JP2021066497A - チャック付き紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その天部がわ突出部（耳部）の積層シートに損傷が生じることが少なく、美麗性を保つことができるチャック付き紙容器を提供する。【解決手段】チャック付き紙容器９０の胴部を形成する縦方向の稜部のうち、少なくとも１つの稜部において、その稜部の上がわを形成する稜折り曲げ線７２ｅ-１は一対（２本）であり、その稜部の下がわを形成する稜折り曲げ線７２ｅ-３は１本であることを特徴としている。このようにすることにより、胴部の上がわに胴部凹み板が形成され、それにより胴部の側面の上がわが外方向に膨らむ。そのため、天部がわ突出部（耳部）が胴部に接合される際に、天部がわ突出部（耳部）の折り曲げが緩くなることから、その折り曲げ部の外がわとなる面が強く引き伸ばされることはなく、折り曲げ部の損傷（亀裂）を軽減できる。【選択図】図１７

Description

本発明は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その天部がわ突出部（耳部）の積層シートに損傷が生じることが少ないので、美麗性を保つことができるチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。
上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を示し、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を示す。

なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを表面として、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本発明のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本発明と区別するために、８０番代又は８００番代としている。

しかしながら、特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、天部がわ突出部（耳部）８７４を、下方向（胴部方向）に折り曲げて胴部８７２に接合すると、天部がわ突出部（耳部）８７４と、表がわ天面板８３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂの間に介在する天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６に損傷（亀裂）８７９が発生することがある。（図３、４、５参照）。

これは、従来技術のチャック付き紙容器８０の上部が、上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂの内面同士が接合されて容器が密封されているため、当該部分の積層数は多くなり、厚さが厚くなるからである。
さらに上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂにはチャックテープ８６１も接合されているため、当該部分の積層数は多くなり、当該部分の厚さがさらに厚くなるからである。

なお、図４、図５では、従来技術のチャック付き紙容器８０のブランク板８１の断面を一層にて記載しているが、ブランク板８１の層構成は多層である積層体である。しかしながら本明細書では、図を見やすくするため一層にて記載している。以降の断面図についても同様である。

天部がわ突出部（耳部）８７４を胴部８７２の方向に強く折り曲げる（略直角に折り曲げる）と、天部がわ突出部（耳部）８７４と、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂ及び表がわ天面板８３３ｂの間に介在する、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされる状態となり、図４、図５のように、従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８２（図中符号省略）に損傷（亀裂）８７９が生じることがある。
なお、図示した損傷（亀裂）は、損傷の一例を示したものであり、損傷の態様はこれらに囚われるものではない。

図３は、従来技術のチャック付き紙容器８０の平面図であり、図４、図５の断面の位置の説明をしている。図４は従来技術のチャック付き紙容器８０の奥行方向の中央部付近であり、上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂが倒された位置の横断方向の断面図であり、切断面を図３に記載の断面の位置Ａ−Ａで示している。また図４は、横断方向の断面図の天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の拡大図である。従来技術のチャック付き紙容器８０の最外層である表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂに亀裂が生じている。さらに内がわとなる裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａにまで損傷（亀裂）８７９が及ぶことがある。

図５は、従来技術のチャック付き紙容器８０に備えられたチャックテープ８６１の位置での、チャックテープ８６１の長手方向の横断方向の断面図である。また図５は、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の拡大図であり、切断面を図３に記載の断面の位置Ｂ−Ｂで示している。従来技術のチャック付き紙容器８０の最外層の積層シート８２である表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂに亀裂が生じている。

図４、図５の図中に示す角度θは、従来技術のチャック付き紙容器８０の天部８７１を構成する表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと、天部がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度を示しており、それぞれの外面同士が成す角度を示している。本発明のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。

従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８２の多くは、紙基材層と合成樹脂フィルム層が積層されており、その構成要素のうちで引張強度の劣る紙基材層に亀裂が生じやすい。特に、引き伸ばしが強い場合には、内側の合成樹脂フィルム層にも亀裂が生じることがある。

前記合成樹脂フィルム層に亀裂が生じた場合は、積層シート８２のバリア性（酸素、水蒸気など）が低下することがある。特に前記合成樹脂フィルム層自身にバリア性を有する場合や、前記合成樹脂フィルム層に蒸着加工を施した場合に、バリア性の低下が見られることがある。

また、積層シート８２が損傷することにより、美麗性の低下が生じ、積層シート８２に印刷があれば、その印刷により表示される文字や絵柄が損傷することがある。

特開２００５-１７８８３３号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部（耳部）７４を、紙容器９０の胴部７２の方向に折り曲げて胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることが少ないチャック付き紙容器９０を提供する。

上記の課題は、以下の本発明の実施形態により解決することができる。
すなわち、紙を基材とする積層シート７８からなる２枚のブランク板９３を接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記ブランク板９３を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右に連設される側部板４１と、
前記天部７１の左右に連設される突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４の上縁部２１、若しくは前記上縁部２１の近傍を横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわ位置するチャックテープ６１と、
前記胴部７２を形成する縦方向の稜部７２ｄのうち、少なくとも１つの前記稜部７２ｄの上部において、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２が対向しており、
前記一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２の下端部は、前記稜部７２ｄの上部及び下部の近傍以外の中間部に位置し、
前記稜部７２ｄの下部において、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３が１本あり、
前記下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３の上端部は、前記稜部７２ｄの上部及び下部の近傍以外の中間部に位置することを特徴としている。

本発明の一実施形態の紙容器において、少なくとも１つの前記天部７１の角部７１ｄで、前記一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２が接していてもよい。

本発明の一実施形態の紙容器において、少なくとも１つの前記胴部７２の側面板３２ａ、３２ｂの位置が、前記天部７１と前記突出部（耳部）７４の間に介在する折り曲げ部７６の位置よりも、左右方向の外方にあってもよい。

本発明の一実施形態の紙容器において、少なくとも１つの前記突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の角度θが鈍角にて、前記突出部（耳部）７４が前記胴部７２に接合されてもよい。

本発明の一実施形態の紙容器において、少なくとも１つの前記突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６が曲線にて、前記突出部（耳部）７４が前記胴部７２に接合されておいてもよい。

本発明の一実施形態の紙容器において、前記上部重ね合わせ板３４の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を横断方向に渡る上部シール部５３と、前記上部シール部５３の下がわに、横断方向の易開封加工線５１と、前記易開封加工線５１の下がわにチャックテープとを、備えていてもよい。

上述した本発明の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げが緩くなることから、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされることはなく、チャック付き紙容器９０の積層シート７８の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることを軽減できる。

