JP2022056276A - チャック付き紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】立体形状を有し、自立性があり、天部にチャックテープを備えているチャック付き紙容器において、その天部の突出部（耳部）が折り曲げられて胴部に接合する際に、折り曲げ部の紙基材層に損傷が生じにくくするチャック付き紙容器を提供する。【解決手段】チャックテープ６１と折り曲げ部７６とが交差する箇所、及びその近傍に、紙基材層割れ防止部が設けられる。紙基材層割れ防止部は、紙基材層が切除された切除系紙基材層割れ防止部と、紙基材層に切り込みが入れられた切込系紙基材層割れ防止部がある。【選択図】図１０

Description

本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の積層シートに損傷が生じることが少なく、美観性を保つことができるチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。

上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図３に平面図を示す。
チャック付き紙容器８０の上縁部がわから順次、チャック付き紙容器８０の天部８７１を開封する易開封加工線８５１、開封されたチャック付き紙容器８０の天部８７１を開閉自在なチャックテープ８６１がある。

なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを表がわとして、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。

ブランク板８１の積層シート８８は、紙を基材層として、少なくともその裏面に合成樹脂層を備えたものである。また、それらの合成樹脂層は、単層であってもよく、多層であってもよい。

一例として、三層構成からなる積層シート８８を図５（ａ）に示す。なお、本開示のチャック付き紙容器９０の積層シート７８も、従来技術のチャック付き紙容器８０と同様なため、同じ図を用いて説明する。
その層構成は、
（表面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
である。

また一例として、二層構成からなる積層シート８８を図５（ｂ）に示す。
その層構成は、
（表面がわ） 紙基材層８８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
である。図５（ａ）に示した３層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を切除した層構成である。

また、積層シート８８にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図５（ｃ）は、５層ならなる積層シート８８の断面図であり、その層構成は、
（表面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／
中間の接着層８８４ ／ バリア層８８５ ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
である。

図５（ｄ）は、４層からなる積層シート８８の断面図であり、その層構成は、
（表面がわ） 紙基材層８８２ ／ 中間の接着層８８４ ／ バリア層８８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
である。
図５（ｃ）に示した５層からなる積層シート８８から、最外層の熱可塑性樹脂層８８１を切除した層構成である。

上記の各積層シート８８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。

最外層の熱可塑性樹脂層８８１、最内層の熱可塑性樹脂層８８３は、一例として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。中間の接着層８８４は、一例としてエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）である。バリア層８８５は、一例としてシリカ蒸着ＰＥＴである。

しかしながら、天部がわ突出部（耳部）８７４を胴部８７２の方向に強く折り曲げる（略直角に折り曲げる）と、天部がわ突出部（耳部）８７４と、上部重ね合わせ板８３４と天面板８３３との間に介在する、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされる状態となり、図４のように、従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８に損傷（亀裂）８７９が生じることがある。
なお、図４は、図３に示した断面位置Ａ－Ａでの断面の一部の拡大図である。その断面にはチャックテープ８６１を含んでいる。

なお、図示した損傷（亀裂）は、損傷の一例を示したものであり、損傷の態様はこれらに囚われるものではない。

これは、従来技術のチャック付き紙容器８０の上部が、上部重ね合わせ板８３４の内面同士が接合されて容器が密封されているため、当該部分の積層数は多くなり、厚さが厚くなるからである。
さらに上部重ね合わせ板８３４にはチャックテープ８６１も接合されているため、当該部分の積層数は多くなり、当該部分の厚さがさらに厚くなるからである。

なお、図４では、従来技術のチャック付き紙容器８０のブランク板８１の積層シート８８の断面を一層にて記載しているが、ブランク板８１の積層シート８８の層構成は多層である積層シート８８である。しかしながら本図では、図を見やすくするため一層にて記載している。

上記の折り曲げ部８７６では、積層シート８８が４枚とチャックテープ８６１とが重なっている。図１のブランク板８１に記載された各構成要素を参考に、外がわから順次、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと表がわ天部の側部板８４３ｂの接続部、チャックテープ８６１、裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａと裏がわ天部の側部板８４３ａの接続部、裏がわ天面板８３３ａと裏がわ天部がわ突出部（耳部）代８３８ａの接続部、裏がわ側面板８３２ａと裏がわ天部がわ突出部（耳部）代８３８ａの接続部となっている。

従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８の多くは、紙基材層８８２と合成樹脂フィルム層が積層されており、その構成要素のうちで引張強度の劣る紙基材層８８２に亀裂が生じやすい。引き伸ばしが特に強い場合には、紙基材層８８２の亀裂と共に、内がわの合成樹脂フィルム層にも亀裂が生じることがある。

上記の合成樹脂フィルム層に亀裂が生じた場合は、積層シート８８のバリア性（酸素、水蒸気、保香性など）が低下することがある。特に上記の合成樹脂フィルム層自身にバリア性を有する場合や、上記の合成樹脂フィルム層に蒸着加工を施した場合に、バリア性の低下が見られることがある。

また、積層シート８８の損傷８７９は不規則に生じ、その損傷８７９の断面の紙基材層８８２は引き裂かれており、醜くなっている。そのため、チャック付き紙容器８０の美観性の低下が生じ、積層シート８８の当該部分に印刷があれば、その印刷により表示される文字や絵柄が損傷することがある。

特開２００５-１７８８３３号公報

本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部（耳部）７４を、紙容器９０の胴部７２の方向に折り曲げて胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることが少ないチャック付き紙容器９０を提供することである。

上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０は、
紙を基材とする積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとを接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわに連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１と、を備え、
前記チャック付き紙容器９０の前記天部７１の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部７４が、前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合される際に生じる折り曲げ部７６に、紙基材層割れ防止部５５が設けられていることを特徴とする。

ここで、本開示に用いるチャック付き紙容器９０のブランク板９３の積層シート７８は、従来技術の積層シート８８と同様である。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材層割れ防止部５５は、前記チャックテープ６１と前記折り曲げ部７６とが交差する箇所に設けられてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材層割れ防止部５５は、前記チャックテープ６１のチャックテープ嵌合部６３と前記折り曲げ部７６とが交差する箇所に設けられてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材層割れ防止部５５は、前記積層シート７８を構成する一部である紙基材層７８２が切除されていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材層割れ防止部５５は、前記積層シート７８を構成する一部である紙基材層７８２に切り込みが入れられていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材層割れ防止部５５は、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａの少なくとも一方に設けられていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材層割れ防止部５５は、前記表がわブランク板１０ｂにのみに設けられていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材層割れ防止部５５は、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａの両方に設けられていてもよい。

上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、紙基材層割れ防止部５５が容易に変形すること、及び折り曲げ部７６にかかる負荷が少なくなることから、折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じにくくなる。

