WO2017001162A1 - Ausgiesselement für eine verpackung sowie verbundverpackung mit einem solchen ausgiesselement - Google Patents

Ausgiesselement für eine verpackung sowie verbundverpackung mit einem solchen ausgiesselement Download PDF

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WO2017001162A1
WO2017001162A1 PCT/EP2016/063112 EP2016063112W WO2017001162A1 WO 2017001162 A1 WO2017001162 A1 WO 2017001162A1 EP 2016063112 W EP2016063112 W EP 2016063112W WO 2017001162 A1 WO2017001162 A1 WO 2017001162A1
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packaging
pouring element
element according
flange
pouring
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PCT/EP2016/063112
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Hansjörg Huber
Martin RÜEGG
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Sig Technology Ag
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
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    • B65D2547/063—Details of spouts

Definitions

  • the invention relates to a pouring element for a packaging, in particular a composite packaging for liquid food with a polyhedral
  • Gable area and folded packaging casing ears comprising a main body, a polyederförmigen flange provided for connection to a packaging casing, the joining surfaces of which converge in surface abutments, as well as a composite packaging for liquid food with a polyhedron-shaped
  • beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed.
  • the layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling goods additionally
  • the actual forming and filling of the packaging and the closure into a package is usually done in a packaging machine, which is often referred to as a form / Fül- / Seal-Masc e on the basis of their main functions.
  • the contents are mainly liquid foods such as drinks, soups, yogurt or the like in question.
  • Such packaging is often provided with Ausgiessettin. These allow the consumer in addition to a controlled pouring usually also a reclosure option. Not infrequently and predominantly with aseptic application is also provided a Clearö réellesfunktion for the pack.
  • the previously gas-tight sealed package is first separated. This can be done, for example, by means of a pull-ring or "ring-pull” or also by a piercing and / or cutting device
  • Cutting devices are often designed as cutting rings, which are often coupled via drive means with, for example, the screw cap, so that - by means of the rotary operation of the screw cap - the package is cut simultaneously.
  • a pouring element of the type mentioned shows, for example, the originating from the applicant WO 2012/048935 AI.
  • This consists essentially of a sealed with a screw cap body, which in addition to the actual Ausgiesstubus also has a flange for connection with other packaging parts.
  • the Ausgiess may be incorporated during the molding process of the package and before the actual filling in the package and also form part of this. Depending on the form and type of packaging, this will
  • the flange of the spout then extends parallel to the plane of the flat gable of the package, as shown in the first one there
  • the connecting flange protrudes at an angle from the actual pouring element and forms a polyhedron-shaped flange, which essentially corresponds in the example shown to a truncated pyramid.
  • the polyhedral flange is then connected to the packaging jacket.
  • Packaging machines take place. Such is disclosed in the applicant's WO 2012/062565 AI, in which created a special packaging form becomes.
  • This has a polyhedron-shaped gable area, which consists of several gable surfaces and a pouring element.
  • the gable area tapers towards the pouring element so that the cross-sectional area of the packaging decreases in the pouring direction.
  • this gable area is substantially truncated pyramidal.
  • Gables create "surplus" double-layered packaging sheath sections (also called “ears").
  • the production of such a special packaging form makes special demands on the packaging machine.
  • a possible embodiment of such a packaging machine can be seen.
  • a mandrel wheel with nine working mandrels arranged over its circumference in short: mandrels
  • mandrels in the right section of the here not interesting filling system is arranged. In operation, the mandrel wheel rotates cyclically, so that the mandrels between each
  • the gable area is treated by a gable press. This forms the gable surfaces to the truncated pyramidal gable area and presses, inter alia, the activated areas of the gable surfaces on the activated flange of the pouring element and thus creates a permanent connection between them.
  • the resulting ears are thermally activated at the appropriate location and thus prepared for sealing to the respective gable surfaces of the packaging jacket in pos. VII.
  • the ears are folded (that is, mechanically folded) and folded so as to press them on the corresponding gable surface and attach them so permanently.
  • Position IX is not assigned a work step.
  • the gable press should on the one hand create a secure connection between the pouring element and the packaging casing, but at the same time also seal the resulting ears against the top, d. H. liquid and possibly gas-tight seal the packaging (step V).
