JP2023051198A - チャック付き紙容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】チャック付き紙容器９０がテーブル等に載置される際に、底部７３の外周部の近傍がテーブル等と接触し、底部７３の内部はテーブル等と接触しないので、その載置の状態が安定するチャック付き紙容器９０を提供する。【解決手段】チャック付き紙容器９０の底部７３は、底面部７３１と底部がわ突出部７５を含み、前記底面部７３１は、下がわから見て凹形状となっており、前記底部がわ突出部７５は、前記底面部７３１と接合される。【選択図】図１１Ａ

Description

本開示は、立体形状を有し、自立性を備えた紙容器であり、チャックテープの雄型と雌型の嵌合部が解離されて、チャックテープが開口されて、内容物を取り出すことができる。そして、使用後にはチャックテープの雄型と雌型の嵌合部が結合して再封できるチャック付き紙容器に関する。
従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックが設けられており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。
上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。
特許文献１に記載されたチャック付き紙容器においては、底部がわ突出部が底面部に接合されている。しかし、底部がわ突出部が底部に接合される際に、底部がわ突出部と底面部が接合されて形成される形状が適切でないと、チャック付き紙容器がテーブル等に載置された場合に、安定せずに倒れる虞れがあった。
特開２００５-１７８８３３号公報
本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器において、その底部がわ突出部が底面部に接合される際に、底部がわ突出部と底面部が適切な形状で接合されるので、テーブル等に載置された場合に、安定するチャック付き紙容器を提供することである。
上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０は、
紙基材層７８２を含む積層シート７８からなるブランク板１０が組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記ブランク板１０は、少なくとも表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａを含み、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわに連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断する易開封加工線５１と、
前記易開封加工線５１の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１と、を備え、
前記底部７３は、底面部７３１と底部がわ突出部７５を含み、
前記底面部７３１は、下がわから見て凹形状となっており、
前記底部がわ突出部７５は、前記底面部７３１と接合されている。
また、本開示のチャック付き紙容器９０は、
前記底部がわ突出部７５の底部がわシール代３７と、前記底面部７３１の底部がわシール代３７とが接合されていてもよい。
また、本開示のチャック付き紙容器９０は、
前記底部がわ突出部７５の先端がわで、前記底面部７３１と接合されていてもよい。
また、本開示のチャック付き紙容器９０は、
前記底部がわ突出部７５は、チャック付き紙容器９０の幅方向において、外がわから内がわに向かうにつれて上方向になる傾斜を有してもよい。
また、本開示のチャック付き紙容器９０は、
前記底部がわ突出部７５は、チャック付き紙容器９０の幅方向において、下がわから見て凸形状であってもよい。
また、本開示のチャック付き紙容器９０は、
前記底部がわ突出部７５は、チャック付き紙容器９０の幅方向において、下がわから見て凹形状であってもよい。
また、本開示のチャック付き紙容器９０は、
前記底部がわ突出部７５と、前記底面部７３１との間隔は、チャック付き紙容器９０の幅方向において、前記底部７３の底部がわ突出部７５の折り曲げ部７９から、前記底部がわ突出部７５と前記底面部７３１との接合箇所と間の中間領域で最大となってもよい。
また、本開示のチャック付き紙容器９０は、
前記底部がわ突出部７５の先端部の近傍に、チャック付き紙容器９０の前後方向に延在する先端折り曲げ部７５１を有してもよい。
上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の底部がわ突出部７５が底面部７３１に接合される際に、底部がわ突出部７５と底面部７３１とが適切な形状で接合されるので、テーブル等に載置された場合に、安定するチャック付き紙容器９０を提供することができる。
第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ａの展開図である。 第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ｂの展開図である。 図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）９２の形状を示す斜視図である。 図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いて作製したチャック付き紙容器９０の斜視図である。 図４に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。 図４に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。 図４に示したチャック付き紙容器９０の正面図である。 図４に示したチャック付き紙容器９０の底部７３の加工の説明図である。 図４に示したチャック付き紙容器９０の底面図である。 第一実施形態のチャック付き紙容器９０の図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂにおける底部がわ突出部７５の折り曲げ部７９の付近の拡大断面図である。 第一実施形態のチャック付き紙容器９０の図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂにおける底部７３の断面図である。 第二実施形態のチャック付き紙容器９０の図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂにおける底部７３の断面図である。 第三実施形態の第一の態様チャック付き紙容器９０の図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂにおける底部７３の断面図である。 第三実施形態の第二の態様チャック付き紙容器９０の図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂにおける底部７３の断面図である。 上部シール部が切除されたチャック付き紙容器９３の斜視図である。 天部７１が開口されたチャック付き紙容器９４の斜視図である。 ブランク板１０の一態様の積層シート７８の断面図である。 ブランク板１０の他の態様の積層シート７８の断面図である。 ブランク板１０のさらに他の態様の積層シート７８の断面図である。 ブランク板１０のさらに他の態様の積層シート７８の断面図である。 ブランク板１０とチャックテープ６１との接合部の一態様の拡大断面図ある。（図２ 断面位置Ａ－Ａ参照）。 ブランク板１０とチャックテープ６１との接合部の他の態様の拡大断面図である。（図２ 断面位置Ａ－Ａ参照）。 第三実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ａの展開図である。 第三実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ｂの展開図である。 図１６Ａ、図１６Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 第三実施形態のチャック付き紙容器９０の底面図である。 比較例のチャック付き紙容器８０の図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂにおける底部８７３の断面図である。 第四実施形態のチャック無し紙容器９７の斜視図である。