従来技術の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の展開図である。 従来技術のチャック付き紙容器の斜視図である。 従来技術のチャック付き紙容器の平面図である。 従来技術のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の上部重ね合わせ板の位置での折り曲げ部の拡大断面図である。（図３ 断面Ａ−Ａ参照）。 従来技術のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）のチャックテープ接合位置での折り曲げ部の拡大断面図である。（図３ 断面Ｂ−Ｂ参照）。 本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の展開図である。 本発明の第二の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の展開図である。 図７に示したブランク板を用いてチャック付き紙容器を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）の形状を示す正面図である。 図７に示したブランク板を用いてチャック付き紙容器を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）の形状を示す斜視図である。 本発明の第三の実施形態のチャック付き紙容器の斜視図である。 図１０に示したチャック付き紙容器の側面図である。 図１０に示したチャック付き紙容器の平面図である。 本発明の第二の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の変形例１の展開図である。 本発明の第二の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の変形例２の展開図である。 本発明の第二の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の変形例３の展開図である。 本発明の第二の実施形態のチャック付き紙容器の製造に用いるブランク板の変形例４の展開図である。 本発明の第四の実施形態のチャック付き紙容器の正面図である。 本発明の第四の実施形態のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の拡大断面図である。（図１２ 断面Ａ−Ａ参照）。 本発明の第五の実施形態のチャック付き紙容器の正面図である。 本発明の第五の実施形態のチャック付き紙容器の天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部の拡大断面図である。（図１２ 断面Ａ−Ａ参照）。

以下、本発明について図面を用いながら説明する。但し、本発明はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

図６に、本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を示す。図６（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図６（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。
図６（ａ）の裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである、裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図６（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図６（ａ）、（ｂ）とも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図６（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。

上述のように、位置を合わせて重ねられた裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。

なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。
今後特段の記述がない場合は、図６（ｂ）を参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図６（ａ）では、上下が逆となる。

上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下に線対称の形状であるので、ブランク板９３の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。

本発明のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも中間層に基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成し、上がわを上縁部２１ｂ、左右の側縁部を１１ｂ、下側を下縁部２６ｂとする。

表がわブランク板１０ｂには、縦断方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂが設けられている。また、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。また、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１６ｂ、および表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１７ｂが設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂは、表がわ上縁部２１ｂから順次、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１、表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２及び平行に並ぶ表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３、表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−５からなる。

表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂの内側に位置し、かつ表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂに略平行で、上縁部２１ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを結んでいる。

表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下方向には、表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３が平行に並んで存在する。また、一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂの内側に位置し、かつ表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂに略平行であり、それらの上端部は、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂからは離間している。その離間している距離は２ｍｍ以上あってもよい。
一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３の少なくともどちらかが、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂに接している（交差を含む。）若しくは近傍であると、当該部分のチャック付き紙容器９０の天部７１の角部７１ｄの形成が難しくなる。
一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３の下端部には、接続される線はない。

上述の表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３は一対で、ブランク板９３を組み立てて形成されるチャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄの稜折り曲げ線７２ｅの上がわ部分の役割を果たす。チャック付き紙容器９０の組み立て手順については、後ほど説明する。

胴部７２の稜部７２ｄの稜折り曲げ線７２ｅの下がわ部分には、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下方への延長線の上に、１本の表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４がある。その線の上端部に接続される線はなく、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと略平行な線となっている。その下端部は、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂに接しているが、近傍であってもよい。

また、上記の表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４は、胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２若しくはその下方への延長線と、表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３若しくはその延長線との間に位置させることが望ましく、それら２本の延長線の間の中間位置に存在することは、より望ましい。

上述の一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３は、少なくとも１箇所の胴部７２の稜部７２ｄに設けられていてもよい。一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３は、チャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄの少なくとも１箇所に設けられていてもよい。そのため、裏がわブランク板１０ａ若しくは表がわブランク板１０ｂのどちらかにのみ、上述の一対の胴部上がわ縦折り曲げ線１３ａ−２、１３ａ−３、１３ｂ−２、１３ｂ−３が設けられていてもよい。

また、上述の表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４の下端部に、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−５が繋がっており、その表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−５の下端は、表がわ下縁部２６ｂに至っている。
表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−５は、表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４の下方への延長線の上にある。

なお、上述の一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３の下端部の位置（チャック付き紙容器９０の上下方向の高さ）は、略同一であってもよい。
また、上述の一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３の下端部の位置（チャック付き紙容器９０の上下方向の高さ）と、表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４の上端部の位置（チャック付き紙容器９０の上下方向の高さ）は、略同一であってもよい。また、稜折り曲げ線７２ｅの機能を満足する範囲で離れていてもよい。あるいは、チャック付き紙容器９０の高さ方向にて、オーバーラップしてもよい。

横折り曲げ線について説明する。表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂから下方向に順次、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。

上述の表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂは、各々が略平行であることが望ましい。

表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１６ｂについて説明する。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１６ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一天部交点Ｅｂと同じ位置である。

表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１６ｂの下端は、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１と、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。

表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１７ｂについて説明する。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの上端部は、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−５と、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂと同じ位置である。

表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。

なお、上述の２種の斜め折り曲げ線１６ｂ、１７ｂは、上述の４種の交点Ｅｂ、Ｆｂ、Ｇｂ、Ｈｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。近傍に設置することにより、充分な折り曲げ性能を有し、かつ、特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の強度の低下を防ぐことができる。

表がわブランク板１０ｂの左右の側縁部１１ｂには、表がわ側面がわシール代３７ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂで形成され、表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３８ｂが表がわ第四横折り曲げ線２５ｂで形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に、各部の形成板が設けられている。
主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが連接されている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１を介して、表がわ上部重ね合わせ板の側部板４１ｂが連設されている。

また、表がわ天面板３３ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１を介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３９ｂが連設されている。

また、表がわ壁面板３１ｂの上がわの左右の外方には、それぞれ表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３を介して、表がわ胴部凹み板３６ｂが連設されている。さらに、その表がわ胴部凹み板３６ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２を介して表がわ側面板３２ｂが、順次に連設されている。

表がわ壁面板３１ｂの下がわの左右の外方には、それぞれ表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４を介して、表がわ側面板３２ｂが、順次に連設されている。

上記の表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３及び／又は表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４が接続していないので、表がわ壁面板３１ｂと、表がわ胴部凹み板３６ｂと、表がわ側面板３２ｂは、各々、折り曲げ線にて明確には画定されておらず、表がわブランク板１０ｂでは、閉じられた形成板にはなっていない。

しかしながら、後に説明するチャック付き紙容器９０を組み立てる際には、その胴部７２の稜部７２ｄは、その折り曲げ線７２ｅが曲げられるとともに、折り曲げ線が無い領域も併せて適宜折れ曲がるので、稜部７２ｄを適切に形成することができる。

本実施形態のブランク板９３を用いたチャック付き紙容器９０では、一対の表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３が、それぞれ上端部及び下端部で接触して閉じられた面を形成し、そして表がわ胴部凹み板３６ｂが画定されているチャック付き紙容器９０と比較して、折り曲げ線の合計の長さを減少させることができる。
また、稜部７２ｄの形状のバリエーションを増やすことができて、意匠的に趣がある。さらに、チャック付き紙容器９０の表がわ第二底部交点Ｈｂに集合する折り曲げ線が本数を減らすことができて、その箇所の強度低下を低減できる。

