WO2017001161A1 - Ausgiesselement für eine verpackung sowie verbundverpackung mit einem solchen ausgiesselement - Google Patents

Ausgiesselement für eine verpackung sowie verbundverpackung mit einem solchen ausgiesselement Download PDF

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WO2017001161A1
WO2017001161A1 PCT/EP2016/063111 EP2016063111W WO2017001161A1 WO 2017001161 A1 WO2017001161 A1 WO 2017001161A1 EP 2016063111 W EP2016063111 W EP 2016063111W WO 2017001161 A1 WO2017001161 A1 WO 2017001161A1
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WO
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flange
element according
pouring element
packaging
pouring
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PCT/EP2016/063111
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Olivier Peterges
Martin RÜEGG
Thomas Vetten
Sven Himmelsbach
Hansjörg Huber
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Sig Technology Ag
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    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/024—Closures in which a part has to be ruptured to gain access to the contents

Definitions

  • the invention relates to a pouring element for a packaging, in particular a composite packaging for liquid food, having a base body, a polyhedron-shaped flange, the flange inner surfaces converge inillonnanstössen for connection to a packaging casing and at least one projecting on the flange inside retaining element for operative connection with a mandrel of a packaging machine and a composite packaging for liquid foods with polyhedral gable surfaces.
  • beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed.
  • the layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling goods additionally
  • the actual forming and filling of the packaging and the closure into a package is done in a packaging machine, which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • the contents are mainly liquid foods such as drinks, soups, yogurt or the like in question.
  • Such packages are sometimes also provided with Ausgiessettin. These allow the consumer in addition to a controlled pouring usually also a reclosure option. Not infrequently and predominantly with aseptic application is also provided a Clearö réellesfunktion for the pack.
  • the previously gas-tight sealed package is first separated. This can be done, for example, by means of a pull-ring or "ring-pull” or also by a piercing and / or cutting device
  • Cutting devices are often designed as cutting rings, which are coupled via drive means with, for example, the screw cap, so that - by means of
  • a pouring element of the type mentioned shows, for example, the originating from the applicant WO 2012/048935 AI.
  • This consists essentially of a sealed with a screw cap body, which in addition to the actual Ausgiesstubus also has a flange for connection with other packaging parts (here a packaging casing).
  • the Ausgiess may be incorporated during the molding process of the package and before the actual filling in this and thus form part of the packaging.
  • the pouring element is applied from the inside through a pre-punched hole in the flat gable of the packaging.
  • the flange of the spout then extends parallel to the plane of the flat gable of the package, as shown in the first one there
  • the Ausgiesselement itself forms the top portion of the package, as shown in the further illustrated embodiment.
  • the connecting flange protrudes angled from the actual pouring element and forms a polyhedron-shaped flange, which essentially corresponds here to a truncated pyramid.
  • Figure 5 shows in the left area a mandrel wheel with nine, arranged over its circumference working thorns (short: mandrels). In the right Section is arranged here not interesting filling system.
  • the mandrel wheel rotates cyclically, so that the mandrels between individual working positions (I to IX) twist and remain for the steps to be performed in these positions to connect the pouring element with the shell and in the
  • the pouring element is moved from a feeder to the still empty mandrel. Then, the mandrel wheel rotates to bring the mandrel loaded with the spout into working position II, in which a packaging casing on the mandrel
  • Position IX is not assigned a work step.
  • the pouring element experiences considerable thermal and mechanical loads when it is connected to the packaging casing. For the time being, it must remain securely locked in the desired position over the individual working positions of the mandrel wheel, then released again together with the packaging casing. In the hot air activation, the material in the region of the flange is first melted locally, and then in the next step with the
  • Packaging jacket to be pressed. In addition to keeping the time
  • JP 2009039980 A A frictional connection between the pouring element and the mandrel is disclosed in JP 2009039980 A.
  • the Applicant conducted a study with regard to engagement and detachment forces depending on various retaining mandrel formations (essentially their geometry).
  • the test results of the test series [including defective discharge elements] are shown in the table.
