SE457874B - Anordning vid foerpackningsmaskin - Google Patents
Anordning vid foerpackningsmaskinInfo
- Publication number
- SE457874B SE457874B SE8601781A SE8601781A SE457874B SE 457874 B SE457874 B SE 457874B SE 8601781 A SE8601781 A SE 8601781A SE 8601781 A SE8601781 A SE 8601781A SE 457874 B SE457874 B SE 457874B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mandrel
- shaft
- pressure
- mandrel wheel
- drawbar
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/025—Making parallelepipedal containers from a single carton blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
457 874 i dornens fria ände. Dornen är tillsammans med ett antal likadana dornar anordnade radiellt pà ett dornhjul, vilket är stegvist roterbart så att ett pá en dorn placerat ämne kan förflyttas mellan olika bearbetningsstationer. Sedan ett ämne placerats på en dorn medan denna befinner sig vid en inmatningsstation vrides dornhjulet så att den aktuella dornen med ämnet stannar 1 en uppvärmningsstation, där en hetluftsugn eller något annat lämpligt uppvärmningsorgan värmer termoplastskiktet på de delar av förpackingsbehállarämnet som sträcker sig utanför dornänden och skall förseglas till varandra vid formningen av bottnen.
Efter uppvärmningen förflyttas dornen och ämnet till en förseglingsstation. Under denna förflyttning sker en successiv vikning av bottenvikfälten så att dessa delvis öv varandra och bildar en plan botten. förseglas med hjälp av tryckdon, vil de kan anpressas mot bottenväggfälte dornände med en förutbestämd kraft. är förhållandevis stor uppkommer hä erlappar Bottnen tilltryckes och ka är förflyttbara så att n och bakomliggande Eftersom bcttnens totalyta rvid mycket höga tryckkrafter, vilket medför stora belastningar på såväl dornhjulets axel som dess lagring i maskinstativet. Dessa maskindelar måste därför dimensioneras mycket kraftigt.
Detta är givetvis oönskat, och vid dagens maskinkonstruktioner försöker man fördela och reducera belastningen på fram för allt dornaxelns lager med hjälp av 1 dragstänger, vilka är anordnade mellan maskinstativet och dornaxelns utskjutande, dornhjulet uppbärande del. En nackdel med detta arrangemang är att viss rörelse och snedbelastning ej helt kan undvikas vid bottentilltryckningen, vilket nödvändiggör en flexibel lagring av tryckappliceringsorganet_ I Detta åstadkommas med hjälp av gummibussningar, vilket I emellertid försämrar arrangemangets precision. Arrangemanget är vidare endast användbart vid de maskintyper där tryckappliceringen ombesörjes med hjälp av sådana organ som icke behöver vara direkt mekaniskt förbundna med förpackningsmaskinens drivarrangemang, d.v.s. kolv- och cylinderenheter av pneumatisk eller hydraulisk typ. 457 874 Det är ett allmänt önskemål att vid en maskin av ovannämnda typ kunna utnyttja en mekanisk, kurvstyrd tryckpaläggning, eftersom detta möjliggör såväl ökad noggrannhet som högre arbetshastighet. Samtidigt är en reducering av belastningen på dornaxeln och dess lager synnerligen önskvärd, särskilt om detta kan åstadkommas utan snedbelastning och utan flexibel upphängning av aggregatet.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en tryckappliceringsanordning för en förpackningsmaskin med dornhjul, vilken anordning har enkel konstruktion, säker funktion och lång livslängd.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning med mekanisk tryckpàläggning, vid vilken de uppkommande tryckkrafterna och därav följande reaktionskrafter kan omhändertagas utan att dornaxeln och dess lagringar utsättes för överdrivna pàkänningar.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är slutligen att ombesörja en tryckappliceringsanordning som har hög precision även under långvarig drift och saknar de nackdelar som tidigare kända, liknande konstruktioner varit behäftade med.
