JP7384094B2 - チャック付き紙容器 - Google Patents

Description

本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の積層シートに損傷が生じることが少ないので、美麗性を保つことができるチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。

上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図３に平面図を示す。
チャック付き紙容器８０の上縁部がわから順次、チャック付き紙容器８０の天部８７１を開封する易開封加工線８５１、開封されたチャック付き紙容器８０の天部８７１を開閉自在なチャックテープ８６１がある。

なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを表がわとして、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。

しかしながら、特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、天部がわ突出部（耳部）８７４を、下方向（胴部方向）に折り曲げて胴部８７２に接合すると、天部がわ突出部（耳部）８７４と、表がわ天面板８３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂとの間に介在する天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６に、損傷（亀裂）８７９が発生することがある。詳細は後述する。

これは、従来技術のチャック付き紙容器８０の上部が、上部重ね合わせ板８３４の内面同士が接合されて容器が密封されているため、当該部分の積層数は多くなり、厚さが厚くなるからである。
さらに上部重ね合わせ板８３４にはチャックテープ８６１も接合されているため、当該部分の積層数は多くなり、当該部分の厚さがさらに厚くなるからである。

なお、図４、図５では、従来技術のチャック付き紙容器８０のブランク板８１の断面を一層にて記載しているが、ブランク板８１の層構成は多層である積層体である。しかしながら本明細書では、図を見やすくするため一層にて記載している。以降の断面図についても同様である。

天部がわ突出部（耳部）８７４を胴部８７２の方向に強く折り曲げる（略直角に折り曲げる）と、天部がわ突出部（耳部）８７４と、上部重ね合わせ板８３４と天面板８３３との間に介在する、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされる状態となり、図４、図５のように、従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８に損傷（亀裂）８７９が生じることがある。詳しくは後ほど説明する。

なお、図示した損傷（亀裂）は、損傷の一例を示したものであり、損傷の態様はこれらに囚われるものではない。

積層シート８８は、紙を基材層として、少なくともその裏面に合成樹脂層を備えたものである。また、それらの合成樹脂層は、単層であってもよく、多層であってもよい。

一例として、三層構成からなる積層シート８８を図６（ａ）に示す。
その層構成は、
（表面がわ） 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８３ （裏面がわ）、
からなる。

低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８１は、表がわシーラント層の一例であり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８３は、裏側シーラント層の一例である。

また、酸素バリア性を要求される場合の積層シート８８としては、一例として、五層構成からなる積層シート８８を図６（ｂ）に示す。
層構成は、
（表面がわ） 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／
エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）層８８４ ／
シリカ蒸着ＰＥＴ層８８５ ／ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８３
（裏面がわ）、
からなる。

低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８１は、表がわシーラント層の一例であり、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）層８８４は接着層の一例であり、シリカ蒸着ＰＥＴ層８８５はバリア層の一例であり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８３は、裏側シーラント層の一例である。

なお、積層シート８８の材質、層構成は、上記に記載の例示に囚われるものではなく、用途に応じて適宜選定される。

図３は、従来技術のチャック付き紙容器８０の平面図であり、図４、図５の断面の位置の説明もしている。

図４は従来技術のチャック付き紙容器８０の奥行方向の中央部付近であり、上部重ね合わせ板８３４が倒された位置の横断方向の断面図であり、切断面を図３に記載の断面の位置Ａ－Ａで示している。また図４は、横断方向の断面図の天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の拡大図である。
従来技術のチャック付き紙容器８０の最外層である表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂに損傷（亀裂）８７９が生じている。さらに内がわとなる裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａにまで損傷（亀裂）８７９が及ぶことがある。

上記の折り曲げ部８７６では、積層シート８８が６枚重なっている。図１のブランク板８１の各構成要素を参考に外がわから順次、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと表がわ天部の側部板８４３ｂの接続部、裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａと裏がわ天部の側部板８４３ａの接続部、裏がわ天面板８３３ａと裏がわ天部がわ突出部（耳部）代８３８ａの接続部、裏がわ側面板８３２ａと裏がわ天部がわ突出部（耳部）代８３８ａの接続部、裏がわ側縁部がわシール代８３６ａ、表がわ側縁部がわシール代８３６ｂとなっている。

図５は、従来技術のチャック付き紙容器８０に備えられたチャックテープ８６１の位置での、チャックテープ８６１の長手方向の横断方向の断面図である。また図５は、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の拡大図であり、切断面を図３に記載の断面の位置Ｂ－Ｂで示している。従来技術のチャック付き紙容器８０の最外層の積層シート８８である表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂに亀裂が生じている。

上記の折り曲げ部８７６では、積層シート８８が４枚とチャックテープ８６１とが重なっている。図１のブランク板８１の各構成要素を参考に外がわから順次、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと表がわ天部の側部板８４３ｂの接続部、チャックテープ８６１、裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａと裏がわ天部の側部板８４３ａの接続部、裏がわ天面板８３３ａと裏がわ天部がわ突出部（耳部）代８３８ａの接続部、裏がわ側面板８３２ａと裏がわ天部がわ突出部（耳部）代８３８ａの接続部となっている。

図４、図５の図中に示す角度θは、従来技術のチャック付き紙容器８０の天部８７１を構成する表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと、天部がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度を示しており、それぞれの外面同士が成す角度を示している。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。

従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８の多くは、紙基材層と合成樹脂フィルム層が積層されており、その構成要素のうちで引張強度の劣る紙基材層に亀裂が生じやすい。特に、引き伸ばしが強い場合には、内がわの合成樹脂フィルム層にも亀裂が生じることがある。

上記の合成樹脂フィルム層に亀裂が生じた場合は、積層シート８８のバリア性（酸素、水蒸気など）が低下することがある。特に上記の合成樹脂フィルム層自身にバリア性を有する場合や、上記の合成樹脂フィルム層に蒸着加工を施した場合に、バリア性の低下が見られることがある。

また、積層シート８８が損傷することにより、美麗性の低下が生じ、積層シート８８に印刷があれば、その印刷により表示される文字や絵柄が損傷することがある。

特開２００５-１７８８３３号公報

本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部（耳部）７４を、紙容器９０の胴部７２の方向に折り曲げて胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることが少ないチャック付き紙容器９０を提供することである。

上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、
紙を基材とする積層シート７８からなる１枚のブランク板９３が組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記ブランク板９３を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右に連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４の横断方向に備えられるチャックテープ６１と、
前記胴部７２を形成する縦方向の稜部７２ｄのうち、少なくとも１つの前記稜部７２ｄの上部において、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２が対向しており、
前記一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２の下端部は、前記稜部７２ｄの上端部及び下端部の近傍以外の中間に位置し、
前記稜部７２ｄの下部において、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３が１本あり、
前記下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３の上端部は、前記稜部７２ｄの上端部及び下端部の近傍以外の中間に位置することを特徴としいている。

