DE102010050502A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verpackung - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verpackung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010050502A1 DE102010050502A1 DE102010050502A DE102010050502A DE102010050502A1 DE 102010050502 A1 DE102010050502 A1 DE 102010050502A1 DE 102010050502 A DE102010050502 A DE 102010050502A DE 102010050502 A DE102010050502 A DE 102010050502A DE 102010050502 A1 DE102010050502 A1 DE 102010050502A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gable
- producing
- packaging
- mandrel wheel
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/027—Making containers from separate body and end-parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2835—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying and rotating preformed threaded caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
- B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
- B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
- B31B2110/30—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section
- B31B2110/35—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section rectangular, e.g. square
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/022—Holders for feeding or positioning blanks or webs
- B31B50/024—Rotating holders, e.g. star wheels, drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
- B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
- B31B50/32—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths
- B31B50/322—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths the mandrels extending radially from the periphery of a drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
- B31B50/649—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding using tools mounted on a drum
Abstract
Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung, insbesondere einer Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einer im Giebelbereich in Ausgießrichtung abnehmenden Querschnittsfläche, aus einem Mantel mit einem Giebelbereich mit mehreren Giebelflächen und aus einem Ausgießelement, wobei die Vorrichtung wenigstens ein drehbares Dornrad mit mehreren Dornen zur Aufnahme der Mäntel aufweist. Dargestellt und beschrieben sind zudem ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Verpackung und eine Giebelpresse zur Verwendung mit der vorgenannten Vorrichtung. Um eine einfachere und kostengünstigere Herstellung zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung eine einer einzigen Dornradstellung zugeordnete Giebelpresse zum Falten des Giebelbereichs, zum Verbinden sämtlicher Giebelflächen des Giebelbereichs des Mantels mit dem Ausgießelement und zum Versiegeln der abstehenden Ohren in derselben Dornradstellung aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung, insbesondere einer Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einer im Giebelbereich in Ausgießrichtung abnehmenden Querschnittsfläche, aus einem Mantel mit einem Giebelbereich mit mehreren Giebelflächen und aus einem Ausgießelement, wobei die Vorrichtung wenigstens ein drehbares Dornrad mit mehreren Dornen zur Aufnahme der Mäntel aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Verpackung, umfassend die folgenden Schritte:
- a) Aufschieben eines Ausgießelements auf einen Dorn des Dornrads,
- b) Aufschieben eines Mantels auf einen Dorn des Dornrads,
- c) Falten und Verbinden sämtlicher Giebelflächen des Giebelbereichs des Mantels mit dem Ausgießelement,
- d) Versiegeln der abstehenden Ohren,
- e) Umlegen und Anheften der Ohren,
- f) Abziehen der Verpackung von dem Dorn.
- Zudem betrifft die Erfindung eine Giebelpresse zur Verwendung mit der vorgenannten Vorrichtung.
- Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Verbundverpackungen sind aus der Praxis in zahlreichen Varianten bekannt. Unter Verbundverpackungen werden Verpackungen aus einem Packstoff verstanden, der aus mehreren vollflächig miteinander verbundenen Materialien, etwa Karton und Kunststoff, besteht. Bei den flüssigen Lebensmitteln kann es sich beispielsweise um Getränke, Suppen, Joghurt oder dergleichen handeln. Viele bekannte Vorrichtungen und Verfahren sind dazu bestimmt, Verpackungen herzustellen, die quaderförmig ausgebildet sind.
- Es kann jedoch aus ästhetischen und funktionalen Gründen gewünscht sein, Verpackungen herzustellen, die nicht entlang ihrer gesamten Höhe eine konstante Querschnittsfläche aufweisen. Insbesondere kann es gewünscht sein, Verpackungen herzustellen, die im oberen Bereich der Verpackung eine in Ausgießrichtung abnehmende Querschnittsfläche aufweisen und demnach nicht quaderförmig sind. Dies ermöglicht zunächst eine ansprechende Form der Verpackung, da der Übergang von der großen Querschnittsfläche des Mantels zu der kleineren Querschnittsfläche des Ausgießelements gleichmäßig erfolgen kann. Die gleichmäßige Abnahme der Querschnittsfläche hat zudem die technische Wirkung, dass der flüssige Inhalt besonders gut aus der Verpackung fließen kann. Insbesondere wird durch eine derartige Form der Verpackung erreicht, dass die Verpackung restlos entleert werden kann, ohne sie absolut senkrecht mit dem Ausgießelement nach unten halten zu müssen. Der obere Bereich der Verpackung kann insoweit die Funktion eines Trichters ausführen. Die beschriebene Form des oberen Bereichs der Verpackung wird auch als Giebelform bezeichnet.
- Die Herstellung von Verpackungen mit im Giebelbereich in Ausgießrichtung abnehmender Querschnittsfläche stellt jedoch besondere Anforderungen an die Maschinen, auf denen die Verpackungen hergestellt werden. Zudem sind die Verfahrensschritte gegenüber Verfahren zur Herstellung quaderförmiger Verpackungen anzupassen. Insbesondere muss der Tatsache Rechnung getragen werden, dass beim Falten des Giebelbereichs von Verpackungen mit in Ausgießrichtung abnehmender Querschnittsfläche überschüssiger Packstoff Falten bildet, die auch als Ohren bezeichnet werden.
- Ein Behälter für ein flüssiges Produkt und ein Verfahren zur Herstellung und Befüllung des Behälters sind aus der
EP 1 503 940 B1 bekannt. Der Behälter weist in seinem oberen Bereich die Form eines Pyramidenstumpfes auf. Diese Form wird durch ein entsprechend geformtes Ausgießelement unterstützt, welches in den oberen Bereich der Verpackung eingesetzt wird. Die Herstellung der Verpackung erfolgt, wie oftmals, unter Verwendung eines drehbaren Dornrads und wird anhand der10 bis15 der EP 1 503 940 B1 dargestellt. Nachteilig an der gezeigten Vorrichtung und an dem beschriebenen Verfahren ist, dass das Falten und das Versiegeln des Giebelbereichs der Verpackung als getrennte Arbeitsschritte in getrennten Stellungen des Dornrads erfolgen. Dies hat zur Folge, dass die Herstellung aufwendig und ineffizient ist. - Aus der
WO 2005/113222 A1 - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnte und zuvor näher beschriebene Vorrichtung und das entsprechende Verfahren so auszugestalten und weiterzubilden, dass eine einfachere und somit kostengünstigere Herstellung ermöglicht wird.
- Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass die Vorrichtung eine einer einzigen Dornradstellung zugeordnete Giebelpresse zum Falten des Giebelbereichs, zum Verbinden sämtlicher Giebelflächen des Giebelbereichs des Mantels mit dem Ausgießelement und zum Versiegeln der abstehenden Ohren in derselben Dornradstellung aufweist.
- Indem das Verbinden der Giebelflächen mit dem Ausgießelement zusammen mit dem Versiegeln der Ohren in derselben Dornradstellung erfolgt, kann die Anzahl der Dorne verringert und damit ggf. ein kleiner bauendes Dornrad verwendet werden. Alternativ können den freigewordenen Dornen andere Arbeitsschritte zugeordnet werden. Zudem kann die einzubringende Energie zur Erzeugung der Verbindung effektiv eingesetzt werden. Die Verbindungen zwischen den Giebelflächen und dem Ausgießelement werden insbesondere durch Erhitzen und Anpressen erzeugt. Alternativ oder zusätzlich können Schweiß- und/oder Klebverfahren eingesetzt werden. Die erzeugten Verbindungen sind vorzugsweise gas- und/oder flüssigkeitsdicht, weshalb oftmals auch von Versiegeln gesprochen wird. Die Querschnittsfläche der Verpackung soll insbesondere im Giebelbereich der Verpackung in Ausgießrichtung abnehmen. Unter Ausgießrichtung wird jede Richtung verstanden, die vom Bodenbereich der Verpackung zur Ausgießöffnung zeigt. Bei viereckigem Querschnitt des Mantels kann der Giebelbereich die Form einer Pyramide oder eines Pyramidenstumpfes aufweisen. Bei dreieckigem Querschnitt des Mantels kann der Giebelbereich dementsprechend die Form eines Tetraeders oder eines Tetraederstumpfes aufweisen.
