JP4121776B2

JP4121776B2 - バッグインコンテナー用注出口

Info

Publication number: JP4121776B2
Application number: JP2002143612A
Authority: JP
Inventors: 薫渡辺; 宏一串岡; 智雄青柳
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2022-05-17
Also published as: JP2003335391A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は大型のバッグインコンテナー用注出口であって、その構造が簡単であって、内容物の取出しが安定してできる注出口の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大容量の液体用のバッグインコンテナーは、大きな柔軟性のあるフィルムからなるバッグを、例えば、金属枠とプラスチック成形品からなる専用コンテナー等に収納してなる包装形式であって、業務用に用いられる液体、粘体物等の内容物の包装容器として多用されるものである。一般に前記バッグは、サイドガセットタイプのバッグであって、前記内容物を取出す目的の成形品による注出口（以下、注出口と記載する）を所定の位置に接着する場合が多い。このバッグインコンテナーの特徴は、内容物の取出しに従い、バッグが密封状態のままで変形するために、硬質容器のように容器内への大気流入がなくとも取出しが可能である。従って、内容物の取出しはじめから出し終わるまでの期間、大気（酸素）による内容物の変質が防止される。このような内容物の品質保全上の特性のほかに、使用後の包材として、そのバッグは圧縮でき、また、コンテナーも折り畳みが可能であり、また、外箱（コンテナー）と内袋（バッグ）とが分離できるので、使用後の内袋の廃棄、または返送が容易であり、また、単位内容物あたりの包材としては低価格である。
【０００３】
また、従来のバッグインコンテナーの注出口と取出具とは、例えば、図６（ａ）に示すように、バッグＢの上フィルムＢｂと下フィルムＢａとにそれぞれに、相互に係合構造を有する成形品を熱接着したものが用いられている。上フィルムＢｂに熱接着される成形品( 以下、受型２０ｂと記載する) は、上フィルムＢｂへの接着部となるフランジ部２２ｂと袋の外側にある筒部２１ｂとからなり、該筒部の内容物収納側の内面には、後述の押込型２０ａにおいて液体が漏れない状態に密封嵌合（以下、液密嵌合）するための嵌合部２３ｂが設けられている。
一方、下フィルムＢａに熱接着される成形品( 以下、押込型２０ａ) は、下フィルムＢａへの接着部となるフランジ部２２ａと袋の内側にある山型部２１ａおよび天部２５とからなり、押込型２０ａには、受型２０ｂに設けられた嵌合部２３ｂと嵌合する嵌合部２３ａが設けられている。すなわち、押込型２０ａと受型２０ｂとは、それぞれの嵌合部２３ａ、２３ｂとにおいて液密嵌合される形状となっている。
受型２０ｂ、押込型２０ｂともに、バッグへの接着は、前記上フィルムＢｂ、下フィルムＢａのそれぞれに設けた孔部から筒部２１ｂ、山型部２１ａを突出させ、フランジ部上面と各フィルムの孔周縁のフィルム外面とを熱接着することによりなされる。接着された押込型２０ａは、受型２０ｂとともに注出口組合体として、袋内の無菌状態を保持する機能と内容物の液密嵌合との機能を果たすものである。
図６（ｂ）および図６（ｃ）は、注出口２０から内容物を取出す取出具３０の構造と注出口から内容物を取出す状態を説明する断面概念図である。
【０００４】
注出口組合体を装着した大型の袋に内容物を充填する場合には、通常、バッグを保存または輸送用コンテナー内に入れ、注出口組合体をコンテナーの所定の位置に固定した状態にして充填機にセットする。受型と充填機の充填口とをクランプし、必要であれば、注出口組合体の外面をＣＩＰ方式の殺菌後、充填機の充填部内部に装着した押し出しピンにより、受型に嵌合している押込型を押して、嵌合を外す。そして所定量の内容物を充填した後、再び、押込型の山部を受型の筒部内側に押し込み液密嵌合をするものである。また、内容物の充填は、注出口とは別の位置に設けた専用の充填口から行うこともある。
