JP2022026705A

JP2022026705A - チャック付き紙容器

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Publication number: JP2022026705A
Application number: JP2020130296A
Authority: JP
Inventors: 一平武本; Ippei Takemoto
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2022-02-10

Abstract

【課題】本開示は、立体形状を有し、自立性があり、天部７１にチャックテープ６１を備えるチャック付き紙容器９０に関する。より詳しくは、直方体形状のチャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、折り曲げられて生じる虞れがある、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８の損傷（亀裂）が軽減されることを目的とする。【課題を解決するための手段】チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４を形成する易屈曲加工部３９に易屈曲加工が施されており、天部がわ突出部（耳部）７４が所望の形状にしやすくなるため、折り曲げ部７６に過剰なストレスがかからない。また天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部が鈍角であること、もしくは曲線であることを特徴とする。【選択図】図１０

Description

本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の積層シートに損傷が生じることが少なく、美麗性を保つことができるチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。

上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図３に平面図を示す。
チャック付き紙容器８０の上縁部がわから順次、チャック付き紙容器８０の天部８７１を開封する易開封加工線８５１、開封されたチャック付き紙容器８０の天部８７１を開閉自在なチャックテープ８６１がある。

なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを表がわとして、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。

しかしながら、天部がわ突出部（耳部）８７４を胴部８７２の方向に強く折り曲げる（略直角に折り曲げる）と、天部がわ突出部（耳部）８７４と、上部重ね合わせ板８３４と天面板８３３との間に介在する、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされる状態となり、図４、図５のように、従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８に損傷（亀裂）８７９が生じることがある。

なお、図示した損傷（亀裂）は、損傷の一例を示したものであり、損傷の態様はこれらに囚われるものではない。

これは、従来技術のチャック付き紙容器８０の上部が、上部重ね合わせ板８３４の内面同士が接合されて容器が密封されているため、当該部分の積層数は多くなり、厚さが厚くなるからである。
さらに上部重ね合わせ板８３４にはチャックテープ８６１も接合されているため、当該部分の積層数は多くなり、当該部分の厚さがさらに厚くなるからである。

なお、図４、図５では、従来技術のチャック付き紙容器８０のブランク板８１の積層シート８８の断面を一層にて記載しているが、ブランク板８１の積層シート８８の層構成は多層である積層シートである。しかしながら本明細書では、図を見やすくするため一層にて記載している。以降の断面図についても同様である。

積層シート８８は、紙を基材層として、少なくともその裏面に合成樹脂層を備えたものである。また、それらの合成樹脂層は、単層であってもよく、多層であってもよい。

一例として、三層構成からなる積層シート８８を図６（ａ）に示す。なお、本開示のチャック付き紙容器９０の積層シート７８も、従来技術のチャック付き紙容器８０と同様なため、同じ図を用いて説明する。
その層構成は、
（表面がわ）最外層の熱可塑性樹脂層８８１／紙基材層８８２／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３（裏面がわ）
である。

また一例として、二層構成からなる積層シート８８を図６（ｂ）に示す。
その層構成は、
（表面がわ）紙基材層８８２／最内層の熱可塑性樹脂層８８３（裏面がわ）
である。

また、酸素バリア性を要求される場合の積層シート８８として、一例として、五層構成からなる積層シート８８を図６（ｃ）に示す。
層構成は、
（表面がわ）最外層の熱可塑性樹脂層８８１／紙基材層８８２／
中間の接着層８８４／バリア層８８５／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３（裏面がわ）
である。

また、酸素バリア性を要求される場合の積層シート８８として、一例として、四層構成からなる積層シート８８を図６（ｄ）に示す。
層構成は、
（表面がわ）紙基材層８８２／中間の接着層８８４／バリア層８８５／最内層の熱可塑性樹脂層８８３（裏面がわ）
である。

上記の各積層シート８８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。

最外層の熱可塑性樹脂層８８１、最内層の熱可塑性樹脂層８８３は、一例として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。中間の接着層８８４は、一例としてエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）である。バリア層８８５は、一例としてシリカ蒸着ＰＥＴである。

図３は、従来技術のチャック付き紙容器８０の平面図であり、図４、図５の断面の位置の説明もしている。

図４は従来技術のチャック付き紙容器８０の奥行方向の中央部付近であり、上部重ね合わせ板８３４が倒された位置の横断方向の断面図であり、切断面が図３に記載の断面の位置Ａ－Ａで示されている。また図４は、横断方向の断面図の天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の拡大図である。
従来技術のチャック付き紙容器８０の最も外がわの積層シート８８である表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂに損傷（亀裂）８７９が生じている。さらに内がわとなる裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａにまで損傷（亀裂）８７９が及ぶことがある。

上記の折り曲げ部８７６では、積層シート８８が６枚重なっている。図１のブランク板８１に記載された各構成要素を参考に、外がわから順次、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと表がわ天部の側部板８４３ｂの接続部、裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａと裏がわ天部の側部板８４３ａの接続部、裏がわ天面板８３３ａと裏がわ天部がわ突出部（耳部）代８３８ａの接続部、裏がわ側面板８３２ａと裏がわ天部がわ突出部（耳部）代８３８ａの接続部、裏がわ側縁部がわシール代８３６ａ、表がわ側縁部がわシール代８３６ｂとなっている。

図５は、従来技術のチャック付き紙容器８０に接合されたチャックテープ８６１の位置での、チャックテープ８６１の長手方向の断面図である。また図５は、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の拡大図であり、切断面が図３に記載の断面の位置Ｂ－Ｂで示されている。従来技術のチャック付き紙容器８０の最も外がわの積層シート８８である表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂに亀裂が生じている。

