JP2009039980A - 注出口装着装置 - Google Patents

注出口装着装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2009039980A
JP2009039980A JP2007208748A JP2007208748A JP2009039980A JP 2009039980 A JP2009039980 A JP 2009039980A JP 2007208748 A JP2007208748 A JP 2007208748A JP 2007208748 A JP2007208748 A JP 2007208748A JP 2009039980 A JP2009039980 A JP 2009039980A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spout
container
mounting device
protrusion
flange portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007208748A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsushi Tanaka
淳 田中
Eiji Takahashi
英治 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Paper Pak Co Ltd
Original Assignee
Nippon Paper Pak Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Paper Pak Co Ltd filed Critical Nippon Paper Pak Co Ltd
Priority to JP2007208748A priority Critical patent/JP2009039980A/ja
Publication of JP2009039980A publication Critical patent/JP2009039980A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7838—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring from the inside, e.g. of tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
    • B29C66/53247—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers said spouts comprising flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/922—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Abstract

【課題】容器の孔に取り付けられる注出口を、確実に保持して容器の所定の位置に搬送し装着することができると共に、その装着の際に注出口本体の変形、フランジ部の剥離、及び／または容器の変形が起こらず、また、注出口の筒状部内を閉鎖する薄肉の膜の破断も起こらない注出口装着装置を提供する。
【解決手段】筒状部３と、フランジ部４とを有する注出口６を、容器に設けられた孔に容器の内側から外に突出するように嵌合し、フランジ部４を容器の内壁面に当接させて装着する注出口装着装置に、注出口６を容器内に搬送して孔に嵌合させ、フランジ部４を容器の内面に当接させるマンドレル１３を備え、マンドレル１３にはフランジ部４側から筒状部３内に嵌合し注出口６を保持する突起状受け部１４を設け、突起状受け部１４の正面形状を、外周が筒状部３内と摩擦係合する外径を有する円形状とし、その外周部に同寸法の複数の切り欠き１７を周方向に均等に設けた。
【選択図】図３