内容物の取出具は図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、注出口と取出具とを、専用のクランプ３６によって固定した後、取出具内のプッシャー部３３により、プッシャー部ヘッド３４が押込型２０ｂを押して、押込型２０ａと受型２０ｂとの嵌合を分離して内容物を取出具内に導入して、液体ポンプを介在させて取出具３０の吐出口３５から受け配管へと供給する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このタイプの注出口は、嵌合による液体密封性を保持するために、嵌合が極めて強固となり、内容物の取出具は、嵌合の分離機能等の機能を付加するために大掛かりな構造とそのコストも高価なものとなっていた。
そこで、より簡易なバッグインコンテナーの注出口と取出具とが使用されている。例えば、図７は、注出口とその取出具の構造を示す概念図で、それぞれ注出口の斜視図（ａ）、バッグに装着した状態を示す断面図（ｂ）、突刺具の正面図（ｃ）、注出口と取出具の断面図（ｄ）、取出具の突き破りにより封止フィルムが破壊され内容物が取出される状態を示す断面図（ｅ）である。
【０００６】
注出口４０の構造は、フランジ部４３と内容物の注出路となる筒部４１とが連接してなる。フランジ部４３の下面には、筒部４１の内容物側開口部を被覆してその周縁を熱接着してなる密封フィルム４４が設けられ、また、フランジ部４３の内周には、後述の突刺具５４を係止する係止部４５を設けている。
注出口４０のバッグＢへの装着は、図７（ｂ）に示すように、バッグＢに設けられた孔から、注出口４０の筒部４１を突出させ、フランジ部４３の上面と孔周縁のバッグＢの内面とを熱接着する。注出口４０の筒部４１内面には、後述の取出具５０と螺合させるために内ねじ４２が設けられている。
【０００７】
この簡易バッグインコンテナーから内容物を取出すための取出具５０は、図７（ｄ）および図７（ｅ）に示すように、密封フィルム４４を突き破るための突刺具５４と取出具本体からなり、取出具本体は、筒部５１と、筒部５１先端の外側には、注出口４０の筒部４１内面に設けられた内ねじ４２と螺合する外ねじ５２と、内容物の吐出口５３が設けられている。
【０００８】
簡易注出口４０からの内容物の取出しは、注出口４０の筒部４１内に突刺具５４を差し込み、取出具５０の筒部５１外面に設けた外ねじ５２と注出口４０の筒部４１内面に設けた内ねじ４２との螺合により、突刺具５４を徐々に押し込み、密封フィルム４４を押し破り、内容物を取出具５０の筒部内に注入させるものである。しかし、密封フィルム４４を突き破る瞬間において、内ねじ４２と、外ねじ５２との締付けが十分でないために、ねじ４２、５２間の隙間から内容物が漏れ出すことがあった。
本発明の課題は、構造が簡単であり、内容物の取出しが容易な、かつ、取出しの際に内容物が漏れるおそれのない注出口および取出具を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の本発明により解決することができる。すなわち、請求項１に記載した発明は、フランジ部と筒部とを有する成形品からなり、バッグに設けた孔部から前記筒部を外部に突出させ、前記のフランジ部の外面と前記バッグの孔部周縁の内面とを熱接着してなる注出口であって、前記フランジ部の内面に密封フィルムをシールし、前記筒部の先端をガスケット受け溝が形成された平面形状とし、かつ、前記密封フィルムのシール部が易剥離シールであって、かつ、前記密封フィルムのシール部の形状が、内側に向かう凸部を設ける形状であることを特徴とするバッグインコンテナー用注出口からなる。請求項２に記載した発明は、請求項１に記載に記載したバッグインコンテナー用注出口において、筒部の先端の開口部を被覆フィルムによりシールしたことを特徴とするものである。請求項３に記載した発明は、請求項１または請求項２したバッグインコンテナー用注出口において、注出口の開口部にキャップを嵌着したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のバッグインコンテナーの注出口および該注出口からの内容物の取出具について、以下、図面などにより詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明のバッグインコンテナー用注出口の実施例を示す。（ａ）は注出口とキャップの斜視図、（ｂ）は別の注出口の実施例を示す斜視図、（ｃ）は図（ａ）に示す注出口の半断面正面図、（ｄ）は図（ｂ）に示す注出口の半断面正面図である。図２は、本発明のバッグインコンテナー用注出口のさらに別の実施例の説明図であり、（ａ）は半断面正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