Dessa och andra ändamål uppnås enligt uppfinningen genom att en anordning för tryckapplicering vid en förpackningsmaskin som har ett stegvist roterbart dornhjul med radiella dornar för upptagning av förpackningsbehàllarämnen under formning av ämnenas bottnar, innefattande tryckdon för samverkan med dornarna samt en med dornhjulet förbunden dragstång getts kännetecknen att den innefattar en i maskinens stativ flytande lagrad axel på vilken dragstàngens ena ände är lagrad, varvid axeln har exoentriskt anordnade partier för drivning av tryckdonen.
Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgáende kännetecknen. < En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, vilka blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna. 457 874 Fig. 1 visar stegvis förpackningsbehàllarämnen en maskin av de typ vid kommer till användning.
Fig. as väg genom vilken anordningen enligt uppfinningen 2 visar anordningen enligt uppfinningen från sidan och delvis i sektion vid ett dornhjul med förpackningsbehàllarämnen i de olika bearbetningsstationerna.
Pig. 3 visar anordningen enligt u ppfinningen från sidan och delvis i sektion.
Anordningen enligt uppfinningen är avsedd f av tryck vid formning och försegling av förpackingsbehàllarbottnar av den_typ, medelst biglinjer åtskilda fält, vilka delvis överlappar varandra samt försegl och tryck. Anordningen är fram för allt en maskin av den huvudtyp, ör applicering som innefattar ett antal hopvikes så att de as med hjälp av värme avsedd att användas vid som visas i nämnda svenska patent nr. 361.857, till vilket hänvisas. Denna typ av förpackningsmaskin matas med (eller omformar en inmatad materialbana till) rörformiga, flatlagda ämnen 1 (figur 1), vilka är tillverkade av ett flexibelt förpackningslaminat som innefattar ett förhållandevis styvt bärarskikt av t.ex.
PHPPGI. som pà ömse sidor år belagt med termoplastiskt, våtsketätt och förseglingsbart material. Ämnena är försedda med ett antal biglinjer så att de pà känt sätt indelas i si doväggfält samt botten- och toppväggfält. Ãmnena reses vid utmatningen från i magasinet så att de erhåller en huvudsakligen kvadratisk tvärsnittsform, varefter de transporteras i sin längdriktning och appliceras över en till ämnenas form anpassad dorn 2 på ett dornhjul 3. Dornhjulen kan vara enkla eller dubbla, och varje maskin kan innefatta ett eller flera dornhjul. När ämnet applicerats på en dorn vridas dornhjulet ett steg så att ämnets utanför dornens fria ände skjutande bottenvikfält kan uppvärmas medelst en bottenugn 4, som företrädesvis med hjälp av varmluft uppvärmer bottenväggfältens termoplastiska materialskikt till mjukningstemperatur, som är lämplig för försegling. Vid dornhjulets 3 fortsatta, stegvisa vridning sker först en vikning av de uppvärmda bottenväggfälten så att dessa överlappar varandra och bildar en huvudsakligen plan botten, 457 874 vilken i efterföljande bearbetningsstation med hjälp av tryckdon 5 sammanpressas och kyles så att fälten förseglas vätsketätt till varandra. Efter ytterligare vridning av dornhjulet 3 kan det med botten försedda, vätsketäta ämnet dragas vertikalt nedåt till en transportör, vilken vidarebefordrar ämnet i maskinens längdriktning. Ämnet kommer härvid i nämnd ordning att passera ett toppförvikare 6, vilken för att underlätta efterföljande toppförslutning förviker toppväggfälten något. Därefter placeras ämnet under ett fyllrör 7, via vilket fyllgods från en fyllgodsbehàllare 8 med hjälp av en pump 9 tillföres förpackningsbehàllaren i önskad mängd.
Förpackningsbehàllaren fortsätter därefter för att stanna i efterföljande station,-där en toppugn 10 av varmluftstyp värmer förpackningsbehàllarens toppväggfält så att termcplastskikten erhåller en lämplig förseglingstemperatur. Förseglingen av förpackningsbehàllarens toppände sker med hjälp av toppförseglare 11, varefter den fyllda och förslutna förpackningsbehállaren via datumverk 12 och utmatningstransportörer 13 matas ut ur förpackningsmaskinen i färdigt skick. Denna typ av maskin liksom de nämnda bearbetningsstationerna kan vara konventionella, och beskrives därför icke närmare.
