WO2017174210A1 - Verbundpackung, packungslaminat und packungsmantelrohling für eine verbundpackung - Google Patents

Verbundpackung, packungslaminat und packungsmantelrohling für eine verbundpackung Download PDF

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WO2017174210A1
WO2017174210A1 PCT/EP2017/025072 EP2017025072W WO2017174210A1 WO 2017174210 A1 WO2017174210 A1 WO 2017174210A1 EP 2017025072 W EP2017025072 W EP 2017025072W WO 2017174210 A1 WO2017174210 A1 WO 2017174210A1
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pack
packaging
composite
gable
packing
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PCT/EP2017/025072
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Matthias Dammers
Magdalena PLEWKA
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Sig Technology Ag
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    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes

Definitions

  • the invention relates to a composite package, in particular a
  • Beverage carton packaging for liquid food which consists at least partly of a packing laminate, having a packing edge
  • a package main body, an at least partially square package bottom, and an at least partially square package gable wherein the package base ideally defines a package front side, a package back side, and at least two side package sides adjoining the package back side substantially corresponding to imaginary projections through the respective package bottom and the respective ones Pack gable corners and in the gable and
  • the invention also relates to a packing laminate having at least one
  • the invention finally relates to a packing jacket blank consisting of a packing laminate with at least one cardboard carrier layer and a polymer layer, with a plurality of grooves incorporated into the material
  • beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed.
  • the layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling goods additionally Aluminum layer inserted to achieve a good barrier effect against gases and light.
  • the actual forming and filling of the packaging and sealing to a pack is done in a packaging machine, which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • a packaging machine which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • the hose and the jacket method have established. While the first, the package laminate is supplied as endless material (roll goods) of the machine, in the latter case, the package laminate is already on the interval of a package
  • drinks for example, drinks, soups or yogurt in question. Also conceivable are stacked, pasty or lumpy products or the like.
  • the packaging is created by reshaping, mating, and sometimes separating processes of the package laminate or packing jacket blank.
  • Packaging aids such as resealable closures, opening and pouring devices, straws, pull tabs, etc. often require additional pretreatment of the package laminate, such as in the form of locally introduced
  • the European application EP 1 316 508 AI shows a substantially
  • WO 2009/101029 AI - are also known packs with specially rounded and curved surfaces.
  • the body of the pack is parallel to the pediment Structure lines incorporated to give the consumer an improved
  • the pack bottom is separated by a round
  • Insert part formed, which is relatively complex connected to the package body (about crimped).
  • Packing jacket blank is known from international application WO 2005/097606 A2.
  • grooved patterns are introduced into the pack base body in such a way that gripping by means of the thumb and fingers enables a local inward deformation of the pack, which holds and discharges and / or the pack
  • the package has a packing bottom folded into a "D" shape, gripping indentations are incorporated in the package body, and the head part of the package is made of a polymeric part.
  • a grip panel is formed.
  • a molded body allows a consumer to grab and hold the package particularly well. If the pack is held and held approximately in the human power grip, ie with the thumb and the ball of the hand in opposition to the other four fingers, then this lies particularly well in the hand. For example, should be drunk directly from the pack ("on the go") or the contents are poured into a drinking glass, the two curved thumb members enclose the curved bulge of the front packaging on the one hand and the four finger tips of the remaining fingers are with the "edgeless" area a particularly good one
  • Fingertips significantly improve, which additionally increases the grip.
  • the panels in conjunction with a harmonious decor can signal the consumer set handle. The complete abandonment of a continuous front pack edge or grooving allows next to an improved grip and
  • Holding ergonomics also simplify manufacturing and material preparation.
  • the problem underlying the invention is also solved by a
  • Packing laminate adapted to be used in the manufacture of such a composite package.
  • the packing jacket blank according to the invention is finally such that such a composite package can be produced.
  • Another teaching of the invention provides that in the area of both, the
  • Handle panels are formed. Is on at both rear side ends
  • the positive protrusion is longer than half the height of the package shillMechs. Such an expansion of the bulge leaves enough room for the thumb and thumb palm when wrapping around this area.
  • the packing gable is bevelled relative to the packing base and / or the gable leading edge is curved.
