JP7679641B2 - チャック付き紙容器 - Google Patents
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Description
本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その天部がわ突出部の折り曲げ部の積層シートに損傷が生じることが少なく、美観性を保つことができるチャック付き紙容器に関する。
従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。
上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図３に平面図を示す。
チャック付き紙容器８０の上縁部がわから順次、チャック付き紙容器８０の天部８７１を開封する易開封加工線８５１、開封されたチャック付き紙容器８０の天部８７１を開閉自在なチャックテープ８６１がある。
チャック付き紙容器８０の上縁部がわから順次、チャック付き紙容器８０の天部８７１を開封する易開封加工線８５１、開封されたチャック付き紙容器８０の天部８７１を開閉自在なチャックテープ８６１がある。
なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを表がわとして、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
ブランク板８１の積層シート８８は、紙を基材層として、少なくともその裏面に合成樹脂層を備えたものである。また、それらの合成樹脂層は、単層であってもよく、多層であってもよい。
一例として、３層構成からなる積層シート８８を図５Ａに示す。その層構成は、以下の通りである。
（表面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
（表面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
また一例として、２層構成からなる積層シート８８を図５Ｂに示す。その層構成は、以下の通りである。
（表面がわ） 紙基材層８８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
図５Ａに示した３層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。
（表面がわ） 紙基材層８８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
図５Ａに示した３層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。
また、積層シート８８にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要する場合は、バリア層８８５を備えることができる。図５Ｃは、５層ならなる積層シート８８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（表面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／ 中間の接着層８８４ ／ バリア層８８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
（表面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／ 中間の接着層８８４ ／ バリア層８８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
図５Ｄは、４層からなる積層シート８８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（表面がわ） 紙基材層８８２ ／ 中間の接着層８８４ ／ バリア層８８５ ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
図５Ｃに示した５層からなる積層シート８８から、最外層の熱可塑性樹脂層８８１を除外した層構成である。
（表面がわ） 紙基材層８８２ ／ 中間の接着層８８４ ／ バリア層８８５ ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３ （裏面がわ）
図５Ｃに示した５層からなる積層シート８８から、最外層の熱可塑性樹脂層８８１を除外した層構成である。
上記の各積層シート８８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。
最外層の熱可塑性樹脂層８８１、最内層の熱可塑性樹脂層８８３は、一例として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。中間の接着層８８４は、一例としてエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）である。バリア層８８５は、一例としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略すことがある。）フィルムである。
しかしながら、天部がわ突出部８７４を胴部８７２の方向に強く折り曲げる（略直角に折り曲げる）と、天部がわ突出部８７４と、上部重ね合わせ板８３４と天面板８３３との間に介在する、天部がわ突出部８７４の折り曲げ部８７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされる状態となり、図４のように、従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８に損傷（亀裂）８７９が生じることがある。
なお、図４は、図３に示した断面位置Ａ－Ａでの断面の一部の拡大図である。その断面にはチャックテープ８６１を含んでいる。
なお、図４は、図３に示した断面位置Ａ－Ａでの断面の一部の拡大図である。その断面にはチャックテープ８６１を含んでいる。
なお、図示した損傷（亀裂）は、損傷の一例を示したものであり、損傷の態様はこれらに囚われるものではない。
これは、従来技術のチャック付き紙容器８０の上部が、上部重ね合わせ板８３４の内面同士が接合されて容器が密封されているため、当該部分の積層数は多くなり、厚さが厚くなるからである。
さらに上部重ね合わせ板８３４にはチャックテープ８６１も接合されているため、当該部分の積層数は多くなり、当該部分の厚さがさらに厚くなるからである。
さらに上部重ね合わせ板８３４にはチャックテープ８６１も接合されているため、当該部分の積層数は多くなり、当該部分の厚さがさらに厚くなるからである。
なお、図４では、従来技術のチャック付き紙容器８０のブランク板８１の積層シート８８の断面を１層にて記載しているが、ブランク板８１の積層シート８８の層構成は多層である積層シート８８である。しかしながら本図では、図を見やすくするため１層にて記載している。
上記の天部がわ突出部８７４の折り曲げ部８７６では、積層シート８８が４枚とチャックテープ８６１とが重なっている。図１のブランク板８１に記載された各構成要素を参考に、外がわから順次、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと表がわ天部の側部板８４３ｂの接続部、チャックテープ８６１、裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａと裏がわ天部の側部板８４３ａの接続部、裏がわ天面板８３３ａと裏がわ天部がわ突出部代８３８ａの接続部、裏がわ側面板８３２ａと裏がわ天部がわ突出部代８３８ａの接続部となっている。
従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８の多くは、紙基材層８８２と合成樹脂フィルム層が積層されており、その構成要素のうちで引張強度の劣る紙基材層８８２に亀裂が生じやすい。引き伸ばしが特に強い場合には、紙基材層８８２の亀裂と共に、内がわの合成樹脂フィルム層にも亀裂が生じることがある。
上記の合成樹脂フィルム層に亀裂が生じた場合は、積層シート８８のバリア性（酸素、水蒸気、保香性など）が低下することがある。特に上記の合成樹脂フィルム層自身にバリア性を有する場合や、上記の合成樹脂フィルム層に蒸着加工を施した場合に、バリア性の低下が見られることがある。
また、積層シート８８の損傷（亀裂）８７９は不規則に生じ、その損傷（亀裂）８７９の断面の紙基材層８８２は引き裂かれており、醜くなっている。そのため、チャック付き紙容器８０の美観性の低下が生じ、積層シート８８の当該部分に印刷があれば、その印刷により表示される文字や絵柄が損傷することがある。
なお、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄに示した各積層シート８８からなるチャック付き紙容器８０は、いずれも天部がわ突出部８７４の折り曲げ部８７６に、損傷（亀裂）が生じる虞れがある。
本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部７４を、紙容器９０の胴部７２の方向に折り曲げて胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることが少ないチャック付き紙容器９０を提供することである。
上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０は、
紙基材層７８２を含む積層シート７８からなるブランク板１０が組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記ブランク板１０は、少なくとも表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａを含み、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわに連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１と、を備え、
少なくとも前記表がわブランク板１０ｂの前記積層シート７８は、前記紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に、紙基材保護層７８８を備えている。
すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０は、
紙基材層７８２を含む積層シート７８からなるブランク板１０が組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記ブランク板１０は、少なくとも表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａを含み、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわに連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１と、を備え、
少なくとも前記表がわブランク板１０ｂの前記積層シート７８は、前記紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に、紙基材保護層７８８を備えている。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材保護層７８８は、ポリエチレンより引張強さの大きいフィルムであってもよい。
前記紙基材保護層７８８は、ポリエチレンより引張強さの大きいフィルムであってもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材保護層７８８は、ポリエチレンより引張弾性率の大きいフィルムであってもよい。
前記紙基材保護層７８８は、ポリエチレンより引張弾性率の大きいフィルムであってもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材保護層７８８は、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであってもよい。
前記紙基材保護層７８８は、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであってもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材保護層７８８は、延伸ナイロンフィルムであるチャック付き前記天部がわ突出部折り曲げ線１５は、１つの円弧であってもよい。
