JP2022082660A - チャック付き紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はチャック付き紙容器に関する。より詳しくは、２枚のブランク板９３から形成される略直方体形状のチャック付き紙容器９０において、その天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に折り曲げられて接合される際に、前記天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層体シート７８の損傷（亀裂）が、軽減されることを目的とする。【課題手段】前記天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６が、曲線にて折り曲がっていることを特徴とする。【選択図】図１５

Description

本発明は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その天部がわ突出部（耳部）の積層シートに損傷が生じることが少ないので、美麗性を保つことができるチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。
上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を示し、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を示す。

なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを表面として、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本発明のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本発明と区別するために、８０番代又は８００番代としている。

しかしながら、特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、天部がわ突出部（耳部）８７４を、下方向（胴部方向）に折り曲げて胴部８７２に接合すると、天部がわ突出部（耳部）８７４と、表がわ天面板８３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂの間に介在する天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６に損傷（亀裂）８７９が発生することがある。（図３、４、５参照）。

これは、従来技術のチャック付き紙容器８０の上部が、上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂの内面同士が接合されて容器が密封されているため、当該部分の積層数は多くなり、厚さが厚くなるからである。
さらに上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂにはチャックテープ８６１も接合されているため、当該部分の積層数は多くなり、当該部分の厚さがさらに厚くなるからである。

なお、図４、図５では、従来技術のチャック付き紙容器８０のブランク板８１の断面を一層にて記載しているが、ブランク板８１の層構成は多層である積層シート８８である。しかしながら本明細書では、図を見やすくするため一層にて記載している。以降の断面図についても同様である。

天部がわ突出部（耳部）８７４を胴部８７２の方向に強く折り曲げる（略直角に折り曲げる）と、天部がわ突出部（耳部）８７４と、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂ及び表がわ天面板８３３ｂの間に介在する、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされる状態となり、図４、図５のように、従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８（図中符号省略）に損傷（亀裂）８７９が生じることがある。

なお、図示した損傷（亀裂）は、損傷の一例を示したものであり、損傷の態様はこれらに囚われるものではない。

積層シート８８は、紙を基材層として、その表面及び／又は裏面に合成樹脂層を備えたものである。また、それらの合成樹脂層は、単層であってもよく、複層であってもよい。

一例として、三層構成からなる積層シート８８を図６（ａ）に示す。
層構成は、
（表面がわ） 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８３ （裏面がわ）、
からなる。

また、酸素バリア性を要求される場合の積層シート８８としては、一例として、五層構成からなる積層シート８８を図６（ｂ）に示す。
層構成は、
（表面がわ） 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８１ ／ 紙基材層８８２ ／
エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）層８８４ ／
シリカ蒸着ＰＥＴ層８８５ ／ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層８８３
（裏面がわ）、
からなる。

なお、積層シート８８の材質、層構成は、上記に記載の例示に囚われるものではなく、用途に応じて適宜選定される。

図３は、従来技術のチャック付き紙容器８０の平面図であり、図４、図５の断面の位置の説明をしている。図４は従来技術のチャック付き紙容器８０の奥行方向の中央部付近であり、上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂが倒された位置の横断方向の断面図であり、切断面を図３に記載の断面の位置Ａ－Ａで示している。また図４は、横断方向の断面図の天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の拡大図である。従来技術のチャック付き紙容器８０の最外層である表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂに亀裂が生じている。さらに内がわとなる裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａにまで損傷（亀裂）８７９が及ぶことがある。

図５は、従来技術のチャック付き紙容器８０に備えられたチャックテープ８６１の位置での、チャックテープ８６１の長手方向の横断方向の断面図である。また図５は、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の拡大図であり、切断面を図３に記載の断面の位置Ｂ－Ｂで示している。従来技術のチャック付き紙容器８０の最外層の積層シート８８である表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂに亀裂が生じている。

図４、図５の図中に示す角度θは、従来技術のチャック付き紙容器８０の天部８７１を構成する表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと、天部がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度を示しており、それぞれの外面同士が成す角度を示している。本発明のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。

従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８の多くは、紙基材層と合成樹脂フィルム層が積層されており、その構成要素のうちで引張強度の劣る紙基材層に亀裂が生じやすい。特に、引き伸ばしが強い場合には、内がわの合成樹脂フィルム層にも亀裂が生じることがある。