  • the bevel enlarges the packing gable and facilitates the production in this area, since the folds do not have to be made in sections over a full right angle. The necessary tilt angle for a complete
  • Pack emptying is also minimized, making the pack easier to handle. If the positive protrusion of the front side is brought up to the front edge of the gable, the curved front edge of the gable allows the transition from the packing gable to the bulged packing main body.
  • a further embodiment of the composite packaging provides that the packing gable consists of packing laminate. Dispensing with additional, differently designed insertion or Anspritzmaschine, this commonly facilitates the production of the package.
  • the package gable has a transverse sealing seam and / or packing ears connected laterally to the package main body. If the packaging is closed in the area of its gable, this allows one
  • the package gable has a weakening of the package laminate and / or it may be gable on the package
  • the package bottom has exactly four bottom corners and is optionally formed as a block bottom. This allows easy folding operations and facilitates the production of the block floor. However, such contribute regularly to the good stability and strength of the pack, which often facilitates their handling.
  • FIG. 1 shows a composite package according to the invention with pouring element in FIG
  • FIG. 3 shows the composite package from FIG. 1 with the pouring element hidden, in a perspective view from the rear, FIG. 1, with the pouring element hidden, in a perspective view from the front, bottom, of the pack body in the gripping and holding region horizontally cut composite pack of FIG. 4 in plan view, the packing material used for the composite pack of FIG. 1 in cross-section, FIG.
  • Composite package P is formed by a pack sgroundêtêt 1, him a closing pack bottom 2 and the head part of the pack forming package gable 3. All three parts are formed by forming folding operations from the same packing material.
  • the package bottom 2 is formed on a folding mandrel of a packaging machine via packing fold lines 8 and closed by means of ultrasound (alternatively, for example, hot air, gluing, etc. are conceivable).
  • the bottom-closed packaging semi-finished product is then filled over the open head area with a desired packaged goods and then formed on more Packungsfalzlinien 8 of the package sgrundêtêtoasa 1 forwardly chamfered package gable 3, which closes the package by means of an ultrasonic welded transverse seal 12.
  • the pouring element is hidden, so that a local weakening 14 of the packing material is visible. This serves for easy initial opening of the composite package P and is explained in more detail below.
  • Composite Pack P has four pack floor corners 21, 22, 23, 24 and four
  • Packet fold lines 8 are formed, which define further packing edges 5 on the molded composite package P.
  • 3 projections PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 are laid through the corners of the package bottom 2 and the package gable.
  • the package body defines a vertical package axis PA.
  • the package vertical axis PA and the projections PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 are in the illustrated embodiment substantially parallel to each other. Idealized can be so over spanned on the projections PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 surfaces
  • the front PV is through the pack edge 5 between the two front
  • FIG. 3 shows the package rear side PH of the finished composite package P with a longitudinal sealing seam 18.
  • the rear projections PJ3, PJ4 are designed only as packing edges 5 in the region of the package bottom corners 23, 24 and in the region of the package gable corners 33, 34. Over a relatively wide area 5 handle panels 11 are formed instead of the packing edges. These facilitate the consumer an ergonomic gripping and holding the pack.
  • FIG. 4 shows the composite package P from below.
  • the pack bottom 2 is in
  • Embodiment designed as a block floor.
  • the gripping and holding region of the package formed in the middle of the package is along the surface I-I
  • FIG. 6 the layered structure of the packing material is shown in FIG.
  • Cardboard carrier layer 16 is shown, which is laminated on both sides with a polymer layer 17.
  • the weakening 14 is shown in the preferred embodiment
  • Embodiment designed as over-coated hole It is the
  • Cardboard carrier layer 16 punched out a hole before the lamination process, so that the local weakening of the finished packing material 14 only by the
  • Polymer layers 17 is formed.
  • Figure 7 shows an interval of the packing material provided with creases 7 as a ready-to-use packing laminate L for forming a composite package P.
  • the creases 7 define the later folding and creasing lines 8 for transport and packing production, some of which form the later packing edges 5.
  • the Packing laminate L is also printed with a - not shown - decor and is initially available as continuous material (rolls).
  • FIG. 8a and FIG. 8b the top and bottom of a pack jacket blank M cut to the interval of a composite package P to be created and connected over the longitudinal seam 18 to form a tube can be seen. This is flattened over lateral fold lines for a space economic dispatch (approximately in a cardboard box).
