JP6051899B2 - カップ型紙容器の製造方法及びカップ型紙容器 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係るカップ型紙容器の一実施態様を示した斜視図である。図2(1)は、図1のA−A’断面を示した断面模式図である。図2(2)は、胴部の拡大断面模式図である。図2(3)は、底面部の拡大断面模式図である。
最終的に胴部形成用ブランク(20b)の容器の内側となる側端縁(21b)となるべき位置に設けられる。
図7に示した実施態様においては、胴部(20)の下部を四角形状に折り畳んで熱シールし、底面部(30)を形成したことを特徴とする。
紙層(2)については、坪量200〜500g/m2、密度0.6〜1.1g/cm3程度の紙が使用できる。バージンパルプを100%使用したカートン原紙や、カップ原紙は好ましく使用できる。白ボール紙、コートボール紙、アイボリー紙なども使用可能である。
用いられる。例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、中密度ポリエチレン樹脂(MDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン(CPP)、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂の他、無延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂等を使用することができる。
2・・・紙層
2w・・・原紙のウェブ
3a・・・熱可塑性樹脂層(外側)
3b・・・熱可塑性樹脂層(内側)
3c・・・熱可塑性樹脂層のはみ出し部
3d・・・折り返した熱可塑性樹脂層
4・・・ガスバリア層
5・・・長窓
10・・・蓋材
20・・・胴部
20b・・・胴部形成用ブランク
20c・・・胴部形成用ブランク打抜き形状
21a・・・外側となる側端縁
21b・・・内側となる側端縁
21c・・・胴部貼合せ部
21d・・・胴部貼合せ部の上端部
22・・・下端部
22a・・・下部折り返し部
22b・・・下端部巻込み部
23・・・上端部
23a・・・トップカール部外縁
23b・・・トップカール部内縁
24・・・段差
25・・・コーナーカット部
30・・・底面部
30b・・・底面部材
31・・・周縁部
BS・・・ボトムスリーブ
TC・・・トップカール部
Claims (7)
- 紙層を有し、最外面および最内面に熱可塑性樹脂層を有する積層体から形成された筒状の胴部と、胴部の下方の開口を密封する底面部と、胴部の上方の開口を開封可能に密封する蓋材とを備えたカップ型紙容器の製造方法であって、
胴部形成用ブランクの、胴部貼合せ部において容器内側となる側端縁を、予め熱可塑性樹脂層で保護する工程、
胴部形成用ブランクの左右両側端縁を重ね合わせて熱シールして胴部貼合せ部を形成し、筒状の胴部を成形する工程、
胴部の下部に底面部を形成する工程、
胴部の上端を外側に巻き込み、トップカール部を形成する工程、
トップカール部に蓋材を熱シールする工程、の各工程をこの順序で含み、
前記トップカール部を形成する工程の直前、または前記底面部を形成する工程の直前で、前記胴部貼合せ部の上端部を熱圧着して、左右両側端縁の重ね合わせによる段差を潰す工程を含むことを特徴とするカップ型紙容器の製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法によって製造されたカップ型紙容器。
- 前記胴部形成用ブランクの、左右両側端縁の上部は、三角形に切欠かれたコーナーカット部を有することを特徴とする請求項2に記載のカップ型紙容器。
- 前記底面部は、下方に折り曲げられた周縁部を有する円形の底面部材の周縁部が、前記胴部の下端部を内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部に、差し込まれた状態で、前記胴部の下端部と、前記底面部材の周縁部とが熱シールされてボトムスリーブを形成したものであることを特徴とする請求項2または3に記載のカップ型紙容器。
- 胴部の下部を四角形状に折り畳んで底面部を形成したことを特徴とする請求項2または3に記載のカップ型紙容器。
- 前記胴部貼合せ部において、胴部形成用ブランクの、容器の外側となる側端縁が熱可塑性樹脂層によって覆われていることを特徴とする請求項2〜5のいずれか1項に記載のカップ型紙容器。
- 前記積層体が、ガスバリア層を含むことを特徴とする請求項2〜6のいずれか1項に記載のカップ型紙容器。
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