以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板１０は、少なくとも基材の紙が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、ブランク板１０の中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。
＜本開示の第一実施形態＞
＜ブランク板＞
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０を、図１Ａ、図１Ｂに示す。図１Ａは裏がわブランク板１０ａを表し、図１Ｂは表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板１０と記述する。
また特段の説明がない限り、後述されるブランク板１０の各構成要素において、各符号の添え字のａは裏がわブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むことがある。
ここで、図１Ａの裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。また、図１Ｂの表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図１Ａ、図１Ｂとも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図１Ａ、図１Ｂは、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。
位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図２のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに図３のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。
今後特段の記述がない場合は、図１Ｂを参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図１Ａでは、上下が逆となる。チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。
なお、図４に、形成されたチャック付き紙容器９０が示されており、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。なお、今後特段の説明がない場合は、図４を参照に、表がわ壁面板３１ｂを正面として、チャック付き紙容器９０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示以外、例えば比較例のチャック付き紙容器８０においても同様とし、詳しくは後述する。
上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下にほぼ線対称の形状であるので、ブランク板１０の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。
本実施形態のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成している。図１Ｂを参照にして、上がわを表がわ上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわ側縁部１１ｂ、下がわを表がわ下縁部２６ｂとする。また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称線として左右対称な形状である。なお、積層シート７８については、後ほど説明する。
表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、おのおのが表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。
表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂが設けられている。すなわち、各々の表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。
さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂを起点としている。さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上記の表がわ第二天部交点Ｆｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である表がわ第一天部交点Ｅｂとを結び、さらに表がわ側縁部１１ｂまで延伸している。そして、表がわ側縁部１１ｂと表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの交点が、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの終点である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂを起点としている。さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上記の表がわ第二底部交点Ｈｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である表がわ第一底部交点Ｇｂとを結び、さらに表がわ側縁部１１ｂまで延伸している。そして、表がわ側縁部１１ｂと表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの交点が、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの終点である。
なお、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第二天部交点Ｆｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第二底部交点Ｈｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。
また、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂとは接せず、その近傍は存在しなくてもよい。あるいは、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂと表がわ側縁部１１ｂとの間は、存在しなくてもよい。さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第一底部交点Ｇｂとは接せず、その近傍は存在しなくてもよい。あるいは、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第一底部交点Ｇｂと表がわ側縁部１１ｂとの間は、存在しなくてもよい。
上記の各々の表がわの斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。
表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。
また、表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂを介して形成されている。
また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に順次、各部の形成板が設けられている。
主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの中央領域の下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。
また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。
また、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。
また、表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。
また、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。