  • the packing jacket blank M is finally fed to a (working here in the shell method) packaging machine, which forms the composite package P, filled and sealed.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben sind eine Verbundpackung (P), insbesondere eine Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat (L) besteht, mit einem Packungskanten (5) aufweisenden Packungsgrundkörper (1), einem wenigstens teilweise eckigen Packungsboden (2) und einem wenigstens teilweise eckigen Packungsgiebel (3), wobei der Packungsgrundkörper (1) idealisiert eine Packungsvorderseite (PV), eine Packungsrückseite (PH) und wenigstens zwei, an die Packungsrückseite (PH) anschließende seitliche Packung s Seiten (PS) definiert, sowie ein Packungslaminat (L) und ein Packungsmantelrohling (M) zur Herstellung einer solchen Verbundpackung (P). Um Greifbarkeit und Ergonomie für eine einfach zu fertigende Packung zu verbessern, ist vorgesehen, dass die Packung s Vorderseite (PV) wenigstens abschnittsweise eine positive Auswölbung (10) aufweist, die jeweils in eine seitliche Packungsseite (PS) übergeht und dass im Bereich der Packungsrückseite (PH) wenigstens abschnittsweise ein Griffspanel (11) ausgebildet ist.

Description

Verbundpackung, Packungslaminat und Packungsmantelrohling für eine
Verbundpackung
Die Erfindung betrifft eine Verbundpackung, insbesondere eine
Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat besteht, mit einem Packungskanten aufweisenden
Packungsgrundkörper, einem wenigstens teilweise eckigen Packungsboden und einem wenigstens teilweise eckigen Packungsgiebel, wobei der Packung sgrundkörper idealisiert eine Packungsvorderseite, eine Packungsrückseite und wenigstens zwei, an die Packungsrückseite anschließende seitliche Packungsseiten definiert, die sich im Wesentlichen an gedachten Projektionen durch die jeweiligen Packungsbodenecken und die jeweiligen Packungsgiebelecken aufspannen und im Giebel- und
Bodenbereich begrenzt sind. Die Erfindung betrifft zudem ein Packungslaminat mit wenigstens einer
Kartonträgerschicht und einer Polymerschicht, mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen, um Packungsfalzlinien zur Ausbildung von Packungskanten vorzudef inieren . Die Erfindung betrifft schließlich einen Packungsmantelrohling bestehend aus einem Packungslaminat mit wenigstens einer Kartonträgerschicht und einer Polymerschicht, mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen, um
Packungsfalzlinien zur Ausbildung von Packungskanten vorzudefinieren, wobei das Packungslaminat auf das Intervall einer Verbundpackung zugeschnitten und durch eine Längssiegelnaht zu einem Rohr verbunden ist.
Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barriere Wirkung gegen Gase und Licht zu erzielen.
Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschließen zu einer Packung geschieht in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-/Fill-/Seal-Maschine bezeichnet wird. Dabei haben sich das Schlauch- und das Mantel verfahren etabliert. Während beim ersten das Packungslaminat als Endlosmaterial (Rollenware) der Maschine zugeführt wird, ist bei letzterem das Packungslaminat bereits auf das Intervall einer Verpackung
zugeschnitten. Nicht selten sind solche Zuschnitte zudem bereits zu einem Rohr umgelegt und durch eine Längs siegelnaht zu sogenannten Packungsmantelrohlingen verbunden, die dann als Halbzeug einer entsprechenden Maschine zur Verarbeitung bereitstehen. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie
beispielsweise Getränke, Suppen oder Joghurt in Frage. Denkbar sind auch gestockte, pastöse oder stückige Produkte oder dergleichen.
