JP2022057293A

JP2022057293A - チャック付き紙容器

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Publication number: JP2022057293A
Application number: JP2020165468A
Authority: JP
Inventors: 一平武本; Ippei Takemoto
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2022-04-11
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: JP7528696B2

Abstract

【課題】本開示は、立体形状を有し、自立性があり、天部７１にチャックテープ６１を備えているチャック付き紙容器９０に関する。チャック付き紙容器９０を傾けて、内容物を振り出す際に、内容物が通過する振り出し用開口部５６が適切な大きさに制限されて、振り出し量の制御がしやすい。
【課題を解決するための手段】チャック付き紙容器９０の天部７１に、開口制限部５４を設ける。開口制限部５４は、開口制限接合部５５から形成される。開口制限接合部５５は、チャックテープ６１の近傍において、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとが接合されて、形成される。
【選択図】図１０

Description

本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その振り出し用開口部の開口具合を調整でき、内容物の振り出し量の加減を調整しやすいチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。

上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図３に天部８７１を開口した状態の斜視図を示す。

なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを表がわとして、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。

また、符号の添え字のａは、チャック付き紙容器８０の裏がわ部分の要素を示し、添え字のｂは表がわ部分の要素を示す。添え字のａとｂとの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、その天部８７１を開口し、内容物を振り出す際には、まず天面がわ突出部（耳部）８７４が胴部８７２から取り外され、次に易開封加工線８５１が切断されたのち、チャックテープ８６１が開かれて、振り出し用開口部８５６が開口される。
そして、チャック付き紙容器８０が持ち上げられて、傾けられることにより、内容物が振り出される。

しかしながら、振り出し用開口部８５６には、後に説明する天部８７１の開口を制限する開口制限部がなく、図３のようにチャック付き紙容器８０の横断方向の略全幅に渡り開口するので、少量の振り出しの要求に対して、所望の量よりも意図せずに大量に振り出してしまう虞れがあった。

特開２００５-１７８８３３号公報

本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、内容物を振り出すための振り出し用開口部５６の開口具合が適切な大きさに制限されることにより、振り出し量の加減がしやすいチャック付き紙容器９０を提供するものである。

上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０は、
紙を基材とする積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとを接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとが重ね合わされて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の一方の端部に連設される第一天部の側部板４１１と、
前記上部重ね合わせ板３４の他方の端部に連設される第二天部の側部板４１２と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記第一天部の側部板４１１及び前記第二天部の側部板４１２の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記第一天部の側部板４１１及び前記第二天部の側部板４１２を横断するチャックテープ６１と、を備え、
前記上部重ね合わせ板３４同士及び／又は前記第一天部の側部板４１１同士及び／又は前記第二天部の側部板４１２同士が接合されてなる開口制限接合部５５が設けられることを特徴としている。

上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０において、前記上部重ね合わせ板３４同士及び／又は前記第一天部の側部板４１１同士及び／又は前記第二天部の側部板４１２同士が接合されてなる開口制限接合部５５により、振り出し用開口部５６の開口具合が適切な大きさに制限されることにより、内容物の振り出し量の加減がしやすくなる。

なお、第一天部の側部板４１１と、第二天部の側部板４１２とを合わせて、天部の側部板４１と表記することがある。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口制限接合部５５は、前記チャックテープ６１の上がわ近傍、及び／又は下がわ近傍に位置してもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口制限接合部５５は、ブランク板９３の一方の側縁部である第一側縁部１１若しくは前記第一側縁部１１の近傍から、他方の側縁部である第二側縁部１６に向かって内方に延在してもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口制限接合部５５が形成される前記チャック付き紙容器９０の横断方向の範囲が、
前記第一側縁部１１若しくは前記第一側縁部１１の近傍から、
前記上部重ね合わせ板３４の幅方向の中央部までであってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口制限接合部５５が形成される前記チャック付き紙容器９０の横断方向の範囲が、
前記第一側縁部１１若しくは前記第一側縁部１１の近傍から、
前記チャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄを形成する縦折り曲げ線のうち、前記第一側縁部１１に近いがわの第二縦折り曲げ線１３若しくは前記第二縦折り曲げ線１３の近傍までであってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口制限接合部５５が形成される前記チャック付き紙容器９０の横断方向の範囲が、
前記第一側縁部１１若しくは前記第一側縁部１１の近傍から、
前記チャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄを形成する縦折り曲げ線のうち、前記第二側縁部１６に近いがわの第三縦折り曲げ線１４若しくは前記第三縦折り曲げ線１４の近傍までであってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口制限接合部５５が形成される前記チャック付き紙容器９０の横断方向の範囲が、
前記第一側縁部１１若しくは前記第一側縁部１１の近傍から、
前記チャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄを形成する縦折り曲げ線のうち、前記第二側縁部１６に近いがわの第三縦折り曲げ線１４と、前記第二側縁部１６がわの側面がわシール代３６の内がわにある第四縦折り曲げ線１５との距離を距離Ｘとして、
前記第三縦折り曲げ線１４より、前記第一側縁部１１の方向に前記距離Ｘだけ離れた位置までであってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記開口制限接合部５５を含む領域に、易剥離加工部５８が設けられてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記易剥離加工部５８は、前記上部シール部５３、及び前記チャックテープ６１が接合される領域である前記ブランク板９３のチャックテープ接合部５２の箇所には設けられなくてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記易剥離加工部５８は、前記第一側縁部１１に隣接して設けられる第一側縁部がわシール代３６１には設けられなくてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記易剥離加工部５８は、前記開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわの端部５５１およびその近傍には設けられなくてもよい。

上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０において、その振り出し用開口部５６の開口具合が適切な大きさに制限されることにより、内容物の振り出し量の加減がしやすいチャック付き紙容器９０を提供することができる。

従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１の展開図である。従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図である。従来技術のチャック付き紙容器８０の天部７１を開口した状態の斜視図である。本開示の第一の実施形態の第一の態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。図４に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。図４に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）９２の形状を示す斜視図である。図４に示したブランク板９３を用いて作製したチャック付き紙容器９０の斜視図である。図７に示したチャック付き紙容器９０の左側面図である。図７示したチャック付き紙容器９０の平面図である。図７に示したチャック付き紙容器９０の天部７１を部分的に開口した状態の斜視図である。本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板９３の積層シート７８の断面図である。本開示の第一の実施形態の第二の態様のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。本開示の第一の実施形態の第三の態様のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。本開示の第一の実施形態の第四の態様のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。本開示の第一の実施形態の第五の態様のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。本開示の第一の実施形態の第六の態様のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。本開示の第一の実施形態の第七の態様のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。本開示の第二の実施形態の第一の態様のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。本開示の第二の実施形態の第二の態様のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。

以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更又は誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直、中央等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

＜第一の実施形態の第一の態様＞
＜ブランク板＞
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図４に示す。図４（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図４（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。

また特段の説明がない限り、後述されるブランク板９３の各構成要素において、各符号の添え字のａは、裏がわ部分のブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわ部分のブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

図４（ａ）の裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである、裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図４（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図４（ａ）、（ｂ）とも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図４（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。

位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図５のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに図６のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。

今後特段の記述がない場合は、図４（ｂ）を参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図４（ａ）では、上下が逆となる。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。

なお、形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図７参照）。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。

上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下に線対称の形状であるので、ブランク板９３の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
なお、機能に変更が生じない範囲において、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、線対称から外れてもよい。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。