前記合成樹脂フィルム層に亀裂が生じた場合は、積層シート８８のバリア性（酸素、水蒸気など）が低下することがある。特に前記合成樹脂フィルム層自身にバリア性を有する場合や、前記合成樹脂フィルム層に蒸着加工を施した場合に、バリア性の低下が見られることがある。

また、積層シート８８が損傷することにより、美麗性の低下が生じ、積層シート８８に印刷があれば、その印刷により表示される文字や絵柄が損傷することがある。

特開２００５-１７８８３３号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部（耳部）７４を、紙容器９０の胴部７２の方向に折り曲げて胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び／又は表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることが少ないチャック付き紙容器９０を提供する。

上記の課題は、本発明の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、紙を基材とする積層シート７８からなる２枚のブランク板９３を接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記ブランク板９３を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右に連設される側部板４１と、
前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわ位置するチャックテープ６１と、を備え、
前記チャック付き紙容器９０の前記天部７１の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部７４が、前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合される際に生じる、前記天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の角度θが鈍角であることを特徴としている。

ここで、本発明に用いる積層シート７８は、従来技術の積層シート８８と同様である。

また、本発明の一実施形態のチャック付き紙容器は、前記天部がわ突出部７４が前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合される際に生じる折り曲げ部７６の角度θが１００°以上、１６０°以下であってもよい。

また、本発明の一実施形態のチャック付き紙容器は、紙を基材とする積層シート７８からなる２枚のブランク板９３を接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記ブランク板９３を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右に連設される側部板４１と、
前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわ位置するチャックテープ６１と、を備え、
前記チャック付き紙容器９０の前記天部７１の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部７４が、前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合される際に生じる、前記天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が曲線にて折り曲がることを特徴としている。

また、本発明の一実施形態のチャック付き紙容器は、前記天部がわ突出部７４が前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合される際に生じる、前記天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。

また、本発明の一実施形態のチャック付き紙容器は、前記上部重ね合わせ板３４の上縁部２１若しくは上縁部２１の近傍を、横断方向に渡る上部シール部５３と、前記上部シール部５３の下がわに、横断方向の易開封加工線５１と、前記易開封加工線５１の下がわにチャックテープとを、備えていてもよい。

上述した本発明の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げが緩やかになることから、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされることはなく、チャック付き紙容器９０の積層シート７８の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることを軽減できる。

従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１の展開図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の平面図である。 従来技術のチャック付き紙容器８０の天部がわ突出部（耳部）８７４の上部重ね合わせ板８３４の位置での折り曲げ部８７６の拡大断面図である。（図３ 断面Ａ－Ａ参照）。 従来技術のチャック付き紙容器８０の天部がわ突出部（耳部）８７４のチャックテープ接合位置８５２での折り曲げ部８７６の拡大断面図である。（図３ 断面Ｂ－Ｂ参照）。 従来技術及び本発明のチャック付き紙容器８０、９０のブランク板８１、９３の積層シート８８、７８の断面図である。 本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。 図７に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。 図７に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）９２の形状を示す斜視図である。 本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の斜視図である。 図１０に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。 図１０に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。 本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図である。 本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大断面図である。（図１２ 断面Ａ－Ａ参照）。 本発明の第三の実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図である。 本発明の第三の実施形態のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の拡大断面図である。（図１２ 断面Ａ－Ａ参照）。

以下、本発明について図面を用いながら説明する。但し、本発明はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

また特段の説明がない限り、ブランク板９３の各構成要素において、各符号の添え字のａは、裏がわ部分のブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわ部分のブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂとがある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

≪第一の実施形態≫
本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図７に示す。図７（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図７（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。
図７（ａ）の裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである、裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図７（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図７（ａ）、（ｂ）とも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図７（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。

上述のように、位置を合わせて重ねられた裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。

なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。
今後特段の記述がない場合は、図７（ｂ）を参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図７（ａ）では、上下が逆となる。

上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下に線対称の形状であるので、ブランク板９３の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。

本発明のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも中間層に基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成し、上がわを上縁部２１ｂ、左右両がわを側縁部１１ｂ、下がわを下縁部２６ｂとする。