また、それぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部代３８ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。
上記の表がわ底面板３５ｂと、その左右両がわの表がわ底部がわ突出部代４３ｂの下がわに、底部がわシール代３７ｂが連設されている。
上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部代３８ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部代４３ｂとの左右の外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが連設されている。
本実施形態のブランク板１０への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シートを供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。
罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。
また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板１０を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板１０を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。
また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板１０が作製されてもよい。
なお、裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと、線対称で同一形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっているほぼ同一形状のブランク板である。
図２は、図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図１Ｂに示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂとほぼ同一形状となる。
なお、図２では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に省略することがある。
上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板１０が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての上部シール部５３、易開封加工線５１、およびチャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。
上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の上縁部２１、若しくは上縁部２１と間隔を保ち近傍に設けられる。なお、上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板１０に無駄が生じない。
横断方向の密封手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。
また、易開封加工線５１は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。そのような形態では、易開封加工線５１の切断が容易になる。また、易開封加工線５１の長さを短くすることができる。
さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。
＜易開封加工線＞
易開封加工線５１について説明する。表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び左右両がわの表がわ天部の側部板４１ｂには、開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂが設けられてもよい。易開封加工線５１ｂが設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。
図２に示したように、表がわ易開封加工線５１ｂは、表がわブランク板１０ｂの一方の表がわ側縁部１１ｂから他方の表がわ側縁部１１ｂまで繋がっており、表がわ上部シール部５３ｂとチャックテープ６１の間に存在する。
なお、易開封加工線５１の端部のどちらかにノッチ７７が設けられてもよく、本実施形態では右がわの側縁部１１にノッチ７７が設けられている。また、ノッチ７７は左がわの側縁部１１に設けられてもよい。あるいは左右の両方の側縁部１１にノッチ７７が設けられてもよい。ノッチ７７が設けられることにより、初期の開封が容易になる。
易開封加工線５１を一方の側縁部（ここでは右がわ）１１がわから切断し、他方の側縁部（ここでは左がわ）１１まで至ることで、上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１が横断的に切除されて、あわせて上部シール部５３が切除されて、チャックテープ６１が露出する。
なお、開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線又は直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。
また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。複数設けることにより、易開封加工線５１の切断が逸脱することを防ぐことができる。
さらに、易開封加工線５１が加工線として設けられずに、開封予定線が印刷によって表示されてもよい。その場合は、当該箇所が鋏などの刃物で開封されてもよい。また、その印刷の位置は、図１Ａ、図１Ｂに示された易開封加工線５１の位置に印刷されてもよい。
＜チャックテープ＞
チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されている。
＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。
チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。
裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３６同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入される。そして、同時に２枚のブランク板１０の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板１０とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。（図１５Ａ、図１５Ｂ参照）。
なお、チャックテープ６１のブランク板１０への接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。
このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。
＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板１０に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いる。また、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他の物質のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。
また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の表面に印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。
紙基材層７８２について説明する。紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０ｇ／ｍ2以上、３２０ｇ／ｍ2以下の範囲が適切である。