- Entsprechendes gilt für Mantelquerschnitte mit fünf oder mehr Ecken. Ebenso denkbar ist bei rundem Querschnitt des Mantels ein Giebelbereich, welcher die Form eines Kegels oder eines Kegelstumpfes aufweist. Bevorzugt weist auch das Ausgießelement, jedenfalls in seinen den Giebelflächen zugeordneten Bereichen, eine entsprechende Form auf. Auch die Spitzen der Dorne können entsprechend der auszubildenden Giebelform geformt sein. Durch die Abnahme des Querschnitts bildet überschüssiger Packstoff beim Formen des Giebelbereichs abstehende Falten, die auch als Ohren bezeichnet werden. Unter dem Versiegeln der Ohren wird ein Abdichten der Verpackung im Bereich der Ohren verstanden. Dies ist vom Umlegen und Anheften der Ohren zu unterscheiden.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung eine Ohrenpresse zum Umlegen und Anheften der Ohren auf. Die Ohrenpresse kann bevorzugt sämtliche Ohren, die beim Formen des Giebelbereichs entstanden sind, in derselben Dornradstellung umlegen und an die benachbarten Giebelflächen anheften. Dazu kann für jedes Ohr eine separates Werkzeug zum Umlegen und Anheften vorgesehen sein. Das Versiegeln der Ohren kann durch Erhitzen und Anpressen erfolgen. Alternativ oder zusätzlich können Schweiß- und/oder Klebverfahren eingesetzt werden.
- Es kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Vorrichtung einen Schieber zum Verschieben des Mantels auf einem Dorn von einer Zwischenposition in eine Endposition aufweist. Der Schieber ermöglicht es, die Mäntel zwischen zwei axial beabstandeten Positionen auf dem Dorn zu verschieben. Die Zwischenposition stellt eine Position dar, in welcher der Mantel noch nicht vollständig auf den Dorn geschoben ist und sich demnach axial weiter außen befindet als in der Endposition. Vorzugsweise steht der Giebelbereich des Mantels in der Zwischenposition über das Ende des Dorns hinaus und ist daher besonders gut zugänglich. Dies kann bei einer Vorbehandlung, etwa durch Erwärmen, vorteilhaft sein.
- Um die Versiegelung der Verpackung zu verbessern, kann die Vorrichtung mindestens eine Heizvorrichtung zum Erhitzen des Giebelbereichs des Mantels aufweisen. Die Vorbehandlung der Mantel durch Erhitzen wird auch als Aktivieren bezeichnet und verbessert die Qualität der herzustellenden Verbindung. Beispielsweise kann durch das Erhitzen ein im Packstoff enthaltener Kunststoff aufgeweicht werden. Vorzugsweise teilt die Heizvorrichtung den Luftstrom auf und leitet die heiße Luft durch Düsen sowohl auf die Innenseiten den Giebelbereichs des Mantels als auch auf das Ausgießelement. Die Heizvorrichtung kann in den Giebelbereich des Mantels in Richtung des Dorns ein- und ausfahren. Indem mehrere Heizvorrichtungen vorgesehen sein können, wird eine besonders intensive Vorbehandlung der Mantel möglich, ohne dass die Taktrate des Dornrads verringert werden muss. Zudem ist mit zwei Heizvorrichtungen eine besonders variable Vorbehandlung der Mäntel möglich, da die zweite Heizvorrichtung bedarfsweise zugeschaltet werden kann.
- Bevorzugt kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Schieber in Drehrichtung des Dornrads nach der Heizvorrichtung und vor der Giebelpresse angeordnet sein. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass sich die Mäntel während der Einwirkung der Heizvorrichtung in der Zwischenposition befinden und erst danach durch den Schieber in die Endposition geschoben werden. Nur so kann die Heizvorrichtung die benötigten Bereiche des Mantels und des Ausgießelements erreichen und erhitzen.
- Eine zielgerichtete Erhitzung der Ohren kann erreicht werden, indem die Vorrichtung eine Heizvorrichtung zum Erhitzen der Ohren aufweist. Die Heizvorrichtung zum Erhitzen der Ohren kann genau auf die Anzahl und die Form der Ohren abgestimmt sein. Dies ermöglicht einen sparsamen Energieeinsatz beim Erhitzen. Bevorzugt werden durch die Heizvorrichtung alle Ohren einer Verpackung in derselben Dornradstellung erhitzt. Dazu können für jedes Ohr separate Heissluftdüsen vorgesehen sein.
- Eine kompakte Bauform kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung erreicht werden, wenn die Giebelpresse und die Ohrenpresse derselben Dornradstellung zugeordnet sind. Die Anzahl der Dorne kann auf diese Weise weiter verringert werden. Alternativ können an den freigewordenen Dornen andere Arbeitsschritte durchgeführt werden. Zudem kann die einzubringende Energie lokal konzentriert eingesetzt werden.
- Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Spüleinrichtung zum aseptischen Spülen der Verpackungen aufweist. Die Spüleinrichtung stellt sicher, dass die Verpackungen vor dem Einfüllen der Inhalte weitgehend keimfrei sind. Die Spüleinrichtung kann als Teil einer Befüllanlage dem Dornrad nachgelagert angeordnet sein.
- In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung eine Befülleinrichtung zum Befüllen der Verpackungen durch den offenen Bodenbereich und/oder durch das offene Ausgießelement aufweist. Durch die Befülleinrichtung werden die nur einseitig verschlossenen Verpackungen mit Inhalten befüllt. Auch die Befülleinrichtung kann als Teil einer Befüllanlage dem Dornrad nachgelagert angeordnet sein.
- Schließlich kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Verschließeinrichtung zum Verschließen des Bodenbereichs aufweist. Durch die Verschließeinrichtung wird der Bodenbereich der Verpackungen verschlossen, wodurch Packungen, also befüllte Verpackungen, entstehen. Die Verschließeinrichtung kann als Teil einer Befüllanlage ebenfalls dem Dornrad nachgelagert angeordnet sein. Das Verschließen des Bodenbereichs durch die Verschließeinrichtung kann alternativ auch bereits vor dem Befüllen der Verpackungen mit Inhalten erfolgen. In diesem Fall kann die beidseitig verschlossene Verpackung durch das geöffnete Ausgießelement befüllt werden.
- Im Hinblick auf das eingangs erwähnte und zuvor näher beschriebene Verfahren wird die zugrundeliegende Aufgabe bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 11 dadurch gelöst, dass die Schritte c) und d) in derselben Dornradstellung ausgeführt werden.
- Durch das kombinierte Ausführen der Schritte c) und d) in derselben Dornradstellung kann die Anzahl der separaten, also räumlich getrennten Arbeitsschritte verringert werden oder es können der freigewordenen Dornradstellung andere Arbeitsschritte zugeordnet werden. Ferner kann die für das Verbinden und Versiegeln benötigte Energie, etwa Wärme, lokal konzentriert und somit effektiv eingesetzt werden, wenn die Schritte c) und d) an gleicher Stelle durchgeführt werden. Bevorzugt werden in Schritt e) sämtliche Ohren in derselben Dornradstellung umgelegt und angeheftet.
- Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass neben den Schritten c) und d) auch der Schritt e) in derselben Dornradstellung ausgeführt werden kann.
- Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in Schritt a) ein Ausgießelement auf einen leeren Dorn des Dornrads aufgeschoben wird, bevor Schritt b) ausgeführt wird. Indem erst die Ausgießelemente auf den Dorn geschoben werden und danach die Mäntel über die Ausgießelemente hinweg auf den Dorn geschoben werden, kann die Herstellung gegenüber einem zielgenauen Einsetzen der Ausgießelemente in die wenig formstabilen Mäntel schneller und einfacher erfolgen.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Mantel im Giebelbereich erstmals in Schritt c) gefaltet und/oder gebogen wird. Die Faltung der Mäntel beim Verbinden der Giebelflächen des Giebelbereichs des Mantels mit dem Ausgießelement hat den Vorteil, dass auf einen separaten Verfahrensschritt verzichtet werden kann, bei dem die Giebelflächen gefaltet oder vorgefaltet werden. Die Mäntel müssen lediglich vor dem Aufschieben auf den Dorn aus einer flachen Form in eine rohrförmige Form aufgefaltet werden; eine Faltung auf dem Dornrad findet vor Schritt c) hingegen nicht statt.
- Die Versiegelung der Verpackung ist besonders zuverlässig, indem der Schritt b) gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung drei Teilschritte umfasst: ba) Aufschieben eines Mantels auf einen Dorn des Dornrads in eine Zwischenposition, bb) Erhitzen des Giebelbereichs des Mantels, bc) Weiteres Aufschieben des Mantels auf den Dorn in eine Endposition. Diese Abfolge der Schritte hat den Vorteil, dass der Giebelbereich zunächst über das Ende des Dorns hinausragt und somit beim Erhitzen besonders gut zugänglich ist. Auch das Ausgießelement kann leichter erhitzt werden.
- Besonders wirksam kann die Erhitzung erfolgen, indem gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung der Schritt bb) in zwei Dornradstellungen ausgeführt wird. Vorzugsweise sind dies aufeinanderfolgende Dornradstellungen. Dadurch, dass das Erhitzen des Giebelbereichs des Mantels auf zwei Dornradstellungen aufgeteilt wird, können die Giebelbereiche der Mäntel besonders intensiv erhitzt werden, ohne dass das Dornrad langsamer gedreht werden muss. Es wird also eine längere Heizdauer bei gleichbleibend hoher Taktrate des Dornrads erreicht. Auch die Variabilität des Erhitzens wird erhöht, da das Erhitzen in der zweiten Dornradstellung bedarfsweise erfolgen kann.
- Die Ohren haften besonders sicher an den Giebelflächen, wenn nach einer weiteren Lehre der Erfindung die Ohren vor Schritt e) erhitzt werden. Durch zusätzliches Erhitzen der Ohren wird sichergestellt, dass die Ohren beim nachfolgenden Umlegen und Anheften besonders fest an den Giebelflächen haften bleiben. Bevorzugt werden sämtliche Ohren in derselben Dornradstellung erhitzt.
- Die Effizienz des Verfahrens kann erhöht werden, indem in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Ohren vor Schritt d) erhitzt und anschließend die Schritte d) und e) in derselben Dornradstellung ausgeführt werden. Die kombinierte Durchführung der Arbeitsschritte d) und e) in derselben Stellung des Dornrads ermöglicht die Verringerung der Anzahl der separaten Arbeitsschritte. Ebenso ist es möglich, in den freigewordenen Dornradstellungen andere Arbeitsschritte auszuführen. Zudem kann die benötigte Energie, etwa Wärme, lokal konzentriert und somit effektiv eingesetzt werden.
- Die Hygiene bei der Herstellung kann sichergestellt werden, indem in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen wird, dass nach Schritt f) die Verpackung von innen aseptisch gespült wird. Durch eine aseptische Spülung wird sichergestellt, dass die Verpackungen keimfrei sind.
- Schließlich ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass nach Schritt f) die Verpackung zunächst durch den offenen Bodenbereich befüllt wird und danach der Bodenbereich verschlossen wird. Ebenso hat die Lehre der Erfindung erkannt, dass alternativ nach Schritt f) zunächst der Bodenbereich verschlossen wird und danach die Verpackung durch das offene Ausgießelement befüllt wird. Die Befüllung durch den offenen Boden hat den Vorteil eines größeren Querschnitts, durch welchen die Inhalte eingefüllt werden. Die Befüllung der bodenseitig verschlossenen Verpackungen durch das Ausgießelement hat demgegenüber den hygienischen Vorteil, dass Herstellung und Befüllung der Verpackung räumlich getrennt werden können.
- Bei einer Giebelpresse nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 22 wird die zugrundeliegende Aufgabe gelöst, indem jedes der Presswerkzeuge eine Giebelpressfläche und zwei Ohrenpressflächen aufweist. Die Giebelpressfläche ist einer Giebelfläche zugeordnet und jede der beiden Ohrenpressflächen ist einem der dieser Giebelfläche benachbarten Ohren zugeordnet. Die Giebelpresse weist vorzugsweise für jede der Giebelflächen ein separates Presswerkzeug auf, so dass sämtliche Giebelflächen und Ohren in einem Arbeitsschritt versiegelt werden können. Bevorzugt korrespondieren dazu jeweils zwei benachbarte Presswerkzeuge hinsichtlich ihrer Ohrenpressflächen miteinander. Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung wird erreicht, wenn bei mindestens zwei Presswerkzeugen die Ohrenpressflächen in der Ebene der Giebelpressflächen verlaufen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
-
1 eine perspektivische Ansicht einer im Giebelbereich verschlossenen Verpackung mit abstehenden Ohren, -
2 eine perspektivische Ansicht einer im Giebelbereich und im Bodenbereich verschlossenen Verpackung mit angelegten Ohren, -
3 eine perspektivische Ansicht eines Ausgießelements, -
4 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung in einer Gesamtdarstellung, -
5 das Dornrad der in4 gezeigten Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung in einer vergrößerten Ansicht, -
6 die Giebelpresse der5 gezeigten Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung in einer nochmals vergrößerten Ansicht und -
7 die Giebelpresse in einer geschnittenen Ansicht entlang der Linie VII-VII aus6 . - In
1 ist eine aus einem Mantel1 hergestellte, einseitig verschlossene Verpackung1' dargestellt. Der Mantel1 weist an seinen beiden Enden einen Giebelbereich2 und einen Bodenbereich3 auf. Die Verpackung1' weist eine quadratische Querschnittsfläche auf. Der Mantel1 wird regelmäßig aus einem Zuschnitt gefaltet, wobei zur Ausbildung einer Schlauchform zwei Kanten miteinander verbunden werden. Der Giebelbereich2 wurde bereits verschlossen, während der Bodenbereich3 noch offen ist. Die in1 dargestellte Verpackung1' stellt also ein Zwischenstadium eines Herstellungsverfahrens dar, in dessen Verlauf aus einem beidseitig offenen Mantel1 zunächst eine Verpackung1' und später eine befüllte und verschlossene – verkaufsfertige – Packung entsteht. - Im Giebelbereich
2 ist der Mantel1 mit einem Ausgießelement4 verbunden, welches einen Schraubdeckel5 aufweist. Der Giebelbereich2 ist bei dem in1 dargestellten Ausführungsbeispiel in der Form eines Pyramidenstumpfes ausgebildet. Dies hat zur Folge, dass die Verpackung1' im Giebelbereich2 neben vier Giebelflächen6 auch vier von dem Giebelbereich2 abstehende, aus überschüssigem Verpackungsmaterial gebildete Ohren7 aufweist. Die Ohren7 sind in der in1 dargestellten Situation zwar versiegelt, jedoch weder umgelegt noch an die Giebelflächen6 angeheftet. Im Bodenbereich3 ist die Verpackung1' noch unverschlossen und wird erst in einem späteren Herstellungsschritt entlang von Faltlinien8 gefaltet und verschlossen. - Eine sowohl im Giebelbereich