  • EP 1503940 B1 also shows a packaging container which consists of a
  • the upper part forms a truncated pyramid.
  • the excess packaging casing sections resulting from the folding of the tapered packing gable are not folded outwards but are folded inwards. So there are no ears.
  • the inward pointing Packaging casing sections are multi-layered during the connection process with the pouring element. The connection is created by means of ultrasound.
  • joining methods such as gluing, or the like - are known in the art.
  • the joining and / or forming processes are always critical process steps which impose high strength requirements on the parts to which they are not always able to satisfy.
  • Recording areas thus create space for the fold line, so that the folded ear in the area of the fold is given enough space for its transformation.
  • This has the advantage that the material is much less stressed on compression (ear inside) and stretching (gable edge), as it can deform and dodge in the direction of the receiving area.
  • Another teaching of the invention provides that the receiving areas as
  • Rounding the surface lugs are executed. These create enough space between the flange and the packaging casing for the folds created during forming. In addition, rounded transitions are structurally stronger. In the case of a thermal activation, a more uniform energy input is also possible and the risk of "burning off" in the area of the surface lugs is largely excluded.
  • the receiving areas are designed as a chamfer of the surface lugs.
  • the beveled surface creates so on their
  • the receiving areas are designed as pockets of the surface lugs. Pockets, negative forms against the inside, may be particularly useful if the space created - for example, as a result of thick packaging material - should be particularly large.
  • wing-like material approaches are formed in the area of the surface lugs. These additionally provide material in the area of the packaging jacket ears. Thus, the tightness can be further improved especially in these critical areas.
  • At least one rib of material is formed on the connecting surfaces of the flange. Such material ribs in turn provide joining material at the desired location. In addition, they strengthen the flange structurally.
  • a further embodiment of the invention provides that the flange of the base body is designed in the shape of a truncated pyramid.
  • the resulting four surface abutments of the connecting surfaces of the flange thus form advantageous folding angles with regard to the folding process of the packaging jacket ears.
  • the base body has a rectangular base plate, especially the base plate can be made square. This achieves an improved line of force in the main body without causing damage to the pouring element.
  • Base plate locally over the flange forms a supernatant. This protects the open packing jacket edge against damage of any kind and thus guarantees the sustainable connection between the pouring element and the packaging casing. In addition, it forms an alignment stop for the packaging jacket.
  • the base body has a pouring stub, this being initially closed with a screw cap. This is a particularly expedient alternative to the pouring element.
  • the base body is closed below the Ausgiesstubus means of a support wall and has a circumferential weakening zone. Such a supporting wall strengthens the pouring element
  • Supporting wall is applied, optionally also that a handle is integrally formed on the support wall in order to remove them by a manual pulling or that
  • Cutting element is arranged in Ausgiesstubus to cut open the support wall in the weakening zone at least partially. These are particularly useful of the pouring element.
  • the invention is based on, only a preferred
  • FIG. 1 shows a pouring element according to the invention in a perspective view of FIG
  • Fig. 4 is a partially manufactured composite package of Fig. 2 without applied ears and in Fig. 5 is athesessskizze the folding process.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of an inventive
  • Embodiment a base body 1 and a screw 2.
  • the screw cap 2 is seated on a pouring tube 3 (which is clearly visible in FIG. 3), which forms part of the base body 1.
  • the main body 1 has a circumferential, polyhedron-shaped flange 4 as
  • FIG. 2 shows an inventive, finished composite package with a polyhedron-shaped gable area 6, here in the form of a truncated pyramid.
  • the pouring element is connected to the packaging casing and the gable region 6 is formed by corresponding folds.
  • the existing in the formation of the tapered gable area 6, consisting of "excess" packaging material casing, packaging casing ears 7 are folded over a fold line 8 until they rest against the gable surfaces of the gable area 6 and so can be permanently connected.
  • the screw cap 2 is hidden, but essentially corresponds to that of FIG. 1.
  • the polyhedral flange 4 and in particular its connecting surfaces 9 correspond with the gable surfaces of the polyhedron-shaped gable area 6 of the composite packaging in shape and location. The parts are thus parallel to each other.