上記の折り曲げ部８７６では、積層シート８８が４枚とチャックテープ８６１とが重なっている。図１のブランク板８１に記載された各構成要素を参考に、外がわから順次、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと表がわ天部の側部板８４３ｂの接続部、チャックテープ８６１、裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａと裏がわ天部の側部板８４３ａの接続部、裏がわ天面板８３３ａと裏がわ天部がわ突出部（耳部）代８３８ａの接続部、裏がわ側面板８３２ａと裏がわ天部がわ突出部（耳部）代８３８ａの接続部となっている。

図４、図５の図中に示す角度θは、従来技術のチャック付き紙容器８０の天部８７１の一部を構成する表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと、天部がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度を示しており、それぞれの外面同士が成す角度を示している。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。

従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８の多くは、紙基材層と合成樹脂フィルム層が積層されており、その構成要素のうちで引張強度の劣る紙基材層に亀裂が生じやすい。引き伸ばしが特に強い場合には、内がわの合成樹脂フィルム層にも亀裂が生じることがある。

上記の合成樹脂フィルム層に亀裂が生じた場合は、積層シート８８のバリア性（酸素、水蒸気など）が低下することがある。特に上記の合成樹脂フィルム層自身にバリア性を有する場合や、上記の合成樹脂フィルム層に蒸着加工を施した場合に、バリア性の低下が見られることがある。

また、積層シート８８が損傷することにより、美麗性の低下が生じ、積層シート８８に印刷があれば、その印刷により表示される文字や絵柄が損傷することがある。

特開２００５-１７８８３３号公報

本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部（耳部）７４を、紙容器９０の胴部７２の方向に折り曲げて胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることが少ないチャック付き紙容器９０を提供することである。

上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、
紙を基材とする積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとを接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右に連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の、上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１と、を備え、
前記天部７１の横方向に連設される前記天部がわ突出部７４、及び／又は前記上部重ね合わせ板３４の横方向に連設される前記天部の側部板４１の少なくとも一部に、易屈曲加工が施されることを特徴としている。

ここで、本開示に用いる積層シート７８は、従来技術の積層シート８８と同様である。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記天面板３３の横方向に連設される前記天部がわ突出部７４を形成する天部がわ突出部代３８において、前記天部がわ突出部代３８に設けられた天部がわ斜め折り曲げ線１７で分割される領域のうち、前記天部の側部板４１に近い方の、天部の側部板がわ天部がわ突出部代３８１を今後は第一耳部代と呼び、前記第一耳部代３８１のうちで、
少なくとも１箇所の前記第一耳部代３８１に、第一耳部代の易屈曲折り曲げ線２７を、少なくとも１本は備えていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記天面板３３の横方向に連設される前記天部がわ突出部７４を形成する前記天部がわ突出部代３８において、前記天部がわ突出部代３８に設けられた天部がわ斜め折り曲げ線１７で分割される領域のうち、前記胴部７２の一部を構成する側面板３２に近い方の側面板がわ天部がわ突出部代３８２を、今後は第二耳部代と呼び、前記第二耳部代３８２のうちで、
少なくとも１箇所の前記第二耳部代３８２に、第二耳部代の易屈曲折り曲げ線２８を、少なくとも１本は備えていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記天部の側部板４１の領域のうち、少なくとも１箇所の前記天部の側部板４１において、天部の側部板の易屈曲折り曲げ線２９を、少なくとも１本は備えていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記チャック付き紙容器９０の前記天部７１の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部７４が、前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合される際に生じる折り曲げ部７６の角度θが、鈍角であってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記天部がわ突出部７４が、前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合する際に生じる折り曲げ部７６の角度θが１００°以上、１６０°以下であってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記チャック付き紙容器９０の前記天部７１の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部７４が、前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合される際に生じる折り曲げ部７６が、曲線にて折り曲がっていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記天部がわ突出部７４が、前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合される際に生じる折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記上部シール部５３と前記チャックテープ６１との間には、易開封加工線５１が存在してもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０の製造方法では、
紙を基材とする積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとを接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、

２枚の前記ブランク板９３の左右の側縁部１１には、側面がわシール代３６が第一縦折り曲げ線１２で形成され、
前記ブランク板９３の上縁部２１から下がわに向けて、上部重ね合わせ板３４、天面板３３、壁面板３１、底面板３５が順に連設され、
前記上部重ね合わせ板３４と前記天面板３３とは、前記ブランク板９３の横方向に横断する第一横折り曲げ線２２を介して連設され、
前記天面板３３と前記壁面板３１とは、前記ブランク板９３の横方向に横断する第二横折り曲げ線２３を介して連設され、
前記壁面板３１と前記底面板３５は、前記ブランク板９３の横方向に横断する第三横折り曲げ線２４を介して連設され、
前記壁面板３１の左右には、前記ブランク板９３の縦方向に縦断する第二縦折り曲げ線１３を介して、それぞれ側面板３２が連設され、
前記上部重ね合わせ板３４には、前記表がわブランク板１０ｂと是裏がわブランク板１０ａとが、互いに重なり合う予定の位置に、上部シール部５３と、チャックテープ６１が、前記上縁部２１から順次に設けられており、
前記壁面板３１と前記底面板３５は、前記ブランク板９３の横方向に横断する第三横折り曲げ線２４を介して連設され、
前記底面板３５と、前記ブランク板９３の下がわの端縁部となる底部がわシール代３７とは、前記ブランク板９３の横方向に横断する第四横折り曲げ線２５を介して連設され、
前記天面板３３の横方向に連設される前記天部がわ突出部７４を形成する天部がわ突出部代３８、及び／又は前記上部重ね合わせ板３４の横方向に連設される前記天部の側部板４１の少なくとも１箇所に、易屈曲加工が施され、
前記底部がわシール代３７が未シールで開口する中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を作製する工程と、
開口する前記中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を起函して作製された、中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３から内容物を充填して、前記底部がわシール代３７同士が合掌シール形式で接合され、接合された前記底部がわシール代３７が、背面がわに折り曲げて寝かされ、左右両がわの突出する底部がわ突出部７５を前記底面板３５がわに折り曲げられて接合される工程とを、特徴としている。