2 als auch im Bodenbereich3 verschlossene Verpackung1' zeigt2 . Bei dem in2 dargestellten Mantel1 ist das Herstellungsverfahren soweit abgeschlossen, dass bereits von einer Verpackung1' gesprochen wird. Die Verpackung1' ist im Bodenbereich3 verschlossen und versiegelt. Zudem sind die Ohren7 umgelegt und an eine der beiden dem jeweiligen Ohr7 benachbarten Giebelflächen6 angeheftet. Im angelegten – und in2 dargestellten – Zustand der Ohren7 ist die Ausbildung des Giebelbereichs2 als Pyramidenstumpf besonders gut erkennbar. Die Grundfläche des Pyramidenstumpfs entspricht dabei etwa der Querschnittsfläche der Verpackung1' . Die vier Mantelflächen des Pyramidenstumpfs werden hier als Giebelflächen6 bezeichnet. Die obere Fläche des Pyramidenstumpfes ist im Wesentlichen parallel zur Grundfläche und wird üblicherweise als Deckfläche bezeichnet. Die Deckfläche wird bei der in2 dargestellten Verpackung durch das Ausgießelement4 gebildet. -
3 zeigt das Ausgießelement4 aus1 und2 in einer perspektivischen Darstellung. Das Ausgießelement4 weist neben dem Schraubdeckel5 eine quadratische Grundplatte9 mit einem umlaufenden und gegenüber der Grundplatte9 abgewinkelten Flansch10 auf. Die Form des Flansches10 ist vorzugsweise an die Form und insbesondere an den Neigungswinkel des Giebelbereichs2 angepasst. Der abgewinkelte Flansch10 weist Rippen11 auf, die einerseits den Flansch10 mechanisch verstärken sollen und andererseits eine bessere Anbindung der Giebelflächen6 an den Flansch10 ermöglichen sollen. In jedem Eckbereich ist ein Flügel12 an den Flansch10 angeformt. Auch die Flügel12 dienen dazu, die Verbindung zwischen dem Giebelbereich2 des Mantels1 und dem Flansch10 des Ausgießelements zu verbessern. Bei dem in3 dargestellten Ausgießelement4 verbindet ein Originalitätssiegel13 mit als Sollbruchstellen ausgebildeten Materialbrücken14 die Grundplatte9 mit dem Schraubdeckel5 . Beim erstmaligen Öffnen werden die Materialbrücken14 zerstört, so dass ein Verbraucher leicht erkennen kann, ob eine mit diesem Ausgießelement versehene Packung bereits zuvor geöffnet worden ist. - In
4 wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung in einer Gesamtdarstellung gezeigt. Die Vorrichtung weist ein Dornrad15 und eine Befüllanlage16 auf. Das in4 gezeigte Dornrad15 weist neun Dorne17 auf und dreht sich im Betrieb zyklisch, also schrittweise, gegen den Uhrzeigersinn. Auf den Aufbau und die Funktionsweise des Dornrads15 wird im Zusammenhang mit5 genauer eingegangen werden. Die Befüllanlage16 weist eine Förderanlage18 mit Zellen19 auf, die sich im Uhrzeigersinn bewegt. Die Art der gezeigten Förderanlage18 wird häufig als Zellenkette bezeichnet. - Die im Giebelbereich
2 fertig verschlossenen Verpackungen1' werden nach Ausführung der Arbeitsschritte auf dem Dornrad15 an Zellen19 der Förderanlage18 übergeben. Dabei werden die Verpackungen1' mit dem Giebelbereich2 voran in die Zellen19 geschoben, so dass der geöffnete Bodenbereich3 nach außen zeigt. Die Befüllanlage16 weist eine Spüleinrichtung20 , eine Befülleinrichtung21 und eine Verschließeinrichtung22 auf. Zudem umfasst die Befüllanlage16 Kontrolleinheiten23 . Zunächst werden die im Bodenbereich3 offenen Verpackungen1' an der ersten Kontrolleinheit23 vorbei geführt, wobei die korrekte Position der Verpackungen1' in den Zellen19 der Förderanlage18 überprüft wird. Dies kann etwa durch optische Sensoren erfolgen. Anschließend werden die Verpackungen1' im Bereich der Spüleinrichtung20 aseptisch gespült, um die Innenseite der Verpackungen1' für die anschließende Befüllung keimfrei zu machen. Danach werden die im Giebelbereich2 verschlossenen Verpackungen1' im Bereich der Befülleinrichtung21 durch den offenen Bodenbereich3 mit Inhalten befüllt. Das Verschließen und Versiegeln des Bodenbereichs3 der Verpackungen1' erfolgt als nächster Schritt im Bereich der Verschließeinrichtung22 . Die befüllten und verschlossenen Verpackungen1' werden auch als Packungen24 bezeichnet und durch die zweite Kontrolleinheit23 befördert, wobei der Bodenbereich3 der Packungen24 kontrolliert wird. Auch dies kann durch optische Sensoren erfolgen. Abschließend werden die Packungen24 im rechten Endbereich der Förderanlage18 den Zellen19 entnommen, bevor die entleerten Zellen19 in Richtung des Dornrads15 zurückbewegt werden. -
5 zeigt das Dornrad15 aus4 in einer vergrößerten Ansicht. Zudem ist im unteren rechten Bereich von5 ein Teil der Förderanlage18 erkennbar. Das Dornrad15 weist im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel neun Dorne17 auf, die in gleichen Winkeln von 40° entlang des Umfangs des Dornrads15 angeordnet sind. Eine volle Umdrehung des Dornrads15 kann gedanklich und räumlich in neun Sektoren aufgeteilt werden, die hier Dornradstellungen genannt werden und in5 mit den römischen Ziffern I bis IX bezeichnet werden. Das Dornrad15 kann also neun separate Arbeitsschritte durchlaufen, bevor eine vollständige Umdrehung vollzogen ist und jeder der Dorne17 sich wieder in seiner ursprünglichen Dornradstellung befindet. - In Dornradstellung I wird das Ausgießelement
4 auf den leeren Dorn17 aufgeschoben und das Dornrad15 wird um eine Dornradstellung weitergedreht. Zur Bevorratung und Zuführung von Ausgießelementen4 kann eine in5 lediglich angedeutete Zuführeinrichtung25 vorgesehen sein. In Dornradstellung II wird ein Mantel1 über das zuvor aufgeschobene und auf dem Dorn17 gehaltene Ausgießelement4 hinweg auf den Dorn17 geschoben. Bevorzugt, wenn auch nicht zwingend erforderlich, wird der Mantel1 dabei nicht bis zum Anschlag in eine Endposition geschoben, sondern verbleibt vorerst in einer Zwischenposition auf dem Dorn17 . Die Zwischenposition kann 20 mm bis 40 mm vor der Endposition liegen. Nicht näher bezeichnete Federklemmen sichern dabei die axiale Stellung der Mäntel1 auf dem Dorn17 . Anschließend wird das Dornrad15 in die Dornradstellung III weitergedreht. - In der Dornradstellung III wird der Giebelbereich
2 des Mantels1 sowie das Ausgießelement4 mit Heißluft aktiviert. Dazu ist im Bereich der Dornradstellung III eine Heizvorrichtung26 vorgesehen. Die Heizvorrichtung26 soll insbesondere die Innenseite des Mantels1 im Bereich des Giebelbereichs2 und die Außenseiten der Flansche10 des Ausgießelements4 erhitzen, da diese Flächen einander zugeordnet sind und eine Verbindung ausbilden sollen. Das Erhitzen wird in diesem Zusammenhang auch als Aktivieren bezeichnet. In der in5 dargestellten und insoweit bevorzugten Ausgestaltung wird in Dornradstellung IV der gleiche Arbeitsschritt wie in Dornradstellung III ausgeführt. Daher weist die Vorrichtung im Bereich der Dornradstellung IV ebenfalls eine Heizvorrichtung26 auf. - Zwischen den Dornradstellungen IV und V ist ein Schieber
