JP2582773B2 - 包装機械の圧力供給機構 - Google Patents
包装機械の圧力供給機構Info
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- pressure supply
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/025—Making parallelepipedal containers from a single carton blank
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
【発明の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本発明は、包装容器の半加工品の底を形成するために
該半加工品を取り上げる放射状の複数のマンドレルを備
えた段進回転マンドレル車を有する包装機構において圧
力を供給する機構に係る。
該半加工品を取り上げる放射状の複数のマンドレルを備
えた段進回転マンドレル車を有する包装機構において圧
力を供給する機構に係る。
ロ．従来の技術 いわゆる切妻トツプ型の包装容器は、現在、多数の製
品、なかんずく総ての液体食料品例えばミルクあるいは
ジユース、のための非返却容器として使用されている。
これら包装容器は、折りたたみ可能の半剛性包装用積層
物即ちラミネートであつて一般に繊維質材料から成るキ
ヤリヤ層を有し該キヤリヤ層がその両側面に熱塑性物質
を塗布され、該熱塑性物質が一方において良好な液密性
を提供し、他方において前記包装ラミネートの加熱密閉
を可能ならしめるものから製作される。前記包装ラミネ
ートは個々のシートに分割され、該シートは長手方向の
液密密閉によつて実質的に正方形横断面の筒形半加工品
に変換される。これら半加工品は、側壁となる側壁パネ
ル並びに折り重ねと密閉とによつてそれぞれ液密の頂及
び底に変換され得る頂壁パネル及び底壁パネルを画成す
るように好適な折り目線を設けられる。前記筒形半加工
品の変換は、内容液の充填と同様に、包装機械において
行われるが、該包装機械において前記筒形半加工品は、
まず、底を形成され、その場合、前記底壁パネルが平坦
な底を形成するように前記折り目線に沿つて折られそし
て密閉される。その結果、前記半加工品は充填可能形状
を付与され、所望量の内容液が導入され得る。充填後、
包装容器の頂部が頂壁パネルの折り曲げと、それに続く
密閉によつて形成される。このようなタイプの一包装機
械が、スウエーデン特許第361,857号に開示されてい
る。
品、なかんずく総ての液体食料品例えばミルクあるいは
ジユース、のための非返却容器として使用されている。
これら包装容器は、折りたたみ可能の半剛性包装用積層
物即ちラミネートであつて一般に繊維質材料から成るキ
ヤリヤ層を有し該キヤリヤ層がその両側面に熱塑性物質
を塗布され、該熱塑性物質が一方において良好な液密性
を提供し、他方において前記包装ラミネートの加熱密閉
を可能ならしめるものから製作される。前記包装ラミネ
ートは個々のシートに分割され、該シートは長手方向の
液密密閉によつて実質的に正方形横断面の筒形半加工品
に変換される。これら半加工品は、側壁となる側壁パネ
ル並びに折り重ねと密閉とによつてそれぞれ液密の頂及
び底に変換され得る頂壁パネル及び底壁パネルを画成す
るように好適な折り目線を設けられる。前記筒形半加工
品の変換は、内容液の充填と同様に、包装機械において
行われるが、該包装機械において前記筒形半加工品は、
まず、底を形成され、その場合、前記底壁パネルが平坦
な底を形成するように前記折り目線に沿つて折られそし
て密閉される。その結果、前記半加工品は充填可能形状
を付与され、所望量の内容液が導入され得る。充填後、
包装容器の頂部が頂壁パネルの折り曲げと、それに続く
密閉によつて形成される。このようなタイプの一包装機
械が、スウエーデン特許第361,857号に開示されてい
る。
前記タイプの包装機械における包装容器の製作におい