Anordningen enligt uppfinningen, som är placerad vid dornhjulets 3 bottentilltryokningsstation, illustreras närmare i figur 2 och 3. Tilltryckningsanordningen 14 är anordnad något utanför dornhjulets 3 rotationsomráde och uppbäres medelst en från maskinens stativ 15 utskjutande konsol 16. Maskinens stativ 15 uppbär också en roterbart lagrad drivaxel 17 för tryckappliceringsanordningen 14, vilken drivaxel 17 vid sin inne i stativet 15 belägna ände uppvisar en hävarm 18, som direkt eller indirekt är förbunden med en från maskinens huvudaxel driven kamkurva (ej visad). Stativet 15 uppbär även dornhjulets 3 dornhjulsaxel 19, vilken även den medelst kända 'f| rörelseöverföringsorgan är så förbunden med förpackningsmaskines huvuddrivaxel att den under drift av maskinen utför en stegvis roterande rörelse. 457 874 I den fràn maskinstativet 15 utskjutande konsolen 16 finns en excenteraxel 20, vilken är flytande lagrad. Närmare bestämt är dess ena ände roterbart lagrad i en i konsolen 16 glidbart lagrad tärning 21, under det att dess motsatta ände via en flexibel koppling 22 är förbunden med drivaxeln 17. Den flexibla kopplingen 22 innefattar en från excenteraxelns 20 ände utskjutande tunga 23, vilken glidbart i ngriper i ett spår 24 i drivaxelns 17 ändyta.
Spàret är så beläget att det i anordningens aktiva läge befinner sig huvudsakligen i det plan som förbinder dornhjulets 3 rotationsaxel (d.v.s. dornhjulsaxelns 19 centrumaxel)-med excenteraxelns 20 centrumaxel. Excenteraxeln 20 blir härmed under drift av maskinen något rörlig i detta plan.
Mellan excenteraxelns 20 båda änddelar finns två excentriska partier eller excentrar 25, vilka är anordnade på något avstånd från varandra utmed excenteraxeln 20. De båda excentrarna 25 uppbär de båda tryckdonen 5, vart och ett av vilka innefattar en tryckaxel 26 som vid sin ena ände är roterbart lagrad på excentern 25. Tryckaxeln 26 sträcker sig ut genom en öppning i konsolens 16 mot dornhjulsaxeln 19 vända sida och uppbär vid sin motsatta ände en tryckplatta 27, som medelst styrorgan 29 är förbunden med tryckaxeln 26, men hálles på avstånd från denna med förutbestämd kraft med hjälp av fjäderorgan 28 i form av förkomprimerade, skruvl tryckfjädrar. figur 3 injeformiga Tryckplattorna 27 befinner sig i anordningens i visade, inaktiva läge på något avstånd från dornarnas 2 ändytor samt axiellt i linje med dessa, då dornhjulet 3 befinner sig i stillastående läge med dornarna 2 1 dornhjulets bottentilltryckningsstation.
Mellan de båda tryckdonen 5 finns en dragstàng 30, som förknippar excenteraxeln 20 och dornhjulsaxeln 19. Dragstångens övre ände är närmare bestämt roterbart lagrad runt excenteraxelns 20 mellersta parti, d.v.s. den del av axeln 20 som befinner sig mellan de båda excentrarna 25. Dragstàngen sträcker sig ut ur konsolen 16 och dess andra ände är roterbart lagrad runt dornhjulsaxeln 19 mellan de båda dornhjulen 3.
Dragstångens 30 lagring på dornhjulsaxeln uppvisar ett spel på 457 874 högst 1 mm, vilket kommer att förklaras närmare i det följande.