上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げが緩やかになることから、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされることはなく、チャック付き紙容器９０の積層シート７８の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることを軽減できる。

従来技術の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の展開図である。従来技術のチャック付き紙容器の斜視図である。従来技術のチャック付き紙容器の平面図である。従来技術のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の上部重ね合わせ板の位置での折り曲げ部の拡大断面図である。（図３断面位置Ａ－Ａ参照）。従来技術のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）のチャックテープ接合位置での折り曲げ部の拡大断面図である。（図３断面位置Ｂ－Ｂ参照）。従来技術及び本開示のブランク板の積層シートの断面図である。本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の展開図である。図７に示したブランク板を用いてチャック付き紙容器を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）の形状を示す正面図である。図７に示したブランク板を用いてチャック付き紙容器を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）の形状を示す斜視図である。本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器の斜視図である。本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器の平面図である。図１０に示したチャック付き紙容器の天部を開口した状態の斜視図である。本開示の第二の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の展開図である。本開示の第三の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の展開図である。本開示の第四の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の展開図である。本開示の第五の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の展開図である。本開示の第六の実施形態のチャック付き紙容器の正面図である。本開示の第六の実施形態のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の拡大断面図である。（図１１断面位置Ｃ－Ｃ参照）。本開示の第六の実施形態のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）のチャックテープ接合位置での折り曲げ部の拡大断面図である。（図１１断面位置Ｄ－Ｄ参照）。本開示の第七の実施形態のチャック付き紙容器の正面図である。本開示の第七の実施形態のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の拡大断面図である。（図１１断面位置Ｃ－Ｃ参照）。本開示の第七の実施形態のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）のチャックテープ接合位置での折り曲げ部の拡大断面図である。（図１１断面位置Ｄ－Ｄ参照）。

以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板９３は、少なくとも基材の紙が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、ブランク板９３の中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

≪第一の実施形態≫
＜ブランク板＞
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図７に示す。図７（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図７（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。

また特段の説明がない限り、後述されるブランク板９３の各構成要素において、各符号の添え字のａは裏がわ部分のブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわ部分のブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

図７（ａ）の裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである、裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図７（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図７（ａ）、（ｂ）とも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図７（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、後述する一部構成要素（易屈曲加工部３９など）を除いて、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。

位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図８のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については後述する。

今後特段の記述がない場合は、図７（ｂ）を参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図７（ａ）では、上下が逆となる。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。

なお、形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図１０参照）。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。

上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下にほぼ線対称の形状であるので、ブランク板９３の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。

本実施形態のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成しており、上がわを表がわ上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂ、下がわを表がわ下縁部２６ｂとする。
また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。
なお、積層シート７８については、後ほど説明する。

表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂが設けられている。
即ち、おのおの表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、おのおのが表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。

また、表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、おのおのが表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。

さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一天部交点Ｅｂと同じ位置である。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。

表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの上端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。

なお、上述のそれぞれの表がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上述の各々の交点Ｅｂ、Ｆｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。さらに、それぞれの表がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上述の各々の交点Ｇｂ、Ｈｂ、とは接せずに、近傍に位置してもよい。
上記の各々の表がわ斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。

表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。

また表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂを介して形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に順次、各部の形成板が設けられている。

主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。

また、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂが連設されている。

また、表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。

また、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。

また、それぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。

上記の表がわ底面板３５ｂと、その左右両がわの表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂの下がわに、底部がわシール代３７ｂが連設されている。

上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂとの左右の外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが連設されている。

易屈曲加工部３９について説明する。
天部がわ突出部（耳部）７４を容易に折り曲げ、所望の形状にしやすくするために、易屈曲加工部３９の少なくとも１箇所に、易屈曲加工を行っている。
易屈曲加工部３９は、天面板３３のブランク板９３の横方向（左右方向）に連設される天部がわ突出部（耳部）代３８、及び／又は上部重ね合わせ板３４の横方向（左右方向）に連設される天部の側部板４１のうち少なくとも１箇所に設けられる。

上記の易屈曲加工とは、例えばエンボス加工や、プレス加工、ハーフカット加工、ミシン目加工、罫線（折り曲げ線）加工などがある。
上記に説明した易屈曲加工部３９を、図７の網掛けにて示す。

本実施形態のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シートが完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シートを供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シートをシート断ちしてもよい。あるいは、積層シートはロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シートを打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シートから直接にブランク板９３を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シートを、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シートの横断方向に切断し、ブランク板９３を作製してもよい。

また、裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと、一部構成要素（易屈曲加工領域を部分的に設けた場合など）を除いて、線対称で同一形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっているほぼ同一形状のブランク板である。

表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及びそれぞれの表がわ天部の側部板４１ｂには、開封手段として、連なった線である表がわ易開封加工線５１ｂが設けられている。
表がわ易開封加工線５１ｂが設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重なり合わせた際に、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及びそれぞれの表がわ天部の側部板４１ｂには、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、後述するように横断方向の密封手段としての表がわ上部シール部５３ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂ（図８に表示）とが、表がわ上縁部２１ｂがわから順次に設けられている。

