JP2023117564A

JP2023117564A - 紙容器

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Publication number: JP2023117564A
Application number: JP2022020193A
Authority: JP
Inventors: 一平武本; Ippei Takemoto; 満武士田; Mitsuru Bushida
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2022-02-14
Filing date: 2022-02-14
Publication date: 2023-08-24

Abstract

【課題】本開示の紙容器９５において、その天部７１を密封するために上部シール部５３が設けられている。使用者が内容物を取り出すために、上部シール部５３を切除する際に、切除しやすい紙容器９５を提供する。【解決手段】紙基材層７８２を含む積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとが組み上げられる紙容器９５において、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１に横方向に設けられる上部シール部５３と、上縁部２１、及び又は前記天部の側部板４１の側縁部１１に備わる滑り止め凹部７７と、前記滑り止め凹部７７若しくは前記滑り止め凹部７７の近傍を起端とし、前記滑り止め凹部７７が設けられる前記上縁部２１若しくは前記側縁部１１以外の、前記上縁部２１若しくは前記側縁部１１を終端とする開封指示線５１と、を備える紙容器９５。【選択図】図１６

Description

本開示は、紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、紙容器の天部の開口部の初期開封しやすい紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部に初期開封のための易開封加工線８５１とのチャックテープ８６１が設けられており、内容物を取り出す際には、まずは、易開封加工線８５１を切断する。そして、チャックテープ８６１が開けられて内容物が取り出され、内容物の取り出しが終了したらチャックテープ８６１を閉じることができる。

上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１８に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を示し、図１９に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図２０に天部を開口した状態の斜視図を示す。

なお、今後特段の説明がない場合は、図１６を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを正面として、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。

また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
また、符号の添え字のａは、チャック付き紙容器８０の裏がわ部分の要素を示し、添え字のｂは表がわ部分の要素を示す。添え字のａとｂとの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むことがある。

特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、その天部８７１を開口し、内容物を取り出す際には、まず天面がわ突出部８７４が胴部８７２から取り外され、次に易開封加工線８５１が切断されたのち、チャックテープ８６１の雄型と雌型の嵌合部が解離されて、取り出し用開口部８５６が開口される。（図２０参照）。そして、取り出し用開口部８５６を通して、内容物が取り出される。

チャック付き紙容器を切断する易開封加工線８５１は、切断しやすくするために、紙基材層の厚さを薄くする部分を設けており、例えば貫通する不連続な孔、あるいは貫通しないハーフカットが設けられる。ここで、上記の加工を易開封加工と呼ぶ。
易開封加工は、加工工程が増加するのでコストアップ要因である。また、チャック付き紙容器が組み立てられる際に、易開封加工線８５１が誤って折り曲げられる虞れがあった。易開封加工線８５１は、ブランク板８１の強度が弱い部分であり、誤って易開封加工線８５１が折り曲げられると、チャック付き紙容器８０の作製が難しくなり、ブランク板８１が不良品となり廃棄されることがあった。
なお、先行文献１では、チャック付き紙容器８０について説明しているが、チャックテープを有しない紙容器の易開封加工線８５１でも、同様である。

特開２００５-１７８８３３号公報

本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、紙容器において、その初期開封の手段として易開封加工線に代わる開封手段を用いている。その開封手段により、易開封加工の加工工程を削減できる。また、易開封加工線を加工する際に、ブランク板の積層シートが貫通して、チャック付き紙容器８０のバリア性が低下することを低減できる。さらに、紙容器が製造される際に失敗が少なくなり、ブランク板の損失が少なくなる紙容器を提供する。

上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示の紙容器９５は、
紙基材層７８２を含む積層シート７８からなるブランク板１０が組み上げられる紙容器９５において、
前記ブランク板１０は、少なくとも表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａを含み、
前記紙容器９５の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわに連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍に横方向に設けられる上部シール部５３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１、及び又は前記天部の側部板４１の側縁部１１に備わる滑り止め凹部７７と、
前記滑り止め凹部７７若しくは前記滑り止め凹部７７の近傍を起端とし、前記滑り止め凹部７７が設けられる前記上縁部２１若しくは前記側縁部１１以外の、前記上縁部２１若しくは前記側縁部１１を終端とする開封指示線５１と、を備えている。

また、本開示の紙容器９５において、
前記開封指示線５１が設けられる箇所の積層シート７８の紙基材層７８２の表面が平坦であってもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記滑り止め凹部７７は、一方の前記側縁部１１に設けられる側縁滑り止め凹部７７１であり、
前記開封指示線５１は、前記側縁滑り止め凹部７７１を起端とし、前記上縁部２１を終端としてもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記開封指示線５１は、前記側縁滑り止め凹部７７１を起端とし、上部重ね合わせ板３４の領域に終端を備える第一開封指示線５１１と、
前記第一開封指示線５１１の終端を起端とし、前記上縁部２１を終端とする第二開封指示線５１２と、を備えていてもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記第一開封指示線５１１の途中を起端とし、前記上縁部２１を終端とする第二開封指示線５１２と、を備えていてもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記滑り止め凹部７７は、一方の前記側縁部１１に設けられる側縁滑り止め凹部７７１であり、
前記開封指示線５１は、前記側縁滑り止め凹部７７１を起端とし、他方の前記側縁部１１を終端としてもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記滑り止め凹部７７は、一方の前記側縁部１１に設けられる側縁滑り止め凹部７７１であり、
前記開封指示線５１は、前記側縁滑り止め凹部７７１を起端とし、他方の前記側縁部１１を終端とする第一開封指示線５１１と、
前記第一開封指示線５１１の途中を起端とし、前記上縁部２１を終端する第二開封指示線５１２とを含んでもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記滑り止め凹部７７は、前記上縁部２１に設けられる上縁滑り止め凹部７７２であり、
前記開封指示線５１は、前記上縁滑り止め凹部７７２を起端とし、どちらか一方の前記側縁部１１を終端としてもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記開封指示線５１は、前記上縁滑り止め凹部７７２を起端とし、上部重ね合わせ板３４の領域に終端を備える第二開封指示線５１２と、
前記第二開封指示線５１２の終端を起端とし、前記側縁部１１を終端とする第一開封指示線５１１と、を備えていてもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記上縁滑り止め凹部７１２を起端とし、一方の前記側縁部１１を終端とする前記開封指示線５１と、他方の前記側縁部１１を終端とする前記開封指示線５１の少なくとも２本を備えていてもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記第一開封指示線５１１は直線であり、
前記第二開封指示線５１２は、前記第一開封指示線５１１と接する曲線部を有し、前記曲線部の曲率半径は２ｍｍ以上であってもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
２つ以上の前記上縁滑り止め凹部７７２を備えていてもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記開封指示線５１の少なくとも１本の起端と終端の双方に、滑り止め凹部７７を備えていてもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記滑り止め凹部７７は、前記ブランク板１０の内方に向かって凸状となる曲線を含んでいてもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記滑り止め凹部７７の前記曲線の曲率半径が１ｍｍ以上であってもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記滑り止め凹部７７は矩形状であり、前記ブランク板１０の内方の２つの角部は曲線であってもよい。

また、本開示の紙容器９５において、
前記滑り止め凹部７７の前記曲線の曲率半径が０．５ｍｍ以上であってもよい。

また、本開示のチャック付き紙容器９０において、
前記上部シール部５３の下がわに、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１に、横方向に延びるチャックテープ６１を備えていてもよい。

また、本開示のチャック付き紙容器９０において、
前記チャックテープ６１の上がわに、開封指示線５１を備えていてもよい。

また、本開示のチャック付き紙容器９０において、
前記チャックテープ６１の下がわに、
一方の天部の側部板４１の側縁部１１を起端として、他方の天部の側部板４１の側縁部１１を終端とする第三開封指示線５１３を備えていてもよい。

上述した本開示の実施形態により、以下の紙容器を提供する。
すなわち、加工工程を削減できコストダウンした紙容器、バリア性が低下する虞れが低い紙容器、さらに紙容器が製造される際に失敗が少なくなり、ブランク板の損失が少なくなる紙容器を提供する。