また、表がわ底面板３５ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−５を介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。

また、裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと線対称で同形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっている同形状のブランク板である。
裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重なり合わせた際に、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂには、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての表がわ上部シール部５３ｂと、横断方向の開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとが、表がわ上縁部２１ｂから順次に設けられている。

横断方向の密封手段としての表がわ上部シール部５３ｂは、相対することになる裏がわ上部シール部５３ａと接合される。その接合は、チャック付き紙容器９０の表がわ上縁部２１ｂの近傍を、横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。

また、表がわ上部シール部５３ｂと、表がわ易開封加工線５１ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとは、表がわ上縁部２１ｂに略平行であることが望ましい。

表がわ上部シール部５３ｂが、表がわ上縁部２１ｂに略平行であると、表がわ上部シール部５３ｂの長さを短くすることができ、かつ表がわブランク板１０ｂに無駄が生じない。

表がわ易開封加工線５１ｂが、表がわ上縁部２１ｂに略平行であると、チャック付き紙容器９０の横断方向の切断が容易である。
なお、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、易開封加工線５１ｂを設けなくてもよい。易開封加工線５１ｂが無くても、開封可能な場合がある。さらに、ハサミなどの刃物で開封してもよい。

表がわチャックテープ接合部５２ｂが、表がわ上縁部２１ｂに略平行であることが望ましい。そのような形態では、チャックの開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックの長さを短くすることができる。

表がわチャックテープ接合部５２ｂは、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側面がわシール代３７ａ、３７ｂ同士、及び上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上部シール部５３ａ、５３ｂ同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とが、それらの嵌合部で嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入され、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが加熱、加圧されヒートシールされる方法で行う。

なお、チャックテープ６１の接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。

ここで、ブランク板９３の外面とは、チャック付き紙容器９０を組み立てた際に、チャック付き紙容器９０の外面になる予定のブランク板９３の面を言う。

このような方法でチャックテープ６１をヒートシールすることにより、雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とを別々にチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂにヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれがなくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとを重ね合わせて接合する際に、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを、例えば、重ね合わされた２枚のブランク板９３の上縁部２１ａ、２１ｂの近傍から、重なり合う表裏の易開封加工線５１ａ、５１ｂ（本実施形態ではミシン目線とする。）の上がわの近傍までの領域でヒートシールすることにより、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの表裏の易開封加工線５１ａ、５１ｂ同士を近接させることができるので、開封の際の易開封加工線５１ａ、５１ｂの切り取りを一層容易に行えるようになる。

開封手段の易開封加工線５１ａ、５１ｂに、断続的なハーフカット線または直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。

また、易開封加工線５１ａ、５１ｂは、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１ａ、５１ｂは複数設けられてもよい。

ブランク板９３に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも中間層に紙基材層を積層し、その最内層及び／又は最外層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のガスバリア層や、強度向上層などを設けることができる。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層の表面に印刷するが、仮に紙基材層の印刷適性が良くない場合は、例えば、強度向上層を兼ねて二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを最外層の熱接着性樹脂層と紙基材層との間に積層することもできる。

紙基材層は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、９０〜３２０ｇ／ｍ²の範囲が適切である。

最内層及び／又は最外層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレンおよびその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６〜１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層及び／又は最外層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネートまたは押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にガスバリア層を積層する場合、ガスバリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属または無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０〜１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなガスバリア層は、通常、中間層の紙基材層の内側の面に積層することが、そのガスバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、ガスバリア層にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層の外側の面に積層することもできる。ガスバリア層の積層は、公知のドライラミネートまたは押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

ここで、チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂに接合されるチャックテープ６１の上下両側またはいずれか一方の側に、剥離可能な弱シール部を設けられる場合について説明する。
図６には示されていないが、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが、重ね合されて接合される際に、互いに接する上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂのうち、左右両端の側面がわシール代３７ａ、３７ｂを除く領域で、弱シール部が設けられてもよい。

例えば、チャックテープ６１の下がわ、即ちブランク板９３のチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂの下がわに弱シール部が設けられる場合は、裏がわチャックテープ接合部５２ａと裏がわ第一横折り曲げ線２２ａとの間のスペースと、表がわチャックテープ接合部５２ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの間のスペースの両方の面、またはいずれか一方の面に設けられてもよい。

例えば、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂに沿って、グラビア印刷またはフレキソ印刷など手段でパターン状に、イージーピール性の熱接着性樹脂や、抗ヒートシール剤と呼ばれる樹脂の塗布液を塗布、乾燥しておいて、その部分をヒートシールする方法で形成させることができる。

剥離可能な前記弱シール部は、密封性を有すると同時に適度な力で剥離できることが好ましく、そのヒートシールの剥離強度は、１〜１６Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲が好ましい。

また、前記弱シール部をイージーピール性の熱接着性樹脂で形成する場合は、そのイージーピール性の熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂に、ポリスチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリブテン−１、無機または有機の充填剤、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイドなどを、添加剤として適宜に混合した樹脂組成物などを使用することができる。

前記無機または有機の充填剤は、無機の充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウムなどの粉末を使用することができ、特にシリカの粉末が好ましい。また、有機の充填剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、フッ化エチレン系樹脂、シリコーン樹脂などの粉末を使用することができる。

前記樹脂組成物中の前記添加剤の含有量は、４〜４０質量％の範囲が好ましく、添加剤の含有量が４質量％未満の場合は、ヒートシール強度が強くなり、良好な弱シール部（イージーピール性）を得られず、また、添加剤の含有量が４０質量％を超える場合は、ヒートシール強度が弱くなりすぎるため好ましくない。

上記のようなイージーピール性の熱接着性樹脂の塗布量は、乾燥時の塗布量で２〜８ｇ／ｍ²が好ましく、３〜５ｇ／ｍ²が更に好ましい。

本実施形態のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シート７８を供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板９３を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板９３を作製してもよい。

第二の実施形態のチャック付き紙容器９０に用いるブランク板９３について、図７にて説明する。
第一の実施形態のブランク板９３と異なる箇所は、一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３の形状である。それらの折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３に隣接する形成板である、表がわ壁面板３１ｂ、表がわ側面板３２ｂ、表がわ胴部凹み板３６ｂの形状も異なる。
その他の折り曲げ線、形成板は、第一の実施形態のブランク板９３と同様である。

表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３のそれぞれの上端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下端部と繋がっていてもよい。
また、表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２は、上端部より外向きに凸となる円弧から開始し、その後、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと略平行な線となり、下端に至る。その下端部に、接続される線はない。
また、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３は、上端部より内向きに凸となる円弧から開始し、その後、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと略平行な線となり、下端に至る。その下端部に、接続される線はない。

図８は、図７に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階（平面状態）のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図７（ｂ）に示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂと同形状となる。

以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階（平面状態）のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられる手順の概要を説明する。

