の上部重ね合わせ板
８４３ 従来技術の上部重ね合わせ板の側部板
８５１ 従来技術の易開封加工線
８５６ 従来技術の振り出し用開口部
８６１ 従来技術のチャックテープ
８７１ 従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２ 従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７４ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）
８７７ 従来技術のノッチ
８９ 従来技術の別形態のブランク板
８９ａ 従来技術の別形態の裏がわブランク板
８９ｂ 従来技術の別形態の表がわブランク板
９０ 本開示の一実施形態のチャック付き紙容器
９１ 本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本開示の一実施形態のブランク板
Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）
Ｊ 第三天部交点（第二縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｌ 開口先鋭線の下端部がわの基準点（第二横折り曲げ線と、開口先鋭線若しくはその下方のへの延長線との交点）
Ｍ 開口補助線の第一横折り曲げ線の線上の基準点（開口制限部の内がわの側縁部の下端部から鉛直下がわに延びる仮想線と、第一横折り曲げ線との交点）
Claims (9)
- 紙を基材とする積層シートからなる２枚のブランク板を接合して組み上げられるチャック付き紙容器において、
前記チャック付き紙容器の上部に、前記ブランク板を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
前記上部重ね合わせ板の左右に連設される前記天部の側部板と、
前記天部の左右に連設される天部がわ突出部と、
前記天部の下がわに備わる胴部と、
前記胴部の下がわに備わる底部と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部若しくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
前記上部シール部の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を横断する易開封加工線と、
前記易開封加工線の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を横断するチャックテープと、
前記上部重ね合わせ板と、前記天面板との間に介在する第一横折り曲げ線と、
前記上部重ね合わせ板及び／又は前記天部の側部板の両がわの側端部がわに、開口制限部を備え、
前記開口制限部の下縁部は、前記第一横折り曲げ線の近傍にあるが、接してはいないチャック付き紙容器。 - 前記開口制限部は、前記ブランク板の内面同士がシールされて形成されることを特徴とする請求項１に記載のチャック付き紙容器。
- 前記開口制限部は、
前記上部重ね合わせ板と前記天部の側部板の間に介在する第二縦折り曲げ線の外がわ近傍にあるが、前記第二縦折り曲げ線に接していないことを特徴とする請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。 - 少なくとも前記上部重ね合わせ板及び／又は前記天部の側部板及び又は前記天面板及び／又は、前記天面板の左右に連設される天部がわ突出部代に、開口補助線が存在することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
- 前記開口補助線は、
前記天面板及び前記天部がわ突出部代の下がわに位置し、かつ前記天部の下がわに備わる胴部との間に介在する第二横折り曲げ線における前記チャック付き紙容器の横断方向の中央部から、
前記チャック付き紙容器の側縁部がわシール代の内がわに位置し、かつ前記天部の左右に連設される天部がわ突出部との間に介在する第一縦折り曲げ線と、チャックテープの下縁部との交点まで、を結ぶ線上にあることを特徴とする請求項４に記載のチャック付き紙容器。 - 前記開口補助線は、
前記天面板及び前記天部がわ突出部代の下がわに位置し、かつ前記天部の下がわに備わる胴部との間に介在する第二横折り曲げ線における前記チャック付き紙容器の横断方向の略中央部から、
前記チャック付き紙容器の側縁部がわシール代の内がわに位置し、前記チャック付き紙容器の側縁部がわシール代と前記天部の左右に連設される天部がわ突出部との間に介在する第一縦折り曲げ線と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板と、前記天面板及び前記天部がわ突出部代との間に介在する第一横折り曲げ線との交点である第一天部交点まで、を結ぶ線上にあることを特徴とする請求項４に記載のチャック付き紙容器。 - 前記開口補助線は、
前記天面板及び前記天部がわ突出部代の下がわに位置し、かつ前記天部の下がわに備わる胴部との間に介在する第二横折り曲げ線における前記チャック付き紙容器の横断方向の略中央部から、
前記上部重ね合わせ板及び／又は前記天部の側部板の両がわに設けられる開口制限部の内がわの側縁部の下端部から鉛直下方に延ばした仮想線と、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板と、前記天面板及び前記天部がわ突出部代との間に介在する第一横折り曲げ線との交点を、前記開口補助線の前記第一横折り曲げ線の線上の基準点とし、
前記基準点若しくは前記基準点の近傍までを、結ぶ線上にあることを特徴とする請求項４に記載のチャック付き紙容器。 - 前記開口補助線は、
前記天面板及び前記天部がわ突出部代の下がわに位置し、かつ前記天部の下がわに備わる胴部との間に介在する第二横折り曲げ線における前記チャック付き紙容器の横断方向の略中央部から、
前記上部重ね合わせ板と前記天部の側部板との間に介在する第二縦折り曲げ線と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板と、前記天面板及び前記天部がわ突出部代との間に介在する第一横折り曲げ線との交点である第三天部交点まで、を結ぶ線上にあることを特徴とする請求項４に記載のチャック付き紙容器。 - 少なくとも前記上部重ね合わせ板及び／又は前記天面板に、前記チャック付き紙容器の縦方向に鉛直に延在する開口先鋭線を備え、
前記開口先鋭線は、前記チャックテープの上がわ、及び又は下がわに位置する請求項１に記載のチャック付き紙容器。
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