前記紙基材保護層７８８は、延伸ナイロンフィルムであるチャック付き前記天部がわ突出部折り曲げ線１５は、１つの円弧であってもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材保護層７８８は、延伸ポリプロピレンフィルムであってもよい。
前記紙基材保護層７８８は、延伸ポリプロピレンフィルムであってもよい。
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０では、
前記紙基材保護層７８８の厚さは１０μｍ以上、２００μｍ以下であってもよい。
前記紙基材保護層７８８の厚さは１０μｍ以上、２００μｍ以下であってもよい。
上述した本開示の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の積層シート７８の紙基材層７８２が、その外がわのいずれかの層に設けられる紙基材保護層７８８により保護される。このため、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じにくくなる。
以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板１０は、紙基材層７８２が積層され、その紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に紙基材保護層７８８が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、ブランク板１０の中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。
なお、紙基材層７８２の外がわの層は１層のみでもよく、その場合は外がわの１層は、紙基材保護層７８８となる。
なお、紙基材層７８２の外がわの層は１層のみでもよく、その場合は外がわの１層は、紙基材保護層７８８となる。
＜第一の実施形態＞
＜ブランク板＞
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板１０を、図６Ａ、図６Ｂに示す。図６Ａは、裏がわブランク板１０ａを表し、図６Ｂは表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板１０と記述する。
＜ブランク板＞
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板１０を、図６Ａ、図６Ｂに示す。図６Ａは、裏がわブランク板１０ａを表し、図６Ｂは表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板１０と記述する。
また特段の説明がない限り、後述されるブランク板１０の各構成要素において、各符号の添え字のａは裏がわブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。
図６Ａの裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである、裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図６Ｂの表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図６Ｂの表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図６Ａ、図６Ｂとも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図６Ａ、図６Ｂは、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、後述する一部構成要素（天部がわ突出部折り曲げ線１５など）を除いて、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。
図６Ａ、図６Ｂは、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、後述する一部構成要素（天部がわ突出部折り曲げ線１５など）を除いて、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。
位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図７のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに図８のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。
今後特段の記述がない場合は、図６Ｂを参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図６Ａでは、上下が逆となる。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。
なお、形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図９参照）。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。
上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下にほぼ線対称の形状であるので、ブランク板１０の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。
本実施形態のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成している。図６Ｂを参照にして、上がわを上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわ側縁部１１ｂ、下がわを下縁部２６ｂとする。
また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。
なお、積層シート７８については、後ほど説明する。
また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。
なお、積層シート７８については、後ほど説明する。
表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、おのおのが表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、おのおのが表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。
表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂが設けられている。
即ち、おのおの表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、おのおのが表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。
即ち、おのおの表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、おのおのが表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。
さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一天部交点Ｅｂと同じ位置である。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの上端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。
なお、上述のそれぞれの表がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上述の各々の交点Ｅｂ、Ｆｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。さらに、それぞれの表がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上述の各々の交点Ｇｂ、Ｈｂ、とは接せずに、近傍に位置してもよい。
上記の各々の表がわ斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。
上記の各々の表がわ斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。
表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。
また表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂを介して形成されている。
また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に順次、各部の形成板が設けられている。
主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの中央領域の下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。
また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。
また、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。
また、表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。
また、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。
また、それぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部代３８ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。
上記の表がわ底面板３５ｂと、その左右両がわの表がわ底部がわ突出部代４３ｂの下がわに、底部がわシール代３７ｂが連設されている。
上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部代３８ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部代４３ｂとの左右の外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが連設されている。
本実施形態のブランク板１０への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シートを供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。
罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。
また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板１０を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板１０を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。
また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板１０が作製されてもよい。
また、裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと、線対称で同一形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっているほぼ同一形状のブランク板である。
図７は、図６Ａ、図６Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図６Ｂに示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂとほぼ同形状となる。
なお、図７では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に割愛することがある。
上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての上部シール部５３と、チャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。