上記の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂが重ね合された際に、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが重なる位置に、予め雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とが嵌合されたチャックテープ６１が挿入されブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで上部シール部５３ａ、５３ｂの内面同士がヒートシールされ、左右の側縁部１１ａ、１１ｂの側面がわシール代３７ａ、３７ｂの内面同士がヒートシールされる。
また、下部（底部）が開口する袋状に形成し、また、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂの上がわで重なり合う易開封加工線５１ａ、５１ｂの両端にノッチ７７を設けて構成したものである。なお、ノッチ７７は、どちらか一方の端に設けてもよい。

なお、チャックテープ６１の折り曲げ部に、折り曲げを容易にする潰し部を設ける場合について説明する。図には示していないが、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂにヒートシールされたチャックテープ６１が、上部第二縦折り曲げ線１３ａ−１、１３ｂ−１と直交する位置に、それぞれ２ｍｍ幅程度の大きさに、チャック付き紙容器９０の積層シート７８の外面がわから熱プレスなどで加圧してチャックテープ６１を押し潰し、厚みが薄くなるように変形させることにより前記潰し部を設けることができる。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所シールとをインラインで行う装置を用いて、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、およびチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側面がわシール代３７ａ、３７ｂのヒートシール、上部シール部５３ａ、５３ｂのヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。
なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図８に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、続いて、立体形状への成形がなされ、図９のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製される。

中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製された後、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが背面がわへ折り曲げられ、および両側の天部がわ突出部（耳部）７４がチャック付き紙容器９０の胴部７２へ接合され、開口するチャック付き紙容器９０の底部７３を上にして、その底部７３から内容物が充填される。

つぎに、底部がわシール代３８ａ、３８ｂのヒートシールと折り曲げが行われる。
その後、チャック付き紙容器９０の底部７３の両側に突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５ａ、３５ｂへの折り曲げとヒートシールが行われ、チャック付き紙容器９０の包装体が完成させられる。

図１０は、本発明のチャック付き紙容器９０の第二の実施形態を示す斜視図である。
図１０に示したチャック付き紙容器９０は、外形を胴部７２の稜部７２ｄの上がわが凹まされた略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄの上がわにある上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２を一対として、胴部凹み板３６を設けている。このようなチャック付き紙容器９０は、以下の手順にて作成することができる。

例えば、図７に示した構成のブランク板９３を用いて、図８に示すように２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士を、位置が合わせてから重ね合わされて、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが重なり合う位置に、予め雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とを嵌合させたチャックテープ６１を挿入され、ブランク板９３の外側がわからチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが加熱、加圧されてヒートシールされる。

続いて、対向する表裏の側面がわシール代３７ａ、３７ｂがヒートシールされ、また、上部シール部５３ａ、５３ｂがヒートシールされる。また、表裏で重なり合う易開封加工線５１ａ、５１ｂの両端にはノッチ７７が設けられ、底部がわシール代３８ａ、３８ｂが未シールで開口する折り畳まれた形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製される。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を底部７３の開口部からマンドレルを差し込まれて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが残されて、その下部を第二横折り曲げ線２３ａ、２３ｂにより前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが上方向に起立させられる。胴部７２の稜部７２ｄの上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２が一対であるので、その折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又外がわから、上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２の近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
さらに、胴部７２の稜部７２ｄの下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３の近傍（当接を含む。）に補助部材を接触さてもよい。

上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの下に天面板３３ａ、３３ｂによるフラットな天部７１と、さらに水平断面の形状において胴部７２の稜部７２ｄの上がわが凹まされた略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が成形される。
この段階では図９のように、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂは、上方向に起立している。

次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２ａ、３２ｂの方向に折り曲げられてヒートシールなどにより、胴部７２に接合される。
接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板９３の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合しなくてもよい。

上記のように成形された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部が７３上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３８ａ、３８ｂ同士が合掌シール形式でヒートシールされる。
その後、底部がわシール代３８ａ、３８ｂが、背面がわ（底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５ａ、３５ｂがわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成される。

なお、図１０に示したチャック付き紙容器９０の構成において、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａには裏がわ易開封加工線５１ａが、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの易開封加工線５１ａ、５１ｂの底部がわの内面には、前述したようにチャックテープ６１がヒートシールされているが、外側からは見えない位置であるため省略して示している。

また、主に表がわブランク板１０ｂについて説明してきたが、裏がわブランク板１０ａについては、その形状は同一で、それぞれの上縁部２１ａ、２１ｂを対称線として線対称であるので、説明は割愛する。

第二の実施形態のチャック付き紙容器９０（図１０参照）は、図７に記載のブランク板９３が組み立てられて、形成されている。
なお、これからの説明において、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは線対称の同形状であるため、共通の項目については表がわブランク板１０ｂにて説明する。

チャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄは、その稜部７２ｄの上がわは、上がわ外がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１と上がわ内がわ稜折り曲げ線７２ｅ−２の一対からなる。その稜部７２ｄの下がわは下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３の１本からなる。
一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２により、表がわ胴部凹み板３６ｂが形成される。その表がわ胴部凹み板３６ｂにより、胴部７２の水平方向の断面（底面と略平行な平面）で観察した際に、胴部７２の高さ方向の中央部付近では、表がわ側面板３２ｂがチャック付き紙容器９０の外方に膨らんでいる。

より詳しく説明すると、上記の胴部７２の上がわの側面の水平方向の断面（底面に略平行な平面）は、表がわから裏がわに向って、表がわ胴部凹み板３６ｂ、表がわ側面板３２ｂ、裏がわ側面板３２ａ、裏がわ胴部凹み板３６ａが順次に連なっている。なお、ここで上がわの側面とは、一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３が存在する位置である。
なお、実際には表がわ側面板３２ｂと裏がわ側面板３２ａの間には、表がわ側面がわシール代３７ｂと裏がわ側面がわシール代３７ａが介在するが、この説明では省略する。

胴部７２の上部近傍での水平方向の断面（底面に略平行な平面）では、表がわ胴部凹み板３６ｂの幅、すなわち上がわ外がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１と上がわ内がわ稜折り曲げ線７２ｅ−２との間隔が小さい。それゆえ天部がわから見た場合、表がわ天面板３３ｂと表がわ天部がわ突出部（耳部）代３９ｂの間に介在する、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の位置（天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の位置）が、表がわ側面板３２ｂの位置とは大きくは変わらない。

しかし、胴部７２の上部から下方向に移るにつれて表がわ胴部凹み板３６ｂの幅が大きくなり、上がわ外がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１と上がわ内がわ稜折り曲げ線７２ｅ−２と略平行になったところで、表がわ胴部凹み板３６ｂの幅が最大になる。そこでは、天部がわから見た場合、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の位置（天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の位置）より、表がわ側面板３２ｂの位置が外がわになる。それゆえ、正面から見ると、表がわ側面板３２ｂは左右の外方に向って膨らんだ曲線となる。（図１６、図１８参照）。

そのような状況で、天部がわ突出部（耳部）７４を胴部７２に方向に折り曲げると、強く折り曲げても表がわ側面板３２ｂに沿うところまでである。それゆえ、天部がわ突出部（耳部）７４が大きく（略直角）曲げられることがなく、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に過度の変形（伸長）が生じないため、損傷（亀裂）が生じにくい。