Dragstángens 30 båda ändar är så lagrade på respektive axel att dragstången befinner sig mitt emellan de båda tryckdonen 5 respektive de bada dornhjulen 3, varvid de drag- och tryckkrafter som uppkommer under drift får lika långa hävarmar och kan balansera ut varandra.
Vid drift av en förpackningsmaskin innefattande anordningen enligt uppfinningen frammatas ett rest, förtillverkat, rörformigt förpackningsbehållarämne 1 till bottentilltryckningsstationen efter att genom dornhjulets 3 stegvisa rotation först ha passerat uppvärmningsstationen, där bottenugnen 4 värmt förpackningsbehållarämnets från dornänden utskjutande bottenparti till sådan temperatur att det termoplastiska ytskiktet nått sin förseglingstemperatur. Under fortsatt vridning av dornhjulet vikes ämnets 1 bottenväggfält på konventionellt sätt i befintliga biglinjer så att en huvudsakligen flat botten uppkommer, där bottenväggfälten delvis överlappar varandra och kan förseglas på ett vätsketätt sätt. Förseglingen sker genom att tryckplattan 27 förflyttas i riktning mot ändytan av den aktuella dorn 2 som för ögonblicket genom dornhjulets 3 rotation förflyttats till ett läge axiellt i linje med tryckdonet 5. Tryckdonet 5 kommer härvid att med en förutbestämd, av de förkomprimerade fjäderorganen 28 bestämd kraft pressa samman de delvis varandra överlappande ändväggfälten så att det ännu mjuka, termoplastiska materialet förbinder fälten vätsketätt med varandra, varigenom efter avsvalning en vätsketät, huvudsakligen plan förpackningsbehállarbotten bildas.
Så snart ett förpackningsbehàllarämne 1 med nedvikta bottenväggfält placerats i läge under tryckdonet 5 påverkas drivaxelns 17 hävarm 18 från en med maskinens huvuddrivaxel förknippad kamkurva så att drivaxeln 17 utför en vridningsrörelsê, vid vars slut spåret 24 i axelns 17 ände befinner sig huvudsakligen i ett plan som sträcker sig genom såväl excenteraxeln som dornhjulsaxeln 19. Via tungan 23 vid excenteraxelns 20 ena ände vrides excenteraxeln 20 i 457 874 motsvarande grad så att de båda excentrarna förflyttar de på excentrarna lagrade tryckaxlarna 26 i riktning mot dornhjulsaxeln 19. Härvid kommer tryckplattorna 27 till anliggning mot de över dornarnas 2 fria ändytor nedvikta ändväggfälten och dessa pressas samman med en förutbestämd kraft som bestämmas av fjäderorganen 28. Tryckaxlarna 26 har en nagot större rörelse än det fria utrymmet mellan dornarnas 2 ändytor och tryokplattorna 27, och tryckaxlarna 26 rör sig därför ytterligare något i riktning mot dornhjulsaxeln 19 under fortsatt sammanpressning av fjäderorganen 28. tryckaxlarnas 26 rörelse som härvid uppkommer tryckaxlarna 26 via sina pà excentrarna 25 lag excenteraxeln 20 något (i riktning från do d.v.s. uppåt i fig. 3), Det motstånd mot medför att rade ändar lyfter rnhjulsaxeln 19; vilket är möjligt på grund av excenteraxelns flytande lagring. Excenteraxelns tunga 23 kommer härvid att glida något uppåt (figur 3) i spåret 24 och vid excenteraxelns motsatta ände kommer tärningen 21 att på motsvarande sätt glida något uppåt 1 det i spåret. Excenteraxeln 20 förflyttas härmed i riktning frán dornhjulsaxeln 19 i det pl för dornhjulsaxeln och excenteraxeln, och konsolen 16 upptagna _nàgot (ca. 0,5-1 mm) an som är gemensamt eftersom dragstàngen 30 är roterbart lagrad på excenteraxelns 20 mittparti även dragstången 30 att förflyttas något 1 samma rikt Dragstàngens 30 rörelse begränsas av spelet i dess dornhjulsaxeln 19 omslutande lager, vilket s uppgår till 0,5-1 mm. kommer ning. pel företrädesvis Sá snart detta spel förbrukats kommer dragkrafter motsvarande de sammanlagda tryckkrafterna på I dornarna 2 att uppkomma i dragstàngen 30. Eftersom dragstångens 30 båda ändar är lagrade mitt emellan tryckdonen 5 respektive dornhjulen 3 kommer krafternas hävstànger att bli lika långa och därmed ta ut varandra, varigenom snedbelastningar undvikes.