本態様のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成している。図４（ｂ）を参照にして、上がわを上縁部２１ｂ、左がわを第一側縁部１１ｂ、右がわを第二側縁部１６ｂ、下がわを下縁部２６ｂとする。
なお、積層シート７８については、後ほど説明する。

表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂと、表がわ第四縦折り曲げ線１５ｂが設けられている。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂは、各々が表がわ第一側縁部１１ｂ及び表がわ第二側縁部１６ｂに略平行であることが望ましい。

また、表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、各々が上縁部２１ｂ及び下縁部２６ｂに略平行であることが望ましい。

さらに、表がわ第一天部がわ斜め折り曲げ線１７１ｂ、表がわ第二天部がわ斜め折り曲げ線１７２ｂ、表がわ第一底部がわ斜め折り曲げ線１８１ｂ、表がわ第二底部がわ斜め折り曲げ線１８２ｂが設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

なお、表がわブランク板１０ｂの右がわの表がわ第一天部がわ斜め折り曲げ線１７１ｂと、表がわブランク板１０ｂの左がわの表がわ第二天部がわ斜め折り曲げ線１７２ｂとを合わせて、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂと表記することがある。

表がわ第一天部がわ斜め折り曲げ線１７１ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一の一天部交点Ｅ１ｂと同じ位置である。
表がわ第一天部がわ斜め折り曲げ線１７１ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二の一天部交点Ｆ１ｂと同じ位置である。

また、表がわ第二天部がわ斜め折り曲げ線１７２ｂの上端部は、表がわ第四縦折り曲げ線１５ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一の二天部交点Ｅ２ｂと同じ位置である。
表がわ第二天部がわ斜め折り曲げ線１７２ｂの下端部は、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二の二天部交点Ｆ２ｂと同じ位置である。

なお、表がわブランク板１０ｂの右がわの表がわ第一底部がわ斜め折り曲げ線１８１ｂと、表がわブランク板１０ｂの左がわの表がわ第二底部がわ斜め折り曲げ線１８２ｂとを合わせて表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂと表記することがある。

表がわ第一底部がわ斜め折り曲げ線１８１ｂの上端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二の一底部交点Ｈ１ｂと同じ位置である。
表がわ第一底部がわ斜め折り曲げ線１８１ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一の一底部交点Ｇ１ｂと同じ位置である。

表がわ第二底部がわ斜め折り曲げ線１８２ｂの上端部は、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂと表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二の二底部交点Ｈ２ｂと同じ位置である。
表がわ第二底部がわ斜め折り曲げ線１８２ｂの下端部は、表がわ第四縦折り曲げ線１５ｂと表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一の二底部交点Ｇ２ｂと同じ位置である。

なお、上述の各斜め折り曲げ線１７１ｂ、１７２ｂ、１８１ｂ、１８２ｂは、上述の各交点Ｅ１ｂ、Ｅ２ｂ、Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂ、Ｇ１ｂ、Ｇ２ｂ、Ｈ１ｂ、Ｈ２ｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の強度の低下を防ぐことができる。

表がわブランク板１０ｂの左がわの第一側縁部１１ｂには、表がわ第一側縁部がわシール代３６１ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂにて形成され、右がわの第二側縁部１６ｂには、表がわ第二側縁部がわシール代３６２ｂが表がわ第四縦折り曲げ線１５ｂにて形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが表がわ第四横折り曲げ線２５ｂにて形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に、各部の形成板が設けられている。

主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ第一天部の側部板４１１ｂが連設されている。
表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの右がわの外方には、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂを介して、表がわ第二天部の側部板４１２ｂが連設されている。

また、表がわ天面板３３ｂの左がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ第一天部がわ突出部（耳部）代３８１ｂが連設されている。
表がわ天面板３３ｂの右がわの外方には、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂを介して、表がわ第二天部がわ突出部（耳部）代３８２ｂが連設されている。

また、表がわ壁面板３１ｂの左がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ第一側面板３２１ｂが連設されている。
表がわ壁面板３１ｂの右がわの外方には、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂを介して、表がわ第二側面板３２２ｂが連設されている。

また、表がわ底面板３５ｂの左がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ第一底部がわ突出部（耳部）代４３１ｂが連設されている。
表がわ底面板３５ｂの右がわの外方には、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂを介して、表がわ第二底部がわ突出部（耳部）代４３２ｂが連設されている。

また、表がわ第一天部の側部板４１１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ第一天部がわ突出部（耳部）代３８１ｂが連設されている。その表がわ第一天部がわ突出部（耳部）代３８１ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ第一側面板３２１ｂが連設されている。その表がわ第一側面板３２１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ第一底部がわ突出部（耳部）代４３１ｂが連設されている。

また、表がわ第二天部の側部板４１２ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ第二天部がわ突出部（耳部）代３８２ｂが連設されている。その表がわ第二天部がわ突出部（耳部）代３８２ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ第二側面板３２２ｂが連設されている。その表がわ第二側面板３２２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ第二底部がわ突出部（耳部）代４３２ｂが連設されている。

本態様のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シート７８を供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。その打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板９３が形成されてもよく、一度枚葉にシート断ちされてから、打ち抜がれてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板９３が作製されてもよい。

また、裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと線対称で同形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっている同形状のブランク板である。

図５は、図４に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図４（ｂ）に示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂとほぼ同形状となる。

なお、図５では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に割愛することがある。

上部重ね合わせ板３４及び第一天部の側部板４１１及び第二天部の側部板４１２には、上述の２枚のブランク板９３が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての上部シール部５３と、チャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。

上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及び第一天部の側部板４１１及び第二天部の側部板４１２の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍に設けられる。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板９３に無駄が生じない。

横断方向の密封手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。

また、上部シール部５３は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。

＜易開封加工線＞
易開封加工線５１について説明する。
上部重ね合わせ板３４及び第一天部の側部板４１１及び第二天部の側部板４１２には、開封手段としての易開封加工線５１が設けられてもよい。
易開封加工線５１が設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。

図５を参照として、易開封加工線５１は、ブランク板９３の第一側縁部１１から第二側縁部１６まで繋がっており、上部シール部５３とチャックテープ６１の間に存在する。

易開封加工線５１の端部のどちらかにノッチ７７が設けられてもよく、本態様では第二側縁部１６にノッチ７７が設けられている。また、ノッチ７７は第一側縁部１１に設けられてもよい。あるいは第一側縁部１１及び第二側縁部１６の両方にノッチ７７が設けられてもよい。ノッチ７７が設けられることにより、初期の開封が容易になる。

易開封加工線５１を第二側縁部１６がわから切断し、第一側縁部１１まで至ることで、上部重ね合わせ板３４及び第一天部の側部板４１１及び第二天部の側部板４１２が横断的に切除されて、あわせて上部シール部５３が切除されて、チャックテープ６１が露出する。

なお、開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線又は直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。

また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。

なお、ブランク板９３の積層シート７８の材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、易開封加工線５１を設けなくてもよい。易開封加工線５１が無くても、人の手にて開封可能な場合がある。

さらに、易開封加工線５１が設けられない場合は、鋏などの刃物で開封されてもよい。その場合は、開封予定線が印刷によって表示されてもよい。また、その印刷の位置は、図５に示された表がわ易開封加工線５１ｂの位置に印刷されてもよい。また、チャック付き紙容器９０には開封予定線を明示せずに、添付する説明書などに記載してもよい。

＜チャックテープ＞
チャックテープ６１は、雄型チャックテープと雌型チャックテープとが、それぞれ押出成形にて成形されており、雄型チャックテープ嵌合部と、雌型チャックテープ嵌合部とが嵌合されている。

＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、第一側縁部がわシール代３６１同士、第二側縁部がわシール代３６２同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型チャックテープと雌型チャックテープとが、雄型チャックテープ嵌合部と、雌型チャックテープ嵌合部とで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入される。そして、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板９３とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。

なお、チャックテープ６１のブランク板９３への接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。

このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープと雌型チャックテープとを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板９３に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他の物質のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。

また、本態様のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の表面に印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。

紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０～３２０ｇ／ｍ²の範囲が適切である。

最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層、及び必要に応じて最外層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなバリア層７８５は、通常、紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板９３の積層シート７８の層構成を例示する。
図１１（ａ）は、３層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１／紙基材層７８２／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。

図１１（ｂ）は、２層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
紙基材層７８２／最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。図１１（ａ）に示した３層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を切除した層構成である。

また、ブランク板９３にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要求する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図１１（ｃ）は、５層ならなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１／紙基材層７８２／中間の接着層７８４／
バリア層７８５／最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。

図１１（ｄ）は、４層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
紙基材層７８２／中間の接着層７８４／バリア層７８５／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。
図１１（ｃ）に示した５層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を切除した層構成である。

上記の各積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。

＜チャック付き紙容器の作製＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。

＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
図５を参照にして、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとが重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープと雌型チャックテープとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板９３のそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板９３の第一側縁部１１に隣接した第一側縁部がわシール代３６１の内面同士、及び第二側縁部１６に隣接した第二側縁部がわシール代３６２の内面同士がヒートシールされる。そのようにして、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１は、下縁部２６が開口する袋状に形成される。

また、易開封加工線５１の両がわの端部にノッチ７７が設けられてもよい。なお、ノッチ７７は、どちらか一箇所の端部に設けてもよい。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。

その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、第一側縁部がわシール代３６１のヒートシール、第二側縁部がわシール代３６２のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。

なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

＜開口制限接合部＞
図１０を参照にして、開口制限接合部５５、及び開口制限部５４について説明する。

開口制限接合部５５は、チャック付き紙容器９０の幅方向を長手にして、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとを接合して、チャック付き紙容器９０の天部７１の開口具合を制限する開口制限部５４を形成するものである。

本態様のチャック付き紙容器９０では、内容物を振り出す際は、左右どちらかの側面板、すなわち第一側面板３２１若しくは第二側面板３２２を下がわにするように、チャック付き紙容器９０が傾けられる。

その際、下がわになる側面板に近い方に、振り出し用開口部５６が設けられて、その反対がわに開口制限部５４が設けられるので、チャック付き紙容器９０の天部７１の開口具合が適切になる。

本態様の開口制限部５４は、一方の側縁部に近接して設けられ、振り出し用開口部５６は、他方の側縁部に近接して設けられる。

ここでは、開口制限部５４を第一側縁部１１がわ（左がわ）として、振り出し用開口部５６を第二側縁部１６がわ（右がわ）として説明するが、逆の配置であってもよい。

詳しくは後述されるが、チャック付き紙容器９０の天部７１を開口する際には、易開封加工線５１が切り取られて、チャックテープ６１が露出し、そして開口される。そして、開口制限接合部５５が形成する開口制限部５４により、振り出し用開口部５６が適切な大きさに開口させられるために、内容物が適切に振り出される。

開口制限接合部５５は、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとが接合されて形成されるが、その接合方法は、接着剤、接着テープ、ヒートシールなどがあり、ブランク板９３の積層シート７８の最内層が熱可塑性樹脂層である場合は、ヒートシールが好適である。

開口制限接合部５５は、チャックテープ６１の開口を制限するので、チャックテープ６１の近傍に位置することが望ましい。チャックテープ６１の上がわ、下がわのいずれでもよく、上下の両がわにあってもよい。

本態様では、開口制限接合部５５は、チャックテープ６１の上がわに位置しており、そして易開封加工線５１の下がわに位置している。チャック付き紙容器９０の天部７１を開封する際に、開口制限接合部５５は、チャックテープ６１の近傍に残らなくてはならない。
また、易開封加工線５１の上がわまで、開口制限接合部５５が存在してもよいが、必ず、易開封加工線５１の下がわには、開口制限接合部５５が存在するようにする。そのようにすることで、易開封加工線５１が切断されても、開口制限接合部５５は残る。

易開封加工線５１と開口制限接合部５５が重なってもよいが、易開封加工線５１の開封性は保たなくてはならない。

また、チャックテープ６１と開口制限接合部５５とは、重なってもよいが、チャックテープ６１と重なった開口制限接合部５５の領域は、チャックテープ６１の厚さの分だけ、他の開口制限接合部５５よりも厚くなる。
そのため、開口制限接合部５５の接合が不均一になりやすいので、ヒートシールのヘッドに段差を設けるなどの方法、開口制限接合部５５とブランク板９３のヒートシールが充分できるようにする。そのことにより、開口制限接合部５５が、所望の寸法の開口制限部５４を形成できる。

また、チャックテープ６１と開口制限接合部５５との干渉を避けるためには、チャックテープ６１と開口制限接合部５５とに間隔を設けてもよい。
チャックテープ６１の取り付け位置のバラツキや、開口制限接合部５５のヒートシール等のバラツキを考慮すると、少なくとも１ｍｍの間隔が望ましい。
また、チャックテープ６１の開口を制限するには、チャックテープ６１と開口制限接合部５５とは、大きく離れてはならず、それらの間隔は５ｍｍ以下であることが望ましい。

また、開口制限接合部５５は、第一側縁部１１若しくはその近傍から、チャック付き紙容器９０の内方に向かって横方向に伸びているが、第二側縁部１６には至っていない。
また、本態様では、第一側縁部がわシール代３６１と開口制限接合部５５とは重なっているが、離間させてもよい。どちらの場合も、開口制限接合部５５の開口を制限する機能は変わらない。
開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１の位置は、開口制限部５４の大きさ、即ち振り出し用開口部５６の大きさを規定する。

また、図示はしていないが、本開示のチャック付き紙容器９０において、開口した振り出し用開口部５６の上縁部２１を上がわから見ると、三つの折り曲げ線と、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１とを利用して開口している。三つの折り曲げ線とは、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂ、裏がわ第三縦折り曲げ線１４ａ、第四縦折り曲げ線１５である。

本開示の開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１は、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの幅方向（左右方向）の中央部である。このことにより、開口制限部５４は、チャック付き紙容器９０の幅の半分となり、したがって振り出し用開口部５６の大きさもチャック付き紙容器９０の半分となる。よって、開口具合のバランスが良く、内容物の振り出し量の制御がしやすい。

開口制限接合部５５は、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を作製する時に形成されてもよい。即ち、上部シール部５３や、側縁部がわシール代３６と同工程にてヒートシールされてもよい。

あるいは、上部シール部５３や、側縁部がわシール代３６とは別工程、ここでは後工程で、開口制限接合部５５が設けられてもよい。

ここで、外形（開口制限接合部５５以外の箇所）が同一で、開口制限接合部５５の大きさだけが異なるチャック付き紙容器９０を考える。この場合は、開口制限接合部５５が未加工である中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１（ここでは資材とする。）が、共通の資材として準備される。そして、所望の振り出し用開口部５６の大きさに合わせた、開口制限接合部５５が、後工程で加工されてもよい。
この手順であれば、複数の大きさの振り出し用開口部５６に対しても、共通の資材を準備すればよいので、資材の在庫数量、品種を減らすことができる。

＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
図５、６を参照にして、中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製の手順について説明する。
上記の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。

ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さらに水平断面の形状が略矩形状である胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。
この段階では図６のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。

なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。

＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。

接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板９３の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。
後述する底部がわ突出部（耳部）７５の接合も、同様な方法が用いられる。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。

上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３７同士が合掌シール形式でヒートシールされる。

その後、接合された底部がわシール代３７が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわの突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成する。

図７は、本態様のチャック付き紙容器９０の第一の実施形態を示す斜視図である。図８は、図７に示したチャック付き紙容器９０の第一側縁部１１がわ（左がわ）から見た側面図である。図９は、図７に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。

図７に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。
なお、設計では直方体形状のチャック付き紙容器９０を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならない場合を含め、略直方体形状としている。

＜チャック付き紙容器の取り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口した状態を図１０に示す。

易開封加工線５１が、第二側縁部１６がわに設けられたノッチ７７より、人の手により開封が開始されて、第一側縁部１１に至るまで切断される。

次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。

このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１の第一側縁部１１がわは、チャックテープ６１の近傍にある開口制限接合部５５の内方の端部５５１にて開口が制限される。また、チャックテープ６１の第二側縁部１６がわは、第二側縁部がわシール代３６２まで開口する。
上記のように、チャックテープ６１の雄型チャックテープと雌型チャックテープが、チャック付き紙容器９０の幅方向にて、部分的に解離することで、所望の大きさの取り出し用開口部５６が形成される。

本態様のチャック付き紙容器９０よれば、振り出し用開口部５６を、要求に応じて適切な大きさの開口具合にできるので、内容物の振り出し量の制御が容易である。

＜第一の実施形態の第二の態様＞
図１２を用いて、本態様の説明を行う。

本態様は、図１２に示される開口制限接合部５５により、開口制限部５４が形成される。その開口制限接合部５５のブランク板９３の横断方向の範囲が、第一側縁部１１若しくは第一側縁部１１の近傍から、チャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄを形成する縦折り曲げ線のうち、第一側縁部１１に近いがわの第二縦折り曲げ線１３若しくは前記第二縦折り曲げ線１３の近傍までである。

このようにすることで、振り出し用開口部５６の開口の幅が、チャック付き紙容器９０の天部７１を全開口にした（開口制限部５４を設けない）場合と比較して、開口具合に有意な差がある範囲で最大となる。これよりも大きい開口具合では、全開口の場合と有意差がなくなる。

なお、開口制限接合部５５以外の各寸法、形状、材料などは、第一の態様と同様である。

また、図示はしていないが、本態様のチャック付き紙容器９０において、開口した振り出し用開口部５６の上縁部２１を上がわから見ると、四つの折り曲げ線を利用して開口している。
四つの折り曲げ線とは、第二縦折り曲げ線１３、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂ、裏がわ第三縦折り曲げ線１４ａ、第四縦折り曲げ線１５である。なお、第二縦折り曲げ線１３と、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわの端部５５１は、同じ位置である。

本態様のチャック付き紙容器９０では、振り出し用開口部５６が大きいので内容物が振り出しやすく、また振り出し用開口部５６が四つの折り曲げ線を利用して形成されるので、開口しやすい。

本態様によれば、チャック付き紙容器９０の振り出し用開口部５６を、要求に応じて適切な大きさの開口具合にできるので、内容物の振り出し量の制御が容易である。

＜第一の実施形態の第三の態様＞
図１３を用いて、本態様の説明を行う。

本態様は、図１３に示される開口制限接合部５５により、開口制限部５４が形成される。その開口制限接合部５５のブランク板９３の横断方向の範囲が、第一側縁部１１若しくは第一側縁部１１の近傍から、チャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄを形成する縦折り曲げ線のうち、第二側縁部１６に近いがわの第三縦折り曲げ線１４若しくは前記第三縦折り曲げ線１４の近傍までである。
このようにすることで、振り出し用開口部５６の開口具合が、実用的に最小となる。

また、図示はしていないが、開口した振り出し用開口部５６を上がわから見ると、二つの折り曲げ線を利用して開口している。
二つの折り曲げ線とは、第三縦折り曲げ線１４、第四縦折り曲げ線１５である。なお、第三縦折り曲げ線１４と、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわの端部５５１は、同じ位置である。
さらに、上部重ね合わせ板３４の第二側縁部１６がわに連設される表裏それぞれの第二天部の側部板４１２が湾曲することで、振り出し用開口部５６が開口する。

本態様のチャック付き紙容器９０では、振り出し用開口部５６が適度に小さく、少量の内容物が振り出しやすい。

なお、易開封加工線５１以外の各寸法、形状、材料などは、第一の態様と同様である。

＜第一の実施形態の第四の態様＞
図１４を用いて、本態様の説明を行う。
本態様は、図１４に示される開口制限接合部５５により、開口制限部５４が形成される。その開口制限接合部５５のブランク板９３の横断方向の範囲は、以下のようになっている。

ここで、第三縦折り曲げ線１４と第四縦折り曲げ線１５との距離を、距離Ｘとする。
開口制限接合部５５の範囲は、第一側縁部１１若しくは前記第一側縁部１１の近傍から、第三縦折り曲げ線１４より、第一側縁部１１の方向に上記の距離Ｘだけ離れた位置までとする。

また、図示はしていないが、開口した振り出し用開口部５６を上がわから見ると、三つの折り曲げ線と、開口制限接合部５５の第二側縁部１６の端部５５１を利用して開口している。
三つの折り曲げ線とは、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂ、裏がわ第三縦折り曲げ線１４ａ、第四縦折り曲げ線１５である。

本態様のチャック付き紙容器９０では、振り出し用開口部５６を上から見ると、４つの辺が等辺であることから、外観的にバランスが良い。

＜第一の実施形態の第五の態様＞
図１５を用いて、本態様の説明を行う。

本態様は、図１５に示される開口制限接合部５５により、開口制限部５４が形成される。その開口制限接合部５５の第一側縁部１１がわ（外がわ）の端部５５２は、第一側縁部がわシール代３６１の近傍ではなく、第一側縁部がわのシール代３６１から離間している。

開口制限接合部５５の第一側縁部１１がわ（外がわ）の端部５５２は、本態様のように表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの領域にあってもよく、第一天部の側部板４１１ｂの領域にあってもよい。

本態様の開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１は、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの幅方向（左右方向）の中央部となっているが、所望の幅の振り出し用開口部５６の大きさに合わせて、適宜に変更してもよい。

チャックテープ６１の開口の制限は、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１が規定しており、開口制限接合部５５の第一側縁部１１がわ（外がわ）の端部５５２の寄与は小さい。
したがって、開口制限接合部５５の第一側縁部１１がわ（外がわ）の端部５５２を第二側縁部１６の方向に移動することで、開口制限接合部５５の横方向の幅を短くでき、ヒートシールの作業の労力が減る。

なお、本態様では、第一側縁部１１と開口制限接合部５５の第一側縁部１１がわ（外がわ）の端部５５２との距離より、第二側縁部１６と開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１の距離の方が大きい。

したがって、第二側縁部１６と開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１との間のチャックテープ６１を開口することが標準作業である。
しかし、開口具合が小さい小型振り出し用開口部５６Ｓが要求される場合は、第一側縁部がわシール代３６１と開口制限接合部５５の第一側縁部１１がわ（外がわ）の端部５５２との間のチャックテープ６１を開口してもよい。（図１５参照）。