図３は、本発明のバッグインコンテナー用注出口をバッグに取付け状態を説明する図で、（ａ）はバッグに装着した状態を示す断面概念図、（ｂ）はＹ部の拡大図である。図４は、本発明のバッグインボックスの注出口から内容物を取出す方法の実施例を示す概念図で、（ａ）は注出口と取出具との断面図、（ｂ）は注出口に取出具を注出口に固定した状態、（ｃ）は取出具の突き破りにより密封フィルムおよび封止フィルムが壊され内容物が取出される状態を示す図である。
図５は、本発明のバッグインボックスの別の注出口から内容物を取出す方法の実施例を示す概念図で、（ａ）は注出口と取出具との断面図、（ｂ）は注出口に取出具を注出口に固定した状態、（ｃ）は取出具の加圧により密封フィルムが剥離され内容物が取出される状態を示す図である。
【００１２】
本発明にかかるバッグインコンテナー用注出口は、図１（ａ）に示すように、その注出口の先端を、ガスケット受け溝４が形成された平面形状とするもので、筒部の先端部３は、後述の取出具の受け面と重合し、クランプにより接合可能な形状とする。該注出口のフランジ部下面には、図１（ｃ）に示すように、筒部に連接している開口部を密封したフィルム（以下、密封フィルムＦ）をヒートシールする。密封フィルムは、完全接着タイプでもよいし、易剥離性であってもよい。
筒部の先端部３には、図１（ｂ）に示すように、筒部の開口部を被覆するフィルム（以下、被覆フィルムＳ）をヒートシールすることが望ましい。被覆フィルムＳは、内容物の取出しの際に注出口部分に、注出口の周縁を滅菌するために過熱蒸気を噴霧して、注出口部の滅菌処理を行うが、過熱蒸気が密封フィルムＦに直接噴霧されると、熱によって内容物の劣化の原因となることがある。被覆フィルムを設けることによって、密封フィルムＦと被覆フィルムＳとの間が断熱部となり、内容物の熱劣化を防止することができる。
また、筒部の先端には、図１（ａ）に示す成形キャップＣを冠着させることによって、被覆フィルムＳのない注出口の場合には、筒部内の塵埃による汚染防止、被覆フィルムＳをシールした場合は該被覆フィルムの突刺しや摩擦等による損傷防止をすることができる。
【００１３】
密封フィルムＦのフランジへのヒートシールは、易剥離シールであってもよい。密封フィルムＦを易剥離シールとする場合には、内容物の取出しの際に、図５（ａ）に示すような取出具１０を用いてプッシャー部ヘッド１４ｈの押圧により密封フィルムＦを剥離するが、その際の剥離をし易くするために、密封フィルムＦのシール部８の形状として、図２（ｃ）に示すように、内側に向かう凸部７を設けることが望ましい。凸部７を設けることによって、剥離が常に、この凸部７から安定して行なわれ、密封フィルムＦが不規則に破壊されることがなくなる。
また、注出口１の筒部の先端部３の形状は、さらに具体的には、図２（ａ）、図２（ｂ）または、図４（ａ）に示すように、ガスケットｇの受け溝４を形成することが好ましく、取出具１０の受け部１２にも対応するガスケット溝部４を形成する。
注出口１のバッグＢへの装着は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、バッグＢに設けられた注出口装着孔から注出口１の筒部２を突出し、バッグＢの内面とフランジ５の上面とをヒートシールすることによりなされる。
【００１４】
次に、本発明のバッグインコンテナーの注出口１から内容物を取出すための取出具１０の構造について説明する。取出具１０は、図４（ａ）に示すように、バッグインコンテナーの注出口１の筒部先端部３に連結する形状の受け部１２を形成した筒部１１と筒部内部には、注出口の筒部開口部にシールされた被覆フィルムＳおよび注出口内部にヒートシールされた密封フィルムＦを突き破るための刃先１４を押し込むプッシャー部１３が組み込まれている。また、密封フィルムＦを突き破ってバッグインコンテナーから取出具１０の筒部内に注入する内容物の吐出口１５が設けられている。該吐出口１５にはボールバルブなどの開閉装置とを連結することができる。
【００１５】
本発明のバッグインコンテナーの注出口１とその取出具１０とにより、内容物を取出すには、図４（ｂ）に示すように、まず、ガスケットｇをそれぞれのガスケット受け溝４の中に挟持させて、注出口１の先端部３と取出具１０の対応した受け部１２とを合わせ、クランプ１７により、取出具１０を注出口１に固定する。次に、図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、プッシャー部１３によって、刃先１４を注出口側に押し出して、被覆フィルムＳを突き破り、次いで密封フィルムＦを突き破ることによって、内容物がバッグ内から取出具１０の筒部内に取出され、取出具１０の吐出口１５から受け配管（図示せず）へと供給される。
