JPH1086953A

JPH1086953A - 注出口組合体、その製造装置および注出口付包装袋

Info

Publication number: JPH1086953A
Application number: JP8245340A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Uematsu; 松裕植
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-09-17
Filing date: 1996-09-17
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JP4044631B2

Abstract

(57)【要約】【課題】衛生上優れかつキャップの装着動作を簡単に
行うことができる注出口組合体を提供する。【解決手段】注出口組合体は注出口１０とキャップ２
０とからなっている。このうち注出口１０は、容器１５
の外側に位置する外側円筒部１３と、容器１５内面に固
着された内側取付部１２とからなっている。またキャッ
プ２０は外側円筒部１３に、装着方向を向いた状態で剥
離自在に取付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、注出口とキャップ
とからなり衛生上優れた注出口組合体、その製造装置お
よび注出口付包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、包装体に取付けられる注出口
とキャップとの組合体として、注出口とキャップとを一
体成形した注出口組合体が知られている（特開平５−１
６２７５６号、特開平５−２２９５６６号）。

【０００３】例えば特開平５−１６２７５６号に記載さ
れたものは、包装体に取付けられた注出口と、この注出
口を閉じるためのキャップとからなり、このキャップは
注出口に裏返しの状態で一体成形されている。このよう
に注出口とキャップとを一体成形することにより、製造
コストの低減を図ることができるとともに、いちいちキ
ャップを注出口に装着する手間をはぶくことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、注出口
とキャップとを一体成形してなる注出口組合体が知られ
ている。しかしながら、このような注出口組合体は、注
出口にキャップを裏返しの状態で取付けたものであり、
キャップの裏側が外方に露出することになる。このた
め、キャップを注出口から取外した後、注出口に装着す
る場合、外方に露出していたキャップの裏側が注出口内
部に入り込むため、非衛生的となる。また注出口から取
外されたキャップを注出口に装着する場合、キャップを
反転させた後装着する必要があり、キャップの装着動作
に手間どってしまう。

【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、衛生上優れかつキャップの装着動作を簡単
に行うことができる注出口組合体、その製造方法および
注出口付包装袋を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴は、
包装体の外側に位置する外側筒部と、包装体内面に固着
される内側取付部とからなる注出口と、前記注出口の外
側筒部の端部に装着方向を向いた状態で剥離自在に取付
けられたキャップとを備え、前記キャップは前記外側筒
部から取外され、キャップとなる部分を反転させず前記
外側筒部内に装着されて前記注出口を密封することを特
徴とする注出口組合体である。

【０００７】本発明の第２の特徴は、注出口と、上板を
有するキャップとからなる注出口組合体を射出樹脂によ
り一体成形する射出金型と、注出口およびキャップ内に
空間を形成するコアとを備え、前記コアは上板方向に向
って先細状となる上端部を有し、射出樹脂はコアの上端
部に向って射出されることを特徴とする注出口組合体の
製造装置である。

【０００８】本発明の第３の特徴は、注出口と、この注
出口に薄肉部を介して連結されたキャップとからなる注
出口組合体を射出樹脂によって一体成形する射出金型
と、注出口およびキャップ内に空間を形成するコアとを
備え、前記コアは薄肉部の最小肉厚の方向が注出口とキ
ャップの連結方向に沿うような形状を有していることを
特徴とする注出口組合体の製造装置である。

【０００９】本発明の第４の特徴は、包装体と、この包
装体の外側に位置する外側筒部と、包装体内面に固着さ
れた内側取付部とからなる注出口と、注出口の外側筒部
の端部に装着方向を向いた状態で剥離自在に取付けられ
たキャップとを有する注出口組合体とを備え、前記キャ
ップは前記外側筒部から取外され、前記外側筒部内に装
着されて注出口を密封することを特徴とする注出口付包
装袋である。

【００１０】本発明の第５の特徴は、包装袋に、外側筒
部と内側取付部とからなる注出口と、注出口の外側筒部
の端部に装着方向を向いた状態で剥離自在に取付けられ
たキャップとを有する注出口組合体をシールして取付け
る注出口組合体の取付シール方法において、包装袋内に
注出口組合体の内側取付部を挿入する工程と、内側取付
部に対して包装袋を仮止めシールする工程と、内側取付
部に対して包装袋を全面シールする工程と、内側取付部
に対して包装袋をリングシールする工程と、内側取付部
と包装袋とのシール部を冷却する工程と、を備えたこと
を特徴とする注出口組合体の取付シール方法である。

【００１１】本発明の第１の特徴によれば、注出口から
キャップを取外した後、そのままの姿勢でキャップを外
側筒部内に押込むことにより、注出口にキャップを装着
して注出口を密封することができる。このためキャップ
の裏面を常に衛生的な状態に保つことができるととも
に、キャップの装着動作を簡単に行うことができる。

【００１２】本発明の第２の特徴によれば、コアは上板
方向に向って先細状に形成された上端部を有し、射出金
型内に射出される射出樹脂はこの上端部に向って射出さ
れるので、射出樹脂はコアに沿って流動することにな
る。このため、射出金型内のコアが射出樹脂によりずれ
ることはない。

【００１３】本発明の第３の特徴によれば、コアは注出
口とキャップとを連結する薄肉部の最小肉厚方向が注出
口とキャップとの連結方向に沿うような形状を有してい
るので、射出金型内でコアが連結方向に直交する方向に
わずかにずれても、薄肉部の最小肉厚が変化することは
ない。

【００１４】本発明の第４の特徴によれば、注出口から
キャップを取外した後、そのままの姿勢でキャップを外
側筒部内に押込むことにより、注出口にキャップを装着
して抽出口を密封することができる注出口付包装体を提
供することができる。

【００１５】本発明の第５の特徴によれば、注出口組合
体の内側取付部を包装袋に確実にシールにより取付ける
ことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態につい
て説明する。図１乃至図５は、本発明による注出口組合
体を示す図である。

【００１７】図１乃至図５において、注出口組合体はプ
ラスチック製包装体１５に固着される注出口１０と、こ
の注出口１０に剥離自在に取付けられたキャップ２０と
を備えている。これら注出口１０とキャップ２０はプラ
スチックにより一体成形されている。

【００１８】このうち注出口１０は、包装体１５の開口
周縁に位置する細長状フランジ部１１と、フランジ部１
１に固着されるとともに包装袋１５の外側に位置する外
側円筒部１３とからなっている。また外側円筒部１３内
面には円周方向に沿って係合突起１７が設けられてい
る。

【００１９】さらに図３に示すようにフランジ部１１に
は、包装袋１５内面に固着される内側取付部１２が設け
られている。この内側取付部１２は、一対の接着板１２
ａ，１２ａを組合せてなり、中央部分において一対の接
着板１２ａ，１２ａの幅が膨長し、両端側に向って徐々
にその幅が減少している。そして一対の接着板１２ａ、
１２ａを包装袋１５の内面に接着することにより、内側
取付部１２が容器１５内面に固着されるようになってい
る。また一対の接着板１２ａ，１２ａは、両端側におい
て互いの間で中空部１２ｂを形成しており、このように
形成された中空部１２ｂによって注出口組合体の成形時
におけるひけの発生を防止することができる。