第一実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ａの展開図である。第一実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ｂの展開図である。図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）９２の形状を示す斜視図である。図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いて作製したチャック付き紙容器９０の斜視図である。図４に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図４に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。図４に示したチャック付き紙容器９０の正面図である。上部シール部５３が切除されたチャック付き紙容器９３の斜視図である。天部７１が開口されたチャック付き紙容器９４の斜視図である。ブランク板１０の一態様の積層シート７８の断面図である。ブランク板１０の他の態様の積層シート７８の断面図である。ブランク板１０のさらに他の態様の積層シート７８の断面図である。ブランク板１０のさらに他の態様の積層シート７８の断面図である。ブランク板１０とチャックテープ６１との接合部の一態様の拡大断面図ある。（図２断面位置Ａ－Ａ参照）。ブランク板１０とチャックテープ６１との接合部の他の態様の拡大断面図である。（図２断面位置Ａ－Ａ参照）。第二実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ａの展開図である。第二実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ｂの展開図である。第三実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第四実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第五実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第六実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第七実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第八実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第九実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第十実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第十一実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第十二実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第十三実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第十四実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第十五実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。第十六実施形態のチャック付き紙容器９０の中間段階の紙容器（平面状態）９１の部分拡大図である。上部シール部５３の一部が切除された、第四実施形態のチャック付き紙容器９４の斜視図である。第三開封指示線５１３で切除された、第十三実施形態のチャック付き紙容器９６の斜視図である。第十七実施形態のチャックテープを有さない紙容器９５の斜視図である。滑り止め凹部７１の一態様の説明図である。滑り止め凹部７１の他の態様の説明図である。滑り止め凹部７１の他の態様の説明図である。滑り止め凹部７１の他の態様の説明図である。滑り止め凹部７１の他の態様の説明図である。滑り止め凹部７１の他の態様の説明図である。滑り止め凹部７１の他の態様の説明図である。滑り止め凹部７１の他の態様の説明図である。滑り止め凹部７１の他の態様の説明図である。従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１の展開図である。従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図である。図１９に示したチャック付き紙容器８０の天部８７１を開口した状態の斜視図である。

以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

本開示の実施形態の説明を進めるにあたり、チャックテープ６１を備えたチャック付き紙容器９０にて説明するが、チャックテープを有しない紙容器９５では、チャックテープ６１、及びチャックテープ６１を接合する工程を省けば、同様である。

本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板１０は、紙基材層７８２が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、ブランク板１０の中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

＜本開示の第一実施形態＞
＜ブランク板＞
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０を、図１Ａ、図１Ｂに示す。図１Ａは裏がわブランク板１０ａを表し、図１Ｂは表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板１０と記述する。

また特段の説明がない限り、後述されるブランク板１０の各構成要素において、各符号の添え字のａは裏がわブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むことがある。

ここで、図１Ａの裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。また、図１Ｂの表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図１Ａ、図１Ｂとも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図１Ａ、図１Ｂは、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。

位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図２のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに図３のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。

今後特段の記述がない場合は、図１Ｂを参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図１Ａでは、上下が逆となる。チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。

なお、図４に、形成されたチャック付き紙容器９０が示されており、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。なお、今後特段の説明がない場合は、図４を参照に、表がわ壁面板３１ｂを正面として、チャック付き紙容器９０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示以外、例えば比較例のチャック付き紙容器８０においても同様とし、詳しくは後述する。

上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下にほぼ線対称の形状であるので、ブランク板１０の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。

本実施形態のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成している。図１Ｂを参照にして、上がわを表がわ上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわ側縁部１１ｂ、下がわを表がわ下縁部２６ｂとする。また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称線として左右対称な形状である。なお、積層シート７８については、後ほど説明する。

表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、おのおのが表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。

表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂが設けられている。すなわち、各々の表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。

さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂを起点としている。さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上記の表がわ第二天部交点Ｆｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である表がわ第一天部交点Ｅｂとを結び、さらに表がわ側縁部１１ｂまで延伸している。そして、表がわ側縁部１１ｂと表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの交点が、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの終点である。

表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂを起点としている。さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上記の表がわ第二底部交点Ｈｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である表がわ第一底部交点Ｇｂとを結び、さらに表がわ側縁部１１ｂまで延伸している。そして、表がわ側縁部１１ｂと表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの交点が、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの終点である。

なお、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第二天部交点Ｆｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第二底部交点Ｈｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。

また、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂとは接せず、その近傍は存在しなくてもよい。あるいは、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂと表がわ側縁部１１ｂとの間は、存在しなくてもよい。さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第一底部交点Ｇｂとは接せず、その近傍は存在しなくてもよい。あるいは、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第一底部交点Ｇｂと表がわ側縁部１１ｂとの間は、存在しなくてもよい。

上記の各々の表がわの斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。

表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの表がわ側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。
また、表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂを介して形成されている。
さらに、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に順次、各部の形成板が設けられている。

主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの中央領域の下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。
さらに、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。
また、表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。
さらに、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。

また、それぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部代３８ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。

上記の表がわ底面板３５ｂと、その左右両がわの表がわ底部がわ突出部代４３ｂの下がわに、底部がわシール代３７ｂが連設されている。

上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部代３８ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部代４３ｂとの左右の外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが連設されている。

本実施形態のブランク板１０への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シートを供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板１０を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板１０を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板１０が作製されてもよい。

なお、裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと、線対称で同一形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっているほぼ同一形状のブランク板である。

図２は、図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図１Ｂに示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂとほぼ同一形状となる。

なお、図２では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に省略することがある。

上部重ね合わせ板３４の左右両がわには天部の側部板４１が連設されている。ここではこれらの３枚の形成板を合わせて、天部フラップ４５と称する。上記天部フラップ４５には、上述の２枚のブランク板１０が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての上部シール部５３、開封指示線５１、およびチャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。

上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の上縁部２１、若しくは上縁部２１と間隔を保ち近傍に設けられる。なお、上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板１０に無駄が生じない。

横断方向の密封手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。

さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。

＜開封指示線＞
開封指示線５１について説明する。表がわ天部フラップ４５ｂには、初期開封位置を表示する手段として、表がわ開封指示線５１ｂが設けられてもよい。表がわ開封指示線５１ｂが設けられることで、初期開封の望ましい切断位置を明示できる。なお、開封指示線５１は、後述する第一開封指示線５１１、第二開封指示線５１２、第三開封指示線５１３を含む。

本実施形態の開封指示線５１は、表がわブランク板１０ｂと、裏がわブランク板１０ａの双方に設けられ、他の折り曲げ線と同様に、上縁部２１を基準に線対称である。
また、開封指示線５１が設けられる箇所のブランク板１０の積層シート７８の紙基材層７８２の表面が平坦であってもよい。表面が平坦であるとは、切り込み加工や孔加工などの、紙基材層７８２に強度劣化が生じる加工が無実施である状態である。紙基材層７８２の固有の表面の微細な凹凸やうねりはあってもよい。
開封指示線５１の例示としては、グラビア印刷等の各種の印刷、箔押し加工、スタンプによる捺印、転写加工などの目視可能な手段が望ましい。開封指示線５１が設けられる面は、紙基材層７８２の外面でもよく、積層シート７８の外面でもよい。

図２に示したように、本実施形態の表がわ開封指示線５１ｂは、天部フラップ４５の横断方向に延在する表がわ第一開封指示線５１１ｂであり、表がわブランク板１０ｂの一方（ここでは右がわ）の表がわ側縁部１１ｂから、他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂまで繋がっており、表がわ上部シール部５３ｂとチャックテープ６１の間に存在する。

なお、表がわ第一開封指示線５１１ｂの端部の左右どちらかに滑り止め凹部７７が設けられてもよい。なお、滑り止め凹部７１は、後述する側縁滑り止め凹部７７１、上縁滑り止め凹部７７２を含む。本実施形態では右がわの表がわ側縁部１１ｂに側縁滑り止め凹部７７１が設けられている。また、側縁滑り止め凹部７７１は左がわの表がわ側縁部１１ｂに設けられてもよい。
また、開封指示線５１と滑り止め凹部７７とは接していてもよく、接してはいないが近傍に位置してもよい。

開封指示線５１は、特段に切断しやすくする加工は実施しておらず、そのため、使用者の手指のみによる切断は難しい。そのために切断工具、例えば、ハサミ、カッター、ナイフ等を使用する。これ以降、切断工具はカッターで例示する。
チャック付き紙容器９０の天部７１を初期開封する際に、使用者はカッターを表がわ側縁部１１ｂの表がわ第一開封指示線５１１ｂの端部に当接させるが、その際に、側縁滑り止め凹部７７１にカッターが嵌るために、適切な位置から天部フラップ４５の切断を開始できる。そして、目標となる表がわ第一開封指示線５１１ｂに従い、適切な初期開封ができる。

ここで、側縁滑り止め凹部７７１が存在しないと、カッターが側縁部１１に沿って動いてしまい、適切な位置を保持できない虞れがある。また、表がわ第一開封指示線５１１ｂが存在しないと、適切な位置を切断できない虞れがある。

