JP2022007608A - チャック付き紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、立体形状を有し、自立性があり、天部にチャックを備えており、内容物を振り出して取り出すチャック付き紙容器に関する。その振り出し用開口部が所望の開口具合に設定でき、内容物の振り出し量の加減を調整しやすくできる。【課題を解決するための手段】チャック付き紙容器の天部には、上縁部がわから順次、上部シール部、易開封加工線、チャックテープが設けられている。チャック付き紙容器の天部の幅方向の中央部には、紙基材層除去部が設けられており、易開封加工線が切断されて、引き続き紙基材層除去部が切断されることで、上部シール部を部分的に残されて開口制限部が設けられる。その開口制限部により、チャックテープの開口が制限され、振り出し用開口部が所望の大きさに設定される。【選択図】図８

Description

本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その振り出し用開口部の開口具合を調整でき、内容物の振り出し量の加減を調整しやすいチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。
上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を示し、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図３に平面図を、図４に天部を開口した状態の斜視図を示す。

なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを正面として、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
また、符号の添え字のａは、チャック付き紙容器８０の裏がわ部分の要素を示し、添え字のｂは表がわ部分の要素を示す。添え字のａとｂとの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、その天部を開口し、内容物を振り出す際には、まず天面がわ突出部（耳部）８７４が胴部８７２から取り外され、次に易開封加工線８５１が切断されたのち、チャックテープ８６１が開かれて、振り出し用開口部８５６が開口される。
そして、チャック付き紙容器８０が持ち上げられて、傾けられることにより、内容物が振り出される。

しかしながら、振り出し用開口部８５６には、後に説明する天部８７１の開口を制限する開口制限部がなく、図４のようにチャック付き紙容器８０の横断方向の略全面に渡り開口するので、少量の振り出しの要求に対して、所望の量よりも意図せずに大量に振り出してしまう虞れがあった。

特開２００５-１７８８３３号公報

本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、内容物を振り出す振り出し用開口部５６の開口具合が適切な大きさに制限されることにより、振り出し量の加減がしやすいチャック付き紙容器９０を提供するものである。

上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０は、
紙を基材とする積層シート７８からなる２枚のブランク板９３を接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記ブランク板９３を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の一方の端部に連設される第一天部の側部板４１１と、
前記上部重ね合わせ板３４の他方の端部に連設される第二天部の側部板４１２と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記第一天部の側部板４１１及び前記第二天部の側部板４１２の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記第一天部の側部板４１１及び前記第二天部の側部板４１２を横断するチャックテープ６１と、を備え、
前記上部シール部５３が部分的に残されてなる開口制限部５４が設けられ、
前記開口制限部５４は、前記ブランク板９３の一方の側縁部である第一側縁部１１若しくは前記第一側縁部１１の近傍から、他方の側縁部である第二側縁部１６向って延在しており、かつ前記第二側縁部１６には至っておらず、
前記開口制限部５４の第二側縁部１６がわの端は、紙基材層除去部４４に接しているか、若しくは近傍に位置しており、
前記上部シール部５３と前記チャックテープ６１との間には、易開封加工線５１の少なくとも一部が延在しており、
前記易開封加工線５１のうち、前記紙基材層除去部４４の前記第二側縁部１６がわの部分である第一易開封加工線５１１の前記第一側縁部１１がわの端部は、前記紙基材層除去部４４に接しているか、若しくは近傍であることを特徴としている。

上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０において、前記上部シール部５３が部分的に残されてなる開口制限部５４により、振り出し用開口部５６の開口が適切な大きさに制限されることにより、内容物の振り出し量の加減がしやすくなる。

なお、第一天部の側部板４１１と、第二天部の側部板４１２とを合わせて、天部の側部板４１と表記することがある。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記易開封加工線５１のうち、前記紙基材層除去部４４より第一側縁部１１がわの部分である第二易開封加工線５１２の前記第二側縁部１６がわの端部は、前記紙基材層除去部４４に接しているか、若しくは近傍であってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
少なくとも前記第一易開封加工線５１１と前記第二側縁部１６との交わる位置、または前記第二易開封加工線５１２と前記第一側縁部１１との交わる位置に、外縁部のノッチ７７が設けられてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記紙基材層除去部４４を形成する周縁部４５に、内縁部のノッチ７９が設けられていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記紙基材層除去部４４の前記上縁部２１がわに、外縁部のノッチ７７が設けられもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記第一易開封加工線５１１の前記第一側縁部１１がわの端部と、前記内縁部のノッチ７９とが接するか、若しくは近傍にあってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記第二易開封加工線５１２の前記第二側縁部１６がわの端部と、前記内縁部のノッチ７９とが接するか、若しくは近傍にあってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記紙基材層除去部４４において、前記紙基材層除去部４４の周縁部４５が、前記ブランク板９３の紙基材層７８２を有する領域に囲まれていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記ブランク板９３の上部シール部５３に、易剥離加工部５８が設けられていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記易剥離加工部５８は、前記第一側縁部１１に接して備えられた第一側縁部がわシール代３７１のブランク板９３の内方がわの縁部である第一縦折り曲げ線１２、若しくは前記第一縦折り曲げ線１２の近傍から、前記第二側縁部１６に接して備えられた第二側縁部がわシール代３７２のブランク板９３の内方がわの縁部である第四縦折り曲げ線１５、若しくは前記第四縦折り曲げ線１５の近傍までの範囲であってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記易剥離加工部５８は、前記第一側縁部１１に接して備えられた第一側縁部がわシール代３７１のブランク板９３の内方がわの縁部である第一縦折り曲げ線１２、若しくは前記第一縦折り曲げ線１２の近傍から、前記第二側縁部１６に接して備えられた第二側縁部がわシール代３７２のブランク板９３の内方がわの縁部である第四縦折り曲げ線１５、若しくは前記第四縦折り曲げ線１５の近傍までの範囲であり、かつ前記紙基材層除去部４４には、前記易剥離加工部５８を設けなくてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記易剥離加工部５８は、前記第一縦折り曲げ線１２、若しくは前記第一縦折り曲げ線１２の近傍から、前記紙基材層除去部４４の周縁部４５、若しくは前記周縁部４５の近傍までであってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記易剥離加工部５８は、前記第一縦折り曲げ線１２の近傍から、前記紙基材層除去部４４の周縁部４５の近傍までであり、前記易剥離加工部５８は、前記第一縦折り曲げ線１２及び前記紙基材層除去部４４とは接しなくてもよい。

上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０において、その振り出し用開口部５６の開口が適切な大きさに制限されることにより、内容物の振り出し量の加減がしやすいチャック付き紙容器９０を提供することができる。

従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１の展開図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の平面図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の天部を開口した状態の斜視図である。 本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。 図５に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 図５に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）９２の形状を示す斜視図である。 図５に示したブランク板９３を用いて作製したチャック付き紙容器９０の斜視図である。 図８に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。 図８示したチャック付き紙容器９０の平面図である。 図８に示したチャック付き紙容器９０の天部７１を部分的に開口した状態の斜視図である。 （ａ）図４の上がわの端縁部を示す図である。（ｂ）図１１の上がわの端縁部を示す図である。 本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板９３の積層シート７８の断面図である。 図５における紙基材層除去部４４を含む本開示のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分断面図である（断面Ａ－Ａ）。 図６における紙基材層除去部４４を含む本開示のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の部分断面図である（断面Ｂ－Ｂ）。 本開示の第二の実施形態のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 本開示の第三の実施形態のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 本開示の第四の実施形態のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 本開示の第五の実施形態のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 本開示の第六の実施形態のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 本開示の第七の実施形態のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 本開示の第八の実施形態のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 本開示の第九の実施形態のチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。

以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更又は誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直、中央等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

＜第一の実施形態＞
第一の実施形態について説明する。

＜ブランク板＞
本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図５に示す。図５（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図５（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。

また特段の説明がない限り、後述されるブランク板９３の各構成要素において、各符号の添え字のａは、裏がわ部分のブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわ部分のブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

図５（ａ）の裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである、裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図５（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図５（ａ）、（ｂ）とも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図５（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。

位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図６のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに図７のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。

今後特段の記述がない場合は、図５（ｂ）を参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図５（ａ）では、上下が逆となる。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。

なお、形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図８参照）。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。

上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下に線対称の形状であるので、ブランク板９３の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
なお、機能に変更が生じない範囲において、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、線対称から外れてもよい。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。

本開示のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成している。図５（ｂ）を参照にして、上がわを上縁部２１ｂ、左がわを第一側縁部１１ｂ、右がわを第二側縁部１６ｂ、下がわを下縁部２６ｂとする。
なお、積層シート７８については、後ほど説明する。

表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂと、表がわ第四縦折り曲げ線１５ｂが設けられている。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂは、各々が表がわ第一側縁部１１ｂ及び表がわ第二側縁部１６ｂに略平行であることが望ましい。