上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍に設けられる。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板１０に無駄が生じない。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板１０に無駄が生じない。
横断方向の密封手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。
また、上部シール部５３は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。
＜易開封加工線＞
易開封加工線５１について説明する。
表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天部の側部板４１ｂには、開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂが設けられてもよい。
易開封加工線５１ｂが設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。
易開封加工線５１について説明する。
表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天部の側部板４１ｂには、開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂが設けられてもよい。
易開封加工線５１ｂが設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。
図７に示したように、易開封加工線５１は、ブランク板１０の一方の側縁部１１から他方の側縁部１１まで繋がっており、上部シール部５３とチャックテープ６１の間に存在する。
易開封加工線５１の端部のどちらかにノッチ７７が設けられてもよく、本実施形態では右がわの側縁部１１にノッチ７７が設けられている。また、ノッチ７７は左がわの側縁部１１に設けられてもよい。あるいは左右の両方の側縁部１１にノッチ７７が設けられてもよい。ノッチ７７が設けられることにより、初期の開封が容易になる。
易開封加工線５１を一方の側縁部（ここでは右がわ）１１がわから切断し、他方の側縁部（ここでは左がわ）１１まで至ることで、上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１が横断的に切除されて、あわせて上部シール部５３が切除されて、チャックテープ６１が露出する。
なお、開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線又は直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。
また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。複数設けることにより、易開封加工線５１の切断が逸脱することを防ぐことができる。
なお、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、易開封加工線５１ｂを設けなくてもよい。易開封加工線５１ｂが無くても、人の手にて開封可能な場合がある。
さらに、上記のように易開封加工線５１ｂが設けられない場合は、鋏などの刃物で開封されてもよい。その場合は、開封予定線が印刷によって表示されてもよい。また、その印刷の位置は、図６Ｂに示された易開封加工線５１ｂの位置に印刷されてもよい。また、チャック付き紙容器９０には開封予定線を明示せずに、添付する説明書などに記載してもよい。
＜チャックテープ＞
チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されている。
チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されている。
＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。
チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。
裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３６同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入される。そして、同時に２枚のブランク板１０の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板１０とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。（図１５Ａ、図１５Ｂ参照）。
その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入される。そして、同時に２枚のブランク板１０の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板１０とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。（図１５Ａ、図１５Ｂ参照）。
なお、チャックテープ６１のブランク板１０への接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。
このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。
＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板１０に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他の物質のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。
ブランク板１０に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他の物質のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。
紙基材保護層７８８について説明する。天部がわ突出部７４が胴部７２がわに折り曲げられる際に、折り曲げ部７６の外がわは引き延ばされる。紙基材保護層７８８を有さない積層シートでは、紙基材層７８２が引き延ばされて損傷する。ここで、紙基材保護層７８８は、引っ張られた際に引張強度が強く、かつ伸びにくいフィルムである。そのフィルムに直接若しくは近傍に接合されている紙基材層７８２は、紙基材保護層７８８に保護されており、伸ばされる量（長さ）が少なくなっており、損傷（破断）しない。
紙基材保護層７８８に用いられるフィルムは、上記のように引っ張られた際に引張強度が強く、かつ伸びにくいフィルムが望ましい。なおかつ、包装材料として使用されるので、ロールにて保管できる柔軟性や、加工する際の切断性、罫線加工の際の伸び性、コストの低さ、商品容器として使用される際には衛生性が求められる。
それらの条件を充足する材料として、合成樹脂フィルムがあり、その中でも延伸加工の適性がある合成樹脂フィルムが望ましい。
上記の条件を充足するフィルムの例示として、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ナイロン（以下、ＯＮｙと表記することがある。）、延伸ポリプロピレン（以下、ＯＰＰと表記することがある。）がある。
上記の条件を充足するフィルムの例示として、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ナイロン（以下、ＯＮｙと表記することがある。）、延伸ポリプロピレン（以下、ＯＰＰと表記することがある。）がある。
それらのフィルムの厚さは、１０μｍ以上、２００μｍ以下が望ましい。フィルムの厚さが１０μｍ未満であると、引張強度や伸びにくさが劣る。２００μｍを超えると、折井曲げ加工、罫線加工が実施しにくくなり、また、フィルムのコストが必要以上に増大する。
紙基材層７８２について説明する。紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０～３２０ｇ／ｍ2の範囲が適切である。
具体例として、上質紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０～３２０ｇ／ｍ2の範囲が適切である。
最内層、及び必要に応じて最外層、中間層に用いられる熱可塑性樹脂層（シーラント層）について説明する。熱可塑性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。
上記の熱可塑性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱可塑性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。
以上のような最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱可塑性樹脂層（シーラント層）は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱可塑性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。
積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと表記することがある。）フィルム、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮｙフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。
このようなバリア層７８５は、通常、紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０の積層シート７８の層構成を、以下に例示する。積層シート７８の断面図を、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃに示す。
図１３Ａは、本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０の積層シート７８の層構成の一態様であり、４層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図である。その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材保護層７８８ ／ 中間接着層７８４ ／ 紙基材層７８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材保護層７８８ ／ 中間接着層７８４ ／ 紙基材層７８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
ここで、絵柄、文字、各種コードなどの印刷を行う面について説明する。図示はしていないが、印刷する面（該当層の外面若しくは内面）は、最外層の熱可塑性樹脂層７８１の外面、紙基材保護層７８８の外面若しくは内面、紙基材層７８２の外面であってもよい。いずれの場合も、印刷される面より外がわの層は、透視可能であることが望ましい。
図１３Ｂは、本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０の積層シート７８の層構成の他の態様であり、５層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図である。その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 紙基材保護層７８８ ／ 中間接着層７８４ ／ 紙基材層７８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図１３Ａに示した４層からなるブランク板１０の最外層に、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を加えた層構成である。
（外面がわ） 紙基材保護層７８８ ／ 中間接着層７８４ ／ 紙基材層７８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図１３Ａに示した４層からなるブランク板１０の最外層に、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を加えた層構成である。