さらに、胴部７２の下方向に移るにつれて、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２は消失し、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３が出現する。
一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２は、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３には接していないが、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２の下端部と、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３の上端部とは、繋がっておらず、近傍（２０ｍｍ以内の離間）に位置している。そのため、表がわ胴部凹み板３６ｂの下がわは折り曲げ線が無く、その領域は画定していない。
また、表がわ胴部凹み板３６ｂの下がわと、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３（表がわブランク板１０ｂでは、表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４となる。）が接している。

下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３の上端部の近傍の左右の形成板である、表がわ壁面板３１ｂと表がわ側面板３２ｂの領域、及び表がわ胴部凹み板３６ｂの下がわが適切に変形して連なることにより、胴部７２の稜部７２ｄがスムーズに形成される。
さらに、胴部７２の下方向に移ると、胴部７２の稜部７２ｄは下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３にて形成される。そして、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３がチャック付き紙容器９０の底部７３に達する（近傍でもよい）ことで、胴部７２の稜部７２ｄは、胴部の高さ全体にわたって形成される。（図１６、図１８参照）。

なお、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２の下端部、すなわち下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３の上端部の位置（高さ）について説明する。
一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２の下端部、すなわち下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３の上端部の位置を、ここでは遷移部と呼び、その遷移部の位置（高さ）は、胴部７２の上方（天部７１との接合部）から胴部全体高さの１０％の距離の下方から、９０％の距離の上方の間にあることが望ましい。

前記遷移部の位置が、胴部７２の上方から１０％未満の高い位置であると、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２同士の間隔を充分に得ることができないため、表がわ胴部凹み板３６ｂの幅を充分にとることができない。したがって、表がわ側面板３２ｂが、左右の外がわに大きく膨らむことができない。そのため、上がわから見た表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の位置（天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の位置）と、表がわ側面板３２ｂの位置とは大きくは変わらないので、天部がわ突出部（耳部）７４を胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した天部７１と天部がわ突出部（耳部）７４とが成す角度が大きくなる。そのため、折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）が生じる虞れがある。

前記遷移部の位置が、胴部７２の上方から９０％を未満の低い位置であると、下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３の長さが短くなり、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２の長さが長くなる。そのため、稜折り曲げ線の合計の長さを削減する効果が小さくなる。
また、表がわ胴部凹み板３６ｂの下がわに適切に変形して連なることになる、表がわ壁面板３１ｂと表がわ側面板３２ｂの領域が小さくなることにより、胴部７２の稜部７２ｄの下部がスムーズに形成されずに、意図しないシワが発生する虞れがある。

第二の実施形態のチャック付き紙容器９０（図１０参照）は、図７に記載のブランク板９３が組み立てられて、形成されている。
少なくとも１つの天部７１の角部７１ｄで、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２が接している。
なお、天部７１の角部７１ｄと、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２は、接していなくて、近傍であってもよい。また、一対の上がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２は交差してもよい。

角部７１ｄは、表がわブランク板１０ｂでは、表がわ第二天部交点Ｆｂである。表がわ第二天部交点Ｆｂには、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１、表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１６ｂの、合計６本の折り曲げ線が集まっている。なお、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂは、表がわ第二天部交点Ｆｂを通過するので、その左右を別の線と見なして２本と数えている。
上記の６本の折り曲げ線は、お互いに接していなくて近傍であってもよい。また、お互いに交差していてもよい。

上記のような構成であるので、胴部７２の稜部７２ｄの上部近傍の表がわ壁面板３１ｂ及び表がわ側面板３２ｂは、円滑な外がわ方向に膨らんだ曲面で形成される。また、各折り曲げ線の接点（交点を含む。）及び端点の数が少なくなり、外観がシンプルである。また、チャック付き紙容器９０の胴部７２の側面に、意図しないシワなどの発生が少なくなるため、美観に優れ、なおかつ組立が容易である。

なお、上記では表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３が、表がわ第二天部交点Ｆｂにて接する例を説明した。しかし、表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３との接点（交点を含む。）は、表がわ第二天部交点Ｆｂは一致しないで、表がわ第二天部交点Ｆｂの下がわ近傍に位置してもよい。
この場合は、表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３との上がわの接点（交点を含む。）は、表がわ第二天部交点Ｆｂより下がわに、かつ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の延長線の上にあってもよい。

上記のような形態にすることにより、表がわ第二天部交点Ｆｂに折り曲げ線が集中しないので、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の局所的な強度低下を低減できる。

また、少なくとも１つの底部７３の角部７３ｄで、一本の下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３が接している。なお、底部７３の角部７３ｄと、一本の下がわ稜折り曲げ線７２ｅ−３は、接していなくて、近傍であってもよい。

角部７３ｄは、表がわブランク板１０ｂでは、表がわ第二底部交点Ｈｂである。表がわ第二底部交点Ｈｂには、表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−５、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの、合計５本の折り曲げ線が集まっている。なお、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂは、表がわ第二底部交点Ｈｂを通過するので、その左右を別の線と見なして２本と数えている。
上記の５本の折り曲げ線は、お互いに接していなくて近傍であってもよい。また、お互いに交差していてもよい。

このような構成であるので、胴部７２の稜部７２ｄの下端部は、その近傍の折り曲げ線が適切に集合しているために、チャック付き紙容器９０の底部７３の角部７３ｄの成形が容易であり、かつ綺麗である。

第二の実施形態の第一の変形例のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１３を示す。本変形例の表がわ胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２の上端部と、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３の上端部とは、１つの円弧で繋がっているため、繋ぎ部の折れ曲がり（不連続部）がない。
なお、その円弧と表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとは、表がわ第二天部交点Ｆｂで接しており、その接点（交点を含む。）と表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下端部は一致している。

表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４および、その他の構成は、第二の実施形態と同じである。

第二の実施形態の第二の変形例のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１４を示す。本変形例の表がわ胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２の上端部と、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３の上端部とは、２本の直線で接している。また、上記の２本の直線は交差していてもよい。
なお、その接点（交点を含む。）は表がわ第二天部交点Ｆｂで接しており、その接点（交点を含む。）と表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下端部は一致している。

表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４および、その他の構成は第二の実施形態と同じである。

第二の実施形態の第三の変形例のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１５を示す。本変形例の表がわ胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２の上端部と、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３の上端部とは、２本の直線で接している。また、その２本の直線の上がわの接点（交点を含む。）は表がわ第二天部交点Ｆｂで接しており、その接点（交点を含む。）と表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下端部は一致している。また、上記の３本の直線は交差していてもよい。
さらに、表がわ胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３の、上記の２本の直線の各々の下端部には、上下方向に略鉛直な直線に繋がっている。

なお、上記の例では、一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３の接点（交点を含む。）と、一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３のそれぞれの略鉛直となる直線とを２本の直線で繋いでいるが、３本以上の直線で繋いでもよい。