また、表がわブランク板１０ｂには、上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、各々が上縁部２１ｂ及び下縁部２６ｂに略平行であることが望ましい。

さらに、表がわ第一天部がわ斜め折り曲げ線１７１ｂ、表がわ第二天部がわ斜め折り曲げ線１７２ｂ、表がわ第一底部がわ斜め折り曲げ線１８１ｂ、表がわ第二底部がわ斜め折り曲げ線１８２ｂが設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

なお、表がわブランク板１０ｂの右がわの表がわ第一天部がわ斜め折り曲げ線１７１ｂと、表がわブランク板１０ｂの左がわの表がわ第二天部がわ斜め折り曲げ線１７２ｂとを合わせて、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂと表記することがある。

表がわ第一天部がわ斜め折り曲げ線１７１ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一の一天部交点Ｅ１ｂと同じ位置である。
表がわ第一天部がわ斜め折り曲げ線１７１ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二の一天部交点Ｆ１ｂと同じ位置である。

また、表がわ第二天部がわ斜め折り曲げ線１７２ｂの上端部は、表がわ第四縦折り曲げ線１５ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一の二天部交点Ｅ２ｂと同じ位置である。
表がわ第二天部がわ斜め折り曲げ線１７２ｂの下端部は、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二の二天部交点Ｆ２ｂと同じ位置である。

なお、表がわブランク板１０ｂの右がわの表がわ第一底部がわ斜め折り曲げ線１８１ｂと、表がわブランク板１０ｂの左がわの表がわ第二底部がわ斜め折り曲げ線１８２ｂとを合わせて表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂと表記することがある。

表がわ第一底部がわ斜め折り曲げ線１８１ｂの上端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二の一底部交点Ｈ１ｂと同じ位置である。
表がわ第一底部がわ斜め折り曲げ線１８１ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一の一底部交点Ｇ１ｂと同じ位置である。

表がわ第二底部がわ斜め折り曲げ線１８２ｂの上端部は、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂと表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二の二底部交点Ｈ２ｂと同じ位置である。
表がわ第二底部がわ斜め折り曲げ線１８２ｂの下端部は、表がわ第四縦折り曲げ線１５ｂと表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一の二底部交点Ｇ２ｂと同じ位置である。

なお、上述の各斜め折り曲げ線１７１ｂ、１７２ｂ、１８１ｂ、１８２ｂは、上述の各交点Ｅ１ｂ、Ｅ２ｂ、Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂ、Ｇ１ｂ、Ｇ２ｂ、Ｈ１ｂ、Ｈ２ｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の強度の低下を防ぐことができる。

表がわブランク板１０ｂの左がわの第一側縁部１１ｂには、表がわ第一側縁部がわシール代３７１ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂにて形成され、右がわの第二側縁部１６ｂには、表がわ第二側縁部がわシール代３７２ｂが表がわ第四縦折り曲げ線１５ｂにて形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３８ｂが表がわ第四横折り曲げ線２５ｂにて形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に、各部の形成板が設けられている。

主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ第一天部の側部板４１１ｂが連設されている。
表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの右がわの外方には、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂを介して、表がわ第二天部の側部板４１２ｂが連設されている。

また、表がわ天面板３３ｂの左がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ第一天部がわ突出部（耳部）代３９１ｂが連設されている。
表がわ天面板３３ｂの右がわの外方には、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂを介して、表がわ第二天部がわ突出部（耳部）代３９２ｂが連設されている。

また、表がわ壁面板３１ｂの左がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ第一側面板３２１ｂが連設されている。
表がわ壁面板３１ｂの右がわの外方には、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂを介して、表がわ第二側面板３２２ｂが連設されている。

また、表がわ底面板３５ｂの左がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ第一底部がわ突出部（耳部）代４３１ｂが連設されている。
表がわ底面板３５ｂの右がわの外方には、表がわ第三縦折り曲げ線１４ｂを介して、表がわ第二底部がわ突出部（耳部）代４３２ｂが連設されている。

また、表がわ第一天部の側部板４１１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ第一天部がわ突出部（耳部）代３９１ｂが連設されている。その表がわ第一天部がわ突出部（耳部）代３９１ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ第一側面板３２１ｂが連設されている。その表がわ第一側面板３２１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ第一底部がわ突出部（耳部）代４３１ｂが連設されている。

また、表がわ第二天部の側部板４１２ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ第二天部がわ突出部（耳部）代３９２ｂが連設されている。その表がわ第二天部がわ突出部（耳部）代３９２ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ第二側面板３２２ｂが連設されている。その表がわ第二側面板３２２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ第二底部がわ突出部（耳部）代４３２ｂが連設されている。

本実施形態のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シート７８を供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。その打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板９３を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板９３を作製してもよい。

裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと線対称で同形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっている同形状のブランク板である。

表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天部の側部板４１ｂには、開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂが設けられている。
易開封加工線５１ｂが設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士が、位置を合わされて重なり合わされた際に、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天部の側部板４１ｂには、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、後述するように横断方向の密封手段としての表がわ上部シール部５３ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂ（図６を参照）とが、表がわ上縁部２１ｂがわから順次に設けられている。

そして、表がわ易開封加工線５１ｂの少なくとも一部は、表がわ上部シール部５３ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとの間に存在する。
表がわ上部シール部５３ｂと表がわチャックテープ接合部５２ｂとの間に存在する、表がわ易開封加工線５１ｂの少なくとも一部が開封されることにより、チャックテープ６１が部分的に露出する。その露出したチャックテープ６１を開口することにより、内容物を振り出すことができる。

なお、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、易開封加工線５１ｂを設けなくてもよい。易開封加工線５１ｂが無くても、人の手にて開封可能な場合がある。

さらに、易開封加工線５１ｂは、鋏などの刃物で開封されてもよい。その場合は、開封予定線が印刷によって表示されてもよい。また、図５に示された易開封加工線５１ｂの位置に印刷されてもよい。また、チャック付き紙容器９０には開封予定線を明示せずに、添付する説明書などに記載してもよい。

図６は、図５に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図５（ｂ）に示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂとほぼ同形状となる。

なお、図６では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に割愛することがある。

上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての上部シール部５３と、チャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。

上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍に設けられる。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板９３に無駄が生じない。

横断方向の密封手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。

また、上部シール部５３は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。

＜紙基材層除去部＞
ブランク板９３の上縁部２１に接して、若しくは近傍に、かつブランク板９３の幅方向の略中央部には、紙基材層除去部４４が設けられている。なお、ブランク板９３及び中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１における、紙基材層除去部４４の部分の層構成については、後述する。

図６において、紙基材層除去部４４は、その周縁部４５にて、ブランク板９３のその他の領域と画定されている。本図において周縁部４５は、第一側縁部１１がわ（左がわ）にある第一周縁部４５１と、底部がわにある第二周縁部４５２、第二側縁部１６がわにある第三周縁部４５３ならなる。さらに上縁部２１を合わせて４つの縁部（線）にて、紙基材層除去部４４は囲まれている。

＜第一の実施形態の易開封加工線＞
易開封加工線５１について説明する。
図５、図６では、易開封加工線５１は２本の直線からなっている。
但し、本実施形態では、必ずしも上記のような易開封加工線の構成でなくてもよく、以下の説明する開口制限部５４を適宜設けられれば良く、ここでは一実施形態を例示している。

本実施形態では、チャック付き紙容器９０に充填された内容物を少量だけ振り出す際に、チャック付き紙容器９０の天部７１の振り出し用開口部５６の開口具合を適切な大きさにすることができ、内容物の振り出し量の加減を調整しやすくしている。そのために開口具合を調整する開口制限部５４を設けている。
開口制限部５４は、上部シール部５３を部分的に削除して、部分的の残すことで形成されている。

チャック付き紙容器９０の天部７１の上部は横断方向に、開口制限部５４と振り出し用開口部５６とが形成されており、第一側縁部１１から第二側縁部１６の方向（内がわ方向）へ開口制限部５４が設けられている。
また、第二側縁部１６から第一側縁部１１の方向（内がわ方向）へ振り出し用開口部５６が設けられている。

易開封加工線５１は紙基材層除去部４４にて分割されている。紙基材層除去部４４と第一側縁部１１の間にある第二易開封加工線５１２と、紙基材層除去部４４と第二側縁部１６との間にある第一易開封加工線５１１である。

第一易開封加工線５１１は、ブランク板９３の横断方向に延在しており、また振り出し用開口部５６がわに位置し、上部シール部５３とチャックテープ６１との間にある。

第一易開封加工線５１１の一端（右端）は、第二側縁部１６と接しており、その位置に外縁部のノッチ７７を設けてもよい。外縁部のノッチ７７を設けることにより、第一易開封加工線５１１の初期の開封が容易になる。

第一易開封加工線５１１の他端（左端）は、紙基材層除去部４４と接している、若しくは接せずに近傍であってもよい。

第一易開封加工線５１１の一端（右端）から開封動作が進み、その開封動作の進行が紙基材層除去部４４に到達する際に、第一易開封加工線５１１と紙基材層除去部４４とが接している場合は、円滑に開封動作が紙基材層除去部４４の内部に進行する。