て、包装容器半加工品の底の成形及び密閉は、一般的
に、次のようにして行われる。即ち、前記筒形半加工品
が正方形横断面のマンドレル上に配置され、そして前記
半加工品の底端に位置されている底壁パネルが前記マン
ドレルの自由端の外側に突出するような位置に保持され
る。前記マンドレルは、同種の多数のマンドレルととも
に、マンドレル車上に放射状に配列されており、該マン
ドレル車は、一マンドレル上に配置された一半加工品が
数種の異なる処理ステーシヨン間を移動され得るように
段進回転する。マンドレルが装填ステーシヨンに位置し
ている間に半加工品が該マンドレル上に配置されたの
ち、マンドレル車は回転され従つて前記マンドレルは前
記半加工品とともに加熱ステーシヨンに停止し、該ステ
ーシヨンにおいて熱空気フアーネスまたはその他の好適
な加熱装置が、前記包装容器半加工品の前記マンドレル
の外方へ突出していて底を形成するように互いに密閉接
合さるべき部分即ち底壁パネル上の熱塑性層を加熱す
る。加熱後、前記マンドレル及び半加工品は密閉ステー
シヨンへ移動される。この移動間、引き続いて底壁パネ
ルの折り重ねが行われ、従つてこれら底壁パネルは互い
に部分的に重なり合つて平坦な底を形成する。該底は圧
力装置の作用によつて押し倒されそして密閉接合され
る。前記圧力装置は、それらがあらかじめ規定された力
を以て底壁パネル及びその下に横たわるマンドレル端に
対して押圧され得るように、変位可能である。前記底の
総表面は比較的大きいから極めて高い圧縮力がこの過程
において発生する。この圧縮力はマンドレル車の車軸並
びに機械フレーム内のその軸受に大きな応力を生じさせ
る。従つて、これら機械構成要素は相当大きい寸法にさ
れなくてはならない。
て、包装容器半加工品の底の成形及び密閉は、一般的
に、次のようにして行われる。即ち、前記筒形半加工品
が正方形横断面のマンドレル上に配置され、そして前記
半加工品の底端に位置されている底壁パネルが前記マン
ドレルの自由端の外側に突出するような位置に保持され
る。前記マンドレルは、同種の多数のマンドレルととも
に、マンドレル車上に放射状に配列されており、該マン
ドレル車は、一マンドレル上に配置された一半加工品が
数種の異なる処理ステーシヨン間を移動され得るように
段進回転する。マンドレルが装填ステーシヨンに位置し
ている間に半加工品が該マンドレル上に配置されたの
ち、マンドレル車は回転され従つて前記マンドレルは前
記半加工品とともに加熱ステーシヨンに停止し、該ステ
ーシヨンにおいて熱空気フアーネスまたはその他の好適
な加熱装置が、前記包装容器半加工品の前記マンドレル
の外方へ突出していて底を形成するように互いに密閉接
合さるべき部分即ち底壁パネル上の熱塑性層を加熱す
る。加熱後、前記マンドレル及び半加工品は密閉ステー
シヨンへ移動される。この移動間、引き続いて底壁パネ
ルの折り重ねが行われ、従つてこれら底壁パネルは互い
に部分的に重なり合つて平坦な底を形成する。該底は圧
力装置の作用によつて押し倒されそして密閉接合され
る。前記圧力装置は、それらがあらかじめ規定された力
を以て底壁パネル及びその下に横たわるマンドレル端に
対して押圧され得るように、変位可能である。前記底の
総表面は比較的大きいから極めて高い圧縮力がこの過程
において発生する。この圧縮力はマンドレル車の車軸並
びに機械フレーム内のその軸受に大きな応力を生じさせ
る。従つて、これら機械構成要素は相当大きい寸法にさ
れなくてはならない。
ハ．発明が解決しようとする問題点 このことは、言うまでもなく、望ましくなく、従つて
近代的機械設計においては、マンドレル車を支持するマ
ンドレル車軸の突出部分と機械フレームとの間に配置さ
れるタイロツドの助けによつて特にマンドレル車軸の軸
受における応力を分散しそして減少させることが試みら
れている。そのような機構の欠点は、底の押し倒しの
間、若干の運動及び斜め応力の発生が完全には避けられ
ず、そのことによつて、圧力供給要素の可とう支持が必
要になることである。これはゴム製のグロメツトの助け