本態様の印刷を行う面について説明する。図示はしていないが、印刷する面（該当層の外面若しくは内面）は、紙基材保護層７８８の外面若しくは内面、紙基材層７８２の外面であってもよい。いずれの場合も、印刷される面より外がわの層は、透視可能であることが望ましい。
また、ブランク板１０にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要求する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図５Ｃは、本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板１０の積層シート７８の層構成のさらに他の態様であり、６層ならなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、以下の通りである。
（外面がわ） 紙基材保護層７８８ ／ 中間接着層７８４ ／ 紙基材層７８２ ／
中間接着層７８４ ／ バリア層７８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３
（内面がわ）
（外面がわ） 紙基材保護層７８８ ／ 中間接着層７８４ ／ 紙基材層７８２ ／
中間接着層７８４ ／ バリア層７８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３
（内面がわ）
本態様の印刷を行う面について説明する。図示はしていないが、印刷する面（該当層の外面若しくは内面）は、紙基材保護層７８８の外面若しくは内面、紙基材層７８２の外面であってもよい。いずれの場合も、印刷される面より外がわの層は、透視可能であることが望ましい。
上記の各積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄い場合は示していないことがある。
＜チャック付き紙容器の作製＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板１０から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板１０から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。
＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
上述の２枚のブランク板１０が重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板１０のそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。
上述の２枚のブランク板１０が重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板１０のそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。
次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板１０の側縁部１１に隣接したそれぞれの側縁部がわシール代３６の内面同士がヒートシールされる。そして、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１は、下縁部２６が開口する袋状に形成される。
また、易開封加工線５１の各端部（両がわの側縁部と接する箇所）にノッチ７７が設けられてもよい。なお、ノッチ７７は、どちらか一箇所の端部に設けてもよい。
チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。
その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。
なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。
ところで、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１において、チャックテープ６１とブランク板１０が接合された箇所である、チャックテープ６１の接合箇所の拡大断面図を図１５Ａ、図１５Ｂに示す。その切断箇所は、図７の断面位置Ｃ－Ｃに示されている。ここでは、ブランク板１０は、図１３Ａの４層の積層シート７８で例示する。
図１５Ａでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。
図１５Ｂでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。
なお、表がわブランク板１０ｂに、雄型チャックテープ６１ｍが接合されるか、あるいは雌型チャックテープ６１ｆが接合されるかは、チャック付き紙容器９０の要求性能や、チャック付き紙容器９０の製造装置の仕様などにより、適宜選定される。
チャックテープ６１のうちで、チャックテープ嵌合部６３が特に厚くなっており、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が折り曲げられる際に、ブランク板１０はチャックテープ嵌合部６３の位置に損傷（亀裂）が生じやすい。
＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。
この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。
ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さら胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。 この段階では図８のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。
なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。
＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
この際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が折り曲げられるが、そのために天部７１の天部がわ突出部折り曲げ線１５の折り曲げ加工を確実に行うために、天部７１の内がわ及び／又は外がわから、天部がわ突出部折り曲げ線１５の近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
この際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が折り曲げられるが、そのために天部７１の天部がわ突出部折り曲げ線１５の折り曲げ加工を確実に行うために、天部７１の内がわ及び／又は外がわから、天部がわ突出部折り曲げ線１５の近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
天部がわ突出部７４が胴部７２に接合される方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板１０の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層（シーラント層）がヒートシールされる方法がある。
後述する底部がわ突出部７５の接合も、同様な方法が用いられる。
後述する底部がわ突出部７５の接合も、同様な方法が用いられる。
なお、天部がわ突出部７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。その場合は、天部がわ突出部７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。
また、天部がわ突出部７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。その場合は、天部がわ突出部７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。
上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３７同士が合掌シール形式でヒートシールされる。
その後、接合された底部がわシール代３７が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわの突出する底部がわ突出部７５が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成する。
図９は、本実施形態のチャック付き紙容器９０を示す斜視図である。図１０は、図９に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図１１は、図９に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。
図９に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。
なお、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならないので、略直方体形状としている。
なお、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならないので、略直方体形状としている。
本実施形態のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６において、紙基材保護層７８８の作用効果について説明する。
天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の拡大断面図を図１４に示す。その断面位置は、図１１に記載の断面位置Ｂ－Ｂである。図１４に例示されている表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａは、図１３Ａに示した３層の積層シート７８としている。
天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の拡大断面図を図１４に示す。その断面位置は、図１１に記載の断面位置Ｂ－Ｂである。図１４に例示されている表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａは、図１３Ａに示した３層の積層シート７８としている。
天部がわ突出部７４が、胴部７２に接合されるために折り曲げられると、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の表がわブランク板１０ｂが、引き伸ばされる。
ここで、延伸加工されたために、伸びにくい性状を有する紙基材保護層７８８にも、引っ張りの荷重がかかるが、紙基材保護層７８８は、ほとんど伸がされない。そうすると、紙基材保護層７８８の内がわに積層された紙基材層７８２の伸長を抑制することができて、紙基材層７８２に損傷（亀裂）が生じないようにできる。
ここで、延伸加工されたために、伸びにくい性状を有する紙基材保護層７８８にも、引っ張りの荷重がかかるが、紙基材保護層７８８は、ほとんど伸がされない。そうすると、紙基材保護層７８８の内がわに積層された紙基材層７８２の伸長を抑制することができて、紙基材層７８２に損傷（亀裂）が生じないようにできる。
紙基材保護層７８８と紙基材層７８２とは、直接に積層されてもよい。あるいは、紙基材保護層７８８の紙基材層７８２への伸長抑制の効果を損なわない限り、それらの間に１つ若しくは２つ以上の層を介在させてもよい。
天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じやすい、表がわブランク板１０ｂには、必ず紙基材保護層７８８が設けられる。
その際に、裏がわブランク板１０ａには、紙基材保護層７８８は設けなくてもよい。この場合は、紙基材保護層７８８が削除されることから、ブランク板１０のコストダウンが図れる。
その際に、裏がわブランク板１０ａには、紙基材保護層７８８は設けなくてもよい。この場合は、紙基材保護層７８８が削除されることから、ブランク板１０のコストダウンが図れる。
あるいは、裏がわブランク板１０ａには、紙基材保護層７８８が設けられてもよい。この場合は、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａの表面の外観（質感）が同様になるので、外観が優れる。さらに、ブランク板１０の積層シート７８が１種類で済むことから、積層シート７８の製造工程の管理が容易になり、その材料の手配や管理も容易となる。