表がわブランク板１０ｂには、縦断方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂが設けられている。また、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。また、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１６ｂ、および表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１７ｂが設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂは、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ－１、表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ－２、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ－３からなる。前記表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ－１、表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ－２、前記表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ－３は、１本の直線上にあり、なおかつ順次に繋がっている。

表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂは、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂの内がわに位置し、かつ表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂに略平行である。

表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ－１は、表がわ上縁部２１ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを結んでいる。
また、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ－１の下端部には、表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ－２が繋がっている。

表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ－２は、ブランク板９３を組み立てて形成されるチャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄの稜折り曲げ線７２ｅの役割を果たす。チャック付き紙容器９０の組み立て手順、及び稜部７２ｄ、稜折り曲げ線７２ｅについては、後ほど説明する。
また、表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ－２は、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂと表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを結んでいる。

また、前記表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ－２の下端部に、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ－３が繋がっており、その表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ－３の下端部は、表がわ下縁部２６ｂに至っている。

つぎに、横折り曲げ線について説明する。表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂから下方向に順次、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。

上述の表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂは、各々が略平行であることが望ましい。

表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１６ｂについて説明する。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１６ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一天部交点Ｅｂと同じ位置である。

表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１６ｂの下端部は、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ－１と、表がわ胴部第二横折り曲げ線１３ａ－２と、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。

表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１７ｂについて説明する。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの上端部は、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ－３と、表がわ胴部第二横折り曲げ線１３ａ－２と、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂと同じ位置である。

表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。

なお、上述の２種の斜め折り曲げ線１６ｂ、１７ｂは、上述の４種の交点Ｅｂ、Ｆｂ、Ｇｂ、Ｈｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。近傍に設置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の強度の低下を防ぐことができる。

表がわブランク板１０ｂの左右の側縁部１１ｂには、表がわ側面がわシール代３７ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成され、また表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３８ｂが表がわ第四横折り曲げ線２５ｂを介して形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に、各部の形成板が設けられている。

主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ－１を介して、表がわ上部重ね合わせ板の側部板４１ｂが連設されている。

また、表がわ天面板３３ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ－１を介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３９ｂが連設されている。

また、表がわ壁面板３１ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ－２を介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。

また、表がわ底面板３５ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ－３を介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。

また、裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと線対称で同形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっている同形状のブランク板である。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重なり合わせた際に、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂには、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての表がわ上部シール部５３ｂと、横断方向の開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとが、表がわ上縁部２１ｂから順次に設けられている。

表がわ上部シール部５３ｂは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの上縁部２１ｂ、若しくは上縁部２１ｂの近傍に設けられる。

横断方向の密封手段としての表がわ上部シール部５３ｂは、相対することになる裏がわ上部シール部５３ａと接合される。その接合は、チャック付き紙容器９０の表がわ上縁部２１ｂの近傍を、横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。

また、表がわ上部シール部５３ｂと、表がわ易開封加工線５１ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとは、表がわ上縁部２１ｂに略平行であることが望ましい。

表がわ上部シール部５３ｂが、表がわ上縁部２１ｂに略平行であると、表がわ上部シール部５３ｂの長さを短くすることができ、かつ表がわブランク板１０ｂに無駄が生じない。

表がわ易開封加工線５１ｂが、表がわ上縁部２１ｂに略平行であると、チャック付き紙容器９０の横断方向の切断が容易である。

なお、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、易開封加工線５１ｂを設けなくてもよい。易開封加工線５１ｂが無くても、開封可能な場合がある。さらに、鋏などの刃物で開封してもよい。

表がわチャックテープ接合部５２ｂが、表がわ上縁部２１ｂに略平行であることが望ましい。そのような形態では、チャックの開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックの長さを短くすることができる。

表がわチャックテープ接合部５２ｂは、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側面がわシール代３７ａ、３７ｂ同士、及び上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上部シール部５３ａ、５３ｂ同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とが、それらの嵌合部で嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入され、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが加熱、加圧されヒートシールされる方法で行う。

なお、チャックテープ６１の接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。

このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とを別々にチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂにヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれがなくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとを重ね合わせて接合する際に、上部シール部５３ａ、５３ｂを、重なり合う表裏の易開封加工線５１ａ、５１ｂ（本実施形態ではミシン目線とする。）の上がわの近傍までの領域でヒートシールすることにより、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの表裏の易開封加工線５１ａ、５１ｂ同士を近接させることができるので、開封の際の易開封加工線５１ａ、５１ｂの切り取りを一層容易に行えるようになる。

