BR112017023606B1

BR112017023606B1 - Elemento de vertimento para uma embalagem e embalagem compósita que tem tal elemento de vertimento

Info

Publication number: BR112017023606B1
Application number: BR112017023606-0A
Authority: BR
Inventors: Hansjorg Huber; Martin Rüegg
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2022-03-22
Also published as: US20180194512A1; US11001409B2; BR112017023606A2; WO2017001162A1; CN107735332B; CN107735332A

Abstract

ELEMENTO DE VERTIMENTO PARA UMA EMBALAGEM E EMBALAGEM COMPÓSITA QUE TEM TAL ELEMENTO DE VERTIMENTO. Trata-se de um elemento de vertimento para uma embalagem, em particular, uma embalagem compósita para alimentos líquidos com uma área em gablete formada de modo poliédrico (6) e orelhas de manga de embalagem dobradas (7), que tem um corpo de base (1), um flange formado de modo poliédrico (4) que é projetado para se unir a uma manga de embalagem e cujas faces de união (9) convergem em apoios de face (10), bem como uma embalagem compósita para alimentos líquidos com uma área em gablete formada de modo poliédrico (6) e orelhas de manga de embalagem dobradas (7), nas quais a manga de embalagem é unida de modo correspondente ao elemento de vertimento, bem como uma embalagem compósita para alimentos líquidos que tem tal elemento de vertimento são ilustrados e descritos. É feita provisão para receber áreas (14) a serem formadas na área dos apoios de face (10) para a linha de dobra (8) das orelhas de manga de embalagem (7), a fim de impedir que a embalagem se torne danificada durante o processo de união entre o elemento de vertimento e a manga de embalagem e durante a dobra das orelhas de manga de embalagem (...).

Description

[0001] A invenção refere-se a um elemento de vertimento para uma embalagem, em particular, uma embalagem compósita para alimentos líquidos com uma área em gablete formada de modo poliédrico e orelhade manga de embalagem dobradas, que tem um corpo de base, um flange formado de modo poliédrico que é projetado para se unir a uma manga de embalagem e cujas faces de união convergem em apoios de face, bem como se refere a uma embalagem compósita para alimentos líquidos com uma área em gablete formada de modo poliédrico e orelha de manga de embalagem dobradas.

[0002] Na tecnologia de empacotamento, embalagens compósitas têm feito parte da técnica anterior estabelecida durante um longo tempo. Desse modo, por exemplo, caixas de papelão de bebidas consistem em materiais de embalagem diferentes, como materiais de plástico e papel, que quando unidos e pressionados juntos através de suas superfícies totais formam um laminado de embalagem. A composição de camada pode variar de acordo com as necessidades e, então, por exemplo, para produtos envasados assépticos, uma camada de alumínio é adicionalmente inserida, a fim de obter um bom efeito de barreira contra gases e luz. Em geral - mas nem sempre - o laminado é até mesmo cortado para o tamanho de embalagem durante sua produção e, dessa maneira, as chamadas mangas de embalagem são formadas. De modo alternativo, o laminado de embalagem é também frequentemente fornecido como um produto laminado e cortado do tamanho correto apenas depois.

[0003] A conformação e o preenchimento reais da embalagem e o fechamento da mesma para formar uma embalagem geralmente ocorrem em uma máquina de empacotamento que também é frequentemente chamada de uma máquina de forma-preenchimento-vedação com referência às suas principais funções. Alimentos líquidos, como bebidas, sopas, iogurte ou similares, são predominantemente qualificados como produtos envasados.

[0004] Tais embalagens também são, em geral, dotadas de elementos de vertimento. Além de vertimento controlado, esses elementos de vertimento geralmente também possibilitam que o consumidor feche novamente a embalagem. De modo frequente e predominante com uso asséptico, uma primeira função de abertura também é fornecida para a embalagem. No presente documento, a embalagem anteriormente vedada hermeticamente é aberta pela primeira vez. Isso pode ser realizado, por exemplo, por meio de um anel ou aba para puxar ou por meio de um dispositivo perfurante e/ou de corte. Tais dispositivos perfurantes e/ou de corte são, em geral, projetados como anéis de corte que são frequentemente ligados à tampa de rosca, por exemplo, por meio de meios de acionamento, de modo que torcendo a tampa de rosca, a embalagem seja, ao mesmo tempo, cortada de modo aberto.