このように、要望により、開口具合が大きい振り出し用開口部５６と、開口具合が小さい小型振り出し用開口部５６Ｓを使い分けることができる。

なお、本態様では、第一側縁部１１がわに、小型振り出し用開口部５６Ｓを設け、第二側縁部１６がわに振り出し用開口部５６を設けている。しかしながら、要望によっては、開口制限部５５の幅方向（左右方向）の長さ、及び位置を変えることで、第一側縁部１１がわに振り出し用開口部５６Ｓを設け、第二側縁部１６がわに小型振り出し用開口部５６Ｓを設けてもよい。

＜第一の実施形態の第六の態様＞
図１６を用いて、本態様の説明を行う。

本態様は、図１６に示される開口制限接合部５５により、開口制限部５４が形成される。その開口制限接合部５５のブランク板９３の横断方向の範囲が、第一側縁部１１若しくは第一側縁部１１の近傍から、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの幅方向（左右方向）の中央部であり、第一の態様（図５）と同じである。
しかし、本態様の開口制限接合部５５は、チャックテープ６１の下がわにあることが、第一の態様とは異なる。

開口制限接合部５５は、第一横折り曲げ線２２よりは上がわにある。チャック付き紙容器９０の成形を妨げないためには、開口制限接合部５５は、第一横折り曲げ線２２とは、重ならないようにする。
開口制限接合部５５の幅方向（左右方向）の長さ、及び位置は、上述の第二から第五の態様と同様であってもよく、所望により他の幅方向の長さ、位置であってもよい。

本態様のチャック付き紙容器９０では、チャックテープ６１を再嵌合させた際には、上がわからは、開口制限接合部５５が視認できなくなるので、外観がスマートである。

＜第一の実施形態の第七の態様＞
図１７を用いて、本態様の説明を行う。

本態様は、図１７に示される開口制限接合部５５により、開口制限部５４が形成される。その開口制限接合部５５のブランク板９３の横断方向の範囲が、第一側縁部１１若しくは第一側縁部１１の近傍から、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの幅方向（左右方向）の中央部であり、第一の態様（図５）と同じである。
しかし、本態様の開口制限接合部５５は、チャックテープ６１の上がわと下がわの両がわにあることが、第一の態様とは異なる。

開口制限接合部５５の一方は、チャックテープ６１よりは上がわにある。こちらの開口制限接合部５５ついては、第一の態様と同様であるので、説明は割愛する。但し、同じ寸法のチャック付き紙容器９０である場合は、第一の態様よりも、スペースの都合で開口制限接合部５５の幅が狭くなることがある。

開口制限接合部５５の他方は、チャックテープ６１より下がわにある。こちらの開口制限接合部５５ついては、第六の態様と同様であるので、説明は割愛する。但し、同じ寸法のチャック付き紙容器９０である場合は、第六の態様よりも、スペースの都合で開口制限接合部５５の幅が狭くなることがある。

開口制限接合部５５の幅方向（左右方向）の長さ、及び位置は、上述の第二から第五の態様と同様であってもよく、所望により他の幅方向の長さ、位置であってもよい。

本態様のチャック付き紙容器９０では、チャックテープ６１の上がわと下がわの両方に開口制限接合部５５が存在するので、チャックテープ６１の開口制限をより安定して行うことができる。

＜第二の実施形態の第一の態様＞
図１８を用いて、本態様を説明する。

内容物の使用が進み、その残量が少なくなると、チャック付き紙容器９０の底部に残された内容物を振り出しにくくなる。その場合は、チャック付き紙容器９０の天部７１を全面開口して、内容物を取り出してもよい。

その全面開口を行うために、ブランク板９３の開口制限接合部５５を含む内面がわの該当箇所に、易剥離加工部５８が設けられている。易剥離加工部５８は、開口制限接合部５５が接合された際に、適切な強さ（弱さ）のシール状態を得るためのものである。

適切な強さ（弱さ）のシール状態とは、チャック付き紙容器９０の内容物を振り出しての使用中に、開口制限接合部５５の形態の維持できる程度の強さを示す。また、人の手にて上部シール部５３が剥離できる程度の強さ（弱さ）も示す。

全面開口するには、開口制限接合部５５を、その第二側縁部１６がわから、第一側縁部１１まで剥離する。即ち、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１から、開口制限接合部５５の第一側縁部１１がわ（外がわ）の端部５５２または第一側縁部がわシール代３６１まで剥離する。

その際に、ブランク板９３の内面がわの開口制限接合部５５に相当する位置に、易剥離加工部５８が設けられていれば、人の手にて容易に、開口制限接合部５５が剥離できて、チャック付き紙容器９０の天部７１を全面に渡り開口させることができる。

上記のように、チャック付き紙容器９０の天部７１が全面開口するので、内容物の残量を払い出しやすく、また、匙などで内容物を取り出す際も、取り出しやすい。

図１８では、易剥離加工部５８は、開口制限接合部５５の略全域に渡って設けられている。しかし、第一側縁部がわシール代３６１には設けられていない。第一側縁部がわシール代３６１と易剥離加工部５８が重なると、第一側縁部がわシール代３６１同士のヒートシールを阻害して、内容物の漏れが生じる虞れがある。
開口制限接合部５５の加工の際の位置ずれを考慮して、第一側縁部がわシール代３６１と、易剥離加工部５８とは、０．５ｍｍ以上離間することが望ましい。

また、上部シール部５３や、チャックテープ接合部５２にも、易剥離加工部５８が設けられないことが望ましい。
このようにすることで、上部シール部５３のヒートシールが阻害されることがなくなり、その接合が安定する。
さらに、チャックテープ６１とブランク板９３のチャックテープ接合部５２とのヒートシールが阻害されることがなくなり、その接合が安定する。

開口制限接合部５５の加工の際の位置ずれを考慮して、上部シール部５３と、易剥離加工部５８とは、０．５ｍｍ以上離間することが望ましい。
さらに、開口制限接合部５５の加工の際の位置ずれを考慮して、チャックテープ接合部５２と、易剥離加工部５８とは、０．５ｍｍ以上離間することが望ましい。

上記のような適切なシール強度を有する開口制限接合部５５を得るための易剥離加工部５８は、グラビア印刷またはフレキソ印刷など手段でパターン状に、イージーピール性の熱接着性樹脂や、抗ヒートシール剤と呼ばれる樹脂の塗布液を塗布、乾燥しておいて、その部分をヒートシールする方法で形成することができる。

剥離可能な前記弱シール部は、密封性を有すると同時に適度の力で剥離できることが好ましく、そのヒートシール強度は、１～２０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲が好ましい。

また、易剥離加工部５８がイージーピール性の熱接着性樹脂で形成される場合は、そのイージーピール性の熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンやエチレン－酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂に、ポリスチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリブテン－１、無機または有機の充填剤、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイドなどを、添加剤として適宜に混合した樹脂組成物などが使用されてもよい。

上記の無機または有機の充填剤は、無機の充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウムなどの粉末を使用することができ、特にシリカの粉末が好ましい。また、有機の充填剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、フッ化エチレン系樹脂、シリコーン樹脂などの粉末を使用することができる。

上記の樹脂組成物中の上記の添加剤の含有量は、４～４０質量％の範囲が好ましく、添加剤の含有量が４質量％未満の場合は、ヒートシール強度が強くなり、良好な弱シール部（イージーピール性）を得られず、また、添加剤の含有量が４０質量％を超える場合は、ヒートシール強度が弱くなりすぎるため好ましくない。