開封手段の易開封加工線５１ａ、５１ｂに、断続的なハーフカット線または直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。

また、易開封加工線５１ａ、５１ｂは、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１ａ、５１ｂは複数設けられてもよい。

ブランク板９３に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも中間層に紙基材層を積層し、その最内層及び／又は最外層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のガスバリア層や、強度向上層などを設けることができる。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層の表面に印刷するが、仮に紙基材層の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを最外層の熱接着性樹脂層と紙基材層との間に積層することもできる。

紙基材層は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、９０～３２０ｇ／ｍ²の範囲が適切である。

最内層及び／又は最外層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレンおよびその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層及び／又は最外層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネートまたは押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にガスバリア層を積層する場合、ガスバリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属または無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなガスバリア層は、通常、中間層の紙基材層の内がわの面に積層することが、そのガスバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、ガスバリア層にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層の外がわの面に積層することもできる。ガスバリア層の積層は、公知のドライラミネートまたは押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

本実施形態のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シート７８を供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板９３を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板９３を作製してもよい。

図８は、図７に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図７（ｂ）に示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂと同形状となる。

以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。

上記の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂが重ね合された際に、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが重なる位置に、予め雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、ブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで上部シール部５３ａ、５３ｂの内面同士がヒートシールされ、左右の側縁部１１ａ、１１ｂの側面がわシール代３７ａ、３７ｂの内面同士がヒートシールされる。
また、下部（底部）が開口する袋状に形成し、また、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂの上がわで重なり合う易開封加工線５１ａ、５１ｂの両端にノッチ７７を設けて構成したものである。なお、ノッチ７７は、どちらか一方の端に設けてもよい。

なお、チャックテープ６１の折り曲げ部に、折り曲げを容易にする潰し部を設ける場合について説明する。図には示していないが、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂにヒートシールされたチャックテープ６１が、上部第二縦折り曲げ線１３ａ－１、１３ｂ－１と直交する位置に、それぞれ２ｍｍ幅程度の大きさに、チャック付き紙容器９０の積層シート７８の外面がわから熱プレスなどで加圧してチャックテープ６１を押し潰し、厚みが薄くなるように変形させることにより前記潰し部を設けることができる。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、およびチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側面がわシール代３７ａ、３７ｂのヒートシール、上部シール部５３ａ、５３ｂのヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。
なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図８に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、続いて、立体形状への成形がなされ、図９のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製される。

中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製された後、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが背面がわへ折り曲げられ、および両がわの天部がわ突出部（耳部）７４がチャック付き紙容器９０の胴部７２へ接合され、チャック付き紙容器９０の開口する底部７３を上にして、その底部７３から内容物が充填される。

つぎに、底部がわシール代３８ａ、３８ｂのヒートシールと折り曲げが行われる。
その後、チャック付き紙容器９０の底部７３の両がわに突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５ａ、３５ｂへの折り曲げとヒートシールが行われ、チャック付き紙容器９０の包装体が完成させられる。

図１０は、本発明のチャック付き紙容器９０の第一の実施形態を示す斜視図である。図１１は、図１０に示したチャック付き紙容器の側面図である。図１２は、図１０に示したチャック付き紙容器の平面図である。

図１０に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄの稜折り曲げ線７２ｅを備えている。
なお、設計では直方体形状のチャック付き紙容器９０を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならない場合を含め、略直方体形状としている。

このようなチャック付き紙容器９０は、以下の手順にて作成することができる。
例えば、図７に示した構成のブランク板９３を用いて、図８に示すように２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士を、位置が合わせてから重ね合わされて、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが重なり合う位置に、予め雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とを嵌合させたチャックテープ６１が挿入され、ブランク板９３の外がわからチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが加熱、加圧されてヒートシールされる。

続いて、対向する表裏の側面がわシール代３７ａ、３７ｂがヒートシールされ、また、上部シール部５３ａ、５３ｂがヒートシールされる。また、表裏で重なり合う易開封加工線５１ａ、５１ｂの両端にはノッチ７７が設けられ、底部がわシール代３８ａ、３８ｂが未シールで開口する折り畳まれた形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製される。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが残されて、その下がわの天面板３３ａ、３３ｂが、第一横折り曲げ線２２ａ、２２ｂにより前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが上方向に起立させられる。胴部７２の稜部７２ｄの稜折り曲げ線７２ｅの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜折り曲げ線７２ｅの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの下がわに天面板３３ａ、３３ｂによる天部７１と、さらに水平断面の形状が略矩形状である胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。
なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。
この段階では図９のように、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂは、上方向に起立している。