第一易開封加工線５１１の他端（左端）が、紙基材層除去部４４と接せずに近傍である場合では、第一易開封加工線５１１と紙基材層除去部４４との距離が充分に小さければ、第一易開封加工線５１１が存在しなくても、第一易開封加工線５１１の開封動作はさらに、第一易開封加工線５１１の存在しない部分に進行する。そして、紙基材層除去部４４の周縁部４５（第三周縁部４５３）に至り、さらに開封動作は紙基材層除去部４４の内部に進行する。

第一易開封加工線５１１が切断されて、チャックテープ６１の上がわの部分の上部重ね合わせ板３４及び第二天部の側部板４１２から、上部シール部５３が分離されることで、チャックテープ６１が部分的に露出する。

さらに、紙基材層除去部４４の内部に進行した開封動作は、作業者の手技により、その開封動作の方向を上縁部２１の方向へ変えられて、さらに開封動作が上縁部２１に至ることで、上部シール部５３が切断されて、振り出し用開口部５６を形成するチャック付き紙容器９０の積層シート７８の切片が切り取られる。なお、易開封加工線５１の存在しない箇所での、ブランク板９３の切断線を開封実行線５９と呼ぶことにする。
なお、紙基材層除去部４４は、切断強度を有する紙基材層７８２がないことから、易開封加工線５１がなくても切断が容易であり、併せて切断方向の変更も容易である。

第一易開封加工線５１１及び開封実行線５９により、上部シール部５３が切断され除去されて、残された部分が開口制限部５４となる。

本実施形態では紙基材層除去部４４は、ブランク板９３の幅方向の略中央部にある例を示しているが、紙基材層除去部４４は、第二縦折り曲げ線１３と第三縦折り曲げ線１４との間の所定の箇所にあってもよい。

特に、紙基材層除去部４４の周縁部４５の第一側縁部１１がわ（第一周縁部４５１）は、上部シール部５３に接しており、開口制限部５４の幅を規定することになる。

紙基材層除去部４４の周縁部４５の第一側縁部１１がわ（第一周縁部４５１）と開封実行線５９は、必ずしも一致しなく、開口制限部５４の第二側縁部１６がわの端部が、開封実行線５９に接する、若しくは近傍に位置してもよく、紙基材層除去部４４の内がわにあってもよい。

紙基材層除去部４４が所定の位置にあることで、振り出し用開口部５６が所望の適切な開口具合となり、内容物の振り出し量の制御がしやすい。

紙基材層除去部４４の周縁部４５の第一側縁部１１がわ（第一周縁部４５１）が、第二縦折り曲げ線１３よりも第一側縁部１１がわにあると、振り出し用開口部５６が大きくなりすぎて、チャック付き紙容器９０の全幅に渡る開口と有意差が無くなり、内容物の振り出し量の制御ができない。

紙基材層除去部４４の周縁部４５の第一側縁部１１がわ（第一周縁部４５１）が、第三縦折り曲げ線１４よりも第二側縁部１６がわにあると、振り出し用開口部５６が小さくなりすぎて、内容物の充分な振り出し量が確保できない。

内容物を振り出す際にはチャックテープ６１を開口するが、開口制限部５４によりその開口の大きさが規制されるため、振り出し用開口部５６が適切な大きさの開口具合となり、内容物を適切な量にて振り出すことが可能である。

さらに、内容物を振り出す際には、振り出し用開口部５６を下方に傾けるが、開口制限部５４がわの上部重ね合わせ板３４及び／又は第一天部の側部板４１１を掴むことで、チャック付き紙容器を傾けやすくなる。

なお、開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線又は直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。

また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。

＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３７１、３７２同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型テープ体と雌型テープ体とが、それらの嵌合部で嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入され、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる方法で行う。

なお、チャックテープ６１の接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。

このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型テープ体と雌型テープ体とを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板９３に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の表面に印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。

紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、９０～３２０ｇ／ｍ²の範囲が適切である。

なお、紙基材層７８２が単層の段階で、紙基材層除去部４４に相当する領域が切り取られて、その後に所望の各種のフィルムが、紙基材層７８２に積層されることが望ましい。

最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなバリア層７８５は、通常、中間層の紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのガスバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより積層することができる。

本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３の積層シート７８の層構成を例示する。また、紙基材層除去部４４の層構成も説明する。
図１３（ａ）は、３層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図である。紙基材層除去部４４を含まない位置での断面図である。ブランク板９３の層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。
各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。

また、ブランク板９３にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図１３（ｂ）は、５層ならなるブランク板９３の積層シート７８の断面図である。紙基材層除去部４４を含まない位置での断面図である。ブランク板９３の積層シート７８の層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／
バリア層７８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。
各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。

図１４に表がわブランク板１０ｂの紙基材層除去部４４の部分断面図を示す。図１４（ａ）は、図１３（ａ）の３層からなる表がわブランク板１０ｂの紙基材層除去部４４ｂの断面図であり、その切断箇所は図５（ｂ）の断面位置Ａ－Ａに示している。

本図の左がわは、表がわブランク板１０ｂの下縁部２６ｂがわを示しており、紙基材層７８２を含む３層であり、紙基材層７８２を除去していない表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの一部分である。
本図の右がわは、表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂがわを示しており、紙基材層７８２を含まない２層であり、紙基材層除去部４４ｂの一部分である。

上記の上部重ね合わせ板３４ｂと紙基材層除去部４４ｂとの境界は、紙基材層除去部４４ｂの周縁部４５ｂのうち、下縁部２６ｂがわの第二周縁部４５２ｂである。
紙基材層除去部４４ｂの第二周縁部４５２ｂにて、表がわブランク板１０ｂの層構成が異なり、それに伴い総厚さも異なる。第二周縁部４５２ｂ以外の含む周縁部４５ｂにおいても、そこを境界して同様な形態である。

図１４（ｂ）は、図１３（ｂ）の５層からなる表がわブランク板１０ｂの紙基材層除去部４４ｂの部分断面図であり、その切断箇所は図５（ｂ）の断面位置Ａ－Ａに示している。

本図の左がわは、表がわブランク板１０ｂの下縁部２６ｂがわを示しており、紙基材層７８２を含む５層であり、紙基材層７８２を除去していない表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの一部分である。
本図の右がわは、表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂがわを示しており、紙基材層７８２を含まない４層であり、紙基材層除去部４４ｂの一部分である。

上記の表がわ上部重ね合わせ板３４ｂと表がわ紙基材層除去部４４ｂとの境界は、表がわ紙基材層除去部４４ｂの周縁部４５ｂのうち、表がわ下縁部２６ｂがわの表がわ第二周縁部４５２ｂである。
表がわ紙基材層除去部４４ｂの第二周縁部４５２ｂにて、表がわブランク板１０ｂの層構成が異なり、それに伴い総厚さも異なる。表がわ第二周縁部４５２ｂ以外の含む表がわ周縁部４５ｂにおいても、そこを境界して同様な形態である。

図１５（ａ）には、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の紙基材層除去部４４の断面図を示す。図１５（ａ）は、図１３（ａ）に示した３層のブランク板９３からなる中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の紙基材層除去部４４ｂの部分断面図であり、その切断箇所は図６の断面位置Ｂ－Ｂに示している。

本図の左がわは、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の下縁部２６がわを示しており、紙基材層７８２を含む６層であり、紙基材層７８２を除去していない上部重ね合わせ板３４の一部分である。
本図の右がわは、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の上縁部２１がわを示しており、紙基材層７８２を含まない４層からなる紙基材層除去部４４の一部分である。

上記の上部重ね合わせ板３４と紙基材層除去部４４との境界は、紙基材層除去部４４の周縁部４５のうち、下縁部２６がわの第二周縁部４５２である。
紙基材層除去部４４の第二周縁部４５２ｂにて、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の層構成が異なり、それに伴い総厚さも異なる。第二周縁部４５２以外の周縁部４５ｂにおいても、そこを境界して同様な形態である。

図１５（ｂ）は、図１３（ｂ）に示した５層のブランク板９３からなる表がわブランク板１０ｂの紙基材層除去部４４の断面図であり、その切断箇所は図６（ｂ）の断面位置Ｂ－Ｂに示している。

図の左がわは、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の下縁部２６がわを示しており、紙基材層７８２を含む１０層であり、紙基材層７８２を除去していない上部重ね合わせ板３４の一部分である。
図の右がわは、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の上縁部２１がわを示しており、紙基材層７８２を含まない８層であり、紙基材層除去部４４の一部分である。

上記の上部重ね合わせ板３４と紙基材層除去部４４との境界は、紙基材層除去部４４の周縁部４５のうち、下縁部２６がわの第二周縁部４５２である。
紙基材層除去部４４の第二周縁部４５２にて、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の層構成が異なり、それに伴い総厚さも異なる。第二周縁部４５２以外の周縁部４５においても、そこを境界して同様な形態である。