従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１の展開図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の平面図である。 従来技術のチャック付き紙容器の天面がわ突出部（耳部）８７４のチャックテープ８６１の接合位置での折り曲げ部８７６の拡大断面図である。（図３ 断面位置Ａ－Ａ参照）。 本開示（従来技術）のブランク板９３、８１の積層シート７８、８８の断面図である。 本開示の第一の実施形態の第一の態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。 図６に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 図７に示したＢ部の拡大図である。 図６に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）９２の形状を示す斜視図である。 図６に示したブランク板９３を用いて作製したチャック付き紙容器９０の斜視図である。 図１０に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。 図１０に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。 図１０に示したチャック付き紙容器９０の天部７１を開口した状態の斜視図である。 第一の実施形態の第二の態様の表がわブランク板１０ｂの表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの拡大図である。（図７のＢ部参照）。 第一の実施形態の第三の態様の表がわブランク板１０ｂの表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの拡大図である。（図７のＢ部参照）。 第一の実施形態の第四の態様の表がわブランク板１０ｂの表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの拡大図である。（図７のＢ部参照）。 第一の実施形態の第五の態様の表がわブランク板１０ｂの表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの拡大図である。（図７のＢ部参照）。 第一の実施形態の第六の態様の表がわブランク板１０ｂの表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの拡大図である。（図７のＢ部参照）。 第一の実施形態の第七の態様の表がわブランク板１０ｂの表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの拡大図である。（図７のＢ部参照）。 第二の実施形態の第一の態様の表がわブランク板１０ｂの表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの拡大図である。（図７のＢ部参照）。 第二の実施形態の第二の態様の表がわブランク板１０ｂの表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの拡大図である。（図７のＢ部参照）。 第一の実施形態のブランク板９３の紙基材層割れ防止部５５に断面図である。（図８ 断面Ｊ－Ｊ参照）。 第二の実施形態のブランク板９３の紙基材層割れ防止部５５に断面図である。（図２０ 断面Ｌ－Ｌ参照）。 （ａ）第一の実施形態の第一の態様の一のチャックテープ６１の接合箇所の断面図（嵌合状態）の一実施形態である。（図７ 断面Ｃ－Ｃ参照）。（ｂ）第一の実施形態の第一の態様の他の本開示のチャックテープ６１の接合箇所の断面図（嵌合状態）の他の実施形態である。（図７ 断面Ｃ－Ｃ参照）。 第一の実施形態の一のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６拡大図である。（図１２ 断面Ｋ－Ｋ参照）。 第一の実施形態の他のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６拡大図である。（図１２ 断面Ｋ－Ｋ参照）。 第二の実施形態の一のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６拡大図である。（図１２ 断面Ｋ－Ｋ参照）。 第二の実施形態の他のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６拡大図である。（図１２ 断面Ｋ－Ｋ参照）。 第三の実施形態のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６拡大図である。（図１２ 断面Ｋ－Ｋ参照）。

以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板９３は、少なくとも基材の紙が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、ブランク板９３の中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

≪第一の実施形態の第一の態様≫
＜ブランク板＞
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図６に示す。図６（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図６（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。

また特段の説明がない限り、後述されるブランク板９３の各構成要素において、各符号の添え字のａは裏がわブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

図６（ａ）の裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである、裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図６（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図６（ａ）、（ｂ）とも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図６（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、後述する一部構成要素（紙基材層割れ防止部５５など）を除いて、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。

位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図７のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに図９のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。

今後特段の記述がない場合は、図６（ｂ）を参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図６（ａ）では、上下が逆となる。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。

なお、形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図１０参照）。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。

上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下にほぼ線対称の形状であるので、ブランク板９３の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。

本態様のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成している。図６（ｂ）を参照にして、上がわを上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわ側縁部１１ｂ、下がわを下縁部２６ｂとする。
また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。
なお、積層シート７８については、後ほど説明する。

表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂが設けられている。
即ち、おのおの表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、おのおのが表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。

また、表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、おのおのが表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。

さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一天部交点Ｅｂと同じ位置である。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。

表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの上端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。

なお、上述のそれぞれの表がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上述の各々の交点Ｅｂ、Ｆｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。さらに、それぞれの表がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上述の各々の交点Ｇｂ、Ｈｂ、とは接せずに、近傍に位置してもよい。
上記の各々の表がわ斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。

表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。

また表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂを介して形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に順次、各部の形成板が設けられている。

主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。

また、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂが連設されている。

また、表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。

また、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。

また、それぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。

上記の表がわ底面板３５ｂと、その左右両がわの表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂの下がわに、底部がわシール代３７ｂが連設されている。

上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂとの左右の外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが連設されている。

本実施形態のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シートを供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板９３を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板９３が作製されてもよい。

また、裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと、一部構成要素（紙基材層割れ防止部５５が、表裏において別形状で設けられた場合など）を除いて、線対称で同一形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっているほぼ同一形状のブランク板である。

図７は、図６に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図６（ｂ）に示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂとほぼ同形状となる。

なお、図７では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に割愛することがある。

上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての上部シール部５３と、チャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。

上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍に設けられる。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板９３に無駄が生じない。

横断方向の密封手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。

また、上部シール部５３は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。

＜易開封加工線＞
易開封加工線５１について説明する。
表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天部の側部板４１ｂには、開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂが設けられてもよい。
易開封加工線５１ｂが設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。

図７を参照として、易開封加工線５１は、ブランク板９３の一方の側縁部１１から他方の側縁部１１まで繋がっており、上部シール部５３とチャックテープ６１の間に存在する。

易開封加工線５１の端部のどちらかにノッチ７７が設けられてもよく、本実施形態では右がわの側縁部１１にノッチ７７が設けられている。また、ノッチ７７は左がわの側縁部１１に設けられてもよい。あるいは左右の両方の側縁部１１にノッチ７７が設けられてもよい。ノッチ７７が設けられることにより、初期の開封が容易になる。

易開封加工線５１を一方の側縁部（ここでは右がわ）１１がわから切断し、他方の側縁部（ここでは左がわ）１１まで至ることで、上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１が横断的に切除されて、あわせて上部シール部５３が切除されて、チャックテープ６１が露出する。

なお、開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線又は直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。

また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。

なお、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、易開封加工線５１ｂを設けなくてもよい。易開封加工線５１ｂが無くても、人の手にて開封可能な場合がある。

さらに、上記のように易開封加工線５１ｂが設けられない場合は、鋏などの刃物で開封されてもよい。その場合は、開封予定線が印刷によって表示されてもよい。また、その印刷の位置は、図５に示された易開封加工線５１ｂの位置に印刷されてもよい。また、チャック付き紙容器９０には開封予定線を明示せずに、添付する説明書などに記載してもよい。

＜チャックテープ＞
チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されている。

＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３６同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入される。そして、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板９３とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。（図２４参照）。

なお、チャックテープ６１のブランク板９３への接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。

このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板９３に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他の物質のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の表面に印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。

紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０～３２０ｇ／ｍ²の範囲が適切である。

最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層、及び必要に応じて最外層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなバリア層７８５は、通常、紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３の積層シート７８の層構成を例示する。
図５（ａ）は、３層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。
なお、図５は、従来技術のブランク板８１の積層シート８８の説明にも用いるが、本開示のブランク板９３の積層シート７８にも用いており、符号を併記している。

図５（ｂ）は、２層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
紙基材層７８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。図５（ａ）に示した３層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を切除した層構成である。

また、ブランク板９３にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要求する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図５（ｃ）は、５層ならなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／
バリア層７８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。

図５（ｄ）は、４層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。
図５（ｃ）に示した５層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を切除した層構成である。

上記の各積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。

＜紙基材層割れ防止部＞
本態様のチャック付き紙容器９０には、紙基材層割れ防止部５５が設けられている。

図６を参照に、第二縦折り曲げ線１３とチャックテープ接合部５２との交差部並びにその近傍に、紙基材層割れ防止部５５は、設けられている。図６では、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａの双方に設けられているが、少なくともどちらかのブランク板９３に、設けられてもよい。

図７には、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）が示されており、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂが設けられている。なお、紙基材層割れ防止部の形状、縦方向（長さ方向）、横方向（幅方向）は後述説明をするが、本態様に限られない。