次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２ａ、３２ｂの方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板９３の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４と天部７１との間に介在する、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが鈍角である。（図１３参照）。図１４は、図１３の折り曲げ部７６の拡大断面図である。その断面位置は、図１２の断面Ａ－Ａである。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわの引き伸ばされる量（長さ）が、折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが略直角の場合と比較して少なくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が発生しにくくなる。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが鈍角であり、なおかつ天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合されるには、天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわが、胴部７２の方向に曲げられる。この加工の工程は、天部がわ突出部（耳部）７４を金具で挟み込んで形成することができ、その加工の工程は天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる以前もしくは、折り曲げと同時でもよい。

上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３８ａ、３８ｂ同士が合掌シール形式でヒートシールされる。

その後、底部がわシール代３８ａ、３８ｂが、背面がわ（底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５ａ、３５ｂがわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成される。

なお、図１０に示したチャック付き紙容器９０の構成において、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａには裏がわ易開封加工線５１ａが、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの易開封加工線５１ａ、５１ｂの底部がわの内面には、前述したようにチャックテープ６１がヒートシールされているが、外がわからは見えない位置であるため省略して示している。

また、主に表がわブランク板１０ｂについて説明してきたが、裏がわブランク板１０ａについては、その形状は同一で、それぞれの上縁部２１ａ、２１ｂを対称線として線対称であり、製造の方法は同一であるので、裏がわブランク板１０ａについての説明は割愛する。今後の説明についても、同様である。

≪第二の実施形態≫
第二の実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１００°以上、１６０°以下であってもよい。
天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１００°未満であると、折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなる。

折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１６０°を超えると、天部がわ突出部（耳部）７４を胴部７２に接合しにくくなる。
さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に他の障害物などに接触する虞れがあり、その結果、天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２から外れやすくなる。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θを１２０°以上、１５０°以下であることが、損傷（亀裂）の軽減及び天部がわ突出部（耳部）７４の固定の安定化の観点から、さらに望ましい。

≪第三の実施形態≫
第三の実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げを曲線としている。（図１５参照）。図１６は、図１５の折り曲げ部７６の拡大断面図である。その断面位置は、図１２の断面Ａ－Ａである。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、折り曲げ部７６の折り曲まげが曲線ではなく角を有する場合（曲率半径が極めて小さい場合）と比較して小さくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が生じにくくなる。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６が曲線であり、なおかつ天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合されるためには、天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわが、胴部７２の方向に曲げられる。この加工の工程は、天部がわ突出部（耳部）７４を金具で挟み込んで形成することができ、その加工の工程は天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる以前もしくは、折り曲げと同時でもよい。

≪第四の実施形態≫
第四の実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下となってもよい。
天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の曲率半径が１ｍｍ未満であると、折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなる。

折り曲げ部７６の曲率半径が１０ｍｍを超えると、天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合されにくくなる。
さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に他の障害物などに接触する虞れがあり、その結果、天部がわ突出部（耳部）７４が外れやすくなる。

≪第五の実施形態≫
第五の実施形態のチャック付き紙容器９０は、上部重ね合わせ板３４の上部シール部５３の下がわに、易開封加工線５１を備え、さらに上部重ね合わせ板３４の易開封加工線５１の下がわに、横断方向のチャックテープ６１を備えることを特徴とするチャック付き紙容器９０である。

上記の構成にすることで、使用者が初回の使用時に、易開封加工線５１にて容易に開封することができる。そのため、チャック付き紙容器９０の横断方向の一部を未開封としてしまうことがなく、全面に渡って開封できるために、開口面積が充分な大きさとなる。また、使用開始後に、チャックテープ６１により再封できる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
≪実施例１≫
実施例１では、第一の実施形態に相当する図７のブランク板９３を用いて、図１０に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。

図７の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを準備して、その内面同士が位置を合わせて重ね合され、図８のように、対向する両がわの側面がわシール代３７ａ、３７ｂがヒートシールされ、また、上部シール部５３ａ、５３ｂもヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３８ａ、３８ｂが未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。