Die Verpackung wird durch umformende, fügende und zuweilen auch trennende Prozesse des Packungslaminats oder Packungsmantelrohlings geschaffen. Hierzu wird das Material u. a. gefalzt (maschinell gefaltet), so dass sich beispielsweise
Packungsboden und Packung sgiebel bilden lassen und am Packung sgrundkörper
Packungskanten entstehen. Um dem Material das nötige Biegevermögen zu verleihen, werden bei dessen Herstellung entsprechende Rillungen eingearbeitet. Ein solches Rillen bei der Herstellung des Packungslaminats ist beispielsweise in der auf den Anmelder zurückgehenden Offenlegungsschrift DE 10326106 AI gezeigt. Das Ausführungsbeispiel zeigt einen gerillten, für das Mantelverfahren geeigneten
Packungsmantelrohling. Vom Verbrauchermarkt zunehmend nachgefragte
Packhilfsmittel, wie beispielsweise wiederverschließbare Verschlüsse, Öffnungs- und Ausgießvorrichtungen, Strohhalme, Pull Tabs, usw. erfordern oft eine zusätzliche Vorbehandlung des Packungslaminats, etwa in Form von lokal eingebrachten
Schwächungen wie überbeschichteten Löchern oder speziellen Perforierungen oder dergleichen. Mittlerweile sind verschiedenste Packungsformen bekannt und verfügbar. So existieren Packungskörper mit speziell ausgebildeten Kanten, zusätzlichen Panelen, Rundungen und gewölbten Flächen. Den Kopfbereich der Packung schließen beispielsweise Flachgiebel oder Schräggiebel (etwa als Sattel- oder Pultdach) oder noch speziellere Geometrien ab. Zudem sind separat geschaffene Formteile für den Kopfbereich und Boden der Packung denkbar.
Ein spezielles Bedürfnis bei genannten Verbundpackungen ist stets eine gute
Griffigkeit der Packung dem Konsumenten zu bieten.
Die europäische Anmeldung EP 1 316 508 AI zeigt eine im Wesentlichen
quaderförmige - hier im Schlauchverfahren geschaffene - Packung, wobei sämtliche seitliche Kanten gebrochen sind und zusätzliche Panele entstehen. Es soll unter anderem ein leichteres (laterales) Herausgreifen und Vereinzeln einer Packung aus dem Verkaufsregal ermöglicht werden. Neben umfangreichen Materialvorbereitungen (Rillungen), sind aufwändige Umformprozesse nötig, die sich nicht selten nachteilig auf die Formstabilität der Packung auswirken. Solche„harte" Packungsformen sind zudem hinsichtlich des Erscheinungsbildes der Verkaufspackung, aber auch bezüglich der taktilen und/oder haptischen Eigenschaften beim Konsumenten nicht immer wünschenswert.
Bereits die europäische Anmeldung EP 0 144 736 A2 schlägt„weichere" Formen vor. Die Packung ist aufwändig aus einem separaten Kopfteil und einem gerundeten Grundkörper gebildet. Um dem Konsumenten das Greifen und Ausgießen auch bei runder Form zu ermöglichen, sind lange Faltlinien in Verbindung mit
Formübergangsfaltlinien ausgebildet.
Aus jüngerer Vergangenheit - etwa aus der internationalen Patentanmeldung
WO 2009/101029 AI - sind zudem Packungen mit speziell ausgerundeten und gewölbten Flächen bekannt. Dem Packung sgrundkörper sind zum Giebel parallele Strukturlinien eingearbeitet, um dem Konsumenten einen verbesserten
Oberflächengrip zu bieten. Der Packungsboden ist durch ein separates rundes
Einsetzteil gebildet, das relativ aufwändig mit dem Packungskörper verbunden wird (etwa eingebördelt).
Eine spezielle Lösung für eine hinsichtlich der Greifeigenschaften verbesserte, hier im Mantelverfahren geschaffene, Verbundpackung und dem zugehörigen
Packungsmantelrohling ist aus der internationalen Anmeldung WO 2005/097606 A2 bekannt. Dabei sind Rillmuster derart in den Packung sgrundkörper eingebracht, dass beim Greifen mittels Daumen und Fingern eine örtliche Inwärtsdeformation der Packung ermöglicht wird, die das Halten und Ausgießen und/oder den
Oberflächengrip verbessern soll. Oft zeigt sich, dass Packungen der genannten Art bereits vor dem Konsum versagen und ungewünschte Deformierungen bereits bei Distribution oder Auslage auftreten. Nicht selten führt eine Deformation zudem zu einem unkontrollierten Ausgießen bis hin zum Verschütten des Produkts.