【００２０】また内側取付部１２内には、外側円筒部１
３と連通する内側円筒部１４が設けられている。

【００２１】一方、キャップ２０は、図４に示すように
注出口１０の外側円筒部１３端部に、キャップの装着方
向を向いた状態で剥離自在に取付けられている。すなわ
ちキャップ２０は、外側円筒部１３に薄肉部２８を介し
て取付けられ、キャップ２０は薄肉部２８を介して外側
円筒部１３から容易に剥離されるようになっている。

【００２２】キャップ２０は円筒状中央部２１と、中央
部２１の外側（図１の上方）に連結リブ２４を介して固
着された上板２５とを有している。このうち連結リブ２
４は断面十文字状をなしており、中実体に比較して注出
口組合体の成形時におけるひけの発生を防止することが
できる。また中央部２１には内側（図１の下方）に延び
る一対の係合リブ２２が対向して設けられ、この一対の
係合リブ２２の下端に段部２２ａが形成されている。こ
の段部２２ａは外側円筒部１３内にキャップ２０を装着
した場合、外側円筒部１３の上端部に当接する部分であ
り、この際、キャップ２０の剥離端２８ａが係合突起１
７を乗り越えて係合突起１７と係合するようになってい
る。

【００２３】また中央部２１には、内側（図１の下方）
に延びる一対の傾斜リブ２３が対向して設けられ、各係
合リブ２２および各傾斜リブ２３は互いに９０°ずつ離
間して配置されている。

【００２４】また一対の係合リブ２２の下部には、フラ
ンジ部１１と平行して（図１の水平方向に）、水平リブ
２６が設けられ、さらに水平リブ２６の外周には突出リ
ブ２６ａが設けられている。

【００２５】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。

【００２６】まず柔軟容器１５の開口周縁に、注出口組
合体が固着される。この場合、内側取付部１２の一対の
接着板１２ａ，１２ａが包装体１５内面に接着されて、
内側取付部１２が包装体１５内面に固着される。この状
態では、注出口１０の外側円筒部１３にキャップ２０が
取付けられている。

【００２７】次に注出口１０側を押さえておき、キャッ
プ２０を傾けて外側円筒部１３からキャップ２０を薄肉
部２８を介して剥離する。その後、キャップ２０を反転
させることなく、そのままの姿勢でキャップ２０を外側
円筒部１３内に押込み、キャップ２０の一対の係合リブ
２２の段部２２ａが外側円筒部１３の上端部に当接して
キャップ２０が停止する。このようにして外側円筒部１
３がキャップ２０により密封される。この場合、キャッ
プ２０の剥離端２８ａが、外側円筒部１３の係合突起１
７を乗り越えた後、係合突起１７に係合する。このとき
突出リブ２６ａが外側円筒部１３内面に当接して、突出
リブ２６ａと外側円筒部１３内面との間でシール性が保
たれる。またキャップ２０は段部２２ａと剥離端２８ａ
の両側から外側円筒部１３に係止されるので、キャップ
２０を外側円筒部１３に堅固に固定することができる。

【００２８】以上のように本実施例によれば、注出口組
合体は注出口１０とキャップ２０とを一体成形して構成
されるので、製造コストの低減を図ることができるとと
もに、いちいちキャップ２０を注出口に装着する手間を
はぶくことができる。またキャップ２０はキャップの装
着方向を向いた状態で外側円筒部１３の端部に取付けら
れているので、キャップ２０の裏側が外方に露出するこ
とはない。このようにキャップ２０はその裏側を外側円
筒部１３内に向けて取付けられているので、キャップ２
０を常に衛生的な状態で用いることができる。さらにキ
ャップ２０を外側円筒部１３から取外した後、反転させ
ることなく、そのまま外側円筒部１３内に押込むことが
できるので、キャップ２０の装着動作を簡単に行うこと
ができる。なお、上記実施例において、平面形状が円
形のキャップ２０について説明したが（図５）、これに
限らず例えば図６および図７に示すように、平面形状が
だ円形のキャップ２０を用いてもよい。この場合、外側
円筒部１３の代わりに外側だ円筒部が用いられる。さら
にキャップ２０を四角形状とし、外側円筒部１３の代わ
りに外側四角筒部を用いてもよい。

【００２９】図６および図７において、キャップ２０は
下端に段部２１ａを有する中央部２１を有し、キャップ
２０の装着時に中央部２１の段部２１ａが注出口１０の
外側円筒部１３の端部に当接するようになっている。

【００３０】第２の実施の形態次に本発明の第２の実施の形態について説明する。図８
乃至図１４は本発明の第２の実施の形態を示す図であ
る。図８乃至図１４において、図１乃至図７に示す第１
の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説
明は省略する。

【００３１】図８乃至図１１に示すように、注出口１０
はフランジ部１１と、このフランジ部１１に固着される
とともに包装体１５（図１参照）の外側に位置する外側
円筒部１３とからなっている。このうちフランジ部１１
は両側に突起１１ａ，１１ａを有する薄肉状となってお
り、またフランジ部１１は中央部に外側円筒部１３を支
持する厚肉支持部１１ｂを有している。突起１１ａ，１
１ａはＲ形状断面を有し、また厚肉支持部１１ｂは四隅
がＲ形状となっている。

【００３２】またフランジ部１１の突起１１ａ，１１ａ
と厚肉支持部１１ｂは同一高さを有しており、これによ
って注出口組合体を引繰り返して搬送する際、突起１１
ａ，１１ａと厚肉支持部１１ｂを図示しない搬送装置に
当接させて注出口組合体を安定に支持することができ
る。

【００３３】さらに、突起１１ａ，１１ａと厚肉支持部
１１ｂの側縁は各々直線状に形成されており、これによ
って注出口組合体を引繰り返した状態で多数搬送する
際、隣同志の注出口組合体を互いに密接させて効率良く
搬送することができる。

【００３４】またフランジ部１１には、包装体１５内面
に固着される内側取付部１２が設けられ、この内側取付
部１２は一対の接着板１２ａ，１２ａと、一対の接着板
１２ａ，１２ａ内に設けられるとともに、外側円筒部１
３に連通する内側円筒部１４とからなっている。また一
対の接着板１２ａ，１２ａは、中央部分においてその幅
が膨脹するとともに、両端側に向って徐々にその幅が減
少している。さらに一対の接着板１２ａ，１２ａの両側
と内側円筒部１４との間には、一対の接着板１２ａ，１
２ａと同一方向に伸びる一対のリブ１６，１６が設けら
れている（図１１）。

【００３５】一対の接着板１２ａ，１２ａは包装体１５
の内面に接着（ヒートシール）される部分であり、一対
の接着板１２ａ，１２ａはヒートシール時に偏平方向に
押圧されるが、一対のリブ１６，１６を設けたので、一
対の接着板１２ａ，１２ａがヒートシール時に偏平方向
に大きく変形することはない。このため一対の接着板１
２ａ，１２ａを包装体１５の内面に確実に接着して、一
対の接着板１２ａ，１２ａと包装体１５との間の密封性
を高めることができる。また一対の接着板１２ａ，１２
ａは、たとえ偏平方向に変形しても一対のリブ１６，１
６により容易に形状が復元する。

【００３６】一方、キャップ２０は、注出口１０の外側
円筒部１３に薄肉部２８を介して取付けられ、またキャ
ップ２０は薄肉部２８を破断して外側円筒部１３から容
易に剥離される。

【００３７】キャップ２０は図９に示すように円筒状中
央部２１と、中央部２１の上方に連結部３６を介して連
結された上板２５と、中央部２１から外側円筒部１３側
へ延びる延長部３０とを有している。また延長部３０の
下端部外周面には、キャップ２０を外側円筒部１３内に
装着した場合に外側円筒部１３内面に当接する外周突起
２９が設けられている。