表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４および、その他の構成は第二の実施形態と同じである。

第二の実施形態の第四の変形例のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１６を示す。本変形例の表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３は、第二の実施形態（図７）と同様である。

表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２のうち、上下方向に略鉛直な直線である部分の上端部と、その上がわに繋がる線（直線、曲線）との接続点と、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３のうち、上下方向に略鉛直な直線である部分の上端部と、その上がわに繋がる線（直線、曲線）との接続点とを、表がわ胴部凹み板３６ｂの内がわ折り曲げ線１８ｂが、略水平方向に結んでいる。

表がわ胴部上がわ外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２及び表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３と、表がわ胴部凹み板３６ｂの内がわ折り曲げ線１８ｂとは接していてもよく、交差していてもよい。
また、表がわ胴部凹み板３６ｂの内がわ折り曲げ線１８ｂの始端及び終端は、表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２及び表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３とは接しないで、近傍であってもよい。

表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４および、その他の構成は、第二の実施形態と同じである。

第一から第四の変形例の作用効果は第二の実施形態と同じであり、外観のデザイン性を多様とすることができる。また、第四の変形例では、チャック付き紙容器９０の組み立ての際、表がわ胴部凹み板３６ｂの変形が強い箇所に、表がわ内がわ折り曲げ線１８ｂが設けられるので、表がわ胴部凹み板３６ｂがスムーズに変形する。

なお、チャック付き紙容器９０の胴部７２のすべての稜折り曲げ線７２ｅが同一の形状でなくてもよい。例えば、第二の変形例と第三の変形例の稜折り曲げ線７２ｅが混在してもよい。
また、一対の稜折り曲げ線７２ｅをしている、上がわ外がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１と、上がわ内がわ稜折り曲げ線７２ｅ−２とは同一の形状でなくてもよい。例えば、第二の変形例と第三の変形例が同じ稜折り曲げ線７２ｅ（表がわブランク板１０ｂでは、一対の表がわ胴部上がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３となる。）に混在してもよい。

第三の実施形態のチャック付き紙容器９０は、少なくとも１つの胴部７２の側面板３２ａ、３２ｂの位置が、天部７１と突出部（耳部）７４の間に介在する折り曲げ部７６の位置よりも、左右方向の外方にあってもよい。
第二の実施形態で説明した通り、表がわ側面板３２ｂは、正面がわからみると、上がわから順に、外に向って膨らんだ曲線、直線、上がわから下がわに向って内側に傾斜する線で構成されており、胴部７２の高さの中央部付近が、外方に膨らんだ形状をしている。従って、表がわ側面板３２ｂは、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６より左右外方に位置することになる。（図１１、図１６、図１８参照）。

上記の形状の表がわ側面板３２ｂに、天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げて接合する際には、折り曲げ部７６に過度の変形が生じないので、損傷（亀裂）が生じにくい。
なお、折り曲げ部７６より表がわ側面板３２ｂを左右の外方に位置させる手段の一例として、上記の手段を記述したが、その他の手段でも構わない。

第四の実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４が、胴部７２に接合される際に生じる天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の角度θが、鈍角である。本実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図を図１７に示す。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが略直角の場合と比較して小さくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が発生しにくくなる。図１７に、本実施形態のチャック付き紙容器９０の折り曲げ部７６の拡大断面図を示す。断面位置は、図１２の断面Ａ−Ａである。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合される際に生じる折り曲げ部７６の角度θが１００°以上、１６０°以下としてもよい。

天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１００°未満であると、折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなる。
また、折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１６０°を超えると、天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合されにくくなる。さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に障害物などに接触する虞れがあり、それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４が外れやすくなる。
なお、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１２０°以上、１５０°以下であることが、より望ましい。

第五の実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４が、胴部７２に接合される際に生じる天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６が、曲線にて折り曲がっている。本実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図を図１９に示す。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、折り曲げ部７６が曲線ではなく、角を有する場合（曲率半径が極めて小さい場合）と比較して小さくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が生じにくくなる。図２０に、本実施形態のチャック付き紙容器９０の折り曲げ部７６の拡大断面図を示す。断面位置は、図１２の断面Ａ−Ａである。

なお、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天部がわ突出部（耳部）７４がチャック付き紙容器９０の側面板３２ａ、３２ｂに接合する際に生じる、折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下としてもよい。
天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１ｍｍ未満であると、折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなる。
また、折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１０ｍｍを超えると、天部がわ突出部（耳部）７４を胴部７２が接合されにくくなる。さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に障害物などに接触する虞れがあり、それゆえ天部がわ突出部（耳部）７４が外れやすくなる。

第六の実施形態のチャック付き紙容器９０は、上部重ね合わせ板３４の上部シール部５３の下がわに、易開封加工線５１を備え、上部重ね合わせ板３４の易開封加工線５１の下がわに、横断方向のチャックテープ６１を備えることを特徴とするチャック付き紙容器９０である。

上記の構成にすることで、使用者が初回の使用時に、易開封加工線５１にて容易に開封することができる。そのため、チャック付き紙容器９０の横断方向の一部を未開封としてしまうことがなく、全面に渡って開封できるために、開口面積が充分な大きさとなる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
≪実施例１≫
実施例１では、第二の実施形態に相当する図７のブランク板９３を用いて、図１０に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。図７の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを準備して、その内面同士が位置を合わせて重ね合され、図８のように対向する両側の側面がわシール代３７ａ、３７ｂがヒートシールされ、また、上部シール部５３ａ、５３ｂもヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３８ａ、３８ｂが未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。
次いで、図９のように立体形状に起こし、底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を作製してから、実施例１のチャック付き紙容器９０を作製した。

ブランク板９３の積層シート７８には、下記の構成の積層シート７８を用いた。
（外面がわ） 絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）（日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） ／
紙基材層（日本製紙、液体紙容器用原紙）（１５０ｇ／ｍ²） ／
ＥＭＡＡ（２０μｍ）（三井・ダウ ポリケミカル、Ｎ０９０８Ｎ） ／
シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）（大日本印刷、ＩＢ−ＰＥＴ−ＵＢＰ） ／
ＬＤＰＥ層（４０μｍ）(日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） （内面がわ）

上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、前記紙基材層の外面がわに、押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成する。
次に、前記紙基材層の内面がわに、シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）を、溶融したＥＭＡＡ（２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層させる。

次に、前記シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）の紙基材層の反対側（内面がわ）に、押出ラミネートにより、ＬＤＰＥ層（４０μｍ）を形成する。
次に、前記紙基材層の外面がわに形成されたＬＤＰＥ層（２０μｍ）の外面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄等が印刷される。
なお、印刷は、紙基材層に印刷した後、前記紙基材層の外面がわに押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成してもよい。また、紙基材層に印刷した後、外がわへの押出ラミネートをしなくてもよい。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。
上記の手順にて、本実施例のブランク板９３の積層シート７８が製造された。