表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂは、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂとチャックテープ６１との交差箇所、及びその近傍に設けられている。
なお、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂは、左右に一対（２箇所）設けられているが、要求される条件等によっては、片がわの１箇所でもよい。

図８には、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの拡大図を示しており、図７のＢ部の拡大図である。
本態様の表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂは、当該部分の紙基材層７８２を、面積を有する形態で切除している。

図７、図８の態様では、その大きさは、縦方向（長さ方向）は、チャックテープ６１と同じ幅となっている。表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの縦方向（長さ方向）の下限は、チャックテープ６１のチャックテープ嵌合部６３の幅であることが望ましい。理由は、紙基材層７８２の割れを防止するには、少なくともチャックテープ嵌合部６３の幅の大きさの表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂが必要であるからである。

また、上限はチャックテープ６１の幅より６ｍｍ（片側３ｍｍを目途）大きい長さであることが望ましい。理由は、これ以上に縦方向長さが大きい表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂでは、その効果が向上しないが、紙基材層７８２の切除部分が大きくなり、チャック付き紙容器９０の強度が低下するからである。

チャックテープの縦方向の中心線からみて、縦方向に対称であっても、非対称であっても構わないが、対称であると、紙基材層７８２の割れ防止の効果が、チャックテープ６１の幅方向に渡って、均等に発揮されるので好ましい。

図７、図８の態様では、横方向（幅方向）は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂの幅よりも充分に大きくなっている。表がわ紙基材割れ防止部５５ｂの横方向（幅方向）は、下限は１ｍｍである。理由は、紙基材層割れ防止部５５を切除により加工する場合は、その抜き刃（閉じた形状）を作成するには１ｍｍは必要である。

また、上限は５ｍｍである。理由は、これ以上に幅が大きい表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂでは、その効果が向上しないが、紙基材層７８２の切除部分が大きくなり、チャック付き紙容器９０の強度が低下するからである。

表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの幅は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂに対し、充分に大きければよく、その左右に対し、対称であっても、非対称であっても構わない。対称であると、紙基材層７８２の割れ防止の効果が、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの左右の縁にて、均等に発揮されるので好ましい。

図７、図８の態様では、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂの形状は、上下の部分は半円となっており、左右の部分は、一対の平行線となっている。上述した縦方向の長さの条件と幅方向の条件とを満たせば、形状には特に制限は無く、どのような形状であっても構わない。

図７、図８の態様以外で例示をすると、図１４の態様は、図７、図８の態様の表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂと比較して、縦方向（長さ方向）の大きさは短く、横方向（幅方向）の大きさは同じである。

表がわの説明をしてきたが、裏がわにも設けることができ、上記説明の表がわと同様の態様を取ることができる。また、表がわと裏がわとで同じ態様であっても、異なる態様であっても構わない。

ここで、面積を有する形態で紙基材層７８２が切除される場合の紙基材層割れ防止部５５を、切除系紙基材層割れ防止部５５１とする。後述するが、別形態の紙基材層割れ防止部５５として、切込系紙基材層割れ防止部５５２がある。

表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１において、表がわブランク板１０ｂの厚さ方向の断面図を図２２に示す。
図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の積層シート７８は、それぞれ、上述の＜ブランク板の積層シート＞で記述した、４種類の積層シート７８に相当し、図５に記載の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に相当する。図２２は、図５の積層シート７８に、切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられており、図８に記載の断面位置Ｊ－Ｊにおける拡大断面図である。
なお、図８では、ブランク板９３にチャックテープ６１が接合されているが、ここでは、断面位置の説明に使用しており、図２２には、チャックテープ６１は存在していない。

図２２（ａ）では、その積層シート７８の層構成は、表面がわから、最外層の熱可塑性樹脂層７８１、紙基材層７８２、最内層の熱可塑性樹脂層７８３である３層が積層されている。切除系紙基材層割れ防止部５５１は、所望の幅にて、最外層の熱可塑性樹脂層７８１と紙基材層７８２が切除されている。

図２２（ｃ）では、その積層シート７８の層構成は、表面がわから、最外層の熱可塑性樹脂層７８１、紙基材層７８２、中間の接着層７８４、バリア層７８５、最内層の熱可塑性樹脂層７８３である５層が積層されている。切除系紙基材層割れ防止部５５１は、所望の幅にて、最外層の熱可塑性樹脂層７８１と紙基材層７８２が切除されている。バリア層７８５が残されるので、チャック付き紙容器９０のバリア性は保たれる。

上記の２種（図２２（ａ）、（ｃ））の切除系紙基材層割れ防止部５５１は、積層シート７８のラミネートが完了してから、切除されて加工される。

図２２（ｂ）では、その積層シート７８の層構成は、表面がわから、紙基材層７８２、最内層の熱可塑性樹脂層７８３である２層が積層されている。切除系紙基材層割れ防止部５５１は、所望の幅にて、紙基材層７８２が切除されている。

図２２（ｄ）では、その積層シート７８の層構成は、表面がわから、紙基材層７８２、中間の接着層７８４、バリア層７８５、最内層の熱可塑性樹脂層７８３である４層が積層されている。切除系紙基材層割れ防止部５５１は、所望の幅にて、紙基材層７８２が切除されている。バリア層７８５が残されるので、チャック付き紙容器９０のバリア性は保たれる。

上記の２種（図２２（ｂ）、（ｄ））の切除系紙基材層割れ防止部５５１は、積層シート７８のラミネートが完了してから、切除されて加工される。あるいは、先に紙基材層７８２に切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられてから、その後に、各層のラミネートが行われて、積層シート７８が作製される。

図２２（ｅ）は、図２２（ａ）と積層シート７８は同様であるが、切除系紙基材層割れ防止部５５１が異なっている。本図の切除系紙基材層割れ防止部５５１は、所望の幅にて、紙基材層７８２は切除されているが、最外層の熱可塑性樹脂層７８１は切除されていない。
したがって、紙基材層７８２が、外がわに露出していないので、外界の水分、水蒸気などが紙基材層７８２に侵入しにくく、紙基材層７８２の強度が落ちにくい。

図２２（ｆ）は、図２２（ｃ）と積層シート７８は同様であるが、切除系紙基材層割れ防止部５５１が異なっている。切除系紙基材層割れ防止部５５１は、所望の幅にて、紙基材層７８２は切除されているが、最外層の熱可塑性樹脂層７８１は切除されていない。
したがって、紙基材層７８２が、外がわに露出していないので、外界の水分、水蒸気などが紙基材層７８２に侵入しにくく、紙基材層７８２の強度が落ちにくい。

なお、上記の２種（図２２（ｅ）、（ｆ））の切除系紙基材層割れ防止部５５１は、先に紙基材層７８２に切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられてから、その後に、各層のラミネートが行われて、積層シート７８が作製される。

なお、図２２に記載の各断面図は、それぞれ一例を記載したものであり、実際の各断面図は、図示とは異なる場合がある。

なお、チャックテープ６１と紙基材層割れ防止部５５との取り付け位置がずれても吸収できるように、紙基材層割れ防止部５５の縦方向（長さ方向）がチャックテープ６１の幅よりも若干大きくてもよい。

また、上記の積層シート７８の層構成、及び切除系紙基材層割れ防止部５５１は、例示されたものであり、その他の態様でも可能である。

＜チャック付き紙容器の作製＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。

＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
上述の２枚のブランク板９３が重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板９３のそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板９３の側縁部１１に隣接したそれぞれの側縁部がわシール代３６の内面同士がヒートシールされる。そして、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１は、下縁部２６が開口する袋状に形成される。