【００３８】さらにキャップ２０の円筒状中央部２１の
下端に段部２１ａが形成されている。この段部２１ａは
キャップ２０を外側円筒部１３内に装着した場合に外側
円筒部１３の上端部に当接する部分であり、この際、外
周突起２９が外側円筒部１３内面に当接するようになっ
ている。

【００３９】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。

【００４０】まず、包装体１５の開口周縁に、注出口組
合体の一対の接着板１２ａ，１２ａが包装体１５内面に
接着されて、内側取付部１２が包装体１５内面にヒート
シールされる。この場合、一対の接着板１２ａ，１２ａ
内に一対のリブ１６，１６を設けたので、一対の接着板
１２ａ，１２ａが偏平方向に大きく変形することはな
く、一対の接着板１２ａ，１２ａと容器１５との間の密
封性を高めることができる。また、一対の接着板１２
ａ，１２ａは、たとえ偏平方向に変形しても、一対のリ
ブ１６，１６によって容易に形状が復元する。次に注出
口１０側を押さえておき、外側円筒部１３からキャップ
２０を薄肉部２８を介して剥離する（図１０（ａ））。

【００４１】その後キャップ２０を反転することなく、
そのままの姿勢でキャップ２０を外側円筒部１３内に押
込み、キャップ２０の段部２１ａが外側円筒部１３の上
端部に当接してキャップ２０が停止する（図１０
（ｂ））。このようにして、外側円筒部１３がキャップ
２０により密封される。この場合、キャップ２０の延長
部３０の下端部に設けられた外周突起２９が、外側円筒
部１３内面に当接して、シール性が保たれる。なお、外
側円筒部１３内面に内周突起（追加の係合突起）１７ａ
を設けておき、延長部３０の下端部に設けられた外周突
起２９が外側円筒部１３の追加の係合突起１７ａを乗り
越えるようにしてもよい（図１６（ａ）（ｂ）参照）。
この場合は外周突起２９と追加の係合突起１７ａとによ
って、キャップ２０と外側円筒部１３との間の密封性が
更に向上する。

【００４２】次に注出口組合体の変形例を図１２および
図１３により説明する。図１２および図１３に示す変形
例は、キャップ２０の中央部２１と、注出口１０の外側
円周部１３とを弾性帯体３１によって連結したものであ
り、他は図８乃至図１１に示す注出口組合体と略同一で
ある。

【００４３】図１２および図１３において、注出口１０
からキャップ２０を取外しても、キャップ２０と注出口
１０とは弾性帯体３１によって連結されているので、キ
ャップ２０が注出口１０から離れて紛失することや、落
下してごみ等が付着することもない。

【００４４】次に注出口組合体の異なる変形例を図
（ａ）（ｂ）により説明する。図１４（ａ）（ｂ）に示
す変形例は、キャップ２０の延長部３０外周におねじ３
３を形成するとともに、注出口１０の外側円筒部１３内
周におねじ３３と係合するめねじ３５を形成したもので
あり、他は図８乃至図１１に示す注出口組合体と略同一
である。

【００４５】すなわち、図１４（ａ）（ｂ）に示すよう
に、キャップ２０の円筒状中央部２１の上方に連結部３
６を介してだ円状の上板２５が設けられ、中央部２１の
下方に外側円筒部１３まで延びる延長部３０が設けられ
ている。そして延長部３０外周におねじ３３が設けら
れ、また注出口１０の外側円筒部１３内周に延長部３０
のおねじ３３と係合するめねじ３５が設けられている。

【００４６】図１４（ａ），（ｂ）において、外側円筒
部１３からキャップ２０を薄肉部２８を介して剥離し、
その後キャップ２０を外側円筒部１３内にねじ込み固定
する。

【００４７】第３の実施の形態次に本発明の第３の実施の形態について説明する。図１
５乃至図１７は本発明の第３の実施の形態を示す図であ
る。図１５乃至図１７に示す第３の実施の形態は、円筒
状中央部２１と上板２５とを連結する連結部３６の構造
が異なるのみであり、他は図８乃至図１４に示す第２の
実施の形態と略同一である。図１５乃至図１７におい
て、図８乃至図１４に示す第２の実施の形態と同一部分
には、同一符号を符して詳細な説明は省略する。

【００４８】図１５乃至図１７に示すように、キャップ
２０はその略中央部に円筒状中央部２１を有し、円筒状
中央部２１と上板２５とは連結部３６によって連結され
ている。この連結部３６は図１７に示すように、中心に
位置する軸部２４ａと、軸部２４ａから半径方向外方へ
延びる断面略十文字状の連結リブ２４とからなってい
る。

【００４９】このように連結部３６は軸部２４ａから半
径方向外方へ延びる断面略十文字状の連結リブ２４を有
するので、連結部３６を少ない材料で堅固に構成するこ
とができ、また断面略十文字状の連結リブ２４によって
成形時のひけの発生を防止することができる。

【００５０】また、上述のように図１６（ａ）（ｂ）に
おいて、注出口１０の外側円筒部１３内面に追加の係合
突起１７ａが設けられている。そしてキャップ２０を注
出口１０内に装着した場合、延長部３０の下端部に設け
られた外周突起２９が追加の係合突起１７ａを乗り越
え、外周突起２９と追加の係合突起１７ａとが係合する
ようになっている。この追加の係合突起１７ａは、図４
に示す係合突起１７に比べて比較的小さな突起となって
おり、このためキャップ２０の装着および取外しが容易
となっている。なお図１５に示すように延長部３０はわ
ずかに山形形状をなしている。キャップ２０を外側円筒
部１３内に挿入した場合、外周突起２９が外側円筒部１
３内を押圧するので、外側円筒部１３は上方へ向って狭
まる山形形状となるが、延長部３０が山形形状となって
いるので、山形形状の延長部３０と山形形状の外側円筒
部１３との間で良好な密接状態を保つことができる。

【００５１】第４の実施の形態次に本発明の第４の実施の形態について説明する。図１
８は本発明の第４の実施の形態を示す注出口組合体の断
面図である。図１８に示す第４の実施の形態は、キャッ
プ２０内に形成された空間および注出口１０とキャップ
２０とを連結する薄肉部２８の構造が異なるが、他は図
１５乃至図１７に示す第３の実施の形態と略同一であ
る。図１８において、図１５乃至図１７に示す第３の実
施の形態と同一部分には、同一符号を符して詳細な説明
は省略する。

【００５２】すなわち図１８に示すように、注出口組合
体はフランジ部１１と、このフランジ部１１に固着され
た外側円筒部１３とからなる注出口１０を備え、フラン
ジ部１１はその両側に突起１１ａ，１１ａを有してい
る。またフランジ部１１の下部には内側円筒部１４と、
一対の接着板１２ａ，１２ａからなる内側取付部１２と
が取付けられている。このような注出口１０の外側円筒
部１３に、薄肉部２８を介してキャップ２０が連結方向
（矢印Ｌ方向）に沿って連結されている。

【００５３】キャップ２０は円筒状中央部２１と、中央
部２１の上方に連結リブ（連結部）２４を介して連結さ
れた上板２５と、中央部２１から外側円筒部１３側へ延
びる延長部３０とを有している。また延長部３０の下端
部外周には、キャップ２０を外側円筒部１３内に装着し
た場合に外側円筒部１３内面に当接する外周突起２９が
設けられている。