ここで、本開示に用いる積層シート７８は、従来技術の積層シート８８と同様である。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
少なくとも１つの前記天部７１の角部７１ｄと、前記一対の稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２が接するか、交差するか若しくは近傍に位置してもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
少なくとも１つの前記胴部７２の側面板３２の位置が、前記天部７１と前記天部がわ突出部（耳部）７４の間に介在する折り曲げ部７６の位置よりも、左右方向の外方にあってもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
少なくとも１つの前記天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の角度θが鈍角にて、前記突出部（耳部）７４が前記胴部７２に接合されていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
少なくとも１つの前記天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６が曲線にて、前記天部がわ突出部（耳部）７４が前記胴部７２に接合されていてもよい。

また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記天部７１の上縁部７１ｃの下がわに、前記チャック付き紙容器９０の横断方向の易開封加工線５１と、
前記易開封加工線５１の下がわにチャックテープ６１とが、備えられていてもよい。

上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げが緩やかになることから、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされることはなく、チャック付き紙容器９０の積層シート７８の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることを軽減できる。

従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１の展開図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の平面図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の天面がわ突出部（耳部）８７４の上部重ね合わせ板８３４の位置での折り曲げ部８７６の拡大断面図である。（図３ 断面Ａ－Ａ参照）。 従来技術のチャック付き紙容器８０の天面がわ突出部（耳部）８７４のチャックテープ接合位置８５２での折り曲げ部８７６の拡大断面図である。（図３ 断面Ｂ－Ｂ参照）。 従来技術及び本開示の一実施形態のチャック付き紙容器８０、９０のブランク８１、９３の積層シート８８、７８の断面図である。 本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。 本開示の第二の実施形態の第一の態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。 図８に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 図８に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）９２の形状を示す斜視図である。 図８に示したブランク板９３を用いて作製するチャック付き紙容器９０の斜視図である。 図１１に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。 図１１に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。 本開示の第二の実施形態の第二の態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。 本開示の第二の実施形態の第三の態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。 本開示の第二の実施形態の第四の態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。 本開示の第二の実施形態の第五の態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。 本開示の第四の実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図である。 本開示の第四の実施形態のチャック付き紙容器９０の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大断面図である。（図１３ 断面Ａ－Ａ参照）。 本開示の第五の実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図である。 本開示の第五の実施形態のチャック付き紙容器９０の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大断面図である。（図１３ 断面Ａ－Ａ参照）。

以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板９３は、少なくとも中間層に基材の紙が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、その中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

≪第一の実施形態≫
＜ブランク板＞
図７に、本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を示す。
図７の図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわ（中身がわ）となる。
図７に記載の通り、ブランク板９３の縦方向と横方向を定義することとする。図７では、ブランク板９３は縦方向が横方向より長い矩形状であり、縦方向の中央部に、中間横折り曲げ線（半折り線）２１が横断方向に備えられており、その中間横折り曲げ線２１（半折り線）は、ブランク板９３の側縁部１１に直角であり、ブランク板９３の上縁部（後述する裏がわ下縁部２６ａ）及び下縁部（後述する表がわ下縁部２６ｂ）には平行である。

ブランク板９３の縦方向の定義として、中間横折り曲げ線（半折り線）２１を中心として、裏がわ下縁部２６ａ（図７のブランク板９３では上縁部）の方向を上方向、表がわ下縁部２６ｂ（図７のブランク板９３では下縁部）の方向を下方向とする。
また、中間横折り曲げ線（半折り線）２１から見て、各々の表がわ下縁部２６ｂおよび裏がわ下縁部２６ａの方向を、縦方向外がわ方向と呼ぶことがある。また、逆に各々の裏がわ下縁部２６ａ及び表がわ下縁部２６ｂから見て、中間横折り曲げ線（半折り線）２１の方向を縦方向内がわ方向と呼ぶことがある。

中間横折り曲げ線（半折り線）２１を対称軸として、上がわ部分のブランク板と下がわ部分のブランク板は、線対称となっており、中間横折り曲げ線（半折り線）２１で山折りすると、上がわ部分のブランク板と下がわ部分のブランク板に内面同士が接触し、それぞれの各折り曲げ線、形成板は重なり合う。

本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３は、上述のように、上下方向に対称形である。ここでは成形されたチャック付き紙容器９０の裏がわとなる部分を、上がわの部分のブランク板としており、今後は裏がわ部分のブランク板１０ａとする。
また、下がわ部分のブランク板を表がわ部分のブランク板１０ｂとする。
なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を合わせて、ブランク板９３と記述する。今後の他の実施形態のブランク板も同様とする。

また特段の説明がない限り、ブランク板９３の各構成要素において、各符号の添え字のａは、裏がわ部分のブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわ部分のブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂとがある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

本実施形態のブランク板９３について、図７を用いて詳しく説明する。
ブランク板９３には、縦断方向に存在する第一縦折り曲げ線１２と、第二縦折り曲げ線１３が設けられている。また、横断方向に存在する第一横折り曲げ線２２、第二横折り曲げ線２３、第三横折り曲げ線２４、第四横折り曲げ線２５が設けられている。
また、天面がわ斜め折り曲げ線１６、および底面がわ斜め折り曲げ線１７が設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

第二縦折り曲げ線１３は、中間横折り曲げ線（半折り線）２１から順次、縦方向外がわ方向に、上部第二縦折り曲げ線１３－１、胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２及び並行の胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３、胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４、底部第二縦折り曲げ線１３－５からなる。

上部第二縦折り曲げ線１３－１は、第一縦折り曲げ線１２の内がわに位置し、かつ第一縦折り曲げ線１２に略平行で、中間横折り曲げ線（半折り線）２１と第二横折り曲げ線２３を結んでいる。

上部第二縦折り曲げ線１３－１の下方向には、胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３が並んで存在する。また、一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３は、第一縦折り曲げ線１２の内側に位置し、かつ第一縦折り曲げ線１２に略平行であり、それらの上端部は、第二横折り曲げ線２３からは離間している。その離間している距離は２ｍｍ以上あってもよい。

一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３の少なくともどちらかが、第二横折り曲げ線２３に接している（交差を含む。）若しくは近傍であると、当該部分のチャック付き紙容器９０の天部７１の角部７１ｄの形成が難しくなる。
一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３の下端部には、接続される線はない。

上述の胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３は一対で、ブランク板９３を組み立てて形成されるチャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄの稜折り曲げ線７２ｅの上がわ部分の役割を果たす。チャック付き紙容器９０の組み立て手順については、後ほど説明する。

胴部７２の稜部７２ｄの稜折り曲げ線７２ｅの下がわ部分には、上部第二縦折り曲げ線１３－１の下方への延長線の上に、１本の胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４である。その線の上端部に接続される線はなく、第一縦折り曲げ線１２と略平行な線となっている。その下端部は、表がわ第三横折り曲げ線２４に接しているが、近傍であってもよい。

また、上記の胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４は、胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２若しくはその下方への延長線と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３若しくはその延長線との間に位置させることが望ましく、それら２本の延長線の間の中間位置に存在することは、より望ましい。