また、易開封加工線５１の各端部（両がわの側縁部と接する箇所）にノッチ７７が設けられてもよい。なお、ノッチ７７は、どちらか一箇所の端部に設けてもよい。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。

その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。

なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

ここで、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１において、チャックテープ６１とブランク板９３が接合された箇所である、チャックテープ６１の接合箇所の拡大断面図を図２４に示す。その切断箇所は、図７の断面位置Ｃ－Ｃに示されている。
ここでは、ブランク板９３は、図５（ｄ）の４層の積層シート７８で例示する。

図２４（ａ）では、表がわブランク板１０ｂには、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂとして、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが設けられている。表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂの縦方向の長さは、チャックテープ体部６２の幅と同じである。
しかし、ここでは裏がわブランク板１０ａには、紙基材層割れ防止部５５は、設けられていない。

図２４（ｂ）では、表がわブランク板１０ｂには、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂとして、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが設けられている。さらに、裏がわブランク板１０ａにも、裏がわ紙基材層割れ防止部５５ｂとして、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられている。

また、別の形態として、図示はしないが、表がわブランク板１０ｂには、紙基材層割れ防止部５５ｂが設けられずに、しかし、裏がわブランク板１０ａには、裏がわ紙基材層割れ防止部５５ｂとして、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられてもよい。

次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図７に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、続いて、立体形状への成形がなされ、図９のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製される。

＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。

ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さらに水平断面の形状が略矩形状である胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。
この段階では図９のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。

なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。

＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。

接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板９３の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。
後述する底部がわ突出部（耳部）７５の接合も、同様な方法が用いられる。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。

上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３７同士が合掌シール形式でヒートシールされる。

その後、接合された底部がわシール代３７が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわの突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成する。

図１０は、本態様のチャック付き紙容器９０の第一の実施形態を示す斜視図である。図１１は、図７に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図１２は、図１０に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。

図１０に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。
なお、設計では直方体形状のチャック付き紙容器９０を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならない場合を含め、略直方体形状としている。

ここで、成形されたチャック付き紙容器９０における切除系紙基材層割れ防止部５５１について説明する。
図１０、図１１、図１２を参照にして、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に、切除系紙基材層割れ防止部５５１が存在する。なお、折り曲げ部７６は、ブランク板９３では、第二縦折り曲げ線１３に相当する。
図１２に断面位置Ｋ－Ｋが記載されており、その断面位置Ｋ－Ｋの拡大断面図を図２５に示す。

図２５は、損傷が生じやすい、上部重ね合わせ板３４と天部の側部板４１とが接合されている箇所の拡大図である。
図２５に示したチャック付き紙容器９０に用いるブランク板９３は、図２４（ａ）のように、表がわブランク板１０ｂには、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂを設けており、しかし、裏がわブランク板１０ａには、紙基材層割れ防止部５５が設けられていない。

天部がわ突出部（耳部）７４が折り曲げられ、胴部７２に接合される際に、折り曲げ部７６の外がわが引き伸ばされる。しかしながら、本態様のチャック付き紙容器９０では、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが、折り曲げ部７６に設けられており、円滑に拡がるので、折り曲げ部７６の紙基材層７８２が引き裂かれることがない。したがって、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂは、ブランク板９３の加工時の形状を保つので、美観性が損なわれない。

さらに、折り曲げ部７６の総厚さ（折り曲げて重ねあわされたブランク板９３と、チャックテープ６１の合計の厚さ。以降、同様である。）が、紙基材層７８２が切除されることで薄くなるので、折り曲げ部７６の外がわにかかる、引っ張り力が小さくなる。そのため、折り曲げ部７６の損傷が減少し、かつ天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる際に必要となる力が減る。

また、図２６に示したチャック付き紙容器９０に用いるブランク板９３は、図２４（ｂ）のように、表がわブランク板１０ｂには、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂを設けており、さらに、裏がわブランク板１０ａにも、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられている。

天部がわ突出部（耳部）７４が折り曲げられ、胴部７２に接合される際に、折り曲げ部７６の外がわが引き伸ばされる。しかしながら、本態様のチャック付き紙容器９０では、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが、折り曲げ部７６に設けられており、円滑に拡がるので、折り曲げ部７６の紙基材層７８２が引き裂かれることがない。したがって、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂは、ブランク板９３の加工時の形状を保つので、美観性が損なわれない。

また、折り曲げ部７６の総厚さ（折り曲げて重ねあわされたブランク板９３と、チャックテープ６１の合計の厚さ。）が、図２４（ａ）及び図２５の態様よりもさらに薄くなるので、折り曲げ部７６の外がわにかかる、引っ張り力がさらに小さくなる。

また、図示はしないが、チャック付き紙容器９０に用いるブランク板９３は、表がわブランク板１０ｂには、切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられずに、しかし、裏がわブランク板１０ａには、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられる場合を考える。

この場合、表がわブランク板１０ｂに紙基材層割れ防止部５５が設けられないため、折り曲げ部７６では、その外がわを円滑に拡大することはない。しかし、裏がわブランク板１０ａには、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられるので、折り曲げ部７６の総厚さは薄くなるので、折り曲げ部７６の外がわにかかる引っ張り力が減るので、折り曲げ部７６に損傷が生じにくくなる。

＜チャック付き紙容器の取り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口した状態を図１３に示す。

易開封加工線５１が、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１がわに設けられたノッチ７７より、人の手により開封が開始されて、他方（ここでは左がわ）の側縁部１１に至るまで切断される。

次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。

このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれのブランク板９３の側縁部１１がわの端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで略全幅に渡って開口する。
上記のように、チャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。

≪第一の実施形態の第二の態様≫
本態様の紙基材層割れ防止部５５を、図１４に示す。
本態様の紙基材層割れ防止部５５は、切除系紙基材層割れ防止部５５１である。また、表がわブランク板１０ｂには表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが設けられ、裏がわブランク板１０ａにも、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられている。

裏がわ紙基材層割れ防止部５５ａは、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂと、形状、数量等は同様に設けられている。
紙基材層割れ防止部５５の形態以外の形状、積層シート７８などは、第一の態様と同様である。

本態様の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂは、第一の態様の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂと比較して、縦方向（長さ方向）の大きさは短く、横方向（幅方向）の大きさは同じである。

本態様の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂの縦方向（長さ方向）の大きさは、チャックテープ嵌合部６３の幅とほぼ同様か、若干大きい。図２４（ｂ）を参照にすると、チャックテープ６１の接合箇所は、チャックテープ嵌合部６３の箇所の厚さが厚くなっている。
したがって、折り曲げ部７６の総厚さが最も厚くなるチャックテープ嵌合部６３に紙基材層割れ防止部５５を設けてもよい。
なお本態様では、切除系紙基材層割れ防止部５５１の大きさを小さくするために、チャックテープ嵌合部６３に相当する箇所にのみ、切除系紙基材層割れ防止部５５１を設けている。

≪第一の実施形態の第三の態様≫
本態様の紙基材層割れ防止部５５を、図１５に示す。
本態様の紙基材層割れ防止部５５は、切除系紙基材層割れ防止部５５１である。また、表がわブランク板１０ｂには表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが設けられ、裏がわブランク板１０ａにも、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられている。
紙基材層割れ防止部５５の形態以外の形状、積層シート７８などは、第一の態様と同様である。