最内層、及び必要に応じて最外層、中間層に用いられる熱可塑性樹脂層（シーラント層）について説明する。熱可塑性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。
上記の熱可塑性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱可塑性樹脂層を、例えば、６μｍ以上、１０μｍ以下のような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。
以上のような最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱可塑性樹脂層（シーラント層）は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱可塑性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。
積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下に蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと表記することがある。）フィルム、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮｙフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。
このようなバリア層７８５は、通常、紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０の積層シート７８の層構成を例示する。積層シート７８の断面図を、図１４Ａ、図１４Ｂ、図１４Ｃ、図１４Ｄに示す。
図１４Ａは、３層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りであり、「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図１４Ｂは、２層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 紙基材層７８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図１４Ａに示した３層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。
また、ブランク板１０にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要求する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図１４Ｃは、５層ならなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図１４Ｄは、４層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図１４Ｃに示した５層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。
上記の各積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していないことがある。
＜チャック付き紙容器の作製＞
チャック付き紙容器９０のブランク板１０から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。
＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
上述の２枚のブランク板１０が重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板１０のそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。
次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板１０の側縁部１１に隣接したそれぞれの側縁部がわシール代３６の内面同士がヒートシールされる。そして、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１は、下縁部２６が開口する袋状に形成される。
また、易開封加工線５１の各端部（両がわの側縁部と接する箇所）にノッチ７７が設けられてもよい。なお、ノッチ７７は、どちらか一箇所の端部に設けてもよい。
チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。
その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。
なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。
ここで、本実施形態のチャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４の形状と、天部の側部板４１の形状を、図２を参照にして説明する。
上部重ね合わせ板３４の左右両がわには天部の側部板４１が連設されている。ここではこれらの３枚の形成板を合わせて、天部フラップ４５と称する。天部フラップ４５には、上縁部２１がわから順次に、上部シール部５３、易開封加工線５１、チャックテープ６１が設けられており、チャックテープ６１の下がわには、第一横折り曲げ線２２が位置している。
ところで、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１において、チャックテープ６１とブランク板１０が接合された箇所である、チャックテープ６１の接合箇所の拡大断面図を図１５Ａ、図１５Ｂに示す。その切断箇所は、図２の断面位置Ａ－Ａに示されている。ここでは、ブランク板１０は、図１４Ｄの４層の積層シート７８で例示する。
図１５Ａでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。
図１５Ｂでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。
なお、表がわブランク板１０ｂに、雄型チャックテープ６１ｍが接合されるか、あるいは雌型チャックテープ６１ｆが接合されるかは、チャック付き紙容器９０の要求性能や、チャック付き紙容器９０の製造装置の仕様などにより、適宜選定される。
＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４と天部の側部板４１とからなる天部フラップ４５が上方向に起立させられる。
ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３を含む天部７１と、さら胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。この段階では図３のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。
なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。
＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
この際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が折り曲げられるが、そのために折り曲げ部７６の折り曲げ加工を確実に行うために、天部７１の内がわ及び／又は外がわから、折り曲げ部７６の近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
天部がわ突出部７４が胴部７２に接合される方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板１０の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層（シーラント層）がヒートシールされる方法がある。後述する底部がわ突出部の接合も、同様な方法が用いられる。
＜チャック付き紙容器の底部の形成＞
上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填される。次いで、表裏両がわの壁面板３１の下がわの部分の第三横折り曲げ線２４が、外がわから見て山折りされる。なお、これ以降の折り曲げ線の折り方の説明では、「外がわから見て」の記述は省略することがある。