なお、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の紙基材層除去部４４の切断強度は低く、易開封加工線５１がなくても切断は可能である。さらに組み立てが進んでチャック付き紙容器９０が完成しても、紙基材層除去部４４は容易に切断できる。

＜チャック付き紙容器の作製＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。

＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
上記の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂが重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型テープ体と雌型テープ体とが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、ブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、第一側縁部１１に隣接した第一側縁部がわシール代３７１の内面同士、及び第二側縁部１６に隣接した第二側縁部がわシール代３７２の内面同士がヒートシールされる。そのようにして、下縁部２６が開口する袋状に形成される。

なお、チャックテープ６１の折り曲げ部に、折り曲げを容易にする潰し部を設ける場合について説明する。図には示していないが、チャックテープ接合部５２にヒートシールされたチャックテープ６１が、第二縦折り曲げ線１３及び第三縦折り曲げ線１４と直交する位置に、それぞれ２ｍｍ幅程度の大きさに、チャック付き紙容器９０の積層シート７８の外面がわから熱プレスなどで加圧してチャックテープ６１を押し潰し、厚みが薄くなるように変形させることにより上記の潰し部を設けることができる。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。
その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３７１、３７２のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、外縁部のノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。

なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図６に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、続いて、立体形状への成形がなされ、図７のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製される。

＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。

ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さらに水平断面の形状が略矩形状である胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。
この段階では図７のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。

なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。

＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。

接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板９３の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。
後述する底部がわ突出部（耳部）７５の接合も、同様な方法が用いられる。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。

上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３８同士が合掌シール形式でヒートシールされる。

その後、底部がわシール代３８が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成される。

図８は、本開示のチャック付き紙容器９０の第一の実施形態を示す斜視図である。図９は、図８に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図１０は、図８に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。

図８に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。
なお、設計では直方体形状のチャック付き紙容器９０を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならない場合を含め、略直方体形状としている。

＜チャック付き紙容器の振り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、振り出すために部分的に開口した状態を図１１に示す。

まず、第一易開封加工線５１１が、第二側縁部１６から、紙基材層除去部４４の第三周縁部４５３まで切断される。引き続き紙基材層除去部４４の内部まで切断が進み、切断の方向が上縁部２１の方向に変えられて、上部シール部５３を経由して上縁部２１まで切断が進む。そのように、易開封加工線５１がなく、紙基材層除去部４４の内部で切断が進んだ線が開封実行線５９である。そして、上部重ね合わせ板３４と第二天部の側部板４１２の当該部分の切片が切り取られ、切り取られた部分が振り出し用開口部５６となり、残された上部シール部５３が開口制限部５４となる。

次に、表がわ第一易開封加工線５１１ｂとチャックテープ６１の間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ第一易開封加工線５１１ａとチャックテープ６１の間の裏がわ開封掴み代５７ａとが、それぞれ人の手で掴まれて、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、第一易開封加工線５１１の切断にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。

このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１の第二側縁部１６がわの端部は、第二側縁部がわシール代３７２まで開口し、上記と逆がわのチャックテープ６１の第一側縁部１１がわの端部は、開口制限部５４により開封が抑制される。開口制限部５４は、上部シール部５３が紙基材層除去部４４の内部にある開封実行線５９にて切断されて、残された部分である。

開口制限部がない従来技術のチャック付き紙容器８０にて、天部８７１を開口すると、開口制限部が存在しないため、チャックテープ６１が図４のように、一方の側縁部がわシール代８３６から他方の側縁部がわシール代８３６まで略全幅に渡って開口する。

開口された従来技術のチャック付き紙容器８０を上から見た際の、上がわの端縁部を図１２（ａ）に示す。内容物を振り出す振り出し用開口部８５６は、チャック付き紙容器８０の略全幅に渡って大きく開口しており、少量の内容物を振り出す際には制御が難しく、意図せずに大量に振り出してしまう虞れがある。

一方、開口された本開示のチャック付き紙容器９０を上から見た際の、上がわの端縁部を図１２（ｂ）に示す。内容物を振り出す際に、内容物が通過する振り出し用開口部５６は、チャック付き紙容器９０の全幅から開口制限部５４が除かれた領域となっており、少量の内容物を振り出す際には制御が容易であり、所望の容量を振り出すことができる。

また、ブランク板９３の作成方法などは、主に表がわブランク板１０ｂについて説明してきたが、裏がわブランク板１０ａについては、その形状は同一で、それぞれの上縁部２１ａ、２１ｂを対称線として線対称であり、製造の方法は同一であるので、裏がわブランク板１０ａについての説明は割愛する。

また、本実施形態の説明は、左がわに開口制限部５４があり、右がわに振り出し用開口部５６がある例を説明した。しかしながら、この例示に囚われずに、左右が反転した形状であってもよい。右がわに開口制限部５４があり、左がわに振り出し用開口部５６があってもよい。以下に説明する各実施形態も同様である。

＜チャック付き紙容器の上部の全面開口＞
内容物の残量が少なくなってきた際には、より内容物を取り出しやすくするために、振り出し用開口部５６が全幅に開口されてもよい。そのためには、第一側縁部１１がわから、紙基材層除去部４４の内部にある開封実行線５９に至るまで、第二易開封加工線５１２が切断されると、開口制限部５４が除去されて、振り出し用開口部５６が略全幅に開口されてもよい。

また、第二易開封加工線５１２と第一側縁部１１との交点には、外縁部のノッチ７７が設けられてもよい。外縁部のノッチ７７が設けられことにより、第二易開封加工線５１２の初期開封が容易となる。

上記のように、少量を振り出したい場合は振り出し用開口部５６の開口具合を小さくでき、残量が少なくなった場合は振り出し用開口部５６の開口具合を大きくして、内容物を取り出すことができるので、必要に応じた開口具合の振り出し用開口部５６を得ることが

本実施形態のチャック付き紙容器９０よれば、振り出し用開口部５６を、要求に応じて適切な大きさの開口具合にできるので、内容物の振り出し量の制御が容易である。

＜第二の実施形態＞
図１６を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態では、紙基材層除去部４４の第一周縁部４５１に内縁部のノッチ７９が設けられている。その内縁部のノッチ７９と、第二易開封加工線５１２の第二側縁部１６がわの端部とは、接していてもよく、近傍であってもよい。

内容物の残量が少なくなってきた際には、より内容物を取り出しやすくするために、振り出し用開口部５６が全幅に開口されてもよい。上記のようにすることで、第二易開封加工線５１２は、内縁部のノッチ７９から、紙基材層除去部４４がわから容易に切断される。内縁部のノッチ７９は、紙基材層除去部４４と同じく、紙基材層７８２が単層の段階で加工されることが望ましい。

なお、内縁部のノッチ７９が設けられた紙基材層除去部４４の形態以外の各寸法、形状、材料などは、第一の実施形態と同様である。

本実施形態のチャック付き紙容器９０によれば、振り出し用開口部５６を、要求に応じて適切な大きさの開口具合にできるので、内容物の振り出し量の制御が容易である。

＜第三の実施形態＞
図１７を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態では、紙基材層除去部４４の上縁部２１に外縁部のノッチ７７が設けられ、かつ第三周縁部４５３に内縁部のノッチ７９が設けられている。その内縁部のノッチ７９と、第一易開封加工線５１１の第一側縁部１１がわの端部とは、接していてもよく、近傍であってもよい。

なお、上記の紙基材層除去部４４の上縁部２１に設けられた外縁部のノッチ７７は、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が形成されてから、加工されてもよい。

完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、振り出すために部分的に開口するには、まず、紙基材層除去部４４の上縁部２１に設けられた外縁部のノッチ７７から、紙基材層除去部４４の内部を開封実行線５９にて切断が進む。引き続き紙基材層除去部４４の第三周縁部４５３に設けられた内縁部のノッチ７９まで開封実行線５９の切断が進み、その後、第一易開封加工線５１１にて切断が進み、第二側縁部１６まで至る。そして、上部重ね合わせ板３４と第二天部の側部板４１２の当該部分の切片が切り取られ、切り取られた部分が振り出し用開口部５６となり、残された上部シール部５３が開口制限部５４となる。

内容物の残量が少なくなってきた際には、より内容物を取り出しやすくするために、振り出し用開口部５６が全幅に開口されてもよい。そのためには、第一側縁部１１がわから、紙基材層除去部４４の内部にある開封実行線５９に至るまで、第二易開封加工線５１２が切断されると、開口制限部５４が除去されて、振り出し用開口部５６が略全幅に開口されてもよい。

なお、外縁部のノッチ７７と内縁部のノッチ７９とが設けられた紙基材層除去部４４の形態と、第二側縁部１６に外縁部のノッチ７７を設けていない。それら以外の各寸法、形状、材料などは、第一の実施形態と同様である。