  • Positive connections between Ausgiesselement and mandrel define the position of the spout on the mandrel final with respect to all degrees of freedom.
  • Such a solution is disclosed in the applicant's WO 2014060133 AI.
  • a circumferential retaining element on the flange of the spout with a corresponding mandrel ensure a reliable connection and easy removal.
  • the holding element is designed as a projection.
  • Retaining element allows in principle smoother mechanical processes than angular. Thus, a smooth touchdown and removal of the pouring element is achieved by the mandrel.
  • the rounding of the holding element in the "corner areas" ensures a secure and accurate hold on the mandrel during all working steps. The joining steps can thus be carried out with high precision.Also, the curves cause the holding element to be structurally more tolerant of undesired notch effects and so on As a result, so thermally or mechanically induced stresses in the pouring element are largely avoided, so that the
  • Structure is not weakened or even damaged.
  • the holding element is designed to be circumferential. Due to the enlarged contact area of the operative connection between the holding element and the mandrel, the holding element can be reduced in its height while keeping the holding force constant. So a smoother pushing on and off is possible. In addition, a reduced in height holding member has a higher strength.
  • the holding element extends in the region of the lower edge of the flange. The further down the retaining element on
  • the polyhedral flange is arranged, the longer is the area in which the flange can deform elastically during placement and removal.
  • An elastic deformability is absolutely desired, so that no defective plastic deformation occurs.
  • the operative connection between the retaining element and the mandrel is executed positively.
  • the pouring element is finally fixed in its position with respect to all degrees of freedom.
  • frictionally engaged active connections can always be desirable if no "latching" of the holding element into the mandrel is desired.
  • a further expedient embodiment of the invention provides that reinforcing ribs are formed via the flange-side surface abutments. These structural elements give the pouring element extra strength, especially in the critical "corner areas" of the flange.
  • the flange of the base body is designed in the shape of a truncated pyramid. This allows a particularly uniform distribution of forces between Ausgiesselement and
  • a further embodiment of the invention provides that the base body has a rectangular base plate, in particular, the base plate can be made square. This achieves an improved line of force in the main body without causing damage to the pouring element.
  • transitions between base plate and flange are designed as flutes.
  • the fluted surface transitions are thus stronger against stresses and minimize the risk of damage.
  • Another teaching of the invention provides that the main body a
  • Ausgiesstubus which is initially closed with a screw cap.
  • the base body is closed below the Ausgiesstubus means of a support wall and has a circumferential weakening zone. Such a supporting wall strengthens the pouring element
  • a barrier film rests against the support wall, optionally also that a handle is integrally formed on the support wall in order to be able to remove it by a manual pulling or that
  • Cutting element is arranged in Ausgiesstubus to cut open the support wall in the weakening zone at least partially. These are particularly useful alternatives of Ausgiesselements.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of an inventive
  • Embodiment a base body 1 and a screw 2. Of the Screw cap 2 sits on a (well visible in Fig. 2 and 3) Ausgiesstubus 3, which forms part of the base body 1.
  • the main body 1 has a polyhedron - more precisely
  • Flange 4 is due to the shape and in particular to the angle of inclination of
  • the gable region of the packaging is thus at least in that of the flange 4
  • the angled outer surfaces of the flange 4 have outer ribs 6, on the one hand reinforce the flange 4 mechanically and on the other hand allow a better connection of the gable surfaces of the packing jacket when sealing with the flange 4.
  • a wing-like approach to the flange 4 is formed. Also, the approaches serve to connect the
  • Ausgiesselement shown in Fig. 1 connects a tamper-evident seal 7 formed with predetermined breaking points material bridges (unspecified) the base body 1 with the screw 2.
  • material bridges When first opened the material bridges are destroyed, so that a consumer can easily see if one with this Ausgiesselement provided pack has been previously opened once.
  • the polyhedron-shaped flange 4 has on its inside corresponding flange inner surfaces 8, which form in the area in which they converge, surface lugs 9.
  • the flange 4 ends in a lower edge 10.
  • a cantilevered, circumferential Retaining element 11 which extends continuously over all Flanschinnen vom 8.