Description

本発明は、円筒状の筒状部と、該筒状部の基端に設けられているフランジ部とを少なくとも有する注出口本体を備えた注出口を、容器に設けられた孔に容器の内側から外に突出するように嵌合し、フランジ部を容器の内面に当接して装着するための注出口装着装置に関する。
図１０、図１１に示すように、容器１に設けられた孔２に取り付けられ、容器１の内容物の注ぎ出しに用いられる注出口のうち、円筒状の筒状部３と、該筒状部３の基端に設けられて、前記孔２の周囲の容器１の内壁面に接着又は溶着されるフランジ部４とを少なくとも有する注出口本体５を備えた注出口６は、紙を基材として用い、該基材の両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを用いて形成される、紙製液体容器の注出口として汎用されている。
前記筒状部３の基端側内周面には内向きに環状突起部７が設けられ、また、前記筒状部３の先端側外周面には雄ネジ部８が形成され、内周に雌ネジ部９が形成されたキャップ１０が螺着されている。かかる注出口６にあっては、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなり、筒状部３内は薄肉の膜１１によって密閉されると共に、筒状部３の先端にキャップ１０を螺着することによって、その開封前の密閉性と、開封後の再封性とが確保されているものが多く使用されている。このように構成された注出口６の開封は、先ずキャップ１０を外し、次いで筒状部３内の薄肉の膜１１の外面に取り付けられたプルリング１２を引っ張って、薄肉の膜１１の外周を引き裂いて除去することにより行われる（例えば、特許文献１参照。）。
このような注出口６を容器１に装着する注出口装着装置としては、例えば回転式や揺動式のマンドレル１３と超音波溶着手段１８とを備え、マンドレル１３の両端側に突出して設けた突起状受け部（スピゴット）１４を前記フランジ部４側から前記筒状部３内に嵌合して注出口６を保持させ、この状態で注出口６を容器１内の所定の位置に搬送し、容器１の孔２に該注出口６の筒状部３を容器１の内側から外に突出するように嵌合し、フランジ部４を前記孔２の周囲の容器１の内壁面に当接させ、フランジ部４に対応する箇所で容器１の外面に超音波溶着装置１９を接触させ、超音波振動を与えて、フランジ部４と容器１の内壁面、即ち、フランジ部４と容器１を形成している積層シートの熱可塑性樹脂最外層とを溶着させて、注出口６を容器１に装着するものが知られている。注出口６を容器１に装着した後、マンドレル１３は後退し、それによって突起状受け部１４は注出口６の筒状部３から離脱する（例えば、特許文献２，３参照。）。
前記マンドレル１３の両端側に突出して設けた突起状受け部１４の正面形状は、最外周が前記筒状部３内と摩擦係合する外径を有し、注出口６を保持するようになっており、かかる突起状受け部１４として、図１２、図１３に示すように正面形状の外周が円形や四角形のものが使用されている。
特表平１０−５１３１３７号公報 ＧＢ２２３８２８７Ａ 特表平１０−５０９６７４号公報
しかしながら上記の注出口装着装置によれば、マンドレル１３に設けられた突起状受け部１４の正面形状の外周が円形である場合には、注出口本体５の筒状部３との嵌合・離脱時に大きな抵抗負荷が加わるため、注出口本体５が変形したり、容器１を形成している積層シートの熱可塑性樹脂最外層と溶着していた注出口本体５のフランジ部４が引き剥がされたり、或いは容器１自体が変形してしまうことがあった。
一方、前記突起状受け部１４の正面形状の外周が四角形である場合には、注出口本体５の筒状部３の基部内への嵌合・離脱時の抵抗負荷は小さいものの、筒状部３内が薄肉の膜１１で閉鎖されている注出口６の装着に用いると、その筒状部３を嵌合して、フランジ部４と容器１の内壁面との溶着のために超音波を加えたとき、薄肉の膜１１が過振動を受けて破断してしまうことがあった。このような原因による薄肉の膜１１の破断を回避するために、突起状受け部１４にゴム等の弾性部材を用いて過振動を防止することも行われているが、弾性部材は雑菌や汚れが付着し易く、衛生性・耐久性の観点から必ずしも好ましくないものであった。
本発明の目的は、容器に設けられた孔に取り付けられ、容器内容物の注ぎ出しに用いられる注出口のうち、円筒状の筒状部と、該筒状部の基端に設けられているフランジ部とを少なくとも有する注出口本体を備えた注出口を、確実に保持して前記容器の所定の位置に搬送し装着することができると共に、その装着の際に注出口本体の変形、フランジ部の剥離、及び／または容器の変形が起こらず、また、注出口本体の筒状部内を閉鎖する薄肉の膜の破断も起こらない、衛生性・耐久性に優れた注出口装着装置を提供することにある。
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、円筒状の筒状部と、該筒状部の基端に設けられているフランジ部とを少なくとも有する注出口本体を備えた注出口を、容器に設けられた孔に容器の内側から外に突出するように嵌合し、前記フランジ部を前記容器の内壁面に当接させて装着する注出口装着装置であって、前記注出口を前記容器内に搬送して前記孔に嵌合させ、前記フランジ部を前記容器の内面に当接させるマンドレルを備え、前記マンドレルには前記フランジ部側から前記筒状部内に嵌合し前記注出口を保持する突起状受け部が突出して設けられ、前記突起状受け部の正面形状は、外周が前記筒状部内と摩擦係合する外径を有する円形状をなし、その外周部に同寸法の複数の切り欠きが周方向に均等に設けられていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部における前記切り欠きの数は５〜１２個であり、該突起状受け部を正面から見た場合、個々の前記切り欠きの周方向の長さは前記突起状受け部の最大円周長さに対して５〜１０％の範囲であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部は、その最大直径部分の直径よりも突出方向の先端部分の直径が小さくなっていて、前記先端部分から前記最大直径部分にかけて傾斜面が設けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１，２または