＜チャック付き紙容器の取り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口した状態を図１２に示す。
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口した状態を図１２に示す。
易開封加工線５１が、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１がわに設けられたノッチ７７より、人の手により開封が開始されて、他方（ここでは左がわ）の側縁部１１に至るまで切断される。
次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。
このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれのブランク板１０の側縁部１１がわの端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで略全幅に渡って開口する。
上記のように、チャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。
上記のように、チャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。
以下に、実施例を挙げて本開示の実施形態を更に具体的に説明する。
＜実施例１＞
実施例１では、第一の実施形態に相当する図６Ａ、図６Ｂのブランク板１０を用いて、図９に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。
実施例１では、第一の実施形態に相当する図６Ａ、図６Ｂのブランク板１０を用いて、図９に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。
図６Ａ、図６Ｂの２枚のブランク板１０を準備して、その内面同士が位置を合わされて重ね合され、図７のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３６がヒートシールされ、また、上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。
ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１３Ａにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
（外面がわ）
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
次の工程で、上記のロール状の紙基材層７８２が繰り出され、紙基材層７８２の外面がわに、紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ）が、溶融した中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
次に、紙基材層７８２の内面がわに、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ）が形成された。
次に、上記の加工によって積層された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
次に、上記の加工によって積層された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
なお、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。
次に、ロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。
チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面に、ヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆとも、ヒートシールされるチャックテープ体部６２が２層の層構成である。
そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆの嵌合部は、いずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも７ｍｍのものを用いた。
そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆの嵌合部は、いずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも７ｍｍのものを用いた。
裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、両がわの側縁部１１には幅７ｍｍの側縁部がわシール代３６が設けられた。
また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅３ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。
また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅３ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。
ブランク板１０には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部の側部板４１が設けられた。
また、天面板３３の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部がわ突出部代３８が設けられた。
また、壁面板３１の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。
また、底面板３５の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部代４３が設けられた。
そして、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、２枚のブランク板１０の内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から１０ｍｍ下方の位置に、図７のように容器の開封手段として易開封加工線５１が、チャック付き紙容器９０の天部７１の横断方向に、積層シート７８の紙基材層７８２の印刷と共に設けられた。易開封加工線５１は、断続的なハーフカット線として設けられた。
また、易開封加工線５１の下に、５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面にチャックテープ６１が、チャック付き紙容器９０の天部７１を横断する方向に、ヒートシールされるように構成した。
また、上述した方法で、２枚のブランク板１０の接合とチャックテープ６１のヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、及び上部シール部５３のヒートシールを行った後、重なり合う易開封加工線５１の右がわの側縁部１１がわにノッチ７７が設けられ、底部がわシール代３７が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図７参照）。
次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、未シール状態の底部がわシール代３７の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。
上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図８参照）。
上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図８参照）。
そして、重ね合わされた上部重ね合わせ板３４が、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。その後、天部７１の左右両がわに連設された天部がわ突出部７４が、胴部７２へ接合された。その接合にはホットメルトが用いられた。
また、天部がわ突出部７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内がわ方向（天部がわ突出部７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部７４と胴部７２を接合しやすくした。
また、天部がわ突出部７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内がわ方向（天部がわ突出部７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部７４と胴部７２を接合しやすくした。
天部がわ突出部７４を胴部７２への接合する際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６を介した、天部７１と天部がわ突出部７４とが成す角度を略直角とした。
完成後の略直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。
上記のようにして、チャック付き紙容器９０が作製された。
上記のようにして、チャック付き紙容器９０が作製された。
＜実施例２＞
本実施例では、ブランク板１０の積層シート７８において、実施例１とは絵柄等印刷層の位置が異なっていた。
本実施例では、ブランク板１０の積層シート７８において、実施例１とは絵柄等印刷層の位置が異なっていた。
本実施例のブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１３Ａにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
絵柄等印刷層（紙基材保護層７８８の内面にグラビア印刷） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
（外面がわ）
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
絵柄等印刷層（紙基材保護層７８８の内面にグラビア印刷） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、ロール状の紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ）が繰り出され、その紙基材保護層７８８の内面の所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
まず、ロール状の紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ）が繰り出され、その紙基材保護層７８８の内面の所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
次の工程で、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、その紙基材層７８２の外面がわに、上記の印刷済みの紙基材保護層７８８の印刷された面が、溶融した中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
次に、紙基材層７８２の内面がわに、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ）が形成された。
次に、上記の加工によって積層された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
次に、上記の加工によって積層された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
つぎに、ロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。
その他のブランク板１０の積層シート７８の層構成、ブランク板１０の形状は、実施例１と同じであった。さらに、ブランク板１０からチャック付き紙容器９０までの製造方法も、実施例１と同じであった。
＜実施例３＞
本実施例では、ブランク板１０の積層シート７８の紙基材保護層７８８の材質が、実施例２とは異なっていた。
本実施例では、ブランク板１０の積層シート７８の紙基材保護層７８８の材質が、実施例２とは異なっていた。