  • the support member 11 provides a mechanical connection with a free end of a mandrel of a packaging machine (not shown) during formation of the package head and gable area.
  • the holding member 11 is designed as a rounding 12, so that a smooth placement and removal is possible. During all work steps, the pouring element remains safe and precise.
  • the surface lugs 9 are also designed as flutes 13.
  • Flange inside, 9 reinforcing ribs 14 are also formed in the area of the surface abutments, which additionally increases the strength in the corner regions.
  • the areas of the surface transitions between the flange inner surfaces 8 of the flange 4 and the inner surface of the base plate 5 are also designed as negative fillets, that is, as fillets 15.
  • the corners formed between the flange inside surface abutments 9 and the base plate 5 are designed as spherical fillets 16.
  • a barrier film 19 is applied to the inside of the base plate 5 and support wall 17.

Abstract

Dargestellt und beschrieben sind ein Ausgiesselement für eine Verpackung, insbesondere eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper (1), einem polyederförmigen Flansch (4), dessen Flanschinnenflächen (8) in Flächenanstössen (9) zusammenlaufen, zur Verbindung mit einem Verpackungsmantel und wenigstens einem an der Flanschinnenseite auskragenden Halteelement (11) zur Wirkverbindung mit einem Dorn einer Verpackungsmaschine sowie eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit polyederförmigen Giebelflächen, die mit dem polyederförmigen Flansch des Ausgiesselements korrespondierend verbunden sind sowie eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit einem solchen Ausgiesselement. Um beim Aufsetzen, Halten und Entfernen des Ausgiesselements auf den/von dem Dorn dieses während dem gesamten Verbindungsprozess mit dem Verpackungsmantel schadlos zu halten und zudem einen sicheren und präzisen Halt zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass das Halteelement (11) im Bereich der flanschinnenseitigen Flächenanstösse (9) als Verrundung (12) ausgeführt ist.

Description

Ausgiesselement für eine Verpackung sowie Verbundverpackung mit einem solchen Ausgiesselement
Die Erfindung betrifft ein Ausgiesselement für eine Verpackung, insbesondere eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper, einem polyederförmigen Flansch, dessen Flanschinnenflächen in Flächenanstössen zusammenlaufen, zur Verbindung mit einem Verpackungsmantel und wenigstens einem an der Flanschinnenseite auskragenden Halteelement zur Wirkverbindung mit einem Dorn einer Verpackungsmaschine sowie eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit polyederförmigen Giebelflächen.
Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine
Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barrierewirkung gegen Gase und Licht zu erzielen. Oft - aber nicht immer - wird das Laminat noch während seiner Herstellung auf Verpackungsgrösse zugeschnitten und auf diese Weise sogenannte
Verpackungsmäntel gebildet. Alternativ wird oft auch das Packungslaminat als Rollenware ausgeliefert und erst später zugeschnitten.
Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschliessen zu einer Packung geschieht in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-/Fill-/Seal-Maschine bezeichnet wird. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Getränke, Suppen, Joghurt oder dergleichen in Frage. Solche Verpackungen werden zuweilen auch mit Ausgiesselementen versehen. Diese ermöglichen dem Verbraucher neben einem kontrollierten Ausgiessen in der Regel auch eine Wiederverschlussmöglichkeit. Nicht selten und vorwiegend bei aseptischer Anwendung ist zudem eine Erstöffnungsfunktion für die Packung vorgesehen. Dabei wird die zuvor gasdicht verschlossene Packung erstmalig aufgetrennt. Dies kann beispielsweise mittels Zug-Ring („Ring-Pull") oder -Lasche oder auch durch eine Stech- und/oder Schneidvorrichtung geschehen. Solche Stech- und/oder
Schneidvorrichtungen sind oft als Schneidringe ausgeführt, die über Antriebsmittel mit beispielsweise der Schraubkappe gekoppelt sind, so dass - mittels der
Drehbetätigung der Schraubkappe - die Packung gleichzeitig aufgeschnitten wird.