そして、表がわ易開封加工線５１ｂは、表がわ上部シール部５３ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとの間に存在する。
表がわ上部シール部５３ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとの間に存在する表がわ易開封加工線５１ｂが開封されることにより、チャックテープ６１が露出する。なお、切断される際は、表がわ易開封加工線５１ｂと裏がわ易開封加工線５１ａは、一体として切断されてもよい。
その露出したチャックテープ６１を開口することにより、内容物を取り出すことができる。

図８は、図７に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図５（ｂ）に示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが重ね合されている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると、表がわブランク板１０ｂと一部構成要素（易屈曲加工部３９など）を除くと同一形状となる。

なお、図８では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素（上記の一部構成要素を除く。）は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に割愛することがある。

上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、後述するように横断方向の密封手段としての上部シール部５３と、チャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。

上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍に設けられる。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板９３に無駄が生じない。

横断方向の密封手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。

また、上部シール部５３は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。

＜易開封加工線＞
易開封加工線５１について説明する。
図８では、易開封加工線５１は、ブランク板９３の一方の側縁部１１から他方の側縁部１１まで繋がっており、上部シール部５３とチャックテープ６１の間に存在する。
易開封加工線５１の少なくともどちらか端部に、ノッチ７７を設けてもよく、本実施形態では右がわの側縁部１１にノッチ７７が設けられている。ノッチ７７は左がわの側縁部１１に設けられてもよい。ノッチ７７を設けることにより、初期の開封が容易になる。

易開封加工線５１を一方の側縁部（ここでは右がわ）１１がわから切断し、他方の側縁部（ここでは左がわ）１１まで至ることで、上部重ね合わせ板３４が横断的に切除されて、チャックテープ６１が露出する。

なお、開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線又は直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。

また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。

なお、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、表がわ易開封加工線５１ｂを設けなくてもよい。表がわ易開封加工線５１ｂが無くても、人の手にて開封可能な場合がある。

さらに、表がわ易開封加工線５１ｂは、鋏などの刃物で開封されてもよい。その場合は、開封予定線が印刷によって表示されてもよい。また、図７に示された表がわ易開封加工線５１ｂの位置に印刷されてもよい。また、チャック付き紙容器９０には開封予定線を明示せずに、添付する説明書などに記載してもよい。

＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０が組み立てられる際のチャックテープ６１の接合予定部である。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３６同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型チャックテープと雌型チャックテープとが、それらの嵌合部で嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入され、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる方法で行う。

なお、チャックテープ６１の接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。

このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープと雌型チャックテープとが別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールされる方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板９３に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の表面に印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。

紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０～３２０ｇ／ｍ²の範囲が適切である。

最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層、及び必要に応じて最外層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなバリア層７８５は、通常、紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３の積層シート７８の層構成を例示する。
図６（ａ）は、３層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１／紙基材層７８２／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。

図６（ｂ）は、２層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
紙基材層７８２／最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。図６（ａ）に示した３層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を削除した層構成である。

また、ブランク板９３にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図６（ｃ）は、５層ならなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１／紙基材層７８２／中間の接着層７８４／
バリア層７８５／最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。

図６（ｄ）は、４層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
紙基材層７８２／中間の接着層７８４／バリア層７８５／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。
図６（ｃ）に示した５層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を削除した層構成である。

上記の各積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。

＜チャック付き紙容器の作製＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。

＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
上述の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂが重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープと雌型チャックテープとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂのそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板９３の側縁部１１に隣接したそれぞれの側縁部がわシール代３６の内面同士がヒートシールされる。そのようにして、下縁部２６が開口する袋状に形成される。

また、易開封加工線５１の各端部（両がわの側縁部と接する箇所）にノッチ７７が設けられてもよい。なお、ノッチ７７は、どちらか一箇所の端部に設けてもよい。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。

その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。

なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図８に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、続いて、立体形状への成形がなされ、図９のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製される。

＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。

ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さらに水平断面の形状が略矩形状である胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。
この段階では図９のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。

なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。

＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。

接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板９３の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。
後述する底部がわ突出部（耳部）７５の接合も、同様な方法が用いられる。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６は、その折り曲げが緩くなっている。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、胴部７２と接触若しくは近傍に位置させるために、天部がわ突出部（耳部）７４は、内がわに向けて折り曲げられるか、屈曲されてもよい。
天部がわ突出部（耳部）７４が易屈曲加工を施されているので、それらの折り曲げの加工等は、容易である。

上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３７同士が合掌シール形式でヒートシールされる。

その後、接合された底部がわシール代３７が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわの突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成される。

図１０は、本開示のチャック付き紙容器９０の第一の実施形態を示す斜視図である。図１１は、図１０に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。

図１０に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。
なお、設計では直方体形状のチャック付き紙容器９０を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シートからなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならない場合を含め、略直方体形状としている。

＜チャック付き紙容器の振り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口した状態を図１２に示す。

易開封加工線５１が、一方（ここでは右がわ）のブランク板９３の側縁部１１がわに設けられたノッチ７７より、人の手により開封が開始されて、他方（ここでは左がわ）のブランク板９３の側縁部１１に至るまで切断される。

次に、表がわ易開封加工線５１ｂとチャックテープ６１の間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａとチャックテープ６１の間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。

このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれのブランク板９３の側縁部１１がわの端部は、それぞれの側縁部がわシール代３７まで略全幅に渡って開口する。
上記のようにチャックテープ６１の雄型チャックテープと雌型チャックテープが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。

本実施形態のブランク板９３により形成されるチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ加工が容易になり、天部がわ突出部（耳部）７４の形状が安定し、胴部７２への接合が安定する。それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４が外れることによる不良品を削減できる。