つぎに、積層シート７８に、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、ブランク板９３が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの内面にヒートシールして取り付けられるチャックテープ６１は、雄型テープ体６２および雌型テープ体６３とも、ヒートシールされるテープ体部が二層の積層構成で、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対側の面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型および雌型の嵌合部はいずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、テープ体部の幅がいずれも１３ｍｍのものを用いた。

裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、左右の端縁部にはそれぞれ幅７ｍｍの側面がわシール代３７ａ、３７ｂが設けられ、下の端縁部にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３８ａ、３８ｂを設けられた。また、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上縁部２１ａ、２１ｂの近傍には、それぞれ幅７ｍｍの上部シール部５３ａ、５３ｂのシール代が設けられた。

ブランク板９３の内側に、上縁部２１ｂから下方向に順次、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ天面板３３ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ壁面板３１ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ底面板３５ｂがこの順に設けられた。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１を介して、表がわ上部重ね合わせ板の側部板４１ｂが設けられた。

また、表がわ天面板３３ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１を介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３９ｂが設けられた。

また、表がわ壁面板３１ｂの左右の上がわの外方には、表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３、表がわ胴部凹み板３６ｂ、表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、表がわ側面板３２ｂが、順次に設けられた。

また、表がわ壁面板３１ｂの下がわの左右の下がわの外方には、表がわ胴部下がわ内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４、表がわ側面板３２ｂが、順次に設けられた。

一対の表がわ胴部上がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３の下端部、および表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−４上端部が位置することになる、チャック付き紙容器９０の高さ方向の遷移部は、チャック付き紙容器９０の高さ方向の中央の位置とした。

また、表がわ底面板３５ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−５を介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが設けられた。

完成後の直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。

そして、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂには、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から８ｍｍ下方の位置に、容器の開封手段として易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂを横断方向に積層シート７８の紙基材層に印刷と共に設け、また、その下に５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの内面にチャックテープ６１（幅１３ｍｍ）をヒートシールするように構成した。

また、前述した方法で、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの接合とチャックテープ６１のヒートシールおよび側面がわシール代３７ａ、３７ｂのヒートシール、及び上部シール部５３ａ、５３ｂのヒートシールを行った後、重なり合う易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂの両端にノッチ７７を設け、底部７３が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を作製した。（図８参照）。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、底部７３の未シール状態の開口部からマンドレルを差し込まれて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを残して、その下部を第二横折り曲げ線２３ａ、２３ｂにより前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが上方向に起立させられる。その下に天面板３３ａ、３３ｂによるフラットな天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）において上がわの稜部７２ｄが凹まされた略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が成形された。（図９参照）。

なお、重ね合わせた上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げることにより、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器の胴部７２への接合される際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した天部７１と天部がわ突出部（耳部）７４とが成す角度θを１００°、１３５°、１６０°の３通りとしたチャック付き紙容器９０が作製された。
前記角度θが１００°である場合が、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２とが、ほぼ密着した状態である。

天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内側方向（天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２を接合しやすくしている。

さらに、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した天部７１と天部がわ突出部（耳部）７４とが曲線をなし、前記曲線の曲率半径Ｒを約２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍの３通りとしたチャック付き紙容器９０が作製された。
前記曲率半径Ｒが２ｍｍである場合が、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２とが、ほぼ密着した状態である。

天部がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内側方向（天部がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天部がわ突出部（耳部）７４と胴部７２を接合しやすくしている。
上記のように、実施例１においては、合計６種類のチャック付き紙容器９０を作製した。

≪実施例２≫
図６のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪実施例３≫
図１３のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪実施例４≫
図１４のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪実施例５≫
図１５のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。
≪実施例６≫
図１６のブランク板９３を用いて、チャック付き紙容器９０を作製した。その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪比較例≫
比較例では、図１に示したブランク板８１を用いて、図２に示した構成のチャック付き紙容器８０を作製した。第二折り曲げ線８１２は、各々が１本であり、途中で分岐して複数にはならない。
なお、重ね合わせた上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂを裏がわ天面板８３３ａがわに折り曲げ、チャック付き紙容器８０の天部８７１の左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）８７４を、紙容器の胴部８７２への接合する際に、天部がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６を介した天部８７１と天部がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度を略直角とした。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。

≪評価≫
実施例１から６と、比較例のサンプルを各１００個作製した。
比較例においては、チャック付き紙容器８０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート８２に損傷（亀裂）が生じた。
実施例１から６では、いずれもチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）が生じなかった。

実施例１から６において、側面板３２ａ、３２ｂが左右外方に膨らんでいるので、天部がわ突出部（耳部）７４が胴部７２側に折り曲げられて胴部７２に接合する際に、天部がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６は強く折られようとしても、側面板３２ａ、３２ｂに当接し、それ以上に強く折り込まれることがない。そのため折り曲げ部７６の外がわは、強く引き伸ばされることがなく、損傷（亀裂）が生じにくい。

上記のように作製した実施例１から６のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物としてスナック菓子を充填し、次いで、底部７３の折り込み、および底部がわシール代３８ａ、３８ｂのヒートシールと、そのヒートシール部を裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かせた。さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５を底面板３５ａ、３５ｂがわへ折り曲げ、表がわ底面板３５ｂ及び表がわ底部がわシール代３８ｂへのヒートシールを行って、実施例１から６の胴部７２の稜部７２ｄが凹まされた略直方体形状のチャック付き紙容器包装体を完成させた。

また、上記のように作製した実施例１から６のチャック付き紙容器包装体について、特に、その開封性と内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストしたところ、いずれも上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上部に開封手段として設けたノッチ７７と易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂにより、容易に易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂの上部を切り取って開封することができた。

次いで、開封された上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上縁部２１を摘んで両側に引き離すことにより、チャックの嵌合を容易に解離でき、チャック付き紙容器包装体の上部が略全幅に渡って開口され、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。

また、内容物の一部を取り出した後は、実施例１から６のチャック付き紙容器包装体とも、容易にチャックを再嵌合させて紙容器を再封することができ、残りの内容物を適切に保存することができた。