表がわ第一開封指示線５１１ｂを一方（ここでは右がわ）の表がわ側縁部１１ｂがわから切断し、他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂまで至ることで、天部フラップ４５が横断的に切断されて、あわせて上部シール部５３が切除されて、チャックテープ６１が略全面に渡り露出する。

なお、開封指示線５１は、絵柄印刷と同時に印刷してもよく、グラビア印刷、オフセット印刷、インキジェット印刷などを用いてもよい。

また、開封指示線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、開封指示線５１は複数設けられてもよい。そのようにすることにより、初期開封の切断位置の許容範囲を示すことができる。

＜チャックテープ＞
チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されている。

＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３６同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入される。そして、同時に２枚のブランク板１０の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板１０とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。（図１１Ａ、図１１Ｂ参照）。

なお、チャックテープ６１のブランク板１０への接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。

このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板１０に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いる。また、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他の物質のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の表面に印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。

紙基材層７８２について説明する。紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０ｇ／ｍ²以上、３２０ｇ／ｍ²以下の範囲が適切である。

最内層、及び必要に応じて最外層、中間層に用いられる熱可塑性樹脂層（シーラント層）について説明する。熱可塑性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱可塑性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱可塑性樹脂層を、例えば、６μｍ以上、１０μｍ以下のような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱可塑性樹脂層（シーラント層）は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱可塑性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下に蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと表記することがある。）フィルム、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮｙフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなバリア層７８５は、通常、紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０の積層シート７８の層構成を例示する。積層シート７８の断面図を、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ、図１０Ｄに示す。

図１０Ａは、３層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りであり、「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。
（外面がわ）最外層の熱可塑性樹脂層７８１／紙基材層７８２／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（内面がわ）

図１０Ｂは、２層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ）紙基材層７８２／最内層の熱可塑性樹脂層７８３（内面がわ）
図１０Ａに示した３層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。

また、ブランク板１０にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要求する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図１０Ｃは、５層ならなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ）最外層の熱可塑性樹脂層７８１／紙基材層７８２／中間の接着層７８４／バリア層７８５／最内層の熱可塑性樹脂層７８３（内面がわ）

図１０Ｄは、４層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ）紙基材層７８２／中間の接着層７８４／バリア層７８５／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（内面がわ）
図１０Ｃに示した５層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。

上記のそれぞれの積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していないことがある。

＜チャック付き紙容器の作製＞
チャック付き紙容器９０のブランク板１０から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。

＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
上述の２枚のブランク板１０が重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板１０のそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板１０の側縁部１１に隣接したそれぞれの側縁部がわシール代３６の内面同士がヒートシールされる。そして、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１は、下縁部２６が開口する袋状に形成される。

また、表がわ第一開封指示線５１１ｂのどちらか一方の端部に、側縁滑り止め凹部７７１が設けられる。なお、滑り止め凹部７７は表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとも、同じ位置に存在することが望ましいので、本工程を含む本工程以降で加工することが望ましい。

本開示の滑り止め凹部７７は、カッターの滑り止め用途であり、天部フラップ４５を切断する際に、使用者の手指で切断するために応力を集中させる用途は無いので、ブランク板１０の内方に向かって尖った形状でなくてもよい。意図しない機会に切断が生じないように、尖った形状でないほうがよい。

図１７Ａから図１７Ｆに、本開示にて用いられる滑り止め凹部７７を例示する。なお、本開示の用いられる滑り止め凹部７１は、この例示にとらわれずに、カッターの滑り止めの機能を有すれば、他の形状でもよい。
なおここで示されたシール領域は、側縁がわシール代３６、上部シール部５３のいずれでもよく、滑り止め凹部７１は、側縁滑り止め凹部７７１、上縁滑り止め凹部７７２のいずれでもよい。また、開封指示線５１は、第一開封指示線５１１，第二開封指示線５１２、第三開封指示線５１３のいずれでもよく、それらの形状は、直線にて示されているが、曲線であってもよい。

開封指示線５１と滑り止め凹部７１との位置関係について、図１７Ａから図１７Ｄでは、両者が接している例示であり、図１７Ｅと図１７Ｆは両者が離れている例示である。開封指示線５１と滑り止め凹部７１とが離れていると、滑り止め凹部７１を加工する際に、開封指示線５１と位置がずれても目立たないので、外観が損なわれにくい。さらに、開封指示線５１と、上部シール部５３又は側縁部がわシール代３６とが離れていると、ブランク板１０の表面に、箔押しなどで設けられる場合に、その部分に段差が生じないので、容易に形成できる。開封指示線５１が天部フラップ４５と上部シール部５３又は側縁部がわシール代３６とを跨ぐと、段差が生じて、箔押し等が実施しにくくなる虞れがある。なお、開封指示線５１と滑り止め凹部７７の組み合わせは、図に例示された組み見合わせには限定されない。

図１７Ａに記載の滑り止め凹部７７はＶ字形状であり、ブランク板１０の内方に向かうにつれて開封指示線５１に近づくので、より正確に開封指示線５１の切断が開始される。
図１７Ｂに記載の滑り止め凹部７７はＵ字形状であり、鋭角な角部がなく、不意の損傷がしにくい。Ｕ字の曲率半径は１ｍｍ以上であってもよく、意図しない状況での天部フラップ４５の切断を防止できる。
図１７Ｃに記載の滑り止め凹部７７はＶ字形状であり、そのブランク板１０の内方の角部は曲線となっている。このため、開口の入口が広いのでカッターを嵌めやすく、さらにブランク板１０の内方に向かうにつれて開封指示線５１に近づくので、より正確に開封指示線５１の切断が開始される。また、鋭い角部がなく、不意の損傷がしにくい。曲線の曲率半径は１ｍｍ以上であってもよく、意図しない状況での天部フラップ４５の切断を防止できる。

図１７Ｄに記載の滑り止め凹部７７は半円状である。そのために、加工の際の抜き刃等の作成が容易であり、耐久性も高い。なお、半円以外にも、円弧の一部を用いた形状でも同様であり、後述する図１７Ｅ、図１７Ｆにて例示する。その円弧の曲率半径は１ｍｍ以上であってもよい。意図しない状況での天部フラップ４５の切断を防止できる。
図１７Ｅに記載の滑り止め凹部７７は円弧である。この円弧の中心角は、１８０°より小さい例を示している。
図１７Ｆに記載の滑り止め凹部７７は円弧である。この円弧の中心角は、１８０°より大きい例を示している。

図１７Ｇに記載の滑り止め凹部７７は切り込みであり、本開示では、切り込みも滑り止め凹部７７に含む。この切り込みにカッターを差し込むことで、滑り止め効果が得られる。
なお、滑り止め凹部７７を切り込みにすることで、滑り止め凹部を形成する際に、切り屑が発生しないので、切り屑の処理をしなくて済む。
図１７Ｈに記載の滑り止め凹部７７は矩形である。ブランク板１０の内方の角部は直角であり鋭角ではないので、不意の損傷がしにくい。
図１７Ｉに記載の滑り止め凹部７７は矩形であり、ブランク板１０の内方の２つの角部は曲線になっている。鋭い角部がなく、不意の損傷がしにくい。その曲線の曲率半径は０．５ｍｍ以上であってもよく、意図しない状況での天部フラップ４５の切断を防止できる。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。

その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、滑り止め凹部７７の打ち抜きなどを行ってもよい。

なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

ここで、本実施形態のチャック付き紙容器９０の天部フラップ４５の形状を、図２を参照にして説明する。
天部フラップ４５には、上縁部２１がわから順次に、上部シール部５３、開封指示線５１、チャックテープ６１が設けられており、チャックテープ６１の下がわには、第一横折り曲げ線２２が位置している。

ところで、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１において、チャックテープ６１とブランク板１０が接合された箇所である、チャックテープ６１の接合箇所の拡大断面図を図１１Ａ、図１１Ｂに示す。その切断箇所は、図２の断面位置Ａ－Ａに示されている。ここでは、ブランク板１０は、図１０Ｄの４層の積層シート７８で例示する。

図１１Ａでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。

図１１Ｂでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。

なお、表がわブランク板１０ｂに、雄型チャックテープ６１ｍが接合されるか、あるいは雌型チャックテープ６１ｆが接合されるかは、チャック付き紙容器９０の要求性能や、チャック付き紙容器９０の製造装置の仕様などにより、適宜選定される。

＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４と天部の側部板４１とからなる天部フラップ４５が上方向に起立させられる。

ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３を含む天部７１と、さら胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。この段階では図３のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。

なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。

＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
この際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が折り曲げられるが、そのために折り曲げ部７６の折り曲げ加工を確実に行うために、天部７１の内がわ及び又は外がわから、折り曲げ部７６の近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

天部がわ突出部７４が胴部７２に接合される方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板１０の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層（シーラント層）がヒートシールされる方法がある。後述する底部がわ突出部の接合も、同様な方法が用いられる。

＜チャック付き紙容器の底部の形成＞
上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填される。次いで、表裏両がわの壁面板３１の下がわの部分の第三横折り曲げ線２４が、外がわから見て山折りされる。なお、これ以降の折り曲げ線の折り方の説明では、「外がわから見て」の記述は省略することがある。

同時に表裏かつ左右両がわの側面板３２の下がわの部分の第三横折り曲げ線２４が、谷折りされる。なお、既に表裏両がわの側縁部がわシール代３６の内面同士が合わされて接合されており、裏がわ（裏がわ側面板３２ａがわ）に倒されているので、表裏かつ左右両がわの側面板３２の下がわの部分の第三横折り曲げ線２４は容易に折り曲げられる。このようにすると、表裏両がわの底面板３５は、壁面板３１と略垂直に折り曲げられて、略一枚の平面状となるので、安定した底部７３が形成される。

そして、底面板３５の左右両がわに備わる底部がわ突出部代４３は、その領域に存在する底部がわ斜め折り曲げ線１８が山折りされて、内面同士が対向するが接合はされずに、胴部７２の下部にて下がわ方向に突出する。そして、表裏両がわの第四横折り曲げ線２５が谷折りされると、底部がわシール代３７は起立して、左右方向に伸びる平面の形状となる。そして、表がわ底部がわシール代３７ｂの内面と、裏がわ底部がわシール代３７ａの内面とが、重ね合わされて、表裏両がわの底部がわシール代３７の外がわから、加熱されたヒーターバーにより加熱、加圧されると、両者は接合されて、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０が密封される。なお、ここではヒーターバーによるヒートシールを例示したが、超音波シール、高周波シール等、その他の公知のシール方法でもよい。

接合された底部がわシール代３７は、裏がわ天面板３３ａに近づくように、裏がわに倒される。ここで、底部がわシール代３７の底部がわ突出部代４３と隣接する領域と、底部がわ斜め折り曲げ線１８にて折り曲げられた底部がわ斜め底部がわ突出部代４３と、側縁部がわシール代３６の底部がわ突出部代４３と隣接する領域とが重ね合わされており、それらが底部がわ突出部７５を形成している。

底部がわ突出部７５に隣接する第三横折り曲げ線２４が山折りされ、底部がわ突出部７５に隣接する第二縦折り曲げ線１３が山折りされて、底部がわ突出部７５が、底面板３５がわに近接するように、内がわに折り曲げられる。さらに、底部がわ突出部７５と底面板３５及び又は表がわ底部がわシール代３７ｂとが接合されて底部７３が形成される。そして、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成する。
底部がわ突出部７５と、底面板３５及び又は表がわ底部がわシール代３７ｂとの接合方法の例示として、ホットメルト、エマルジョン系接着剤、ゴム系接着剤等、各種接着剤を用いてもよい。また、ブランク板１０の積層シート７８の最外層に設けられる熱可塑性樹脂層同士が、ヒートシールされてもよい。

図４は、本実施形態のチャック付き紙容器９０を示す斜視図である。図５は、図４に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図６は、図４に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。図７は、図４に示したチャック付き紙容器９０の正面図である。

図４に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。なお、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならない場合を含めて、略直方体形状としている。

＜チャック付き紙容器の取り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口するまでの手順を説明する。
まず、胴部７２に接合されている天部がわ突出部７４が引き剥がされる。そして天部がわ突出部７４が上方に持ち上げられることで、天部がわ側部板４１が立ち上がり、それにあわせて上部重ね合わせ板３４も立ち上がる。そして、天部がわ側部板４１と、上部重ね合わせ板３４とは、ほぼ同一面をなる。

そして、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１がわに設けられた側縁滑り止め凹部７７１に、使用者はカッターを押し当てる。そして、カッターを開封指示線５１に沿って進めて、さらに他方（ここでは左がわ）の側縁部１１に至るまで進めると、天部フラップ４５が横断されて、上部シール部５３が切除される。この段階では、まだチャックテープ６１は解離されておらず、図９に示す形状となっており、この形状を上部シール部が切除されたチャック付き紙容器９３と呼ぶ。
また、天部フラップ４５が開封指示線５１で切断されて、第一横折り曲げ線２２の上がわに残された部分を切除後天部フラップ４６と呼ぶ。

次に、表がわ開封指示線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ開封指示線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ使用者の手指で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、開封指示線５１にて切断されて露出したチャックテープ６１が開口させられる。図９に天部７１が開口したチャック付き紙容器９４を示す。

このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれのブランク板１０の側縁部１１の近傍の端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで略全幅に渡って開口する。但し、側縁部がわシール代３６は、剥離されない。このように、チャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。

＜第二実施形態＞
本実施形態では、チャック付き紙容器９０のブランク板１０が図１２Ａ、図１２Ｂに示される。表がわブランク板１０ｂは、図１２Ｂに示されており、第一実施形態と同様である。裏がわブランク板１０ａは、図１２Ａに示されており、第一実施形態の裏がわブランク板１０ａから、裏がわ開封指示線５１ａを削除すること以外は同様である。さらに、２枚のブランク板１０が重ね合わされて接合された中間段階のチャック付き紙容器９１は、図２に示され、第一実施形態と同様であり、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１に、側縁滑り止め凹部７７１が設けられる。ブランク板１０の積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法、チャック付き紙容器９０の充填方法などは、第一実施形態と同様である。

本実施形態では、チャック付き紙容器を組み立てた際に、目視しやすい表がわブランク板１０ｂにのみ、表がわ開封指示線５１ｂが設けられており、裏がわ開封指示線５１ａは省略されてもよく、加工の手間を削減できることがある。
なお、これ以降に示される各実施形態は、開封指示線５１が表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａの両方に設けられる例示とするが、少なくとも表がわブランク板１０ｂには設けられるとよい。説明は、表がわブランク板１０ｂにて行う。

＜第三実施形態＞
図１３Ａは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、表がわ第一開封指示線５１１ｂの左右両端に、側縁滑り止め凹部７７１は設けられている。このため、左右のどちら側からも、表がわ第一開封指示線５１１ｂの切断が可能であり、使用者がチャック付き紙容器９０を把持する際に、その向きを変更する労力を減らせる。

滑り止め凹部７７以外の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状は、第一実施形態と同様である。ブランク板１０の積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法、チャック付き紙容器９０の充填方法などは、第一実施形態と同様である。

＜第四実施形態＞
図１３Ｂは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、天部フラップ４５の一方（ここでは右がわ）の表がわ側縁部１１ｂに側縁滑り止め凹部７７１が設けられる。そして、側縁滑り止め凹部７７１において、表がわブランク板１０ｂの内がわ方向に隣接して表がわ第一開封指示線５１１ｂの起端が存在し、表がわ第一開封指示線５１１ｂは横方向に延在して、その終端は天部フラップ４５の内部に存在し、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの内部にある。側縁滑り止め凹部７７１と表がわ第一開封指示線５１１ｂとは、上部シール部５３とチャックテープ６１とに挟まれた領域に存在する。表がわ第一開封指示線５１１ｂの終端から表がわ第二開封指示線５１２ｂは始まり、滑らかな曲線にて開始し、上縁部２１に至る。その際に、上部シール部５３を横断する。

使用者がカッターを側縁滑り止め凹部７７１に合わせたのちに、表がわ第一開封指示線５１１ｂ、及び表がわ第二開封指示線５１２ｂに沿って、天部フラップ４５を切断すると、上部シール部５３が部分的に残される。この残された部分を開口制限部５８とする。そして、上部シール部５３が切除された部分のみチャックテープ６１が露出する。チャックテープ６１が解離されて、内容物が取り出される場合は、制限された大きさの取り出し用開口部５６となる。図１４に、取り出し用開口部５６が開口されたチャック付き紙容器９４が示されている。取り出し用開口部５６が適切な大きさのため、チャック付き紙容器９０を傾けて内容物が振り出される際には、適切な量を取り出すことができる。開口制限部５８の大きさ、すなわち表がわ第二開封指示線５１２ｂが上部シール部５３を横断する位置は、内容物の性状、取り出し量など考慮して、所望の位置に設けられる。