同時に表裏かつ左右両がわの側面板３２の下がわの部分の第三横折り曲げ線２４が、谷折りされる。なお、既に表裏両がわの側縁部がわシール代３６の内面同士が合わされて接合されており、裏がわ（裏がわ側面板３２ａがわ）に倒されているので、表裏かつ左右両がわの側面板３２の下がわの部分の第三横折り曲げ線２４は容易に折り曲げられる。このようにすると、表裏両がわの底面板３５は、壁面板３１と略垂直に折り曲げられて、略一枚の平面状となるので、安定した底面部７３１が形成される。
そして、底面板３５の左右両がわに備わる底部がわ突出部代４３は、その内側に存在する底部がわ斜め折り曲げ線１８が山折りされて、内面同士が対向するが接合はされずに、胴部７２の下部にて左右の外がわ方向に突出する。そして、表裏両がわの第四横折り曲げ線２５が谷折りされると、底部がわシール代３７は起立して、左右方向に伸びる平面の形状となる。そして、表がわ底部がわシール代３７ｂの内面と、裏がわ底部がわシール代３７ａの内面とが、重ね合わされて、表裏両がわの底部がわシール代３７の外がわから、加熱されたヒーターバーにより加熱、加圧されると、両者は接合されて、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０が密封される。なお、ここではヒーターバーによるヒートシールを例示したが、超音波シール、高周波シール等、その他の公知のシール方法でもよい。
接合された底部がわシール代３７は、裏がわ天面板３３ａに近づくように、裏がわに倒される。ここで、底部がわシール代３７の底部がわ突出部代４３と隣接する領域と、底部がわ斜め折り曲げ線１８にて折り曲げられた底部がわ斜め底部がわ突出部代４３と、側縁部がわシール代３６の底部がわ突出部代４３と隣接する領域とが重ね合わされており、それらが底部がわ突出部７５を形成している。底部がわ突出部７５は、複数の積層シート７８が重ねられているものの、平面的になっており、底部がわ突出部７５の折り曲げ部７９で、折り曲げることは可能である。（図８、図９参照）。
底部がわ突出部７５が、底部がわ突出部７５の折り曲げ部７９にて、底面部７３１がわに近接するように、内がわに折り曲げられる。さらに、底部がわ突出部７５と底面部７３１とが接合されて底部７３が形成される。そして、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成する。
底部がわ突出部７５と底面部７３１との接合方法の例示として、ホットメルト、エマルジョン系接着剤、ゴム系接着剤等、各種接着剤を用いてもよい。また、ブランク板１０の積層シート７８の最外層に設けられる熱可塑性樹脂層同士が、ヒートシールされてもよい。
ここで、底部がわ突出部７５と底面部７３１とが接合される箇所を詳しく説明する。第四横折り曲げ線２５で折り曲げられた底部がわシール代３７同士が接合されており、より詳しくは、表がわ底部がわシール代３７ｂ同士で接合される。
接合された表裏両がわが底部がわシール代３７は、２枚の積層シート７８が接合されているので、強度（剛性）を有する。したがって、底面部７３１と底部がわ突出部７５との接合は強固であり、底部７３は保形性が優れるので、変形しにくい。
なお、チャック付き紙容器９０がテーブル（作業台、棚、その他チャック付き紙容器９０が載置される物の代表としている。）に載置される場合に、チャック付き紙容器９０の自立安定性を高めるには、底部７３の外周部が主体となりテーブルに接していることが望ましく、底部７３の外周部より中央部寄りの内部では接していないことが望ましい。なおここでは、外周部には、底面部７３１の周辺部にある第三横折り曲げ線２４や、底部がわ突出部７５の折り曲げ部７９の近傍も含んでいる。
底部７３の内部がテーブルに触れて、チャック付き紙容器９０が傾いている状態、すなわち外周部が浮いている箇所が多くなる状態では、チャック付き紙容器９０の載置状態が不安定となり、転倒する虞れが高まる。
したがって、底部７３の内部は外周部より下側から見て凹んでいることが望ましく、言い換えれば正面から透視した場合は、底部７３の内部は外周部より上がわに位置することが望ましい。同様にチャック付き紙容器９０の側面から透視した場合も、底部７３の内部は外周部より上がわに位置することが望ましく、その形状については正面から透視した場合と同様なので、説明については、正面から透視した場合で行う。
底部７３の内部が外周部より上がわに位置する形状については、底部７３が形成される工程で加工される。
図８は、内容物が充填されて、次に底部がわシール代３７がヒートシールされて、裏がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に倒された状態を示している。左右両がわの底部がわ突出部７５は、底部がわ突出部７５の折り曲げ部７９を介して底面部７３１と連設されている。この状態では、左右両がわの底部がわ突出部７５と底面部７３１とは、略平面状となっている。積層シート７８の重ね合わされてる枚数、端面の段差、罫線部の凹凸などは生じているものの、底部がわ突出部７５の折り曲げ部７９の折り曲げが可能であることから、略平面状としている。
折り曲げ部７９が谷折りされて、底部がわ突出部７５が底面部７３１に近寄る。その加工の前に、先に底面部７３１の内部、特に中央部付近が上がわ方向に押し上げられる。なお、加工方法によっては、底部７３が上向きの状態で加工されることがあり、その場合は押し下げる動作となるが、本明細書では、チャック付き紙容器９０を基準とした方向で説明する。
底面部７３１が上がわ方向に押し上げられことで、底面部７３１は下がわから見て凹形状に変形する。この加工を以降、凹形状加工とする。但し、凹形状加工が行われる前に、既に底面部７３１が所望の形状（凹形状）になっている場合があり、その場合は凹形状加工が実施されなくてもよい。
あるいは、底部がわ突出部７５が底面部７３１に近づけられる加工の際に、その加工に伴い底面部７３１が凹形状に変形することがあり、その場合も凹形状加工が実施されなくてもよい。
そして、底部がわ突出部７５が接合される前に、下がわから見て凸形状になるように、底部がわ突出部７５が曲げ加工されてから、底面部７３１にホットメルトで接合される。図１０は、図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂで底部７３の折り曲げ部７９の近傍の拡大断面図である。図１１Ａは、図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂで底部７３の断面図である。底面部７３１と底部がわ突出部７５の接合は、底部の接合部７３２で接合されている。なお、底部がわ突出部７５の曲げ加工は、既にその形状が所望の形状（凸形状）になっている場合があり、その際は曲げ加工はされなくてもよい。
充分に深く凹形状にされた底面部７３１に、底部がわ突出部７５は折り曲げ部７９で深く折り曲げられて接合される。そのため、底部がわ突出部７５と側面板３２とがなす角度は直角より小さくなる。さらに、底部がわ突出部７５が、内側になるにつれて上方へ向かう形状となり、底部７３がわの外周部より下がわへは、はみ出さない形状となる。そして、底部７３は、外周部が内部よりも下がわに位置する形状となるために、チャック付き紙容器９０がテーブルに載置された際に、安定する。
また、硬い底部がわシール代３７が、逆方向（背中合わせ）の凸形状が合わされて接合されることから、形状が固定されやすい。ここでは、それぞれが外がわに凸形状であり、底部がわ突出部７５の折り曲げ部７９の位置と、底部がわ突出部７５の先端近傍の接合部７３２との中間領域に、最も間隔が広い箇所が存在する。そのような形状で、接合されることから、底部がわ突出部７５の形状が保たれやすい。
図４は、本実施形態のチャック付き紙容器９０を示す斜視図である。図５は、図４に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図６は、図４に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。図７は、図４に示したチャック付き紙容器９０の正面図である。図９は、図４に示したチャック付き紙容器９０の底面図である。
図４に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。なお、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならないので、略直方体形状としている。