Schließlich wurden auch aufwändig gefertigte Sonderformen vorgeschlagen, wie etwa jene, die in der internationalen Patentanmeldung WO 2011/120857 AI offenbart sind. Die Packung weist einen in eine„D"-Form gefalteten Packungsboden auf. In den Packungsgrundkörper sind Greifvertiefungen eingearbeitet. Der Kopfteil der Packung ist aus einem polymeren Teil gefertigt.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbundpackung, ein Packungslaminat und einen Packungsmantelrohling der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere sollen Greifbarkeit und Ergonomie für eine einfach zu fertigende Packung verbessert werden.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Verbundpackung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass die Packung s Vorderseite wenigstens abschnittsweise eine positive Auswölbung aufweist, die sich über die die Packung s Vorderseite definierenden Projektionen erstreckt und jeweils in eine seitliche Packungsseite übergeht, und dass im Bereich wenigstens einer der die Packungsrückseite
definierenden Projektionen wenigstens abschnittsweise ein Griffspanel ausgebildet ist. Ein so ausgeformter Packung sgrundkörper lässt einen Konsumenten die Packung besonders gut greifen und halten. Wird die Packung etwa im menschlichen Kraftgriff, also mit Daumen und Handballen in Opposition zu den übrigen vier Fingern, gefasst und gehalten, so liegt diese besonders gut in der Hand. Soll beispielsweise direkt ab der Packung getrunken werden („on the go") oder der Inhalt in ein Trinkglas gegossen werden, so umschließen die beiden gekrümmten Daumenglieder die gekrümmte Auswölbung der Packungsvorderseite einerseits und den vier Fingerkuppen der übrigen Finger sind mit dem„kantenlosen" Bereich ein besonders guter
Angriffsbereich und Haltegrip geboten. Die weitgehend ebene Angriffsfläche des Griffspanels kann die Haptik und Taktilität insbesondere auch für aufgelegte
Fingerkuppen deutlich verbessern, was die Griffigkeit zusätzlich erhöht. Außerdem können die Panele in Verbindung mit einem stimmigen Dekor dem Konsumenten Sollgriff stellen signalisieren. Der gänzliche Verzicht auf eine durchgehende vordere Packungskante oder Rillung ermöglicht neben einer verbesserten Griffs- und
Halteergonomie auch eine einfachere Fertigung und Material Vorbereitung. Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe zudem durch ein
Packungslaminat, das so beschaffen ist, dass es sich zur Herstellung einer solchen Verbundpackung eignet.
Der erfindungsgemäße Packungsmantelrohling ist schließlich so beschaffen, dass eine solche Verbundpackung herstellbar ist.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass im Bereich beider, die
Packungsrückseite definierenden Projektionen wenigstens abschnittsweise
Griffspanele ausgebildet sind. Ist an beiden rückwärtigen Seitenenden ein
„kantenloser" Abschnitt ausgebildet, so stehen zwei Angriffsbereiche zur Verfügung. Lassen sich aber erstes (innerstes) und drittes (äußerstes) Fingerglied der übrigen vier Finger (ohne Daumen) einsetzen, so resultiert ein besonders gutes Griffsvermögen, da sich zwischen den beteiligten Gliedern eines Fingers ein zusätzlicher„Zangeneffekt" einstellt. Weitere Arten der erfindungsgemäßen Ausführungen sehen vor, dass in beiden, die Packungsrückseite definierenden Projektionen wenigstens im Bereich der hinteren Packungsbodenecken und/oder hinteren Packungsgiebelecken Packungskanten ausgebildet sind. Dies erleichtert die Fertigung der Packung, da so die kritischen Eckbereiche stets durch Kanten definiert bleiben und größere Belastungen im Material vermieden werden.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist die positive Auswölbung länger als die halbe Höhe des Packung sgrundkörpers. Eine solche Ausdehnung der Wölbung lässt genügend Platz für Daumen und Daumenhandballen beim Umschlingen dieses Bereichs.
Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform ist der Packungsgiebel gegenüber dem Packung sgrundkörper abgeschrägt und/oder die Giebel Vorderkante gekrümmt. Die Abschrägung vergrößert den Packungsgiebel und erleichtert in diesem Bereich die Herstellung, da die Falzungen abschnittsweise nicht über einen vollen rechten Winkel erfolgen müssen. Der nötige Kippwinkel für eine vollständige
Packungsentleerung ist zudem minimiert, so dass die Packung leichter zu handhaben ist. Wird die positive Auswölbung der Vorderseite bis an die Giebelvorderkante herangeführt, ermöglicht die gekrümmte Giebelvorderkante den Übergang vom Packungsgiebel zum ausgewölbten Packungsgrundkörper.