【００１６】
注出口１における密封フィルムＦが易剥離性にシールされたものであり、かつ、被覆フィルムＳをシールしない場合の内容物の取出は、図５（ａ）に示すように、取出具１０のプッシャー部１３の先端、プッシャー部ヘッド１４ｈをフラットまたは半球形とする。この場合の内容物の取出しは、図５（ｂ）に示すように、まず、ガスケットｇをそれぞれのガスケット受け溝４の中に挟持させて、注出口１の先端部３と取出具１０の対応した受け部１２とを重合させ、クランプ１７により、取出具１０を注出口１に固定する。次に、図５（ｃ）に示すように、プレッシャー部ヘッド１４ｈによって、密封フィルムＦを押して、シール部を剥離することによって、内容物がバッグ内から取出具１０の筒部内に取出され、取出具１０の吐出口１５から受け配管（図示せず）へと供給される。
【００１７】
本発明におけるバッグインコンテナーの注出口１および取出具１０の使用により、バッグインコンテナーからの内容物の取出しが確実、容易となった。すなわち、密封フィルムＦを突き破りまたは剥離する前に、注出口１の先端部３と取出具１０の受け部１２とがクランプ１７によって確実に固定されるので、図７（ａ）〜図７（ｅ）に示すような構造の従来の密封フィルム４４の突き破り方式のような注出口４０と取出具５０との結合時に見られた、ねじによるはめ込みの際に発生した初期漏れがの漏れの心配がなくなった。
【００１８】
本発明の注出口１の材質は、内容物に接触しても衛生的に支障のない組成のものであって、そのフランジ部５においてバッグＢに熱接着が可能であり、また、密封フィルムＦあるいは被覆フィルムＳが熱接着または易剥離性に熱接着し得るものであればよい。
【００１９】
本発明に用いる注出口１のフランジ５の下部に易剥離性にヒートシールする場合、密封フィルムＦは、バッグインコンテナーの輸送や保管の段階において、剥離破壊されることがなく、また、内容物に接触しても衛生的に支障のないものであればよい。例えば、注出口１が高密度ポリエチレンにより成形されていれば、密封フィルムＦの材質例としては、ポリエステルフィルム12μｍ／接着層／ヒートシール層のような構成とし、ヒートシール層を構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体等を用いることができる。ヒートシール層の形成は、ポリエステルフィルム面に接着層をアンカーコートとして塗布して、ヒートシール層を構成する樹脂を押出コート法により積層してもよいし、予め、ヒートシール層をフィルムとしておき、ドライラミネート法によりポリエステルフィルムと貼り合わせてもよい。
【００２０】
また、密封フィルムＦのシールを易剥離性とするには、例えば、注出口が高密度ポリエチレンにより成形されていれば、ポリエステルフィルム12μｍ／接着剤／ＥＯフィルムのような構成にすればよい。この場合、ＥＯフィルムとしては、低密度ポリエチレン樹脂50重量％と高密度ポリエチレン40重量％とポリプロピレン樹脂10重量％とをブレンドして、Ｔダイ式製膜機により、フィルム化し、ラミネート面にコロナ放電処理により表面処理を施したフィルムとすることが望ましい。
また、安定した易剥離をさせるために、フランジ５の下面と密封フィルムＦとの熱接着のシール形状としては、図２（ｃ）に示すような、内部に凸部７を形成することが好ましい。
【００２１】
注出口１の筒部開口部に被覆フィルムＳをシールする場合、被覆フィルムＳの材質としては、注出口１にヒートシール可能であり、取出具１０の刃先により突き破り可能な材質であればよい。
【００２２】
次に、本発明のバッグインコンテナーに収納する内容物を充填するバッグＢについて説明する。バッグＢは、合成樹脂を製膜してなる単体フィルムまたは多層フィルムからなる単袋または２重袋以上の多重袋であり、袋形式としては、通常サイドガセットタイプの製袋をする。
【００２３】
本発明のバッグインコンテナーの注出口１を装着するバッグＢに用いるフィルムは、内容物の種類、充填量等を考慮し、柔軟性、屈曲強度、バリア性などにより、最も適切な材質と厚さを選定する。特に内容物が液体であって、長時間にわたって、振動による屈曲を受ける条件においては、フィルムがその屈曲疲労により、ピンホール（微細孔）を発生し易い。従ってこのような条件下において用いられるフィルムは強靱な特性を有する材質からなるものが選択される。バッグインコンテナーのバッグに用いられるフィルムを構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、アイオノマー、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体などを挙げることができる。また、これらの樹脂の単独層でもよく、また、共押出法製膜による多層フィルムであってもよい。多層フィルムとする場合には、エチレン・酢酸ビニル共重合体のけん化物やポリビニルアルコール樹脂等のハイバリア性樹脂を用いることができる。