【００５４】さらにキャップ２０の円筒状中央部２１の
下端に、段部２１ａが形成されている。この段部２１ａ
はキャップ２０を外側円筒部１３内に装着した場合に外
側円筒部１３の上端部に当接する部分であり、この際、
外周突起２９が外側円筒部１３内面に当接する。

【００５５】このような構成からなる注出口１０とキャ
ップ２０とを備えた注出口組合体は、図１８に示すよう
に、射出金型４０内において射出樹脂により一体形成さ
れる。図１８において射出金型４０には、上板２５の略
中央部直上にゲート４２が設けられ、また射出金型４０
内にはコア４１が配設されている。このコア４１は注出
口１０およびキャップ２０を貫通する空間を形成するも
のである。

【００５６】コア４１の上端部４１ａは、上板２５方向
（ゲート４２方向）に向って先細状に形成されるととも
に、この上端部４１ａはゲート４２に対応する位置に配
設されている。また注出口１０とキャップ２０とを連結
する薄肉部２８は、射出金型４０とコア４１とによって
形成されるが、薄肉部２８の最小肉厚方向は注出口１０
とキャップ２０との連結方向Ｌに沿っている（一致して
いる）。

【００５７】図１８において、射出金型４０のゲート４
２から射出金型４０内に射出樹脂が射出されると、射出
樹脂は射出金型４０とコア４１との間に沿って流動す
る。この場合、コア４１の上端部４１ａはゲート４２直
下に設けられるとともにゲート４２方向へ向って先細状
に形成されているので、ゲート４２から射出された射出
樹脂は上端部４１ａ外面に沿ってスムースに下方へ流動
する。このため射出樹脂をゲート４２から射出する際、
射出樹脂によってコア４１が図１８の左右方向（連結方
向Ｌに直交する方向）にずれることはなく、成形精度を
向上させることができる。このような射出樹脂の射出に
よって注出口１０とキャップ２０とからなる注出口組合
体が得られ、この場合注出口１０とキャップ２０を貫通
する空間がコア４１により形成される。またコア４１の
上端部４１ａによって、キャップ２０内の空間は上板２
５方向に向って先細状に形成される。

【００５８】また、注出口１０とキャップ２０と連結す
る薄肉部２８の最小肉厚方向は連結方向Ｌに沿っている
ので、コア４１が射出樹脂により連結方向Ｌに直交する
方向にわずかにずれても、薄肉部２８の最小肉厚の大き
さが変化することはない。

【００５９】次に図１９により本発明の変形例について
説明する。図１９に示す変形例は、キャップ２０のうち
外周突起２９より上方側の外面全域にシボ加工を施した
ものであり、他は図１５乃至図１７に示す第３の実施の
形態と略同一である。図１９において、図１５乃至図１
７に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を符
して詳細な説明は省略する。

【００６０】すなわち図１９に示すように、注出口組合
体はフランジ部１１と、このフランジ部１１に固着され
た外側円筒部１３とからなる注出口１０を備え、フラン
ジ部１１はその両側に突起１１ａ，１１ａを有してい
る。このような注出口１０の外側円筒部１３に、キャッ
プ２０が連結されている。

【００６１】キャップ２０は円筒状中央部２１と、中央
部２１の上方に連結リブ（連結部）２４を介して連結さ
れた上板２５と、中央部２１から外側円筒部１３側へ延
びる延長部３０とを有している。また延長部３０の下端
部外周には、キャップ２０を外側円筒部１３内に装着し
た場合に外側円筒部１３内面に当接する外周突起２９が
設けられている。

【００６２】またキャップ２０の外面全域に、シボ加工
Ｓが施されている。このようにキャップ２０にシボ加工
Ｓを施すことにより、キャップ２０の把持作用が容易と
なる。

【００６３】またキャップ２０の外面全域にシボ加工Ｓ
を施すことにより、キャップ２０と注出口１０との間の
剥離部分（薄肉部）２８の位置を容易に認識することが
できる。すなわち注出口１０とキャップ２０とは一体成
形されているため、どの部分から両者を剥離するかを認
識することが困難な場合が考えられるが、キャップ２０
の外周全域にシボ加工Ｓを施すことにより、暗やみの中
でも剥離部分２８を容易に確認して剥離作業を行うこと
ができる。

【００６４】なお、キャップ２０の外面全域にシボ加工
Ｓを施する例を示したが、その代わりに、注出口１０の
外面全域にシボ加工Ｓを施して剥離部分２８を確認して
もよい。さらにまた、注出口１０およびキャップ２０の
外面全域にシボ加工Ｓを施してもよく、この場合は注出
口１０およびキャップ２０の把持作用が容易となる。

【００６５】上記いずれの場合も、外周突起２９の外面
には再密封時（リクローズ時）の密封性（密栓性）を低
下させないようシボ加工Ｓを施さないことが好ましい。

【００６６】また、図１８および図１９に示す第４の実
施の形態と図１乃至図７に示す第１の実施の形態、図８
乃至図１４に示す第２の実施の形態、および図１５乃至
図１７に示す第３の実施の形態とを組合せてもよい。例
えば、図１９に示す実施の形態において、キャップ２０
の円筒状中央部２１と注出口１０の外側円筒部１３との
間に弾性帯体３１（図１２および図１３参照）を設けて
もよい。このように注出口１０とキャップ２０とを弾性
帯体３１によって連結することによって、キャップ２０
が注出口１０から離れて紛失したり、落下してごみ等が
付着することはない。

【００６７】第５の実施の形態次に本発明の第５の実施の形態について説明する。図２
０は本発明の第５の実施の形態を示す注出口組合体の部
分断面図である。

【００６８】図２０に示す第５の実施の形態は、注出口
１０の外側円筒部１３の上部とキャップ２０の連結部３
６の上部とを帯体３１で連結したものであり、他は図１
５乃至図１７に示す第３の実施の形態と略同一である。

【００６９】図２０において、図１５乃至図１７に示す
第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００７０】図２０において、注出口組合体はフランジ
部１１と、このフランジ部１１に固着された外側円筒部
１３とからなる注出口１０を備え、フランジ部１１はそ
の両端に突起１１ａ，１１ａを有している。またフラン
ジ部１１の下部には、内側円筒部１４と内側取付部１２
とが各々設けられている。このような注出口１０の外側
円筒部１３に、薄肉部２８を介してキャップ２０が連結
されている。

【００７１】キャップ２０は円筒状中央部２１と、中央
部２１に連結部３６を介して連結された上板２５と、中
央部２１から外側円筒部１３側へ延びる延長部３０とを
有している。また延長部３０の下端部外周に、キャップ
２０を外側円筒部１３内に装着した場合に外側円筒部１
３内面に当接する外周突起２９が設けられている。

【００７２】また、注出口１０の外側円筒部１３の上部
と、キャップ２０の連結部３６の上部とを連結して、弾
性帯体３１が設けられている。このようにキャップ２０
と注出口１０とは弾性帯体３１によって連結されている
ので、キャップ２０が紛失したり落下してごみ等が付着
することはない。

【００７３】第６の実施の形態次に本発明の第６の実施の形態につい説明する。図２１
乃至図２３は本発明の第６の実施の形態を示す図であ
る。図２１乃至図２３に示す第６の実施の形態は、注出
口１０の外側円筒部１３の上部とキャップ２０の連結部
３６の上部とを帯体３１で連結したものであり、他に図
１８に示す第４の実施の形態と略同一である。