本実施例のブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１３Ａにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
紙基材保護層７８８（延伸ポリプロピレンフィルム ２０μｍ Ｐ－２１７１
東洋紡） ／
絵柄等印刷層（紙基材保護層７８８の内面にグラビア印刷） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
（外面がわ）
紙基材保護層７８８（延伸ポリプロピレンフィルム ２０μｍ Ｐ－２１７１
東洋紡） ／
絵柄等印刷層（紙基材保護層７８８の内面にグラビア印刷） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
その他、ブランク板１０の絵柄等印刷層の位置、形状は実施例２と同じであった。また、ブランク板１０からチャック付き紙容器９０までの製造方法も、実施例２と同じであった。
＜実施例４＞
本実施例の特徴は、積層シート７８が最外面の熱可塑性樹脂層７８１を備えることであり、外界からの防湿性や防汚性が付与された。また、天部がわ突出部７４が折り曲げられて胴部７２に接合される際と、底部がわ突出部７５が折り曲げられて底部７３に接合される際には、当該箇所の最外面の熱可塑性樹脂層７８１を熱溶融させることで、ヒートシールできる。この場合は、ホットメルトが不要である。
本実施例の特徴は、積層シート７８が最外面の熱可塑性樹脂層７８１を備えることであり、外界からの防湿性や防汚性が付与された。また、天部がわ突出部７４が折り曲げられて胴部７２に接合される際と、底部がわ突出部７５が折り曲げられて底部７３に接合される際には、当該箇所の最外面の熱可塑性樹脂層７８１を熱溶融させることで、ヒートシールできる。この場合は、ホットメルトが不要である。
本実施例において、ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１３Ｂにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン） ／
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
（外面がわ）
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン） ／
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
次の工程で、上記のロール状の紙基材層７８２が繰り出され、紙基材層７８２の外面がわに、紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ）が、溶融した中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
次の工程で、紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ）が外面がわに、押出ラミネートにより、最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ）が形成された。
次の工程で、紙基材層７８２の内面がわに、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ）が形成された。
次に、上記の加工によって積層された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
次に、上記の加工によって積層された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
次に、ロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。
その他、ブランク板１０の形状は実施例１と同じであった。また、ブランク板１０からのチャック付き紙容器９０までの製造方法も、実施例１と同じであった。
＜実施例５＞
本実施例では、ブランク板１０の積層シート７８の紙基材保護層７８８の材質が、実施例４とは異なった。
本実施例では、ブランク板１０の積層シート７８の紙基材保護層７８８の材質が、実施例４とは異なった。
本実施例において、ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１３Ｂにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン） ／
紙基材保護層７８８（延伸ナイロンフィルム １５μｍ エンブレムＯＮ
ユニチカ ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
（外面がわ）
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン） ／
紙基材保護層７８８（延伸ナイロンフィルム １５μｍ エンブレムＯＮ
ユニチカ ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
その他、ブランク板１０の積層シート７８の絵柄等印刷層の位置、層構成、印刷方法、積層方法は、実施例４と同じであった。また、ブランク板１０の形状も実施例４と同じであった。さらに、ブランク板１０からチャック付き紙容器９０までの製造方法も、実施例４と同じであった。
＜実施例６＞
本実施例では、ブランク板１０の積層シート７８において、実施例４とは絵柄等印刷層の位置が異なっていた。
本実施例では、ブランク板１０の積層シート７８において、実施例４とは絵柄等印刷層の位置が異なっていた。
本実施例において、ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１３Ｂにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン） ／
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
絵柄等印刷層（紙基材保護層７８８の内面にグラビア印刷） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
（外面がわ）
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン） ／
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
絵柄等印刷層（紙基材保護層７８８の内面にグラビア印刷） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、ロール状の紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ）が繰り出され、その紙基材保護層７８８の内面の所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
まず、ロール状の紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ）が繰り出され、その紙基材保護層７８８の内面の所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
次の工程で、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、その紙基材層７８２の外面がわに、上記の印刷済みの紙基材保護層７８８の印刷された面が、溶融した中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
次の工程で、紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ）が外面がわに、押出ラミネートにより、最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ）が形成された。
次の工程で、紙基材層７８２の内面がわに、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ）が形成された。
次に、上記の加工によって積層された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
次に、上記の加工によって積層された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
次の工程で、ロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。
その他のブランク板１０の形状は、実施例４と同じであった。さらに、ブランク板１０からチャック付き紙容器９０までの製造方法も、実施例４と同じであった。
＜実施例７＞
本実施例では、ブランク板１０の積層シート７８において、実施例４及び実施例６とは絵柄等印刷層の位置が異なっていた。その他の層構成、形状、ブランク板１０からの製造方法は、実施例４と同じであった。
本実施例では、ブランク板１０の積層シート７８において、実施例４及び実施例６とは絵柄等印刷層の位置が異なっていた。その他の層構成、形状、ブランク板１０からの製造方法は、実施例４と同じであった。
本実施例において、ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１３Ｂにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（最外層の熱可塑性樹脂層７８１の外面にグラビア印刷） ／
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン） ／
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
（外面がわ）
絵柄等印刷層（最外層の熱可塑性樹脂層７８１の外面にグラビア印刷） ／
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン） ／
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、その紙基材層７８２の外面がわに、紙基材保護層７８８が、溶融した中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、その紙基材層７８２の外面がわに、紙基材保護層７８８が、溶融した中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
次の工程で、紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ）が外面がわに、押出ラミネートにより、最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ）が形成された。
次の工程で、紙基材層７８２の内面がわに、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ）が形成された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
次の工程で、上記の積層シート７８が繰り出されて、その積層シート７８の最外面の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ）の外面の所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
次の工程で、印刷されたロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。
その他のブランク板１０の形状は、実施例４と同じであった。さらに、ブランク板１０からチャック付き紙容器９０までの製造方法も、実施例４と同じであった。
＜実施例８＞
本実施例では、積層シート７８に酸素バリア性を付与するために、バリア層７８５を備えている。
本実施例では、積層シート７８に酸素バリア性を付与するために、バリア層７８５を備えている。
本実施例において、ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１３Ｃにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
（外面がわ）
紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ Ｔ４１０２ 東洋紡） ／
中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ ＬＣ５２０ 日本ポリエチレン） ／