使用者がチャック付き紙容器９０を初期開封する際に、カッターを使って側縁滑り止め凹部７７１から切断を開始し、天部フラップ４５の表がわ開封指示線５１ｂでの切断を円滑に進めるためには、表がわ第一開封指示線５１１ｂから表がわ第二開封指示線５１２ｂへの遷移が円滑であるとよい。表がわ第一開封指示線５１１ｂは、直線状、若しくは直線に近い線状であり、表がわ第二開封指示線５１２ｂは、表がわ第一開封指示線５１１ｂに接する曲線で始まるとよく、その曲率半径は２ｍｍ以上ああってもよい。その大きさの曲率半径であると、カッターの方向変更が容易であり、表がわ第二開封指示線５１２ｂの指示に合わせて天部フラップ４５が切断される。

表がわ開封指示線５１ｂ、滑り止め凹部７７以外の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状は、第一実施形態と同様である。ブランク板１０の積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法、チャック付き紙容器９０の充填方法などは、第一実施形態と同様である。

＜第五実施形態＞
図１３Ｃは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、天部フラップ４５の一方（ここでは右がわ）の表がわ側縁部１１ｂに側縁滑り止め凹部７７１が設けられる。そして、側縁滑り止め凹部７７１において、表がわブランク板１０ｂの内がわ方向に隣接して表がわ第一開封指示線５１１ｂの起端が存在し、表がわ第一開封指示線５１１ｂは横方向に延在して、その終端は他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂに至る。その終端には、側縁滑り止め凹部７７１が設けられる。
また、表がわ第一開封指示線５１１ｂの途中から表がわ第二開封指示線５１２ｂが滑らかに曲線で分岐している。表がわ第二開封指示線５１２ｂは、上部シール部５３を横断して、上縁部２１に至る。

使用者がカッターを一方（ここでは右がわ）の側縁滑り止め凹部７７１に合わせたのちに、表がわ第一開封指示線５１１ｂ、及び表がわ第一開封指示線５１１ｂの途中から分岐する表がわ第二開封指示線５１２ｂに沿って、天部フラップ４５を切断すると、上部シール部５３が部分的に残される。この残された部分を開口制限部５８とする。そして、上部シール部５３が切除された部分のみチャックテープ６１が露出する。この場合の効果は、第四実施形態と同様である。

内容物が少なくなり、チャック付き紙容器９０の底部付近にのみ内容物が残っている場合は、残された表がわ第一開封指示線５１１ｂを、使用者が他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂに設けられた側縁滑り止め凹部７７１から、表がわ第二開封指示線５１２ｂに至るように、カッターで切断する。そして、上部シール部５３が切り取られて、チャック付き紙容器９０の天部７１が、略全面に渡って開口するので、少量になった内容物を取り出しやすい。

なお、初期開封の時から、内容物を多く取り出す場合は、表がわ第二開封指示線５１２ｂを経由しないで、一方（ここでは右がわ）の表がわ側縁部１１ｂから、他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂまで切断してもよい。なお、切断方向は上記とは逆方向でもよい。

＜第六実施形態＞
図１３Ｄは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では第四実施形態の表がわ開封指示線５１ｂに、さらに表がわ第一開封指示線５１１ｂの途中から分岐する２本の表がわ第二開封指示線５１２ｂが設けられている。したがって本実施形態では、３本の表がわ第二開封指示線５１２ｂが設けられて、内容物の振り出し量に合わせた取り出し用開口部５６を得るために、適切な表がわ第二開封指示線５１２ｂが選択される、そして、使用者がカッターで天部フラップ４５を切断して、適切な大きさの取り出し用開口部５６を得ることができる。なお、表がわ第二開封指示線５１２ｂは、２本、若しくは４本以上であってもよい。

＜第七実施形態＞
図１３Ｅは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では第六実施形態の表がわ第一開封指示線５１１ｂが、他方（ここでは左がわ）の側縁部１１まで延在している。
本実施形態では、第六実施形態と同様に２本以上の表がわ第二開封指示線５１２ｂが設けられており、内容物の振り出し量に合わせた取り出し用開口部５６を得るために、適切な表がわ第二開封指示線５１２ｂが選択される。そして、使用者がカッターで天部フラップ４５を切断する。そして、適切な大きさの取り出し用開口部５６を得ることができる。

さらに、内容物が少なくなり、チャック付き紙容器９０の底部付近にのみ内容物が残っている場合は、残された表がわ第一開封指示線５１１ｂを、使用者が他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂに設けられた側縁滑り止め凹部７７１から、表がわ第二開封指示線５１２ｂに至るように、カッターで切断する。そして、上部シール部５３が切り取られて、チャック付き紙容器の天部７１が略全面に渡って開口するので、少量になった内容物を取り出しやすい。

なお、初期開封の当初から、内容物を多く取り出す場合は、初期開封の際に、表がわ第二開封指示線５１２ｂを経由しないで、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１から、他方（ここでは左がわ）の側縁部１１まで切断してもよい。なお、切断方向は上記とは逆方向でもよい。

＜第八実施形態＞
図１３Ｆは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では第七実施形態の表がわ第二開封指示線５１２ｂに、さらに、他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂから切断を開始した際に円滑に分岐する表がわ第二開封指示線５１２ｂも設けられている。
したがって、取り出し用開口部５６を、チャック付き紙容器９０の左右のどちら側に設けるかを選択できる。

さらに、内容物が少なくなり、チャック付き紙容器９０の底部付近にのみ内容物が残っている場合は、残された表がわ第一開封指示線５１１ｂを、使用者が他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂに設けられた側縁滑り止め凹部７７１から、表がわ第二開封指示線５１２ｂに至るように、カッターで切断する。そして、上部シール部５３が切り取られて、チャック付き紙容器９０の天部７１が、略全面に渡って開口するので、少量になった内容物を取り出しやすい。

＜第九実施形態＞
図１３Ｇは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、第四実施形態の表がわ側縁部１１ｂがわに設けられる側縁滑り止め凹部７７１が削除されて、新たに上縁部２１と表がわ第二開封指示線５１２ｂとが交わる位置に、表がわ上縁滑り止め凹部７７２が設けられる。

使用者が、表がわ開封指示線５１ｂをカッターで切断する際には、まずはカッターを上縁滑り止め凹部７７２に合わせる。そして、表がわ第二開封指示線５１２ｂに沿って切断し、引き続き表がわ第一開封指示線５１１ｂを切断して、一方（ここでは右がわ）の表がわ側縁部１１ｂに至る。
そして、上部シール部５３が切除された部分のみチャックテープ６１が露出する。この場合の効果は、第四実施形態と同様である。

本実施形態では、使用者が表がわ第二開封指示線５１２ｂの切断を開始する際は、切断の進行する方向が下方向となるため、作業者がカッターに力を加えやすい。
また、側縁滑り止め凹部７７１と上縁滑り止め凹部７７２との双方が設けられてもよい。

＜第十実施形態＞
図１３Ｈは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、第六実施形態の表がわ側縁部１１ｂがわに設けられる側縁滑り止め凹部７７１が削除されて、新たに上縁部２１と、それぞれの表がわ第二開封指示線５１２ｂとが交わる位置に、表がわ上縁滑り止め凹部７７２が設けられる。

使用者が、適切な大きさの取り出し用開口部５６を得るために、３本の表がわ第二開封指示線５１２ｂから、１本の適切な表がわ第二開封指示線５１２ｂを選択する。そして、その表がわ第二開封指示線５１２ｂをカッターで切断する際には、まずはカッターを、上記に選択した表がわ第二開封指示線５１２ｂの端部に位置する表がわ上縁滑り止め凹部７７２に合わせる。そして、表がわ第二開封指示線５１２ｂに沿って切断し、引き続き表がわ第一開封指示線５１１ｂを切断して、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１に至る。そして、上部シール部５３が切除された部分のみチャックテープ６１が露出する。この場合の効果は、第四実施形態と同様である。

本実施形態では、表がわ第二開封指示線の切断を開始する際は、切断が進行する方向が下方向となるため、作業者がカッターに力を加えやすい。
また、側縁滑り止め凹部７７１と上縁滑り止め凹部７７２との双方が設けられてもよい。

滑り止め凹部７７、及び表がわ開封指示線５１ｂ以外の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状は、第一実施形態と同様である。ブランク板１０の積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法、チャック付き紙容器９０の充填方法などは、第一実施形態と同様である。