次いで、図９のように立体形状に起こし、底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を作製してから、実施例１のチャック付き紙容器９０を作製した。

ブランク板９３の積層シート７８には、下記の構成の積層シート７８を用いた。
（外面がわ） 絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）（日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） ／
紙基材層（日本製紙、液体紙容器用原紙）（１５０ｇ／ｍ²） ／
ＥＭＡＡ（２０μｍ）（三井・ダウポリケミカル、Ｎ０９０８Ｎ） ／
シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）（大日本印刷、ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
ＬＤＰＥ層（４０μｍ）(日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） （内面がわ）

上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、前記紙基材層の外面がわに、押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成された。
次に、前記紙基材層の内面がわに、シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）を、溶融したＥＭＡＡ（２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。

次に、前記シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）の紙基材層の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、ＬＤＰＥ層（４０μｍ）が形成された。
次に、前記紙基材層の外面がわに形成されたＬＤＰＥ層（２０μｍ）の外面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄が印刷された。
なお、印刷は、紙基材層に印刷した後、前記紙基材層の外面がわに押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成してもよい。また、紙基材層に印刷した後、外がわへの押出ラミネートをしなくてもよい。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。

つぎに、積層シート７８に、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、ブランク板９３が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの内面にヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型テープ体６２および雌型テープ体６３とも、ヒートシールされるテープ体部が二層の積層構成で、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型および雌型の嵌合部はいずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、テープ体部の幅がいずれも１３ｍｍのものを用いた。

裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、左右の端縁部にはそれぞれ幅７ｍｍの側面がわシール代３７ａ、３７ｂが設けられ、下の端縁部にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３８ａ、３８ｂを設けられた。また、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上縁部２１ａ、２１ｂの近傍には、それぞれ幅７ｍｍの上部シール部５３ａ、５３ｂのシール代が設けられた。

ブランク板９３には、上縁部２１ｂから下方向に順次、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ天面板３３ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ壁面板３１ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ底面板３５ｂがこの順に設けられた。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ－１を介して、表がわ上部重ね合わせ板の側部板４１ｂが設けられた。

また、表がわ天面板３３ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ－１を介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３９ｂが設けられた。

また、表がわ壁面板３１ｂの左右の外方には、表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ－２を介して、表がわ側面板３２ｂが設けられた。

また、表がわ底面板３５ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ－３を介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが設けられた。

完成後の略直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。

そして、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂには、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から８ｍｍ下方の位置に、容器の開封手段として易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂを横断方向に積層シート７８の紙基材層に印刷と共に設け、また、その下に５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの内面にチャックテープ６１（幅１３ｍｍ）がヒートシールされるように構成した。

また、前述した方法で、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの接合とチャックテープ６１のヒートシール、側面がわシール代３７ａ、３７ｂのヒートシール、及び上部シール部５３ａ、５３ｂのヒートシールを行った後、重なり合う易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂの両端にノッチ７７が設けられ、底部７３が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図８参照）。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、底部７３の未シール状態の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが残されて、その下がわの天面板３３ａ、３３ｂが第一横折り曲げ線２２ａ、２２ｂにより前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが上方向に起立させられた。その下に天面板３３ａ、３３ｂによる天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）において、略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図９参照）。

そして、重ね合わせた上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。
なお、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂは、天部７１の構成要素の一部である。

さらに、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２への接合される際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介して、天部７１と天部がわ突出部（耳部）７４とが成す角度θが、１００°、１３５°、１６０°の３通りであるチャック付き紙容器９０が作製された。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内がわ方向（天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２とが接合されやすくしている。

≪実施例２≫
実施例１と同じブランク板９３を使用して、チャック付き紙容器９０が作製された。
チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２への接合される際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介して、天部７１から天部がわ突出部（耳部）７４に渡る部分が曲線であり、前記曲線の曲率半径Ｒが約２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍの３通りであるチャック付き紙容器９０を作製した。