  • the connecting surfaces 9 converge in solicitnanstössen 10; these correspond here (imaginary) truncated pyramid edges.
  • the connecting surfaces 9 have material ribs 11, the flange 4 mechanically reinforce and also provide sufficient material for the connection process.
  • wing-like material approaches 12 are formed in the surface abutments.
  • the additional material improves v. a. the sealing of the upper portion of the packaging casing ear. 7
  • the underside of the pouring tube 3 is closed by a support wall 15 in the original state. This is connected via a weakening zone 16 to the base body 1.
  • a cutting element (not shown) cuts the weakening zone 16 the first time the screw cap 2 is turned off, thus exposing the passage for pouring through the pouring tube 3.
  • Supporting wall 15 created a (hidden here) barrier film.
  • Fig. 4 shows a semi-finished composite packaging, in which the pouring element is already connected to the packaging casing, but in the gable area 6 the
  • Packaging casing ears 7 are not yet folded over the fold lines 8.
  • the resulting folding line 8 is shown here as a prepared grooving in the packaging jacket.
  • Fig. 5 shows athesessskizze the folding process to see in one
  • the surface lugs 10 are executed in the illustrated and thus preferred embodiment as positive fillets 13 of the flange 4 and form between its periphery and the packaging shell a receiving area 14 for the fold line 8 of the packaging casing ear 7. Die

Abstract

Dargestellt und beschrieben sind ein Ausgiesselement für eine Verpackung, insbesondere eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit einem polyederförmigen Giebelbereich (6) und gefalzten Verpackungsmantelohren (7), mit einem Grundkörper (1), einem zur Verbindung mit einem Verpackungsmantel vorgesehenen, polyederförmigen Flansch (4), dessen Verbindungsflächen (9) in Flächenanstössen (10) zusammenlaufen sowie eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit einem polyederförmigen Giebelbereich (6) und gefalzten Verpackungsmantelohren (7), bei der der Verpackungsmantel mit dem Ausgiesser korrespondierend verbunden ist sowie eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit einem solchen Ausgiesselement. Um beim Verbindungsprozess zwischen Ausgiesselement und Verpackungsmantel und beim Falzen der Verpackungsmantelohren (7) die Verpackung schadlos und somit dicht zu halten, ist vorgesehen, dass im Bereich der Flächenanstösse (10) Aufnahmebereiche (14) für die Falzlinie (8) der Verpackungsmantelohren (7) ausgeformt sind.

Description

Ausgiesselement für eine Verpackung sowie Verbundverpackung
mit einem solchen Ausgiesselement
Die Erfindung betrifft ein Ausgiesselement für eine Verpackung, insbesondere eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit einem polyederförmigen
Giebelbereich und gefalzten Verpackungsmantelohren, mit einem Grundkörper, einem zur Verbindung mit einem Verpackungsmantel vorgesehenen, polyederförmigen Flansch, dessen Verbindungsflächen in Flächenanstössen zusammenlaufen, sowie eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit einem polyederförmigen
Giebelbereich und gefalzten Verpackungsmantelohren.
Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine
Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barrierewirkung gegen Gase und Licht zu erzielen. Oft - aber nicht immer - wird das Laminat noch während seiner Herstellung auf Verpackungsgrösse zugeschnitten und auf diese Weise sogenannte
Verpackungsmäntel gebildet. Alternativ wird oft auch das Packungslaminat als Rollenware ausgeliefert und erst später zugeschnitten.
Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschliessen zu einer Packung geschieht in der Regel in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-/Fül-/Seal-Masc e bezeichnet wird. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Getränke, Suppen, Joghurt oder dergleichen in Frage. Solche Verpackungen werden oft auch mit Ausgiesselementen versehen. Diese ermöglichen dem Verbraucher neben einem kontrollierten Ausgiessen meistens auch eine Wiederverschlussmöglichkeit. Nicht selten und vorwiegend bei aseptischer Anwendung ist zudem eine Erstöffnungsfunktion für die Packung vorgesehen. Dabei wird die zuvor gasdicht verschlossene Packung erstmalig aufgetrennt. Dies kann beispielsweise mittels Zug-Ring („Ring-Pull") oder -Lasche oder auch durch eine Stech- und/oder Schneidvorrichtung geschehen. Solche Stech- und/oder
Schneidvorrichtungen sind oft als Schneidringe ausgeführt, die nicht selten über Antriebsmittel mit beispielsweise der Schraubkappe gekoppelt sind, so dass - mittels der Drehbetätigung der Schraubkappe - die Packung gleichzeitig aufgeschnitten wird.