Eine weitere Ausbildung der Verbundverpackung sieht vor, dass der Packungsgiebel aus Packungslaminat besteht. Wird auf zusätzliche, anders beschaffene Einsetz- oder Anspritzteile verzichtet, erleichtert dies gemeinhin die Herstellung der Packung. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Packung sgiebel eine Quersiegelnaht auf und/oder seitlich an den Packungsgrundkörper angebundene Packungsohren. Ist die Verpackung im Bereich ihres Giebels verschlossen, ermöglicht dies eine
erleichterte Fertigung.
Gemäß weiteren Lehren der Erfindung weist der Packung sgiebel eine Schwächung des Packungslaminats auf und/oder es ist gegebenenfalls am Packung sgiebel ein
Ausgießelement angebracht. Oft sind zusätzliche Ausgieß- oder Entnahmehilfen - etwa in Form eines Strohhalms oder Ausgießelements - gewünscht. Nicht selten muss hierfür das Packungslaminat speziell vorbereitet werden, etwa in Form von überbeschichteten Löchern oder Perforationen. Solche den Gebrauch und das Handling erleichternden Packungshilfsmittel erhöhen die Konvenienz und Akzeptanz beim Konsumenten. Nach anderen Ausführungsarten der Erfindung weist der Packungsboden genau vier Bodenecken auf und ist gegebenenfalls als Blockboden ausgebildet. Dies ermöglicht einfache Falzvorgänge und erleichtert die Herstellung des Blockbodens. Solche tragen aber regelmäßig zur guten Standfestigkeit und Festigkeit der Packung bei, was deren Handhabe oft erleichtert.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden
Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Verbundpackung mit Ausgießelement in
perspektivischer Ansicht von vorn oben,
Fig. 2 die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von vorn oben,
Fig. 3 die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von hinten, die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von vorn unten, die durch den Packungsgrundkörper im Griff- und Haltebereich horizontal geschnittene Verbundpackung aus Fig. 4 in Draufsicht, das für die Verbundpackung aus Fig. 1 verwendete Packungsmaterial im Querschnitt,
Packungslaminat im Intervall einer Packung zur Herstellung einer in Fig. 1 gezeigten Verbundpackung in Draufsicht, die Vorderseite eines Packungsmantelrohlings zur Herstellung einer in Fig. 1 gezeigten Verbundpackung in perspektivischer Ansicht und die Rückseite des Packungsmantelrohlings aus Fig. 8a.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundpackung P ist durch einen Packung sgrundkörper 1, einen ihn verschließenden Packungsboden 2 und einen den Kopf teil der Packung bildenden Packung sgiebel 3 gebildet. Alle drei Teile sind durch umformende Falzvorgänge aus ein und demselben Packungsmaterial geformt. So ist der Packungsboden 2 auf einem Falzdorn einer Verpackungsmaschine über Packungsfalzlinien 8 geformt und mittels Ultraschall verschlossen (alternativ sind beispielsweise Heißluft, Kleben, etc. denkbar). Das bodenverschlossene Verpackungshalbzeug wird dann über den offenen Kopfbereich mit einem gewünschten Packgut befüllt und sodann über weitere Packungsfalzlinien 8 der zum Packung sgrundkörper 1 nach vorne abgeschrägte Packung sgiebel 3 ausgebildet, der mittels einer ultraschallgeschweißten Quersiegelnaht 12 die Packung verschließt. Die bei der Ausformung des Packungsgiebels 3 entstehenden überschüssigen Packungsmaterialabschnitte bilden Packungsohren 13, die über Falzungen an den Packungsgrundkörper 1 umgelegt und an dessen Seitenwand befestigt sind. Durch die Falz- und Formvorgänge entstehen an der Verbundpackung P verschiedene definierte Packungskanten 5. In gezeigter Ausführung ist am
Packungsgiebel 3 ein Ausgießelement 15 angebracht, aus dem das Produkt
ausgegossen werden kann.