＜第十一実施形態＞
図１３Ｉは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、上縁部２１に設けられる上縁滑り止め凹部７７２を起点とし、左右両がわに向かう一対（２本）の表がわ第二開封指示線５１２ｂが設けられている。それぞれの表がわ第二開封指示線５１２ｂは、滑からに天部フラップ４５を横断する１本の表がわ第一開封指示線５１１ｂに繋がっている。表がわ第一開封指示線５１１ｂは、上部シール部５３とチャックテープ６１との間を、一方（ここでは右がわ）の表がわ側縁部１１ｂから、他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂまで、延在している。表がわ第一開封指示線５１１ｂのそれぞれの端部には、側縁滑り止め凹部７７１が設けられている。

本実施形態では、取り出し用開口部５６をチャック付き紙容器９０の左右どちらかの所望の側に設けることができる。
使用者が、表がわ開封指示線５１ｂをカッターで切断する際には、上縁滑り止め凹部７７２から切断を開始して、左右どちらかの表がわ側縁部１１ｂに至ってもよい。また、左右どちらかの表がわ側縁部１１ｂから上縁滑り止め凹部７７２に至ってもよい。
そして、上部シール部５３が切除された部分のみチャックテープ６１が露出する。この場合の効果は、第四実施形態と同様である。

なお、本実施形態では、最も小さい取り出し用開口部５６が得られる表がわ第二開封指示線５１２ｂを切断して、チャック付き紙容器９０の取り出し用開口部５６を開口させて、内容物の振り出し具合を把握する。そして、もう少し大きい取り出し用開口部５６が所望であれば、より大きな取り出し用開口部５６が得られる表がわ第二開封指示線５１２ｂが、さらに切断されてもよい。このように、上縁部２１に２個以上の上縁滑り止め凹部７７２と、その上縁滑り止め凹部７７２に連なる表がわ第二開封指示線５１２ｂが設けられると、内容物の振り出し具合を確認しながら、適切な表がわ第二開封指示線５１２ｂを選択することができる。

さらに、内容物が少なくなり、チャック付き紙容器９０の底部付近にのみ内容物が残っている場合は、残された表がわ第一開封指示線５１１ｂを、使用者がその表がわ第一開封指示線５１１ｂの端部に備わる側縁滑り止め凹部７７１から、切断された表がわ第二開封指示線５１２ｂに至るように、カッターで切断する。そして、上部シール部５３が切り取られて、チャック付き紙容器９０の天部７１が、略全面に渡って開口するので、少量になった内容物を取り出しやすい。

＜第十二実施形態＞
図１３Ｊは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、第十一実施形態で設けられた一対の表がわ第二開封指示線５１２ｂ、及びその表がわ第二開封指示線５１２ｂの端部に設けられる上縁滑り止め凹部７７２が、さらに追加して２か所に設けられている。

使用者が、適切な大きさの取り出し用開口部５６を得るために、さらにチャック付き紙容器９０の左右いずれかに取り出し用開口部５６を設けるかの選択により、三対（６本）の表がわ第二開封指示線５１２ｂから、１本の適切な表がわ第二開封指示線５１２ｂを選択する。そして、その表がわ第二開封指示線５１２ｂをカッターで切断する際には、まずはカッターを、上記に選択した表がわ第二開封指示線５１２ｂの端部に位置する表がわ上縁滑り止め凹部７７２に合わせる。そして、その表がわ第二開封指示線５１２ｂに沿って切断し、引き続き表がわ第一開封指示線５１１ｂを切断して、左右どちらかの表がわ側縁部１１ｂに至る。そして、上部シール部５３が切除された部分のみチャックテープ６１が露出する。この場合の効果は、第四実施形態と同様である。

なお、初期開封の当初より、内容物を多く取り出す場合は、初期開封の際に、表がわ第二開封指示線５１２ｂを経由しないで、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１から、他方（ここでは左がわ）の側縁部１１まで切断してもよい。なお、切断方向は上記とは逆方向でもよい。

＜第十三実施形態＞
図１３Ｋは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、第一実施形態で設けられる表がわ第一開封指示線５１１ｂに加えて、表がわ第三開封指示線５１３ｂが設けられている。表がわ第三開封指示線５１３ｂは、チャックテープ６１と、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの間に、一方（ここでは右がわ）の表がわ側縁部１１ｂから、他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂまで、天部フラップ４５を横断するように設けられる。

表がわ第一開封指示線５１１ｂが切断されると、チャックテープ６１が露出する。内容物を繰り返して取り出す際は、チャックテープ６１を開閉しながら、チャック付き紙容器９０が使用される。

さらに、内容物が少なくなった際に、表がわ第三開封指示線５１３ｂが切断されると、チャック付き紙容器の天部７１が略全面に渡って開口できるため、内容物が取り出しやすくなる。図１５に、表がわ第三開封指示線５１３ｂで天部フラップ４５が切断され、チャックテープ６１が切除されたチャック付き紙容器９６を示す。チャックテープ６１が無いことから、チャックテープ嵌合部６３の凹凸がなくなり、その凹凸に内容物が引っ掛らないので、内容物を全量取り出す際に、取り出しやすくなる。

もし、表がわ第三開封指示線５１３ｂが、ミシン目などの紙基材層７８２に切り込み等を設ける形状であった場合は、チャックテープ６１の開封を繰り返すと、表がわ第三開封指示線５１３ｂに損傷が生じる虞れがある。しかし、本実施形態の表がわ第三開封指示線５１３ｂでは、積層シート７８の強度低下が少ないために、損傷が生じる虞れが減少する。

表がわ第三開封指示線５１３ｂが設けられる以外の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状は、第一実施形態と同様である。ブランク板１０の積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法、チャック付き紙容器９０の充填方法などは、第一実施形態と同様である。

＜第十四実施形態＞
図１３Ｌは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、第四実施形態で設けられる表がわ第一開封指示線５１１ｂ、及び表がわ第二開封指示線５１２ｂに加えて、第十三実施形態と同様の表がわ第三開封指示線５１３ｂが設けられている。

使用者が、表がわ第一開封指示線５１１ｂ、及び表がわ第二開封指示線５１２ｂに沿って、天部フラップ４５を切断すると、上部シール部５３が部分的に残されて、開口制限部５８が生じる。そして、上部シール部５３が切除された部分のみチャックテープ６１が露出する。チャックテープ６１が解離されて、内容物が取り出される場合は、制限された大きさの取り出し用開口部５６となる。取り出し用開口部５６が適切な大きさのため、チャック付き紙容器９０を傾けて内容物が振り出され際には、適切な量を取り出すことができる。

さらに、内容物が少なくなった際に、表がわ第三開封指示線５１３ｂで天部フラップ４５が切断されて、チャック付き紙容器の天部７１が略全面に渡って開口できるため、内容物が全量取り出しやすくなる。その効果は、第十三実施形態と同様である。

表がわ第三開封指示線５１３ｂが設けられる以外の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状は、第一実施形態と同様である。ブランク板１０の積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法、チャック付き紙容器９０の充填方法などは、第四実施形態と同様である。

＜第十五実施形態＞
図１３Ｍは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、天部フラップ４５の一方（ここでは右がわ）の表がわ側縁部１１ｂに側縁滑り止め凹部７７１が設けられる。そして、側縁滑り止め凹部７７１において、表がわブランク板１０ｂの内がわ方向に隣接して表がわ開封指示線５１ｂの起端が存在し、表がわ開封指示線５１ｂは直線状で上縁部２１に至る。その際に、上部シール部５３を横断する。

使用者がカッターを側縁滑り止め凹部７７１に合わせたのちに、表がわ開封指示線５１ｂに沿って、天部フラップ４５を切断すると、上部シール部５３が部分的に残される。この残された部分を開口制限部５８とする。そして、上部シール部５３が切除された部分のみチャックテープ６１が露出する。チャックテープ６１が解離されて、内容物が取り出される場合は、制限された大きさの取り出し用開口部５６となる。取り出し用開口部５６が適切な大きさのため、チャック付き紙容器９０を傾けて内容物が振り出される際には、適切な量を取り出すことができる。開口制限部５８の大きさ、すなわち開封指示線５１ｂが上部シール部５３を横断する位置は、内容物の性状、取り出し量など考慮して、所望の位置に設けられる。

＜第十六実施形態＞
図１３Ｎは、本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を示しており、その前工程の本実施形態のブランク板１０を準備する。
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１では、天部フラップ４５の一方（ここでは右がわ）の表がわ側縁部１１ｂに側縁滑り止め凹部７７１が設けられる。そして、その側縁滑り止め凹部７７１において、表がわブランク板１０ｂの内がわ方向に隣接して表がわ第一開封指示線５１１ｂの起端が存在し、表がわ第一開封指示線５１１ｂは横方向に延在して、その終端は天部フラップ４５の内部に存在し、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの内部にある。側縁滑り止め凹部７７１と表がわ第一開封指示線５１１ｂとは、上部シール部５３とチャックテープ６１とに挟まれた領域に存在する。