27 vorgesehen, der die auf die Dorne17 geschobenen Mäntel1 von der Zwischenposition in die Endposition schiebt. Der durch den Schieber27 ausgeführte Arbeitsschritt muss nicht zwingend zwischen zwei Dornradstellungen ausgeführt werden, sondern kann auch in einer der Dornradstellungen durchgeführt werden. Nachdem das Dornrad15 weitergedreht wurde, wird der Giebelbereich2 in der Dornradstellung V durch eine Giebelpresse28 behandelt. Die Giebelpresse28 presst die Giebelflächen6 auf den Flansch10 des Ausgießelements4 und stellt auf diese Weise eine versiegelte Verbindung her. Dies kann durch das zuvor beschriebene Erhitzen und Anpressen, alternativ – ohne vorherige Aktivierung – auch durch Schweiß- und Klebverfahren erfolgen. Auf die gleiche Weise wird der Giebelbereich2 des Mantels1 durch die Giebelpresse28 auch im Bereich der Ohren7 versiegelt. Die Ohren7 werden bei dem in5 dargestellten Dornrad15 jedoch nicht bereits durch die Giebelpresse28 in Dornradstellung V an die Giebelflächen6 angelegt. Nachdem der Mantel1 im Giebelbereich2 mit dem Ausgießelement4 versiegelt ist, bildet er eine einseitig verschlossene Verpackung1' . - Nach einer weiteren Drehung des Dornrads
15 wird der Giebelbereich2 in der Dornradstellung VI mit einer Heizvorrichtung29 behandelt. Die Heizvorrichtung29 dient insbesondere dem Aufheizen und somit Aktivieren der abstehenden Ohren7 und ist daher anders geformt als die Heizvorrichtungen26 aus den Dornradstellungen III und IV. Bevorzugt ist die Heizvorrichtung29 speziell an die Anzahl und die Form der Ohren7 angepasst. Nach weiterer Drehung des Dornrads15 werden in der Dornradstellung VII die abstehenden Ohren7 durch eine Ohrenpresse30 umgelegt und an die Giebelflächen6 angeheftet. Dies kann insbesondere durch Erhitzen und Anpressen erfolgen. Alternativ sind auch Schweiß- oder Klebverfahren denkbar. In der Dornradstellung VIII werden die Verpackungen1 von dem Dorn17 gezogen und von einer Zelle19 der Förderanlage18 aufgenommen. Dabei werden die Verpackungen1' nicht gewendet, so dass sie umgekehrt, also mit offenem Bodenbereich3 nach oben gerichtet, geführt werden. Der Dornradstellung IX ist kein Arbeitsschritt zugeordnet. - Die der Dornradstellung V zugeordnete Giebelpresse
28 ist in6 in einer nochmals vergrößerten Ansicht dargestellt. Eine geschnittene Ansicht der Giebelpresse28 entlang der Linie VII-VII aus6 ist in7 gezeigt. Zunächst ist in6 ein auf einen Dorn des in6 nicht dargestellten Dornrads15 aufgeschobener Mantel1 erkennbar. Die Giebelflächen6 des Mantels1 sollen durch die Giebelpresse28 mit dem Ausgießelement4 verbunden werden. Dazu weist die Giebelpresse28 entsprechend der Anzahl der Giebelflächen6 vier Presswerkzeuge31A ,31B auf, von denen in6 aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit lediglich zwei gegenüberliegende Presswerkzeuge31B und eines der beiden Presswerkzeuge31A dargestellt sind. - Bei einer Verpackung mit quadratischem Querschnitt weist die Giebelpresse
28 also vier Presswerkzeuge31A ,31B auf. Jedes der Presswerkzeuge31A ,31B weist eine Giebelpressfläche32 und zwei Ohrenpressflächen33 auf, wie7 zeigt. Bei den beiden gegenüberliegenden Presswerkzeugen31A sind die Ohrenpressflächen33 gegenüber der Giebelpressfläche32 angewinkelt. Bei den anderen beiden gegenüberliegenden Presswerkzeugen31B liegen die Ohrenpressflächen33 in einer Ebene mit der Giebelpressfläche32 . Die Giebelpressflächen32 pressen jeweils eine Giebelfläche6 an das Ausgießelement4 . Für das Zusammenpressen und Versiegeln der Ohren7 müssen zwei benachbarte Presswerkzeuge31A ,31B mit ihren einander zugeordneten Ohrenpressflächen33 zusammenwirken. Dies kann beispielsweise bei einer Verpackung mit quadratischem Querschnitt erfolgen, indem zunächst die beiden gegenüberliegenden Presswerkzeuge31A in Richtung des Dorns bewegt werden. Dabei werden zwei gegenüberliegende Giebelflächen6 an das Ausgießelement4 gedrückt. Die Ohren7 dieser beiden Giebelflächen6 werden durch die Ohrenpressflächen33 der beiden bereits verlagerten Presswerkzeuge31A zunächst lediglich einseitig gestützt. - Danach werden die beiden übrigen Presswerkzeuge
31B , welche ihrerseits ebenfalls einander gegenüberliegen, betätigt. Wiederum werden dabei zwei gegenüberliegende Giebelflächen6 durch die Giebelpressflächen32 an das Ausgießelement4 gedrückt. Gleichzeitig werden die vier Ohren7 von jeweils zwei Ohrenpressflächen33 zusammengedrückt und versiegelt. Alternativ ist es auch möglich, dass sämtliche Presswerkzeuge31A ,31B gleichzeitig betätigt werden. Die Bewegungsrichtungen der Presswerkzeuge31A ,31B sind in7 durch Pfeile dargestellt. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 1503940 B1 [0006]
- WO 2005/113222 A1 [0007]
Claims (24)
- Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung, insbesondere einer Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einer im Giebelbereich in Ausgießrichtung abnehmenden Querschnittsfläche, aus einem Mantel (
1 ) mit einem Giebelbereich (2 ) mit mehreren Giebelflächen (6 ) und aus einem Ausgießelement (4 ), wobei die Vorrichtung wenigstens ein drehbares Dornrad (15 ) mit mehreren Dornen (17 ) zur Aufnahme der Mäntel (1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine einer einzigen Dornradstellung zugeordnete Giebelpresse (28 ) zum Falten des Giebelbereichs (2 ), zum Verbinden sämtlicher Giebelflächen (6 ) des Giebelbereichs (2 ) des Mantels (1 ) mit dem Ausgießelement (4 ) und zum Versiegeln der abstehenden Ohren (7 ) in derselben Dornradstellung aufweist. - Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Ohrenpresse (
30 ) zum Umlegen und Anheften der Ohren (7 ) aufweist. - Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Schieber (
27 ) zum Verschieben des Mantels (1 ) auf einem Dorn (17 ) von einer Zwischenposition in eine Endposition aufweist. - Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine Heizvorrichtung (
26 ) zum Erhitzen des Giebelbereichs (2 ) des Mantels (1 ) aufweist. - Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (
27 ) in Drehrichtung des Dornrads (15 ) nach der Heizvorrichtung (26 ) und vor der Giebelpresse (28 ) angeordnet ist. - Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Heizvorrichtung (
29 ) zum Erhitzen der Ohren (7 ) aufweist. - Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Giebelpresse (
28 ) und die Ohrenpresse (30 ) derselben Dornradstellung zugeordnet sind. - Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Spüleinrichtung (
20 ) zum aseptischen Spülen der Verpackungen (1' ) aufweist. - Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Befülleinrichtung (
21 ) zum Befüllen der Verpackungen (1' ) durch den offenen Bodenbereich (3 ) und/oder durch das offene Ausgießelement (4 ) aufweist. - Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Verschließeinrichtung (
22 ) zum Verschließen des Bodenbereichs (3 ) aufweist. - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, insbesondere einer Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einer in Ausgießrichtung abnehmenden Querschnittsfläche, aus einem Mantel (
1 ) mit einem Giebelbereich (2 ) mit mehreren Giebelflächen (6 ) und aus einem Ausgießelement (4 ), auf einem drehbaren Dornrad (15 ) mit mehreren Dornen (17 ) zur Aufnahme der Mäntel (1 ), umfassend die folgenden Schritte: a) Aufschieben eines Ausgießelements (4 ) auf einen Dorn (17 ) des Dornrads (15 ), b) Aufschieben eines Mantels (1 ) auf einen Dorn (17 ) des Dornrads (15 ), c) Falten und Verbinden sämtlicher Giebelflächen (6 ) des Giebelbereichs (2 ) des Mantels (1 ) mit dem Ausgießelement (4 ), d) Versiegeln der abstehenden Ohren (7 ), e) Umlegen und Anheften der Ohren (7 ), f) Abziehen der Verpackung (1' ) von dem Dorn (17 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte c) und d) in derselben Dornradstellung ausgeführt werden. - Verfahren zur Herstellen einer Verpackung nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte c), d) und e) in derselben Dornradstellung ausgeführt werden.
- Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) ein Ausgießelement (
4 ) auf einen leeren Dorn (17 ) des Dornrads (15 ) aufgeschoben wird, bevor Schritt b) ausgeführt wird. - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (
1 ) im Giebelbereich (2 ) erstmals in Schritt c) gefaltet und/oder gebogen wird. - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt b) drei Teilschritte umfasst: ba) Aufschieben eines Mantels (
1 ) auf einen Dorn (17 ) des Dornrads (15 ) in eine Zwischenposition, bb) Erhitzen des Giebelbereichs (2 ) des Mantels (1 ), bc) Weiteres Aufschieben des Mantels (1 ) auf den Dorn (17 ) in eine Endposition. - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt bb) in zwei Dornradstellungen ausgeführt wird.
- Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt e) die Ohren (
7 ) erhitzt werden. - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt d) die Ohren (
7 ) erhitzt werden und anschließend die Schritte d) und e) in derselben Dornradstellung ausgeführt wird. - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt f) die Verpackung (
1' ) von innen aseptisch gespült wird. - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt f) die Verpackung (
1' ) zunächst durch den offenen Bodenbereich (3 ) befüllt wird und danach der Bodenbereich (3 ) verschlossen wird. - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt f) zunächst der Bodenbereich (
3 ) verschlossen wird und danach die Verpackung (1' ) durch das offene Ausgießelement (4 ) befüllt wird. - Giebelpresse (
28 ) zum Verbinden von Giebelflächen (6 ) eines Mantels (1 ) mit einem Ausgießelement (4 ) und zum Versiegeln von abstehenden Ohren (7 ), mit mehreren Presswerkzeugen (31A ,31B ), dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Presswerkzeuge (31A ,31B ) eine Giebelpressfläche (32 ) und zwei Ohrenpressflächen (33 ) aufweist. - Giebelpresse nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei benachbarte Werkzeuge hinsichtlich ihrer Ohrenpressflächen (
33 ) miteinander korrespondieren. - Giebelpresse nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens zwei gegenüberliegenden Presswerkzeugen (
31B ) die Ohrenpressflächen (33 ) in der Ebene der Giebelpressfläche (32 ) verlaufen.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010050502A DE102010050502A1 (de) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verpackung |
PL11773281T PL2637854T3 (pl) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | Urządzenie i sposób wytwarzania opakowania oraz prasa do szczytów |
US13/883,869 US11584551B2 (en) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | Apparatus and method for producing packaging |
MX2013005066A MX2013005066A (es) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | Aparato y metodo para producir un empaque. |
CN201180053901.1A CN103201094B (zh) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | 用于制造包装的装置和方法 |
CA2815584A CA2815584A1 (en) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | Apparatus and method for producing packaging |
ES11773281.8T ES2622126T3 (es) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | Dispositivo y procedimiento para fabricar un envase así como prensa de gablete |
AU2011328362A AU2011328362B2 (en) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | Apparatus and method for producing packaging |
EA201300434A EA029729B1 (ru) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | Устройство для изготовления упаковки и способ изготовления упаковки |
EP11773281.8A EP2637854B1 (de) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer verpackung sowie giebelpresse |
PCT/EP2011/068607 WO2012062565A1 (de) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer verpackung |
BR112013010876A BR112013010876A2 (pt) | 2010-11-08 | 2011-10-25 | aparelho, método e prensa para produzir embalagem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010050502A DE102010050502A1 (de) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verpackung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010050502A1 true DE102010050502A1 (de) | 2012-05-10 |
Family
ID=44897739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010050502A Ceased DE102010050502A1 (de) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verpackung |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11584551B2 (de) |
EP (1) | EP2637854B1 (de) |
CN (1) | CN103201094B (de) |
AU (1) | AU2011328362B2 (de) |
BR (1) | BR112013010876A2 (de) |
CA (1) | CA2815584A1 (de) |
DE (1) | DE102010050502A1 (de) |
EA (1) | EA029729B1 (de) |
ES (1) | ES2622126T3 (de) |
MX (1) | MX2013005066A (de) |
PL (1) | PL2637854T3 (de) |
WO (1) | WO2012062565A1 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014060133A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Sig Technology Ag | WIEDERVERSCHLIEßBARES AUSGIEßELEMENT FÜR EINE VERPACKUNG UND DORN EINES DREHBAREN DORNRADES EINER VERPACKUNGSMASCHINE ZUR AUFNAHME EINES SOLCHEN AUSGIEßELEMENTES UND KOMBINATION VON AUSGIEßELEMENT UND DORN |
DE102013107429B3 (de) * | 2013-07-12 | 2014-06-05 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum flüssigkeitsdichten Versiegeln von zwei sich teilweise überlappenden Verpackungsteilen und damit/danach hergestellter Behälter |
DE102013111230A1 (de) | 2013-10-11 | 2015-04-16 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum flüssigkeitsdichten Versiegeln von zwei sich teilweise überlappenden Verpackungsteilen |
DE102014006099A1 (de) | 2014-04-29 | 2015-10-29 | Sig Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Aktivieren von Verpackungsmänteln |
DE102015110529A1 (de) | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Sig Technology Ag | Ausgiesselement für eine Verpackung sowie Verbundverpackung mit einem solchen Ausgiesselement |
DE102015114457A1 (de) | 2015-08-31 | 2017-03-02 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung von Verpackungen |
DE102015122488A1 (de) | 2015-12-22 | 2017-06-22 | Sig Technology Ag | Vorrichtung zum Transport von Verpackungen |
DE102017102916A1 (de) | 2017-02-14 | 2018-08-16 | Sig Technology Ag | Verpackungsmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsmaschine |
WO2019029946A1 (de) * | 2017-08-07 | 2019-02-14 | Sig Technology Ag | Kunststoffelement für eine verpackung und verpackung mit einem derartigen kunststoffelement |
US11001409B2 (en) | 2015-06-30 | 2021-05-11 | Sig Technology Ag | Pouring element for a package and composite package having such a pouring element |
US11167880B2 (en) | 2015-06-30 | 2021-11-09 | Sig Technology Ag | Pouring element for a package and composite package having such a pouring element |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013107223B4 (de) * | 2013-07-09 | 2017-12-07 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Auffalten, Befüllen und Verschließen von Packungsmänteln |
DE102013015638A1 (de) | 2013-09-23 | 2015-03-26 | Sig Technology Ag | Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundverpackung |
GB201319551D0 (en) * | 2013-11-05 | 2013-12-18 | Elopak Systems | Improvements in or relating to packaging |