Ein Ausgiesselement genannter Art zeigt beispielsweise die auf den Anmelder zurückgehende WO 2012/048935 AI. Dieses besteht im Wesentlichen aus einem mit einer Schraubkappe verschlossenen Grundkörper, welcher neben dem eigentlichen Ausgiesstubus auch einen Flansch zur Verbindung mit übrigen Verpackungsteilen (hier einem Verpackungsmantel) aufweist. Die Ausgiesselemente werden während des Formprozesses der Verpackung und vor der eigentlichen Befüllung in diese eingearbeitet und bilden so einen Teil der Verpackung. Je nach Verpackungsform und -art wird das Ausgiesselement von innen durch ein vorgestanztes Loch im Flachgiebel der Verpackung appliziert. Der Flansch des Ausgiessers erstreckt sich dann parallel zur Ebene des Flachgiebels der Verpackung, wie dies im ersten dort gezeigten
Ausführungsbeispiel offenbart ist. Es ist aber auch möglich, dass das Ausgiesselement selbst den Kopfbereich der Verpackung bildet, wie dies im weiter dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt ist. Der Verbindungsflansch ragt dabei gewinkelt vom eigentlichen Ausgiesselement ab und bildet einen polyederförmigen Flansch, der hier im Wesentlichen einem Pyramidenstumpf entspricht.
Das Einarbeiten und Verbinden findet meist in einer bereits eingangs erwähnten Verpackungsmaschine statt. Eine solche ist in der auf den Anmelder zurückgehenden WO 2012/062565 AI offenbart. Dort zeigt Figur 5 im linken Bereich ein Dornrad mit neun, über seinen Umfang angeordneten Arbeitsdornen (kurz: Dorne). Im rechten Abschnitt ist die hier nicht weiter interessierende Befüllanlage angeordnet. In Betrieb dreht das Dornrad zyklisch, so dass die Dorne zwischen einzelnen Arbeitspositionen (I bis IX) verdrehen und für die zu vollziehenden Arbeitsschritte in diesen Positionen verharren, um das Ausgiesselement mit dem Mantel zu verbinden und im
Wesentlichen den Kopfbereich der Verpackung zu bilden. In der Arbeitsposition I wird das Ausgiesselement von einer Zuführeinrichtung auf den noch leeren Dorn verbracht. Darauf rotiert das Dornrad, um den mit dem Ausgiesselement beschickten Dorn in Arbeitsposition II zu bringen, in dem ein Verpackungsmantel auf den Dorn
übergeschoben wird. In den Arbeitspositionen III und IV erfahren Ausgiesselement und Verpackungsmantel in den Bereichen der späteren Verbindungsstellen eine thermische Heissluftaktivierung, d. h. der Kunststoff wird örtlich aufgeschmolzen. In Arbeitsposition V werden dann die aktivierten Flächen aufeinandergepresst, so dass eine feste und dauerhafte Verbindung geschaffen wird. Die nachfolgenden
Arbeitspositionen VI und VII legen die durch die Herstellung des
pyramidenstumpfförmigen Verpackungsgiebels entstehenden, überstehenden
Verpackungsmantelabschnitte (die sogenannten„Ohren"), an die Giebelabschnitte an. Auf Position VIII wird dann die einseitig im Giebelbereich fertiggestellte Verpackung einer Zellenkette der Befüllanlage übergeben, wo sie durch den noch offenen
Bodenbereich befüllt, sodann verschlossen und der Bodenbereich endgefertigt wird. Der Position IX ist kein Arbeitsschritt zugeordnet.