上記のようなイージーピール性の熱接着性樹脂の塗布量は、乾燥時の塗布量で２～８ｇ／ｍ²が好ましく、３～５ｇ／ｍ²が更に好ましい。

また、易剥離加工部５８を抗ヒートシール剤で形成する場合は、その抗ヒートシール剤としては、基剤の樹脂に離型剤を適宜の量で混合した樹脂組成物を使用することができる。
この基剤の樹脂には、例えば、エチルセルロース、環化ゴム、アクリル系樹脂などを使用することができ、離型剤には、例えば、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、大豆レシチン、高級脂肪酸アマイドなどを使用することができる。抗ヒートシール剤を塗布する場合、その塗布量は少なくてよく、厚みにして、０．３～２μｍの範囲が適切である。

＜第二の実施形態の第二の態様＞
図１９を用いて、本態様を説明する。

本態様の易剥離加工部５８は、第一の態様の形状と比較して、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１およびその近傍を含んでいない。
したがって、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１及びその近傍は、易剥離加工部５８が存在しないことから、開口制限接合部５５は強固に接合されている。

チャック付き紙容器９０の内容物を振り出すために、チャックテープ６１の解離、嵌合を繰り返すたびに、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１は、剥離される力を受ける。
そのため、開口制限接合部５５の接合強度が弱いと、開口制限接合部５５が徐々に小さくなってしまい、それに伴い開口制限部５４が小さくなる。よって、振り出し用開口部５６が徐々に大きくなるので、所望の大きさを保てないことがある。

本開示では、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１が、強固に接合されているために、振り出し用開口部５６の大きさを維持できる。

なお、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１の近傍で、強固に接着されている領域、即ち、易剥離加工部５８と重ならない領域は、３ｍｍ以上が望ましい。３ｍｍ以上存在することで、強固な接合ができる。

また、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１の近傍で、強固に接着されている領域、即ち、易剥離加工部５８と重ならない領域は、３０ｍｍ以下が望ましい。３０ｍｍ以下であることで、その領域に易剥離加工部５８がなくても、手で開口制限接合部５５が剥離される。

また、図示はしていないが、開口具合が小さい小型振り出し用開口部５６Ｓが要求される場合は、第一側縁部がわシール代３６１と、易剥離加工部５８の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部との間のチャックテープ６１を開口してもよい。上記の部分の開口制限接合部５５は、易剥離加工部５８の領域に設けられているので、剥離することが可能である。

さらに、開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわ（内がわ）の端部５５１の近傍は、易剥離加工部５８と重なっていないので、強固な接合となっている。したがって、上記の小型振り出し用開口部５６Ｓの開口、及び開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわの端部５５１の第二側縁部１６がわにある、振り出し用開口部５６の開口の際でも、接合状態が維持される。

なお、本態様では、第一側縁部１１がわに、小型振り出し用開口部５６Ｓを設け、第二側縁部１６がわに振り出し用開口部５６を設けている。しかしながら、要望によっては、逆に第一側縁部１１がわに、振り出し用開口部５６Ｓを設け、第二側縁部１６がわに小型振り出し用開口部５６Ｓを設けてもよい。

以下に、実施例を挙げて本開示を更に具体的に説明する。

＜実施例１＞
実施例１では、第一の実施形態の第一の態様に相当する図４のブランク板９３を用いて、図７に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。

図４の２枚のブランク板９３を準備して、その内面同士が位置を合わせて重ね合され、図５のように、対向する第一側縁部がわシール代３６１、対向する第二側縁部がわシール代３６２がヒートシールされ、また、上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。

次いで、図６のように立体形状に起こし、底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を作製してから、図７のような実施例１のチャック付き紙容器９０を作製した。

ブランク板９３の積層シート７８には、下記の構成の積層シートを用いた。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（グラビア印刷）／
紙基材層７８２（日本製紙液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ²）／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ２０μｍ三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ）／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ）／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ４０μｍ日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）

上記の積層シート７８の製造方法について説明する。

まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。

次の工程で、上記のロール状の紙基材層７８２が繰り出され、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。

次に、バリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ４０μｍ）が形成された。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。

つぎに、積層シート７８に、罫線加工、及び打ち抜き加工、及び易屈曲加工などを施し、ブランク板９３が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び第一天部の側部板４１１及び第二天部の側部板４１２の内面に、ヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ及び雌型チャックテープとも、ヒートシールされるチャックテープ体部が二層の層構成である。

そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部及び雌型チャックテープ嵌合部は、いずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部の幅がいずれも１０ｍｍのものを用いた。

裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、左がわの第一側縁部１１には幅７ｍｍの第一側縁部がわシール代３６１が設けられ、右がわの第二側縁部１６には幅７ｍｍの第二側縁部がわシール代３６２が設けられた。
また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び第一天部の側部板４１１及び第二天部の側部板４１２の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅３ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。

ブランク板９３には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。

また、上部重ね合わせ板３４の左がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、第一天部の側部板４１１が設けられ、また、上部重ね合わせ板３４の右がわの外方には、第三縦折り曲げ線１４を介して、第二天部の側部板４１２が設けられた。

また、天面板３３の左がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、第一天部がわ突出部（耳部）代３８１が設けられ、天面板３３の右がわの外方には、第三縦折り曲げ線１４を介して、第二天部がわ突出部（耳部）代３８２が設けられた。

また、壁面板３１の左がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、第一側面板３２１が設けられ、壁面板３１の右がわの外方には、第三縦折り曲げ線１４を介して、第二側面板３２２が設けられた。

また、底面板３５の左がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、第一底部がわ突出部（耳部）代４３１が設けられ、底面板３５の右がわの外方には、第三縦折り曲げ線１４を介して、第二底部がわ突出部（耳部）代４３２が設けられた。

完成後の略直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。

そして、上部重ね合わせ板３４及び第一天部の側部板４１１及び第二天部の側部板４１２には、２枚のブランク板９３の内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から１０ｍｍ下方の位置に、図５のように容器の開封手段として易開封加工線５１が、チャック付き紙容器９０の天部７１の横断方向に、積層シート７８の紙基材層７８２に印刷と共に設けられた。易開封加工線５１は、ミシン目線として設けられた。

また、易開封加工線５１の下に、５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４及び第一天部の側部板４１１及び第二天部の側部板４１２の内面にチャックテープ６１（幅１０ｍｍ）が、チャック付き紙容器９０の天部７１を横断する方向に、ヒートシールされるように構成した。

また、前述した方法で、２枚のブランク板９３の接合とチャックテープ６１のヒートシール、第一側縁部がわシール代３６１のヒートシール、第二側縁部がわシール代３６２のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、及び開口制限接合部５５のヒートシールを行った後、重なり合う易開封加工線５１の第二側縁部１６がわにノッチ７７が設けられ、底部７３が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図５参照）。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、底部７３の未シール状態の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。

上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図７参照）。

そして、重ね合わされた上部重ね合わせ板３４が、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。

また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内がわ方向（天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２を接合しやすくした。
その後、天部７１の左右両がわに連設された天部がわ突出部（耳部）７４が、ホットメルトが使用されて、胴部７２へ接合された。
上記のようにして、中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製された。

＜実施例２＞
実施例２では、第一の実施形態の第二の態様に相当する、図１２に記載された開口制限接合部５５が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。