DE102015104102A1 (de) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Sig Technology Ag | Dornrad zur Herstellung von Verpackungen |
DE102015110526B4 (de) | 2015-06-30 | 2018-08-23 | Sig Technology Ag | Ausgiesselement für eine Verpackung sowie Verbundverpackung mit einem solchen Ausgiesselement |
PL3112284T3 (pl) | 2015-06-30 | 2018-05-30 | Sig Technology Ag | Element wylewowy do opakowania oraz opakowanie kompozytowe z takim elementem wylewowym |
PL3112283T3 (pl) | 2015-06-30 | 2018-05-30 | Sig Technology Ag | Element wylewowy do opakowania oraz opakowanie kompozytowe z takim elementem wylewowym |
DE102016110008A1 (de) * | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Sig Technology Ag | Vorrichtung zum einseitigen Verschließen von Packungsmänteln für die Herstellung von Verbundpackungen |
CN106864853B (zh) * | 2017-02-10 | 2018-09-11 | 北方工业大学 | 一种节庆苹果礼盒自动包装装置 |
DE102017114759A1 (de) * | 2017-07-03 | 2019-01-03 | Sig Technology Ag | Zellentraverse für eine Füllmaschine |
DE102017125973B4 (de) * | 2017-11-07 | 2021-03-11 | Sig Technology Ag | Verfahren zum Bearbeiten und/oder Füllen von Verpackungen |
CN109514922A (zh) * | 2018-11-10 | 2019-03-26 | 东莞理工学院 | 一种抽纸包装的易撕线的视觉检测系统 |
CN111497332B (zh) * | 2020-03-25 | 2021-08-10 | 东莞市航丰包装科技有限公司 | 纸盒贴角机 |
WO2023168695A1 (en) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Sig Combibloc Services Ag | Dimensionally stable foodstuff container with folded planar composite, element other than the folded planar composite, first and second wall regions |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000020194A1 (en) * | 1997-09-02 | 2000-04-13 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Method and apparatus for forming the top of a carton |
WO2005113222A1 (en) | 2004-05-18 | 2005-12-01 | Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche A.C.M.A S.P.A. | A machine for forming containers for liquids |
EP1616800A2 (de) * | 2004-07-15 | 2006-01-18 | WB Will - Bake GmbH | Verpackung sowie Verfahren zur deren Herstellung |
DE60306116T2 (de) * | 2002-01-21 | 2007-03-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verpackungsmaschine |
EP1503940B1 (de) | 2002-04-05 | 2009-09-02 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Behälter für ein flüssiges produkt und verfahren zur herstellung und befüllen des behälters |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3120089A (en) * | 1960-11-07 | 1964-02-04 | Ex Cell O Corp | Machine for forming plastic coated paperboard containers |
DE2520400C3 (de) * | 1975-05-07 | 1979-08-09 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Falten und Schließen eine Stegnaht aufweisender, giebelförmiger, vorgebrochener Faltverschlüsse an Packungen |
US4386923A (en) * | 1980-02-22 | 1983-06-07 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Method for fabricating bag-in-box package |
WO1982002852A1 (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-02 | Konaka Yukio | Method and device for mounting a plug on a paper container |
SE457874B (sv) * | 1986-04-18 | 1989-02-06 | Tetra Pak Ab | Anordning vid foerpackningsmaskin |
JPS63141108U (de) * | 1987-03-04 | 1988-09-16 | ||
JP2813820B2 (ja) * | 1989-09-13 | 1998-10-22 | 四国化工機株式会社 | 容器成形装置 |
DE3942319A1 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Behaelter fuer fluessigkeiten und schuettgueter in form einer im wesentlichen quaderfoermigen faltschachtel aus karton, insbesondere aus kartonkunststoffmehrschichtverbundmaterial |
US5058360A (en) * | 1990-04-04 | 1991-10-22 | Toppan Printing Co., Ltd. | Filling and sealing apparatus for fluid containing package |
JP3002753B2 (ja) * | 1991-02-05 | 2000-01-24 | 四国化工機株式会社 | 紙主体積層体製容器およびこれの底部圧着装置 |
US5867966A (en) * | 1996-04-25 | 1999-02-09 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for forming the top of a container |
US5943840A (en) * | 1996-04-25 | 1999-08-31 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Method and apparatus for forming the top of a container with a fitment thereon |
US6016953A (en) * | 1997-08-14 | 2000-01-25 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Tetrahedral top carton |
JP4072636B2 (ja) * | 1998-02-25 | 2008-04-09 | 四国化工機株式会社 | 容器底部ヒートシール用加熱装置 |
JP2000000900A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 容器注出筒シール装置 |
ITBO20020133A1 (it) * | 2002-03-20 | 2003-09-22 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Condotto di comunicazione per contenitori e contenitore munito di tale condotto |
ATE331606T1 (de) * | 2002-04-24 | 2006-07-15 | Werner Grabher | Dose mit faltlinien und verfahren zu ihrer herstellung |
ITBO20020486A1 (it) * | 2002-07-25 | 2004-01-26 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Macchina per formare contenitori , in particolare contenitori per prodotti alimentari |
US7736288B2 (en) * | 2004-03-30 | 2010-06-15 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Method and apparatus for producing bag with mouth member |
-
2010
- 2010-11-08 DE DE102010050502A patent/DE102010050502A1/de not_active Ceased
-
2011
- 2011-10-25 AU AU2011328362A patent/AU2011328362B2/en not_active Ceased
- 2011-10-25 ES ES11773281.8T patent/ES2622126T3/es active Active
- 2011-10-25 PL PL11773281T patent/PL2637854T3/pl unknown
- 2011-10-25 CN CN201180053901.1A patent/CN103201094B/zh active Active
- 2011-10-25 EA EA201300434A patent/EA029729B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-10-25 MX MX2013005066A patent/MX2013005066A/es unknown
- 2011-10-25 CA CA2815584A patent/CA2815584A1/en not_active Abandoned
- 2011-10-25 BR BR112013010876A patent/BR112013010876A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-10-25 EP EP11773281.8A patent/EP2637854B1/de active Active
- 2011-10-25 WO PCT/EP2011/068607 patent/WO2012062565A1/de active Application Filing
- 2011-10-25 US US13/883,869 patent/US11584551B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000020194A1 (en) * | 1997-09-02 | 2000-04-13 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Method and apparatus for forming the top of a carton |
DE60306116T2 (de) * | 2002-01-21 | 2007-03-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verpackungsmaschine |
EP1503940B1 (de) | 2002-04-05 | 2009-09-02 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Behälter für ein flüssiges produkt und verfahren zur herstellung und befüllen des behälters |
WO2005113222A1 (en) | 2004-05-18 | 2005-12-01 | Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche A.C.M.A S.P.A. | A machine for forming containers for liquids |
EP1616800A2 (de) * | 2004-07-15 | 2006-01-18 | WB Will - Bake GmbH | Verpackung sowie Verfahren zur deren Herstellung |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012020529A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Sig Technology Ag | Wiederverschließbares Ausgießelement für eine Verpackung und Dorn eines drehbaren Dornrades einer Verpackungsmaschine zur Aufnahme eines solchen Ausgießelementes und Kombination von Ausgießelement und Dorn |