Ein Ausgiesselement genannter Art zeigt beispielsweise die auf den Anmelder zurückgehende WO 2012/048935 AI. Dieses besteht im Wesentlichen aus einem mit einer Schraubkappe verschlossenen Grundkörper, welcher neben dem eigentlichen Ausgiesstubus auch einen Flansch zur Verbindung mit übrigen Verpackungsteilen aufweist. Die Ausgiesselemente werden während des Formprozesses der Verpackung und vor der eigentlichen Befüllung in die Verpackung eingearbeitet und bilden ebenfalls einen Teil von dieser. Je nach Verpackungsform und -art wird das
Ausgiesselement von innen durch ein vorgestanztes Loch im Flachgiebel der
Verpackung appliziert. Der Flansch des Ausgiessers erstreckt sich dann parallel zur Ebene des Flachgiebels der Verpackung, wie dies im ersten dort gezeigten
Ausführungsbeispiel offenbart ist. Es ist aber auch möglich, dass das Ausgiesselement selbst den Kopfbereich der Verpackung bildet, wie im weiter dargestellten
Ausführungsbeispiel gezeigt. Der Verbindungsflansch ragt dabei gewinkelt vom eigentlichen Ausgiesselement ab und bildet einen polyederförmigen Flansch, der im gezeigten Beispiel im Wesentlichen einem Pyramidenstumpf entspricht. Der polyederförmige Flansch wird dann mit dem Verpackungsmantel verbunden.
Das Einarbeiten und Verbinden findet meist in bereits eingangs erwähnten
Verpackungsmaschinen statt. Eine solche ist in der auf den Anmelder zurückgehenden WO 2012/062565 AI offenbart, bei der eine spezielle Verpackungsform geschaffen wird. Diese weist einen polyederförmigen Giebelbereich auf, der aus mehreren Giebelflächen und einem Ausgiesselement besteht. Der Giebelbereich verjüngt sich gegen das Ausgiesselement hin so, dass die Querschnittsfläche der Verpackung in Ausgiessrichtung hin abnimmt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieser Giebelbereich im Wesentlichen pyramidenstumpfförmig. Durch die Faltung des
Giebels entstehen„überschüssige" doppellagige Verpackungsmantelabschnitte (auch „Ohren" genannt). Die Herstellung einer solchen speziellen Verpackungsform stellt besondere Anforderungen an die Verpackungsmaschine. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine mögliche Ausgestaltung einer solchen Verpackungsmaschine zu sehen. Im linken Bereich ist ein Dornrad mit neun, über seinen Umfang angeordneten Arbeitsdornen (kurz: Dorne) zu sehen. Im rechten Abschnitt ist die hier nicht weiter interessierende Befüllanlage angeordnet. Im Betrieb dreht das Dornrad zyklisch, so dass die Dorne zwischen einzelnen
Arbeitspositionen (I bis IX) rotieren und für die zu vollziehenden Arbeitsschritte in diesen verharren, um das Ausgiesselement mit dem Mantel zu verbinden und im Wesentlichen den Kopfbereich der Verpackung zu bilden. In den Arbeitspositionen I und II wird der Dorn mit einem Ausgiesselement und einem Verpackungsmantel beschickt. Diese werden dann an den Verbindungsbereichen thermisch aktiviert
(Pos. III und IV), d. h. der Kunststoff am Flansch und am Verpackungsmantelabschnitt wird örtlich aufgeschmolzen.
Auf Position V wird der Giebelbereich durch eine Giebelpresse behandelt. Diese formt die Giebelflächen zum pyramidenstumpfförmigen Giebelbereich und presst unter anderem die aktivierten Bereiche der Giebelflächen auf den aktivierten Flansch des Ausgiesselements und stellt so eine dauerhafte Verbindung zwischen diesen her.