によつて達成されるが、それは機構の精密性を損なうこ
とになる。かつまた、そのような手段は圧力の供給が、
包装機械の駆動機構に機械的に直結されることを要求さ
れない種類の要素、即ち圧縮空気タイプまたは油圧タイ
プのピストン・シリンダ装置、の助けによつて行われる
形式の包装機械に対してのみ採用され得る。
近代的機械設計においては、マンドレル車を支持するマ
ンドレル車軸の突出部分と機械フレームとの間に配置さ
れるタイロツドの助けによつて特にマンドレル車軸の軸
受における応力を分散しそして減少させることが試みら
れている。そのような機構の欠点は、底の押し倒しの
間、若干の運動及び斜め応力の発生が完全には避けられ
ず、そのことによつて、圧力供給要素の可とう支持が必
要になることである。これはゴム製のグロメツトの助け
によつて達成されるが、それは機構の精密性を損なうこ
とになる。かつまた、そのような手段は圧力の供給が、
包装機械の駆動機構に機械的に直結されることを要求さ
れない種類の要素、即ち圧縮空気タイプまたは油圧タイ
プのピストン・シリンダ装置、の助けによつて行われる
形式の包装機械に対してのみ採用され得る。
前記タイプの包装機械においては、カム制御される機
械的圧力供給の使用が可能であることが、それによる精
密性の向上及び運転速度の高速化を理由として、一般的
に望ましい。これと同時に、マンドレル車軸及びその軸
受における応力を減らすことが、特にもしこのことが斜
め応力を生じることなくそして装置の弾性支持を行うこ
となしに達成されるならば、特に望ましい。
械的圧力供給の使用が可能であることが、それによる精
密性の向上及び運転速度の高速化を理由として、一般的
に望ましい。これと同時に、マンドレル車軸及びその軸
受における応力を減らすことが、特にもしこのことが斜
め応力を生じることなくそして装置の弾性支持を行うこ
となしに達成されるならば、特に望ましい。
マンドレル車を備えた包装機械のための圧力供給機構
であつて構造が簡単であり、作用が信頼され、そして可
使寿命が長いものを提供することが本発明の目的であ
る。
であつて構造が簡単であり、作用が信頼され、そして可
使寿命が長いものを提供することが本発明の目的であ
る。
機械的圧力供給機構であつて、そこで生じる圧縮力及
びそれに伴う反動力が、マンドレル車軸及びその軸受に
過度の応力を生じることなしに処理され得るものを提供
することが本発明の第２の目的である。
びそれに伴う反動力が、マンドレル車軸及びその軸受に
過度の応力を生じることなしに処理され得るものを提供
することが本発明の第２の目的である。
たとえ長時間の運転間においても高い精密性を失わ
ず、そして従来知られている同様構造に伴う諸欠点を有
しない圧力供給機構を提供することが本発明の第３の目
的である。
ず、そして従来知られている同様構造に伴う諸欠点を有
しない圧力供給機構を提供することが本発明の第３の目
的である。
ニ．問題点を解決するための手段 これら及びその他の諸目的は、本発明に従つて、次の
構成を採用することによって達成される。すなわち、包
装容器半加工品の底を形成するため該半加工品を取り上
げる放射状の複数のマンドレルを備えた段進回転するマ
ンドレル車を有する包装機械のための圧力供給機構にお
いて、前記マンドレル車の回転区域の外側において該マ
ンドレル車のマンドレル車軸に並置して配設され且つ偏
心配列部分を備えたシャフトを有し、該シャフトの偏心
配列部分が、前記半加工品の底を形成するために前記マ
ンドレルと協働する圧力装置を支持しており、前記シャ
フトと前記マンドレル車軸との間には、引張力を吸収す
るためのタイロッドが介在されていることを特徴として
付与することによって達成されるのである。
構成を採用することによって達成される。すなわち、包
装容器半加工品の底を形成するため該半加工品を取り上
げる放射状の複数のマンドレルを備えた段進回転するマ
ンドレル車を有する包装機械のための圧力供給機構にお
いて、前記マンドレル車の回転区域の外側において該マ
ンドレル車のマンドレル車軸に並置して配設され且つ偏