【００７４】図２１乃至図２３において、図１８に示す
第４の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００７５】図２１乃至図２３に示すように、注出口組
合体はフランジ部１１と、このフランジ部１１に固着さ
れた外側円筒部１３とからなる注出口１０を備え、フラ
ンジ部１１はその両端に突起１１ａ，１１ａを有してい
る。

【００７６】さらにまた外側円筒部１３に、厚肉部２８
を介してキャップ２０が連結方向（矢印Ｌ方向）に沿っ
て連結されている。

【００７７】キャップ２０は円筒状中央部２１と、中央
部２１の上方に連結部３６を介して連結された上板２５
と、中央部２１から外側円筒部１３側へ延びる延長部３
０とを有している。また延長部３０の外周には、キャッ
プ２０を外側円筒部１３内に装着した場合に外側円筒部
１３内面に当接する外周突起２９が設けられている。

【００７８】さらにキャップ２０の円筒状中央部２１の
下端に、段部２１ａが形成されている。この段部２１ａ
はキャップ２０を外側円筒部１３内に装着した場合に外
側円筒部１３の上端部に当接する部分であり、この際、
外周突起２９が外側円筒部１３内面に当接する。

【００７９】このような構成からなる注出口１０とキャ
ップ２０とを備えた注出口組合体は、図２１に示すよう
に、射出金型４０内において射出樹脂により一体成形さ
れる。図２１において、射出金型４０には、上板２５の
略中央部直上にゲート４２が設けられ、また射出金型４
０内にはコア４１が配設されている。このコア４１は注
出口１０およびキャップ２０を貫通する空間を形成する
ものである。

【００８０】コア４１の上端部４１ａは、上板２５方向
（ゲート４２方向）に向って先細状に形成されるととも
に、上端部４１ａはゲート４２に対応する位置に配置さ
れている。また注出口１０とキャップ２０とを連結する
薄肉部２８は、射出金型４０とコア４１とによって形成
されるが、薄肉部２８の最小肉厚方向は注出口１０とキ
ャップ２０との連結方向Ｌに沿っている（一致してい
る）。

【００８１】また、図２２および図２３に示すように、
注出口１０の外側円筒部１３の上部とキャップ２０の連
結部３６の上部とを連結して、弾性帯体３１が設けられ
ている。なお、キャップ２０の連結部３６は軸部２４ａ
と、軸部２４ａから半径方向外方へ延びる断面略十文字
状の連結リブ２４とを有している。

【００８２】第７の実施の形態次に本発明の第７の実施の形態について説明する。図２
４および図２５は本発明の第７の実施の形態を示す図で
ある。図２４および図２５に示す第７の実施の形態は、
キャップ２０の円筒状中央部２１および上板２５の外周
面に把持溝４４，４５を設けたものであり、他は図１８
に示す第４の実施の形態と略同一である。

【００８３】図２４および図２５において、図１８に示
す第４の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳
細な説明は省略する。

【００８４】図２４および図２５に示すように、注出口
組合体はフランジ部１１と、フランジ部１１に固着され
た外側円筒部１３とからなる注出口１０を備え、フラン
ジ部１１はその両側に突起１１ａ，１１ａを有してい
る。またフランジ部１１は外側円筒部１３を支持する厚
肉支持部１１ｂを有し、フランジ部１１の下部には、内
側円筒部１４および内側取付部１２が各々設けられてい
る。

【００８５】また外側円筒部１３に、薄肉部２８を介し
てキャップ２０が連結されている。キャップ２０は円筒
状中央部２１と、中央部２１の上方に軸部２４ａと連結
リブ２４とからなる連結部３６を介して連結された上板
２５と、中央部２１から外側円筒部１３側へ延びる延長
部３０とを有している。また延長部３０の外周には、キ
ャップ２０を外周円筒部１３内に装着した場合に、外側
円筒部１３内面に当接する外周突起２９が設けられてい
る。さらにキャップ２０の円筒状中央部２１の下端に、
段部２１ａが形成されている。

【００８６】またキャップ２０の上板２５および円筒状
中央部２１は、いずれも円筒状の外周面を有しており、
これらの円筒状外周面に把持溝４４，４５が各々設けら
れている。この把持溝４４，４５は、キャップ２０を把
持する際、滑り止め機能を果すものであるが、上板２５
および円筒状中央部２１のうち、いずれか一方に設けて
もよい。

【００８７】第８の実施の形態次に本発明の第８の実施の形態について説明する。図２
６乃至図２９は、本発明の第８の実施の形態を示す図で
ある。図２６乃至図２９に示す第８の実施の形態は、注
出口１０の外側円筒部１３の上部とキャップ２０の連結
部３６の上部とを帯体３１で連結するとともに、フラン
ジ部１１の構成が異なるものであり、他は図１８に示す
第４の実施の形態と略同一である。

【００８８】図２６乃至図２９において、図１８に示す
第４の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００８９】図２６乃至図２９に示すように注出口組合
体はフランジ部１１と、このフランジ部１１に固着され
た外側円筒部１３とからなる注出口１０を備え、フラン
ジ部１１はその両端に突起１１ａ，１１ａを有してい
る。またフランジ部１１は外側円筒部１３を支持する厚
肉支持部１１ｂを有し、突起１１ａ，１１ａと厚肉支持
部１１ｂとの間には平坦面１１ｃが形成されている。

【００９０】さらに注出口１０の外側円筒部１３に、キ
ャップ２０が連結されている。キャップ２０は円筒状中
央部２１と、中央部２１の上方に連結部３６を介して連
結された上板２５と、中央部２１から外側円筒部１３側
へ延びる延長部３０とを有している。また延長部３０の
外周には、キャップ２０を外側円筒部１３内に装着した
場合に、外側円筒部１３内面に当接する外周突起２９が
設けられている。

【００９１】さらにキャップ２０の円筒状中央部２１の
下端に段部２１ａが形成され、またキャップ２０の連結
部３６上部と注出口１０の外側円筒部１３の上部との間
には、弾性帯体３１が設けられている。またキャップ２
０の連結部３６は軸部２４ａと、軸部２４ａから半径方
向外方へ延びる断面略十文字状の連結リブ２４とからな
っている。

【００９２】また図２６乃至図２９に示すように、弾性
帯体３１と反対側の連結リブ２４の上部には切欠４６が
設けられている。この切欠４６はキャップ２０を注出口
１０から取外してフランジ部１１の突起１１ａに引掛け
ておく場合、突起１１ａと係合するものである。またキ
ャップ２０の上板２５外周面には、弾性帯体３１と反対
側にフランジ部１１の平坦面１１ｃに当接する当接面２
５ａが形成されている。

【００９３】キャップ２０を注出口１０から取外した場
合、キャップ２０は弾性帯体３１により注出口１０側に
連結されるが、この場合帯体３１と反対側に形成された
連結リブ２４の切欠４６を、帯体３１側に位置するフラ
ンジ部１１の突起１１ａに係合させることにより、キャ
ップ２０を堅固にフランジ部１１に引掛けて固定するこ
とができる（図２６乃至図２９参照）。