３に記載の、前記突起状受け部の基部には、前記注出口における前記注出口本体の前記筒状部の基端側内周面に設けられた環状突起部と噛み合う凹部が周方向に設けられていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１，２，３または４に記載の、前記容器は、紙を基材とし、少なくとも前記基材の両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層されている積層シートを用いて形成された紙製液体容器であり、前記注出口は熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の、前記容器の前記フランジ部に対応する箇所に超音波振動を与えて超音波溶着を行う超音波溶着手段を備えていることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、円筒状の筒状部と、該筒状部の基端に設けられているフランジ部とを少なくとも有する注出口本体を備えた注出口を、容器に設けられた孔に容器の内側から外に突出するように嵌合し、前記フランジ部を前記容器の内面に当接させて装着する注出口装着装置であって、前記注出口を前記容器内に搬送して前記孔に嵌合させ、前記フランジ部を前記容器の内壁面に当接させるマンドレルに突出して設けられ、前記筒状部内に嵌合し前記注出口本体を保持する突起状受け部が、その正面形状の外周が前記筒状部内と摩擦係合する外径を有する円形状をなし、その外周部に同寸法の複数の切り欠きが周方向に均等に設けられているので、この突起状受け部と注出口本体の筒状部との嵌合・離脱時に加わる抵抗負荷を適正なものとして、注出口を確実に保持して容器の孔の位置に搬送し、装着すると共に、その装着の際に注出口本体の変形、フランジ部の剥離、及び／または容器の変形を防止し、またその装着の際に超音波を加えた場合でも、生じる振動や応力を均一に分散させることにより、注出口本体の筒状部の内部を閉塞する薄肉の膜の破断を防止することができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の、正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部における切り欠きの数を５〜１２個とし、該突起状受け部を正面から見た場合、個々の前記切り欠きの周方向の長さは突起状受け部の最大円周長さに対して５〜１０％の範囲としたので、突起状受け部の製造時の加工性を確保しつつ、注出口の容器への装着の際の注出口本体の変形、フランジ部の剥離、及び／または容器の変形を確実に防止し、またその装着の際に超音波を加えた場合の薄肉の膜の破断を確実に防止することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の、正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部は、その最大直径部分の直径よりも突出方向の先端部分の直径が小さくなっていて、前記先端部分から前記最大直径部分にかけて傾斜面が設けられているので、注出口本体の筒状部の基部との嵌合時の抵抗負荷をより低減することができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１，２または３に記載の、前記突起状受け部の基部には、前記注出口における前記注出口本体の前記筒状部の基端側内周面に設けられた環状突起部と噛み合う凹部が周方向に設けられているので、突起状受け部に嵌合して保持された注出口が、容器への装着前に脱落してしまうことを確実に防止することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１，２，３または４に記載の、前記容器は、紙を基材とし、少なくとも前記基材の両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを用いて形成されている紙製液体容器であり、前記注出口は熱可塑性樹脂で形成されているので、前記注出口の容器への装着を、前記注出口本体のフランジ部を前記容器の内壁面に当接させたのち、このフランジ部を形成する熱可塑性樹脂と前記容器の内壁面側の最外層をなす熱可塑性樹脂を溶着させることにより容易に行うことができる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の、前記容器の前記フランジ部に対応する箇所に超音波振動を与えて超音波溶着を行う超音波溶着手段を備えているので、超音波溶着手段として超音波溶着ホーン等からなる汎用の超音波溶着装置を用い、注出口本体のフランジ部と容器の内壁面との溶着を効率よく行うことができる。
以下、本発明に係る注出口装着装置を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１は本発明に係る注出口装着装置の実施の一例を示す斜視図、図２は図１に示す注出口装着装置の側面図、図３は本例の要部を示す拡大断面図、図４、図５、図６、図７はそれぞれ本例で用いられる突起状受け部の一例を示す正面図である。なお、前述した図１０乃至図１３と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
本例の注出口装着装置で容器１に装着される注出口６は、熱可塑性樹脂からなり、円筒状の筒状部３と、該筒状部３の基端に一体に設けられているフランジ部４とを少なくとも有する注出口本体５を備えている。また、筒状部３の基端側内周面には内向きに環状突起部７が設けられ、筒状部３内は薄肉の膜１１によって密閉されると共に、膜１１の外面にはプルリング１２が取り付けられ、更に、筒状部３の先端側外周面には雄ネジ部８が形成され、内周面に雌ネジ部９が形成されたキャップ１０が螺着されている。