Genom denna konstruktion förhindras att de krafter som vid j bottentilltryckningen belastar de båda dornarna via dornhjulen I 9 3 når dornhjulsaxeln 19 och dess lager i maskinstativet 15.
Istället skapas med hjälp av dragstàngen 30 ett internt, _ balanserat kraftspel, vilket inte belastar dornhjulsaxeln 19 457 874 med dess lagring i maskinstativet 15, drivaxeln 17 med dess lagring eller konsolen 16. Dessa delar kan således dimensioneras betydligt klenare, och därmed erhålles en billigare konstruktion med bibehàlles eller t.o.m. ökad livslängd.
Claims (4)
1. Anordning för tryckapplicering vid en förpackningsmaskin som har ett stegvis roterbart dornhjul (3) med radiella dornar (2) för upptagning av förpackningsbehállarämnen av ämnenas bottnar, innefattande tryckdon dornarna (2) samt en med dornhjulet (3) fö (30), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, i maskinens stativ (15) flytande lagrad axel (20) på vilken dragstàngens (30) ena ände är lagrad, varvid axeln (20) har excentriskt anordnade partier (25) för drivning av tryckdonen (5)-
2. Anordning enligt patentkravet l, (l) under formning (5) för samverkan med rbunden dragstång att den innefattar en k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att dragstángens (30) motsatta ände är lagrad på dornhjulsaxeln (19).
3. Anordning enligt patentkravet 1 eller 2, k a n n e t e c k n a d d ä r a v, att dragstàngen (30) vid maskiner med två parallella dornhj tryckdonen (5).
4. Anordning enligt ett eller flera av k ä n n e t e c k n a d d ä r e v, förskjutbar huvudsakligen i ett plan (3) rotationsaxel med den excentriska ul (3) är anordnad mellan föregående patentkrav, att excenteraxeln (20) är som förbinder dornhjulets axeln. ) via en flexibel koppling (22) med ett spår (24), som i anordningens aktiva läge befinner sig huvudsakligen i nämnda plan. 6. k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att tryckdonet (5) innefattar en tryckplatta (27), vilken är förbunden med excenteraxeln (20) via förkomprimerade fjädrar (28).
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8601781A SE457874B (sv) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Anordning vid foerpackningsmaskin |
NO871562A NO168025C (no) | 1986-04-18 | 1987-04-13 | Anordning ved emballasjemaskin. |
DK193587A DK161954C (da) | 1986-04-18 | 1987-04-14 | Indretning til trykpaasaetning ved en emballeringsmaskine. |
CA000534794A CA1303890C (en) | 1986-04-18 | 1987-04-15 | Arrangement on a packing machine |
MX006089A MX168641B (es) | 1986-04-18 | 1987-04-15 | Instalacion para una maquina empacadora |
EP87105662A EP0242805B1 (en) | 1986-04-18 | 1987-04-16 | Arrangement on a packing machine |
AT87105662T ATE71043T1 (de) | 1986-04-18 | 1987-04-16 | Vorrichtung auf einer verpackungsmaschine. |
US07/038,982 US4986058A (en) | 1986-04-18 | 1987-04-16 | Pressure application arrangement on a packing machine |
ES198787105662T ES2029237T3 (es) | 1986-04-18 | 1987-04-16 | Disposicion en una maquina de envases. |
AU71743/87A AU583984B2 (en) | 1986-04-18 | 1987-04-16 | Arrangement on a packing machine |
DE8787105662T DE3775602D1 (de) | 1986-04-18 | 1987-04-16 | Vorrichtung auf einer verpackungsmaschine. |
JP62095000A JP2582773B2 (ja) | 1986-04-18 | 1987-04-17 | 包装機械の圧力供給機構 |