天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内がわ方向（天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２とが接合されやすくしている。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪比較例１≫
比較例１では、図１に示した１枚のブランク板８１を用いて、図２に示した構成のチャック付き紙容器８０を作製した。
なお、重ね合わせた上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂが裏がわ天面板８３３ａがわに折り曲げられ、チャック付き紙容器８０の天部８７１の左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）８７４を、チャック付き紙容器８０の胴部８７２への接合する際に、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６を介して、天部８７１と天部がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度θが略直角であった。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪比較例２≫
比較例２では、図７に示した２枚のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器（不図示）を作製した。
なお、重ね合わせた上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂが裏がわ天面板８３３ａがわに折り曲げられ、チャック付き紙容器８０の天部８７１の左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）８７４を、チャック付き紙容器８０の胴部８７２への接合する際に、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６を介して、天部８７１と天部がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度θが略直角であった。外形は比較例１と同じであった。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じであった。

≪評価≫
実施例１と２と、比較例１と２のサンプルを各１００個作製した。
比較例１と２では、チャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の積層シートに損傷（亀裂）が生じた。
実施例１と２では、いずれもチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）が生じなかった。

なお、比較例１のチャック付き紙容器８０を作製する際には、そのブランク板８１の中間横折り曲げ線（半折り線）８２１で折り曲げる工程があった。（図１参照）。その工程にて、隣接する易開封加工線（ミシン目線）８５１ａ、８５１ｂが誤って折り曲げられてしまう事象が見られた。本来ならば折り曲げられてはならない易開封加工線（ミシン目線）８５１ａ、８５１ｂが折り曲げられてしまうと、ブランク板８１が不良品となり、損失が生じた。

これは、易開封加工線（ミシン目線）８５１ａ、８５１ｂは、易開封性を確保するために、切断部分（ハーフカットを含む。）が多く、意図せずに折り曲げられやすくなっていることによる。易開封加工線（ミシン目線）８５１ａ、８５１ｂの折り曲げられやすさは、中間横折り曲げ線（半折り線）８２１の折り曲げられやすさと同程度になることが多く、チャック付き紙容器８０が製造される際には、注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１が折り曲げられるが、誤って隣接している易開封加工線（ミシン目線）８５１ａ、８５１ｂが折り曲げられてしまうことがある。

また、より注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１を折り曲げようとすると、製造に要する時間が増大する。その結果、チャック付き紙容器８０の製造能力が低下することがある。

これに対して、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを接合してチャック付き紙容器９０を作製する本発明では、中間横折り曲げ線が無く、したがって、中間横折り曲げ線を折り曲げる工程もないため、上記のように誤って易開封加工線（ミシン目線）８５１ａ、８５１ｂを折り曲げてしまう不良が発生しない。
このため、本発明のチャック付き紙容器９０においては、その製造能力が低下することがなく、また不良の発生も少なくすることができる。

上記のように作製した実施例１と２のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物として粒状チョコレート菓子を充填した。次いで、底部７３が折り込まれ、そして底部がわシール代３８ａ、３８ｂがヒートシールされて、そのヒートシールされた部分が裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かされた。さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５ａ、３５ｂがわへ折り曲げられ、表がわ底面板３５ｂ及び表がわ底部がわシール代３８ｂへヒートシールされて、実施例１と２の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成した。

また、上記のように作製した実施例１と２のチャック付き紙容器９０の包装体について、特に、その開封性と内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストした。

いずれのチャック付き紙容器９０の包装体も、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上部に開封手段として設けたノッチ７７と易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂにより、容易に易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂの上部を切り取って開封することができた。

次いで、開封された上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上縁部２１の近傍を摘んで両がわに引き離すことにより、チャックの嵌合を容易に解離でき、チャック付き紙容器９０の包装体の上部が略全幅に渡って開口され、内部に充填された粒状チョコレート菓子を容易に取り出すことができた。

また、内容物の一部を取り出した後は、実施例１と２のチャック付き紙容器９０の包装体とも、容易にチャックを再嵌合させて紙容器を再封することができ、残りの内容物を適切に保存することができた。