本例の注出口装着装置は、こうした注出口６を容器１内に搬送して容器１に設けられた孔２に嵌合させ、フランジ部４を容器１の内壁面に当接させるマンドレル１３を備えている。マンドレル１３の正面には、長手方向両端寄りに注出口６の筒状部３内にフランジ部４側、即ち基端側から嵌合して注出口６を保持する突起状受け部１４がボルト１５で固定され、突出して設けられている。また、マンドレル１３の背面には、その長手方向の中間に位置して、マンドレル１３と直交する可動軸１６が取り付けられている。この可動軸１６は、上下動、前後動及び回転が可能となっており、マンドレル１３を上下動、前後動及び回転させ、突起状受け部１４で保持した注出口６を容器１内に搬送して容器１に設けられた孔２に嵌合し、フランジ部４を容器１の内壁面に当接させ、また、注出口６を容器１に装着させた後は、マンドレル１３を後退させて、注出口６の筒状部３から突起状受け部１４を離脱させるものとなっている。
マンドレル１３に設けられている突起状受け部１４の正面形状は、その外周が注出口６の筒状部３内と摩擦係合する外径を有する円形状をなしている。そして、その外周部に同寸法の複数の切り欠き１７が周方向に均等に設けられている。
このように、突起状受け部１４は、その外周部に同寸法の複数の切り欠き１７が周方向に均等に設けられているので、突起状受け部１４と注出口６の筒状部４との嵌合・離脱時に加わる抵抗負荷を適正なものとして、注出口６を確実に保持して容器１の孔２の位置に搬送し、装着すると共に、その装着の際に注出口本体５の変形、フランジ部４の剥離、及び／または容器１の変形を防止し、またその装着の際に超音波を加えた場合でも、生じる振動や応力を均一に分散させることにより、筒状部３の内部を閉塞する薄肉の膜１１の破断を防止する。
また、切り欠き１７は５〜１２個設けることが好ましい。図４は切り欠き１７を５個、図５は切り欠き１７を６個、図６は切り欠き１８を９個、図７は切り欠き１７を１２個設けた突起状受け部１４を例示している。更に、突起状受け部１４を正面から見た場合、個々の切り欠き１７の周方向の長さは、突起状受け部１４の最大円周長さに対して５〜１０％の範囲とすることが好ましい。
このように、突起状受け部１４の外周部に設けられた切り欠き１７を上記のような構成とすることにより、突起状受け部１４を製作する際の加工性を確保し、かつ、注出口６の容器１への装着の際の注出口本体５の変形、フランジ部４の剥離、及び／または容器１の変形を一層確実に防止し、またその装着が超音波溶着により行われる場合、超音波を加えた際の薄肉の膜１１の破断を一層確実に防止する。
さらに、突起状受け部１４は、図３に示すように、その最大直径部１４ａの最大直径Ｄ１よりも突出方向の先端部１４ｂの直径Ｄ２が小径となっており、先端部１４ｂから最大直径部１４ａにかけて傾斜面１４ｃが形成されている。このように傾斜面１４ｃが形成されることで、筒状部３との嵌合時の抵抗負荷をより低減できる。
また、筒状部３との嵌合時に、筒状部３の基端側内周面に設けられた環状突起部７と接触する突起状受け部１４の最大直径部分１４ａの接触部分には面取りが施されている。このようにすることにより、嵌合時の抵抗負荷の低減に効果があるが、反面、突起状受け部１４に嵌合して保持された注出口６が、容器１への装着前に脱落してしまうおそれがあるので、これを防止するため、突起状受け部１４の基部に周方向に、筒状部３の基端側内周面に設けられた環状突起部７が係合する凹部１４ｄが設けられている。このようにすることにより、突起状受け部１４に嵌合して保持された注出口６が、容器１への装着前に脱落してしまうことを確実に防止することができる。突起状受け部１４の材質にあっては特に制限はないが、耐久性、衛生性に優れたものであることが好ましい。本例の突起状受け部１４は、ゴム等の弾性部材を用いなくとも、注出口６の筒状部３の内部を閉塞する薄肉の膜１１の破断を防止できるので、耐久性、衛生性に優れたステンレス等の素材を使用することができる。
また、本例の注出口装着装置は、容器１のフランジ部４に対応する箇所に超音波振動を与えて超音波溶着を行う超音波溶着手段１８を備えている。容器１が、紙基材の少なくとも両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを用いて成形された紙製液体容器のように、その内壁面が熱可塑性樹脂で形成されている場合、熱可塑性樹脂からなる注出口６のフランジ部４を容器１の内壁面に当接させ、超音波溶着手段１８により、このフランジ部４に対応する箇所に超音波振動を与えることで、容器１の内壁面とフランジ部４とを溶着することができる。超音波溶着手段１８としては、超音波溶着ホーン等からなる汎用の超音波溶着装置１９を用いることにより、注出口６のフランジ部４と容器１の内壁面との溶着を効率よく行うことができる。
なお、注出口６は、その材質に特に制限はないが、本例のように熱可塑性樹脂からなることが好ましい。注出口６が熱可塑性樹脂で形成されていると、上記したように、容器１の内壁面が熱可塑性樹脂で形成されている場合、超音波溶着手段１８等を用いて、この容器１の内壁面に容易に溶着することができる。
注出口６を熱可塑性樹脂で形成する場合、その熱可塑性樹脂の種類にも特に制限はないが、一般には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが用いられる。特に本発明の注出口装着装置によれば、その効果として、注出口６の容器１への装着の際に、注出口本体５の変形、フランジ部４の剥離、及び／または容器１の変形を防止することができ、また、その装着のために超音波を加えた場合の膜１１の破断を防止することができるので、注出口６を形成する熱可塑性樹脂として、低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレンのような、比較的柔らかな熱可塑性樹脂を用いることができる。
また、注出口６を装着する容器１にあっては、その種類（例えば、形状や内容物等）に特に制限はない。容器１を成形する材料にも特に制限はないが、注出口６が本例のように熱可塑性樹脂で形成されている場合は、これを装着する容器１も、たとえば、紙基材の両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを用いて成形された紙製液体容器等、少なくともその内壁面が熱可塑性樹脂で形成されたものであることが好ましい。容器１の少なくとも内壁面が熱可塑性樹脂で形成されていれば、注出口６が本例のように熱可塑性樹脂で形成されている場合、超音波溶着手段１８等を用いて、注出口６をこの容器１の内壁面に容易に溶着することができる。