また、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ加工が容易になることから、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ加工が所望の形状となるために、折り曲げ部７６の外面が必要以上に伸ばされることがない。それゆえ折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じにくくなる。

≪第二の実施形態≫
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１３を示す。
天面板３３の横方向に連設される、天部がわ突出部７４を形成する天部がわ突出部代３８において、天部がわ斜め折り曲げ線１７で分割される領域のうち、天部の側部板４１に近い方の、天部の側部板がわ天部がわ突出部代３８１を第一耳部代と呼んでいる。その第一耳部代３８１のうちで、少なくとも１箇所の第一耳部代３８１に、第二縦折り曲げ線１３に略平行な易屈曲折り曲げ線２７を、少なくとも１本は備えている。

また、上記の天部がわ斜め折り曲げ線１７は、第一縦折り曲げ線１２と第一横折り曲げ線２２との交点からなる第一天部交点Ｅと、第二縦折り曲げ線１３と第二横折り曲げ線２３との交点からなる裏がわ第二天部交点Ｆとを結ぶ直線である。その他の構成は第一の実施形態と同じである

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ加工が容易になり、天部がわ突出部（耳部）７４の形状が安定し、胴部７２への接合が安定する。それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４が外れる不良品を削減できる。

図１３では、４箇所の第一耳部代３８１に易屈曲折り曲げ線２７を設けている。
但し、上記の４箇所の第一耳部代３８１のうち少なくとも１箇所に、第一耳部代の易屈曲折り曲げ線２７を設けることにより、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の少なくとも１箇所の損傷（亀裂）を低減できる。

≪第三の実施形態≫
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１４を示す。
天面板３３の横方向に連設される、天部がわ突出部７４を形成する天部がわ突出部代３８において、天部がわ斜め折り曲げ線１７で分割される領域のうち、胴部７２の一部を構成する側面板３２に近い方の、側面板がわ天部がわ突出部代３８２を、第二耳部代と呼んでいる。その第二耳部代３８２のうちで、少なくとも１箇所の第二耳部代３８２に、第二横折り曲げ線２３に略平行な第二耳部代の易屈曲折り曲げ線２８を、少なくとも１本は備えている。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ加工が容易になり、天部がわ突出部（耳部）７４耳部の形状が安定し、胴部７２への接合が安定する。それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４が外れることによる不良品を削減できる。

図１４では、４箇所の第二耳部代３８２に、第二耳部代の易屈曲折り曲げ線２８を設けている。
但し、上記の４箇所の第二耳部代３８２のうち少なくとも１箇所に、第二耳部代の易屈曲折り曲げ線２８を設けることにより、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の少なくとも１箇所の損傷（亀裂）を低減できる。

≪第四の実施形態≫
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１５を示す。
天部の側部板４１の領域のうち、少なくとも１箇所の天部の側部板４１において、天部の側部板の易屈曲折り曲げ線２９を、少なくとも１本は備えている。その他の構成は第一の実施形態と同じである

図１５では、４箇所の天部の側部板４１に、天部の側部板の易屈曲折り曲げ線２９を設けている。
但し、上記の４箇所の上部重ね合わせ板の側部板４１のうち少なくとも１枚に、天部の側部板の易屈曲折り曲げ線２９を設けることにより、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の少なくとも１箇所の損傷（亀裂）を低減できる。

≪第五の実施形態≫
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１６を示す。
なお、上記に記述した第二の実施形態、第三の実施形態、第四の実施形態のうち、２つ以上を同時に実施してもよい。
図１６は、第二の実施形態の第一耳部代の易屈曲折り曲げ線２７、第三の実施形態の第二耳部代の易屈曲折り曲げ線２８、第四の実施形態の天部の側部板の易屈曲折り曲げ線２９をすべて実施されて、該当するすべての形成板に易屈曲折り曲げ線を施したものである。

ただし、上述のように、全ての形成板にすべての易屈曲折り曲げ線を設けなくてもよく、必要な箇所に適宜設けてもよい。
なお、上記に記述した第二の実施形態、第三の実施形態、第四の実施形態のうち、少なくとも２つの実施形態を同時に実施してもよい。

この実施形態は、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ易さが顕著になるため、天部がわ突出部（耳部）７４の所望の形状への加工がしやすくなり、胴部７２への接合が安定する。

≪第六の実施形態≫
図１７に本実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図を示す。
第六の実施形態のチャック付き紙容器９０は、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に生じる、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の角度θが、鈍角である。

図１８に、図１０に記載のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大断面図を示しており、その切断面は、図１１に記載の断面位置Ｃ－Ｃである。断面位置Ｃ－Ｃは、側面がわシール代３６を含む位置での切断面である。

また、図１９に図１０に記載のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大断面図を示しており、その切断面は、図１１に記載の断面位置Ｄ－Ｄである。断面位置Ｄ－Ｄは、チャックテープ６１を含む位置での切断面である。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが略直角の場合と比較して小さくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が発生しにくくなる。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４がチャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に生じる、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の角度θが１００°以上、１６０°以下でもよい。

天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１００°未満であると、折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなり、折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１６０°を超えると、天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合されにくくなる。

さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に障害物などに接触する虞れがあり、それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４が外れやすくなる。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θを１２０°以上、１５０°以下とすることが、さらに望ましい。

≪第七の実施形態≫
図２０に本実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図を示す。
本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４が、胴部７２に接合される際に生じる天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６が、曲線にて折り曲がっている。

図２１に、図１０に記載のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大断面図を示しており、その切断面は、図１１に記載の断面位置Ｃ－Ｃである。断面位置Ｃ－Ｃは、側面がわシール代３６を含む位置での切断面である。