上述の一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３は、少なくとも１箇所の胴部７２の稜部７２ｄに設けられていてもよい。そのため、裏がわ部分のブランク板１０ａ若しくは表がわ部分のブランク板１０ｂのどちらかにのみ、上述の一対の胴部上がわ縦折り曲げ線１３－２、１３－３、が設けられていてもよい。

また、上述の胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４の下端部に、底部第二縦折り曲げ線１３－５が繋がっており、その底部第二縦折り曲げ線１３－５の下端は、下縁部２６に至っている。
底部第二縦折り曲げ線１３－５は、胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４の下方への延長線の上にある。但し、底部第二縦折り曲げ線１３－５と、胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４とは、繋がらずに近傍にあってもよい。

なお、上述の一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３の下端部の位置（チャック付き紙容器９０の上下方向の高さ）は、略同一であってもよい。
また、上述の一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３の下端部の位置（チャック付き紙容器９０の上下方向の高さ）と、胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４の上端部の位置（チャック付き紙容器９０の上下方向の高さ）は、略同一であってもよい。あるいは、稜折り曲げ線７２ｅの機能を満足する範囲で離れていてもよい。また、チャック付き紙容器９０の高さ方向にて、オーバーラップしてもよい。

横折り曲げ線について説明する。ブランク板９３の中間横折り曲げ線（半折り線）２１から縦方向外がわ方向に順次、第一横折り曲げ線２２、第二横折り曲げ線２３、第三横折り曲げ線２４、第四横折り曲げ線２５が設けられている。

上述の中間横折り曲げ線（半折り線）２１、第一横折り曲げ線２２、第二横折り曲げ線２３、第三横折り曲げ線２４、第四横折り曲げ線２５は、各々が略平行であることが望ましい。

天面がわ斜め折り曲げ線１６について説明する。
天面がわ斜め折り曲げ線１６の縦方向内がわの端部は、第一縦折り曲げ線１２と第一横折り曲げ線２２との交点である、第一天部交点Ｅと同じ位置である。

天面がわ斜め折り曲げ線１６の縦方向外がわの端部は、上部第二縦折り曲げ線１３－１と第二横折り曲げ線２３との交点である、第二天部交点Ｆと同じ位置である。

底面がわ斜め折り曲げ線１７について説明する。
底面がわ斜め折り曲げ線１７の縦方向内がわの端部は、底部第二縦折り曲げ線１３－５と第三横折り曲げ線２４との交点である、第二底部交点Ｈと同じ位置である。

底面がわ斜め折り曲げ線１７の縦方向外がわの端部は、第一縦折り曲げ線１２と第四横折り曲げ線２５との交点である、第一底部交点Ｇと同じ位置である。

なお、上述の２種の斜め折り曲げ線１６、１７は、上述の４種の交点Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈとは接せずに、近傍に位置してもよい。近傍に設置することにより、充分な折り曲げ性能を有する。また、特定な箇所（上述の４種の交点Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ）に折り曲げ線の過度な集中がなく、ブランク板９３の積層シート７８の強度の低下を防ぐことができる。

ブランク板９３の左右の側縁部１１には、側面がわシール代３７が第一縦折り曲げ線１２を介して形成され、ブランク板９３の縦方向外がわに位置する下縁部２６には、底面がわシール代３８が第四横折り曲げ線２５を介して形成されている。

また、ブランク板９３には、ブランク板９３の縦方向中央部に位置する中間横折り曲げ線（半折り線）２１より縦方向外がわ方向に各部の形成板が設けられている。

主要部について説明すると、中間横折り曲げ線（半折り線）２１の縦方向外がわに、上部重ね合わせ板３４が備えられる。その上部重ね合わせ板３４の縦方向外がわに、第一横折り曲げ線２２を介して、天面板３３が連設されている。その天面板３３の縦方向外がわに、第二横折り曲げ線２３を介して、壁面板３１が連設されている。その壁面板３１の縦方向外がわに、第三横折り曲げ線２４を介して、底面板３５が連設されている。

また、上部重ね合わせ板３４の左右の外方には、それぞれ上部第二縦折り曲げ線１３－１を介して、天部の側部板４１が連設されている。

また、天面板３３の左右の外方には、それぞれ上部第二縦折り曲げ線１３－１を介して、天面がわ突出部（耳部）代３９が連設されている。

天面がわ突出部（耳部）代３９は、その内部に存在する天面がわ斜め折り曲げ線１６により、上部重ね合わせ板がわ天面がわ突出部（耳部）代３９－１と、側面板がわ天面がわ突出部（耳部）代３９－２に画定されている。

また、壁面板３１の上がわの左右の外方には、それぞれ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３を介して、胴部凹み板３６が連設されている。さらに、その胴部凹み板３６の各々の外方には、各々胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２を介して側面板３２が、連設されている。

また、壁面板３１の下がわの左右の外方には、各々胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４を介して、側面板３２が、連設されている。

上記の胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３及び胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２と、胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４が接続していないので、壁面板３１、胴部凹み板３６と、側面板３２は、各々、折り曲げ線にて明確には画定されておらず、ブランク板９３では、閉じられた形成板にはなっていない。

しかしながら、後に説明するチャック付き紙容器９０を組み立てる際には、その胴部７２の稜部７２ｄは、その折り曲げ線７２ｅが曲げられるとともに、折り曲げ線が無い領域も併せて適宜折れ曲がるので、稜部７２ｄを適切に形成することができる。

一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３が、それぞれ上端部及び下端部で接触して閉じられた面を形成しており、胴部凹み板３６が画定されているチャック付き紙容器９０と比較して、本態様のブランク板９３を用いたチャック付き紙容器９０では、折り曲げ線の合計の長さを減少させることができる。

また、稜部７２ｄの形状のバリエーションを増やすことができて、意匠的に多様性を持たせることができる。さらに、チャック付き紙容器９０の第二底部交点Ｈに集合する折り曲げ線が本数を減らすことができて、その箇所の強度低下を低減できる。

また、底面板３５の左右の外方には、それぞれ底部第二縦折り曲げ線１３－５を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が連設されている。

また、それぞれの天部の側部板４１の下がわに、第一横折り曲げ線２２を介して、天部がわ突出部（耳部）代３９が連設されている。その天部がわ突出部（耳部）代３９の下がわに、第二横折り曲げ線２３を介して、側面板３２が連設されている。その側面板３２の下がわに、第三横折り曲げ線２４を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が連設されている。

上記の底面板３５と、その左右両がわの底部がわ突出部（耳部）代４３の下がわに、底部がわシール代３８が連設されている。

また、裏がわ部分のブランク板１０ａは、表がわ部分のブランク板１０ｂとは、中間横折り曲げ線（半折り線）２１を対称軸として線対称であり、同形状であってもよい。

中間横折り曲げ線（半折り線）２１を折り曲げて、裏がわ部分のブランク板１０ａと表がわ部分のブランク板１０ｂとの内面同士が、位置を合わせて重ね合わされた際に、上部重ね合わせ板３４の所定の位置に、横方向の開封手段としての易開封加工線５１と、チャックテープ接合部５２とが、中間横折り曲げ線（半折り線）２１から縦方向外がわ方向に順次設けられてもよい。