本実施形態のチャック付き紙容器９０によれば、上記の紙基材層除去部４４に設けられた外縁部のノッチ７７により、紙基材層除去部４４の切断のきっかけが容易となる。
さらに、内縁部のノッチ７９により、紙基材層除去部４４の開封実行線５９から切断が、容易に第一易開封加工線５１１に移行できる。

＜第四の実施形態＞
図１８を用いて、本実施形態の説明を行う。
本実施形態では、紙基材層除去部４４の周縁部４５は、４つの閉じた線、第一周縁部４５１、第二周縁部４５２、第三周縁部４５３、第四周縁部４５４からなる。よって、紙基材層除去部４４の周縁部４５は、上縁部２１とは接していない。
したがって、上縁部２１は、チャック付き紙容器９０の全幅にわたって紙基材層７８２を有する積層シート７８であり、紙基材層除去部４４が上縁部２１には出現しない。

第一の実施形態では、紙基材層除去部４４が上縁部２１に出現するので、上縁部２１の紙基材層除去部４４に意図しないが力が加わった場合には、その箇所が損傷する虞れがある。
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、上縁部２１が全幅にわたり、紙基材層７８２を有する積層シート７８からなるため、上縁部２１の全幅に渡り、引き裂き強度が優れ、チャック付き紙容器９０の上縁部２１が損傷しにくい。

なお、本実施形態の紙基材層除去部４４の周縁部４５は、四角形としているが、閉じた形状であれは、その他の形状（円形、楕円形、多角形等）でもよい。

なお、紙基材層除去部４４の形態以外の各寸法、形状、材料などは、第一の実施形態と同様である。

＜第五の実施形態＞
図１９を用いて、本実施形態を説明する。
本実施形態では、紙基材層除去部４４の周縁部４５が１本の曲線からなっている。角部を有さない曲線にて周縁部４５が構成されていることから、角部を有する周縁部４５と比較して、紙基材層７８２を切断するための抜き刃が１本の刃でよいので、加工が容易である。また、紙基材層除去部４４に外力がかかった場合、応力集中が生じる角部がないため、積層シート７８に損傷が生じにくい。

第一易開封加工線５１１は、第二側縁部１６から紙基材層除去部４４の周縁部４５まで連なっている。第一易開封加工線５１１は、周縁部４５の接線となるように接してもよく、接線ではなく交わってもよい。また、第一易開封加工線５１１と第二側縁部１６との交点には、外縁部のノッチ７７を設けてもよい。

第二易開封加工線５１２は、第一側縁部１１から紙基材層除去部４４の周縁部４５まで連なっている。第二易開封加工線５１２は、周縁部４５の接線となるように接してもよく、接線ではなく交わってもよい。また、第二易開封加工線５１２と第一側縁部１１との交点には、外縁部のノッチ７７を設けてもよい。

なお、紙基材層除去部４４及びその周縁部４５以外の各寸法、形状、材料などは、第一の実施形態と同様である。
また、易開封加工線５１の切断作業、および紙基材層除去部４４の内部での開封実行線５９の切断作業も、第一の実施形態と同様である。

＜第六の実施形態＞
図２０を用いて、本実施形態を説明する。
上部シール部５３を含むブランク板９３の内がわの箇所に、易剥離加工部５８が設けられている。易剥離加工部５８は、上部シール部５３が接合された際に、適切な強さ（弱さ）のシール状態を得るためのものである。

適切なシール状態とは、チャック付き紙容器９０の内容物が漏れることがなく、かつその形態の維持にも寄与できる程度の強さを示す。また、人の手にて上部シール部５３を剥離できる程度の強さ（弱さ）も示す。

上記のような適切なシール強度を有する上部シール部５３を得るための易剥離加工部５８は、グラビア印刷またはフレキソ印刷など手段でパターン状に、イージーピール性の熱接着性樹脂や、抗ヒートシール剤と呼ばれる樹脂の塗布液を塗布、乾燥しておいて、その部分をヒートシールする方法で形成することができる。

剥離可能な前記弱シール部は、密封性を有すると同時に適度の力で剥離できることが好ましく、そのヒートシール強度は、１～２０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲が好ましい。

また、易剥離加工部５８がイージーピール性の熱接着性樹脂で形成される場合は、そのイージーピール性の熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンやエチレン－酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂に、ポリスチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリブテン－１、無機または有機の充填剤、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイドなどを、添加剤として適宜に混合した樹脂組成物などが使用されてもよい。

上記の無機または有機の充填剤は、無機の充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウムなどの粉末を使用することができ、特にシリカの粉末が好ましい。また、有機の充填剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、フッ化エチレン系樹脂、シリコーン樹脂などの粉末を使用することができる。

上記の樹脂組成物中の上記の添加剤の含有量は、４～４０質量％の範囲が好ましく、添加剤の含有量が４質量％未満の場合は、ヒートシール強度が強くなり、良好な弱シール部（イージーピール性）を得られず、また、添加剤の含有量が４０質量％を超える場合は、ヒートシール強度が弱くなりすぎるため好ましくない。

上記のようなイージーピール性の熱接着性樹脂の塗布量は、乾燥時の塗布量で２～８ｇ／ｍ²が好ましく、３～５ｇ／ｍ²が更に好ましい。

また、易剥離加工部５８を抗ヒートシール剤で形成する場合は、その抗ヒートシール剤としては、基剤の樹脂に離型剤を適宜の量で混合した樹脂組成物を使用することができる。
この基剤の樹脂には、例えば、エチルセルロース、環化ゴム、アクリル系樹脂などを使用することができ、離型剤には、例えば、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、大豆レシチン、高級脂肪酸アマイドなどを使用することができる。抗ヒートシール剤を塗布する場合、その塗布量は少なくてよく、厚みにして、０．３～２μｍの範囲が適切である。

なお、易剥離加工部５８は、ブランク板９３の内面同士の接合力を弱くするものであるから、強固に接合したい箇所には設けないことが望ましい。本実施形態では、側縁部がわのシール代３７１、３７２の領域には、易剥離加工部５８は、掛からないことが望ましい。製造上のバラツキを考慮すると、側縁部がわシール代３７１、３７２と易剥離加工部５８は離間していることが望ましい。その離間している間隔は０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。

その間隔が０.５ｍｍ未満であると、製造上のバラツキにより、側縁部がわシール代３７１、３７２と易剥離加工部５８が重なってしまう虞れがある。
その間隔が１５ｍｍを超えると、チャック付き紙容器９０の天部７１を全面開口した際の開口部が小さくなり、少量となった内容物の残量が取り出しにくくなる。

なお、本実施形態のチャック付き紙容器９０の内容物を振り出して使用するために、第一の実施形態と同様に第一易開封加工線５１１と紙基材層除去部４４の内部の開封実行線５９とが切断されて、上部シール部５３が部分的に削除されることで、振り出し開口部５６が形成される。

内容物の使用が進み、残量が少なくなると、チャック付き紙容器９０の底部に残された内容物を振り出しにくくなる。その場合は、チャック付き紙容器９０の天部７１を全面開口して、内容物を取り出してもよい。

全面開口するには、上部シール部５３おいて、紙基材層除去部４４の内部の開封実行線５９にて切断された上部シール部５３の第二側縁部１６がわから、第一側縁部１１までが剥離される必要がある。

その際に、ブランク板９３の内面の上部シール部５３に相当する位置に、易剥離加工部５８が設けられていれば、人の手にて容易に、残された上部シール部５３（開口制限部５４）を剥離して、チャック付き紙容器９０の天部７１を全面に渡り開口させることができる。

紙基材層除去部４４の内部の上部シール部５３の領域は、紙基材層７８２がないことから、その領域には剛性がない。したがって、その領域に易剥離加工部５８が存在したとしても、表がわブランク板１０ｂの上部シール部５３ｂと裏がわブランク板１０ａの上部シール部５３ａとが剥がされることが困難である可能性がある。
そのような場合は、紙基材層除去部４４は剥離せずに破壊され、紙基材層７８２を有する領域の上部シール部５３が、剥離されてもよい。

上記のように、チャック付き紙容器９０の天部７１が全面開口するので、内容物の残量を払い出しやすく、また、匙などで内容物を取り出す際も、取り出しやすい。

図２０では、易剥離加工部５８は、チャック付き紙容器９０の天部７１の横断方向の略全幅に渡って設けられている。即ち、第一縦折り曲げ線１２、若しくは第一縦折り曲げ線１２の近傍から、第四縦折り曲げ線１５、若しくは第四縦折り曲げ線１５の近傍までの範囲に、易剥離加工部が設けられている。