In der nachfolgenden Arbeitsposition VI werden die entstandenen Ohren an entsprechender Stelle thermisch aktiviert und somit auf das Ansiegeln an die jeweiligen Giebelflächen des Verpackungsmantels in Pos. VII vorbereitet. Hierzu werden die Ohren gefalzt (also maschinell gefaltet) und so umgelegt, um sie auf die entsprechende Giebelfläche zu drücken und sie so dauerhaft anzubringen.
Auf Position VIII wird dann die einseitig im Giebelbereich fertiggestellte Verpackung einer Zellenkette der Befüllanlage übergeben, wo sie durch den noch offenen
Bodenbereich befüllt, sodann verschlossen und der Bodenbereich endgefertigt wird. Der Position IX ist kein Arbeitsschritt zugeordnet.
Besonders kritisch sind die Prozessschritte V bis VII: Die Giebelpresse soll zum einen eine sichere Verbindung zwischen Ausgiesselement und Verpackungsmantel schaffen, gleichzeitig aber auch gleich die entstandenen Ohren gegen oben hin versiegeln, d. h. flüssigkeits- und möglichst auch gasdicht die Verpackung verschliessen (Schritt V).
Die gegen oben hin versiegelten Ohren werden dann abermals thermisch aktiviert
(diesmal an deren Aussenseiten) und dann mechanisch gefalzt und um 90° um die Falzlinie umgelegt.
Die thermischen und mechanischen Belastungen in Kombination und in ihrem
Zusammenspiel stellen höchste Anforderungen an das Material. Besonders in den Eckbereichen - also im Bereich der Flächenanstösse des pyramidenstumpfförmigen Flansches und dem obenliegenden Endbereich der Falzlinie - treten durch die
Umformung (Falzung) dermassen grosse Spannungen auf, dass es nicht selten zum örtlichen Materialversagen kommen kann und so Undichtheiten der Verpackungen die Folge sind. EP 1503940 Bl zeigt ebenfalls einen Verpackungsbehälter, der aus einem
Ausgiesselement und einem Verpackungsmantel besteht, dessen oberer Teil einen Pyramidenstumpf bildet. Im Gegensatz zu der in WO 2012/062565 AI geschaffenen Verpackung werden die durch die Faltung des sich verjüngenden Verpackungsgiebels entstehenden, überschüssigen Verpackungsmantelabschnitte nicht nach aussen, sondern nach innen gefaltet. Es entstehen also keine Ohren. Die nach innen weisenden Verpackungsmantelabschnitte sind beim Verbindungsvorgang mit dem Ausgiesselement mehrlagig. Die Verbindung wird mittels Ultraschall geschaffen.
Neben hochfrequenten Schwingungen wird eine statische Fügekraft auf die
Fügepartner beaufschlagt. Um die Lagensprünge zwischen Einfachlage und
Mehrfachlage zu kompensieren und somit die statische Fügekraft möglichst gleichmässig über den gesamten Umfang zu verteilen, sind im Bereich der Einfachlage nach aussen kragende Reliefteile ausgeformt. Zudem ist zur Aufnahme der
Längssiegelnaht des Verpackungsmantels (hier doppellagig) eine lokale Aussparung in einem solchen Reliefteil eingearbeitet.
Obschon die Eckbereiche der Verbindung im Vergleich zu den WO 2012/062565 AI geringeren Spannungen ausgesetzt sind (die Falzung der Doppellage findet nur über 45° in nichtgesiegeltem Zustand statt), ist eine derartige abschnittsweise
Mehrlagigkeit und die sich so ergebenden Lagensprünge für die Siegelung
verschiedenartig nachteilig. Zum einen müssen die Kompensationselemente am Ausgiesser massgenau auf die Lagensprünge passen, zum anderen ist so ein
gleichmässiger Energieeintrag über den gesamten Umfang weitgehend verunmöglicht. Nicht selten weisen deshalb derart gebildete Verbindungen Undichtheiten auf.