＜チャック付き紙容器の取り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口するまでの手順を説明する。
まず、胴部７２に接合されている天部がわ突出部７４が引き剥がされる。そして天部がわ突出部７４が上方に持ち上げられることで、天部がわ側部板４１が立ち上がり、それにあわせて上部重ね合わせ板３４も立ち上がる。そして、天部がわ側部板４１と、上部重ね合わせ板３４とは、ほぼ同一面をなる。ほぼ同一面となった上部重ね合わせ板３４と天部がわ側部板４１とを合わせて、以前に説明したように天部フラップ４５と呼ぶ。
そして、易開封加工線５１が、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１がわに設けられたノッチ７７より、使用者の手指により開封が開始されて、他方（ここでは左がわ）の側縁部１１に至るまで切断される。そして、上部シール部５３が切除される。この段階では、まだチャックテープ６１は解離されておらず、図１２に示す形状となっており、この形状を上部シール部が切除されたチャック付き紙容器９３と呼ぶ。
また、天部フラップ４５が易開封加工線５１で切断されて、第一横折り曲げ線２２のがわに残された部分を切除後天部フラップ４６と呼ぶ。
次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ使用者の手指で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。図１３に天部７１が開口したチャック付き紙容器９０を示す。
このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれのブランク板１０の側縁部１１の近傍の端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで略全幅に渡って開口する。但し、側縁部がわシール代３６は、剥離されない。このように、チャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。
＜本開示の第二実施形態＞
本実施形態では、チャック付き紙容器９０の底部がわ突出部７５の形状が異なるが、他の形状、材質等は第一実施形態と同様である。
図１１Ｂは、図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂでの底部７３の断面図である。底部がわ突出部７５は、底面部７３１との接合の際に、下がわから見て凹形状となっている。底部の接合部７３２の位置は、第一実施形態と同様である。
このような形態では、底部がわ突出部７５の下がわの位置が、テーブルからより離れた位置となる。
＜本開示の第三実施形態の第一の態様＞
本態様では、図１６Ａ、図１６Ｂに示したブランク板１０が準備される。表がわブランク板１０ｂには、下がわに、表がわ底部がわ突出部の先端折り曲げ線１９ｂが設けられている。
表がわ底部がわ突出部の先端折り曲げ線１９ｂは、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの上の一点から、下がわ方向に表がわ下縁部２６ｂまで鉛直に伸びるており、また表がわ第一底部がわ突出部の先端折り曲げ線１９１ｂを含んでいる。さらに、上記と同じ一点から、水平方向に外方向に近いがわの表がわ側縁部１１ｂまで、水平に伸びる表がわ第二底部がわ突出部の先端折り曲げ線１９２ｂも含んでいる。
なお、同様に裏がわブランク板１０ａにも、裏がわ底部がわ突出部の先端折り曲げ線１９ａが存在し、その形状は表がわ底部の突出部の先端折り曲げ線１９ｂと同様である。
図１７に、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）が示されており、下がわに表がわ底部の突出部先端折り曲げ線１９ｂが存在している。さらに加工を進め、形成されたチャック付き紙容器９０の底面図を図１８に示す。底部がわ突出部７５の先端がわに先端折り曲げ部７５１が存在する。
底部がわ突出部７５が接合される前に、下がわから見て凸形状になるように、第一実施形態と同様に、底部がわ突出部７５が曲げ加工されてから、底面部７３１にホットメルトで接合される。図１１Ｃは、図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂで底部７３の断面図である。底面部７３１と底部がわ突出部７５とは、底部の接合部７３２で接合されている。
なお、底部がわ突出部７５の先端折り曲げ部７５１は、下がわから見て谷折りされている。また、底部の接合部７３２は、先端折り曲げ部７５１よりも先端がわに存在している。あるいは、図示はしていないが、先端折り曲げ部７５１を跨いで、底部がわ突出部７５の基端がわの領域まで伸長してもよい。
底部がわ突出部７５が底面部７３１に、底部の接合部７３２にて接合される際に、底部がわ突出部７５の折り曲げ部７５１が設けられることで、以下のような効果が生じる。もし、底部がわ突出部７５と底面部７３１とが、底部の接合部７３２で密着しにくい形状であった場合は、それらの接合が不完全になる虞れがある。その場合には、底部がわ突出部７５の先端折り曲げ部７５１が適切に折り曲がることで、底部がわ突出部７５と底面部７３１とが沿うように変形して、密着しやすくなるので、それらの接合が安定する。なお、底部がわ突出部７５の先端折り曲げ部７５１は、状態により適宜に谷折りされてもよく、あるいは山折りされてもよい。あるいは折り曲げられなくてもよい。
＜本開示の第三実施形態の第二の態様＞
本態様では、底部がわ突出部７５の曲げ加工による形状が異なる以外は、本実施形態の第一の態様と、ブランク板１０の形状や、チャック付き紙容器９０の作製方法は同様である。
底部がわ突出部７５が接合される前に、下がわから見て凹形状になるように、第二実施形態と同様に、底部がわ突出部７５が曲げ加工されてから、底面部７３１にホットメルトで接合される。図１１Ｄは、図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂで底部７３の断面図である。底面部７３１と底部がわ突出部７５とは、底部の接合部７３２で接合されている。なお、底部がわ突出部７５の先端折り曲げ部７５１は、下がわから見て谷折りされており、底部の接合部７３２は、先端折り曲げ部７５１よりも先端がわに存在している。
＜本開示の第四実施形態＞
これまで、記述してきた各実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部７１にチャックテープ６１が備えられていた。しかしながら、本開示では、チャックテープ６１を備えていない紙容器でも可能である。チャックテープを備えていない紙容器である、チャック無し紙容器９７を図２０に示す。本実施形態の紙容器は、図４に示された第一実施形態のチャック付き紙容器９０を基本として、それからチャックテープ６１が省かれた紙容器である。
本実施形態では、チャックテープ６１の有無は異なるが、ブランク板１０の形状、材質等は第一実施形態と同様である。作製方法は、チャックテープの接合工程を除いて、第一実施形態と同様である。さらに、形成されたチャック付き紙容器９０の底部７３の形状は、第一実施形態と同様である。
本実施形態のチャック付き紙容器９０の底部７３は、第二実施形態、及び第三実施形態等の形状を適用することができる。
上述した本実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の底部がわ突出部７５が底面部７３１に接合される際に、底部がわ突出部７５と底面部７３１とが適切な形状で接合されるので、テーブル等に載置された場合に安定する、チャック無し紙容器９７を提供することができる。
以下に、実施例を挙げて本開示の実施形態を更に具体的に説明する。
＜実施例１＞
実施例１では、本実施形態に相当する図１Ａ、図１Ｂのブランク板１０を用いて、図４に示したチャック付き紙容器９０を作製した。
図１Ａ、図１Ｂの２枚のブランク板１０を準備して、その内面同士が位置を合わされて重ね合され、図２のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３６がヒートシールされ、また、上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。
ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１４Ｄにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
次の工程で、上記のロール状の紙基材層７８２が繰り出され、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
次に、バリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ）が形成されて、再びロール状に巻き上げられた。
また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。
次に、ロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。
チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面に、ヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆとも、ヒートシールされるチャックテープ体部６２が２層の層構成である。
そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆの嵌合部は、いずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも７ｍｍのものを用いた。
裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２５０ｍｍ、横１８９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、両がわの側縁部１１には幅７ｍｍの側縁部がわシール代３６が設けられた。
また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１には、幅３ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。
ブランク板１０には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部の側部板４１が設けられた。さらに、天面板３３の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部がわ突出部代３８が設けられた。また、壁面板３１の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。さらに、底面板３５の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部代４３が設けられた。
そして、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、２枚のブランク板１０の内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から６ｍｍ下方の位置に、図２のように容器の開封手段として易開封加工線５１が、チャック付き紙容器９０の横断方向に、積層シート７８の紙基材層７８２の印刷と共に設けられた。易開封加工線５１は、断続的なハーフカット線として設けられた。
また、易開封加工線５１の下がわで、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面に、チャック付き紙容器９０を横断する方向に、チャックテープ６１がヒートシールされた。ここで、易開封加工線５１とチャックテープ６１との間隔は、５ｍｍであった。
また、上述した方法で、２枚のブランク板１０の接合とチャックテープ６１のヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、及び上部シール部５３のヒートシールを行った後、重なり合う易開封加工線５１の右がわの側縁部１１がわにノッチ７７が設けられ、底部がわシール代３７が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。
次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、未シール状態の底部がわシール代３７の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。
上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図３参照）。
そして、重ね合わされた上部重ね合わせ板３４が、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。その後、天部７１の左右両がわに連設された天部がわ突出部７４が、胴部７２へ接合された。その接合にはホットメルトが用いられた。
天部がわ突出部７４が胴部７２へ接合される際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６を介した、天部７１と天部がわ突出部７４とが成す角度を略直角に折り曲げた。但し、天部がわ突出部７４が胴部７２へ接合された後の折り曲げ部７６は、直角に近い鈍角なることもあった。
上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３からスナック菓子が充填された。次いで、表裏両がわの壁面板３１の下がわの部分の第三横折り曲げ線２４が、山折りされた。
同時に、表裏及び左右両がわの側面板３２の下がわの部分の第三横折り曲げ線２４が、谷折りされた。そして、底面板３５の左右両がわに備わる底部がわ突出部代４３は、その内側に存在する底部がわ斜め折り曲げ線１８が山折りされて、胴部７２の下部にて左右の外がわ方向に突出した。そして、表裏両がわの底面板３５は、壁面板３１と略垂直に折り曲げられて、略一枚の平面状となった。
そして、表裏両がわの第四横折り曲げ線２５が谷折りされると、底部がわシール代３７は起立して、左右方向に伸びる平面の形状となった。そして、表がわ底部がわシール代３７ｂの内面と、裏がわ底部がわシール代３７ａの内面とが重ね合わされて、表裏両がわの底部がわシール代３７の外がわから、加熱されたヒーターバーにより加熱、加圧された。そして、両者は接合されて、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０が密封された。
次に、接合された底部がわシール代３７は、裏がわ天面板３３ａに近づくように、後ろがわに倒された。
そして、底面部７３１の内部、特に中央部付近が上がわ方向に、押し部材にて押し上げられて、底面部７３１は下がわから見て凹形状に変形した。
次に、底部がわ突出部７５が底面部７３１に接合された際に、下がわから見て凸形状になるように、底部がわ突出部７５が曲げ加工されてから、底面部７３１にホットメルトで接合された。そして、完成後の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが８０ｍｍとなるように形成した。このようにして、スナック菓子が充填された本実施例のチャック付き紙容器９０の包装体が作製された。
＜実施例２＞
本実施例では、底部がわ突出部７５の形状が異なる以外は、実施例１と同様であった。本実施例の底部の形状は、第二実施形態で記述した形状であった。
本実施例では、底部がわ突出部７５が下がわ見て凹形状となっており、底面部７３１の凹形状と沿いやすくなっていた。そのため、底部の接合部７３２は、接合しやすい形状となっていた。さらに、底部がわ突出部７５の内部の下がわは、テーブルから距離を保ちやすい形状であった。
＜実施例３＞
本実施例では、底部がわ突出部７５の形状が異なる以外は、実施例１と同様であった。本実施例の底部７３の形状は、第三実施形態の第一の態様で記述した形状であった。
本実施例では、底部がわ突出部７５の先端折り曲げ部７５１が存在するために、その先端折り曲げ部７５１が折り曲がることで、底面がわ突出部７５と底面部７３１が沿い、それらの接合が安定した。
＜実施例４＞
本実施例では、底部がわ突出部７５の形状が異なる以外は、実施例１と同様であった。本実施例の底部７３の形状は、第三実施形態の第二の態様で記述した形状であった。
本実施例では、底部がわ突出部７５の先端折り曲げ部７５１が存在するために、その先端折り曲げ部７５１が折り曲がることで、底面がわ突出部７５と底面部７３１が沿い、それらの接合が安定した。
＜実施例５＞
本実施例では、チャックテープ６１が省かれたこと以外は、実施例１と同様であった。底部７３の形状は、実施例１と同様であった。