あるいは、使用の当初からチャック付き紙容器９０の天部７１が全面開口されて使用される場合では、易開封加工線５１が切断されずに、易剥離加工部５８が剥離されてもよい。

紙基材層除去部４４の内部の開封実行線５９にて上部シール部５３が切除された際に、その切除された切片にある易剥離加工部５８と上部シール部５３は廃棄される。その切断により残された上部シール部５３は、易剥離加工部５８にて易剥離性能（人の手による開封性能）を有し、チャック付き紙容器９０の天部７１の全面開口が必要な時には、人の手にて剥離される。

＜第七の実施形態＞
図２１を用いて、本実施形態を説明する。
本実施形態において、チャック付き紙容器９０の天部７１の横断方向の易剥離加工部５８の領域は、第一側縁部１１に接する、若しくは近傍の位置から、第二側縁部１６に接する、若しくは近傍の位置までの領域である。なおかつ、紙基材層除去部４４は除外している。

なお、易剥離加工部５８と第一側縁部１１は、接していてもよく、離間していてもよい。その離間している際の距離は、第一の実施形態と同じである。
また、易剥離加工部５８と第二側縁部１６は、接していてもよく、離間していてもよい。その離間している際の距離は、第一の実施形態と同じである。

なお、易剥離加工部５８の形態以外の各寸法、形状、材料などは、第六の実施形態と同様である。

本実施形態の特徴は、紙基材層除去部４４に易剥離加工部５８を設けないことである。ブランク板９３の紙基材層除去部４４は、ブランク板９３の紙基材層除去部４４ではない領域に比較して薄くなっており、上部シール部５３を、例えばヒートシールにより加圧、加熱する際には、圧力がかかりにくい領域である。そのため、紙基材層除去部４４に易剥離加工部５８を設けないことで、紙基材層除去部４４の上部シール部５３が強く安定してシールされる。

また、チャック付き紙容器９０の上縁部２１を全面開口させる場合、紙基材層除去部４４の上部シール部５３は、その表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが剥離することなく、接合されたままでも切断されることが容易である。そのために、紙基材層除去部４４に易剥離加工部５８を設けなくてもよい。

紙基材層除去部４４が切断された後に、紙基材層７８２を有するブランク板９３からなる残された上部シール部５３（開口制限部５４）の表がわと裏がわが剥離されて、チャック付き紙容器９０の上縁部２１が全面開口する。

＜第八の実施形態＞
図２２を用いて、本実施形態を説明する。
本実施形態では、易剥離加工部５８の位置は、上部シール部５３の第一側縁部１１がわから、紙基材層除去部４４の周縁部４５までの領域である。
なお、易剥離加工部５８と第一側縁部１１は、接していてもよく、離間していてもよい。その離間している際の距離は、第一の実施形態と同じである。

なお、易剥離加工部５８の形態以外の各寸法、形状、材料などは、第六の実施形態と同様である。

チャック付き紙容器９０の天部７１において、第一易開封加工線５１１と紙基材層除去部４４の内部の開封実行線５９とにより切除されて、開封した際に廃棄される部分には、易剥離加工部５８が設けられていない。そのため、易剥離加工部５８の領域が少なくて済み、コストや加工の手間が少なくて済む。

また、第一易開封加工線５１１の切断後に残る上部シール部５３、即ち開口制限部５４の領域に、易剥離加工部５８が設けられる。そのため、チャック付き紙容器９０の天部７１を略全面に開口する際に、人の手にて容易に、残された上部シール部５３（開口制限部５４）を剥離することができる。

＜第九の実施形態＞
図２３を用いて、本実施形態を説明する。
本実施形態では、易剥離加工部５８の位置は、上部シール部５３の第二縦折り曲げ線１２の近傍から始まり、紙基材層除去部４４の近傍の位置までの領域である。

なお、易剥離加工部５８と第二縦折り曲げ線１２（第一側線部がわシール代３７１）とは、離間していてもよい。その離間している際の距離は、第一の実施形態と同じである。また、易剥離加工部５８と紙基材層除去部４４とは離間していてもよい。

第一易開封加工線５１１と紙基材層除去部４４の内部の開封実行線５９とが切断されて、振り出し用開口部５６が開口された後に、チャック付き紙容器９０が使用される場合を考える。その場合に、チャックテープ６１の開口動作の度に、紙基材層除去部４４の内部の開封実行線５９で形成された開口制限部５４の端部に、開口制限部５４を剥離させようとする力が、その都度に掛かる。

そのため、開口制限部５４が徐々に剥離され、開口制限部５４の横断方向の長さが小さくなる。それに伴い、振り出し用開口部５６が徐々に大きくなり、所望の大きさから逸脱してしまう虞れがある。

本実施形態では、易剥離加工部５８と紙基材層除去部４４の周縁部４５とが離間していることから、残された上部シール部５３（開口制限部５４）の紙基材層除去部４４がわに、易剥離加工部５８が存在しない領域が存在し、強く接合している。そのため、チャックテープ６１の開口動作の度に生じる剥離する力を、残された上部シール部５３（開口制限部５４）の振り出し用開口部５６がわの端部が受けても、剥離が進行しない。そのため、振り出し用開口部５６の大きさが、所望の大きさで保たれる。

易剥離加工部５８と紙基材層除去部４４とが離間している距離は１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。
その間隔が１ｍｍ未満であると、チャックテープ６１の開口動作の度に生じる、振り出し用開口部５６の第一側縁部１１がわの端部を広げようとする力が、上部シール部５３の易開封加工部５８が存在しない強い接合領域で受けきれずに、振り出し用開口部５６の大きさが大きくなってしまう虞れがある。
その間隔が１５ｍｍを超えると、チャック付き紙容器９０天部７１が全面開口される際に必要となる力が大きくなり、易剥離性能が劣る。

本実施形態では、易剥離加工部５８と紙基材層除去部４４とが離間している距離は５ｍｍであった。また、易剥離加工部５８と第一縦折り曲げ線１２とが離間している距離は５ｍｍであった。

以下に、実施例を挙げて本開示を更に具体的に説明する。
＜実施例１＞
実施例１では、第一の実施形態に相当する図５のブランク板９３を用いて、図８に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。

図５の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを準備して、その内面同士が位置を合わせて重ね合され、図６のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３７１、３７２がヒートシールされ、また、上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３８が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。

次いで、図７のように立体形状に起こし、底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を作製してから、図８のような実施例１のチャック付き紙容器９０を作製した。

ブランク板９３の積層シート７８には、下記の構成の積層シートを用いた。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０） ／
紙基材層７８２（日本製紙 液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ²） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）

上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、紙基材層７８２はロール状態から繰り出され、紙基材層除去部４４となる箇所がロータリーダイカット方式にて切除された後に、再びロール状に巻き上げられた。

次に、所望の箇所の切除が施されたロール状の紙基材層７８２が繰り出され、その外面がわに、押出ラミネートにより最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ）が形成された。
次に、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。

次に、バリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内面の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ）が形成された。
次に、紙基材層７８２の外面がわに形成された最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ）の外面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄が印刷された。

なお、先に紙基材層７８２が印刷された後、紙基材層７８２の外面がわに押出ラミネートにより最外層の熱可塑性樹脂層（ＬＤＰＥ ２０μｍ）が形成されてもよい。また、紙基材層７８２が印刷された後に、外がわへの押出ラミネートをしなくてもよい。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。

つぎに、積層シート７８に、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、ブランク板９３が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面にヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型テープ体及び雌型テープ体とも、ヒートシールされるテープ体部が二層の層構成である。そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型及び雌型の嵌合部はいずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、テープ体部の幅がいずれも１０ｍｍのものを用いた。

裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、左がわの第一側縁部１１には幅７ｍｍの第一側縁部がわシール代３７１が設けられ、右がわの第二側縁部１６には幅７ｍｍの第二側縁部がわシール代３７２が設けられた。
また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３８を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅７ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。

ブランク板９３には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。

また、上部重ね合わせ板３４の左がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、第一天部の側部板４１１が設けられ、また、上部重ね合わせ板３４の右がわの外方には、第三縦折り曲げ線１４を介して、第二天部の側部板４１２が設けられた。

また、天面板３３の左がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、第一天部がわ突出部（耳部）代３９１が設けられ、天面板３３の右がわの外方には、第三縦折り曲げ線１４を介して、第二天部がわ突出部（耳部）代３９２が設けられた。

また、壁面板３１の左がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、第一側面板３２１が設けられ、壁面板３１の右がわの外方には、第三縦折り曲げ線１４を介して、第二側面板３２２が設けられた。

また、底面板３５の左がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、第一底部がわ突出部（耳部）代４３１が設けられ、底面板３５の右がわの外方には、第三縦折り曲げ線１４を介して、第二底部がわ突出部（耳部）代４３２が設けられた。

完成後の略直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。

そして、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から１０ｍｍ下方の位置に、図５のように容器の開封手段として第一易開封加工線５１１が、チャック付き紙容器９０の天部７１の横断方向に、積層シート７８の紙基材層７８２に印刷と共に設けられた。第一易開封加工線５１１は、ミシン目線として設けられた。