また、図２２に図１０に記載のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大断面図を示しており、その切断面は、図１１に記載の断面位置Ｄ－Ｄである。断面位置Ｄ－Ｄは、チャックテープ６１を含む位置での切断面である。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、折り曲げ部７６が曲線ではなく角を有する場合（曲率半径が極めて小さい場合）と比較して小さくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が生じにくくなる。

なお、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４がチャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に生じる、折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下としてもよい。

天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１ｍｍ未満であると、折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなる。
また、折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１０ｍｍを超えると、天部がわ突出部（耳部）７４を胴部７２が接合されにくくなる。さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に障害物などに接触する虞れがあり、それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４が外れやすくなる。

以下に、実施例を挙げて本開示の実施形態を更に具体的に説明する。

≪実施例１≫
実施例１では、第一の実施形態に相当する図７のブランク板９３を用いて、図１０に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。

図７の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを準備して、その内面同士が位置を合わされて重ね合され、図８のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３６がヒートシールされ、また、上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。

ブランク板９３の積層シート７８は、下記の構成とした。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（グラビア印刷）／
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ２０μｍ日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）／
紙基材層７８２（日本製紙液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ²）／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ２０μｍ三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ）／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ）／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ４０μｍ日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）

上記の積層シート７８の製造方法について説明する。

まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、その外面がわに、押出ラミネートにより最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ２０μｍ）が形成された。
次に、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。

次に、バリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内面の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ４０μｍ）が形成された。
次に、紙基材層７８２の外面がわに形成された最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ２０μｍ）の外面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄が印刷された。

なお、先に紙基材層７８２が印刷された後、紙基材層７８２の外面がわに押出ラミネートにより最外層の熱可塑性樹脂層（ＬＤＰＥ２０μｍ）が形成されてもよい。また、紙基材層７８２が印刷された後に、外がわへの押出ラミネートをしなくてもよい。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。

つぎに、積層シート７８に、罫線加工、及び打ち抜き加工、及び易屈曲加工などを施し、ブランク板９３が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面に、ヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ及び雌型チャックテープとも、ヒートシールされるチャックテープ体部が二層の層構成である。そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型及び雌型の嵌合部はいずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部の幅がいずれも１０ｍｍのものを用いた。

裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、両がわの側縁部１１には幅７ｍｍの側縁部がわシール代３６が設けられた。
また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅７ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。

ブランク板９３には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。

また、上部重ね合わせ板３４の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部の側部板４１が設けられた。

また、天面板３３の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部がわ突出部（耳部）代３８が設けられた。

また、壁面板３１の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。

また、底面板３５の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が設けられた。

完成後の略直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。

そして、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から１０ｍｍ下方の位置に、図８のように容器の開封手段として易開封加工線５１が、チャック付き紙容器９０の天部７１の横断方向に、積層シート７８の紙基材層７８２の印刷と共に設けられた。易開封加工線５１は、ミシン目線として設けられた。

また、易開封加工線５１の下に、５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面にチャックテープ６１が、チャック付き紙容器９０の天部７１を横断する方向に、ヒートシールされるように構成した。

また、上述した方法で、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの接合とチャックテープ６１のヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、及び上部シール部５３のヒートシールを行った後、重なり合う易開封加工線５１の右がわの側縁部１１がわにノッチ７７が設けられ、底部がわシール代３７が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図８参照）。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、未シール状態の底部がわシール代３７の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。
上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図９参照）。

そして、重ね合わされた上部重ね合わせ板３４が、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。その後、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設された天部がわ突出部（耳部）７４が、胴部７２への接合された際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した天部７１と天部がわ突出部（耳部）７４とが成す角度θを１００°、１３５°、１６０°の３通りとしたチャック付き紙容器９０が作製された。

また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内がわ方向（天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２を接合しやすくした。

さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した天部７１と天部がわ突出部（耳部）７４とが曲線をなし、前記曲線の曲率半径Ｒを約２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍの３通りとしたチャック付き紙容器９０が作製された。

天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内側方向（天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２を接合しやすくしている。
上記のように、実施例１においては、合計６種類のチャック付き紙容器９０を作製した。

≪実施例２≫
実施例２では、第二の実施形態に相当する図１３のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。本実施例のブランク板９３は、４箇所の第一耳部代３８１に、それぞれの第一耳部代３８１当たり３本の第一耳部代の易屈曲折り曲げ線２７を設けた。第一耳部代の易屈曲折り曲げ線２７は、第二縦折り曲げ線１３に略平行である。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例３≫
実施例３では、第三の実施形態に相当する図１４のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。本実施例のブランク板９３は、４箇所の第二耳部代３８２に、それぞれの第二耳部代３８２当たり３本の第二耳部代の易屈曲折り曲げ線２８を設けた。第二耳部代の易屈曲折り曲げ線２８は、第二横折り曲げ線２３に略平行である。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例４≫
実施例４では、第四の実施形態に相当する図１５のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。本実施例のブランク板９３は、４箇所の天部の側部板４１に、それぞれの天部の側部板４１当たり３本の天部の側部板の易屈曲折り曲げ線２９を設けた。天部の側部板の易屈曲折り曲げ線２９は、第二縦折り曲げ線１３に略平行である。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪実施例５≫
実施例５では、第五の実施形態に相当する図１６のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。
本実施例は第二の実施形態、第三の実施形態、第四の実施形態の易屈曲折り曲げ線をすべて施した。本実施例のブランク板９３は、第一耳部代３８１に第一耳部代の易屈曲折り曲げ線２７を備え、かつ第二耳部代３８２に第二耳部代の易屈曲折り曲げ線２８を備え、かつ天部の側部板４１に、天部の側部板の易屈曲折り曲げ線２９を備えていた。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪比較例≫
比較例では、図１に示した易屈曲加工を施さないブランク板８１を用いて、図２に示した構成のチャック付き紙容器８０を作製した。

