JP2006219168A

JP2006219168A - 袋

Info

Publication number: JP2006219168A
Application number: JP2005035006A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sagara; 幸一相良
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2005-02-10
Filing date: 2005-02-10
Publication date: 2006-08-24

Abstract

【課題】袋の注ぎ出し操作性を向上するとともに、注ぎ口の口開き性を向上すること。
【解決手段】袋１０であって、天部シート１４のガセット折込部１４Ａに対する一方側に定めた下縁部と、第１胴部シート１１の上縁部とを中間シール部２４にて接合し、サイドシール部２２Ｂとトップシール部２５に挟まれる上角部を注ぎ口形成部３０とし、中間シール部２４における注ぎ口形成部３０の注ぎ口中心軸３１の延長線が交差する部分又はその近傍に変曲点Ａを設けたもの。
【選択図】図１

Description

本発明は詰替用パウチ等の袋に関する。

詰替用パウチ等の袋として、特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の袋は、第１と第２の胴部シートの下縁部の間に、ガセット折込部を有して折り込まれる底部シートの周縁部を接合し、第１と第２の胴部シートの上縁部の間に、ガセット折込部を有して折り込まれる天部シートの周縁部を接合し、第１と第２の胴部シートの両側縁部同士を接合する。そして、天部シートの両側縁部を上方に向けて狭巾とする突出状にし、この突出部の上部にプラスチック成形体よりなる注出口を設けている。
特開2001-213443

特許文献１の袋によれば、底部シートと天部シートの両ガセット折込部の存在により胴部がシワの発生を抑制した筒状体になり、袋の体積効率が良くなるし、袋の胴部中心線上にロート形状の注ぎ口を開いてその口開き性を向上できる。

しかしながら、袋のサイドシール部とトップシール部に挟まれる上角部に注ぎ口を形成し、高剛性の当該サイドシール部を手で下から支えて内容物を注ぎ出し可能にすることにより、注ぎ出し操作性を向上可能にする袋において、特許文献１の胴部シートと天部シートからなるものを利用しようとしても、袋の胴部中心線上でない上角部の天部シートをスムーズに筒状に開いて立体的な注ぎ口を形成することに困難がある。

本発明の課題は、袋の注ぎ出し操作性を向上するとともに、注ぎ口の口開き性を向上することにある。

請求項１の発明は、第１と第２の胴部シートの下縁部の間に、ガセット折込部を有して折り込まれる底部シートの周縁部を接合し、第１と第２の胴部シートの上縁部の間に、ガセット折込部を有して折り込まれる天部シートの周縁部を接合し、第１と第２の胴部シートの両側縁部同士を接合してなる袋であって、第１胴部シートの上縁部よりも第２胴部シートの上縁部を立上げ、天部シートのガセット折込部に対する一方側に定めた下縁部と、第１胴部シートの上縁部とを中間シール部にて接合し、天部シートのガセット折込部に対する他方側に定めた上縁部と、第２胴部シートの上縁部とをトップシール部にて接合し、天部シートと第２胴部シートの相対する側縁部同士をサイドシール部にて接合し、サイドシール部とトップシール部に挟まれる上角部を注ぎ口形成部とし、中間シール部における注ぎ口形成部の注ぎ口中心軸の延長線が交差する部分又はその近傍に変曲点を設けたものである。

ここで、中間シール部における変曲点は、滑らかな曲線からなる中間シール部の変曲点だけでなく、連節状の直線を連ねた曲線からなる中間シール部にあってはその曲線の2回差分値がゼロとなる点を変曲点とする。

また、中間シール部における注ぎ口形成部の注ぎ口中心軸の延長線が交差する近傍に変曲点を設ける際の「近傍」とは、中間シール部における注ぎ口形成部の注ぎ口中心軸の延長線が交差する交差点と、変曲点とのなす距離が±3mm以内の範囲をいう。中間シール部上で変曲点近傍の曲率が大きいほど、中間シール部における注ぎ口形成部の注ぎ口中心軸の延長線が交差する交差点と、変曲点とのなす距離は小さくしたほうが良い。

（実施例１）（図１〜図３）
軟質自立袋１０は、図１〜図３に示す如く、第１と第２の２枚のプラスチックラミネートシート等の胴部シート１１、１２と、１枚のプラスチックラミネートシート等の底部シート１３と、１枚のプラスチックラミネートシート等の天部シート１４とからなる。底部シート１３は、図３（Ｃ）に示す如く、巾方向の中央部に設けたガセット折込部１３Ａを有する。天部シート１４は、図３（Ｄ）に示す如く、ガセット折込部１４Ａを有する。

袋１０は、第１と第２の胴部シート１１、１２の下縁部の間に、底部シート１３の周縁部を熱融着等により接合し、ボトムシール部２１を形成する。底部シート１３は、ガセット折込部１３Ａで折り込まれる。

袋１０は、第１と第２の胴部シート１１、１２の左右の両側縁部同士を熱融着等により接合し、左右両側のサイドシール部２２Ａ、２３Ａを形成する。

袋１０は、第１胴部シート１１の上縁部よりも第２胴部シート１２の上縁部を立上げてある。そして、第１と第２の胴部シート１１、１２の上縁部の間に、天部シート１４の周縁部を下記(1)〜(3)の如くに接合する。

(1)天部シート１４のガセット折込部１４Ａに対する一方側に定めた下縁部と、第１胴部シート１１の上縁部とを中間シール部２４にて熱融着等により接合する。

(2)天部シート１４のガセット折込部１４Ａに対する他方側に定めた上縁部と、第２胴部シート１２の上縁部とをトップシール部２５にて熱融着等により接合する。

(3)天部シート１４と第２胴部シート１２の左右で相対する側縁部同士をサイドシール部２２Ｂ、２３Ｂにて熱融着等により接合する。サイドシール部２２Ｂは前述のサイドシール部２２Ａに連続する。サイドシール部２３Ｂは前述のサイドシール部２３Ａに連続する。

袋１０は、第１胴部シート１１と天部シート１４の、サイドシール部２２Ｂとトップシール部２５に挟まれる上角部を注ぎ口形成部３０とする。袋１０は、シール部２１、２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、２４、２５によって囲まれる液収容部４０を封止する。尚、袋１０は、シート１１〜１４の接合過程で、例えばトップシール部２５の接合前段階で液収容部４０に内容液充填する。また、袋１０の使用時に、注ぎ口形成部３０の先端部をここに表示したカット線に沿って切断し、小径尖り状の注ぎ口を形成可能にする。

袋１０は、第１胴部シート１１と天部シート１４の中間シール部２４における、注ぎ口形成部３０の注ぎ口中心軸３１の延長線が交差する部分又はその近傍に変曲点Ａを設ける。本実施例の変曲点Ａは、凸状曲線２４Ａと凹状曲線２４Ｂの交点により構成される。

袋１０にあっては、内容液の充填時に袋内を膨らませると、底部シート１３と天部シート１４がガセット折込部１３Ａ、１４Ａの展開により広げられ、第１胴部シート１１と第２胴部シート１２が囲む胴部１０Ａが筒形状に膨らむ。同時に、天部シート１４はガセット折込部１４Ａの展開によって広がり、図２に示す山折部と谷折部を付与され、注ぎ口中心軸３１に沿う山折り状の膨らみが立体的な注ぎ口を形成するものになる。この液充填時に、袋内に空気を充満させて膨らますものとすれば、上述した胴部の筒形状の膨らみ、天部シート１４の注ぎ口中心軸３１に沿う山折り状の膨らみの維持が確実化される。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)底部シート１３のガセット折込部１３Ａと天部シート１４のガセット折込部１４Ａの存在により、底部シート１３と天部シート１４がガセット折込部１３Ａ、１４Ａの展開により広げられると、胴部１０Ａはシワの発生を抑制した筒形状に膨らみ、袋１０の外観陳列性を向上できるし、袋１０の体積効率が良くなる。

(b)袋１０のサイドシール部２２Ｂとトップシール部２５に挟まれる上角部に注ぎ口形成部３０を形成したから、高剛性のサイドシール部２２Ａ、２２Ｂを手で下から支えて内容物を注ぎ出しでき、注ぎ出し操作性を向上できる。

(c)天部シート１４の下縁部と第１胴部シート１１の上縁部との中間シール部２４における注ぎ口形成部３０の注ぎ口中心軸３１の延長線が交差する部分又はその近傍に変曲点Ａを設けた。これにより、袋１０の注ぎ口形成部３０を設けた上角部の天部シート１４は注ぎ口中心軸３１に沿ってスムーズに山折り状に膨らみ、立体的な注ぎ口を容易に形成できる。

尚、本実施例の袋１０は、第１胴部シート１１の上縁部を胴部中心軸に対して左右対称にした。天部シート１４の下縁部も第１胴部シート１１の上縁部と同一形状をなす。

（実施例２）（図４〜図６）
実施例２の袋１０が、実施例１の袋１０と異なる点は、図４〜図６に示す如く、第１胴部シート１１の上縁部を胴部中心軸に対して左右非対称にし、第１胴部シート１１の左右の片方側の上縁部に高い段丘部４１を設けた。天部シート１４の下縁部も第１胴部シート１１の上縁部と同一形状をなし、天部シート１４の左右で注ぎ口形成部３０が設けられる側と反対側の下縁部に高い段丘部４２を設けた。

これにより、ガセット折込部１４Ａで折り込んだ天部シート１４の下縁部（段丘部４２を含む）と第１胴部シート１１の上縁部（段丘部４１を含む）とを中間シール部２４で接合した袋１０においては、中間シール部２４の左右の片方側におけるガセット折込部１４Ａの折込み深さがより大なるものになり、ガセット折込部１４Ａの展開による天部シート１４の広がりが図５に示す如くにより大なるものになる結果、胴部１０Ａの筒形状の膨らみの安定維持を図り、ひいては注ぎ口の立体化の安定維持を図ることができる。

（実施例３）（図７〜図９）
軟質自立袋１００は、図７〜図９に示す如く、第１と第２の２枚のプラスチックラミネートシート等の胴部シート１０１、１０２と、１枚のプラスチックラミネートシート等の底部シート１０３と、第１と第２の２枚のプラスチックラミネートシート等の天部シート１０４、１０５とからなる。第１と第２の胴部シート１０１、１０２は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、同一形状をなす。底部シート１０３は、図９（Ｃ）に示す如く、巾方向の中央部に設けたガセット折込部１０３Ａを有する。第１と第２の天部シート１０４、１０５は、図９（Ｄ）、（Ｅ）に示す如く、同一形状をなし、ガセット折込部１０４Ａ、１０５Ａを有する。

袋１００は、第１と第２の胴部シート１０１、１０２の下縁部の間に、底部シート１０３の周縁部を熱融着等により接合し、ボトムシール部１１１を形成する。底部シート１０３は、ガセット折込部１０３Ａで折り込まれる。

袋１００は、第１と第２の胴部シート１０１、１０２の左右の両側縁部同士を熱融着等により接合し、左右両側のサイドシール部１１２Ａ、１１３Ａを形成する。

袋１００は、第１と第２の胴部シート１０１、１０２の上縁部の間に、第１と第２の天部シート１０４、１０５の周縁部を下記(1)〜(4)の如くに接合する。

(1)第１天部シート１０４のガセット折込部１０４Ａに対する一方側に定めた下縁部と、第１胴部シート１０１の上縁部とを第１中間シール部１１４にて熱融着等により接合する。

(2)第２天部シート１０５のガセット折込部１０５Ａに対する一方側に定めた下縁部と、第２胴部シート１０２の上縁部とを第２中間シール部１１５にて熱融着等により接合する。

(3)第１と第２の天部シート１０４、１０５の各ガセット折込部１０４Ａ、１０５Ａに対する他方側に定めた上縁部同士をトップシール部１１６にて熱融着等により接合する。

(4)第１と第２の天部シート１０４、１０５の左右で相対する側縁部同士をサイドシール部１１２Ｂ、１１３Ｂにて熱融着等により接合する。

袋１００は、第１天部シート１０４と第２天部シート１０５の、サイドシール部１１２Ｂとトップシール部１１６に挟まれる上角部を注ぎ口形成部１２０とする。袋１００は、シール部１１１、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１３Ａ、１１３Ｂ、１１４、１１５、１１６によって囲まれる液収容部１３０を封止する。尚、袋１００は、シート１１１〜１１５の接合過程、例えばトップシール部１１６の接合前段階で液収容部１３０に内容液を充填する。また、袋１００の使用時に、注ぎ口形成部１２０の先端部をここに表示したカット線に沿って切断し、小径尖り状の注ぎ口を形成可能にする。

袋１００は、第１胴部シート１０１と第１天部シート１０４の第１中間シール部１１４、第２胴部シート１０２と第２天部シート１０５の第２中間シール部１１５のそれぞれにおける、注ぎ口形成部１２０の注ぎ口中心軸１２１の延長線が交差する部分又はその近傍に変曲点Ａ、Ａを設ける。本実施例の変曲点Ａは、凸状曲線１１４Ａ、１１５Ａと凹状曲線１１４Ｂ、１１５Ｂの交点により構成される。

袋１００にあっては、内容液の充填時に袋内を膨らませると、底部シート１０３と天部シート１０４、１０５がガセット折込部１０３Ａ、１０４Ａ、１０５Ａの展開により広げられ、第１胴部シート１０１と第２胴部シート１０２が囲む胴部１００Ａが筒形状に膨らむ。同時に、天部シート１０４、１０５はガセット折込部１０４Ａ、１０５Ａの展開によって広がり、図８に示す山折部と谷折部を付与され、注ぎ口中心軸１２１に沿う山折り状の膨らみが立体的な注ぎ口を形成するものになる。この液充填時に、袋内に空気を充満させて膨らますものとすれば、上述した胴部の筒形状の膨らみ、天部シート１０４、１０５の注ぎ口中心軸１２１に沿う山折り状の膨らみの維持が確実化される。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)底部シート１０３のガセット折込部１０３Ａと天部シート１０４、１０５のガセット折込部１０４Ａ、１０５Ａの存在により、底部シート１０３と天部シート１０４、１０５がガセット折込部１０３Ａ、１０４Ａ、１０５Ａの展開により広げられると、胴部１００Ａはシワの発生を抑制した筒形状に膨らみ、袋１００の外観陳列性を向上できるし、袋１００の体積効率が良くなる。本実施例では、第１と第２の胴部シート１０１、１０２の上縁部のそれぞれに第１と第２の天部シート１０４、１０５を設けたから、これら２枚の天部シート１０４、１０５の広がりにより、胴部１００Ａの筒形状の膨らみを一層顕著にする。

(b)袋１００のサイドシール部１１２Ｂとトップシール部１１６に挟まれる上角部に注ぎ口形成部１２０を形成したから、高剛性のサイドシール部１１２Ａ、１１２Ｂを手で下から支えて内容物を注ぎ出しでき、注ぎ出し操作性を向上できる。

(c)第１と第２の天部シート１０４、１０５の下縁部と第１と第２の胴部シート１０１、１０２の上縁部との第１と第２の中間シール部１１４、１１５における注ぎ口形成部１２０の注ぎ口中心軸１２１の延長線が交差する部分又はその近傍に変曲点Ａ、Ａを設けた。これにより、袋１００の注ぎ口形成部１２０を設けた上角部の天部シート１０４、１０５は注ぎ口中心軸１２１に沿ってスムーズに山折り状に膨らみ、立体的な注ぎ口を容易に形成できる。２枚の天部シート１０４、１０５の注ぎ口中心軸１２１に沿う山折り状の膨らみにより、注ぎ口の立体化を一層顕著にできる。

本発明において、中間シール部における注ぎ口形成部の注ぎ口中心軸の延長線が交差する部分又はその近傍に設けられる変曲点は、凸状曲線と凹状曲線の交点の他、曲線と直線の交点、又は相斜交する直線と直線の交点にて構成できる。

尚、袋１０（袋１００も同じ）は、内容液充填前の保管段階で、胴部シート１１、１２に接合された底部シート１３、天部シート１４をそれらのガセット折込部１３Ａ、１４Ａで折り込み、シート１１〜１４の全体を扁平状する。

図１は実施例１の袋を示す側面図である。図２は図１の天面図である。図３は袋の構成部品を示し、（Ａ）は第１胴部シートを示す正面図、（Ｂ）は第２胴部シートを示す正面図、（Ｃ）は底部シートを示す正面図、（Ｄ）は天部シートを示す正面図である。図４は実施例２の袋を示す側面図である。図５は図４の天面図である。図６は袋の構成部品を示し、（Ａ）は第１胴部シートを示す正面図、（Ｂ）は第２胴部シートを示す正面図、（Ｃ）は底部シートを示す正面図、（Ｄ）は天部シートを示す正面図である。図７は実施例３の袋を示す側面図である。図８は図７の天面図である。図９は袋の構成部品を示し、（Ａ）は第１胴部シートを示す正面図、（Ｂ）は第２胴部シートを示す正面図、（Ｃ）は底部シートを示す正面図、（Ｄ）は第１天部シートを示す正面図、（Ｅ）は第２天部シートを示す正面図である。

符号の説明

１０、１００袋
１１、１２、１０１、１０２胴部シート
１３、１０３底部シート
１４、１０４、１０５天部シート
１３Ａ、１４Ａ、１０３Ａ、１０４Ａ、１０５Ａガセット折込部
２４、１１４、１１５中間シール部
３０、１２０注ぎ口形成部
３１、１２１注ぎ口中心軸
Ａ変曲点

Claims

第１と第２の胴部シートの下縁部の間に、ガセット折込部を有して折り込まれる底部シートの周縁部を接合し、
第１と第２の胴部シートの上縁部の間に、ガセット折込部を有して折り込まれる天部シートの周縁部を接合し、
第１と第２の胴部シートの両側縁部同士を接合してなる袋であって、
第１胴部シートの上縁部よりも第２胴部シートの上縁部を立上げ、
天部シートのガセット折込部に対する一方側に定めた下縁部と、第１胴部シートの上縁部とを中間シール部にて接合し、
天部シートのガセット折込部に対する他方側に定めた上縁部と、第２胴部シートの上縁部とをトップシール部にて接合し、
天部シートと第２胴部シートの相対する側縁部同士をサイドシール部にて接合し、
サイドシール部とトップシール部に挟まれる上角部を注ぎ口形成部とし、中間シール部における注ぎ口形成部の注ぎ口中心軸の延長線が交差する部分又はその近傍に変曲点を設けた袋。
第１と第２の胴部シートの下縁部の間に、ガセット折込部を有して折り込まれる底部シートの周縁部を接合し、
第１と第２の胴部シートの上縁部の間に、ガセット折込部を有して折り込まれる天部シートの周縁部を接合し、
第１と第２の胴部シートの両側縁部同士を接合してなる袋であって、
第１と第２の２枚の天部シートを用い、
第１天部シートのガセット折込部に対する一方側に定めた下縁部と、第１胴部シートの上縁部とを第１中間シール部にて接合し、
第２天部シートのガセット折込部に対する一方側に定めた下縁部と、第２胴部シートの上縁部とを第２中間シール部にて接合し、
第１と第２の天部シートの各ガセット折込部に対する他方側に定めた上縁部同士をトップシール部にて接合し、
第１と第２の天部シートの相対する側縁部同士をサイドシール部にて接合し、
サイドシール部とトップシール部に挟まれる上角部を注ぎ口形成部とし、第１と第２の中間シール部における注ぎ口形成部の注ぎ口中心軸の延長線が交差する部分又はその近傍に変曲点を設けた袋。
前記変曲点が、凸状曲線と凹状曲線の交点、曲線と直線の交点、又は相斜交する直線と直線の交点にて構成される請求項１又は２に記載の袋。