紙等の基材の少なくとも両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを用いて容器１を成形する場合、両最外層の熱可塑性樹脂を形成する熱可塑性樹脂としては、容器１を形成する際に必要とされるヒートシール性の観点から、ポリオレフィン系樹脂、特に、低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレン等の使用が好ましい。
マンドレル１３に設けた図４〜図７及び図１２、図１３に示す突起状受け部１４と、図１１に示す形状をしたポリエチレン製の注出口６の筒状部３の基部内、すなわちフランジ部４が設けられている筒状部３の基端側の内部との嵌合及び離脱に要する力を、フォースゲージ２０（ＩＭＡＤＡ製デジタルフォースゲージＤＰＸ−２０Ｔ）を用い、図８、図９に示すようにして測定した。
嵌合に要する力の測定では、図８に示すように、注出口６をマンドレル１３に設けた突起状受け部１４の突出方向の先端部１４ｂに水平に置き、フォースゲージ２０のアタッチメント２１を注出口６のキャップ１０の天面に当て、垂直に力を加えて、この注出口６が突起状受け部１４に嵌合する時の最大力を読み取った。この場合において、注出口６は測定毎に未使用品を使用して測定した。
離脱に要する力の測定では、図９に示すように、予めキャップ１０にフック２２付けた注出口６を準備し、この注出口６のフランジ部４側から筒状部３の基端側の内部に、マンドレル１３に設けた突起状受け部１４を嵌合させておき、フォースゲージ２０のアタッチメント２３を上記フック２２に掛け、垂直上方に力を加えて、この注出口６が突起状受け部１４から離脱する時の最大力を読み取った。この場合も、注出口６は測定毎に未使用品を使用して測定した。
また、図４〜図７及び図１２、図１３に示す突起状受け部１４を有するマンドレル１３を備えた注出口装着装置により、図１１に示す形状をしたポリエチレン製の注出口６を、超音波溶着装置１９を用いて、（接液面側）ポリエチレン層／アルミ層／ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層（印刷面側）という積層構造の積層シートを用いて成形された、ゲーブルトップ型の紙製液体容器１に装着し、その際の、注出口６のフランジ部４の剥離の有無、並びに、筒状部３の内部の薄肉の膜１１の破断の有無を、目視にて調査した。なお、このとき注出口装着装置は次のように動作させて、注出口６を容器１に装着した。まず、自由落下式の搬送手段（シュート）により、図１１に示す形状のポリエチレン製の注出口６を、マンドレル１３に設けた図４〜図７及び図１２、図１３に示す形状の突起状受け部１４に供給し、圧搾空気式のシリンダーにて、この注出口６の筒状部３の基部を突起状受け部１４に向けて押し出し、フランジ部４側から筒状部３内に突起状受け部１４を嵌合させることにより、突起状受け部１４に注出口６を保持させる。次いで、マンドレル１３を１８０度回転して、注出口６を保持した突起状受け部１４が、ゲーブルトップ型の紙製液体容器１の切妻パネルの一方に予め開けられた孔２に、容器１内部より相対するように移動させ、更に前進させて、この孔２に注出口６の筒状部３を容器１の内側から外に突出するように嵌合し、フランジ部４を前記孔２の周囲の容器１の内壁面に当接させる。そして、超音波溶着装置１９の超音波溶着ホーンを前進させて、フランジ部４に対応する箇所で容器１の外面に超音波溶着ホーンを接触させ、マンドレル１３との間で、注出口６のフランジ部４及びこのフランジ部４に接する容器１の壁を挟持した状態で、２０ｋＨｚの超音波を１５０Ｊの発振エネルギーで０．２秒間発振して、フランジ部４を形成しているポリエチレンと、このフランジ部４に接する容器１の内壁面をなすポリエチレン層とを溶着させて、注出口６を容器１に装着する。ちなみに、この超音波溶着装置１９による溶着条件は、紙製液体容器１に注出口６を溶着するための通常の条件と比較して、かなり過酷なものである。上記した項目の目視調査は、こうして注出口６を容器１に装着した後、マンドレル１３を後退させ、突起状受け部１４を注出口６の筒状部３より離脱させてから行った。なお、突起状受け部１４を注出口６の筒状部３より離脱させたマンドレル１３は、再び１８０度回転して、注出口６の供給位置に復帰する。このとき、マンドレル１３及びこれに設けられた突起状受け部１４は、双方ともステンレス製のものを用いた。
以上の結果を表１に示す。
Figure 2009039980
表１より明らかなように、同寸法の複数の切り欠き１７が均等に配された正面形状の外周が円形状の突起状受け部１４を有するマンドレル１３を備えた、本発明の注出口装着装置は、突起状受け部１４と注出口６の筒状部３の基部との嵌合・離脱時に加わる抵抗負荷を適正なものとし、注出口６の容器１への装着の際に、フランジ部４の剥離を殆ど起こさず、また、その筒状部３の内部を閉塞する薄肉の膜１１の破断を完全に防止することができた。
本発明に係る注出口装着装置の実施の一例を示す斜視図。 図１に示す注出口装着装置の断面図。 本例の要部を示す拡大断面図。 本例で用いられる突起状受け部の一例を示す正面図。 本例で用いられる突起状受け部の他例を示す正面図。 本例で用いられる突起状受け部の他例を示す正面図。 本例で用いられる突起状受け部の他例を示す正面図。 突起状受け部と、注出口本体の筒状部の基部との嵌合に要する力を測定する状態の説明図。 突起状受け部と、注出口本体の筒状部の基部との離脱に要する力を測定する状態の説明図。 容器と注出口の関係を示す斜視図。 注出口の分解状態を示す縦断面図。 従来の注出口装着装置で用いられている突起状受け部の一例を示す正面図。 従来の注出口装着装置で用いられている突起状受け部の他例を示す正面図。
符号の説明
１ 容器
２ 孔
３ 筒状部
４ フランジ部
５ 注出口本体
６ 注出口
７ 環状突起部
８ 雄ネジ部
９ 雌ネジ部
１０ キャップ
１１ 薄肉の膜
１２ プルリング
１３ マンドレル
１４ 突起状受け部
１４ａ 最大直径部分
１４ｂ 先端部分
１４ｃ 傾斜面
１４ｄ 凹部
１５ ボルト
１６ 可動軸
１７ 切り欠き
１８ 超音波溶着手段
１９ 超音波溶着装置
２０ フォースゲージ
２１ アタッチメント
２２ フック
２３ アタッチメント