なお、重ね合わせた上部重ね合わせ板８３４及び天部の側部板８４３を裏がわ天面板８３３ａがわに折り曲げ、チャック付き紙容器８０の天部８７１の左右両がわ端に突出する天部がわ突出部（耳部）８７４を、紙容器の胴部８７２への接合する際に、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６を介した、天部８７１と天部がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度を略直角とした。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪評価≫
実施例１～５と、比較例のサンプルを各１００個作製した。

比較例では、チャック付き紙容器８０の天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の積層シート８８に損傷（亀裂）が生じた。
実施例１～５では、いずれもチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）が生じなかった。

実施例１から５において、天部がわ突出部（耳部）７４を、胴部７２がわに折り曲げて、胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を鈍角に折り曲げる加工、または曲線にて加工する作業が容易であった。それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４の形状が安定するため、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）が生じにくかった。

実施例２において、天部がわ突出部（耳部）７４を、胴部７２側に折り曲げて、胴部７２に接合する際に、特に積層シート７８の伸びが大きく、損傷（亀裂）が生じやすい場所に、第一耳部代の易屈曲折り曲げ線２７が配置されるため、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）がより生じにくかった。

実施例３において、天部がわ突出部（耳部）７４を、胴部７２側に折り曲げて、胴部７２に接合する際に、第二耳部代の易屈曲折り曲げ線２８は、外がわから目視できない位置となるため、外観がシンプルであり優れていた。

実施例４において、天部がわ突出部（耳部）７４を、胴部７２側に折り曲げて、胴部７２に接合する際に、特に積層シート７８の伸びが大きく、損傷（亀裂）が生じやすい場所に、天部の側部板の易屈曲折り曲げ線２９が配置されるため、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）がより生じにくかった。

実施例５において、天部がわ突出部（耳部）７４を、胴部７２側に折り曲げて、胴部７２に接合する際に、損傷（亀裂）が生じさせる要因となる多くの箇所（形成板）に、易屈曲折り曲げ線が配置されるため、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート８８に損傷（亀裂）がより生じにくかった。

上記のように作製した実施例１～５のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物としてスナック菓子を充填し、次いで、底部７３の折り込み、および底部がわシール代３７同士のヒートシールと、そのヒートシール部を裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かせた。さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５を底面板３５がわへ折り曲げ、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３７ｂへのヒートシールを行って、実施例１～５の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が作製された。

また、上記のように作製された実施例１～５のチャック付き紙容器９０の包装体について、特に、その開封性と内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストした。

その結果、いずれも天部の側部板４１に初期開封手段として設けられたノッチ７７と、上部重ね合わせ板３４と天部の側部板４１に設けられた易開封加工線（ミシン目線）５１により、容易に易開封加工線（ミシン目線）５１の上部を切り取って開封することができた。

次いで、開封された上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の開封端の近傍を摘んで両がわに引き離すことにより、チャックの嵌合を容易に解離でき、チャック付き紙容器９０の上部が略全幅に渡って開口され、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。

また、内容物の一部を取り出した後は、実施例１～５のチャック付き紙容器９０の包装体とも、容易にチャックを再嵌合させて紙容器を再封することができ、残りの内容物を適切に保存することができた。

さらに、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、チャック付き紙容器９０の全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ａ裏がわブランク板
１０ｂ表がわブランク板
１１ブランク板の側縁部
１２第一縦折り曲げ線
１３第二縦折り曲げ線
１７天部がわ斜め折り曲げ線
１８底部がわ斜め折り曲げ線
２１上縁部
２２第一横折り曲げ線
２３第二横折り曲げ線
２４第三横折り曲げ線
２５第四横折り曲げ線
２６下縁部
２７第一耳部代の易屈曲折り曲げ線
２８第二耳部代の易屈曲折り曲げ線
２９天部の側部板の易屈曲折り曲げ線
３１壁面板
３２側面板
３３天面板
３４上部重ね合わせ板
３５底面板
３６側部がわシール代
３７底部がわシール代
３８天部がわ突出部（耳部）代
３８１上部重ね合わせ板がわ天部がわ突出部（耳部）代（第一耳部代）
３８２側面板がわ天部がわ突出部（耳部）代（第二耳部代）
３９易屈曲加工部
４１天部の側部板
４３底部がわ突出部（耳部）代
５１易開封加工線（ミシン目線）
５２チャックテープ接合部
５３上部シール部
６１チャックテープ
７１チャック付き紙容器の天部
７１ｃ天部の上縁部
７２チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ胴部の稜部
７３チャック付き紙容器の底部
７４天部がわ突出部（耳部）
７５底部がわ突出部（耳部）
７６天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
７７ノッチ
７８積層シート
７８１最外層の熱可塑性樹脂層
７８２紙基材層
７８３最内層の熱可塑性樹脂層
７８４中間の接着層
７８５バリア層
８０従来技術のチャック付き紙容器
８１従来技術のブランク板
８１２従来技術の第一縦折り曲げ線
８２１従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１従来技術の壁面板
８３２従来技術の側面板
８３３従来技術の天面板
８３４従来技術の上部重ね合わせ板
８３６従来技術の側面がわシール代
８３８従来技術の天部がわ突出部（耳部）代
８４３従来技術の天部の側部板
８５１従来技術の易開封加工線（ミシン目線）
８６１従来技術のチャックテープ
８７１従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７４従来技術の天部がわ突出部（耳部）
８７６従来技術の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
８７９従来技術の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の損傷（亀裂）
８８従来技術の紙容器の積層シート
８８１最外層の熱可塑性樹脂層
８８２紙基材層
８８３最内層の熱可塑性樹脂層
８８４中間の接着層
８８５バリア層
９０チャック付き紙容器
９１中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ブランク板