WO2014060133A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Sig Technology Ag | WIEDERVERSCHLIEßBARES AUSGIEßELEMENT FÜR EINE VERPACKUNG UND DORN EINES DREHBAREN DORNRADES EINER VERPACKUNGSMASCHINE ZUR AUFNAHME EINES SOLCHEN AUSGIEßELEMENTES UND KOMBINATION VON AUSGIEßELEMENT UND DORN |
DE102013107429B3 (de) * | 2013-07-12 | 2014-06-05 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum flüssigkeitsdichten Versiegeln von zwei sich teilweise überlappenden Verpackungsteilen und damit/danach hergestellter Behälter |
US10377088B2 (en) | 2013-07-12 | 2019-08-13 | Sig Technology Ag | Device and method for liquid-tight sealing of two partially overlapping packaging parts and containers Produced therewith/thereby |
US9757899B2 (en) | 2013-10-11 | 2017-09-12 | Sig Technology Ag | Device and method for sealing overlapping packaging parts |
DE102013111230A1 (de) | 2013-10-11 | 2015-04-16 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum flüssigkeitsdichten Versiegeln von zwei sich teilweise überlappenden Verpackungsteilen |
DE102013111230B4 (de) * | 2013-10-11 | 2016-01-28 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum flüssigkeitsdichten Versiegeln von zwei sich teilweise überlappenden Verpackungsteilen |
DE102014006099A1 (de) | 2014-04-29 | 2015-10-29 | Sig Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Aktivieren von Verpackungsmänteln |
WO2015165945A1 (de) * | 2014-04-29 | 2015-11-05 | Sig Technology Ag | Verfahren und vorrichtung zum thermischen aktivieren von verpackungsmänteln |
US10843832B2 (en) | 2014-04-29 | 2020-11-24 | Sig Technology Ag | Method and device for thermal activation of packaging sleeves |
JP2017514726A (ja) * | 2014-04-29 | 2017-06-08 | エスアイジー テクノロジー アーゲー | 包装スリーブの熱活性化のための方法および装置 |
DE102014006099B4 (de) * | 2014-04-29 | 2017-11-30 | Sig Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Aktivieren von Verpackungsmänteln |
DE102015110529A1 (de) | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Sig Technology Ag | Ausgiesselement für eine Verpackung sowie Verbundverpackung mit einem solchen Ausgiesselement |
DE102015110529B4 (de) | 2015-06-30 | 2018-07-26 | Sig Technology Ag | Ausgiesselement für eine Verpackung sowie Verbundverpackung mit einem solchen Ausgiesselement |
US11167880B2 (en) | 2015-06-30 | 2021-11-09 | Sig Technology Ag | Pouring element for a package and composite package having such a pouring element |
US11001409B2 (en) | 2015-06-30 | 2021-05-11 | Sig Technology Ag | Pouring element for a package and composite package having such a pouring element |
WO2017036680A1 (de) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und verfahren zur trocknung von verpackungen |
CN107922073B (zh) * | 2015-08-31 | 2020-08-04 | Sig技术股份公司 | 用于干燥包装件的设备及方法 |
US10759549B2 (en) | 2015-08-31 | 2020-09-01 | Sig Technology Ag | Device and method for the drying of packaging |
DE102015114457A1 (de) | 2015-08-31 | 2017-03-02 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung von Verpackungen |
CN107922073A (zh) * | 2015-08-31 | 2018-04-17 | Sig技术股份公司 | 用于干燥包装件的设备及方法 |
WO2017108434A1 (de) | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Sig Technology Ag | Vorrichtung zum transport von verpackungen |
US10583989B2 (en) | 2015-12-22 | 2020-03-10 | Sig Technology Ag | Device for transporting packagings |
DE102015122488A1 (de) | 2015-12-22 | 2017-06-22 | Sig Technology Ag | Vorrichtung zum Transport von Verpackungen |
DE102017102916A1 (de) | 2017-02-14 | 2018-08-16 | Sig Technology Ag | Verpackungsmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsmaschine |
WO2019029946A1 (de) * | 2017-08-07 | 2019-02-14 | Sig Technology Ag | Kunststoffelement für eine verpackung und verpackung mit einem derartigen kunststoffelement |
CN110997506A (zh) * | 2017-08-07 | 2020-04-10 | Sig技术股份公司 | 用于包装体的塑料元件以及具有此种塑料元件的包装体 |
CN110997506B (zh) * | 2017-08-07 | 2022-07-15 | Sig技术股份公司 | 用于包装体的塑料元件以及具有此种塑料元件的包装体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112013010876A2 (pt) | 2016-08-09 |
PL2637854T3 (pl) | 2017-07-31 |
EA029729B1 (ru) | 2018-05-31 |
AU2011328362A1 (en) | 2013-05-23 |
ES2622126T3 (es) | 2017-07-05 |
WO2012062565A1 (de) | 2012-05-18 |
US20130305659A1 (en) | 2013-11-21 |
AU2011328362B2 (en) | 2017-01-12 |
MX2013005066A (es) | 2013-07-02 |
EP2637854B1 (de) | 2017-02-08 |
US11584551B2 (en) | 2023-02-21 |
EP2637854A1 (de) | 2013-09-18 |
CN103201094B (zh) | 2016-08-24 |
CA2815584A1 (en) | 2012-05-18 |
EA201300434A1 (ru) | 2013-11-29 |
CN103201094A (zh) | 2013-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2637854B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer verpackung sowie giebelpresse | |
DE3825569C2 (de) | ||
EP2219954B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer verpackungseinheit | |
DE102016109980A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel | |
DE69822755T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beutelpackungen und so erzeugter beutel | |
DE202014011245U1 (de) | Verpackung für ein Lebensmittelprodukt, insbesondere ein Süßwarenprodukt | |
DE60005453T2 (de) | Beutel mit durch einen schieber betätigten verschlussprofilen und verfahren zu seiner herstellung | |
CH626852A5 (de) | ||
EP3019317A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum flüssigkeitsdichten versiegeln von zwei sich teilweise überlappenden verpackungsteilen und damit/danach hergestellter behälter | |
EP3137382B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum thermischen aktivieren von verpackungsmänteln | |
DE2338976A1 (de) | Dichter behaelter zum aufbewahren von lebensmitteln und vorrichtung zu seiner herstellung | |
CH635792A5 (en) | Squeezable delivery container | |
DE102015201691A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen wenigstens eines Bodens an ein Schlauchstück | |
EP3248890B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur luftdichten verpackung kleinstückiger artikel mit einer im wesentlichen rechteckigen bodenfläche | |
EP2284082B1 (de) | Verfahren zum Verpacken von Produkten | |
DE19741859A1 (de) | Dose und Vorrichtung zum Herstellen der Dose | |
DE2720907A1 (de) | Tubenartiger behaelter und verfahren zum fuellen und zum herstellen eines tubenartigen behaelters | |
EP2499048B1 (de) | Verfahren zur herstellung von dreieckigen verpackungsbeuteln und anordnung dazu | |
EP3055121B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum flüssigkeitsdichten versiegeln von zwei sich teilweise überlappenden verpackungsteilen | |
DE60004557T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer verpackungshülse | |
DE19641736A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Würsten oder dergleichen wurstartigen Verpackungseinheiten | |
EP0917948B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von wieder verschliessbaren Beuteln | |
DE719761C (de) | Mehreckiger Behaelter aus Papier, Karton o. dgl., sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE102014016670A1 (de) | Mehrkammer-Aufbewahrungsbehälter, in einen Behandlungsmittel-Behälter umwandelbar | |
EP1947028A2 (de) | Vorrichtung zur Lagerung und Dosierung einer Mehrzahl von Komponenten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |