CN206782263U - 复合材料包装件、包装件层压制品和包装套筒坯料 - Google Patents

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Abstract

本实用新型示出并且描述了一种复合材料包装件、包装件层压制品和用于制造该复合材料包装件的包装套筒坯料，该复合材料包装件特别是用于液体食品的饮料盒包装件，且至少部分地由包装件层压制品构成，并且其具有包括包装件边缘的包装件基体、至少部分地成角度的包装件底部和至少部分地成角度的包装件山形墙，其中，包装件基体以理想的方式限定了包装件前侧、包装件后侧和附接到包装件后侧的至少两个侧向包装件侧面。为了改进抓握和人体工程学以易于制造包装件，提供了至少部分地具有凸出的拱形部的包装件前侧，凸出的拱形部在每种情况下渐变到侧向包装件侧面中，抓握板至少部分地形成在包装件后侧的区域之中。

Description

复合材料包装件、包装件层压制品和包装套筒坯料
技术领域
本实用新型涉及一种复合材料包装件，特别是涉及用于液体食品的饮料盒包装件，其至少部分地由包装件层压制品构成，该复合材料包装件具有：包括包装件边缘的包装件基体、至少部分地成角度的包装件底部和至少部分地成角度的包装件山形墙，其中，所述包装件基体以理想的方式限定了包装件前侧、包装件后侧以及附接至包装件后侧的至少两个侧向包装件侧面，包装件前侧、包装件后侧以及至少两个侧向包装侧面大体上在通过各个包装件底部拐角和各个包装件山形墙拐角的预定的突出部处展开，并且界定在山形墙区域和底部区域中。
本实用新型还涉及一种具有至少一个盒支撑层和至少一个聚合物层的包装件层压制品，所述包装件层压制品具有并入到材料中的多条折痕，从而预先限定包装件折叠线以形成包装件边缘。
最后，本实用新型涉及由包装件层压制品构成的包装套筒坯料，所述包装件层压制品具有至少一个盒支撑层和至少一个聚合物层，其中，多条折痕加工到材料中以预先限定用于形成包装件边缘的包装件折叠线，包装件层压制品以一个复合材料包装件为间隔被切割成一定尺寸，并且通过纵向密封接缝接合以形成管。
背景技术
在包装技术领域中，复合材料包装件很久以前就属于一般的现有技术。因此，例如具有由不同的包装材料(诸如，纸和塑料)制成的饮料盒，该包装材料在完全接合并印刷时形成包装件层压制品。层结构可以根据需求来改变，因此，例如还插入铝层以用于无菌填充材料，以便实现对气体和光的良好的阻挡效果。
在包装机中进行实际上的包装件的成形和填充以及闭合以形成包装件，包装机根据其主要功能通常被称为成型机、填充机、密封机。在该情况下，已经建立了制管工艺和套筒工艺。然而在制管的情况下，包装件层压制品作为连续的材料(卷起的幅材)被供应到该机器，而在套筒工艺的情况下，包装件层压制品已经被切割成以一个包装件为间隔。这样的切割还通常被转换成管并且通过纵向密封接缝连接成所谓的包装套筒坯料，该包装套筒坯料然后可用于对应的机器，以处理为半成品。在当前的情况下，液体食品(诸如，饮料、汤或酸奶)被视为填充材料。固化、浆糊状或块状的产品等也是可以想到的。
通过包装件层压制品或包装套筒坯料的变形、接合以及有时甚至分离的过程来制造该包装件。为此，该材料尤其被折叠(机器折叠)，使得例如可以形成包装件底部和包装件山形墙，并且包装件边缘形成在包装件基体上。为了给该材料提供所需的弯曲特性，在制造该材料的期间并入了对应的折痕。例如，在追溯到本申请人的德国专利申请DE 10326106A1中示出了这种在制造该材料的期间开凹槽。该示例性实施方式示出了适合于套筒工艺的有折痕的包装套筒坯料。包装件辅助件(其为消费者市场所大量需求的，例如，诸如可重新闭合的闭合件，打开和倾倒装置、吸管、拉片等)通常需要额外地对包装件层压制品预处理，例如以局部并入的薄弱部的形式来预处理，该局部并入的薄弱部诸如预层压孔或特殊的穿孔等。
同时，已知并且可以使用最大改变的包装形式。因此，有以下这样的包装体：其具有特殊形成的边缘、额外的板、倒圆的区域和拱起的表面。包装件的顶部区域例如由平坦的山形墙顶部或倾斜的山形墙顶部(例如，作为鞍形屋顶部或单斜屋顶部)闭合或由更特殊的形状闭合。还可以想到分离地制造的模制部用于包装件的头部区域或底部。
用于所提到的复合材料包装件的特殊需求是，总是给消费者提供包装件的良好抓握。
欧洲申请EP 1 316 508 A1示出了在此在制管工艺中制造的大体上盒状的包装件，其中，所有的侧向边缘被破坏并且额外的板形成。尤其期望允许包装件 被更容易地(侧向地)挑选出并且与架子分隔开。除了广泛的材料预备(折痕)，还需要复杂的变形过程，其通常影响包装件的尺寸稳定性。对于消费者而言，不论是关于感觉特性和/或触觉特性，还是关于包装件的“外观”，该“坚硬的”包装形状同样不总是希望的。
欧洲申请EP 0 144 736 A2已经提出了“更柔软的”形状。该包装件由分离的头部和倒圆的基体复杂地形成。为了便于让消费者甚至利用倒圆的形状抓握和倾倒，形成长的折叠线以及形状过渡折叠线。
近来，例如，从国际专利申请WO 2009/101029 A1还已知具有特殊倒圆的且拱起的表面的包装件。平行结构线并入到包装件基体的山形墙处，以便给消费者提供改进的表面抓握。包装件底部由分离的倒圆插入部形成，该分离的倒圆插入部相对复杂地连接到包装体(例如，卷边)。
在此从国际申请WO 2005/097606 A2已知，在套筒工艺中和在相关的包装套筒坯料中进行的关于抓握特性改进的复合材料包装件的特殊解决方案。在该情况下，将折痕式图案引入到包装件基体中，从而当用拇指和手指抓握时，包装件可以有局部向内的变形，其应该改进了保持和倾倒和/或表面抓握。通常示出了，所提到类型的包装件甚至在消费之前故障，并且早在分配或展示时就出现了不期望的变形。变形还通常导致不受控的倾倒，使得产品洒出。
最后，还已经提出了复杂地制造的特殊形状，例如，诸如那些在国际专利申请WO2011/120857 A1中所公开的特殊形状。该包装件包括以“D”形状折叠的包装件底部。抓握凹陷部并入到包装件基体中。该包装件的头部制造成聚合物部。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是设计并进一步改进在背景技术中提到的、并且之前更详尽地描述的类型的复合材料包装件、包装件层压制品以及包装套筒坯料，从而克服所描述的缺点。特别是，对于易于制造的包装件，期望改进用于该包装件的抓握和人体工程学。
该目的由根据本实用新型的一个实施方式的复合材料包装件来实现，其中：该复合材料包装件特别是用于液体食品的饮料盒包装件，所述复合材料包装件至少部分地由包装件层压制品构成，所述复合材料包装件具有：包括包装件边缘的包装件基体、至少部分地成角度的包装件底部和至少部分地成角度的包装件山形墙，其中，所述包装件基体以理想的方式限定了包装件前侧、包装件后侧和附接到所述包装件后侧的至少两个侧向包装件侧面，所述包装件前侧、所述包装件后侧和所述至少两个侧向包装件侧面大体上在通过相应的包装件底部拐角和相应的包装件山形墙拐角的预定的突出部处展开，并且被界定在山形墙区域和底部区域之中；其中所述包装前侧至少部分地具有凸出的拱形部，凸出的拱形部在限定包装件的前侧的突出部上延伸，并且在每种情况下渐变到侧向包装件侧面中，并且其中，抓握板至少部分地形成在限定包装件后侧的突出部的至少一者的区域中。以这样的方式成形的包装件基体允许消费者特别好地抓握并且保持该包装件。例如，如果以人抓握力抓握并且保持包装件，即，通过拇指或拇指指腹与其它四个手指相对来抓握并且保持，则该包装件特别好地位于手中。例如，如果消费者期望从包装件直接饮用(在行走时)，或期望将内容物倾倒到饮用玻璃杯中，则因此，一方面，两节弯曲的拇指围绕包装件前侧的弯曲的拱形部和特别好的抓握区域，并且通过“无边缘”区域为其余手指的四个指尖提供保持抓握。
本实用新型的目的还通过这样的包装件层压制品来实现，所述包装件层压制品被制成为使得其适合于制造这样的复合材料包装件。
最后将根据本实用新型的包装套筒坯料制成为使得可以制造这样的复合材料包装件。
本实用新型的另一教导设想，抓握板至少部分地形成在限定包装件后侧的两个突出部的区域中。如果“无边缘”部分形成在两个后侧端部处，则两个抓握区域是可以使用的。然而，如果可以使用其它四个手指(无拇指)的第一(最内)手指指宽和第三(最外)手指指宽，则产生了特别好的抓握能力，这因为在所涉及的手指指宽之间采用了额外的“钳子效应”。
根据本实用新型的实施方式的另外的类型设想，在限定包装件后侧的两个突出部中，包装件边缘至少形成在包装件的后底部拐角的区域中和/或包装件的后山形墙拐角的区域中。这便于制造包装件，因为临界的拐角区域因此总是由边缘来保持限定并且防止了材料中的更大的载荷。
根据本实用新型的另一教导，凸出的拱形部比包装件基体的高度的一半长。当握住该区域时，该拱起部的延伸部为拇指和拇指的指腹留下了足够的空间。
根据本实用新型的另一有利的实施方式，包装件山形墙相对于包装件基体是倒角的，和/或，山形墙前边缘是弯曲的。这增大了包装件山形墙并且便于在该区域中制造，因为折叠不必在整个直角上部分地进行。用于完全的包装件清空的所需的倾斜角也被最小化，从而，包装件更易于处理。因为山形墙前边缘是弯曲的，特别是例如如果前侧的凸出的拱形部导致了山形墙前边缘，则由此从包装件山形墙到拱起的包装件基体的过渡是可能的。
复合材料包装件的另一设计设想到，包装件山形墙由包装件层压制品构成。如果省略了以不同方式制造的另外的插入部或模制部，则这通常便于制造包装件。
在本实用新型的另一设计中，包装件山形墙包括横向密封接缝和/或包括侧向连接到包装件基体的包装件耳部。如果包装件在其山形墙的区域中闭合，则这可以更易于制造。
根据本实用新型的另一教导，包装件山形墙包括包装件层压制品的薄弱部，和/或，如果合适的话，倾倒元件应用到包装件山形墙上。通常需要额外的倾倒辅助件或移除辅助件，例如以吸管或倾倒元件的形式。通常必须专门为此目的准备该包装件层压制品，例如以预层压孔或穿孔的形式来准备。这样的便于使用和处理的包装辅助件提高了便利性并且为消费者所接受。
根据本实用新型的其它实施方式类型，包装件底部恰好包括四个底部拐角，并且如果合适的话，该包装件底部形成为块状底部。这使得简单的折叠过程可行，并且便于制造块状底部。然而，这些经常有助于包装件的良好的稳定性和强度，这通常便于包装件的处理。
附图说明
在下文中基于示出示例性实施方式的附图更详尽地阐述本实用新型。附图示出：
图1示出了从前上方观看的根据本实用新型的具有倾倒元件的复合材料包装件的透视图；
图2示出了从前上方观看的来自图1的具有消失的倾倒元件的复合材料包装件的透视图；
图3示出了从后方观看的来自图1的具有消失的倾倒元件的复合材料包装件的透视图；
图4示出了从前下方观看的来自图1的具有消失的倾倒元件的复合材料包装件；
图5示出了水平切割通过抓握和保持区域中的包装件基体的来自图4的复合材料包装件的平面图；
图6示出了用于来自图1的复合材料包装件的包装材料的截面图；
图7示出了用于制造图1中示出的复合材料包装件的、以一个包装件为间隔的包装件层压制品的平面图；
图8a示出了用于制造图1中示出的复合材料包装件的包装套筒坯料的前侧的透视图；以及
图8b示出了来自图8a的包装套筒坯料的后侧。
具体实施方式
图1中描绘的根据本实用新型的复合材料包装件P的实施方式由以下部分形成：包装件基体1、密封所述包装件基体的包装件底部2、以及形成包装件的头部的包装件山形墙3。所有三个部分由同一个包装材料通过变形的折叠过程来成形。因此，包装件底部2经由包装件折叠线8在包装机的折叠芯轴上成形，并且通过超声(替选地，例如热空气、粘合剂等是可以想到的)来密封。然后 经由敞开的头部区域用所需的填充材料来填充底部密封的半成品的包装产品，并且然后经由另外的包装件折叠线8形成朝向包装件基体1向前倒角的包装件山形墙3，包装件山形墙3通过超声熔接的横向密封接缝12将包装件密封。由包装件山形墙3的成形所产生的多余的包装材料部分形成包装件耳部13，包装件耳部经由在包装件基体1上的折叠而翻折，并且被附接至包装件基体1的侧壁。通过针对复合材料包装件P的折叠和成形过程导致了不同限定的包装件边缘5。在示出的实施方式中，倾倒元件15应用在包装件山形墙3上，产品可以从倾倒元件倾倒出。
倾倒元件从图2的描绘中消失，从而包装材料的局部薄弱部14是可见的。这用于容易初始打开复合材料包装件P并且在下文中进一步更详尽地阐述。复合材料包装件P具有四个包装件底部拐角21、22、23、24和四个包装件山形墙拐角31、32、33、34。另外的包装件折叠线8形成在包装件基体1上，另外的包装件折叠线8限定了成形的复合材料包装件P上的另外的包装件边缘5。
现在为了描述复合材料包装件P的几何形状，突出部PJ1、PJ2、PJ3、PJ4由包装件底部2和包装件山形墙3的拐角限定。包装件基体限定了包装件竖直轴线PA。包装件竖直轴线PA和突出部PJ1、PJ2、PJ3、PJ4在示出的示例性实施方式中大体上彼此平行定位。包装件前侧PV、包装件后侧PH和两个侧向包装件侧面PS可以以理想的方式经由在突出部PJ1、PJ2、PJ3、PJ4上展开的表面限定。这些表面由包装件底部2和包装件山形墙3上的包装件边缘5界定。因此，例如，前侧PV由两个前包装件底部拐角21、22之间的包装件边缘5与两个前包装件山形墙拐角31、32之间的弯曲的山形墙前边缘6来限定。包装件耳部13附接在两个侧向包装件侧面PS处。包装件前侧PV相对于包装件竖直轴线PA并且沿着包装竖直轴线PA凸出地拱起。该凸出的拱形部10几乎在包装件的整个高度上延伸，并且经由突出部PJ1和突出部PJ2侧向地连续且渐变到侧向包装件侧面PS中，从而便于消费者人体工程学的抓握和保持包装件。
图3示出了具有纵向密封接缝18的成品的复合材料包装件P的包装件后侧PH。作为包装件边缘5，后突出部PJ3、PJ4仅仅形成在包装件底部拐角23、24 的区域中和形成在包装件山形墙拐角33、34的区域中。替代包装件边缘5，抓握板11在相当宽的区域上形成。这便于消费者人体工程学的抓握和保持包装件。
图4示出了从下方观看的复合材料包装件P。包装件底部2在示例性实施方式中被设计为块状底部。沿着表面I-I切割在包装件的中心中形成的包装件的抓握和保持区域，从而包装材料的轮廓在图5的切割视图中是可见的。其示出了包装件后侧PH上的两个抓握板11和包装件前侧PV上的凸出的拱形部10。
在图6中，包装材料的切割结构示出了两侧上层压有聚合物层17的盒支撑层16。在示出的示例性实施方式中设计有薄弱部14并且在该方面中薄弱部14优选为预层压孔。在该情况下，在层压过程之前，由盒支撑层16冲压出孔，从而局部薄弱部14仅仅在完成的包装材料中由聚合物层17形成。
图7示出了设置有折痕7的包装材料的间隔，作为准备使用的包装件层压制品L，以用于形成复合材料包装件P。折痕7预先限定了用于运输和包装件制造的随后的折叠线8，这些折叠线中的一些形成了随后的包装件边缘5。包装件层压制品L进一步印刷有装饰部(未描绘)并且初始地呈现为连续的材料(卷材)。
在图8a和图8b中可以看到包装套筒坯料M的上侧和下侧，该包装套筒坯料M以待制造的复合材料包装件P为间隔被切割，并且经由纵向接缝18连接成管。所述包装套筒坯料M经由侧向折叠线而平坦地放置，以用于节省空间的分派(例如，在纸板盒中)。包装套筒坯料M最后被供应到包装机(在这里在套筒工艺中操作)，包装机使复合材料包装件P成形、填充和密封。

Claims (15)

1.一种复合材料包装件(P)，所述复合材料包装件(P)至少部分地由包装件层压制品(L)构成，所述复合材料包装件(P)具有：包括包装件边缘(5)的包装件基体(1)、至少部分地成角度的包装件底部(2)和至少部分地成角度的包装件山形墙(3)，其中，所述包装件基体(1)以理想的方式限定了包装件前侧(PV)、包装件后侧(PH)和附接到所述包装件后侧(PH)的至少两个侧向包装件侧面(PS)，所述包装件前侧(PV)、所述包装件后侧(PH)和所述至少两个侧向包装件侧面(PS)在通过相应的包装件底部拐角(21、22、23、24)和相应的包装件山形墙拐角(31、32、33、34)的预定的突出部(PJ1，PJ2，PJ3，PJ4)处展开，并且被界定在山形墙区域和底部区域之中，其特征在于，