本態様の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂは、第一の態様の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂと比較して、縦方向（長さ方向）の大きさは長く、横方向（幅方向）の大きさは同じである。
本態様の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂの縦方向（長さ方向）の大きさは、チャックテープ６１の幅より若干大きい。図２４（ｂ）を参照にすると、チャックテープ体部６２が接合されたチャックテープ６１の接合箇所の厚さは、ブランク板９３の厚さより厚くなる。したがって、折り曲げ部７６の総厚さが厚くなるチャックテープ体部６２の幅をカバーできる幅を持つ紙基材層割れ防止部５５を設けてもよい。

なお、チャックテープ６１と紙基材層割れ防止部５５との取り付け位置がずれても、紙基材層割れ防止部５５の縦方向（長さ方向）がチャックテープ６１の幅よりも若干大きくてもよい。

≪第一の実施形態の第四の態様≫
本態様の紙基材層割れ防止部５５を、図１６に示す。
本態様の紙基材層割れ防止部５５は、切除系紙基材層割れ防止部５５１である。また、表がわブランク板１０ｂには表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが設けられ、裏がわブランク板１０ａにも、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられている。

裏がわ紙基材層割れ防止部５５ａは、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂと、形状、数量等は同様に設けられている。
紙基材層割れ防止部５５の形態以外の形状、積層シート７８などは、第一の態様と同様である。

本態様の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂは円形であり、その直径はチャックテープ６１の幅と略同じである。したがって、折り曲げ部７６のチャックテープ６１の接合箇所の折り曲げ部７６の総厚さを減らすことができる。
また、切除系紙基材層割れ防止部５５１は、少なくとも紙基材層７８２が切除されるが、その切除のためには、抜き刃が必要である。その抜き刃の形状が円形であると、寸法精度が出しやすく、かつ製造コストが低い。
また、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂの直径は、チャックテープ６１の幅よりも若干大きくてもよい。ブランク板９３とチャックテープ６１との取り付けの際に、取り付け位置のずれに対応することができる。

≪第一の実施形態の第五の態様≫
本態様の紙基材層割れ防止部５５を、図１７に示す。
本態様の紙基材層割れ防止部５５は、切除系紙基材層割れ防止部５５１である。また、表がわブランク板１０ｂには表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが設けられ、裏がわブランク板１０ａにも、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられている。

裏がわ紙基材層割れ防止部５５ａは、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂと、形状、数量等は同様に設けられている。
紙基材層割れ防止部５５の形態以外の形状、積層シート７８などは、第一の態様と同様である。

本態様の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂは、第四の態様と同様に円形であり、その直径はチャックテープ嵌合部６３の幅と同じである。第二の態様と同じく、チャックテープ６１の接合箇所の厚さが厚くなるチャックテープ嵌合部６３に該当する、表がわブランク板１０ｂの箇所が、効率的に切除されるため、切除系紙基材層割れ防止部５５１の大きさを小さくできる。また、切除系紙基材層割れ防止部５５１が円形であることの利点は、第四の態様と同様である。

≪第一の実施形態の第六の態様≫
本態様の紙基材層割れ防止部５５を、図１８に示す。
本態様の紙基材層割れ防止部５５は、切除系紙基材層割れ防止部５５１である。また、表がわブランク板１０ｂには表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが設けられ、裏がわブランク板１０ａにも、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられている。

裏がわ紙基材層割れ防止部５５ａは、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂと、形状、数量等は同様に設けられている。
紙基材層割れ防止部５５の形態以外の形状、積層シート７８などは、第一の態様と同様である。

本態様の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂは、その縦方向の長さが、チャックテープ６１の幅よりも若干小さくなっており、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂの上がわと表がわチャックテープ６１ｂの上縁部との間に間隔がある。また、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂの下がわと、表がわチャックテープ６１ｂの下縁部との間にも間隔がある。

そうすると、表がわチャックテープ６１ｂと、表がわブランク板１０ｂとが接合される際に、表がわチャックテープ６１ｂの上縁部及び下縁部と、表がわブランク板１０ｂの接合が、表がわブランク板１０ｂの幅方向全てに渡って接合される。そのため、表がわチャックテープ６１ｂと表がわブランク板１０ｂの接合が安定する。

また、表がわブランク板１０ｂの幅方向全てに渡って接合されているため、表がわブランク板１０ｂと表がわチャックテープ６１ｂとの未接合部分が発生しないので、内容物が外部に流出することを防止できる。
さらに、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂの上がわと下がわの両方にて、表がわブランク板１０ｂと表がわチャックテープ６１ｂとが接合されているため、内容物の流出防止効果がある。
そして、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂの縦方向の長さは、表がわチャックテープ６１ｂの幅と比較して若干小さいものの、紙基材層７８２の割れ防止効果がある。

≪第一の実施形態の第七の態様≫
本態様の紙基材層割れ防止部５５を、図１９に示す。
本態様の紙基材層割れ防止部５５は、切除系紙基材層割れ防止部５５１である。また、表がわブランク板１０ｂには表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが設けられ、裏がわブランク板１０ａにも、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａが設けられている。

裏がわ紙基材層割れ防止部５５ａは、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂと、形状、数量等は同様に設けられている。
紙基材層割れ防止部５５の形態以外の形状、積層シート７８などは、第一の態様と同様である。

本態様の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂは、その上がわの端部がチャックテープ６１の上縁部より上がわまで延びている。

また、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂの下がわの端部は、表がわチャックテープ６１ｂの下縁部より上がわに位置しており、表がわチャックテープ６１ｂの下縁部と、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂとの間は離れており、間隔があるように設けられている。
そのため、表がわチャックテープ６１ｂの下縁部は、表がわブランク板１０ｂの幅方向全てに渡って接合されているため、表がわブランク板１０ｂと表がわチャックテープ６１ｂとの未接合部分が発生しないので、内容物が外部に流出することを防止できる。
また、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが、チャックテープ６１の領域を充分に包含しているので、紙基材層７８２の割れ防止効果がある。

また、図示はしないが、上記の例示とは逆に、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂの上がわの端部は、表がわチャックテープ６１ｂの上縁部より下がわに位置しており、表がわチャックテープ６１ｂの上縁部と、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂとの間は離れており、間隔があってもよい。また、表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂは、その下がわの端部が表がわチャックテープ６１ｂの下縁部より下がわまで延びていてもよい。作用・効果は上記の例示と同様である。

≪第二の実施形態の第一の態様≫
本態様の紙基材層割れ防止部５５を、図２０に示す。
本態様の表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂは、当該部分の紙基材層７８２に切り込みを入れる形態であり、面積を持っての切除はされていない。その大きさは、縦方向（長さ方向）は、チャックテープ６１と略同じ幅となっている。また、横方向（幅方向）は、切り込みのため、ごくわずかである。切り込みの形成による紙基材層割れ防止部５５を、切込系紙基材層割れ防止部５５２とする。

表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２において、表がわブランク板１０ｂの厚さ方向の断面図を図２３に示す。
図２３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のブランク板９３の積層シート７８は、それぞれ、上述の＜ブランク板の積層シート＞で記述した、４種類の積層シート７８に相当し、図５に記載の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に相当する。図２３は、図５の積層シート７８に、切込系紙基材層割れ防止部５５２が設けられており、図２０に記載の断面位置Ｌ－Ｌの拡大断面図である。
なお、図２０では、ブランク板９３にチャックテープ６１が接合されているが、ここでは、断面位置の説明に使用しており、図２３には、チャックテープ６１は存在していない。

図２３（ａ）では、その積層シート７８の層構成は、表面がわから、最外層の熱可塑性樹脂層７８１、紙基材層７８２、最内層の熱可塑性樹脂層７８３である３層が積層されている。切込系紙基材層割れ防止部５５２には、切り込みが最外層の熱可塑性樹脂層７８１と紙基材層７８２に設けられている。

図２３（ｃ）では、その積層シート７８の層構成は、表面がわから、最外層の熱可塑性樹脂層７８１、紙基材層７８２、中間の接着層７８４、バリア層７８５、最内層の熱可塑性樹脂層７８３である５層が積層されている。切込系紙基材層割れ防止部５５２は、切り込みが、最外層の熱可塑性樹脂層７８１と紙基材層７８２に設けられている。バリア層７８５が切断されないので、チャック付き紙容器９０のバリア性は保たれる。

上記の２種（図２３（ａ）、（ｃ））の切込系紙基材層割れ防止部５５２は、積層シート７８のラミネートが完了してから、切り込みが入れられる。

図２３（ｂ）では、その積層シート７８の層構成は、表面がわから、紙基材層７８２、最内層の熱可塑性樹脂層７８３である２層が積層されている。切込系紙基材層割れ防止部５５２には、切り込みが紙基材層７８２に設けられている。

図２３（ｄ）では、その積層シート７８の層構成は、表面がわから、紙基材層７８２、中間の接着層７８４、バリア層７８５、最内層の熱可塑性樹脂層７８３である４層が積層されている。切込系紙基材層割れ防止部５５２には、切り込みが紙基材層７８２に設けられている。バリア層７８５が切断されないので、チャック付き紙容器９０のバリア性は保たれる。

上記の２種（図２３（ｂ）、（ｄ））の切込系紙基材層割れ防止部５５２は、積層シート７８のラミネートが完了してから、切り込みが入れられる。あるいは、先に紙基材層７８２に切込系紙基材層割れ防止部５５２が設けられてから、その後に、各層のラミネートが行われ、積層シート７８が作製されてもよい。

図２３（ｅ）は、図２３（ａ）と積層シート７８は同様であるが、切込系紙基材層割れ防止部５５２が異なっている。本図の切込系紙基材層割れ防止部５５２は、紙基材層７８２に切り込みが入れられているが、最外層の熱可塑性樹脂層７８１には切り込みが入れられていない。したがって、紙基材層７８２が、外がわに露出していないので、外界の水分、水蒸気などが紙基材層７８２に侵入しにくく、紙基材層７８２の強度が落ちにくい。

図２３（ｆ）は、図２３（ｃ）と積層シート７８は同様であるが、切込系紙基材層割れ防止部５５２が異なっている。本図の切込系紙基材層割れ防止部５５２は、紙基材層７８２に切り込みが入れられているが、最外層の熱可塑性樹脂層７８１には切り込みが入れられていない。したがって、紙基材層７８２が、外がわに露出していないので、外界の水分、水蒸気などが紙基材層７８２に侵入しにくく、紙基材層７８２の強度が落ちにくい。

なお、上記の２種（図２３（ｅ）、（ｆ））の切込系紙基材層割れ防止部５５２は、先に紙基材層７８２に切込系紙基材層割れ防止部５５２が設けられてから、その後に、各層のラミネートが行われ、積層シート７８が作製される。

なお、上記の積層シート７８の層構成、及び切込系紙基材層割れ防止部５５２は、例示されたものであり、その他の態様でも可能である。

なお、切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられる際には、面積を有する抜き加工が必要となり、その加工に使用される抜き刃は複雑であり、さらに抜きカスの処理が必要である。本態様の切込系紙基材層割れ防止部５５２が設けられる際は、簡素な切り刃でよく、抜きカスの処理が不要である。

ここで、成形されたチャック付き紙容器９０における、切込系紙基材層割れ防止部５５２について説明する。
図１０、図１１、図１２は、切除系紙基材層割れ防止部５５１の説明に使用されるが、これらの図を、切込系紙基材層割れ防止部５５２の説明にも使用する。図１０、図１１、図１２を参照にして、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に、切込系紙基材層割れ防止部５５２が存在する。本態様の切込系紙基材層割れ防止部５５２も、切除系紙基材層割れ防止部５５１と同様な位置に設けられる。
図１２に断面位置Ｋ－Ｋが記載されており、その断面位置Ｋ－Ｋの拡大断面図を図２７に示す。

図２７に示したチャック付き紙容器９０に用いるブランク板９３は、表がわブランク板１０ｂには、表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂが設けられており、しかし、裏がわブランク板１０ａには、紙基材層割れ防止部５５が設けられていない。

天部がわ突出部（耳部）７４が折り曲げられ、胴部７２に接合される際に、折り曲げ部７６の外がわが引き伸ばされる。しかしながら、本態様のチャック付き紙容器９０では、表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂが、折り曲げ部７６に設けられており、円滑に拡がるので、折り曲げ部７６の紙基材層７８２が引き裂かれることがない。したがって、表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂは、ブランク板９３の加工時の形状を保つので、美観性が損なわれない。

また、図２８に示したチャック付き紙容器９０に用いるブランク板９３では、表がわブランク板１０ｂには、表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂが設けられており、さらに、裏がわブランク板１０ａには、裏がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ａが設けられている。

天部がわ突出部（耳部）７４が折り曲げられ、胴部７２に接合される際に、折り曲げ部７６の外がわが引き伸ばされる。しかしながら、本態様のチャック付き紙容器９０では、表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂが、折り曲げ部７６に設けられており、円滑に拡がるので、折り曲げ部７６の紙基材層７８２が引き裂かれることがない。したがって、表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂは、ブランク板９３の加工時の形状を保つので、美観性が損なわれない。

また、天部がわ突出部（耳部）７４が折り曲げられ、胴部７２に接合される際に、裏がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ａの切り込みの幅が小さくなるように変形する。したがって、天部がわ突出部（耳部）７４が折り曲げられる際に、必要とする力が減少し、天部がわ突出部（耳部）７４の胴部７２への接合が容易になる。

≪第二の実施形態の第二の態様≫
本態様の紙基材層割れ防止部５５を、図２１に示す。
本態様の紙基材層割れ防止部５５は、切込系紙基材層割れ防止部５５２である。また、表がわブランク板１０ｂには表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂが設けられ、裏がわブランク板１０ａには、裏がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ａが設けられている。

裏がわ紙基材層割れ防止部５５ａは、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂと、形状、数量等は同様に設けられている。
紙基材層割れ防止部５５の形態以外の形状、積層シート７８などは、第一の態様と同様である。

本態様の表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂは、第一の態様の表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂと比較して、縦方向（長さ方向）の大きさは短くなっている。
本態様の表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂの縦方向（長さ方向）の大きさは、チャックテープ嵌合部６３の幅とほぼ同様か、若干大きい。図２４（ｂ）を参照にすると、チャックテープ６１の接合箇所は、チャックテープ嵌合部６３の厚さが厚くなっている。

したがって、折り曲げ部７６の総厚さが最も厚くなるチャックテープ嵌合部６３に紙基材層割れ防止部５５を設けてもよい。なお、本態様では、切込系紙基材層割れ防止部５５２の大きさを小さくするために、チャックテープ嵌合部６３に相当する箇所にのみ、切込系紙基材層割れ防止部５５２を設けている。