Das Ausgiesselement erfährt bei seiner Verbindung mit dem Verpackungsmantel erhebliche thermische und mechanische Belastungen. Es muss vorerst über die einzelnen Arbeitspositionen des Dornrades lösungssicher und in gewünschter Lage arretiert bleiben, dann wieder zusammen mit dem Verpackungsmantel freigegeben werden. Bei der Heissluftaktivierung wird das Material im Bereich des Flansches erst örtlich aufgeschmolzen, um dann im darauffolgenden Schritt mit dem
Verpackungsmantel verpresst zu werden. Neben dem Halten zeitigen die
Arbeitsschritte zusätzliche mechanische und thermische Belastungen für das
Ausgiesselement. Alternativ sind beispielsweise auch Ultraschall-Verbindungstechniken gängiger Stand der Technik. Auch hierbei bedingen die hochfrequenten Schwingungen und statischen Fügekräfte erhebliche weitere Belastungen für das Ausgiesselement. Für die temporäre Verbindung zwischen Ausgiesselement und Dorn sind in der Vergangenheit verschiedene Lösungen vorgeschlagen worden. Mit Vakuum
arbeitende Lösungen, wie beispielsweise solchen, wie in der WO 9739958 AI gezeigten, sind technisch aufwändig und lassen hohe Investitions- und Betriebskosten der Verpackungsmaschine entstehen. Mechanische Halterungen sind technisch einfacher und preiswerter zu realisieren, bedeuten aber durch die form- und/oder reibschlüssige Verbindung eine zusätzliche mechanische Belastungen für das
Ausgiesselement.
Eine reibschlüssige Verbindung zwischen Ausgiesselement und Dorn offenbart JP 2009039980 A. Der Anmelder führte eine Untersuchung hinsichtlich Eingriffs- und Lösekräften in Abhängigkeit verschiedener Haltedornausbildungen (im Wesentlichen deren Geometrie) durch. Die Versuchsergebnisse der Versuchsreihe [inklusive schadhafter Ausgiesselemente) sind in der wiedergegebenen Tabelle ausgewiesen. Formschlüssige Verbindungen zwischen Ausgiesselement und Dorn definieren die Lage des Ausgiessers am Dorn abschliessend hinsichtlich aller Freiheitsgrade. Eine solche Lösung ist in der auf den Anmelder zurückgehenden WO 2014060133 AI offenbart. Ein umlaufendes Halteelement am Flansch des Ausgiessers mit einem dazu korrespondierenden Dorn gewährleisten eine zuverlässige Verbindung und ein einfaches Entfernen. Im dort gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Halteelement als Auskragung ausgeführt.
Den verschiedenartigen Belastungen, denen ein Ausgiesselement während seiner Fertigung in der Verpackungsmaschine ausgesetzt ist, haben dieselben nicht immer standgehalten. In nicht wenigen Fällen führten versagende Ausgiesselemente zu schadhaften und/oder undichten Packungen. Die Schadensbilder reichen von gebrochenen oder gerissenen Flanschen bis hin zu fehlerhaften
Verbindungsbereichen. Oft versagen die Ausgiesselemente und/oder Packungen auch erst unter ihrer Stapelung bei ihrer anschliessenden Distribution. Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ausgiesselement und eine Verbundpackung der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere sollen Schäden am Ausgiesselement und der
Verbundverpackung vermieden und gleichzeitig ein sicherer Halt zwischen
Ausgiesselement und Dorn garantiert werden.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgiesselement nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass das Halteelement im Bereich der flanschinnenseitigen Flächenanstösse als Verrundung ausgeführt ist. Eine runde Geometrie des
Halteelements lässt grundsätzlich geschmeidigere mechanische Vorgänge zu als eckige. So wird ein leichtgängiges Aufsetzen und Entfernen des Ausgiesselements vom Dorn erreicht. Überdies gewährleistet die Verrundung des Halteelements in den „Eckbereichen" während sämtlichen Arbeitsschritten einen sicheren und genauen Halt auf dem Dorn. Die Verbindungsschritte können so mit einer hohen Präzision ausgeführt werden. Zudem bewirken die Rundungen, dass das Halteelement gegenüber unerwünschten Kerbwirkungen strukturmechanisch toleranter ist und so eine höhere Festigkeit aufweist. Im Ergebnis werden so thermisch oder mechanisch bedingte Spannungen im Ausgiesselement weitgehend vermieden, so dass die
Struktur nicht geschwächt oder gar beschädigt wird.
Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ebenfalls durch eine
Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit polyederförmigen Giebelflächen, bei welcher diese Giebelflächen mit dem polyederförmigen Flansch eines solchen
Ausgiesselements korrespondierend verbunden sind. Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Halteelement umlaufend ausgeführt ist. Durch den vergrösserten Kontaktbereich der Wirkverbindung zwischen Halteelement und Dorn lässt sich bei gleich bleibender Haltekraft das Halteelement in seiner Höhe reduzieren. So wird ein leichtgängigeres Aufschieben und Abziehen ermöglicht. Zudem weist ein in seiner Höhe reduziertes Halteelement eine höhere Festigkeit auf.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verläuft das Halteelement im Bereich der Unterkante des Flansches. Je weiter unten das Halteelement am
polyederförmigen Flansch angeordnet ist, desto länger ist der Bereich, in dem sich der Flansch während des Aufsetzens und Entfernens elastisch verformen kann. Eine elastische Verformbarkeit ist aber unbedingt gewünscht, damit keine schadhafte plastische Verformung auftritt. In weiterer vorteilhafter Ausführung ist die Wirkverbindung zwischen Halteelement und Dorn formschlüssig ausgeführt. Somit ist das Ausgiesselement hinsichtlich sämtlicher Freiheitsgrade abschliessend in seiner Lage fixiert. So wird während der Arbeitsprozesse eine hohe Genauigkeit erreicht, so dass die Gefahr von schadhaften Ausgiesselementen beziehungsweise Packungen stark reduziert ist.
Es ist im Rahmen der Erfindung jedoch alternativ auch möglich, dass die
Wirkverbindung zwischen Halteelement und Dorn reibschlüssig ausgeführt ist.
Reibschlüssige Wirkverbindungen können je nach spezieller Ausgestaltung des Ausgiesselements immer dann wünschenswert sein, wenn kein„Einrasten" des Halteelements in den Dorn gewünscht ist.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung sind die flanschinnenseitigen
Flächenanstösse als Hohlkehlen ausgeführt. Scharfe Übergänge der Flächen sind strukturmechanisch unvorteilhaft, so dass die negativen Ausrundungen dem
Ausgiesselement eine höhere Festigkeit geben und zudem Risswachstum verhindert wird. Eine weitere zweckmässige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass über die flanschinnenseitigen Flächenanstösse Verstärkungsrippen ausgebildet sind. Diese Strukturelemente verleihen dem Ausgiesselement besonders in den kritischen „Eckbereichen" des Flansches zusätzliche Festigkeit.
Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Flansch des Grundkörpers pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist. Hierdurch lässt sich eine besonders gleichmässige Verteilung der Kräfte zwischen Ausgiesselement und
Verpackungsmantel erreichen.
Eine weitere Ausführung der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper eine rechteckige Grundplatte aufweist, speziell kann die Grundplatte quadratisch ausgeführt sein. So wird ein verbesserter Kraftlinienverlauf im Grundkörper erreicht, ohne dass Schäden am Ausgiesselement entstehen.
Eine weitere Art der erfindungsgemässen Ausführung sieht vor, dass die Übergänge zwischen Grundplatte und Flansch als Hohlkehlen ausgeführt sind. Die ausgekehlten Flächenübergänge sind somit fester gegenüber Spannungen und minimieren das Risiko von Schäden.
Nach einer weiteren zweckmässigen Ausführungsform sind die durch die
flanschinnenseitigen Flächenanstösse und der Grundplatte gebildeten Ecken als sphärische Verrundungen ausgeführt. Diese„heiklen" Eckbereiche werden so zusätzlich in ihrer Festigkeit erhöht und ermöglichen einen nicht zu Schäden führenden Kräfteverlauf zwischen den anstossenden Ebenen.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper einen
Ausgiesstubus aufweist, wobei dieser zunächst mit einem Schraubdeckel verschlossen ist. Dies ist eine besonders zweckmässige Alternative des Ausgiesselements. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Grundkörper unterhalb des Ausgiesstubus mittels einer Stützwand geschlossen und weist eine umlaufende Schwächungszone auf. Eine solche Stützwand festigt das Ausgiesselement
insbesondere im Bereich der Grundplatte und dem Ausgiesstubus zusätzlich.