また、紙基材層除去部４４が上縁部２１の幅方向の略中央部にあり、その幅方向の大きさは約１２ｍｍであり、高さ方向の大きさは約１２ｍｍであった。紙基材層除去部４４は上縁部２１に接しているので、上縁部２１には紙基材層７８２が存在しない部分が生じていた。

第一易開封加工線５１１は、第二側縁部１６から紙基材層除去部４４の第三周縁部４５３まで、至っていた。さらに、第一易開封加工線５１１と第二側縁部１６との交点には、外縁部のノッチ７７が設けられていた。また、第一易開封加工線５１１には、印刷も共に設けられた。

また、第二易開封加工線５１２は、第一側縁部１１から紙基材層除去部４４の第一周縁部４５１まで設けられた。さらに、第二易開封加工線５１２と第一側縁部１１との交点には、外縁部のノッチ７７が設けられた。また、第二易開封加工線５１２には、印刷も共に設けられた。第二易開封加工線５１２は、ミシン目線として設けられた。
なお、第一易開封加工線５１１と第二易開封加工線５１２とも、チャック付き紙容器９０が組み上げられる前のブランク板９３の状態で加工されてもよく、チャック付き紙容器９０を組み上げる工程で加工されてもよい。

また、第一易開封加工線５１１及び第二易開封加工線５１２の下に、５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面にチャックテープ６１（幅１０ｍｍ）が、チャック付き紙容器９０の天部７１を横断する方向に、ヒートシールされるように構成した。

また、前述した方法で、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの接合とチャックテープ６１のヒートシール、側縁部がわシール代３７１、３７２のヒートシール、及び上部シール部５３のヒートシールを行った後、重なり合う第一易開封加工線５１１の第二側縁部１６がわに外縁部のノッチ７７が設けられ、底部７３が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図６参照）。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、底部７３の未シール状態の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。その下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）において、略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図７参照）。

そして、重ね合わせた上部重ね合わせ板３４が裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。
なお、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた上部重ね合わせ板３４は、天部７１の構成要素の一部である。

さらに、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２へ接合された。この接合は、天部がわ突出部（耳部）７４の下がわの表面の最外層の熱可塑性樹脂層７８１と胴部７２の表面の最外層の熱可塑性樹脂層７８１とを熱風にて溶融させて、熱溶着させた。

＜実施例２＞
図１６に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。

実施例１と異なる箇所は、紙基材層除去部４４の形状のみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
本実施例の紙基材層除去部４４の第一周縁部４５１に内縁部のノッチ７９を設けた。なお、内縁部のノッチ７９は、紙基材層除去部４４と同じ層構成であった。

＜実施例３＞
図１７に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。

実施例１と異なる箇所は、紙基材層除去部４４の形状のみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
本実施例の紙基材層除去部４４の上縁部２１には外縁部のノッチ７７が設けられており、紙基材層除去部４４の第三周縁部４５３には、内縁部のノッチ７９が設けられていた。

＜実施例４＞
図１８に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。

実施例１と異なる箇所は、紙基材層除去部４４の形状のみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
本実施例の紙基材層除去部４４の周縁部４５は閉じた形状となっており、紙基材層除去部４４は上縁部２１とは接していなかった。

＜実施例５＞
図１９に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。

本実施例の紙基材層除去部４４の周縁部４５は、半径１０ｍｍの半円からなっており、その半円の中心点は、上縁部２１の幅方向の略中央であった。

第一易開封加工線５１１は、第二側縁部１６から紙基材層除去部４４の周縁部４５の最下点（下縁部２６がわ）まで、連なっていた。第一易開封加工線５１１は紙基材層除去部４４の周縁部４５の円弧の接線であった。

第二易開封加工線５１２は、第一側縁部１１から紙基材層除去部４４の周縁部４５の最下点（下縁部２６がわ）まで、連なっていた。第二易開封加工線５１２は紙基材層除去部４４の周縁部４５の円弧の接線であった。

第一易開封加工線５１１の第一側縁部１１がわの端部と、第二易開封加工線５１２の第二側縁部１６がわの端部とは連なっていた。

実施例１と異なる箇所は、紙基材層除去部４４と易開封加工線５１の形状のみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜実施例６＞
図２０に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。

実施例１と異なる箇所は、易剥離加工部５８を設けたのみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
易剥離加工部５８は、側縁部がわシール代３７１、３７２を除く上部シール部５３のほぼすべての領域に渡り、存在していた。

また、易剥離加工部５８は、上縁部２１とは離間していた。このようにすることにより、上縁部２１にて、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａが意図せずに剥離させられる力が掛かった際に、上縁部２１には易剥離加工部５８がないため、両者が剥離しにくかった。

易剥離加工部５８は、シリコーン樹脂系の抗ヒートシール剤を印刷にて塗布した。

＜実施例７＞
図２１に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。

実施例１と異なる箇所は、易剥離加工部５８を設けたのみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
また、実施例６と異なるのは、易剥離加工部５８の領域であり、その領域は上部シール部５３のほぼすべての領域に渡るが、紙基材層除去部４４を含まなかった。

＜実施例８＞
図２２に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。

実施例１と異なる箇所は、易剥離加工部５８を設けたのみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
また、実施例６と異なるのは、易剥離加工部５８の幅方向の領域であり、その領域は第一側縁部１１から、紙基材層除去部４４までの領域であった。上部シール部５３と紙基材層除去部４４との間には、易剥離加工部５８は存在しない領域があった。

＜実施例９＞
図２３に、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示しているが、この前の段階のブランク板９３を用意して、チャック付き紙容器９０を作製した。

実施例１と異なる箇所は、易剥離加工部５８を設けたのみであり、その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。
また、実施例６と異なるのは、易剥離加工部５８の幅方向の領域であり、その領域は、第一側縁部１１の近傍から、紙基材層除去部４４の近傍までの領域であった。
易剥離加工部５８と第一側縁部がわシール代３７１との距離は、５ｍｍ離れていた。また、易剥離加工部５８と紙基材層除去部４４との距離は、５ｍｍ離れていた。

＜比較例＞
比較例では、図１に示した１枚のブランク板８１を用いて、図２に示したチャック付き紙容器８０を作製した。

比較例では、まずブランク板８１の中間横折り曲げ線（半折り線）８２１で折り曲げて、表がわブランク板８１ｂ（壁面板８３１ｂの存在するがわ）と裏がわブランク板８１ａ（壁面板８３１ａの存在するがわ）の内面同士を重ね合わせた。その後のチャック付き紙容器８０の作製方法は、上部シール部５３の形成がないこと以外は実施例１と同じであった。
その他、易開封加工線８５１の形状は異なっており、天部８７１以外の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

＜評価＞
実施例１から９、比較例のチャック付き紙容器を各１００個作製した。
なお、比較例のチャック付き紙容器８０を作製する際には、そのブランク板８１の中間横折り曲げ線（半折り線）８２１で折り曲げる工程があった。（図１参照）。その工程にて、隣接する易開封加工線（ミシン目線）８５１が誤って折り曲げられてしまう事象が見られた。本来ならば折り曲げられてはならない易開封加工線（ミシン目線）８５１が折り曲げられてしまうと、ブランク板８１が不良品となり、損失が生じた。

これは、易開封加工線（ミシン目線）８５１は易開封性を確保するために、切断部分（ハーフカットを含む。）が多く、意図せずに折り曲げられやすくなっていることによる。易開封加工線（ミシン目線）８５１の折り曲げられやすさは、中間横折り曲げ線（半折り線）８２１の折り曲げられやすさと同程度になることが多く、チャック付き紙容器８０が製造される際には、注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１が折り曲げられるが、誤って隣接している易開封加工線（ミシン目線）８５１が折り曲げられてしまうことがある。

また、より注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１を折り曲げようとすると、チャック付き紙容器８０の製造に要する時間が増大する。その結果、チャック付き紙容器８０の製造能力が低下することがある。

これに対して、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを接合してチャック付き紙容器９０を作製する本開示では、中間横折り曲げ線が無く、したがって、中間横折り曲げ線を折り曲げる工程もないため、上記のように誤って易開封加工線（ミシン目線）８５１を折り曲げてしまう不良が発生しない。
このため、本開示のチャック付き紙容器９０においては、その製造能力が低下することがなく、また不良の発生も少なくすることができる。

上記のように作製した実施例１から９と比較例のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物として小麦粉を充填した。次いで、底部７３が折り込まれ、そして底部がわシール代３８がヒートシールされて、そのヒートシールされた部分が裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かされた。さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわへ折り曲げられ、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３８ｂへヒートシールされて、実施例１から９と比較例の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成した。

また、上記のように作製した実施例１から９と比較例のチャック付き紙容器９０の包装体について、特に、その開封性と内容物の取り出し適性、及びチャックによる再封性をテストした。