[0005] O documento WO 2012/048935 A1 que se origina do requerente demonstra um elemento de vertimento do tipo mencionado, por exemplo. Esse elemento de vertimento consiste essencialmente em um corpo de base que é vedado por meio de uma tampa de rosca e, além do gargalo de vertimento real, também tem um flange para se unir ao restante das partes de embalagem. Os elementos de vertimento são incorporados na embalagem quando a embalagem está sendo formada e antes de o preenchimento real ocorrer, e também formam uma parte da embalagem. Dependendo do formato e tipo de embalagem, o elemento de vertimento é aplicado a partir do lado de dentro através de um orifício pré-cortado na aleta plana da embalagem. O flange do elemento de vertimento, então, se estende paralelamente ao plano da aleta plana da embalagem, conforme é revelado na primeira modalidade exemplificativa mostrada no presente documento. No entanto, também é possível que o próprio elemento de vertimento forme a área de topo da embalagem, conforme mostrado na modalidade exemplificativa adicionalmente ilustrada. O flange de união se projeta angulado a partir do elemento de vertimento real e forma um flange formado de modo poliédrico que, no exemplo mostrado, corresponde essencialmente a uma pirâmide truncada. O flange formado de modo poliédrico é, então, unido à manga de embalagem.

[0006] O elemento de vertimento é, geralmente, incorporado e unido à embalagem em máquinas de empacotamento que já foram mencionadas no início. Tal máquina de empacotamento é revelada no documento WO 2012/062565 A1 que se origina do requerente, em que uma forma de embalagem especial é criada. A mesma tem uma área em gablete formada de modo poliédrico que consiste em uma pluralidade de superfícies em gablete e um elemento de vertimento. A área em gablete se afunila em relação ao elemento de vertimento, de modo que a área em corte transversal da embalagem diminua na direção de vertimento. Na modalidade exemplificativa ilustrada, essa área em gablete tem essencialmente o formato de uma pirâmide truncada. Dobrando-se a aleta, seções de manga de embalagem com camada dupla "em excesso" (também chamadas de “orelhaorelhas”) são formadas. Produzir tal forma de embalagem especial impõe necessidades especiais para a máquina de empacotamento.

[0007] Um projeto possível de tal máquina de empacotamento pode ser visto na modalidade exemplificativa mostrada. Uma roda de mandril com nove rodas de trabalho (abreviadamente: mandris) dispostas através de sua circunferência pode ser vista na área esquerda. A instalação de preenchimento, que não é de interesse adicional no presente documento, está disposta na seção direta.

[0008] A roda de mandril gira de modo cíclico em operação, de modo que os mandris girem entre posições de trabalho individuais (I a IX) e permaneçam nessas posições para as etapas de produção a serem realizadas, a fim de unir o elemento de vertimento à manga e para formar basicamente a área de topo da embalagem. O mandril é alimentado para um elemento de vertimento e uma manga de embalagem nas posições de trabalho I e II. As mesmas são, então, termicamente ativadas nas áreas de união (posições III e IV), isto é, o material de plástico no flange e na seção de manga de embalagem é localmente fundido.

[0009] A área em gablete é manipulada por uma prensa de aleta na posição V. A mesma forma as superfícies em gablete em uma área em gablete em formato de pirâmide truncada e prensa, dentre outras coisas, as áreas ativadas das superfícies em gablete no flange ativado do elemento de vertimento e, dessa maneira, produz uma união durável entre os mesmos.

[0010] Na posição de trabalho subsequente VI, as orelhaorelhas formadas são termicamente ativadas no lugar correspondente e são, consequentemente, preparadas para vedação às respectivas superfícies em gablete da manga de embalagem na posição VII. Com essa finalidade, as orelhaorelhas são dobradas (isto é, dobradas por máquina) e dobradas para baixo de modo que as mesmas sejam pressionadas na superfície de aleta correspondente e são, desse modo, fixadas de modo durável.