【００９４】この場合、キャップ２０の上板２５には、
フランジ部１１の平坦面１１ｃに当接する当接面２５ａ
が形成されているので、上板２５をフランジ部１１の平
坦面１１ｃによって安定して支持することができる。ま
た図２９に示すように、上板２５の高さ（当接面の高
さ）は、フランジ部１１の平坦面１１ｃの幅（突起１１
ａと厚肉支持部１１ｂとの間の距離）と略同一となって
いるので、上板２５をフランジ部１１の突起１１ａと厚
肉支持部１１ｂとの間で堅固に固定することができる。

【００９５】次に図３０により第８の実施の形態の変形
例について説明する。図３０に示す変形例は、フランジ
部１１の突起１１ａに外方へ突出する凸部４７を設け、
キャップ２０の連結リブ２４に凸部４７と係合する凹部
４８を設けたものであり、他は図２８乃至図２９に示す
実施の形態と略同一である。

【００９６】図３０に示すように、フランジ部１１に凸
部４７を設け、連結リブ２４の切欠４６に対応する部分
に凸部４７に係合する凹部４８を設けることにより、凸
部４７と凹部４８とを係合させることができる。これに
より、フランジ部１１に対してキャップ２０をより堅固
に固定することができる。

【００９７】いずれにせよ、フランジ部１１の突起１１
ａを使用し、キャップ２０を固定する方式をとるもので
あり、当接面２５ａまたは切欠４６が無い場合でも突起
１１ａを使用してキャップ２０の係止めを行うことがで
きる。

【００９８】第９の実施の形態次に図３１乃至図３４により本発明の第９の実施の形態
について説明する。本発明の第９の実施の形態は、包装
袋に注出口組合体を取付けてなる注出口付包装体を示
す。

【００９９】すなわち図３１および図３２に示すよう
に、注出口付包装体は、ガゼット型包装袋５０と、ガゼ
ット型包装袋５０の上部略中央部にシールによって取付
けられた注出口組合体１０，２０とを備えている。

【０１００】このうち、注出口組合体１０，２０は、図
１８に示す第４の実施の形態に示す注出口組合体と略同
一であり、図３１および図３２に示す注出口組合体１
０，２０のうち図１８に示す注出口組合体と同一部分に
は同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【０１０１】次にガゼット型包装袋５０の上部略中央部
に、注出口組合体１０，２０を取付けた方法について説
明する。図３１および図３２に示すように、まず上部が
開口したガゼット型包装袋５０が準備され、ガゼット型
包装袋５０内に、注出口組合体１０，２０の一対の接着
板１２ａ，１２ａからなる内側取付部１２が挿入され
る。

【０１０２】次に内側取付部１２の一対の接着板１２
ａ，１２ａに対してガゼット型包装袋５０が仮止めシー
ルされ、その後内側取付部１２の一対の接着板１２ａ，
１２ａの全面にガゼット型包装袋５０が全面シールされ
る。次に一対の接着板１２ａ，１２ａに対してガゼット
型包装袋５０が帯状にリングシールされ、ガゼット型包
装袋５０表面に上下方向に並んで配置された２本のシー
ルリング部７１，７２が形成される。

【０１０３】次にガゼット型包装袋５０と一対の接着板
１２ａ，１２ａとのシール部分が冷却される。

【０１０４】このようなリングシールによって、ガゼッ
ト型包装袋５０内面に注出口組合体１０，２０の一対の
接着板１２ａ，１２ａを密封性良くシールして取付ける
ことができる。

【０１０５】なお、包装袋として、図３１に示すガゼッ
ト型包装袋５０に限る必要はなく、ガゼット型包装袋５
０の代わりに図３３に示すスタンディングパウチ型包装
袋５１を用いてもよい。また図３４に示すような四方に
シール部５２ａが形成された四方シール包装袋５２を用
いてもよい。

【０１０６】さらにまた図３９に示すように、四方にシ
ール部５２ａが設けられるとともに傾斜シール部５２ｂ
とを有する他の四方シール包装袋５２を用いてもよい。
傾斜シール部５２ｂは、四方シール包装袋５２の上縁と
側縁との間に延び、この傾斜シール５２ｂによって内容
物を注出口１０側へ容易に導くことができる。

【０１０７】傾斜シール部５２ｂは四方シール包装袋５
２に設けられているが、この傾斜シール部５２ｂを図３
１に示すようなガゼット型包装袋５０に設けてもよい。
また傾斜シール部５２ｂを図３３に示すスタンディング
パウチ型包装袋５１に設けてもよく、またシール部を有
する他の包装袋に設けてもよい。

【０１０８】次に包装袋５０，５１，５２の材料につい
て述べる。包装袋５０，５１，５２に使用する材料は、
充填する内容物の種類および注出口組合体１０，２０の
材料に応じて適するものを選択して使用するが、通常の
フレキシブルパッケージで使用される材料を同様に使用
することができる。

【０１０９】通常、包装袋５０，５１，５２の材料とし
ては積層フィルムを用いるが、その構成は、外面から順
に表面層／シーラント層、又は、表面層／中間層／シー
ラント層のように積層したものである。この構成におい
て、表面層および中間層はそれぞれ単独のフィルムなど
の層でもよいが、二種以上の多層で構成してもよい。ま
た、上記各層の間には必要に応じて接着層を設けること
ができる。

【０１１０】表面層は、印刷適性、ラミネート適性に優
れ、引張り強度、衝撃強度、耐擦傷性度の総合的な機械
的強度に優れると共に、耐溶剤性、耐薬品性のほか、ヒ
ートシールの際の加熱に対する耐熱性などが必要であ
る。

【０１１１】このような性能、条件を満たすフィルムと
しては、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸
延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムなどのほか、これらに防湿性やガスバリヤー性を付与
するためにポリビニデンクロライド（ＰＶＤＣ）などを
コーティングしたフィルムなどが挙げられ、これらを単
独または二種以上を積層して使用することができる。こ
のような表面層の厚さは、９μｍ〜５０μｍ程度の範囲
が適当である。

【０１１２】厚さが９μｍ未満の場合は、強度が不足
し、印刷やラミネートの加工適性も低下するため好まし
くない。また、５０μｍを超える厚さは、本発明の場
合、包装袋自体が小型でもあり、強度も充分であるため
その必要性がなく、材料コストが高くなる点で好ましく
ない。

【０１１３】中間層は、積層フィルムの機械的強度の向
上、或いは、水蒸気や各種のガスバリヤー性などを向上
させるために設けるものであり、目的に応じて例えばナ
イロン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）などのフィルムやアルミ
ニウム箔、或いは、アルミニウムや酸化珪素、アルミナ
などの薄膜（厚さ４００〜６００オングストローム）を
真空蒸着などにより表面に被覆した樹脂フィルムなどが
用いられる。中間層の厚さは、通常７〜５０μｍ程度が
適当である。

【０１１４】厚さが７μｍ未満の場合は、強度や各種バ
リヤー性など必要な性能が得られず、ラミネートなどの
加工適性も低下するため好ましくない。また、５０μｍ
を超える厚さは、性能面で既に充分であり、その必要性
がなく、材料コストも高くなるため好ましくない。

【０１１５】中間層を表面層に積層する方法は、中間層
が予めフィルム状で準備されている場合には、従来公知
のドライラミネーション法、或いは、ポリエチレンなど
の熱接着性樹脂を表面層と中間層の間にＴダイから押し
出して圧着し、接着させる押し出しラミネーション法
（サンドイッチラミネーション法とも呼ばれる）などで
積層することができる。また、中間層の材料がペレット
状などの樹脂である場合には、表面層のフィルムに押し
出しコートして積層するか、或いは、一旦インフレーシ
ョン成形などによりフィルム化し、これを前記と同様ド
ライラミネーション法または押し出しラミネーション法
などで貼り合わせて積層してもよい。