Claims (6)

  1. 円筒状の筒状部と、該筒状部の基端に設けられているフランジ部とを少なくとも有する注出口本体を備えた注出口を、容器に設けられた孔に容器の内側から外に突出するように嵌合し、前記フランジ部を前記容器の内壁面に当接させて装着する注出口装着装置であって、
    前記注出口を前記容器内に搬送して前記孔に嵌合させ、前記フランジ部を前記容器の内面に当接させるマンドレルを備え、前記マンドレルには前記フランジ部側から前記筒状部内に嵌合し前記注出口を保持する突起状受け部が突出して設けられ、前記突起状受け部の正面形状は、外周が前記筒状部内と摩擦係合する外径を有する円形状をなし、その外周部に同寸法の複数の切り欠きが周方向に均等に設けられていることを特徴とする注出口装着装置。
  2. 正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部における前記切り欠きの数は５〜１２個であり、該突起状受け部を正面から見た場合、個々の前記切り欠きの周方向の長さは前記突起状受け部の最大円周長さに対して５〜１０％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の注出口装着装置。
  3. 正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部は、その最大直径部分の直径よりも突出方向の先端部分の直径が小さくなっていて、前記先端部分から前記最大直径部分にかけて傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口装着装置。
  4. 前記突起状受け部の基部には、前記注出口における前記注出口本体の前記筒状部の基端側内周面に設けられた環状突起部と噛み合う凹部が周方向に設けられていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の注出口装着装置。
  5. 前記容器は、紙を基材とし、少なくとも前記基材の両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層されている積層シートを用いて形成された紙製液体容器であり、前記注出口は熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の注出口装着装置。
  6. 前記容器の前記フランジ部に対応する箇所に超音波振動を与えて超音波溶着を行う超音波溶着手段を備えていることを特徴とする請求項５に記載の注出口装着装置。
JP2007208748A 2007-08-10 2007-08-10 注出口装着装置 Pending JP2009039980A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007208748A JP2009039980A (ja) 2007-08-10 2007-08-10 注出口装着装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007208748A JP2009039980A (ja) 2007-08-10 2007-08-10 注出口装着装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009039980A true JP2009039980A (ja) 2009-02-26

Family

ID=40441267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007208748A Pending JP2009039980A (ja) 2007-08-10 2007-08-10 注出口装着装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009039980A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014060133A1 (de) 2012-10-19 2014-04-24 Sig Technology Ag WIEDERVERSCHLIEßBARES AUSGIEßELEMENT FÜR EINE VERPACKUNG UND DORN EINES DREHBAREN DORNRADES EINER VERPACKUNGSMASCHINE ZUR AUFNAHME EINES SOLCHEN AUSGIEßELEMENTES UND KOMBINATION VON AUSGIEßELEMENT UND DORN
EP3112283A1 (de) 2015-06-30 2017-01-04 SIG Technology AG Ausgiesselement für eine verpackung sowie verbundverpackung mit einem solchen ausgiesselement
WO2017001161A1 (de) 2015-06-30 2017-01-05 Sig Technology Ag Ausgiesselement für eine verpackung sowie verbundverpackung mit einem solchen ausgiesselement

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61196608U (ja) * 1985-05-29 1986-12-08
JP2002219756A (ja) * 2001-01-26 2002-08-06 Shikoku Kakoki Co Ltd 容器口栓取付装置
JP2003081220A (ja) * 2001-09-07 2003-03-19 Shikoku Kakoki Co Ltd 包装機械