≪第三の実施形態≫
本実施形態における、成形されたチャック付き紙容器９０の紙基材層割れ防止部５５の拡大断面図を図２９に示す。図１２に断面位置Ｋ－Ｋが記載されており、その断面位置Ｋ－Ｋの拡大断面図である。

本実施形態では、表がわブランク板１０ｂに表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂを設け、裏がわブランク板１０ａに裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａを設けている。
表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂには、第二の実施形態の各態様を適用することができる。また、裏がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ａには第一の実施形態の各態様を適用することができる。

切込系紙基材層割れ防止部５５２は、幅方向の大きさが小さく、加工が容易である。また、切除系紙基材層割れ防止部５５１は、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の総厚さの減少に効果がある。
したがって、それぞれ利点の異なる紙基材層割れ防止部５５を組み合わせてもよい。

以下に、実施例を挙げて本開示の実施形態を更に具体的に説明する。

≪実施例１≫
実施例１では、第一の実施形態の第一の態様に相当する図６のブランク板９３を用いて、図１０に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。

図６の２枚のブランク板９３を準備して、その内面同士が位置を合わされて重ね合され、図７のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３６がヒートシールされ、また、上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。

ブランク板９３の積層シート７８は、下記の構成とした。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
紙基材層７８２（日本製紙 液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ²） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）

上記の積層シート７８の製造方法について説明する。

まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。

次に、再びロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、抜き刃により紙基材層７８２に孔が開けられて、切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられた。
なお、印刷と紙基材層割れ防止部５５は、同じ工程で加工されてもよい。

なお、以降の各実施例の紙基材層割れ防止部５５は、切除系紙基材層割れ防止部５５１、切込系紙基材層割れ防止部５５２とも、上記と同じ手段で形成された。切込系紙基材層割れ防止部５５２の形成には切り刃が用いられた。

切除系紙基材層割れ防止部５５１は、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａの両方に設けられた。
また、それぞれのブランク板９３には、切除系紙基材層割れ防止部５５１は２箇所設けられた。２箇所とは、チャックテープ接合部５２と第二縦折り曲げ線１３との交差部であり、左右に一対で存在した。
その後、切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられた紙基材層７８２は、ロール状に巻き取られて保管された。

なお、以降の実施例２から９の紙基材層割れ防止部５５は、切除系紙基材層割れ防止部５５１、切込系紙基材層割れ防止部５５２とも、上記と同じ手段で形成された。

次の工程で、上記のロール状の紙基材層７８２が繰り出され、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。

次に、バリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ）が形成された。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。

つぎに、積層シート７８に、罫線加工、及び打ち抜き加工、及び易屈曲加工などを施し、ブランク板９３が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面に、ヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆとも、ヒートシールされるチャックテープ体部６２が二層の層構成である。
そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆの嵌合部は、いずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも１０ｍｍのものを用いた。

裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、両がわの側縁部１１には幅７ｍｍの側縁部がわシール代３６が設けられた。
また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅３ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。

ブランク板９３には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。

また、上部重ね合わせ板３４の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部の側部板４１が設けられた。

また、天面板３３の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部がわ突出部（耳部）代３８が設けられた。

また、壁面板３１の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。

また、底面板３５の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が設けられた。

完成後の略直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。

そして、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、２枚のブランク板９３の内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から１０ｍｍ下方の位置に、図８のように容器の開封手段として易開封加工線５１が、チャック付き紙容器９０の天部７１の横断方向に、積層シート７８の紙基材層７８２の印刷と共に設けられた。易開封加工線５１は、ミシン目線として設けられた。

また、易開封加工線５１の下に、５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面にチャックテープ６１が、チャック付き紙容器９０の天部７１を横断する方向に、ヒートシールされるように構成した。

また、上述した方法で、２枚のブランク板９３の接合とチャックテープ６１のヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、及び上部シール部５３のヒートシールを行った後、重なり合う易開封加工線５１の右がわの側縁部１１がわにノッチ７７が設けられ、底部がわシール代３７が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図７参照）。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、未シール状態の底部がわシール代３７の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。
上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図９参照）。

そして、重ね合わされた上部重ね合わせ板３４が、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。その後、天部７１の左右両がわに連設された天部がわ突出部（耳部）７４が、胴部７２へ接合された。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内がわ方向（天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２を接合しやすくした。

天部がわ突出部（耳部）７４を胴部７２への接合する際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した、天部７１と天部がわ突出部（耳部）７４とが成す角度を略直角とした。
上記のようにして、中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製された。

≪実施例２≫
実施例２では、第一の実施形態の第二の態様に相当する、図１４に記載された切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例３≫
実施例３では、第一の実施形態の第三の態様に相当する、図１５に記載された切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例４≫
実施例４では、第一の実施形態の第四の態様に相当する、図１６に記載された切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例５≫
実施例５では、第一の実施形態の第五の態様に相当する、図１７に記載された切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例６≫
実施例６では、第一の実施形態の第六の態様に相当する、図１８に記載された切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例７≫
実施例７では、第一の実施形態の第七の態様に相当する、図１９に記載された切除系紙基材層割れ防止部５５１が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例８≫
実施例８では、第二の実施形態の第一の態様に相当する、図２０に記載された切込系紙基材層割れ防止部５５２が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例９≫
実施例９では、第二の実施形態の第二の態様に相当する、図２１に記載された切込系紙基材層割れ防止部５５２が設けられたブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０が作製された。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例１０≫
実施例１０では、以下のブランク板９３が準備されて、そして組み立てられて、チャック付き紙容器９０が作製された。

表がわブランク板１０ｂは、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂとして、図８に記載の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが設けられた。しかし、裏がわブランク板１０ａには、紙基材層割れ防止部５５は設けられていなかった。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例１１≫
実施例１１では、以下のブランク板９３が準備されて、そして組み立てられて、チャック付き紙容器９０が作製された。

表がわブランク板１０ｂは、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂとして、図２０に記載の表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂが設けられた。しかし、裏がわブランク板１０ａには、紙基材層割れ防止部５５は設けられていなかった。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例１２≫
実施例１２では、以下のブランク板９３を準備して、そして組み立てられて、チャック付き紙容器９０が作製された。

表がわブランク板１０ｂは、表がわ紙基材層割れ防止部５５ｂとして、図８に記載の表がわ切除系紙基材層割れ防止部５５１ｂが設けられた。また、裏がわブランク板１０ａには、裏がわ紙基材層割れ防止部５５ａとして、図２０に記載の表がわ切込系紙基材層割れ防止部５５２ｂが設けられた。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。（図２９参照）。

≪比較例≫
比較例では、図１に示したような紙基材層割れ防止部５５が設けられていない、１枚のブランク板８１を用いて、図２に示したチャック付き紙容器８０が作製された。

なお、重ね合わせた上部重ね合わせ板８３４及び天部の側部板８４３を裏がわ天面板８３３ａがわに折り曲げ、チャック付き紙容器８０の天部８７１の左右両がわ端に突出する天部がわ突出部（耳部）８７４を、紙容器の胴部８７２への接合する際に、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６を介した、天部８７１と天部がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度を略直角とした。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪評価≫
実施例１～１２と、比較例のサンプルを各１００個作製した。

なお、比較例のチャック付き紙容器８０を作製する際には、そのブランク板８１の中間横折り曲げ線（半折り線）８２１で折り曲げる工程があった。（図１参照）。その工程にて、隣接する易開封加工線（ミシン目線）８５１が誤って折り曲げられてしまう事象が見られた。本来ならば折り曲げられてはならない易開封加工線（ミシン目線）８５１が折り曲げられてしまうと、ブランク板８１が不良品となり、損失が生じた。