＜折り曲げ線の付与（罫線加工）＞
本実施形態のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シート７８を供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板９３を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板９３を作製してもよい。

＜易開封加工線＞
また、易開封加工線５１と、チャックテープ接合部５２とは、中間横折り曲げ線（半折り線）２１に略平行であることが望ましい。

易開封加工線５１が、中間横折り曲げ線（半折り線）２１に略平行であると、チャック付き紙容器９０の横方向の切断が容易である。

裏がわ部分のブランク板１０ａと表がわ部分のブランク板１０ｂとを重ね合わせて接合する際に、上部重ね合わせ板３４を、例えば、折り曲げられた中間横折り曲げ線（半折り線）２１の近傍から、重なり合う表裏の易開封加工線５１（本実施形態ではミシン目線とする。）の上がわの近傍までの領域でヒートシールすることにより、上部重ね合わせ板３４の表裏の易開封加工線５１同士を近接させることができるので、開封の際の易開封加工線５１の切り取りを一層容易に行えるようになる。

開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線または直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。

また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。

なお、ブランク板９３の積層シート７８の材質、層構成、易開封処理などによっては、易開封加工線５１が設けられなくてもよい。易開封加工線５１が無くても、開封可能な場合がある。

また、鋏などの刃物を用いて開封してもよい。その場合は、開封予定線が印刷によって表示されてもよく、図７に示された易開封加工線５１の位置に印刷されてもよい。
また、チャック付き紙容器９０には開封予定線を明示せずに、添付する説明書などに記載してもよい。

＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

チャックテープ接合部５２が、中間横折り曲げ線（半折り線）２１に略平行であることが望ましい。そのような形態では、チャックの開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。

チャックテープ接合部５２は、この場合、チャックテープ６１の接合予定部である。実際のチャックテープ６１の接合は、裏がわ部分のブランク板１０ａと表がわ部分のブランク板１０ｂとの内面同士を重ね合わせて、側面がわシール代３７同士をヒートシールする際、予め雄型テープ体と雌型テープ体とが、それらの嵌合部で嵌合されたチャックテープをこの部分に挿入し、同時にブランク板９３の表裏面の両がわの外面がわから、チャックテープ接合部５２を加熱、加圧して熱接着させる方法で行う。

なお、チャックテープ６１の接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなどを使用してもよい。

ここで、ブランク板９３の表面とは、チャック付き紙容器９０を組み立てた際に、チャック付き紙容器９０の外面になる予定のブランク板９３の面を言う。

このような方法でチャックテープ６１を熱接着することにより、雄型テープ体と雌型テープ体とを別々にチャックテープ接合部５２に熱接着する方法と比較して、熱接着の位置ずれがなくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板９３に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも中間層に紙基材層を積層し、少なくとも最内層にポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のガスバリア層や、強度向上層などを設けることができる。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層の表面に印刷するが、仮に紙基材層の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを最外層の熱接着性樹脂層と紙基材層との間に積層することもできる。

紙基材層は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、９０～３２０ｇ／ｍ²の範囲が適当である。

最内層及び／又は最外層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレンおよびその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層及び／又は最外層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネートまたは押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にガスバリア層を積層する場合、ガスバリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属または無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなガスバリア層は、通常、中間層の紙基材層の内がわの面に積層することが、そのガスバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、ガスバリア層にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層の外がわの面に積層することもできる。ガスバリア層の積層は、公知のドライラミネートまたは押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

≪第二の実施形態の第一の態様≫
本態様のチャック付き紙容器９０に用いるブランク板９３について、図８にて説明する。

第一の実施形態のブランク板９３と異なる箇所は、一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３の形状である。及びそれらの折り曲げ線１３－２、１３－３に隣接する形成板である、壁面板３１、側面板３２、胴部凹み板３６の形状も異なる。
その他の折り曲げ線、形成板は、第一の実施形態のブランク板９３と同様である。

胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３のそれぞれの上端部は、上部第二縦折り曲げ線１３－１の下端部と繋がっていてもよい。

上記の胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３のそれぞれの上端部と、上部第二縦折り曲げ線１３－１の下端部とが繋がる位置は、上部第二縦折り曲げ線１３－１と第二横折り曲げ線２３との交点である、第二天部交点Ｆである。第二天部交点Ｆは、チャック付き紙容器９０の天部７１の角部７１ｄとなる。

上記の胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３と、上部第二縦折り曲げ線１３－１と、第二横折り曲げ線２３とは、接する若しくは交差していてもよい。また、それらの線同士は、接する若しくは交差しておらずに、近傍に位置してもよい。

上記のように、それらの線同士が近傍に位置する場合には、充分な折り曲げ性能を有する。また、特定な箇所（上述の第二天部交点Ｆ）に折り曲げ線の過度な集中がなく、ブランク板９３の積層シート７８の強度の低下を防ぐことができる。

また、胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２は、上端部より外向きに凸となる曲線から開始し、その後、第一縦折り曲げ線１２と略平行な線となり、下端に至る。その下端部に、接続される線はない。

また、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３は、上端部より内向きに凸となる曲線から開始し、その後、第一縦折り曲げ線１２と略平行な線となり、下端に至る。その下端部に、接続される線はない。

また、上述の一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３の間に、補助折り曲げ線（不図示）が設けられていてもよい。

図９は、図８に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階（平面状態）のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図８に示した中間横折り曲げ線（半折り線）２１であり、表がわ部分のブランク板１０ｂの裏がわには、裏がわ部分のブランク板１０ａがある。裏がわ部分のブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわ部分のブランク板１０ｂと同形状であってもよい。

＜チャック付き紙容器の作製手順＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階（平面状態）のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、次に中間段階（起函状態）のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられる手順の概要を説明する。

中間横折り曲げ線（半折り線）２１が折り曲げられ、裏がわ部分のブランク板１０ａと表がわ部分のブランク板１０ｂが重ね合された際に、チャックテープ接合部５２が重なる位置に、予め雄型テープ体と雌型テープ体とが嵌合されたチャックテープ６１が挿入されブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで左右の側縁部１１の側面がわシール代３７の内面同士がヒートシールされる。
また、下部（底部）が開口する袋状に形成し、また、チャックテープ接合部５２の上がわで重なり合う易開封加工線５１の両端にノッチ７７を設けて構成したものである。なお、ノッチ７７は、どちらか一方の端に設けてもよい。

なお、チャックテープ６１の折り曲げ部に、折り曲げを容易にする潰し部を設ける場合について説明する。図には示していないが、チャックテープ接合部５２にヒートシールされたチャックテープ６１が、上部第二縦折り曲げ線１３－１と直交する位置に、それぞれ２ｍｍ幅程度の大きさに、チャック付き紙容器９０の積層シート７８の外面がわから熱プレスなどで加圧してチャックテープ６１を押し潰し、厚みが薄くなるように変形させることにより前記潰し部を設けることができる。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いて、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、およびチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側面がわシール代３７のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。

なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図９に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、続いて、立体形状への成形がなされ、図１０のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製される。

中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製された後、上部重ね合わせ板３４が背面がわへ折り曲げられ、および両がわの天部がわ突出部（耳部）７４がチャック付き紙容器９０の胴部７２へ接合され、開口するチャック付き紙容器９０の底部７３を上にして、その底部７３から内容物が充填される。

つぎに、底部がわシール代３８の内面同士のヒートシールと折り曲げが行われる。
その後、チャック付き紙容器９０の底部７３の両側に突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５への折り曲げとヒートシールが行われ、チャック付き紙容器９０の包装体が完成させられる。

図１１は、本開示のチャック付き紙容器９０の第二の実施形態の第一の態様を示す斜視図である。
図１１に示したチャック付き紙容器９０は、外形を胴部７２の稜部７２ｄの上がわが凹まされた略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄの上がわにある上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２を一対として、胴部凹み板３６を設けている。このようなチャック付き紙容器９０は、以下の手順にて作成することができる。

例えば、図８に示した構成のブランク板９３を用いて、図９に示すように、表がわ部分のブランク板１０ｂと裏がわ部分のブランク板１０ａの内面同士が、位置を合わせてから重ね合わされて、チャックテープ接合部５２が重なり合う位置に、予め雄型テープ体と雌型テープ体とを嵌合させたチャックテープ６１が挿入され、ブランク板９３の外側がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されてヒートシールされる。

続いて、対向する側面がわシール代３７の内面同士がヒートシールされる。そして、表裏で重なり合う易開封加工線５１の両端にはノッチ７７が設けられ、底部がわシール代３８が未シールで開口する折り畳まれた形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製される。

＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を底部７３の開口部からマンドレルを差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。

ここで、胴部７２の稜部７２ｄの上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２は一対であり、それらの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又外がわから、上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２の近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
さらに、胴部７２の稜部７２ｄの下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３の近傍（当接を含む。）に補助部材を接触さてもよい。

上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さらに胴部７２の稜部７２ｄの上がわの部分の水平断面の形状が、稜部７２ｄが凹まされた略矩形状の胴部７２が続く。
さらに、胴部７２の稜部７２ｄの下がわの部分の水平断面の形状が、略矩形状の胴部７２が続き、さらに底部７３が略矩形状に開口している、中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が成形される。
この段階では図１０のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。

なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。

次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２の方向に折り曲げられてヒートシールなどにより、胴部７２に接合される。

接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板９３の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合しなくてもよい。

上記のように成形された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部が７３上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３８の内面同士が合掌シール形式でヒートシールされる。

その後、底部がわシール代３８が、背面がわ（底面板３５ａがわ）に折り曲げられて寝かされて、左右両がわに突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、図１１のような略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成される。

チャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄは、その稜部７２ｄの上がわは、上がわ外がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１と上がわ内がわ稜折り曲げ線７２ｅ－２の一対からなる。その稜部７２ｄの下がわは下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３の１本からなる。

一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２により、胴部凹み板３６が形成される。その胴部凹み板３６により、胴部７２の水平方向の断面（底面と略平行な平面での断面）で観察した際に、胴部７２の高さ方向の中央部付近では、側面板３２がチャック付き紙容器９０の外方に膨らんでいる。

より詳しく説明すると、上記の胴部７２の上がわの側面の水平方向の断面（底面に略平行な平面での断面）は、表がわから裏がわに向って、表がわ胴部凹み板３６ｂ、表がわ側面板３２ｂ、裏がわ側面板３２ａ、裏がわ胴部凹み板３６ａが順次に連なっている。
なお、ここで上記の上がわの側面とは、一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３が存在する位置にある部分である。
なお、実際には表がわ側面板３２ｂと裏がわ側面板３２ａの間には、表がわ側面がわシール代３７ｂと裏がわ側面がわシール代３７ａが介在するが、この説明では省略する。

胴部７２の上部近傍での水平方向の断面（底面に略平行な平面での断面）では、胴部凹み板３６の幅、すなわち上がわ外がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１と上がわ内がわ稜折り曲げ線７２ｅ－２との間隔が小さい。それゆえ天部がわから見た場合、天面板３３と天部がわ突出部（耳部）代３９の間に介在する、上部第二縦折り曲げ線１３－１の位置（天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の位置）が、側面板３２の位置とは大きくは変わらない。

しかし、胴部７２の上部から下方向に移るにつれて胴部凹み板３６の幅が大きくなり、上がわ外がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１と上がわ内がわ稜折り曲げ線７２ｅ－２と略平行になったところで、胴部凹み板３６の横断方向の幅が最大になる。そこでは、天部がわから見た場合、上部第二縦折り曲げ線１３－１の位置（天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の位置）より、側面板３２の位置が外がわになる。それゆえ、正面から見ると、側面板３２は左右の外方に向って膨らんだ曲線となる。（図１８、図２０参照）。

そのような状況で、天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に方向に折り曲げられると、強く折り曲げても側面板３２に沿うところまでである。それゆえ、天部がわ突出部（耳部）７４が大きく（略直角）曲げられることがなく、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に過度の変形（伸長）が生じないため、損傷（亀裂）が生じにくい。

さらに、胴部７２の下方向に移るにつれて、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２は消失し、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３が出現する。
一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２は、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３には接していない。また、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２の下端部と、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３の上端部とは、繋がっておらず、近傍（２０ｍｍ以内の離間）に位置している。そのため、胴部凹み板３６の下がわは折り曲げ線が無く、その領域は画定していない。

また、胴部凹み板３６の下がわと、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３（ブランク板９３では、胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４）が接している。

下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３の上端部の近傍の左右の形成板である、壁面板３１と側面板３２の領域、及び胴部凹み板３６の下がわが適切に変形して連なることにより、胴部７２の稜部７２ｄがスムーズに形成される。

さらに、胴部７２の下方向に移ると、胴部７２の稜部７２ｄは下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３にて形成される。そして、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３がチャック付き紙容器９０の底部７３に達する（近傍でもよい）ことで、胴部７２の稜部７２ｄは、胴部７２の高さ全体にわたって形成される。（図１８、図２０参照）。

ここで、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２の下端部、及び下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３の上端部の位置（高さ）について説明する。
一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２の下端部、及び下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３の上端部の位置を、ここでは遷移部と呼び、その遷移部の位置（高さ）は、胴部７２の上方（天部７１との接合部）から胴部全体高さの１０％の距離の下方から、９０％の距離の上方の間にあることが望ましい。

その遷移部の位置が、胴部７２の上方から１０％未満の高い位置であると、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２同士の間隔を充分に得ることができないため、胴部凹み板３６の幅を充分にとることができない。したがって、側面板３２が、左右の外がわに大きく膨らむことができない。

そのため、上がわから見た上部第二縦折り曲げ線１３－１の位置（天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の位置）と、側面板３２の位置とは大きくは変わらないので、天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合される際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した天部７１と天部がわ突出部（耳部）７４とが成す角度θが小さくなる。そのため、折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）が生じる虞れがある。