Der Darstellung der Figur 2 ist das Ausgießelement ausgeblendet, so dass eine lokale Schwächung 14 des Packungsmaterials sichtbar ist. Diese dient einer einfachen Erstöffnung der Verbundpackung P und ist weiter unten näher erläutert. Die
Verbundpackung P hat vier Packungsbodenecken 21, 22, 23, 24 und vier
Packungsgiebelecken 31, 32, 33, 34. Am Packung sgrundkörper 1 sind weitere
Packungsfalzlinien 8 ausgebildet, die an der ausgeformten Verbundpackung P weitere Packungskanten 5 definieren.
Um nun die Verbundpackung P geometrisch zu beschreiben, sind durch die Ecken des Packungsbodens 2 und des Packung sgiebels 3 Projektionen PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 gelegt. Der Packung sgrundkörper definiert eine vertikale Packungshochachse PA. Die Packungshochachse PA und die Projektionen PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 liegen im gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen parallel zueinander. Idealisiert lassen sich so über an den Projektionen PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 aufgespannte Flächen
Packung s vorder seite PV, die Packungsrückseite PH und zwei seitliche
Packung s Seiten PS definieren. Begrenzt sind diese Flächen durch die
Packungskanten 5 an Packungsboden 2 und Packungsgiebel 3. So ist zum Beispiel die Vorderseite PV durch die Packungskante 5 zwischen den beiden vorderen
Packungsbodenecken 21, 22 und der gekrümmten Giebelvorderkante 6 zwischen den beiden vorderen Packungsgiebelecken 31, 32 definiert. An die beiden seitlichen Packung s Seiten PS sind die Packungsohren 13 befestigt. Die Packung s vorder seite PV ist bezüglich und entlang der Packungshochachse PA positiv ausgewölbt. Diese positive Auswölbung 10 erstreckt sich beinahe über die gesamte Höhe der Packung und ist seitlich über die Projektionen PJ1, PJ2 weitergeführt und geht in die seitlichen Packung s Seiten PS über, so dass dem Konsumenten ein ergonomisches Greifen und Halten der Packung erleichtert ist.
Figur 3 zeigt die Packungsrückseite PH der fertigen Verbundpackung P mit einer Längs siegelnaht 18. Die rückwärtigen Projektionen PJ3, PJ4 sind lediglich im Bereich der Packungsbodenecken 23, 24 und im Bereich der Packungsgiebelecken 33, 34 als Packungskanten 5 ausgebildet. Über einen relativ weiten Bereich sind anstelle der Packungskanten 5 Griffspanele 11 ausgebildet. Diese erleichtern dem Konsumenten ein ergonomisches Greifen und Halten der Packung.
Figur 4 zeigt die Verbundpackung P von unten. Der Packungsboden 2 ist im
Ausführungsbeispiel als Blockboden ausgeführt. Der in der Mitte der Packung ausgebildete Griff- und Haltebereich der Packung ist entlang der Fläche I-I
geschnitten, so dass in der Schnittansicht der Figur 5 die Kontur des
Packungsmaterials ersichtlich ist. Sie zeigt die beiden Griffspanele 11 auf der
Packungsrückseite PH und die positive Auswölbung 10 auf der
Packung s vorder seite PV.
In Figur 6 ist der geschichtete Aufbau des Packungsmaterials mit einer
Kartonträgerschicht 16 dargestellt, die beidseitig mit einer Polymerschicht 17 laminiert ist. Die Schwächung 14 ist im gezeigten und insofern bevorzugten
Ausführungsbeispiel als überbeschichtetes Loch ausgeführt. Dabei wird der
Kartonträgerschicht 16 vor dem Laminierungsprozess ein Loch ausgestanzt, so dass beim fertigen Packungsmaterial die lokale Schwächung 14 nur durch die
Polymerschichten 17 gebildet ist.
Figur 7 zeigt ein Intervall des mit Rillungen 7 versehenen Packungsmaterials als verwendungsfertiges Packungslaminat L zur Ausbildung einer Verbundpackung P. Die Rillungen 7 definieren die späteren Falt- und Falzlinien 8 für den Transport und die Packungsherstellung vor, wovon einige die späteren Packungskanten 5 bilden. Das Packungslaminat L ist ferner mit einem - nicht dargestellten - Dekor bedruckt und liegt zunächst als Endlosmaterial (Rollenware) vor.