実施例1から９のチャック付き紙容器９０の包装体は、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上部に開封手段として設けられた第一易開封加工線５１１及び紙基材層除去部４４の内部の開封実行線５９により、容易に上部シール部５３の第二側縁部１６がわが切り取られ、開口制限部５４が適切な大きさで形成されて、振り出し用開口部５６を形成できた。

次いで、開封された振り出し用開口部５６の開封掴み代５７が、掴まれて両がわに引き離されることにより、チャックテープ６１の嵌合を容易に解離できた。
また、チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、所望の適切な幅に渡って開口され、内部に充填された小麦粉が所望の量だけ振り出すことができた。

また、小麦粉の一部を取り出した後は、実施例１から９のチャック付き紙容器９０の包装体とも、容易にチャックを再嵌合させて紙容器を再封することができ、残りの小麦粉を適切に保存することができた。

また、実施例１、３から５のチャック付き紙容器９０において、小麦粉の大部分を使い、残量が少なくなった際に、第二易開封加工線５１２が第一側縁部１１がわから切断されることで、残された上部シール部５３（開口制限部５４）が切り離されて、チャック付き紙容器９０の天部７１が略全面に開口され、小麦粉を無駄なく取り出すことができた。

また、実施例２のチャック付き紙容器９０において、小麦粉の大部分を使い、残量が少なくなった際に、残された紙基材層除去部４４を切断し、さらに第二易開封加工線５１２が、その第二側縁部１６がわにある内縁部のノッチ７９から切断されることで、残された上部シール部５３（開口制限部５４）が切り離されて、チャック付き紙容器９０の天部７１が略全面に開口され、小麦粉を無駄なく取り出すことができた。

また、実施例６から９のチャック付き紙容器９０において、小麦粉の大部分を使い、残量が少なくなった際に、表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に大きく拡げた。その動作により、残された上部シール部５３（開口制限部５４）が剥離されて、チャック付き紙容器９０の天部７１が略全面に開口され、小麦粉を無駄なく取り出すことができた。

一方、比較例のチャック付き紙容器８０の易開封加工線８５１を切断すると、天部８７１が全面開口した。その状態で小麦粉を振り出すと、振り出し量の制御が難しく、所望の量よりも大量に振り出してしまった。

また、実施例１から９のチャック付き紙容器９０は、紙容器全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 第一側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１４ 第三縦折り曲げ線
１５ 第四縦折り曲げ線
１６ 第二側縁部
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１７１ 第一天部がわ斜め折り曲げ線
１７２ 第二天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
１８１ 第一底部がわ斜め折り曲げ線
１８２ 第二底部がわ斜め折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３２１ 第一側面板
３２２ 第二側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３７ 側縁部がわシール代
３７１ 第一側縁部がわシール代
３７２ 第二側縁部がわシール代
３８ 底部がわシール代
３９ 天部がわ突出部（耳部）代
３９１ 第一天部がわ突出部（耳部）代
３９２ 第二天部がわ突出部（耳部）代
４１ 天部の側部板
４１１ 第一天部の側部板
４１２ 第二天部の側部板
４３ 底部がわ突出部（耳部）代
４３１ 第一底部がわ突出部（耳部）代
４３２ 第二底部がわ突出部（耳部）代
４４ 紙基材層除去部
４５ 紙基材層除去部の周縁部
４５１ 紙基材層除去部の第一周縁部
４５２ 紙基材層除去部の第二周縁部
４５３ 紙基材層除去部の第三周縁部
４５４ 紙基材層除去部の第四周縁部

５１ 易開封加工線
５１１ 第一易開封加工線
５１２ 第二易開封加工線
５２ チャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５４ 開口制限部
５６ 振り出し用開口部
５７ 開封掴み代
５８ 易剥離加工部
５９ 開封実行線
６１ チャックテープ
７１ チャック付き紙容器の天部
７１ｃ 天部の上縁部
７１ｄ 天部の角部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７３ｄ 底部の角部
７４ 天部がわ突出部（耳部）
７５ 底部がわ突出部（耳部）
７６ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
７７ 外縁部のノッチ
７８ 積層シート
７８１ 最外層の熱可塑性樹脂層
７８２ 紙基材層
７８３ 最内層の熱可塑性樹脂層
７８４ 中間の接着層
７８５ バリア層
７９ 内縁部のノッチ
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８１ａ 従来技術の裏がわ部分のブランク板
８１ｂ 従来技術の表がわ部分のブランク板
８２１ 従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１ 従来技術の壁面板
８５１ 従来技術の易開封加工線
８５６ 従来技術の振り出し用開口部
８６１ 従来技術のチャックテープ
８７１ 従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２ 従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７４ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）
９０ 本開示のチャック付き紙容器
９１ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本開示のブランク板

Ｅ１ 第一の一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｅ２ 第一の二天部交点（第四縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ１ 第二の一天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｆ２ 第二の二天部交点（第三縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ１ 第一の一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｇ２ 第一の二底部交点（第四縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ１ 第二の一底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）
Ｈ２ 第二の二底部交点（第三縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）

Claims (13)

1. 紙を基材とする積層シートからなる２枚のブランク板を接合して組み上げられるチャック付き紙容器において、
   前記チャック付き紙容器の上部に、前記ブランク板を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
   前記上部重ね合わせ板の一方の端部に連設される第一天部の側部板と、
   前記上部重ね合わせ板の他方の端部に連設される第二天部の側部板と、
   前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
   前記天部の下がわに備わる胴部と、
   前記胴部の下がわに備わる底部と、
   前記上部重ね合わせ板及び前記第一天部の側部板及び前記第二天部の側部板の上縁部若しくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
   前記上部シール部の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記第一天部の側部板及び前記第二天部の側部板を横断するチャックテープと、を備え、
   前記上部シール部が部分的に残されてなる開口制限部が設けられ、
   前記開口制限部は、前記ブランク板の一方の側縁部である第一側縁部若しくは前記第一側縁部の近傍から、他方の側縁部である第二側縁部向って延在しており、かつ前記第二側縁部には至っておらず、
   前記開口制限部の前記第二側縁部がわの端は、紙基材層除去部に接しているか、若しくは近傍に位置しており、
   前記上部シール部と前記チャックテープとの間には、易開封加工線の少なくとも一部が延在しており、
   前記易開封加工線のうち、前記紙基材層除去部の前記第二側縁部がわの部分である第一易開封加工線の前記第一側縁部がわの端部は、前記紙基材層除去部に接しているか、若しくは近傍であることを特徴とするチャック付き紙容器。
2. 前記易開封加工線のうち、前記紙基材層除去部より前記第一側縁部がわの部分である第二易開封加工線の前記第二側縁部がわの端部は、前記紙基材層除去部に接しているか、若しくは近傍であることを特徴とする請求項１に記載のチャック付き紙容器。
3. 少なくとも前記第一易開封加工線と前記第二側縁部との交わる位置、または前記第二易開封加工線と前記第一側縁部との交わる位置に、外縁部のノッチが設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。
4. 前記紙基材層除去部を形成する周縁部に、内縁部のノッチが設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のチャック付き紙容器。
5. 前記紙基材層除去部の前記上縁部がわに、外縁部のノッチが設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のチャック付き紙容器。
6. 前記第一易開封加工線の前記第一側縁部がわの端部と、前記内縁部のノッチとが接するか、若しくは近傍にあることを特徴とする請求項４に記載のチャック付き紙容器。
7. 前記第二易開封加工線の前記第二側縁部がわの端部と、前記内縁部のノッチとが接するか、若しくは近傍にあることを特徴とする請求項４に記載のチャック付き紙容器。
8. 前記紙基材層除去部において、前記紙基材層除去部の周縁部が、前記ブランク板の紙基材層を有する領域に囲まれていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
9. 前記ブランク板の前記上部シール部に、易剥離加工部が設けられることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
10. 前記易剥離加工部は、前記第一側縁部に接して備えられた第一側縁部がわシール代の前記ブランク板の内方がわの縁部である第一縦折り曲げ線、若しくは前記第一縦折り曲げ線の近傍から、前記第二側縁部に接して備えられた第二側縁部がわシール代の前記ブランク板の内方がわの縁部である第四縦折り曲げ線、若しくは前記第四縦折り曲げ線の近傍までの範囲であることを特徴とする請求項９に記載のチャック付き紙容器。
11. 前記紙基材層除去部には、前記易剥離加工部を設けないことを特徴とする請求項１０に記載のチャック付き紙容器。
12. 前記易剥離加工部は、前記第一縦折り曲げ線、若しくは前記第一縦折り曲げ線の近傍から、前記紙基材層除去部の周縁部若しくは近傍までであることを特徴とする請求項１０に記載のチャック付き紙容器。
13. 前記易剥離加工部は、前記第一縦折り曲げ線の近傍から、前記紙基材層除去部の周縁部の近傍までであり、前記易剥離加工部は、前期第一縦折り曲げ線及び前記紙基材層除去部とは接しないことを特徴とする請求項１２に記載のチャック付き紙容器。
    

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