上記の遷移部の位置が、胴部７２の上方から９０％を未満の低い位置であると、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ－３の長さが短くなり、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１、７２ｅ－２の長さが長くなる。そのため、稜折り曲げ線の合計の長さを削減する効果が小さくなる。

また、胴部凹み板３６の下がわに適切に変形して連なることになる、壁面板３１と側面板３２の領域が小さくなることにより、胴部７２の稜部７２ｄの下部がスムーズに形成されずに、意図しないシワが発生する虞れがある。

≪第二の実施形態の第二の態様≫
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１４を示す。本態様の胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３－２の上端部と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３の上端部とは、１つの円弧で繋がっているため、繋ぎ部の折れ曲がり（不連続部）がない。

なお、その円弧と第二横折り曲げ線２３とは、第二天部交点Ｆで接しており、その接点と上部第二縦折り曲げ線１３－１の下端部は一致している。

胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４および、その他の構成は第一の態様と同じである。

≪第二の実施形態の第三の態様≫
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１５を示す。本態様の胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３－２の上端部と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３の上端部とは、２本の直線で接している。また、上記の２本の直線は交差していてもよい。

なお、その接点（交点を含む。）は第二天部交点Ｆで接しており、その接点（交点を含む。）と上部第二縦折り曲げ線１３－１の下端部は一致している。

胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４および、その他の構成は第一の態様と同じである。

≪第二の実施形態の第四の態様≫
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１６を示す。本態様の胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３－２の上端部と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３の上端部とは、２本の直線で接している。

また、その２本の直線の上がわの接点（交点を含む。）は第二天部交点Ｆで接しており、その接点（交点を含む。）と上部第二縦折り曲げ線１３－１の下端部は一致している。また、上記の３本の直線は交差していてもよい。

さらに、上記の２本の直線の各々の下端部には、各々に直線が連なっている。各々のそれらの直線は、胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３－２と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３の、各々の上下方向に略鉛直な直線に繋がっている。

なお、上記の例では、一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３の接点（交点を含む。）と、各々の一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３のそれぞれの略鉛直となる直線の上端部とを２本の直線で繋いでいるが、３本以上の直線で繋いでもよい。

胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４および、その他の構成は第一の態様と同じである。

≪第二の実施形態の第五の態様≫
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１７を示す。本態様の胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３－２と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３は、第一の態様（図８）と同様である。

胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２において、上下方向に略鉛直な直線である部分の上端部、及びその上がわに繋がる線との接続点と、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３において、上下方向に略鉛直な直線である部分の上端部、及びその上がわに繋がる線との接続点とを結ぶ折り曲げ線を、内がわ折り曲げ線１８とする。上記の内がわ折り曲げ線１８は、胴部凹み板３６の領域にて、略水平方向に結んでいる。

胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３－２及び胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３と、胴部凹み板３６の内がわ折り曲げ線１８とは接していてもよく、交差していてもよい。
また、胴部凹み板３６の内がわ折り曲げ線１８の始端及び終端は、胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３－２及び／又は胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３とは接しないで、近傍であってもよい。

胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４および、その他の構成は第一の態様と同じである。

第二の態様から第五の態様の作用効果は第一の態様と同じであり、外観のデザイン性を多様とすることができる。また、第五の態様では、チャック付き紙容器９０の組み立ての際、胴部凹み板３６の変形が強い箇所に、内がわ折り曲げ線１８が設けられるので、胴部凹み板３６がスムーズに変形する。

なお、チャック付き紙容器９０の胴部７２のすべての稜折り曲げ線７２ｅが同一の形状でなくてもよい。例えば、第二の態様と第三の態様の稜折り曲げ線７２ｅが混在してもよい。
また、一対の稜折り曲げ線７２ｅを形成している、上がわ外がわ稜折り曲げ線７２ｅ－１と、上がわ内がわ稜折り曲げ線７２ｅ－２とは同一の形状でなくてもよい。例えば、第二の態様と第三の態様が同じ稜折り曲げ線７２ｅ（ブランク板９３では、一対の胴部上がわ第二折り曲げ線１３－２、１３－３となる。）に混在してもよい。

≪第三の実施形態≫
第三の実施形態のチャック付き紙容器９０は、少なくとも１つの胴部７２の側面板３２の位置が、天部７１と突出部（耳部）７４の間に介在する折り曲げ部７６の位置よりも、左右方向の外方にあってもよい。

第二の実施形態で説明した通り、側面板３２は、正面がわからみると、上がわから順に、外に向って膨らんだ曲線、直線、上がわから下がわに向って内側に傾斜する線で構成されており、胴部７２の高さの中央部付近が、外方に膨らんだ形状をしている。従って、側面板３２は、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６より左右外方に位置することになる。（図１３、図１８、図２０参照）。

上記の形状の側面板３２に、天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げて接合する際には、折り曲げ部７６に過度の変形が生じないので、損傷（亀裂）が生じにくい。
なお、折り曲げ部７６より側面板３２を左右の外方に位置させる手段の一例として、上記の手段を記述したが、その他の手段でも構わない。

≪第四の実施形態≫
本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４が、胴部７２に接合される際に生じる天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の角度θが、鈍角である。本実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図を図１８に示す。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが略直角の場合と比較して大きくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が発生しにくくなる。図１９に、本実施形態のチャック付き紙容器９０の折り曲げ部７６の拡大断面図を示す。断面位置は、図１３の断面Ａ－Ａである。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合される際に生じる折り曲げ部７６の角度θが１００°以上、１６０°以下としてもよい。

天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１００°未満であると、折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなる。
また、折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１６０°を超えると、天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合されにくくなる。さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に障害物などに接触する虞れがあり、それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４が外れやすくなる。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１２０°以上、１５０°以下であることが、より望ましい。

≪第五の実施形態≫
本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４が、胴部７２に接合される際に生じる天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６が、曲線にて折り曲がっている。本実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図を図２０に示す。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、折り曲げ部７６が曲線ではなく角を有する場合（曲率半径が極めて小さい場合）と比較して小さくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が生じにくくなる。図２１に、本実施形態のチャック付き紙容器９０の折り曲げ部７６の拡大断面図を示す。断面位置は、図１３の断面Ａ－Ａである。

なお、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４がチャック付き紙容器９０の側面板３２に接合する際に生じる、折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下としてもよい。

天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１ｍｍ未満であると、折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなる。
また、折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１０ｍｍを超えると、天部がわ突出部（耳部）７４を胴部７２が接合されにくくなる。さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に障害物などに接触する虞れがあり、それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４が外れやすくなる。

≪第六の実施形態≫
図１１を用いて説明する。第六の実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部の上縁部７１ｃ（中間横折り曲げ線（半折り線）２１）の下がわ５１を備え、上部重ね合わせ板３４の易開封加工線５１の下がわに、横断方向のチャックテープ６１を備えることを特徴とするチャック付き紙容器９０である。