[0011] Na posição VIII, a embalagem completa em um lado na área em gablete é, então, encaminhada para uma cadeia celular da instalação de preenchimento, em que a mesma é preenchida através da área de fundo que ainda está aberta, e após isso, a mesma é vedada e a área de fundo é concluída. Nenhuma etapa de produção é alocada para a posição IX.

[0012] As etapas de processo V a VII são particularmente críticas: A prensa de aleta deve, por outro lado, criar uma união segura entre o elemento de vertimento e a manga de embalagem, mas ao mesmo tempo também deve vedar as orelhaorelhas formadas em direção ao topo, isto é, vedar a embalagem em uma vedação estanque e, de preferência, também de uma maneira hermética (etapa V). As orelhas vedadas em direção ao topo são, então, termicamente ativadas novamente (dessa vez, em seus lados externos) e são, então, mecanicamente dobradas e dobradas para abaixo em 90° ao redor da linha de dobra.

[0013] As cargas térmica e mecânica em combinação e sua interação colocam a parte mais pesada de demandas sobre o material. Devido à deformação (dobra), tensões aparecem particularmente nas áreas de quina - isto é, na área dos apoios de face do flange em formato de pirâmide truncada e a área de extremidade suspensa da linha de dobra - em tal grande medida que a falha de material local frequentemente ocorre e, então, vazamentos surgem a partir disso.

[0014] O documento EP 1503940 B1 também mostra um recipiente de embalagem, que consiste em um elemento de vertimento e uma manga de embalagem, cuja parte superior forma uma pirâmide truncada. Em contraste com a embalagem criada no documento WO 2012/062565 A1, as seções de manga de embalagem em excesso formadas dobrando-se a aleta de embalagem de afunilamento não são dobradas para fora, mas, em vez disso, para dentro. Portanto, nenhuma orelha é formada. As seções de manga de embalagem que apontam para dentro têm múltiplas camadas durante o processo de união com o elemento de vertimento. A união é afetada por ultrassom.

[0015] Além de vibrações de alta frequência, uma força de união estática é aplicada aos membros de união. A fim de compensar pelos saltos de camada entre camada única e múltiplas camadas e, consequentemente, distribuir a força de união estática de modo tão uniforme quanto possível através de toda a circunferência, partes de folga que se projetam para fora são formadas na área da camada única. Além disso, um entalhe local é incorporado a tal parte de folga para receber a junção vedada longitudinal da manga de embalagem (camada dupla aqui).

[0016] Embora as áreas de quina da união sejam expostas às tensões inferiores em comparação com aquelas no documento WO 2012/062565 A1 (dobra da camada dupla ocorre apenas em 45° no estado não vedado), tal estrutura de múltiplas camadas em seções e nos saltos de camada que surgem como resultado são desvantagens para o processo de vedação de diversas maneiras diferentes. Por um lado, os elementos de compensação no elemento de vertimento devem ser personalizados dimensionalmente de modo preciso para os saltos de camada e, por outro lado, tal aplicação uniforme de energia através de toda a circunferência é amplamente tornada impossível. Portanto, uniões formadas de tal maneira, frequentemente, têm vazamentos.

[0017] Outros métodos de união - como ligação ou similares - são conhecidos da técnica anterior. Os processos de união e/ou deformação são sempre etapas críticas de processo que impõem necessidades de resistência alta nas partes de união as quais os mesmos nem sempre têm capacidade para atingir.

[0018] Portanto, é o objetivo da presente invenção desenvolver e melhorar um elemento de vertimento e uma embalagem compósita do tipo mencionado no início e anteriormente descrito em mais detalhes de tal maneira que as desvantagens descritas sejam superadas. Em particular, a união e estanqueidade entre o elemento de vertimento e a embalagem compósita devem ser aprimoradas e danos aos mesmos devem ser impedidos.

[0019] Esse objetivo é alcançado com um elemento de vertimento de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, pelo fato de que áreas de recebimento são formadas na área dos apoios de face para a linha de dobra das orelhas de manga de embalagem. As áreas de recebimento, dessa maneira, fornecem espaço para a linha de dobra, de modo que para a orelha dobrada para baixo haja espaço suficiente para que a mesma seja deformada na área de dobra. Isso tem a vantagem de que o material é consideravelmente menos submetido à compressão (no lado de dentro da orelha) e alongamento (borda de aleta), visto que o mesmo pode deformar e ceder na direção da área de recebimento.