これは、易開封加工線８５１は易開封性を確保するために、切断部分（ハーフカットを含む。）が多く、意図せずに折り曲げられやすくなっていることによる。
易開封加工線（ミシン目線）８５１の折り曲げられやすさは、中間横折り曲げ線（半折り線）８２１の折り曲げられやすさと同程度になることが多く、チャック付き紙容器８０が製造される際には、注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１が折り曲げられるが、誤って隣接している易開封加工線（ミシン目線）８５１が折り曲げられてしまうことがある。

また、より注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１を折り曲げようとすると、チャック付き紙容器８０の製造に要する時間が増大する。その結果、チャック付き紙容器８０の製造能力が低下することがある。

これに対して、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを接合してチャック付き紙容器９０を作製する本開示では、中間横折り曲げ線が無く、したがって、中間横折り曲げ線を折り曲げる工程もないため、上記のように誤って易開封加工線（ミシン目線）８５１を折り曲げてしまう不良が発生しない。
このため、本開示のチャック付き紙容器９０においては、その製造能力が低下することがなく、また不良の発生も少なくすることができる。

比較例では、チャック付き紙容器８０の天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の積層シート８８に損傷（亀裂）８７９が生じた。

実施例１から１２では、いずれもチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）等による外観の劣化が生じなかった。
これは、折り曲げ部７６に設けられた紙基材層割れ防止部５５が、適切に変形することにより、外観の美観性が保たれたためであった。また、紙基材層割れ防止部５５により、天部がわ突出部（耳部）７４が折り曲げる際の生じるストレスが減少するためであった。

実施例１から１２において、天部がわ突出部（耳部）７４を、胴部７２がわに折り曲げて、胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を折り曲げる加工する作業が容易であった。それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４の形状が安定するため、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）等が生じにくかった。

上記のように作製した実施例１から１２の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２に、それぞれ底部７３から内容物としてスナック菓子を充填し、次いで、底部７３の折り込み、および底部がわシール代３７同士のヒートシールと、そのヒートシール部を裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かせた。

さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５を底面板３５がわへ折り曲げ、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３７ｂへのヒートシールを行って、実施例１から１２の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が作製された。

また、上記のように作製された実施例１から１２のチャック付き紙容器９０の包装体について、その開封性と内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストした。

その結果、いずれも天部の側部板４１に初期開封手段として設けられたノッチ７７と、上部重ね合わせ板３４と天部の側部板４１に設けられた易開封加工線５１により、容易に易開封加工線５１の上部を切り取って開封することができた。

次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げた。

そのことにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１の嵌合が容易に解離されて、チャック付き紙容器９０の上部が略全幅に渡って開口され、取り出し用開口部５６が形成された。その取り出し用開口部５６を経て、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。

また、内容物の一部を取り出した後に、実施例１から１２のチャック付き紙容器９０の包装体は、容易にチャックテープ６１が再嵌合されて、再封された。そして、残りの内容物は適切に保存された。

さらに、本開示のチャック付き紙容器９０は、チャック付き紙容器９０の全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３６ 側縁部がわシール代
３７ 底部がわシール代
３８ 天部がわ突出部（耳部）代
４１ 天部の側部板
４３ 底部がわ突出部（耳部）代
５１ 易開封加工線
５２ チャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５５ 紙基材層割れ防止部
５５１ 切除系紙基材層割れ防止部
５５２ 切込系紙基材層割れ防止部
５６ 取り出し用開口部
５７ 開封掴み代
６１ チャックテープ
６１ｍ 雄型チャックテープ
６１ｆ 雌型チャックテープ
６２ チャックテープ体部
６２ｍ 雄型チャックテープ体部
６２ｆ 雌型チャックテープ体部
６３ チャックテープ嵌合部
６３ｍ 雄型チャックテープ嵌合部
６３ｆ 雌型チャックテープ嵌合部
７１ チャック付き紙容器の天部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７４ 天部がわ突出部（耳部）
７５ 底部がわ突出部（耳部）
７６ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
７７ ノッチ
７８ 積層シート
７８１ 最外層の熱可塑性樹脂層
７８２ 紙基材層
７８３ 最内層の熱可塑性樹脂層
７８４ 中間の接着層
７８５ バリア層
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８１ａ 従来技術の裏がわブランク板
８１ｂ 従来技術の表がわブランク板
８１２ 従来技術の第一縦折り曲げ線
８２１ 従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１ 従来技術の壁面板
８３２ 従来技術の側面板
８３３ 従来技術の天面板
８３４ 従来技術の上部重ね合わせ板
８３５ 従来技術の底面板
８３６ 従来技術の側縁部がわシール代
８３７ 従来技術の底部がわシール代
８３８ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）代
８４３ 従来技術の天部の側部板
８５１ 従来技術の易開封加工線
８５６ 従来技術の取り出し用開口部
８６１ 従来技術のチャックテープ
８７１ 従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２ 従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７３ 従来技術のチャック付き紙容器の底部
８７４ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）
８７６ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
８８ 従来技術の紙容器の積層シート
８８１ 従来技術の最外層の熱可塑性樹脂層
８８２ 従来技術の紙基材層
８８３ 従来技術の最内層の熱可塑性樹脂層
８８４ 従来技術の中間の接着層
８８５ 従来技術のバリア層
９０ 本開示の一実施形態のチャック付き紙容器
９１ 本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本開示の一実施形態のブランク板

Ａ 従来技術のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の断面図の切断位置
Ｂ 紙基材層割れ防止部の拡大図の位置
Ｃ チャックテープ断面図の切断位置

Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）

Ｊ 紙基材層割れ防止部の断面図の切断位置
Ｋ 本開示のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の断面図の切断位置
Ｌ 紙基材層割れ防止部の断面図の切断位置

Claims (8)

1. 紙を基材とする積層シートからなる表がわブランク板と裏がわブランク板とを接合して組み上げられるチャック付き紙容器において、
   前記チャック付き紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
   前記上部重ね合わせ板の左右両がわに連設される天部の側部板と、
   前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
   前記天部の下がわに備わる胴部と、
   前記胴部の下がわに備わる底部と、
   前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部若しくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
   前記上部シール部の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を横断するチャックテープと、を備え、
   前記チャック付き紙容器の前記天部の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部が、前記チャック付き紙容器の前記胴部に接合される際に生じる折り曲げ部に、紙基材層割れ防止部が設けられていることを特徴とするチャック付き紙容器。
2. 前記紙基材層割れ防止部は、前記チャックテープと前記折り曲げ部とが交差する箇所に設けられることを特徴とする請求項１に記載のチャック付き紙容器。
3. 前記紙基材層割れ防止部は、前記チャックテープのチャックテープ嵌合部と前記折り曲げ部とが交差する箇所に設けられることを特徴とする請求項２に記載のチャック付き紙容器。
4. 前記紙基材層割れ防止部は、前記積層シートを構成する一部である紙基材層が切除されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
5. 前記紙基材層割れ防止部は、前記積層シートを構成する一部である紙基材層に切り込みが入れられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
6. 前記紙基材層割れ防止部は、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
7. 前記紙基材層割れ防止部は、前記表がわブランク板にのみに設けられていることを特徴とする請求項６に記載のチャック付き紙容器。
8. 前記紙基材層割れ防止部は、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板の両方に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
   

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