開口制限接合部５５の幅方向（左右方向）の長さは、第一の態様よりも短く、したがって、振り出し用開口部５６の開口具合は、第一の態様よりも大きかった。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜実施例３＞
実施例３では、第一の実施形態の第三の態様に相当する、図１３に記載された開口制限接合部５５が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。

開口制限接合部５５の幅方向（左右方向）の長さは、第一の態様よりも長く、したがって、振り出し用開口部５６の開口具合は、第一の態様よりも小さかった。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜実施例４＞
実施例４では、第一の実施形態の第四の態様に相当する、図１４に記載された開口制限接合部５５が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。

＜実施例５＞
実施例５では、第一の実施形態の第五の態様に相当する、図１５に記載された開口制限接合部５５が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。

開口制限接合部５５の第二側縁部がわの端部５５１は、上部重ね合わせ板３４の横方向の幅の略中央であった。また、開口制限接合部５５の第一側縁部１１がわの端部５５２は、上部重ね合わせ板３４の領域にあった。したがって、開口制限接合部５５の幅方向（左右方向）の長さは、第一の態様よりも短かったが、振り出し用開口部５６の開口具合は、第一の態様と同様であった。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜実施例６＞
実施例６では、第一の実施形態の第六の態様に相当する、図１６に記載された開口制限接合部５５が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。

チャックテープ６１の下がわに開口制限接合部５５は設けられ、そのチャック付き紙容器９０の幅方向（左右方向）の位置、長さは同一であった。したがって、開口制限接合部５５の横方向の長さは、第一の態様と同様であり、振り出し用開口部５６の開口具合も第一の態様と同様であった。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜実施例７＞
実施例７では、第一の実施形態の第七の態様に相当する、図１７に記載された開口制限接合部５５が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。

チャックテープ６１の上がわと下がわの両方に、開口制限接合部５５は設けられ、それらのチャック付き紙容器９０の幅方向（左右方向）の位置、長さは第一の態様と同一であった。したがって、振り出し用開口部５６の開口具合も第一の態様と同様であった。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜実施例８＞
実施例８では、第二の実施形態の第一の態様に相当する、図１８に記載された開口制限接合部５５及び易剥離加工部５８が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。

開口制限接合部５５は、第一の態様と同様の大きさ、位置であった。
易剥離加工部５８は、開口制限接合部５５を略全面に覆うが、第一側縁部がわシール代３６１とは、２ｍｍ離間していた。そのため、易剥離加工部５８は、第一側縁部がわシール代３６１とは重なっていなかった。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜実施例９＞
実施例９では、第二の実施形態の第二の態様に相当する、図１９に記載された開口制限接合部５５及び易剥離加工部５８が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。

開口制限接合部５５は、第一の態様と同様の大きさ、位置であった。
易剥離加工部５８は、開口制限接合部５５を略全面に覆うが、第一側縁部がわシール代３６１とは、２ｍｍ離間していた。そのため、易剥離加工部５８は、第一側縁部がわシール代３６１とは重なっていなかった。

さらに、開口制限接合部５５の第二側縁部がわの端部５５１の近傍には、易剥離加工部５８は設けられなかった。易剥離加工部５８の第二側縁部１６がわの端部と、開口制限接合部５５の第二側縁部がわの端部５５１との距離は８ｍｍであった。
即ち開口制限接合部５５の第二側縁部１６がわの端部５５１から第一側縁部１１がわに向って、８ｍｍほど易剥離加工部５８が存在しないので、その領域の開口制限接合部５５の接合は強かった
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜比較例＞
比較例では、図１に示したように、開口制限接合部５５及び易剥離加工部５８を設けていない、１枚のブランク板８１を用いて、図２に示したチャック付き紙容器８０を作製した。

比較例では、まずブランク板８１の中間横折り曲げ線（半折り線）８２１で折り曲げて、表がわブランク板８１ｂ（壁面板８３１ｂの存在するがわ）と裏がわブランク板８１ａ（壁面板８３１ａの存在するがわ）の内面同士を重ね合わせた。その後のチャック付き紙容器８０の作製方法は、上部シール部５３の形成がないこと以外は実施例１と同じであった。
その他、易開封加工線８５１の形状は異なっており、天部８７１以外の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜評価＞
実施例１から８、比較例のチャック付き紙容器を各１００個作製した。

なお、比較例のチャック付き紙容器８０を作製する際には、そのブランク板８１の中間横折り曲げ線（半折り線）８２１で折り曲げる工程があった。（図１参照）。その工程にて、隣接する易開封加工線（ミシン目線）８５１が誤って折り曲げられてしまう事象が見られた。本来ならば折り曲げられてはならない易開封加工線（ミシン目線）８５１が折り曲げられてしまうと、ブランク板８１が不良品となり、損失が生じた。

これは、易開封加工線８５１は易開封性を確保するために、切断部分（ハーフカットを含む。）が多く、意図せずに折り曲げられやすくなっていることによる。
易開封加工線（ミシン目線）８５１の折り曲げられやすさは、中間横折り曲げ線（半折り線）８２１の折り曲げられやすさと同程度になることが多く、チャック付き紙容器８０が製造される際には、注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１が折り曲げられるが、誤って隣接している易開封加工線（ミシン目線）８５１が折り曲げられてしまうことがある。

また、より注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１を折り曲げようとすると、チャック付き紙容器８０の製造に要する時間が増大する。その結果、チャック付き紙容器８０の製造能力が低下することがある。

これに対して、２枚のブランク板９３を接合してチャック付き紙容器９０を作製する本開示では、中間横折り曲げ線が無く、したがって、中間横折り曲げ線を折り曲げる工程もないため、上記のように誤って易開封加工線（ミシン目線）８５１を折り曲げてしまう不良が発生しない。
このため、本開示のチャック付き紙容器９０においては、その製造能力が低下することがなく、また不良の発生も少なくすることができる。

上記のように作製した実施例１から８のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物として小麦粉を充填した。次いで、底部７３が折り込まれ、そして底部がわシール代３７がヒートシールされて、そのヒートシールされた部分が裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かされた。さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわへ折り曲げられ、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３７ｂへヒートシールされて、実施例１から８の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成した。

また、上記のように作製した実施例１から８のチャック付き紙容器９０の包装体について、特に、その開封性と内容物の取り出し適性、及びチャックによる再封性をテストした。

実施例1から８のチャック付き紙容器９０の包装体は、上部重ね合わせ板３４及び第一天部の側部板４１１及び第二天部の側部板４１２の上部に開封手段として設けられた易開封加工線５１により、容易に易開封加工線５１の上部を切り取って、チャック付き紙容器９０の全幅に渡って切断することができた。なお、易開封加工線５１は、ミシン目線であった。

次に、表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げた。
上記の表がわ開封掴み代５７ｂは、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の領域のうち、振り出し用開口部５６の近傍であった。
上記の裏がわ開封掴み代５７ａは、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の領域のうち、振り出し用開口部５６の近傍であった。

振り出し用開口部５６は、チャック付き紙容器９０の全幅から、開口制限部５４を除いた領域であり、開口制限部５４は、本開示では開口制限接合部５５により形成された。
上記の動作により、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１の嵌合が、容易に解離された。なおかつ、チャックテープ６１の開口寸法は、開口制限接合部５５により制限された所望の大きさとなった。
そのため、チャック付き紙容器９０の包装体の振り出し用開口部５６が、所望の適切な幅に渡って開口され、内部に充填された小麦粉が所望の量だけ振り出すことができた