In Figur 8a und Figur 8b ist die Ober- und Unterseite eines auf das Intervall einer zu schaffenden Verbundpackung P zugeschnittenen und über die Längsnaht 18 zu einem Rohr verbundenen Packungsmantelrohlings M zu sehen. Dieser ist über seitliche Faltlinien für einen platzökonomischen Versand (etwa in einer Kartonage) flachgelegt. Der Packungsmantelrohling M wird schließlich einer (hier im Mantelverfahren arbeitenden) Verpackungsmaschine zugeführt, die die Verbundpackung P ausformt, befüllt und verschließt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1.
Verbundpackung (P), insbesondere eine Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat (L) besteht, mit einem Packungskanten (5) aufweisenden Packung sgrundkörper (1), einem wenigstens teilweise eckigen Packungsboden (2) und einem wenigstens teilweise eckigen
Packung sgiebel (3), wobei der Packung sgrundkörper (1) idealisiert eine
Packung s vorder seite (PV), eine Packungsrückseite (PH) und wenigstens zwei, an die Packungsrückseite (PH) anschließende seitliche Packung s Seiten (PS) definiert, die sich im Wesentlichen an gedachten Projektionen (PJ1, PJ2, PJ3, PJ4) durch die jeweiligen Packungsbodenecken (21, 22, 23, 24) und die jeweiligen Packungsgiebelecken (31, 32, 33, 34) aufspannen und im Giebel- und Bodenbereich begrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungsvorderseite (PV) wenigstens abschnittsweise eine positive Auswölbung (10) aufweist, die sich über die die Packung s vorder seite (PV) definierenden Projektionen (PJ1, PJ2) erstreckt und jeweils in eine seitliche
Packungsseite (PS) übergeht, und dass im Bereich wenigstens einer der die
Packungsrückseite (PH) definierenden Projektionen (PJ3 oder PJ4) wenigstens abschnittsweise ein Griffspanel (11) ausgebildet ist.
2.
Verbundpackung (P) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich beider, die Packungsrückseite (PH) definierenden Projektionen (PJ3, PJ4) wenigstens abschnittsweise Griff spanele (11) ausgebildet sind.
3.
Verbundpackung (P) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in beiden, die Packungsrückseite (PH) definierenden Projektionen (PJ3, PJ4) wenigstens im Bereich der hinteren Packungsbodenecken (23, 24) Packungskanten (5) ausgebildet sind.
4.
Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in beiden, die Packungsrückseite (PH) definierenden Projektionen (PJ3, PJ4) wenigstens im Bereich der hinteren Packungsgiebelecken (33, 34) Packungskanten (6) ausgebildet sind.
5.
Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die positive Auswölbung (10) länger ist als die halbe Höhe des
Packung sgrundkörper s ( 1 ) .
6.
Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Packung sgiebel (3) gegenüber dem Packung sgrundkörper (1) abgeschrägt und/oder die Giebelvorderkante (6) gekrümmt ist.
7.
Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Packung sgiebel (3) aus Packungslaminat (L) besteht.
8.
Verbundpackung (P) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Packung sgiebel (3) eine Quersiegelnaht (12) und/oder seitlich an den
Packungsgrundkörper (1) angebundene Packungsohren (13) aufweist.
9.
Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsgiebel (3) eine Schwächung (14) des Packungslaminats (L) aufweist.
10.
Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Packung sgiebel (3) ein Ausgießelement (15) angebracht ist.
11.
Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsboden (2) genau vier Bodenecken (21, 22, 23, 24) aufweist.
12.
Verbundpackung (P) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der
Packungsboden (2) als Blockboden ausgebildet ist.
13.
Packungslaminat (L) mit wenigstens einer Kartonträgerschicht (16) und einer
Polymerschicht (17), mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten
Rillungen (7), um Packungsfalzlinien (8) zur Ausbildung von Packungskanten (5) vorzudefinieren, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbundverpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 herstellbar ist.
14.
Packungsmantelrohling (M) bestehend aus einem Packungslaminat (L) mit wenigstens einer Kartonträgerschicht (16) und einer Polymerschicht (17), mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen (7), um Packungsfalzlinien (8) zur
Ausbildung von Packungskanten (5) vorzudefinieren, wobei das Packungslaminat (L) auf das Intervall einer Verbundpackung (P) zugeschnitten und durch eine
Längs siegelnaht (18) zu einem Rohr verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 herstellbar ist.
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