Ａ従来技術のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
の断面図の断面位置
Ｂ従来技術のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）のチャック
テープの位置での折り曲げ部の断面図の断面位置。
Ｃ本開示のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の
断面図の断面位置
Ｄ本開示のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）のチャック
テープの位置での折り曲げ部の断面図の断面位置

Ｅ第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）

θ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ角度
Ｒ天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ曲率半径

ａ表がわブランク板の構成要素の添え字
ｂ裏がわブランク板の構成要素の添え字

Claims

紙を基材とする積層シートからなる表がわブランク板と裏がわブランク板とを接合して組み上げられるチャック付き紙容器において、
前記チャック付き紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
前記上部重ね合わせ板の左右に連設される天部の側部板と、
前記天部の左右に連設される天部がわ突出部と、
前記天部の下がわに備わる胴部と、
前記胴部の下がわに備わる底部と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の、上縁部若しくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
前記上部シール部の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を横断するチャックテープと、を備え、
前記天部の横方向に連設される前記天部がわ突出部、及び／又は前記上部重ね合わせ板の横方向に連設される前記天部の側部板の少なくとも一部に、易屈曲加工が施されることを特徴とするチャック付き紙容器。
前記天面板の横方向に連設される前記天部がわ突出部を形成する天部がわ突出部代において、前記天部がわ突出部代に設けられた天部がわ斜め折り曲げ線で分割される領域のうち、前記天部の側部板に近い方の、天部の側部板がわ天部がわ突出部代を今後は第一耳部代と呼び、前記第一耳部代のうちで、
少なくとも１箇所の前記第一耳部代に、第一耳部代の易屈曲折り曲げ線を、少なくとも１本は備えることを特徴とする請求項１に記載のチャック付き紙容器。
前記天面板の横方向に連設される前記天部がわ突出部を形成する前記天部がわ突出部代において、前記天部がわ突出部代に設けられた天部がわ斜め折り曲げ線で分割される領域のうち、前記胴部の一部を構成する側面板に近い方の側面板がわ天部がわ突出部代を、今後は第二耳部代と呼び、前記第二耳部代のうちで、
少なくとも１箇所の前記第二耳部代に、第二耳部代の易屈曲折り曲げ線を、少なくとも１本は備えることを特徴とする請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。
前記天部の側部板の領域のうち、少なくとも１箇所の前記天部の側部板において、天部の側部板の易屈曲折り曲げ線を、少なくとも１本は備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
前記チャック付き紙容器の前記天部の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部が、前記チャック付き紙容器の前記胴部に接合される際に生じる折り曲げ部の角度θが、鈍角であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
前記天部がわ突出部が、前記チャック付き紙容器の前記胴部に接合する際に生じる折り曲げ部の角度θが１００°以上、１６０°以下であることを特徴とする請求項５に記載のチャック付き紙容器。
前記チャック付き紙容器の前記天部の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部が、前記チャック付き紙容器の前記胴部に接合される際に生じる折り曲げ部が、曲線にて折り曲がることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
前記天部がわ突出部が、前記チャック付き紙容器の前記胴部に接合される際に生じる折り曲げ部の曲率半径Ｒが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項７に記載のチャック付き紙容器。
前記上部シール部と前記チャックテープとの間には、易開封加工線が存在することを特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
紙を基材とする積層シートからなる表がわブランク板と裏がわブランク板とを接合して組み上げられるチャック付き紙容器において、
２枚の前記ブランク板の左右の側縁部には、側面がわシール代が第一縦折り曲げ線で形成され、
前記ブランク板の上縁部から下がわに向けて、上部重ね合わせ板、天面板、壁面板、底面板が順に連設され、
前記上部重ね合わせ板と前記天面板とは、前記ブランク板の横方向に横断する第一横折り曲げ線を介して連設され、
前記天面板と前記壁面板とは、前記ブランク板の横方向に横断する第二横折り曲げ線を介して連設され、
前記壁面板と前記底面板は、前記ブランク板の横方向に横断する第三横折り曲げ線を介して連設され、
前記壁面板の左右には、前記ブランク板の縦方向に縦断する第二縦折り曲げ線を介して、それぞれ側面板が連設され、
前記上部重ね合わせ板には、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とが、互いに重なり合う予定の位置に、上部シール部と、チャックテープが、前記上縁部から順次に設けられており、
前記壁面板と前記底面板は、前記ブランク板の横方向に横断する第三横折り曲げ線を介して連設され、
前記底面板と、前記ブランク板の下がわの端縁部となる底部がわシール代とは、前記ブランク板の横方向に横断する第四横折り曲げ線を介して連設され、
前記天面板の横方向に連設される前記天部がわ突出部を形成する天部がわ突出部代、及び／又は前記上部重ね合わせ板の横方向に連設される前記天部の側部板の少なくとも１箇所に、易屈曲加工が施され、
前記底部がわシール代が未シールで開口する中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）を作製する工程と、
開口する前記中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）を起函して作製された、中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の底部から内容物を充填して、前記底部がわシール代同士が合掌シール形式で接合され、接合された前記底部がわシール代が、背面がわに折り曲げて寝かされ、左右両がわの突出する底部がわ突出部を前記底面板がわに折り曲げられて接合される工程とを、特徴とするチャック付き紙容器の製造方法。