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
次の工程で、上記のロール状の紙基材層７８２が繰り出されて、紙基材層７８２の外面がわに、紙基材保護層７８８（延伸ＰＥＴフィルム １２μｍ）が、溶融した中間接着層７８４（ＬＤＰＥ １５μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
次の工程で、紙基材層７８２の内面がわに、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ）が形成された。
次に、上記の加工によって積層された積層シートがロール状に巻き上げられた。
次に、上記の加工によって積層された積層シートがロール状に巻き上げられた。
次の工程で、上記のロール状の積層シートが繰り出されて、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ）が、溶融した中間接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
次の工程で、バリア層７８５の内面がわに、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ）が形成された。
次に、上記の加工によって積層された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
次に、上記の加工によって積層された積層シート７８がロール状に巻き上げられた。
次の工程で、ロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。
その他のブランク板１０の形状は、実施例１と同じであった。さらに、ブランク板１０からチャック付き紙容器９０までの製造方法も、実施例１と同じであった。
＜比較例１＞
本比較例において、ブランク板８１の積層シート８８は、下記の構成とした。図５Ｂにその積層シート８８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（紙基材層８８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層８８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
本比較例において、ブランク板８１の積層シート８８は、下記の構成とした。図５Ｂにその積層シート８８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（紙基材層８８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層８８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
上記の積層シート８８の製造方法は、実施例１の製造方法から、紙基材保護層７８８と中間接着層７８４の積層を除いた方法である。
＜比較例２＞
本比較例において、ブランク板８１の積層シート８８は、下記の構成とした。図５Ａにその積層シート８８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
最外層の熱可塑性樹脂層８８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
絵柄等印刷層（紙基材層８８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層８８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
本比較例において、ブランク板８１の積層シート８８は、下記の構成とした。図５Ａにその積層シート８８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
最外層の熱可塑性樹脂層８８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
絵柄等印刷層（紙基材層８８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層８８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
上記の積層シート８８の製造方法は、比較例１の製造方法に、最外層の熱可塑性樹脂層８８１の積層を加えた方法である。最外層の熱可塑性樹脂層８８１の積層の方法については、実施例４に記載の方法と同様である。
＜比較例３＞
本比較例では、ブランク板１０の積層シート７８において、比較例２とは絵柄等印刷層の位置が異なっていた。その他の層構成、形状、ブランク板８１からの製造方法は、比較例２と同じであった。
本比較例において、ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図５Ａにその積層シート８８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（最外層の熱可塑性樹脂層７８１の外面にグラビア印刷） ／
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
本比較例では、ブランク板１０の積層シート７８において、比較例２とは絵柄等印刷層の位置が異なっていた。その他の層構成、形状、ブランク板８１からの製造方法は、比較例２と同じであった。
本比較例において、ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図５Ａにその積層シート８８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（最外層の熱可塑性樹脂層７８１の外面にグラビア印刷） ／
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
上記の積層シート８８の製造方法は、実施例７の製造方法から、紙基材保護層７８８と中間接着層７８４の積層を除いた方法である。
＜比較例４＞
本比較例では、ブランク板８１の積層シート８８において、酸素バリア性を付与するためにバリア層８８５を設け、さらにそのバリア層８８５を積層するために中間接着層８８４を設けた以外は、比較例１と同じであった。その他の層構成、形状、ブランク板８１からの製造方法は、比較例１と同じであった。
本比較例では、ブランク板８１の積層シート８８において、酸素バリア性を付与するためにバリア層８８５を設け、さらにそのバリア層８８５を積層するために中間接着層８８４を設けた以外は、比較例１と同じであった。その他の層構成、形状、ブランク板８１からの製造方法は、比較例１と同じであった。
本比較例において、ブランク板８１の積層シート８８は、下記の構成とした。図５Ｄにその積層シート８８の断面図を示すが、絵柄等印刷層は図示していない。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（紙基材層８８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層８８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
中間の接着層８８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層８８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
（外面がわ）
絵柄等印刷層（紙基材層８８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層８８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
中間の接着層８８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層８８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層８８３（ＬＤＰＥ ３０μｍ ＬＣ５２０
日本ポリエチレン）
（内面がわ）
上記の積層シート８８の製造方法は、実施例８の製造方法から、紙基材保護層７８８と中間接着層７８４の積層を除いた方法である。
＜評価＞
実施例１から８と、比較例１から４のサンプルを各５０個作製した。
＜評価＞
実施例１から８と、比較例１から４のサンプルを各５０個作製した。
比較例１から４では、チャック付き紙容器８０の天部がわ突出部８７４の折り曲げ部８７６の積層シート８８に損傷（亀裂）８７９が生じた。
比較例２と３では、紙基材層８８２の外側に、最外層の熱可塑性樹脂層７８１としてポリエチレン層を有していたが、亀裂（損傷）８７９が生じた。
比較例２と３では、紙基材層８８２の外側に、最外層の熱可塑性樹脂層７８１としてポリエチレン層を有していたが、亀裂（損傷）８７９が生じた。
これは、本開示の紙基材保護層７８８の材質の引張強度や、引張弾性率がポリエチレンより大きいためである。
なお、引張強度や、引張弾性率は、以下の規格等で測定することができる。ＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４、ＪＩＳ Ｋ７１７２：１９９９、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：２０１８、ＪＩＳ Ｃ２３１８：２０２０などである。
なお、引張強度や、引張弾性率は、以下の規格等で測定することができる。ＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４、ＪＩＳ Ｋ７１７２：１９９９、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：２０１８、ＪＩＳ Ｃ２３１８：２０２０などである。
実施例１から８では、いずれもチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）等による外観の劣化が生じなかった。
これは、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の積層シート７８の紙基材層７８２が、その外がわのいずれかの層に設けられる紙基材保護層７８８により保護される。このため、紙基材層７８２の天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が大きく引き伸ばされることがなく、損傷（亀裂）が生じにくい。
これは、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の積層シート７８の紙基材層７８２が、その外がわのいずれかの層に設けられる紙基材保護層７８８により保護される。このため、紙基材層７８２の天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が大きく引き伸ばされることがなく、損傷（亀裂）が生じにくい。
上記のように作製した実施例１から８の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２に、それぞれ底部７３から内容物としてスナック菓子を充填し、次いで、底部７３の折り込み、および底部がわシール代３７同士のヒートシールと、そのヒートシール部を裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かせた。
さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部７５を底面板３５がわへ折り曲げ、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３７ｂへの接合を行って、実施例１から８の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が作製された。
また、上記のように作製された実施例１から８のチャック付き紙容器９０の包装体について、その開封性と内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストした。
その結果、いずれも天部の側部板４１に初期開封手段として設けられたノッチ７７と、上部重ね合わせ板３４と天部の側部板４１に設けられた易開封加工線５１により、容易に易開封加工線５１の上部を切り取って開封することができた。
次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げた。
そのことにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１の嵌合が容易に解離されて、チャック付き紙容器９０の上部が略全幅に渡って開口され、取り出し用開口部５６が形成された。その取り出し用開口部５６を経て、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。
また、内容物の一部を取り出した後に、実施例１から８のチャック付き紙容器９０の包装体は、容易にチャックテープ６１が再嵌合されて、再封された。そして、残りの内容物は適切に保存された。
さらに、本開示のチャック付き紙容器９０は、チャック付き紙容器９０の全体の質量に対する紙の質量比率は、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。
１０ ブランク板
１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１４ 第二縦折り曲げ仮想線
１５ 天部がわ突出部折り曲げ線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３６ 側縁部がわシール代
３７ 底部がわシール代
３８ 天部がわ突出部代
４１ 天部の側部板
４３ 底部がわ突出部代
５１ 易開封加工線
５２ チャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５６ 取り出し用開口部
５７ 開封掴み代
６１ チャックテープ
６１ｍ 雄型チャックテープ
６１ｆ 雌型チャックテープ
６２ チャックテープ体部
６２ｍ 雄型チャックテープ体部
６２ｆ 雌型チャックテープ体部
６３ チャックテープ嵌合部
６３ｍ 雄型チャックテープ嵌合部
６３ｆ 雌型チャックテープ嵌合部
７１ チャック付き紙容器の天部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７４ 天部がわ突出部
７５ 底部がわ突出部
７６ 天部がわ突出部の折り曲げ部
７７ ノッチ
７８ 積層シート
７８１ 最外層の熱可塑性樹脂層
７８２ 紙基材層
７８３ 最内層の熱可塑性樹脂層
７８４ 中間接着層
７８５ バリア層
７８８ 紙基材保護層
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８１ａ 従来技術の裏がわブランク板
８１ｂ 従来技術の表がわブランク板
８１２ 従来技術の第一縦折り曲げ線
８２１ 従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１ 従来技術の壁面板
８３２ 従来技術の側面板
８３３ 従来技術の天面板
８３４ 従来技術の上部重ね合わせ板
８３５ 従来技術の底面板
８３６ 従来技術の側縁部がわシール代
８３７ 従来技術の底部がわシール代
８３８ 従来技術の天部がわ突出部代
８４３ 従来技術の天部の側部板
８５１ 従来技術の易開封加工線
８５６ 従来技術の取り出し用開口部
８６１ 従来技術のチャックテープ
８７１ 従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２ 従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７３ 従来技術のチャック付き紙容器の底部
８７４ 従来技術の天部がわ突出部
８７６ 従来技術の天部がわ突出部の折り曲げ部
８８ 従来技術の紙容器の積層シート
８８１ 従来技術の最外層の熱可塑性樹脂層
８８２ 従来技術の紙基材層
８８３ 従来技術の最内層の熱可塑性樹脂層
８８４ 従来技術の中間接着層
８８５ 従来技術のバリア層
９０ 本開示のチャック付き紙容器
９１ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
Ａ 従来技術のチャック付き紙容器の天部がわ突出部の折り曲げ部の断面図の切断位置
Ｂ 本開示のチャック付き紙容器の天部がわ突出部の折り曲げ部の断面図の切断位置
Ｃ チャックテープ接合箇所の拡大断面図の切断位置
Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）
１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１４ 第二縦折り曲げ仮想線
１５ 天部がわ突出部折り曲げ線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３６ 側縁部がわシール代
３７ 底部がわシール代
３８ 天部がわ突出部代
４１ 天部の側部板
４３ 底部がわ突出部代
５１ 易開封加工線
５２ チャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５６ 取り出し用開口部
５７ 開封掴み代
６１ チャックテープ
６１ｍ 雄型チャックテープ
６１ｆ 雌型チャックテープ
６２ チャックテープ体部
６２ｍ 雄型チャックテープ体部
６２ｆ 雌型チャックテープ体部
６３ チャックテープ嵌合部
６３ｍ 雄型チャックテープ嵌合部
６３ｆ 雌型チャックテープ嵌合部
７１ チャック付き紙容器の天部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７４ 天部がわ突出部
７５ 底部がわ突出部
７６ 天部がわ突出部の折り曲げ部
７７ ノッチ
７８ 積層シート
７８１ 最外層の熱可塑性樹脂層
７８２ 紙基材層
７８３ 最内層の熱可塑性樹脂層
７８４ 中間接着層
７８５ バリア層
７８８ 紙基材保護層
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８１ａ 従来技術の裏がわブランク板
８１ｂ 従来技術の表がわブランク板
８１２ 従来技術の第一縦折り曲げ線
８２１ 従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１ 従来技術の壁面板
８３２ 従来技術の側面板
８３３ 従来技術の天面板
８３４ 従来技術の上部重ね合わせ板
８３５ 従来技術の底面板
８３６ 従来技術の側縁部がわシール代
８３７ 従来技術の底部がわシール代
８３８ 従来技術の天部がわ突出部代
８４３ 従来技術の天部の側部板
８５１ 従来技術の易開封加工線
８５６ 従来技術の取り出し用開口部
８６１ 従来技術のチャックテープ
８７１ 従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２ 従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７３ 従来技術のチャック付き紙容器の底部
８７４ 従来技術の天部がわ突出部
８７６ 従来技術の天部がわ突出部の折り曲げ部
８８ 従来技術の紙容器の積層シート
８８１ 従来技術の最外層の熱可塑性樹脂層
８８２ 従来技術の紙基材層
８８３ 従来技術の最内層の熱可塑性樹脂層
８８４ 従来技術の中間接着層
８８５ 従来技術のバリア層
９０ 本開示のチャック付き紙容器
９１ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
Ａ 従来技術のチャック付き紙容器の天部がわ突出部の折り曲げ部の断面図の切断位置
Ｂ 本開示のチャック付き紙容器の天部がわ突出部の折り曲げ部の断面図の切断位置
Ｃ チャックテープ接合箇所の拡大断面図の切断位置
Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）
Claims (6)
- 紙基材層を含む積層シートからなるブランク板が組み上げられるチャック付き紙容器において、
前記ブランク板は、折り曲げ線を備えた２枚の表がわブランク板と裏がわブランク板を含み、
前記チャック付き紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
前記上部重ね合わせ板の左右両がわに連設される天部の側部板と、
前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
前記天部の下がわに備わる胴部と、
前記胴部の下がわに備わる底部と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部若しくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
前記上部シール部の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を横断するチャックテープと、を備え、
少なくとも前記表がわブランク板の前記積層シートの最外層には、延伸フィルムからなる紙基材保護層を備えているチャック付き紙容器。 - 前記紙基材保護層は、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項１に記載のチャック付き紙容器。
- 前記紙基材保護層は、延伸ナイロンフィルムである請求項１に記載のチャック付き紙容器。
- 前記紙基材保護層は、延伸ポリプロピレンフィルムである請求項１に記載のチャック付き紙容器。
- 前記紙基材保護層の厚さは２０μｍ以上、２００μｍ以下である請求項１から４のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
- 前記紙基材層の外面がわに絵柄等印刷層が設けられ、
前記紙基材保護層は透視可能である請求項１から５のいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021031157A JP7679641B2 (ja) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | チャック付き紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021031157A JP7679641B2 (ja) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | チャック付き紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022131914A JP2022131914A (ja) | 2022-09-07 |
| JP7679641B2 true JP7679641B2 (ja) | 2025-05-20 |
Family
ID=83153453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021031157A Active JP7679641B2 (ja) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | チャック付き紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7679641B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3086212U (ja) | 2001-11-22 | 2002-06-14 | 株式会社細川洋行 | 再閉包装袋およびプラスチック製線状ファスナー |
| JP2005178833A (ja) | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | チャックテープ付き紙容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053697B2 (ja) * | 1980-10-28 | 1985-11-27 | 大日本印刷株式会社 | 液体容器用カ−トン材 |
-
2021
- 2021-02-26 JP JP2021031157A patent/JP7679641B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3086212U (ja) | 2001-11-22 | 2002-06-14 | 株式会社細川洋行 | 再閉包装袋およびプラスチック製線状ファスナー |
| JP2005178833A (ja) | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | チャックテープ付き紙容器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022131914A (ja) | 2022-09-07 |
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