表がわ第一開封指示線５１１ｂの終端から表がわ第二開封指示線５１２ｂは始まり、滑らかな曲線にて開始し、上縁部２１に至る。その際に、上部シール部５３を横断する。上縁部２１と表がわ第二開封指示線５１２ｂとの交わる位置に、上縁滑り止め凹部７７２が設けられている。図１３Ｎにおいては、右がわの上縁滑り止め凹部７７２である。

また、他方（ここでは左がわ）の表がわ側縁部１１ｂに側縁滑り止め凹部７７１が設けられる。そして、その側縁滑り止め凹部７７１において、表がわブランク板１０ｂの内がわ方向に隣接して表がわ第一開封指示線５１１ｂの起端が存在し、表がわ第一開封指示線５１１ｂは横方向に延在して、その終端は天部フラップ４５の内部に存在し、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの内部にある。側縁滑り止め凹部７７１と表がわ第一開封指示線５１１ｂとは、上部シール部５３とチャックテープ６１とに挟まれた領域に存在する。

表がわ第一開封指示線５１１ｂの終端から表がわ第二開封指示線５１２ｂは始まり、滑らかな曲線にて開始し、上縁部２１に至る。その際に、上部シール部５３を横断する。上縁部２１と表がわ第二開封指示線５１２ｂとの交わる位置に、上縁滑り止め凹部７７２が設けられている。図１３Ｎにおいては、左がわの上縁滑り止め凹部７７２である。

上記の右がわ上縁滑り止め凹部７７２と、左がわ上縁滑り止め凹部７７２は、異なった位置に存在する。
右がわの上縁滑り止め凹部７７２に連なる表がわ開封指示線５１ｂは右がわの表がわ側縁部１１ｂに至っており、左がわの上縁滑り止め凹部７７２に連なる表がわ開封指示線５１ｂは左がわの表がわ側縁部１１ｂに至っており、双方の表がわ開封指示線５１ｂは交わっていない。

本実施形態の表がわ開封指示線５１ｂの形状は、破線である。その他の形状として、点線、実線、二重線以上の多重線等でもよい。また、線上に連なる各種図形、丸、四角、星形、その他の絵柄、模様等でもよい。なお、他の実施形態の表がわ開封指示線５１ｂでも同様である。

取り出し用開口部５６がチャック付き紙容器９０の左右のどちらに設けられるかにより、適宜、左右どちらかの表がわ開封指示線５１ｂが選択される。また、左右の取り出し用開口部５６の大きさは、同じであってもよく、異なってもよい。
また、本実施形態では、表がわ開封指示線が側縁滑り止め凹部７７１から切断されてもよく、上縁滑り止め凹部７７２から切断されてもよい。

＜本開示の第十七実施形態＞
本実施形態は、第一実施形態のチャック付き紙容器９０からチャックテープ６１を除いたチャックテープを有さない紙容器９５であり、図１６に示す。この紙容器９５は、図４に示す第一実施形態のチャック付き紙容器９０からチャックテープ６１を除いたものである。

これまで記述してきた第一実施形態から第十二実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部７１にチャックテープ６１が備えられている。しかしながら、本開示では、チャックテープ６１を備えていない紙容器でも可能である。各実施形態の開封指示線５１及び滑り止め凹部７７の作用効果は同様である。

本実施形態では、チャックテープ６１の有無は異なるが、ブランク板１０の形状、材質等は第一実施形態と同様である。作製方法は、チャックテープの接合工程を除いて、第一実施形態と同様である。

以下に、実施例を挙げて本開示の実施形態を更に具体的に説明する。

＜実施例＞
実施例１では、本実施形態に相当する図１Ａ、図１Ｂのブランク板１０を用いて、図４に示したチャック付き紙容器９０を作製した。

図１Ａ、図１Ｂの２枚のブランク板１０を準備して、その内面同士が位置を合わされて重ね合され、図２のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３６がヒートシールされ、また、上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。

ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１４Ｄにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷）／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ² 日本製紙）／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ２０μｍ三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ）／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ）／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ４０μｍ日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）

上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字、開封指示線５１がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。なお、本実施例では開封指示線５１は、第一開封指示線５１１であり、表がわブランク板１０ｂには表がわ第一開封指示線５１１ｂが、裏がわブランク板１０ａには裏がわ第一開封指示線５１１ａが設けられた。

次の工程で、上記のロール状の紙基材層７８２が繰り出され、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。

次に、バリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ４０μｍ）が形成されて、再びロール状に巻き上げられた。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。

次に、ロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面に、ヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆとも、ヒートシールされるチャックテープ体部６２が２層の層構成である。
そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆの嵌合部は、いずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも７ｍｍのものを用いた。

裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２５０ｍｍ、横１８９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、両がわの側縁部１１には幅７ｍｍの側縁部がわシール代３６が設けられた。
また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１には、幅３ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。

ブランク板１０には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。

また、上部重ね合わせ板３４の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部の側部板４１が設けられた。さらに、天面板３３の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部がわ突出部代３８が設けられた。また、壁面板３１の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。さらに、底面板３５の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部代４３が設けられた。

そして、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、２枚のブランク板１０の内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から６ｍｍ下方の位置に、図２のように容器の開封指示手段として表がわ第一開封指示線５１１ｂが、チャック付き紙容器９０の横断方向に、グラビア印刷で設けられた。

また、表がわ第一開封指示線５１１ｂの下がわで、天部フラップ４５の内面に、チャック付き紙容器９０を横断する方向に、チャックテープ６１がヒートシールされた。ここで、表がわ第一開封指示線５１１ｂとチャックテープ６１との間隔は、５ｍｍであった。

また、上述した方法で、２枚のブランク板１０の接合とチャックテープ６１のヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、及び上部シール部５３のヒートシールを行った後、表がわ第一開封指示線５１１ｂの右がわの表がわ側縁部１１ｂがわに側縁滑り止め凹部７７１が設けられ、底部がわシール代３７が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、未シール状態の底部がわシール代３７の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。
上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図３参照）。

そして、重ね合わされた上部重ね合わせ板３４が、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。その後、天部７１の左右両がわに連設された天部がわ突出部７４が、胴部７２へ接合された。その接合にはホットメルトが用いられた。

天部がわ突出部７４が胴部７２へ接合される際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６を介した、天部７１と天部がわ突出部７４とが成す角度を略直角に折り曲げた。但し、天部がわ突出部７４が胴部７２へ接合された後の折り曲げ部７６は、直角に近い鈍角なることもあった。

上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３からスナック菓子が充填された。次いで、表裏両がわの壁面板３１の下がわの部分の第三横折り曲げ線２４が、山折りされた。

同時に、表裏及び左右両がわの側面板３２の下がわの部分の第三横折り曲げ線２４が、谷折りされた。そして、底面板３５の左右両がわに備わる底部がわ突出部代４３は、その内側に存在する底部がわ斜め折り曲げ線１８が山折りされて、胴部７２の下部にて左右の外がわ方向に突出した。そして、表裏両がわの底面板３５は、壁面板３１と略垂直に折り曲げられて、略一枚の平面状となった。

そして、表裏両がわの第四横折り曲げ線２５が谷折りされると、底部がわシール代３７は起立して、左右方向に伸びる平面の形状となった。そして、表がわ底部がわシール代３７ｂの内面と、裏がわ底部がわシール代３７ａの内面とが重ね合わされて、表裏両がわの底部がわシール代３７の外がわから、加熱されたヒーターバーにより加熱、加圧された。そして、両者は接合されて、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０が密封された。

次に、接合された底部がわシール代３７は、裏がわ天面板３３ａに近づくように、後ろがわに倒された。

次に、底部がわ突出部７５が、底面板３５にホットメルトで接合された。そして、完成後の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが８０ｍｍとなるように形成した。このようにして、スナック菓子が充填された本実施例のチャック付き紙容器９０の包装体が、２００個作製された。

実施例のサンプルでは、天部の側部板４１に設けられた側縁滑り止め凹部７７１から、使用者がカッターで表がわ第一開封指示線５１１ｂに沿って、天部フラップ４５を切断すると、上部シール部５３を切り取ることができた。
次に、表がわ開封指示線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ開封指示線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、使用者が手指で掴み、チャック付き紙容器の外がわ方向に拡げた。そして、チャックテープ６１を解離することができて、そのため充分な大きさの取り出し用開口部５６が確保できた。