さらに、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、紙容器全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１３ａ 裏がわ第二縦折り曲げ線
１３ｂ 表がわ第二縦折り曲げ線
１３ａ－１ 裏がわ上部第二縦折り曲げ線
１３ｂ－１ 表がわ上部第二縦折り曲げ線
１３ａ－２ 裏がわ胴部第二縦折り曲げ線
１３ｂ－２ 表がわ胴部第二縦折り曲げ線
１３ａ－３ 裏がわ底部第二縦折り曲げ線
１３ｂ－３ 表がわ底部第二縦折り曲げ線
１６ 天部がわ斜め折り曲げ線
１７ 底部がわ斜め折り曲げ線
１８ 胴部凹み板の内がわ折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線（上部重ね合わせ板の下がわ）
２３ 第二横折り曲げ線（天面板の下がわ）
２４ 第三横折り曲げ線（壁面板の下がわ）
２５ 第四横折り曲げ線（底面板の下がわ）
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 裏がわ側面板
３３ 裏がわ天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３７ 側面がわシール代
３８ 底部がわシール代
３９ 裏がわ天部がわ突出部（耳部）代
４１ 上部重ね合わせ板の側部板
４３ 底部がわ突出部（耳部）代
５１ 易開封加工線（ミシン目線）
５２ チャックテープ接合部
５３ 上部シール部
６１ チャックテープ
６２ 雄型テープ体
６３ 雌型テープ体
７１ チャック付き紙容器の天部
７１ｄ 天部の角部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７２ｅ 稜折り曲げ線
７３ チャック付き紙容器の底部
７３ｄ 底部の角部
７４ 天部がわ突出部（耳部）
７５ 底部がわ突出部（耳部）
７６ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
７７ ノッチ
７８ 紙容器の積層シート
７８１ 表がわ低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層
７８２ 紙基材層
７８３ 裏がわ低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層
７８４ エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）層
７８５ シリカ蒸着ＰＥＴ層
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８２１ 従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１ 従来技術の壁面板
８３３ 従来技術の天面板
８３４ 従来技術の上部重ね合わせ板
８５１ 従来技術の易開封加工線（ミシン目線）
８６１ 従来技術のチャックテープ
８７１ 従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２ 従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７４ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）
８７６ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
８７９ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の損傷（亀裂）
８８ 従来技術の紙容器の積層シート
８８１ 従来技術の表がわ低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層
８８２ 従来技術の紙基材層
８８３ 従来技術の裏がわ低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層
８８４ 従来技術のエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）層
８８５ 従来技術のシリカ蒸着ＰＥＴ層
９０ 本発明のチャック付き紙容器
９１ 本発明の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本発明の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本発明のブランク板

Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）

θ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲がり角度
Ｒ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲がり曲率半径

上記の課題は、本発明の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、紙を基材とする積層シート７８からなる２枚のブランク板９３を接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記ブランク板９３を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右に連設される側部板４１と、
前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置するチャックテープ６１と、を備え、
前記チャック付き紙容器９０の前記天部７１の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部７４が、前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合される際に生じる、前記天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の角度θが鈍角であることを特徴としている。

また、本発明の一実施形態のチャック付き紙容器は、前記天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６の角度θが１００°以上、１６０°以下であってもよい。

また、本発明の一実施形態のチャック付き紙容器は、紙を基材とする積層シート７８からなる２枚のブランク板９３を接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記ブランク板９３を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右に連設される側部板４１と、
前記天部７１の左右に連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置するチャックテープ６１と、を備え、
前記チャック付き紙容器９０の前記天部７１の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部７４が、前記チャック付き紙容器９０の前記胴部７２に接合される際に生じる、前記天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が曲線にて折り曲がることを特徴としている。

Claims (3)

1. 紙を基材とする積層シートからなる２枚のブランク板を接合して組み上げられるチャック付き紙容器において、
   前記チャック付き紙容器の上部に、前記ブランク板を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
   前記上部重ね合わせ板の左右に連設される側部板と、
   前記天部の左右に連設される天部がわ突出部と、
   前記天部の下がわに備わる胴部と、
   前記胴部の下がわに備わる底部と、
   前記上部重ね合わせ板の上縁部もしくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
   前記上部シール部の下がわ位置するチャックテープと、を備え、
   前記チャック付き紙容器の前記天部の左右両がわに連設される前記天部がわ突出部が、前記チャック付き紙容器の前記胴部に接合される際に生じる、前記天部がわ突出部の折り曲げ部が曲線にて折り曲がることを特徴とするチャック付き紙容器。
2. 前記天部がわ突出部の折り曲げ部の曲率半径が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のチャック付き紙容器。
3. 前記上部重ね合わせ板の前記上部シール部の下がわに、易開封加工線を備え、
   前記易開封加工線の下がわに、横断方向のチャックテープを備えることを特徴とする請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。
   

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