Andere Verbindungsmethoden - wie beispielsweise Kleben, o. ä. - sind aus dem Stand der Technik bekannt. Stets sind dabei die Füge- und/oder Umformvorgänge kritische Prozessschritte, die hohe Festigkeitsanforderungen an die Fügeteile stellen, denen diese nicht immer zu genügen vermögen.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ausgiesselement und eine Verbundverpackung der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere sollen Verbindung und Dichtheit zwischen Ausgiesselement und Verbundverpackung verbessert und Schäden an diesen vermieden werden. Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgiesselement nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass im Bereich der Flächenanstösse Aufnahmebereiche für die Falzlinie der Verpackungsmantelohren ausgeformt sind. Die
Aufnahmebereiche schaffen so Raum für die Falzlinie, so dass dem umgelegten Ohr im Bereich des Falzes genügend Platz für seine Umformung gegeben ist. Dies hat den Vorteil, dass das Material deutlich geringer auf Stauchung (ohrinnenseitig) und Dehnung (Giebelkante) beansprucht wird, da es in Richtung des Aufnahmebereichs sich verformen und ausweichen kann.
Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ebenfalls durch eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit einem polyederförmigen
Giebelbereich und gefalzten Verpackungsmantelohren, bei welcher der Giebel mit dem polyederförmigen Flansch eines solchen Ausgiesselements korrespondierend verbunden ist.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Aufnahmebereiche als
Verrundungen der Flächenanstösse ausgeführt sind. Diese schaffen genügend Raum zwischen Flansch und Verpackungsmantel für die bei der Umformung entstehenden Falze. Darüber hinaus sind verrundete Übergänge strukturmechanisch fester. Im Falle einer thermischen Aktivierung ist zudem ein gleichmässigerer Energieeintrag möglich und die Gefahr des„Abbrennens" im Bereich der Flächenanstösse ist weitgehend ausgeschlossen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Aufnahmebereiche als Fase der Flächenanstösse ausgeführt. Die abgeschrägte Fläche schafft so an ihrer
Aussenseite genügend Platz zwischen Flansch und Verpackungsmantel zur Aufnahme entstehenden Falzbereiche. Anfasungen sind zudem herstellungstechnisch relativ leicht zu realisieren. In weiterer vorteilhafter Ausführung sind die Aufnahmebereiche als Taschen der Flächenanstösse ausgeführt. Taschen, also negative Ausformungen gegen innen, können insbesondere dann sinnvoll sein, wenn der geschaffene Raum - zum Beispiel infolge von dickem Verpackungsmaterial - besonders gross sein soll.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung sind im Bereich der Flächenanstösse flügelartige Materialansätze ausgeformt. Diese stellen zusätzlich Material im Bereich der Verpackungsmantelohren bereit. So kann die Dichtheit speziell in diesen kritischen Bereichen weiter verbessert werden.
Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass auf den Verbindungsflächen des Flansches wenigstens eine Materialrippe ausgebildet ist. Solche Materialrippen stellen wiederum Fügematerial an gewünschter Stelle bereit. Darüber hinaus verstärken sie den Flansch strukturmechanisch.
Eine weitere Ausführung der Erfindung sieht vor, dass der Flansch des Grundkörpers pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist. Die so entstehenden vier Flächenanstösse der Verbindungsflächen des Flansches bilden so hinsichtlich des Falzprozess der Verpackungsmantelohren vorteilhafte Falzwinkel aus.
Eine weitere Art der erfindungsgemässen Ausführung sieht vor, dass der Grundkörper eine rechteckige Grundplatte aufweist, speziell kann die Grundplatte quadratisch ausgeführt sein. So wird ein verbesserter Kraftlinienverlauf im Grundkörper erreicht, ohne dass Schäden am Ausgiesselement entstehen.