＜比較例＞
比較例のチャック付き紙容器８０では、底面部８７６が凹形状加工しておらず、さらに、底面部８７６に接合される底部がわ突出部８７５は、底部８７３の下方向に、はみ出していた。
図１９は、図６に記載の断面位置Ｂ－Ｂでの底部８７３の断面図である。なお、図６は本開示のチャック付き紙容器９０の図面であるが、説明のために比較例に流用している。底面部８７６は、ほぼ平面であり、底部がわ突出部８７５と底面部８７６とは、底部の接合部８７７で接合されていた。底部がわ突出部８７５は、内がわに向かうにつれて、下方向に向くように傾いていた。底部８７３では、周辺部よりも内部のほうが下がわに位置していた。ここで、比較例の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
＜評価＞
実施例１から５と、比較例のサンプルを各２００個が作製された。内容物にはスナック菓子が充填された。
完成した実施例１から５と、比較例のチャック付き紙容器の包装体がテーブルに置かれた。実施例１から５のチャック付き紙容器９０では、テーブルに安定して載置された。
比較例のチャック付き紙容器８０は、テーブルと底部がわ突出部８７５が強く当たり、すなわち底部８７３の内部がテーブルに接触しており、チャック付き紙容器８０は傾いて載置されており、安定性が欠けた。
実施例１から５のサンプルでは、天部の側部板４１に初期開封手段として設けられたノッチ７７と、上部重ね合わせ板３４と天部の側部板４１に設けられた易開封加工線５１により、使用者が容易に易開封加工線５１の上部シール部５３を切り取ることができた。
次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、使用者が手指で掴み、チャック付き紙容器の外がわ方向に拡げた。そして、チャックテープ６１を解離することができて、そのため充分な大きさの取り出し用開口部５６が確保できた。
上記のようにチャックテープ６１が解離された実施例１から５のチャック付き紙容器９０の包装体について、内容物の取り出し適性、およびチャックテープ６１による再封性をテストした。
チャックテープ６１の嵌合が容易に解離されて、チャック付き紙容器９０の上部が略全幅に渡って開口され、取り出し用開口部５６が形成された。その取り出し用開口部５６を経て、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。
また、内容物の一部を取り出した後に、実施例１から５のチャック付き紙容器９０の包装体は、容易にチャックテープ６１が再嵌合されて、再封された。そして、残りの内容物は適切に保存された。
さらに、本開示のチャック付き紙容器９０は、チャック付き紙容器９０の全体の質量に対する紙の質量比率は、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。
１０ ブランク板
１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１４ 第二縦折り曲げ仮想線
１５ 天部がわ突出部折り曲げ線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
１９ 底部がわ突出部の先端折り曲げ線
１９１ 第一底部がわ突出部の先端折り曲げ線
１９２ 第二底部がわ突出部の先端折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３６ 側縁部がわシール代
３７ 底部がわシール代
３８ 天部がわ突出部代
４１ 天部の側部板
４３ 底部がわ突出部代
５１ 易開封加工線
５２ チャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５６ 取り出し用開口部
５７ 開封掴み代
６１ チャックテープ
６３ チャックテープ嵌合部
７１ チャック付き紙容器の天部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７３１ 底面部
７３２ 底部の接合部
７４ 天部がわ突出部
７５ 底部がわ突出部
７５１ 底部がわ突出部の先端折り曲げ部
７６ 天部がわ突出部の折り曲げ部
７７ ノッチ
７８ 積層シート
７８１ 最外層の熱可塑性樹脂層
７８２ 紙基材層
７８３ 最内層の熱可塑性樹脂層
７８４ 中間の接着層
７８５ バリア層
７９ 底部がわ突出部の折り曲げ部
８０ 比較例のチャック付き紙容器
８７３ チャック付き紙容器の底部
８７５ 底部がわ突出部
８７６ 底面部
８７７ 底部の接合部
９０ 本開示のチャック付き紙容器
９１ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本開示の上部シール部が切除されたチャック付き紙容器
９４ 本開示の天部が開口されたチャック付き紙容器
９７ 本開示のチャック無し紙容器

Ａ チャックテープ接合箇所の拡大断面図の切断位置
Ｂ チャック付き紙容器の断面位置

Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）

Claims (8)

  1. 紙基材層を含む積層シートからなるブランク板が組み上げられるチャック付き紙容器において、
    前記ブランク板は、少なくとも表がわブランク板と裏がわブランク板を含み、
    前記チャック付き紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
    前記上部重ね合わせ板の左右両がわに連設される天部の側部板と、
    前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
    前記天部の下がわに備わる胴部と、
    前記胴部の下がわに備わる底部と、
    前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部若しくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
    前記上部シール部の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を横断する易開封加工線と、
    前記易開封加工線の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を横断するチャックテープと、を備え、
    前記底部は、底面部と底部がわ突出部を含み、
    前記底面部は、下がわから見て凹形状となっており、
    前記底部がわ突出部は、前記底面部と接合されるチャック付き紙容器。
  2. 前記底部がわ突出部の底部がわシール代と、前記底面部の底部がわシール代とが接合される請求項１に記載のチャック付き紙容器。
  3. 前記底部がわ突出部の先端がわで、前記底面部と接合される請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。
  4. 前記底部がわ突出部は、チャック付き紙容器の幅方向において、外がわから内がわに向かうにつれて上方向になる傾斜を有する請求項１から３のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
  5. 前記底部がわ突出部は、チャック付き紙容器の幅方向において、下がわから見て凸形状である請求項１から４のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
  6. 前記底部がわ突出部は、チャック付き紙容器の幅方向において、下がわから見て凹形状である請求項１から５のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
  7. 前記底部がわ突出部と、前記底面部との間隔は、チャック付き紙容器の幅方向において、底部の底部がわ突出部の折り曲げ部から、前記底部がわ突出部と前記底面部との接合箇所と間の中間領域で最大となる請求項１から６のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
  8. 前記底部がわ突出部の先端部の近傍に、チャック付き紙容器の前後方向に延在する先端折り曲げ部を有する請求項１から７のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
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