【０１１６】尚、表面層のフィルムに中間層を積層する
際、接着性安定化のため表面層の積層面にコロナ放電処
理などを施し、更に、有機チタン系、ウレタン系、イミ
ン系、ゴム系等の公知のアンカーコートを施すこともで
きる。

【０１１７】次に、シーラント層は、積層フィルムの最
内層に設けられるもので、積層フィルムが製袋される際
に、シーラーの熱と圧により十分な強度で熱接着するこ
とが必要である。また、シーラント層は注出口組合体１
０，２０の材質との熱溶着性が必要であり、さらに袋の
最内層にあり、充填される内容物と直接接触することか
ら耐内容物性も必要となる。

【０１１８】このようなシーラント層には、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビ
ニル共集合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重
合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合
樹脂（ＥＥＡ）、アモルファスポリエステル、アイオノ
マーなどのポリオレフィン系樹脂が使用でき、これらの
中から注出口組合体１０，２０の材質および内容物の種
類に応じて適性のあるものを選択して使用することがで
きる。

【０１１９】シーラント層の積層は、上記のような樹脂
を、表面層、又は表面層と中間層とを積層したフィルム
の内面側に押し出しコートして積層できるほか、予め上
記樹脂をフィルム化しておいて、これをドライラミネー
ション法などで積層することもできる。この場合も接着
性安定化のために積層面に、前記と同様、コロナ放電処
理やアンカーコートなどの前処理を施すことができる。

【０１２０】シーラント層の厚さが１５μｍ未満の場合
は、充分なヒートシール強度が得られないため好ましく
なく、また、厚さが２００μｍを超えても、特にヒート
シール強度が強くなることもなく、むしろヒートシール
に要する時間が長くなり、材料コストも高くなるため好
ましくない。

【０１２１】上記包装袋５０，５１，５２は、以上のよ
うに作成した積層フィルムを製袋機、または製袋、充填
機（製袋と充填、シールをインラインで行う機械）に掛
けて、袋状に熱接着させて作成する。

【０１２２】具体的実施例次に図３１乃至図３４に示す第９の実施の形態の具体的
実施例について、図３５乃至図３８により説明する。

【０１２３】本具体的実施例において、注出口組合体１
０，２０がポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）および線状超低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）のいずれか、例えばＬＬＤＰＥを用いて作製さ
れ、注出口組合体１０，２０の折れ強度が測定された。

【０１２４】また注出口組合体１０，２０が取付けられ
る包装袋５０，５１，５２内に各種内容物が充填され、
包装袋５０，５１，５２のシール強度が測定された。

【０１２５】注出口組合体１０，２０の折れ強度の測定
方法は次のとおりである。まず図３６に示すように注出
口組合体１０，２０のフランジ部１１が万力６１によっ
て固定され、次に図３５に示すように注出口組合体１
０，２０のうちキャップ２０側がプッシュプル測定器６
０により引張られて折れ強度が測定される。

【０１２６】またシール強度の測定方法は次のとおりで
ある。まず図３７に示すように注出口組合体１０，２０
の一対の接着板１２ａ，１２ａが、６つの部分ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅ，ｆに区画され、各部分ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
ｅ，ｆ毎に包装袋５０，５１，５２の一部がシールされ
る。次に包装袋５０，５１，５２の一部が反転されてテ
ンシロン（図示せず）により上方へ引張られ、包装袋５
０，５１，５２の破断強度が測定される（図３８）。

【０１２７】次に上記折れ強度およびシール強度の測定
条件、および評価結果を示す。

【０１２８】折れ強度およびシール強度について注出口付き容器物性評価１．テスト品内訳注出口組合体の材質ＬＬＤＰＥ包装袋ＰＥＴ／ＯＮ／ＬＬＤＰＥ内容物Ａ，Ｂ，Ｃ２．評価方法注出口付包装袋に各種内容物を充填してシールした後、
５０度ドライ雰囲気内で３００時間保存その後の折れ
強度、シール強度を測定した。３．評価結果

【０１２９】

【表１】

【０１３０】

【表２】充填前のシール強度テンシロン使用（kg）包装袋を６つの部分にカットし、各々の箇所をテンシロ
ンにて包装袋と注出口組合体を反対方向に引っ張り、包
装袋が破断した時の力を測定した。この時のシール強度
は、平均４．８７ｋｇであった。充填保存後のシール強度テンシロン使用（kg）包装袋を６つの部分にカットし、各々の箇所をテンシロ
ンにて包装袋と注出口組合体を反対方向に引っ張り、包
装袋が破断した時の力を内容物Ａ，Ｂ，Ｃ毎に測定した
（内容物各種ｎ＝３）

【０１３１】

【表３】４．考察各内容物による保存テスト結果折れ強度に関しては
保存前後での強度変化はあまり見られない。各内容物による保存テスト結果シール強度に関して
もシール強度変化はあまり問題の無いレベルと思われ
る。

【０１３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、キ
ャップの裏面を常に衛生な状態に保つことができ、キャ
ップの装着動を簡単に行なうことができる注出口組合体
を得ることができる。またこのような注出口組合体を有
する注出口付包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による注出口組合体
を示す斜視図。