Eine weitere zweckmässige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die
Grundplatte örtlich gegenüber dem Flansch einen Überstand bildet. Dieser schützt die offene Packungsmantelkante gegen Schäden jeglicher Art und garantiert so die nachhaltige Verbindung zwischen Ausgiesselement und Verpackungsmantel. Zudem bildet er einen Ausrichtungsanschlag für den Verpackungsmantel. Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper einen Ausgiesstubus aufweist, wobei dieser zunächst mit einem Schraubdeckel verschlossen ist. Dies ist eine besonders zweckmässige Alternative des Ausgiesselements. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Grundkörper unterhalb des Ausgiesstubus mittels einer Stützwand geschlossen und weist eine umlaufende Schwächungszone auf. Eine solche Stützwand festigt das Ausgiesselement
insbesondere im Bereich der Grundplatte und dem Ausgiesstubus zusätzlich. Weitere zweckmässige Ausgestaltungen sehen vor, dass eine Barrierefolie an der
Stützwand anliegt, wahlweise auch, dass eine Handhabe an die Stützwand angeformt ist, um diese durch ein manuelles Ziehen entfernen zu können oder dass ein
Schneidelement im Ausgiesstubus angeordnet ist, um die Stützwand im Bereich der Schwächungszone zumindest teilweise aufzuschneiden. Dies sind besonders zweckmässige des Ausgiesselements.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von, lediglich ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel darstellenden, Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 ein erfindungsgemässes Ausgiesselement in perspektivischer Ansicht von
schräg oben, Fig. 2 eine erfindungsgemässe Verbundpackung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3 das Ausgiesselement aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ohne
Schraubdeckel,
Fig. 4 eine teilgefertigte Verbundverpackung aus Fig. 2 ohne angelegte Ohren und in Fig. 5 eine Funktionsskizze des Falzvorgangs.
Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen
Ausgiesselementes in perspektivischer Darstellung von schräg oben. Das
Ausgiesselement weist im dargestellten und insoweit bevorzugten
Ausführungsbeispiel einen Grundkörper 1 und einen Schraubdeckel 2 auf. Der Schraubdeckel 2 sitzt auf einem (gut in Fig. 3 erkennbaren) Ausgiesstubus 3, der einen Teil des Grundkörpers 1 bildet.
Der Grundkörper 1 weist einen umlaufenden, polyederförmigen Flansch 4 als
Pyramidenstumpf auf. Flansch 4 und Ausgiesstubus 3 ragen in entgegengesetzten Richtungen von einer quadratischen Grundplatte 5 des Grundkörpers 1 ab und bilden gemeinsam den eigentlichen Grundkörper 1. Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemässe, endgefertigte Verbundpackung mit einem polyederförmigen Giebelbereich 6, hier in Form eines Pyramidenstumpfes. Bei der Bildung des Kopfbereichs wird das Ausgiesselement mit dem Verpackungsmantel verbunden und der Giebelbereich 6 durch entsprechende Falzungen gebildet. Die bei der Ausbildung des verjüngten Giebelbereichs 6 entstehenden, aus„überschüssigem" Verpackungsmantelmaterial bestehenden, Verpackungsmantelohren 7 sind über eine Falzlinie 8 soweit umgelegt, bis sie sie an die Giebelflächen des Giebelbereichs 6 anliegen und so dauerhaft angebunden werden können.
In der Darstellung der Fig. 3 ist der Schraubdeckel 2 ausgeblendet, entspricht aber im Wesentlichen der der Fig. 1. Der polyederförmige Flansch 4 und insbesondere seine Verbindungsflächen 9 korrespondieren mit den Giebelflächen des polyederförmigen Giebelbereichs 6 der Verbundverpackung in Form und Lage. Die Fügeteile liegen also parallel zueinander. Die Verbindungsflächen 9 laufen in Flächenanstössen 10 zusammen; diese entsprechen hier (gedachten) Pyramidenstumpfseitenkanten. Die Verbindungsflächen 9 weisen Materialrippen 11 auf, die den Flansch 4 mechanisch verstärken und stellen zudem genügend Material für den Verbindungsprozess zur Verfügung.
Ebenfalls um genügend Material an gewünschtem Ort für den Verbindungsprozess bereitzustellen, sind in den Flächenanstössen 10 flügelartige Materialansätze 12 angeformt. Das zusätzliche Material verbessert v. a. die Abdichtung des oberen Abschnitts des Verpackungsmantelohrs 7.