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61196608U (ja) * 1985-05-29 1986-12-08
JP2002219756A (ja) * 2001-01-26 2002-08-06 Shikoku Kakoki Co Ltd 容器口栓取付装置
JP2003081220A (ja) * 2001-09-07 2003-03-19 Shikoku Kakoki Co Ltd 包装機械

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014060133A1 (de) 2012-10-19 2014-04-24 Sig Technology Ag WIEDERVERSCHLIEßBARES AUSGIEßELEMENT FÜR EINE VERPACKUNG UND DORN EINES DREHBAREN DORNRADES EINER VERPACKUNGSMASCHINE ZUR AUFNAHME EINES SOLCHEN AUSGIEßELEMENTES UND KOMBINATION VON AUSGIEßELEMENT UND DORN
DE102012020529A1 (de) 2012-10-19 2014-04-24 Sig Technology Ag Wiederverschließbares Ausgießelement für eine Verpackung und Dorn eines drehbaren Dornrades einer Verpackungsmaschine zur Aufnahme eines solchen Ausgießelementes und Kombination von Ausgießelement und Dorn
CN104781151A (zh) * 2012-10-19 2015-07-15 Sig技术股份公司 用于包装的可重封的喷嘴、用于接收该喷嘴的包装机的可回转芯轴轮的芯轴以及喷嘴和芯轴的组合件
AU2013331990B2 (en) * 2012-10-19 2017-09-07 Sig Technology Ag Reclosable pour-out element for packaging, mandrel of a rotatable mandrel wheel in a packaging machine for receiving such a pour-out element and combination of pour-out element and mandrel
RU2642355C2 (ru) * 2012-10-19 2018-01-24 Сиг Текнолоджи Аг Повторно закупориваемый сливной элемент для упаковки, оправка вращающегося оправочного колеса упаковочной машины для размещения такого сливного элемента, а также комбинация сливного элемента и оправки
EP3112283A1 (de) 2015-06-30 2017-01-04 SIG Technology AG Ausgiesselement für eine verpackung sowie verbundverpackung mit einem solchen ausgiesselement
WO2017001161A1 (de) 2015-06-30 2017-01-05 Sig Technology Ag Ausgiesselement für eine verpackung sowie verbundverpackung mit einem solchen ausgiesselement
US20180186505A1 (en) * 2015-06-30 2018-07-05 Sig Technology Ag Pouring Element for a Package and Composite Package Having Such a Pouring Element
US11167880B2 (en) * 2015-06-30 2021-11-09 Sig Technology Ag Pouring element for a package and composite package having such a pouring element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NZ542349A (en) Stopper of vessel
JP2009039980A (ja) 注出口装着装置
JP2006206187A (ja) 容器のスパウト
JP5402563B2 (ja) 注出口栓および包装容器
TWI668164B (zh) Combination of outer packaging container and liquid storage container, manufacturing method thereof and liquid storage container
JP2001122206A (ja) スパウト付きパウチ容器の閉塞方法
JP2007223658A (ja) 密閉容器
JP5050444B2 (ja) 密封容器およびキャップ装置
JP3409964B2 (ja) 注出口組合体
JP2003191993A (ja) 注出キャップ
JP2010222022A (ja) 注出具
JP4965225B2 (ja) コンタクトレンズ用出荷容器
JP5642506B2 (ja) フィルム注出栓
JPH1086953A (ja) 注出口組合体、その製造装置および注出口付包装袋
JP2001034053A (ja) 粉体又は液体の収納容器及び画像形成装置
US10961034B2 (en) Outlet connector piece having a protruding flange
JP2007030332A (ja) 密閉容器の超音波溶着構造
JP4334803B2 (ja) 注出口
JP2000296865A (ja) 紙製容器用内付けタイプ注出口栓
JP4057177B2 (ja) 包装袋
JP5272208B2 (ja) プルリング付き容器およびその製造方法
CN209777161U (zh) 一种灌料头
JP4234459B2 (ja) 容器
JP2009012773A (ja) スパウト
JP6182444B2 (ja) スパウトおよびスパウト付き収容体

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100203

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120106

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120113

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120511