さらに、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、紙容器全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ａ 裏がわ側縁部
１１ｂ 表がわ側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１２ａ 裏がわ第一縦折り曲げ線
１２ｂ 表がわ第一縦折り曲げ線
１３ａ−１ 裏がわ上部第二縦折り曲げ線
１３ｂ−１ 表がわ上部第二縦折り曲げ線
１３ａ−２ 裏がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線
１３ｂ−２ 表がわ胴部上がわ外がわ第二縦折り曲げ線
１３ａ−３ 裏がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線
１３ｂ−３ 表がわ胴部上がわ内がわ第二縦折り曲げ線
１３ａ−４ 裏がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線
１３ｂ−４ 表がわ胴部下がわ第二縦折り曲げ線
１３ａ−５ 裏がわ底部第二縦折り曲げ線
１３ｂ−５ 表がわ底部第二縦折り曲げ線
１６ａ 裏がわ天部がわ斜め折り曲げ線
１６ｂ 表がわ天部がわ斜め折り曲げ線
１７ａ 裏がわ底部がわ斜め折り曲げ線
１７ｂ 表がわ底部がわ斜め折り曲げ線
１８ａ 裏がわ胴部凹み板の内がわ折り曲げ線
１８ｂ 表がわ胴部凹み板の内がわ折り曲げ線
２１ａ 裏がわ上縁部
２１ｂ 表がわ上縁部
２２ａ 裏がわ第一横折り曲げ線（上部重ね合わせ板の下がわ）
２２ｂ 表がわ第一横折り曲げ線（上部重ね合わせ板の下がわ）
２３ａ 裏がわ第二横折り曲げ線（天面板の下がわ）
２３ｂ 表がわ第二横折り曲げ線（天面板の下がわ）
２４ａ 裏がわ第三横折り曲げ線（壁面板の下がわ）
２４ｂ 表がわ第三横折り曲げ線（壁面板の下がわ）
２５ａ 裏がわ第四横折り曲げ線（底面板の下がわ）
２５ｂ 表がわ第四横折り曲げ線（底面板の下がわ）
２６ａ 裏がわ下縁部
２６ｂ 表がわ下縁部
３１ａ 裏がわ壁面板
３１ｂ 表がわ壁面板
３２ａ 裏がわ側面板
３２ｂ 表がわ側面板
３３ａ 裏がわ天面板
３３ｂ 表がわ天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３４ａ 裏がわ上部重ね合わせ板
３４ｂ 表がわ上部重ね合わせ板
３５ａ 裏がわ底面板
３５ｂ 表がわ底面板
３６ 胴部凹み板
３６ａ 裏がわ胴部凹み板
３６ｂ 表がわ胴部凹み板
３７ 側面がわシール代
３７ａ 裏がわ側面がわシール代
３７ｂ 表がわ側面がわシール代
３８ａ 裏がわ底部がわシール代
３８ｂ 表がわ底部がわシール代
３９ａ 裏がわ天部がわ突出部（耳部）代
３９ａ−１ 上部重ね合わせ板がわ裏がわ天部がわ突出部（耳部）代（第一耳部代）
３９ａ−２ 側面板がわ裏がわ天部がわ突出部（耳部）代（第三耳部代）
３９ｂ 表がわ天部がわ突出部（耳部）代
３９ｂ−１ 上部重ね合わせ板がわ表がわ天部がわ突出部（耳部）代（第二耳部代）
３９ｂ―２ 側面板がわ表がわ天部がわ突出部（耳部）代（第四耳部代）
４１ 上部重ね合わせ板の側部板
４１ａ 裏がわ上部重ね合わせ板の側部板
４１ｂ 表がわ上部重ね合わせ板の側部板
４３ａ 裏がわ底部がわ突出部（耳部）代
４３ｂ 表がわ底部がわ突出部（耳部）代
５１ 易開封加工線（ミシン目線）
５１ａ 裏がわ易開封加工線（ミシン目線）
５１ｂ 表がわ易開封加工線（ミシン目線）
５２ａ 裏がわチャックテープ接合部
５２ｂ 表がわチャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５３ａ 裏がわ上部シール部
５３ｂ 表がわ上部シール部
６１ チャックテープ
６２ 雄型テープ体
６３ 雌型テープ体
７１ チャック付き紙容器の天部
７１ｄ 天部の角部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７２ｅ 稜折り曲げ線
７２ｅ−１ 上がわ外がわ稜折り曲げ線
７２ｅ−２ 上がわ内がわ稜折り曲げ線
７２ｅ−３ 下がわ稜折り曲げ線
７３ チャック付き紙容器の底部
７３ｄ 底部の角部
７４ 天部がわ突出部（耳部）
７５ 底部がわ突出部（耳部）
７６ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
７７ ノッチ
７８ 紙容器の積層シート
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８２ 従来技術の紙容器の積層シート
９０ 本発明のチャック付き紙容器
９１ 中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本発明のブランク板

Ｅａ 裏がわ第一天部交点（裏がわ第一縦折り曲げ線と裏がわ第一横折り曲げ線との交点）
Ｆａ 裏がわ第二天部交点（裏がわ上部第二縦折り曲げ線と裏がわ第二横折り曲げ線との交点）
Ｇａ 裏がわ第一底部交点（裏がわ第一縦折り曲げ線と裏がわ第四横折り曲げ線との交点）
Ｈａ 裏がわ第二底部交点（裏がわ底部第二縦折り曲げ線と裏がわ第三横折り曲げ線との交点）
Ｅｂ 表がわ第一天部交点（表がわ第一縦折り曲げ線と表がわ第一横折り曲げ線との交点）
Ｆｂ 表がわ第二天部交点（表がわ上部第二縦折り曲げ線と表がわ第二横折り曲げ線との交点）
Ｇｂ 表がわ第一底部交点（表がわ第一縦折り曲げ線と表がわ第四横折り曲げ線との交点）
Ｈｂ 表がわ第二底部交点（表がわ底部第二縦折り曲げ線と表がわ第三横折り曲げ線との交点）


θ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ角度
Ｒ 天部がわ突出部（耳部）の折り曲げ曲率半径

Claims (6)

1. 紙を基材とする積層シートからなる２枚のブランク板を接合して組み上げられるチャック付き紙容器において、
   前記チャック付き紙容器の上部に、前記ブランク板を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
   前記上部重ね合わせ板の左右に連設される側部板と、
   前記天部の左右に連設される突出部と、
   前記天部の下がわに備わる胴部と、
   前記胴部の下がわに備わる底部と、
   前記上部重ね合わせ板の上縁部、若しくは前記上縁部の近傍を横断する上部シール部と、
   前記上部シール部の下がわ位置するチャックテープと、
   前記胴部を形成する縦方向の稜部のうち、少なくとも１つの前記稜部の上部において、一対の上がわ稜折り曲げ線が対向しており、
   前記一対の上がわ稜折り曲げ線の下端部は、前記稜部の上部及び下部の近傍以外の中間部に位置し、
   前記稜部の下部において、下がわ稜折り曲げ線が１本あり、
   前記下がわ稜折り曲げ線の上端部は、前記稜部の上部及び下部の近傍以外の中間部に位置することを特徴とするチャック付き紙容器。
2. 少なくとも１つの前記天部の角部と、前記一対の上がわ稜折り曲げ線が接することを特徴とする請求項１に記載のチャック付き紙容器。
3. 少なくとも１つの前記胴部の側面板の位置が、前記天部と前記突出部の間に介在する折り曲げ部の位置よりも、左右方向の外方にあることを特徴とする請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。
4. 少なくとも１つの前記突出部の折り曲げ部の角度θが鈍角にて、前記突出部が前記胴部に接合されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
5. 少なくとも１つの前記突出部の折り曲げ部が曲線にて、前記突出部が前記胴部に接合されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
6. 前記上部重ね合わせ板の前記上部シール部の下がわに、易開封加工線を備え、
   前記易開封加工線の下がわに、横断方向のチャックテープを備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
   

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