【００２４】
また、バッグＢを構成するフィルムには、通常のラミネート法によって積層された多層フィルムを用いてもよく、その場合には、アルミニウム箔のような金属箔をはじめ、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン等からなる未延伸または延伸のフィルム、また、これらのフィルムにアルミニウム等の金属を蒸着したフィルム、さらにまた、酸化アルミニウム等の金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物を蒸着したフィルムを用いることもできる。
バッグインコンテナーのバッグを形成するフィルムは、一般的な製膜法、例えば、Ｔダイによるキャスティング法、円形ダイスによるインフレーション法等により得ることができる。また、そのフィルムは、共押出による多層構成のフィルムとしてもよい。
【００２５】
本発明のバッグインコンテナーに用いるバッグＢの材質として、例えば、２重袋の構成の場合には、外側フィルムとして、２軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）にアルミニウムを蒸着したポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）をドライラミネートし、さらにポリエステルフィルム面にシングルサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤ−ＰＥ▲１▼）からなるフィルム（密度０．９２３、厚さ６０μｍ）をドライラミネートしたフィルムとし、内側フィルムとして、外側から、密度０．９２３のＬＬＤ−ＰＥ▲１▼（厚さ２０μｍ）と、密度０．８９０のＬＬＤ−ＰＥ▲２▼（厚さ５０μｍ）と、密度０．９２１のＬＬＤ−ＰＥ▲３▼（厚さ２０μｍ）との３層共押出しフィルムとする。この構成例の外装フィルム、ナイロン内装フィルムを略号で示すと
外装フィルム
ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＶＭ−ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＬＤ−ＰＥ▲１▼６０μｍ
内側フィルム
ＬＬＤ−ＰＥ▲１▼２０μｍ／／ＬＬＤ−ＰＥ▲２▼５０μｍ／／ＬＬＤ−ＰＥ▲３▼２０μｍ
となる。
［略号等ＯＮ：２軸延伸ナイロンフィルム、ＤＬ：ドライラミネート、
ＶＭ−ＰＥＴ：アルミニウムを蒸着したポリエステルフィルム、ＬＬＤ−ＰＥ▲１▼、ＬＬＤ−ＰＥ▲２▼、ＬＬＤ−ＰＥ▲３▼はいずれもシングルサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン、／／：共押出しの層の接着界面］
バッグの材質と各フィルムの厚さ、多層フィルムを用いる場合の各層の材質、各層の厚さなどは、内容物の種類、流通条件其の他によって設計されるものである。
【００２６】
本発明のバッグインコンテナーの注出口におけるコンテナーは、移送、多段積み、保管等の際の取扱い易さに加えて、振動、衝撃による破袋やピンホールの発生等からバッグＢを守るためのものであり、収納する内容物の内容量、保存、保管、輸送の各種条件により、材質として段ボール、木材、金属、合成樹脂等の単体または組み合わせによってその構造が設計される。
コンテナーには、バッグＢに装着した注出口１を係止する開口部が形成される。また、コンテナーは、使用前、使用後のバッグの収納されていない時には、折り畳み可能な構造であることが望ましい。
【００２７】
このように、注出口１の筒部の先端部３をガスケット受け溝４が形成された平面形状とし、取出具１０の受け部１２を注出口の先端部３の形状に対応させることによって、取出具１０を注出口１に接合が極めて容易、かつ確実な固定が可能となる。その接合方法としては、前記注出口１の先端部３と取出具の受け部１２とを重合し、クランプ１７により固定、接合すればよく作業が容易である。