上記の構成にすることで、使用者が初回の使用時に、易開封加工線５１にて容易に開封することができる。そのため、チャック付き紙容器９０の横断方向の一部を未開封としてしまうことがなく、全面に渡って開封できるために、開口面積が充分な大きさとなる。

以下に、実施例を挙げて本開示の実施形態を更に具体的に説明する。

≪実施例１≫
実施例１では、第二の実施形態の第一の態様に相当する図８のブランク板９３を用いて、図１１に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。図８のブランク板９３を準備して、そのブランク板９３が中間横折り曲げ線（半折り線）２１にて折り曲げられ、内面同士が位置を合わせて重ね合わされ、図９のように対向する両がわの側面がわシール代３７同士がヒートシールされ、そのようにして、底面がわシール代３８が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。
次いで、図１０のように立体形状に起こし、底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を作製してから、実施例１のチャック付き紙容器９０を作製した。

ブランク板９３の積層シート７８には、下記の構成の積層シート７８を用いた。
（表面がわ） 絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）（日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） ／
紙基材層（日本製紙、液体紙容器用原紙）（１５０ｇ／ｍ²） ／
ＥＭＡＡ（２０μｍ）（三井・ダウ ポリケミカル、Ｎ０９０８Ｎ） ／
シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）（大日本印刷、ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
ＬＤＰＥ層（４０μｍ）(日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） （裏面がわ）

上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、前記紙基材層の表面がわに、押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成した。
次に、前記紙基材層の裏面がわに、シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）が、溶融したＥＭＡＡ（２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。

次に、前記シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）の紙基材層の反対がわ（裏面がわ）に、押出ラミネートにより、ＬＤＰＥ層（４０μｍ）が形成された。
次に、前記紙基材層の表面がわに形成されたＬＤＰＥ層（２０μｍ）の表面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄が印刷された。

なお、紙基材層に印刷した後、前記紙基材層の表面がわに押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成してもよい。また、紙基材層に印刷した後、外がわへの押出ラミネートをしなくてもよい。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。
上記の手順にて、本実施例のブランク板９３の積層シート７８が製造された。

つぎに、積層シート７８に、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、ブランク板９３が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４の内面に熱接着して取り付けられるチャックテープ６１は、雄型テープ体６２および雌型テープ体６３とも、熱接着されるテープ体部が二層の積層構成で、チャック付き紙容器９０に熱接着される面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型および雌型の嵌合部はいずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、テープ体部の幅がいずれも１３ｍｍのものを用いた。

ブランク板９３の寸法は、縦４４０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、左右の側縁部１１にはそれぞれ幅７ｍｍの側面がわシール代３７が設けられ、上下の下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底面がわシール代３８を設けられた。

ブランク板９３の内部に、中間横折り曲げ線（半折り線）２１から縦方向外がわの方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。

また、上部重ね合わせ板３４の左右の外方には、それぞれ上部第二縦折り曲げ線１３－１を介して、天部の側部板４１が設けられた。

また、天面板３３の左右の外方には、それぞれ上部第二縦折り曲げ線１３－１を介して、天面がわ突出部（耳部）代３９が設けられた。

また、壁面板３１の左右の上がわの外方には、胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－３、胴部凹み板３６、胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３－２、表がわ側面板３２が、順次に設けられた。

また、壁面板３１の下がわの左右の外方には、胴部下がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３－４、側面板３２が、順次に設けられた。

一対の胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３－２、１３－３の下端部、および胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３－４上端部が位置することになる、チャック付き紙容器９０の高さ方向の遷移部は、チャック付き紙容器９０の高さ方向の略中央の位置とした。

また、底面板３５の左右の外方には、それぞれ底部第二縦折り曲げ線１３－５を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が設けられた。

完成後の直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。

そして、上部重ね合わせ板３４には、ブランク板９３が中間横折り曲げ線（半折り線）２１にて折り曲げられて、内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となるチャック付き紙容器９０の天部７１の上縁部７１ｃ（中間横折り曲げ線（半折り線）２１）から８ｍｍ下方の位置に、容器の開封手段として易開封加工線（ミシン目線）５１を横断方向に積層シート７８の紙基材層に印刷と共に設け、また、その下に５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４の内面にチャックテープ６１（幅１３ｍｍ）を熱接着するように構成した。

また、前述した方法で、折り曲げられたブランク板９３の内面同士の接合と、チャックテープ６１のヒートシール、および側面がわシール代３７同士のヒートシールを行った後、重なり合わされた易開封加工線（ミシン目線）５１の両端にノッチ７７が設けられ、底部７３が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図９参照）。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、底部７３が未シール状態の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。その下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の横断面において角部が凹まされた略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が成形された。（図１０参照）。

なお、重ね合わされた上部重ね合わせ板３４を裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げることにより、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天面がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器の胴部７２への接合される際に、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した天部７１と天面がわ突出部（耳部）７４とが成す角度θを１００°、１３５°、１６０°の３通りとしたチャック付き紙容器９０が作製された。
前記角度θが１００°である場合が、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２とが、ほぼ密着した状態である。

天面がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内がわ方向（天面がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天面がわ突出部（耳部）７４と胴部７２を接合しやすくしている。

さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した天部７１と天部がわ突出部（耳部）７４とが曲線をなし、前記曲線の曲率半径Ｒを約２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍの３通りとしたチャック付き紙容器９０が作製された。
前記曲率半径Ｒが２ｍｍである場合が、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２とが、ほぼ密着した状態である。

天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内側方向（天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２を接合しやすくしている。
上記のように、実施例１においては、合計６種類のチャック付き紙容器９０を作製した。

≪実施例２≫
実施例２では、第一の実施形態に相当する図７のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪実施例３≫
実施例３では、第二の実施形態の第二の態様に相当する図１４のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪実施例４≫
実施例４では、第二の実施形態の第三の態様に相当する図１５のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪実施例５≫
実施例５では、第二の実施形態の第四の態様に相当する図１６のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪実施例６≫
実施例６では、第二の実施形態の第五の態様に相当する図１７のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪比較例≫
比較例では、図１に示したブランク板８１を用いて、図２に示した構成のチャック付き紙容器８０を作製した。第二折り曲げ線８１２は、各々が１本であり、途中で分岐せず複数にはならない。

なお、重ね合わせた上部重ね合わせ板８３４を裏がわ天面板８３３ａがわに折り曲げ、チャック付き紙容器８０の天部８７１の左右両がわ端に突出する天面がわ突出部（耳部）８７４を、紙容器の胴部８７２への接合する際に、天面がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６を介した天部８７１と天面がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度を略直角とした。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪評価≫
実施例１～６と、比較例のサンプルを各１００個作製した。

比較例では、チャック付き紙容器８０の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート８８に損傷（亀裂）が生じた。
実施例１～６では、いずれもチャック付き紙容器９０の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）が生じなかった。