また、小麦粉の一部を取り出した後は、実施例１から８のチャック付き紙容器９０の包装体とも、容易にチャックを再嵌合させて紙容器を再封することができ、残りの小麦粉を適切に保存することができた。

また、実施例７と８のチャック付き紙容器９０において、小麦粉の大部分を使い、残量が少なくなった際に、開口制限接合部５５が、人の手にて全面的に剥がされることにより、チャック付き紙容器９０の天部７１が略全面に開口され、小麦粉を無駄なく取り出すことができた。

一方、比較例のチャック付き紙容器８０の易開封加工線８５１を切断すると、チャックテープ８６１が略全面に渡って露出した。そして、人の手にてチャックテープ８６１の嵌合が解離されて、雄型チャックテープと雌型チャックテープとが分離されると、天部８７１が全面開口した。その状態で小麦粉を振り出すと、振り出し量の制御が難しく、所望の量よりも大量に振り出してしまった。

また、実施例１から８のチャック付き紙容器９０は、紙容器全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ａ裏がわブランク板
１０ｂ表がわブランク板
１１第一側縁部
１２第一縦折り曲げ線
１３第二縦折り曲げ線
１４第三縦折り曲げ線
１５第四縦折り曲げ線
１６第二側縁部
１７天部がわ斜め折り曲げ線
１７１第一天部がわ斜め折り曲げ線
１７２第二天部がわ斜め折り曲げ線
１８底部がわ斜め折り曲げ線
１８１第一底部がわ斜め折り曲げ線
１８２第二底部がわ斜め折り曲げ線
２１上縁部
２２第一横折り曲げ線
２３第二横折り曲げ線
２４第三横折り曲げ線
２５第四横折り曲げ線
２６下縁部
３１壁面板
３２側面板
３２１第一側面板
３２２第二側面板
３３天面板
３４上部重ね合わせ板
３５底面板
３６側縁部がわシール代
３６１第一側縁部がわシール代
３６２第二側縁部がわシール代
３７底部がわシール代
３８天部がわ突出部（耳部）代
３８１第一天部がわ突出部（耳部）代
３８２第二天部がわ突出部（耳部）代
４１天部の側部板
４１１第一天部の側部板
４１２第二天部の側部板
４３底部がわ突出部（耳部）代
４３１第一底部がわ突出部（耳部）代
４３２第二底部がわ突出部（耳部）代
５１易開封加工線
５２チャックテープ接合部
５３上部シール部
５４開口制限部
５５開口制限接合部
５５１開口制限接合部の第二側縁部がわ（内がわ）の端部
５５２開口制限接合部の第一側縁部がわ（外がわ）の端部
５６振り出し用開口部
５６Ｓ小型振り出し用開口部
５７開封掴み代
５８易剥離加工部
６１チャックテープ
７１チャック付き紙容器の天部
７２チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ胴部の稜部
７３チャック付き紙容器の底部
７４天部がわ突出部（耳部）
７５底部がわ突出部（耳部）
７７ノッチ
７８積層シート
７８１最外層の熱可塑性樹脂層
７８２紙基材層
７８３最内層の熱可塑性樹脂層
７８４中間の接着層
７８５バリア層
８０従来技術のチャック付き紙容器
８１従来技術のブランク板
８１ａ従来技術の裏がわ部分のブランク板
８１ｂ従来技術の表がわ部分のブランク板
８２１従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１従来技術の壁面板
８５１従来技術の易開封加工線
８５６従来技術の振り出し用開口部
８６１従来技術のチャックテープ
８７１従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７４従来技術の天部がわ突出部（耳部）
９０本開示のチャック付き紙容器
９１本開示の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２本開示の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３本開示のブランク板

Ｅ１第一の一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｅ２第一の二天部交点（第四縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ１第二の一天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｆ２第二の二天部交点（第三縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ１第一の一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｇ２第一の二底部交点（第四縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ１第二の一底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）
Ｈ２第二の二底部交点（第三縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）

Claims

紙を基材とする積層シートからなる表がわブランク板と裏がわブランク板とを接合して組み上げられるチャック付き紙容器において、
前記チャック付き紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とが重ね合わされて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
前記上部重ね合わせ板の一方の端部に連設される第一天部の側部板と、
前記上部重ね合わせ板の他方の端部に連設される第二天部の側部板と、
前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
前記天部の下がわに備わる胴部と、
前記胴部の下がわに備わる底部と、
前記上部重ね合わせ板及び前記第一天部の側部板及び前記第二天部の側部板の上縁部若しくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
前記上部シール部の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記第一天部の側部板及び前記第二天部の側部板を横断するチャックテープと、を備え、
前記上部重ね合わせ板同士及び／又は前記第一天部の側部板同士及び／又は前記第二天部の側部板同士が接合されてなる開口制限接合部が設けられることを特徴とするチャック付き紙容器。
前記開口制限接合部は、前記チャックテープの上がわ近傍、及び／又は下がわ近傍に位置することを特徴とする請求項１に記載のチャック付き紙容器。
前記開口制限接合部は、ブランク板の一方の側縁部である第一側縁部若しくは前記第一側縁部の近傍から、他方の側縁部である第二側縁部に向かって内方に延在しており、
かつ前記第二側縁部には至っていないことを特徴とする請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。
前記開口制限接合部が形成される前記チャック付き紙容器の横断方向の範囲が、
前記第一側縁部若しくは前記第一側縁部の近傍から、
前記上部重ね合わせ板の幅方向の中央部までであることを特徴とする請求項３に記載のチャック付き紙容器。
前記開口制限接合部が形成される前記チャック付き紙容器の横断方向の範囲が、
前記第一側縁部若しくは前記第一側縁部の近傍から、
前記チャック付き紙容器の胴部の稜部を形成する縦折り曲げ線のうち、前記第一側縁部に近いがわの第二縦折り曲げ線若しくは前記第二縦折り曲げ線の近傍までであることを特徴とする請求項３に記載のチャック付き紙容器。
前記開口制限接合部が形成される前記チャック付き紙容器の横断方向の範囲が、
前記第一側縁部若しくは前記第一側縁部の近傍から、
前記チャック付き紙容器の胴部の稜部を形成する縦折り曲げ線のうち、前記第二側縁部に近いがわの第三縦折り曲げ線若しくは前記第三縦折り曲げ線の近傍までであることを特徴とする請求項３に記載のチャック付き紙容器。
前記開口制限接合部が形成される前記チャック付き紙容器の横断方向の範囲が、
前記第一側縁部若しくは前記第一側縁部の近傍から、
前記チャック付き紙容器の胴部の稜部を形成する縦折り曲げ線のうち、前記第二側縁部に近いがわの第三縦折り曲げ線と、前記第二側縁部がわの側面がわシール代の内がわにある第四縦折り曲げ線との距離を距離Ｘとして、
前記第三縦折り曲げ線より、前記第一側縁部の方向に前記距離Ｘだけ離れた位置までであることを特徴とする請求項３に記載のチャック付き紙容器。
前記開口制限接合部を含む領域に、易剥離加工部が設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
前記易剥離加工部は、前記上部シール部、及び前記チャックテープが接合される領域である前記ブランク板のチャックテープ接合部の箇所には設けられないことを特徴とする請求項８に記載のチャック付き紙容器。
前記易剥離加工部は、前記第一側縁部に隣接して設けられる第一側縁部がわシール代には設けられないことを特徴とする請求項８または９に記載のチャック付き紙容器。
前記易剥離加工部は、前記開口制限接合部の第二側縁部がわの端部およびその近傍には設けられないことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。