本発明のバッグインコンテナーの注出口１と取出具１０の使用により、密封フィルムＦの突き破りまたは剥離前に、注出口の先端部３と取出具１０の受け部１２とを合わせクランプ１７によって固定してから、被覆フィルムＳおよび密封フィルムＦを破りあるいは剥離して内容物を取出すので、従来の簡易バッグインコンテナーの取出具を用いる場合のような、漏れの心配もなく、注出口の脱着も容易となった。
また、密封フィルムＦを、注出口１のフランジ５と易剥離性に接着することによって、取出具１０のプッシャー部ヘッド１４ｈの押圧により、接着面において剥離して、突き破り方法の際に見られたような密封フィルムＦの破片が内容物に混入するおそれがなくなった。
【００２８】
【発明の効果】
大型のバッグインコンテナーの注出口から内容物を取出すのに、注出口と取出具とはガスケット受け溝を有するフラット形状の結合としたために、セットが容易であり、また、セット後に、密封フィルムを取出具に内蔵の押出具により突き破りまたは剥離するため、取出の際の液漏れの心配がなく、安定した取出しが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバッグインコンテナー用注出口の実施例を示す。（ａ）は注出口とキャップの斜視図、（ｂ）は別の注出口の実施例を示す斜視図、（ｃ）は図（ａ）に示す注出口の半断面正面図、（ｄ）は図（ｂ）に示す注出口の半断面正面図である。
【図２】本発明のバッグインコンテナー用注出口のさらに別の実施例の説明図であり、（ａ）は半断面正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】本発明のバッグインコンテナー用注出口をバッグに取付け状態を説明する図で、（ａ）はバッグに装着した状態を示す断面概念図、（ｂ）はＹ部の拡大図である。
【図４】本発明のバッグインボックスの注出口から内容物を取出す方法の実施例を示す概念図で、（ａ）は注出口と取出具との断面図、（ｂ）は注出口に取出具を注出口に固定した状態、（ｃ）は取出具の突き破りにより密封フィルムおよび封止フィルムが壊され内容物が取出される状態を示す図である。
【図５】本発明のバッグインボックスの別の注出口から内容物を取出す方法の実施例を示す概念図で、（ａ）注出口と取出具との断面図、（ｂ）注出口に取出具を注出口に固定した状態、（ｃ）取出具の加圧により密封フィルムが剥離され内容物が取出される状態を示す図である。
【図６】従来の嵌合型注出口と取出具との実施例を示すいずれも断面図で、（ａ）は嵌合前の注出口の断面図、（ｂ）は嵌合した注出口と取出具の断面概念図、（ｃ）は取出具を注出口に固定して嵌合部を分離し内容物が取出される状態を示す断面図である。
【図７】従来の簡易型注出口とその取出具の構造を示す概念図で、（ａ）は注出口の斜視図、（ｂ）はバッグに装着した状態を示す断面図、（ｃ）は突刺具、（ｄ）は注出口と取出具の断面図、（ｅ）は取出具の突き破りにより密封フィルムが破壊され内容物が取出される状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｂバッグ
Ｃキャップ
Ｆ密封フィルム
Ｓ被覆フィルム
１注出口
２筒部
３先端部
４ガスケット受け溝
ｇガスケット
５フランジ
６リブ
７凸部
８シール部
１０取出具
１１筒部
１２受け部
１３プッシャー部
１４刃先
１４ｈプッシャー部ヘッド
１５吐出口
１７クランプ
２０注出口
２０ａ押込型
２０ｂ受型
２１ａ山型部
２１ｂ筒部
２２フランジ部
２３嵌合部
２５天部
３０取出具
３１筒部
３２クランプ
３３プッシャー部
３４プッシャー部ヘッド
３５吐出口
３６クランプ
４０簡易注出口
４１筒部
４２内ねじ
４３フランジ部
４４密封フィルム
４５係止部
５０取出具
５１筒部
５２外ねじ
５３吐出口
５４突刺具

Claims

フランジ部と筒部とを有する成形品からなり、バッグに設けた孔部から前記筒部を外部に突出させ、前記フランジ部の外面と前記バッグの孔部周縁の内面とを熱接着してなる注出口であって、前記フランジ部の内面に密封フィルムをシールし、前記筒部の先端をガスケット受け溝が形成された平面形状とし、かつ、前記密封フィルムのシール部が易剥離シールであって、かつ、前記密封フィルムのシール部の形状が、内側に向かう凸部を設ける形状であることを特徴とするバッグインコンテナー用注出口。
前記筒部の先端の開口部を被覆フィルムによりシールしたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインコンテナー用注出口。
注出口の開口部にキャップを嵌着したことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のバッグインコンテナー用注出口。