SU874202459A SU1572405A3 (ru) | 1986-04-18 | 1987-04-17 | Устройство дл запечатывани дна пакета из слоистого материала к упаковочной машине |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8601781A SE457874B (sv) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Anordning vid foerpackningsmaskin |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8601781D0 SE8601781D0 (sv) | 1986-04-18 |
SE8601781L SE8601781L (sv) | 1987-10-19 |
SE457874B true SE457874B (sv) | 1989-02-06 |
Family
ID=20364250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8601781A SE457874B (sv) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Anordning vid foerpackningsmaskin |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4986058A (sv) |
EP (1) | EP0242805B1 (sv) |
JP (1) | JP2582773B2 (sv) |
AT (1) | ATE71043T1 (sv) |
AU (1) | AU583984B2 (sv) |
CA (1) | CA1303890C (sv) |
DE (1) | DE3775602D1 (sv) |
DK (1) | DK161954C (sv) |
ES (1) | ES2029237T3 (sv) |
MX (1) | MX168641B (sv) |
NO (1) | NO168025C (sv) |
SE (1) | SE457874B (sv) |
SU (1) | SU1572405A3 (sv) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2796536B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1998-09-10 | 四国化工機株式会社 | 容器底部圧着装置 |
DE4140037C2 (de) * | 1991-12-05 | 1995-06-22 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum Verschweißen einer Siegelnaht an einer Packung |
DE4313325C2 (de) * | 1993-04-23 | 2000-01-13 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Packungen |
US5555708A (en) * | 1995-04-21 | 1996-09-17 | Elopak Systems A.G. | Pressure closing mechanism |
US5743997A (en) * | 1996-03-29 | 1998-04-28 | Elopak Systems Ag | Sheet material sealing arrangement |
US6094884A (en) * | 1997-10-21 | 2000-08-01 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Forming apparatus for an elevated bottom carton |
US5845840A (en) * | 1997-10-21 | 1998-12-08 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Elevated bottom carton |
US6609355B2 (en) * | 2001-10-15 | 2003-08-26 | International Paper Company | Adjustable carton stop |
US6669614B2 (en) * | 2001-10-15 | 2003-12-30 | International Paper | Method and apparatus for closing open end of carton blank |
ITTO20020367A1 (it) * | 2002-05-03 | 2003-11-03 | Tetra Laval Holdings E Finance | Metodo e macchina confezionatrice per la realizzazione di confezioni sigillate di prodotti alimentari varsabili a partire da sbozzati pre-tr |
ITBO20020486A1 (it) * | 2002-07-25 | 2004-01-26 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Macchina per formare contenitori , in particolare contenitori per prodotti alimentari |
DE102009042057A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Verpressen |
DE102010050502A1 (de) * | 2010-11-08 | 2012-05-10 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verpackung |
CN103224071B (zh) * | 2013-05-13 | 2014-12-17 | 瑞安市明瑞包装机械有限公司 | 多工位加工的纸塑包装机 |
DE102015104102A1 (de) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Sig Technology Ag | Dornrad zur Herstellung von Verpackungen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3566762A (en) * | 1965-06-07 | 1971-03-02 | Fmc Corp | Carton-forming apparatus |
US3486423A (en) * | 1966-06-03 | 1969-12-30 | Illinois Creamery Supply Co | Machine for automatically forming,filling,closing and sealing plastic coated gable top cartons of paperboard or the like |
SE361022B (sv) * | 1968-10-30 | 1973-10-15 | Tetra Pak Int | |
SE335090B (sv) * | 1968-10-30 | 1971-05-10 | Tetra Pak Int | |
SE454678B (sv) * | 1984-09-12 | 1988-05-24 | Tetra Pak Ab | Maskin for tillverkning av forpackningsbehallare |
-
1986