[0020] O objetivo de acordo com a invenção também é alcançado por uma embalagem compósita para alimentos líquidos com uma área em gablete formada de modo poliédrico e orelhas de manga de embalagem dobradas, nas quais a aleta é unida de modo correspondente ao flange formado de modo poliédrico de tal elemento de vertimento.

[0021] Um ensinamento adicional da invenção faz provisão para as áreas de recebimento a serem formadas como arredondamentos dos apoios de face. Os mesmos fornecem espaço suficiente entre o flange e a manga de embalagem para as dobras que se formam durante deformação. Ademais, transições arredondadas são mais fortes em termos das mecânicas estruturais. No caso de ativação térmica, uma aplicação mais uniforme de energia também é possível e o risco de “queimadura” na área dos apoios de face é amplamente eliminado.

[0022] De acordo com uma modalidade adicional da invenção, as áreas de recebimento são formadas como chanfros dos apoios de face. A superfície chanfrada, dessa maneira, fornece espaço suficiente em seu lado externo entre o flange e a manga de embalagem para receber áreas de dobra de formação. Os chanfros também são relativamente fáceis de serem realizados em termos de produção.

[0023] Em uma modalidade vantajosa adicional, as áreas de recebimento são formadas como compartimentos dos apoios de face. Os compartimentos, isto é, formações formadas para dentro negativas, podem fazer particularmente muito sentido se o espaço fornecido - por exemplo, devido ao material de empacotamento espesso - for particularmente grande.

[0024] De acordo com um ensinamento adicional da invenção, projeções de material similar à asa são formadas na área dos apoios de face. Os mesmos fornecem material adicional na área das orelhas de manga de embalagem. Dessa maneira, estanqueidade pode ser adicionalmente aprimorada especificamente nessas áreas críticas.

[0025] Outro ensinamento da invenção faz provisão para pelo menos uma nervura de material a ser formada nas faces de união do flange. Tais nervuras de material, por sua vez, fornecem material de união no local desejado. Além disso, as mesmas reforçam o flange em termos das mecânicas estruturais.

[0026] Uma modalidade adicional da invenção faz provisão para o flange do corpo de base estar no formato de uma pirâmide truncada. Os quatro apoios de face das faces de união do flange formado dessa maneira, consequentemente, formam ângulos de dobra vantajosos em relação ao processo de dobra das orelhas de manga de embalagem.

[0027] Um tipo adicional de modalidade de acordo com a invenção faz provisão para o corpo de base ter uma placa de base retangular e, em particular, a placa de base pode ser quadrada. Dessa maneira, um curso aprimorado das linhas retas no corpo de base pode ser obtido sem causar danos ao elemento de vertimento.

[0028] Uma modalidade vantajosa adicional da invenção faz provisão para a placa de base formar uma sobreposição localmente em relação ao flange. Isso protege a borda de manga de embalagem aberta contra danos de qualquer tipo e, desse modo, garante uma união duradoura entre o elemento de vertimento e a manga de embalagem. Além disso, a mesma forma uma interrupção de alinhamento para a manga de embalagem.

[0029] Um ensinamento adicional da invenção faz provisão para o corpo de base ter um gargalo de vertimento, em que esse gargalo de vertimento é inicialmente vedado com uma tampa de rosca. Isso é um elemento de vertimento particularmente vantajoso alternativo.

[0030] De acordo com uma modalidade adicional da invenção, o corpo de base é fechado abaixo do gargalo de vertimento por meio de uma parede de retenção e tem uma zona de enfraquecimento circunferencial. Tal parede de retenção adicionalmente reforça o elemento de vertimento, particularmente, na área da placa de base e do gargalo de vertimento.

[0031] Modalidades vantajosas adicionais fazem provisão para um filme de barreira para estar em contiguidade na parede de retenção, opcionalmente também, para um manípulo a ser formado integralmente na parede de retenção, de modo que o mesmo possa ser removido puxando-se de modo manual o manípulo, ou para um elemento de corte a ser disposto no gargalo de vertimento, de modo que a parede de retenção possa ser pelo menos parcialmente cortada de modo aberto na área da zona de enfraquecimento. Essas são particularmente vantagens para o elemento de vertimento.