Weitere zweckmässige Ausgestaltungen sehen vor, dass eine Barrierefolie an der Stützwand anliegt, wahlweise auch, dass eine Handhabe an die Stützwand angeformt ist, um diese durch ein manuelles Ziehen entfernen zu können oder dass ein
Schneidelement im Ausgiesstubus angeordnet ist, um die Stützwand im Bereich der Schwächungszone zumindest teilweise aufzuschneiden. Dies sind besonders zweckmässige Alternativen des Ausgiesselements.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnungen näher erläutert.
Die Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemässes Ausgiesselement in perspektivischer Ansicht von oben,
Fig. 2 das Ausgiesselement aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht von unten ohne Schraubdeckel und
Fig. 3 das Ausgiesselement im Vertikalschnitt entlang der Linie III-III aus Fig.
2.
Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen
Ausgiesselementes in perspektivischer Darstellung von schräg oben. Das
Ausgiesselement weist im dargestellten und insoweit bevorzugten
Ausführungsbeispiel einen Grundkörper 1 und einen Schraubdeckel 2 auf. Der Schraubdeckel 2 sitzt auf einem (gut in Fig. 2 und 3 erkennbaren) Ausgiesstubus 3, der einen Teil des Grundkörpers 1 bildet.
Der Grundkörper 1 weist einen polyederförmigen - genauer
pyramidenstumpfförmigen - Flansch 4 auf. Flansch 4 und Ausgiesstubus 3 ragen in entgegengesetzten Richtungen von einer quadratischen Grundplatte 5 ab und bilden gemeinsam den eigentlichen Grundkörper 1. Die Form des polyederförmigen
Flansches 4 ist an die Form und insbesondere an den Neigungswinkel des
Giebelbereichs eines (nicht dargestellten] Verpackungsmantels angepasst. Der Giebelbereich der Verpackung ist also mindestens in dem an den Flansch 4
anschliessenden Bereich ebenfalls pyramidenstumpfförmig ausgebildet.
Die abgewinkelten Aussenflächen des Flansches 4 weisen Aussenrippen 6 auf, die einerseits den Flansch 4 mechanisch verstärken und andererseits eine bessere Anbindung der Giebelflächen des Packungsmantels beim Versiegeln mit dem Flansch 4 ermöglichen. In jedem Eckbereich ist ein flügelartiger Ansatz an den Flansch 4 angeformt. Auch die Ansätze dienen dazu, die Verbindung zwischen dem
Giebelbereich des Packungsmantels und dem Flansch 4 des Ausgiesselements zu verbessern.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausgiesselement verbindet ein Originalitätssiegel 7 mit als Sollbruchstellen ausgebildeten Materialbrücken (nicht näher bezeichnet) den Grundkörper 1 mit dem Schraubdeckel 2. Beim erstmaligen Öffnen werden die Materialbrücken zerstört, so dass ein Konsument leicht erkennen kann, ob eine mit diesem Ausgiesselement versehene Packung zuvor schon einmal geöffnet worden ist.
Fig. 2 zeigt das erfindungsgemässe Ausgiesselement in einer perspektivischen
Darstellung von schräg unten. Der polyederförmige Flansch 4 weist auf seiner Innenseite entsprechende Flanschinnenflächen 8 auf, die im Bereich, in welchem sie zusammenlaufen, Flächenanstösse 9 bilden. Der Flansch 4 endet in einer Unterkante 10. Im Bereich dieser Unterkante 10 verläuft ein auskragendes, umlaufendes Halteelement 11, das sich kontinuierlich über sämtliche Flanschinnenflächen 8 erstreckt. Das Halteelement 11 schafft während der Bildung des Packungskopfs und Giebelbereichs eine mechanische Verbindung mit einem freien Ende eines Dornes einer Verpackungsmaschine (nicht dargestellt). Im Bereich der flanschinnenseitigen Flächenanstösse 9 ist das Halteelement 11 als Verrundung 12 ausgeführt, so dass ein leichtgängiges Aufsetzen und Entfernen ermöglicht wird. Während sämtlicher Arbeitsschritte bleibt das Ausgiesselement sicher und präzise gehalten.