- 1986-04-18 SE SE8601781A patent/SE457874B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-13 NO NO871562A patent/NO168025C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-04-14 DK DK193587A patent/DK161954C/da active
- 1987-04-15 MX MX006089A patent/MX168641B/es unknown
- 1987-04-15 CA CA000534794A patent/CA1303890C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 ES ES198787105662T patent/ES2029237T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 AU AU71743/87A patent/AU583984B2/en not_active Ceased
- 1987-04-16 DE DE8787105662T patent/DE3775602D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 AT AT87105662T patent/ATE71043T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-16 US US07/038,982 patent/US4986058A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 EP EP87105662A patent/EP0242805B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-17 SU SU874202459A patent/SU1572405A3/ru active
- 1987-04-17 JP JP62095000A patent/JP2582773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8601781L (sv) | 1987-10-19 |
ES2029237T3 (es) | 1992-08-01 |
SU1572405A3 (ru) | 1990-06-15 |
NO168025B (no) | 1991-09-30 |
EP0242805A3 (en) | 1988-10-26 |
CA1303890C (en) | 1992-06-23 |
DK161954C (da) | 1992-02-03 |
DK193587A (da) | 1987-10-19 |
NO871562D0 (no) | 1987-04-13 |
US4986058A (en) | 1991-01-22 |
JP2582773B2 (ja) | 1997-02-19 |
NO168025C (no) | 1992-01-08 |
DK161954B (da) | 1991-09-02 |
ATE71043T1 (de) | 1992-01-15 |
EP0242805B1 (en) | 1992-01-02 |
DE3775602D1 (de) | 1992-02-13 |
AU7174387A (en) | 1987-10-22 |
JPS62297140A (ja) | 1987-12-24 |
AU583984B2 (en) | 1989-05-11 |
MX168641B (es) | 1993-06-02 |
SE8601781D0 (sv) | 1986-04-18 |
DK193587D0 (da) | 1987-04-14 |
EP0242805A2 (en) | 1987-10-28 |
NO871562L (no) | 1987-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE457874B (sv) | Anordning vid foerpackningsmaskin | |
US8689531B2 (en) | Bag making and packaging machine | |
US3788033A (en) | Packaging machine | |
EP0217282B1 (en) | A method and a machine for the manufacture of packing containers | |
SE436272B (sv) | Maskin for bearbetning av forpackningsbehallare | |
US4510732A (en) | Machine for the processing of packing containers | |
EP0907576B2 (en) | Flat-top container with an opening fitment | |
SE454584B (sv) | Anordning for bearbetning av en tubformig materialbana | |
NO304143B1 (no) | Apparat tilh°rende en maskin for forming av forseglete forpakninger, samt fremgangsmÕte for slik forming | |
JPS5915004A (ja) | パツキング・コンテナ処理装置 | |
US3438176A (en) | Apparatus for manipulating parallelepiped containers | |
DE19535510A1 (de) | Verschließvorrichtung für einen Verpackungsvorgang | |
SE458030B (sv) | Anordning vid foerpackningsmaskin | |
IT201800003391A1 (it) | Macchina confezionatrice automatica | |
JPH0255283B2 (sv) | ||
US3507095A (en) | Machine for making,filling and closing packaging containers | |
SE454678B (sv) | Maskin for tillverkning av forpackningsbehallare | |
JP2005320169A (ja) | 印刷物の積重ね体を形成するための装置 | |
US5351465A (en) | Spreading device and method for parting containers | |
GB2165796A (en) | Toggle lever drive in material processing apparatus | |
EP1074471B1 (en) | Machine for the fabrication of containers with consumable content | |
CN215554561U (zh) | 一种药品包装膜收卷自动接料装置 | |
US6001217A (en) | Cut and seal unit for sheet material | |
CN114104422B (zh) | 一种包装纸箱的固定装置 | |
JPH0138654B2 (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8601781-1 Effective date: 19931110 Format of ref document f/p: F |