[0032] A invenção é explicada em mais detalhes abaixo com o auxílio das Figuras que ilustram apenas uma modalidade exemplificativa preferencial.

[0033] A Figura 1 mostra um elemento de vertimento de acordo com a invenção em uma vista em perspectiva em um ângulo visualizado de cima,

[0034] A Figura 2 mostra uma embalagem compósita de acordo com a invenção em uma vista em perspectiva,

[0035] A Figura 3 mostra o elemento de vertimento da Figura 1 em uma vista em perspectiva sem a tampa de rosca,

[0036] A Figura 4 mostra uma embalagem compósita parcialmente completa da Figura 2 sem as orelhas recuadas, e

[0037] A Figura 5 mostra um desenho funcional do processo de dobra.

[0038] A Figura 1 mostra uma modalidade exemplificativa preferencial de um elemento de vertimento de acordo com a invenção em uma ilustração perspectiva em um ângulo visualizado de cima. O elemento de vertimento na modalidade ilustrada e, nesse sentido, modalidade exemplificativa preferencial, tem um corpo de base 1 e uma tampa de rosca 2. A tampa de rosca 2 encaixa em um gargalo de vertimento 3 (facilmente identificável na Figura 3) que forma uma parte do corpo de base 1.

[0039] O corpo de base 1 tem um flange formado de modo poliédrico, circunferencial 4, como uma pirâmide truncada. O flange 4 e o gargalo de vertimento 3 se projetam em direções opostas de uma placa de base quadrada 5 do corpo de base 1 e, juntos, formam o corpo de base real 1.

[0040] A Figura 2 mostra uma embalagem compósita completa de acordo com a invenção com uma área em gablete formada de modo poliédrico 6, aqui, no formato de uma pirâmide truncada. Ao formar a área de topo, o elemento de vertimento é unido à manga de embalagem e à área em gablete 6 é formada por dobras correspondentes. As orelhas de manga de embalagem 7 que são produzidas quando a área em gablete afunilada 6 é formada e consiste em material de manga de embalagem "em excesso", são dobradas para baixo através de uma linha de dobra 8 até que as mesmas estejam em contiguidade nas superfícies em gablete da área em gablete 6 e possam, consequentemente, ser fixadas de modo durável.

[0041] A tampa de rosca 2 é removida na ilustração na Figura 3, mas a mesma corresponde essencialmente àquela na Figura 1. O flange formado de modo poliédrico 4 e, em particular, suas superfícies de união 9 correspondem às superfícies em gablete da área em gablete formada de modo poliédrico 6 da embalagem compósita em formato e posição. As partes de união, portanto, se encontram paralelas umas às outras. As superfícies de união 9 convergem em apoios de face 10; os mesmos correspondem, aqui, às bordas de pirâmide truncada (imaginárias). As superfícies de união 9 têm nervuras de material 11 que reforçam o flange 4 mecanicamente e também fornecem material suficiente para o processo de união.

[0042] Projeções de material similar à asa 12 são, do mesmo modo, formadas integralmente nos apoios de face 10, de modo que o material suficiente seja fornecido no local desejado para o processo de união. O material adicional, em particular, aprimora a vedação da seção superior da orelha de manga de embalagemorelha 7.

[0043] Também pode ser identificado que o lado inferior do gargalo de vertimento 3 em seu estado original é vedado por uma parede de retenção 15. O mesmo é unido ao corpo de base 1 por meio de uma zona de enfraquecimento 16. Um elemento de corte 8 (que não é ilustrado) atravessa a zona de enfraquecimento 16 quando a tampa de rosca é desenroscada pela primeira vez e, dessa maneira, expõe a abertura para verter através do gargalo de vertimento 3. A fim de garantir uma vida útil suficiente e preservar o sabor do produto envasado, um filme de barreira (que é ocultado aqui) é aplicado no lado de dentro da placa de base 5 e na parede de retenção 15.