【図２】注出口組合体の部分断面図。

【図３】注出口組合体の部分底面図。

【図４】注出口組合体の拡大部分断面図。

【図５】注出口組合体の平面図。

【図６】本発明による注出口組合体の変形例を示す平面
図。

【図７】図６に示す注出口組合体の側面図。

【図８】本発明の第２の実施の形態による注出口組合体
を示す斜視図。

【図９】図８に示す注出口組合体の側面図。

【図１０】注出口組合体の作用を示す図。

【図１１】注出口組合体の底面図。

【図１２】注出口組合体の変形例を示す斜視図。

【図１３】図１２に示す注出口組合体の側面図。

【図１４】注出口組合体の更なる変形例を示す図。

【図１５】本発明の第３の実施の形態による注出口組合
体を示す側面図。

【図１６】注出口組合体の作用を示す図。

【図１７】注出口組合体の連結部の断面図。

【図１８】本発明の第４の実施の形態による注出口組合
体を示す図。

【図１９】本発明による注出口組合体の変形例を示す
図。

【図２０】本発明の第５の実施の形態による注出口組合
体を示す図。

【図２１】本発明の第６の実施の形態による注出口組合
体を示す拡大側断面図。

【図２２】注出口組合体の部分側断面図。

【図２３】注出口組合体の平面図。

【図２４】本発明の第７の実施の形態による注出口組合
体を示す斜視図。

【図２５】注出口組合体の側断面図。

【図２６】本発明の第８の実施の形態による注出口組合
体を示す斜視図。

【図２７】注出口組合体の側面図。

【図２８】注出口組合体の平面図。

【図２９】注出口組合体の作用を示す図。

【図３０】注出口組合体の変形例を示す図。

【図３１】本発明の第９の実施の形態を示すガゼット型
の注出口付包装袋を示す図。

【図３２】注出口包装袋の部分拡大図。

【図３３】スタンディングパウチ型の注出口付包装袋を
示す図。

【図３４】四方シール型の注出口付包装袋を示す図。

【図３５】注出口組合体をプッシュプル測定器で引張る
状態を示す図。

【図３６】注出口組合体を万力で固定する状態を示す
図。

【図３７】注出口組合体のシール強度を測定する状態を
示す底面図。

【図３８】注出口組合体のシール強度を測定する状態を
示す斜視図。

【図３９】四方シール型の注出口付包装袋を示す図。

【符号の説明】

１０注出口１１フランジ部１２内側取付部１２ａ，１２ａ接着板１３外側円筒部１４内側円筒部１５包装袋１７係合突起１７ａ追加の係合突起２０キャップ２１円筒状中央部２１ａ段部２２係合リブ２２ａ段部２４連結リブ２５上板２８薄肉部２８ａ剥離端２９外周突起３０延長部３１弾性帯体３６連結部４０射出金型４１コア４２ゲート５０ガゼット型包装袋５１スタンディングパウチ型包装袋５２四方シール包装袋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】包装体の外側に位置する外側筒部と、包装
体内面に固着される内側取付部とからなる注出口と、前記注出口の外側筒部の端部に装着方向を向いた状態で
剥離自在に取付けられたキャップとを備え、前記キャップは前記外側筒部から取外され、前記外側筒
部内に装着されて前記注出口を密封することを特徴とす
る注出口組合体。
【請求項２】キャップは、キャップ装着時に外側筒部に
当接する段部を有するとともに、外側筒部内面にキャッ
プ装着時にキャップの剥離端と係合する係合突起が設け
られていることを特徴とする請求項１記載の注出口組合
体。
【請求項３】キャップは、キャップ装着時に外側筒部に
当接する段部を有するとともに、キャップの剥離端近傍
の外周面に、外側筒部内面に当接する外周突起が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の注出口組合
体。
【請求項４】外側筒部内面に、キャップ装着時にキャッ
プの外周突起と係合する追加係合突起が設けられること
を特徴とする請求項３記載の注出口組合体。
【請求項５】内側取付部は一対の接着板と、この一対の
接着板内に設けられるとともに、外側筒部に連通する内
側筒部とからなり、一対の接着板は中央部分においてそ
の幅が膨脹するとともに両端側に向って徐々にその幅が
減少し、この両端側において中空部を形成することを特
徴とする請求項１記載の注出口組合体。
【請求項６】一対の接着板の両端と前記内側筒部との間
に一対の接着板と略同一方向に延びるリブを設けたこと
を特徴とする請求項５記載の注出口組合体。
【請求項７】注出口の外側筒部と内側取付部との間にフ
ランジ部が設けられ、このフランジ部両側に突起を設け
たことを特徴とする請求項１記載の注出口組合体。
【請求項８】フランジ部は外側筒部を支持する厚肉支持
部を有し、フランジ部の突起と厚肉支持部は同一高さを
有することを特徴とする請求項７記載の注出口組合体。
【請求項９】フランジ部の厚肉支持部と突起は、いずれ
もその側縁が直線状に形成されていることを特徴とする
請求項８記載の注出口組合体。
【請求項１０】注出口とキャップとを帯体で連結したこ
とを特徴とする請求項１記載の注出口組合体。
【請求項１１】注出口の外側筒部と内側取付部との間に
フランジ部が設けられ、このフランジ部の少なくとも帯
体側に突起を設けたことを特徴とする請求項１０記載の
抽出組合体。
【請求項１２】キャップにフランジ部の突起と係合可能
な切欠を設けたことを特徴とする請求項１１記載の注出
口組合体。
【請求項１３】キャップは円筒状中央部と、この円筒状
中央部に連結部を介して連結された上板とを有し、切欠は連結部に設けられるとともに、上板にフランジ部
に当接する当接面を形成したことを特徴とする請求項１
２記載の注出口組合体。
【請求項１４】キャップの連結部に凹部が形成されると
ともに、フランジ部の突起に連結部の凹部内に嵌合する
凸部が設けられていることを特徴とする請求項１３記載
の注出口組合体。
【請求項１５】外側筒部は円筒状に形成されるととも
に、その内面にめねじが設けられ、キャップは円筒状に
形成されるとともにその外面に外側筒部のめねじと係合
するおねじが設けられていることを特徴とする請求項１
記載の注出口組合体。
【請求項１６】キャップは円筒状中央部と、この円筒状
中央部に連結部を介して連結された上板とを有し、前記
連結部は断面略十文字状の連結リブを有することを特徴
とする請求項１記載の注出口組合体。
【請求項１７】円筒状中央部または上板のうち、少なく
とも一方の外周面に把持溝を設けたことを特徴とする請
求項１６記載の注出口組合体。
【請求項１８】注出口とキャップはコアを有する射出金
型内において射出樹脂により一体成形され、キャップは上板を有し、キャップ内にはコアによって上板近傍まで延びる空間が
形成されるとともに、キャップ内の空間は上板方向に向
って先細状に形成されていることを特徴とする請求項１
記載の注出口組合体。
【請求項１９】注出口とキャップはコアを有する射出金
型内において合成樹脂により一体成形され、注出口の外側円筒部とキャップとは、薄肉部を介して互
いに連結されるとともに、この薄肉部はその最小肉厚の
方向が注出口とキャップの連結方向に沿うよう形成され
ていることを特徴とする請求項１記載の注出口組合体。
【請求項２０】注出口外周面またはキャップ外周面のい
ずれかにシボ加工が施されていることを特徴とする請求
項１記載の注出口組合体。
【請求項２１】注出口と、上板を有するキャップとから
なる注出口組合体を射出樹脂により一体成形する射出金
型と、注出口およびキャップ内に空間を形成するコアとを備
え、前記コアは上板方向に向って先細状となる上端部を有
し、射出樹脂はコアの上端部に向って射出されることを
特徴とする注出口組合体の製造装置。
【請求項２２】注出口と、この注出口に薄肉部を介して
連結されたキャップとからなる注出口組合体を射出樹脂
によって一体成形する射出金型と、注出口およびキャップ内に空間を形成するコアとを備
え、前記コアは薄肉部の最小肉厚の方向が注出口とキャップ
の連結方向に沿うような形状を有していることを特徴と
する注出口組合体の製造装置。
【請求項２３】包装体と、この包装体の外側に位置する外側筒部と、包装体内面に
固着された内側取付部とからなる注出口と、注出口の外
側筒部の端部に装着方向を向いた状態で剥離自在に取付
けられたキャップとを有する注出口組合体とを備え、前記キャップは前記外側筒部から取外され、前記外側筒
部内に装着されて注出口を密封することを特徴とする注
出口付包装袋。
【請求項２４】包装袋はスタンディングパウチ型包装袋
であることを特徴とする請求項２３記載の注出口付包装
袋。
【請求項２５】包装袋はガゼット型包装袋であることを
特徴とする請求項２３記載の注出口包装袋。
【請求項２６】包装袋は周辺シール型包装袋であること
を特徴する請求項２３記載の注出口付包装袋。
【請求項２７】包装袋に、外側筒部と内側取付部とから
なる注出口と、注出口の外側筒部の端部に装着方向を向
いた状態で剥離自在に取付けられたキャップとを有する
注出口組合体をシールして取付ける注出口組合体の取付
シール方法において、包装袋内に注出口組合体の内側取付部を挿入する工程
と、内側取付部に対して包装袋を仮止めシールする工程と、内側取付部に対して包装袋を全面シールする工程と、内側取付部に対して包装袋をリングシールする工程と、内側取付部と包装袋とのシール部を冷却する工程と、を
備えたことを特徴とする注出口組合体の取付シール方
法。