Im dargestellten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zudem die Flächenanstösse 9 als Hohlkehlen 13 ausgeführt. Flanschinnenseitig sind zudem im Bereich der Flächenanstösse 9 Verstärkungsrippen 14 angeformt, die die Festigkeit in den Eckbereichen zusätzlich erhöht. Die Bereiche der Flächenübergänge zwischen den Flanschinnenflächen 8 des Flansches 4 und der Innenfläche der Grundplatte 5 sind ebenfalls als negative Ausrundungen, also als Hohlkehlen 15, ausgeführt. Die zwischen den flanschinnenseitigen Flächenanstössen 9 und der Grundplatte 5 gebildeten Ecken sind als sphärische Verrundungen 16 ausgeführt.
In der vertikal geschnittenen Darstellung von Fig. 3 erkennt man ferner, dass die Unterseite des Ausgiesstubus 3 im Originalitätszustand von einer Stützwand 17 verschlossen ist. Diese ist über eine Schwächungszone 18 mit dem Grundkörper 1 verbunden. Ein (nicht dargestelltes) Schneidelement schneidet beim erstmaligen Abdrehen des Schraubdeckels 2 die Schwächungszone 18 durch und legt so den Durchgang des Ausgiesstubus 3 zum Ausgiessen frei. Um eine ausreichende
Haltbarkeit und Aromaschutz des abgefüllten Produkts zu garantieren, ist an die Innenseite der Grundplatte 5 und Stützwand 17 eine Barrierefolie 19 angelegt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Ausgiesselement für eine Verpackung, insbesondere eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper (1), einem polyederförmigen Flansch (4), dessen Flanschinnenflächen (8) in Flächenanstössen (9)
zusammenlaufen, zur Verbindung mit einem Verpackungsmantel und wenigstens einem an der Flanschinnenseite auskragenden Halteelement (11) zur
Wirkverbindung mit einem Dorn einer Verpackungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (11) im Bereich der flanschinnenseitigen Flächenanstösse (9) als Verrundung (12) ausgeführt ist.
2. Ausgiesselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Halteelement (11) umlaufend ausgeführt ist.
3. Ausgiesselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (11) im Bereich der Unterkante (10) des Flansches (4) verläuft.
4. Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkverbindung zwischen Halteelement (11) und Dorn formschlüssig ausgeführt ist.
5. Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkverbindung zwischen Halteelement (11) und Dorn reibschlüssig ausgeführt ist.
6. Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die flanschinnenseitigen Flächenanstösse (9) als Hohlkehlen (13) ausgeführt sind.
7. Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass über die flanschinnenseitigen Flächenanstösse (9) Verstärkungsrippen [14) ausgebildet sind.
8. Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch [4) des Grundkörpers (1) pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist.
Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper [1) eine rechteckige Grundplatte (5) aufweist.
Ausgiesselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (5) quadratisch ausgeführt ist.
Ausgiesselement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergänge zwischen Grundplatte (5) und Flansch (4) als Hohlkehle (15) ausgeführt sind.
Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die flanschinnenseitigen Flächenanstösse (9) und der Grundplatte [5) gebildeten Ecken als sphärische Verrundungen (16) ausgeführt sind.
Ausgiesselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) einen Ausgiesstubus (3) aufweist.
14. Ausgiesselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der
Ausgiesstubus (3) mit einem Schraubdeckel (2) verschlossen ist.
15. Ausgiesselement nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) unterhalb des Ausgiesstubus (3) mittels einer Stützwand (17) geschlossen ist und eine umlaufende Schwächungszone (18) aufweist.
16. Ausgiesselement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Barrierefolie (19) an der Stützwand (17) anliegt.
17. Ausgiesselement nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Handhabe an die Stützwand (17) angeformt ist, um diese durch ein manuelles Ziehen entfernen zu können.
18. Ausgiesselement nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schneidelement im Ausgiesstubus angeordnet ist, um die Stützwand im Bereich der Schwächungszone zumindest teilweise aufzuschneiden.
19. Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit polyederförmigen
Giebelflächen, dadurch gekennzeichnet, dass diese Giebelflächen mit dem polyederförmigen Flansch eines Ausgiesselements nach einem der Ansprüche 1 bis 18 korrespondierend verbunden sind.
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