[0044] A Figura 4 mostra uma embalagem compósita parcialmente completa, na qual o elemento de vertimento já está unido à manga de embalagem, mas na área em gablete 6, as orelhas de manga de embalagem 7 ainda não foram dobradas para baixo sobre as linhas de dobra 8. A linha de dobra de formação 8 é ilustrada no presente documento como um vinco preparado na manga de embalagem.

[0045] A Figura 5 mostra um desenho funcional do processo de dobra que pode ser visualizado em uma vista em detalhes cortada de modo horizontal através do flange 4 e as orelhas de manga de embalagem 7 na área dos apoios de face 10 das superfícies de união 9. Os apoios de face 10 na modalidade ilustrada e, nesse aspecto, na modalidade exemplificativa preferencial são formados como arredondamentos positivos 13 do flange 4 e formam entre as suas periferias e a manga de embalagem uma área de recebimento 14 para a linha de dobra 8 da manga de embalagem orelha 7. Os movimentos de deformação da dobra ao redor da linha de dobra 8 são indicados pelas setas de movimento. A possibilidade de fornecer e receber material de manga de embalagem na área da linha de dobra 8 na área de recebimento 14 resulta em cargas mecânicas menores e, dessa maneira, impede danos.

Claims

1. Elemento de vertimento para um item de embalagem, em particular, uma embalagem compósita para alimentos líquidos com uma área em gablete formada de modo poliédrico (6) e orelhas de manga de embalagem dobradas (7), que tem um corpo de base (1), um flange formado de modo poliédrico (4) que é projetado para se unir a uma manga de embalagem e cujas faces de união (9) convergem em apoios de face (10), caracterizado pelo fato de que as áreas de recebimento (14) são formadas na área dos apoios de face (10) para as linhas de dobra (8) das orelhas de manga de embalagem (7), a fim de fornecer as linhas de dobra (8) com espaço através das áreas de recebimento (14), de modo que haja espaço suficiente na área da linha de dobra (8) para deformar a orelha de manga de embalagem (7) a ser respectivamente dobrada para baixo.

2. Elemento de vertimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as áreas de recebimento (14) são formadas como arredondamentos (13) dos apoios de face (10).

3. Elemento de vertimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as áreas de recebimento (14) são formadas como chanfros dos apoios de face (10).

4. Elemento de vertimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as áreas de recebimento (14) são formadas como compartimentos dos apoios de face (10).

5. Elemento de vertimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que projeções de material similar à asa (12) são formadas na área dos apoios de face (10).

6. Elemento de vertimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma nervura de material é formada nas faces de união (9) do flange (4).

7. Elemento de vertimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o flange (4) do corpo de base (1) tem o formato de uma pirâmide truncada.

8. Elemento de vertimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o corpo de base (1) tem uma placa de base retangular (5).

9. Elemento de vertimento, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a placa de base (5) é quadrada.

10. Elemento de vertimento, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a placa de base (5) forma uma sobreposição localmente em relação ao flange (4).

11. Elemento de vertimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o corpo de base (1) tem um gargalo de vertimento (3).

12. Elemento de vertimento, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o gargalo de vertimento (3) é inicialmente vedado com uma tampa de rosca (2).

13. Elemento de vertimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o corpo de base (1) é fechado abaixo do gargalo de vertimento (3) por meio de uma parede de retenção (15) e tem uma zona de enfraquecimento circunferencial.

14. Elemento de vertimento, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que um filme de barreira está em contiguidade com a parede de retenção (15).

15. Elemento de vertimento, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que um manípulo é formado integralmente na parede de retenção (15), de modo que o mesmo possa ser removido puxando-se de modo manual através do manípulo.

16. Elemento de vertimento, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que um elemento de corte está disposto no gargalo de vertimento (3), de modo que a parede de retenção (15) possa ser pelo menos parcialmente cortada de modo aberto na área da zona de enfraquecimento (16).

17. Embalagem compósita para alimentos líquidos com uma área em gablete formada de modo poliédrico (6) e orelhas de manga de embalagem dobradas (7), caracterizada pelo fato de que essa área em gablete (6) pode ser unida de modo correspondente ao flange formado de modo poliédrico (4) de um elemento de vertimento conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16.