所述包装件前侧(PV)至少部分地具有凸出的拱形部(10)，所述凸出的拱形部(10)在限定所述包装件前侧(PV)的所述突出部(PJ1，PJ2)上延伸，并且在每种情况下渐变到所述侧向包装件侧面(PS)中，并且，抓握板(11)至少部分地形成在限定所述包装件后侧(PH)的所述突出部的至少一者的区域中。
2.根据权利要求1所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述抓握板(11)至少部分地形成在限定所述包装件后侧(PH)的两个所述突出部(PJ3，PJ4)的区域中。
3.根据权利要求1或2所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述包装件边缘(5)至少形成在限定所述包装件后侧(PH)的两个突出部(PJ3，PJ4)中的所述包装件的后部底部拐角(23、24)的区域中。
4.根据权利要求1或2所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述包装件边缘(5)至少形成在限定所述包装件后侧(PH)的两个突出部(PJ3，PJ4)中的所述包装件的后部山形墙拐角(33、34)的区域中。
5.根据权利要求1或2所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述凸出的拱形部(10)比所述包装件基体(1)的高度的一半长。
6.根据权利要求1或2所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述包装件山形墙(3)相对于所述包装件基体(1)是倒角的，和/或，所述包装件山形墙的前边缘(6)是弯曲的。
7.根据权利要求1或2所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述包装件山形墙(3)由所述包装件层压制品(L)构成。
8.根据权利要求7所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述包装件山形墙(3)包括横向密封接缝(12)，和/或，包括侧向地连接到所述包装件基体(1)的包装件耳部(13)。
9.根据权利要求7所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述包装件山形墙(3)包括所述包装件层压制品(L)的薄弱部(14)。
10.根据权利要求1或2所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，倾倒元件(15)应用到所述包装件山形墙(3)。
11.根据权利要求1或2所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述包装件底部(2)恰好包括四个底部拐角(21，22，23，24)。
12.根据权利要求11所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述包装件底部(2)形成为块状底部。
13.根据权利要求1所述的复合材料包装件(P)，其特征在于，所述复合材料包装件是用于液体食品的饮料盒包装件。
14.一种具有至少一个盒支撑层(16)和至少一个聚合物层(17)的包装件层压制品(L)，所述包装件层压制品(L)具有并入到材料中的多条折痕(7)，从而预先限定包装件折叠线(8)以形成包装件边缘(5)，其特征在于，能够制造根据权利要求1至13中任一项所述的复合材料包装件(P)。
15.一种由包装件层压制品(L)构成的包装套筒坯料(M),所述包装件层压制品(L)具有至少一个盒支撑层(16)和至少一个聚合物层(17)且具有并入到材料中的多条折痕(7)，从而预先限定包装件折叠线(8)以形成包装件边缘(5)，其中，所述包装件层压制品(L)以一个复合材料包装件(P)为间隔被切割并且通过纵向密封接缝(18)连接成管，其特征在于，
能够制造根据权利要求1至13中任一项所述的复合材料包装件(P)。
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