Man erkennt ferner, dass die Unterseite des Ausgiesstubus 3 im Originaliätszustand von einer Stützwand 15 verschlossen ist. Diese ist über eine Schwächungszone 16 mit dem Grundkörper 1 verbunden. Ein (nicht dargestelltes] Schneidelement schneidet bei erstmaligem Abdrehen des Schraubdeckels 2 die Schwächungszone 16 durch und legt so den Durchgang zum Ausgiessen durch den Ausgiesstubus 3 frei. Um eine ausreichende Haltbarkeit und Aromaschutz des abgefüllten Produkts zu garantieren, ist an der Innenseite der Grundplatte 5 und Stützwand 15 eine (hier verdeckte) Barrierefolie angelegt.
Fig. 4 zeigt eine teilgefertigte Verbundverpackung, bei der das Ausgiesselement mit dem Verpackungsmantel bereits verbunden ist, aber im Giebelbereich 6 die
Verpackungsmantelohren 7 noch nicht über die Falzlinien 8 umgelegt sind. Die entstehende Falzlinie 8 ist hier als vorbereitete Rillung im Verpackungsmantel dargestellt.
Fig. 5 zeigt eine Funktionsskizze des Falzvorgangs zu sehen in einer
horizontalgeschnittenen Detailansicht durch Flansch 4 und
Verpackungsmantelohren 7 im Bereich der Flächenanstösse 10 der
Verbindungsflächen 9. Die Flächenanstösse 10 sind im dargestellten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel als positive Verrundungen 13 des Flansches 4 ausgeführt und bilden zwischen ihrem Umfang und dem Verpackungsmantel einen Aufnahmebereich 14 für die Falzlinie 8 des Verpackungsmantelohrs 7. Die
Umformbewegungen der Falzung um die Falzlinie 8 sind mit den Bewegungspfeilen symbolisiert. Die Möglichkeit des Ausweichens und Aufnehmens von Verpackungsmantelmaterial im Bereich der Falzlinie 8 in den Aufnahmebereich 14 führt zu geringeren mechanischen Belastungen und vermeidet so Schäden

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Ausgiesselement für eine Verpackung, insbesondere eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit einem polyederförmigen Giebelbereich (6) und gefalzten Verpackungsmantelohren (7), mit einem Grundkörper (1), einem zur Verbindung mit einem Verpackungsmantel vorgesehenen, polyederförmigen Flansch (4), dessen Verbindungsflächen (9) in Flächenanstössen (10)
zusammenlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Flächenanstösse (10) Aufnahmebereiche (14) für die Falzlinie (8) der Verpackungsmantelohren (7) ausgeformt sind.
Ausgiesselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aufnahmebereiche (14) als Verrundungen (13) der Flächenanstösse (10) ausgeführt sind.
Ausgiesselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aufnahmebereiche (14) als Fase der Flächenanstösse (10) ausgeführt sind.
Ausgiesselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aufnahmebereiche (14) als Taschen der Flächenanstösse (10) ausgeführt sind.
Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Flächenanstösse (10) flügelartige Materialansätze (12) ausgeformt sind.
Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Verbindungsflächen (9) des Flansches (4) wenigstens eine
Materialrippe ausgebildet ist. Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (4) des Grundkörpers (1) pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist.
Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) eine rechteckige Grundplatte (5) aufweist.
Ausgiesselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (5) quadratisch ausgeführt ist.
Ausgiesselement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (5) örtlich gegenüber dem Flansch (4) einen Überstand bildet.
Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) einen Ausgiesstubus (3) aufweist.
Ausgiesselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der
Ausgiesstubus (3) zunächst mit einem Schraubdeckel (2) verschlossen ist.
Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) unterhalb des Ausgiesstubus (3] mittels einer
Stützwand (15] geschlossen ist und eine umlaufende Schwächungszone aufweist.
Ausgiesselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Barrierefolie an der Stützwand (15) anliegt.
15. Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Handhabe an die Stützwand (15) angeformt ist, um diese durch ein manuelles Ziehen entfernen zu können.
16. Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schneidelement im Ausgiesstubus (3) angeordnet ist, um die Stützwand (15) im Bereich der Schwächungszone (16) zumindest teilweise aufzuschneiden.
Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit einem polyederförmigen Giebelbereich (6) und gefalzten Verpackungsmantelohren (7), dadurch gekennzeichnet, dass dieser Giebelbereich (6) mit dem polyederförmigen Flansch (4) eines Ausgiesselements nach einem der Ansprüche 1 bis 16
korrespondierend verbunden ist.
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