上記のようにチャックテープ６１が解離された実施例のチャック付き紙容器９０の包装体について、内容物の取り出し適性、およびチャックテープ６１による再封性をテストした。

チャックテープ６１の嵌合が容易に解離されて、チャック付き紙容器９０の上部が略全幅に渡って開口され、取り出し用開口部５６が形成された。その取り出し用開口部５６を経て、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。

また、内容物の一部を取り出した後に、実施例のチャック付き紙容器９０の包装体は、容易にチャックテープ６１が再嵌合されて、再封された。そして、残りの内容物は適切に保存された。

さらに、第二実施形態から第十二実施形態のチャック付き紙容器９０は、実施例と同様の積層シート７８、組み立て手段でサンプルを作成できた。それらの外形は本実施例と同様であり、内容物の取り出し、保管も良好であった。

また、第十三実施形態と第十四実施形態のチャック付き紙容器９０は、実施例と同様の積層シート７８、組み立て手段でサンプルを作製できた。それらの外形は本実施例と同様であり、内容物の取り出し、保管も良好であった。内容物が少なくなり、全量を取り出す際には、表がわ第三開封指示線５１３ｂで天部フラップ４５を切断することにより、チャックテープ６１が切除されて、より大きな取り出し用開口部５６が得られた。

さらに、第十五実施形態のチャックテープを有さない紙容器９５は、本実施例のチャック付き紙容器９０のチャックテープ６１の接合工程を省略した紙容器であった。その他の積層シート７８、組み立て手段等は実施例と同様の手段で、サンプルを作製できた。この形態では、第一開封指示線を切断した後に、紙容器を再封する手段がないので、比較的短期間に内容物を使い切る用途が望ましい。なお、チャックテープ６１がないため、容器のコストダウンが図れる。

また、本開示のチャック付き紙容器９０は、チャック付き紙容器９０の全体の質量に対する紙の質量比率は、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ブランク板
１０ａ裏がわブランク板
１０ｂ表がわブランク板
１１側縁部
１２第一縦折り曲げ線
１３第二縦折り曲げ線
１４第二縦折り曲げ仮想線
１５天部がわ突出部折り曲げ線
１７天部がわ斜め折り曲げ線
１８底部がわ斜め折り曲げ線
２１上縁部
２２第一横折り曲げ線
２３第二横折り曲げ線
２４第三横折り曲げ線
２５第四横折り曲げ線
２６下縁部
３１壁面板
３２側面板
３３天面板
３４上部重ね合わせ板
３５底面板
３６側縁部がわシール代
３７底部がわシール代
３８天部がわ突出部代
４１天部の側部板
４３底部がわ突出部代
４５天部フラップ
４６切除後天部フラップ
５１開封指示線
５１１第一開封指示線
５１２第二開封指示線
５１３第三開封指示線
５２チャックテープ接合部
５３上部シール部
５６取り出し用開口部
５７開封掴み代
５８開口制限部
６１チャックテープ
６３チャックテープ嵌合部
７１チャック付き紙容器の天部
７２チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ胴部の稜部
７３チャック付き紙容器の底部
７４天部がわ突出部
７６天部がわ突出部の折り曲げ部
７７滑り止め凹部
７７１側縁滑り止め凹部
７７２上縁滑り止め凹部
７８積層シート
７８１最外層の熱可塑性樹脂層
７８２紙基材層
７８３最内層の熱可塑性樹脂層
７８４中間の接着層
７８５バリア層
８０従来技術のチャック付き紙容器
８１ブランク板
８１ａ裏がわブランク板
８１ｂ表がわブランク板
８２１中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１壁面板
８３４上部重ね合わせ板
８４１天部の側部板
８５１易開封加工線
８５６取り出し用開口部
８５７開封掴み代
８６１チャックテープ
８７１チャック付き紙容器の天部
８７２チャック付き紙容器の胴部
８７４天部がわ突出部
８７７ノッチ
９０本開示のチャック付き紙容器
９１中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３上部シール部が切除されたチャック付き紙容器
９４天部が開口されたチャック付き紙容器
９５紙容器
９６チャックテープが切除されたチャック付き紙容器

Ａチャックテープ接合箇所の拡大断面図の切断位置

Ｅ第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）

Claims

紙基材層を含む積層シートからなるブランク板が組み上げられる紙容器において、
前記ブランク板は、少なくとも表がわブランク板と裏がわブランク板を含み、
前記紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
前記上部重ね合わせ板の左右両がわに連設される天部の側部板と、
前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
前記天部の下がわに備わる胴部と、
前記胴部の下がわに備わる底部と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部若しくは前記上縁部の近傍に横方向に設けられる上部シール部と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部、及び又は前記天部の側部板の側縁部に備わる滑り止め凹部と、
前記滑り止め凹部若しくは前記滑り止め凹部の近傍を起端とし、前記滑り止め凹部が設けられる前記上縁部若しくは前記側縁部以外の、前記上縁部若しくは前記側縁部を終端とする開封指示線と、を備える
紙容器。
前記開封指示線が設けられる箇所の積層シートの紙基材層の表面が平坦である請求項１に記載の紙容器。
前記滑り止め凹部は、一方の前記側縁部に設けられる側縁滑り止め凹部であり、
前記開封指示線は、前記側縁滑り止め凹部を起端とし、前記上縁部を終端とする請求項１または２に記載の紙容器。
前記開封指示線は、前記側縁滑り止め凹部を起端とし、上部重ね合わせ板の領域に終端を備える第一開封指示線と、
前記第一開封指示線の終端を起端とし、前記上縁部を終端とする第二開封指示線と、を備える請求項３に記載の紙容器。
前記第一開封指示線の途中を起端とし、前記上縁部を終端とする第二開封指示線と、を備える請求項４に記載の紙容器。
前記滑り止め凹部は、一方の前記側縁部に設けられる側縁滑り止め凹部であり、
前記開封指示線は、前記側縁滑り止め凹部を起端とし、他方の前記側縁部を終端とする請求項１または２に記載の紙容器。
前記滑り止め凹部は、一方の前記側縁部に設けられる側縁滑り止め凹部であり、
前記開封指示線は、前記側縁滑り止め凹部を起端とし、他方の前記側縁部を終端とする第一開封指示線と、
前記第一開封指示線の途中を起端とし、前記上縁部を終端する第二開封指示線とを含む請求項１または２に記載の紙容器。
前記滑り止め凹部は、前記上縁部に設けられる上縁滑り止め凹部であり、
前記開封指示線は、前記上縁滑り止め凹部を起端とし、どちらか一方の前記側縁部を終端とする請求項１または２に記載の紙容器。
前記開封指示線は、前記上縁滑り止め凹部を起端とし、上部重ね合わせ板の領域に終端を備える第二開封指示線と、
前記第二開封指示線の終端を起端とし、前記側縁部を終端とする第一開封指示線と、を備える請求項８に記載の紙容器。
前記上縁滑り止め凹部を起端とし、一方の前記側縁部を終端とする前記開封指示線と、他方の前記側縁部を終端とする前記開封指示線の少なくとも２本を備える請求項９に記載の紙容器。
前記第一開封指示線は直線であり、
前記第二開封指示線は、前記第一開封指示線と接する曲線部を有し、前記曲線部の曲率半径は２ｍｍ以上である請求項４、５、７、９、１０のいずれか一項に記載の紙容器。
２つ以上の前記上縁滑り止め凹部を備える請求項８から１０のいずれか一項に記載の紙容器。
前記開封指示線の少なくとも１本の起端と終端の双方に、滑り止め凹部を備える請求項１から１２のいずれか一項に記載の紙容器。
前記滑り止め凹部は、前記ブランク板の内方に向かって凸状となる曲線を含む請求項１から１３のいずれか一項に記載の紙容器。
前記滑り止め凹部の前記曲線の曲率半径が１ｍｍ以上である請求項１４に記載の紙容器。
前記滑り止め凹部は矩形状であり、前記ブランク板の内方の２つの角部は曲線となっている請求項１から１３のいずれか一項に記載の紙容器。
前記滑り止め凹部の前記曲線の曲率半径が０．５ｍｍ以上である請求項１６に記載の紙容器。
請求項１から１７のいずれか一項に記載の紙容器において、
前記上部シール部の下がわに、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板に、横方向に延びるチャックテープを備えるチャック付き紙容器。
前記チャックテープの上がわに、開封指示線を備える請求項１８に記載のチャック付き紙容器。
前記チャックテープの下がわに、
一方の天部の側部板の側縁部を起端として、他方の天部の側部板の側縁部を終端とする第三開封指示線を備える請求項１９に記載のチャック付き紙容器。