実施例１～６において、各々の側面板３２が左右外方に膨らんでいるので、天面がわ突出部（耳部）７４が胴部７２のがわに折り曲げられて胴部７２に接合する際に、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６は強く折られようとしても、側面板３２に当接し、それ以上に強く折り込まれることがない。そのため折り曲げ部７６の外がわは、強く引き伸ばされることがなく、損傷（亀裂）が生じにくい。

上記のように作製した実施例１～６のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物としてスナック菓子を充填し、次いで、底部７３の折り込み、および底面がわシール代３８同士のヒートシールと、そのヒートシール部を裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かせた。さらに底部７３の左右両がわから突出する底面がわ突出部（耳部）７５を底面板３５がわへ折り曲げ、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底面がわシール代３８ｂへのヒートシールを行って、実施例１～６の角部が凹まされた略直方体形状のチャック付き紙容器包装体が作製された。

また、上記のように作製された実施例１～６のチャック付き紙容器包装体について、特に、その開封性と内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストした。
その結果、いずれも上部重ね合わせ板３４の上部に開封手段として設けたノッチ７７と易開封加工線（ミシン目線）５１により、容易に易開封加工線（ミシン目線）５１の上部を切り取って開封することができた。

次いで、開封された上部重ね合わせ板３４の開封端の近傍を摘んで両がわに引き離すことにより、チャックの嵌合を容易に解離でき、紙容器の上部が略全幅に渡って開口され、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。

また、内容物の一部を取り出した後は、実施例１～６のチャック付き紙容器包装体とも、容易にチャックを再嵌合させて紙容器を再封することができ、残りの内容物を適切に保存することができた。

さらに、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、紙容器全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ａ 裏がわ部分のブランク板
１０ｂ 表がわ部分のブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１３－１ 上部第二縦折り曲げ線
１３－２ 胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線
１３－３ 胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線
１３－４ 胴部下がわ第二縦折り曲げ線
１３－５ 底部第二縦折り曲げ線
１６ 天面がわ斜め折り曲げ線
１７ 底面がわ斜め折り曲げ線
１８ 胴部凹み板の内がわ折り曲げ線
２１ 中間横折り曲げ線（半折り線）
２２ 第一横折り曲げ線（上部重ね合わせ板の下がわ）
２３ 第二横折り曲げ線（天面板の下がわ）
２４ 第三横折り曲げ線（壁面板の下がわ）
２５ 第四横折り曲げ線（底面板の下がわ）
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３６ 胴部凹み板
３７ 側面がわシール代
３８ 底面がわシール代
３９ 天面がわ突出部（耳部）代
３９ａ 裏がわ天面がわ突出部（耳部）代
３９ａ－１ 裏がわ上部重ね合わせ板がわ天面がわ突出部（耳部）代
３９ａ－２ 裏がわ側面板がわ天面がわ突出部（耳部）代
３９ｂ 表がわ天面がわ突出部（耳部）代
３９ｂ－１ 表がわ上部重ね合わせ板がわ天面がわ突出部（耳部）代
３９ｂ―２ 表がわ側面板がわ天面がわ突出部（耳部）代
４１ 天部の側部板
４３ 底面がわ突出部（耳部）代
５１ 易開封加工線（ミシン目線）
５２ チャックテープ接合部
６１ チャックテープ
７１ チャック付き紙容器の天部
７１ｃ チャック付き紙容器の天部の上縁部
７１ｄ 天部の角部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７２ｅ 胴部の稜折り曲げ線
７２ｅ－１ 胴部の外がわ稜折り曲げ線
７２ｅ－２ 胴部の内がわ稜折り曲げ線
７３ チャック付き紙容器の底部
７３ｄ 底部の角部
７４ 天面がわ突出部（耳部）
７５ 底面がわ突出部（耳部）
７６ 天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
７７ ノッチ
７８ 紙容器の積層シート
７８１ 表面がわ低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層（表がわシーラント層）
７８２ 紙基材層
７８３ 裏面がわ低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層（裏がわシーラント層）
７８４ エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）層（接着層）
７８５ シリカ蒸着ＰＥＴ層（バリア層）
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８１ａ 従来技術の裏がわブランク板
８１ｂ 従来技術の表がわブランク板
８１２ 従来技術の第二縦折り曲げ線
８３１ 従来技術の壁面板
８３２ 従来技術の側面板
８３３ 従来技術の天面板
８３４ 従来技術の上部重ね合わせ板
８３５ 従来技術の底面板
８３６ 従来技術の側縁部がわシール代
８３８ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）代
８４３ 天部の側部板
８５１ 従来技術の易開封加工線（ミシン目線）
８６１ 従来技術のチャックテープ
８７１ 従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２ 従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７４ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）
８７６ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
８７９ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の損傷（亀裂）
８８ 従来技術の紙容器の積層シート
８８１ 従来技術の表面低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層（表がわシーラント層）
８８２ 従来技術の紙基材層
８８３ 従来技術の裏面低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層（裏がわシーラント層）
８８４ 従来技術のエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）層（接着層）
８８５ 従来技術のシリカ蒸着ＰＥＴ層（バリア層）
９０ 本開示の一実施形態のチャック付き紙容器
９１ 本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本開示の一実施形態のブランク板

Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（上部第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（底部第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）

θ 天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ角度
Ｒ 天面がわ突出部（耳部）の曲率半径

Claims (6)

1. 紙を基材とする積層シートからなる１枚のブランク板が組み上げられるチャック付き紙容器において、
   前記チャック付き紙容器の上部に、前記ブランク板を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
   前記上部重ね合わせ板の左右に連設される天部の側部板と、
   前記天部の左右に連設される天部がわ突出部と、
   前記天部の下がわに備わる胴部と、
   前記胴部の下がわに備わる底部と、
   前記上部重ね合わせ板の横断方向に備えられるチャックテープと、
   前記胴部を形成する縦方向の稜部のうち、少なくとも１つの前記稜部の上部において、一対の上がわ稜折り曲げ線が対向しており、
   前記一対の上がわ稜折り曲げ線の下端部は、前記稜部の上端部及び下端部の近傍以外の中間に位置し、
   前記稜部の下部において、下がわ稜折り曲げ線が１本あり、
   前記下がわ稜折り曲げ線の上端部は、前記稜部の上端部及び下端部の近傍以外の中間に位置することを特徴とするチャック付き紙容器。
2. 少なくとも１つの前記天部の角部と、前記一対の上がわ稜折り曲げ線が接するか、交差するか若しくは近傍に位置することを特徴とする請求項１に記載のチャック付き紙容器。
3. 少なくとも１つの前記胴部の側面板の位置が、前記天部と前記突出部（耳部）の間に介在する折り曲げ部の位置よりも、左右方向の外方にあることを特徴とする請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。
4. 少なくとも１つの前記天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の角度θが鈍角にて、前記天部がわ突出部（耳部）が前記胴部に接合されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
5. 少なくとも１つの前記天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部が曲線にて、前記天部がわ突出部（耳部）が前記胴部に接合されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
6. 前記天部の上縁部の下がわに、前記チャック付き紙容器の横断方向の易開封加工線と、
   前記易開封加工線の下がわにチャックテープとが、備えられることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
   

Images