心配列部分を備えたシャフトを有し、該シャフトの偏心
配列部分が、前記半加工品の底を形成するために前記マ
ンドレルと協働する圧力装置を支持しており、前記シャ
フトと前記マンドレル車軸との間には、引張力を吸収す
るためのタイロッドが介在されていることを特徴として
付与することによって達成されるのである。
さらに、本発明に基づく前記機構の好的実施例は、前
掲従属的特許請求の範囲から明らかな諸特徴を付与され
る。
掲従属的特許請求の範囲から明らかな諸特徴を付与され
る。
以下、本発明の理解のために欠くことのできない細部
のみを図示する概略的な添付図面を参照して、本発明に
基づく圧力供給機構の一好的実施例をより詳細に説明す
る。
のみを図示する概略的な添付図面を参照して、本発明に
基づく圧力供給機構の一好的実施例をより詳細に説明す
る。
ホ．実施例 本発明に基づく機構は、複数の折り目線によつて区分
された複数のパネルであつて互いに部分的に重なり合う
ように折り重ねられそして熱及び圧力の補助によつて密
閉されるものを有するタイプの包装容器底部の成形及び
密閉接合間において圧力を供給するため使用するもので
ある。本機構は、まず第１に、前記スウエーデン特許第
361,857号に記載される主要タイプの包装機械において
使用するべく意図される。このタイプの包装機械は、両
側面に熱塑性液密密閉剤物質を塗布された比較的剛性の
キヤリヤ層を有する可とう包装用積層物（ラミネート）
から製造される平坦にされた筒形半加工品１（第１図）
を供給されるか、または、それに供給される材料ウエブ
を前記半加工品１に変換する。半加工品１は複数の折り
目線を設けられており、従つて、半加工品１は既知の様
式で側壁パネル、底壁パネル及び頂壁パネルに区分され
る。前記半加工品１は、マガジンから送り出されるとと
もに立体化され従つて前記半加工品１は実質的に方形横
断面形状になり、ついで、それらの長手方向に運搬され
て、マンドレル２上に係合される。前記マンドレル２は
マンドレル車３上の半加工品の形状に適合するようにさ
れている。前記マンドレル車３は単式または複式であり
得、そして各包装機械は１個または複数個のマンドレル
車を有し得る。前記半加工品がマンドレル２に係合され
たとき、マンドレル車３は１段階回転され、従つてマン
ドレル２の自由端の外側へ突出する前記半加工品１の折
り重ね底壁パネルは、底フアーネス４によつて加熱され
得る。前記底ファーネス４は、好ましくは熱空気の作用
によつて、底壁パネルの熱塑性材料層を密閉に好適な軟
化温度にまで加熱する。マンドレル車３の連続される段
進的回転によつて、加熱された底壁パネルの折り重ねが
まず最初に行われ、従つてこれら底壁パネルは互いに重
なり合つて実質的に平坦な底を形成し、該底は後続の処
理ステーシヨンにおいて圧力装置５の作用によつて互い
に押圧されそして冷却され、従つて前記底壁パネルは水
密の態様で互いに密閉結合される。マンドレル車３がさ
らに回転された後、底を形成された液密半加工品は垂直
方向下方へコンベヤまで引き降ろされ得、ついで前記コ
ンベヤは前記半加工品をさらに包装機械の長手方向に運
搬する。ここにおいて、前記半加工品は前記順序で頂部
予折装置６を通過する。前記装置６は爾後の頂部閉鎖を
促進するために頂壁パネルを少し予折する。その後、前
記半加工品は充填管７の下方に配置され、該充填管７を
通じて内容液タンク８から内容液がポンプ９の働きによ
つて前記包装容器内へ所望の量を以て送られる。つい
で、前記包装容器は後続ステーシヨンに次々に停止し、
そこにおいて熱空気タイプの頂フアーネス10が前記包装
容器の頂壁パネルを加熱し、従つて熱塑性層は適切な密
閉温度になる。包装容器の頂端部の密閉は頂部密閉装置
11の働きによつて達成され、ついで、前記充填閉鎖され
た包装容器は、日付装置12及び送出コンベヤ13を経由し
て、完成状態で包装機械から排出される。このタイプの
包装機械は前記処理ステーシヨンのように在来的であ
り、従つてこれ以上さらに詳細に説明しない。
された複数のパネルであつて互いに部分的に重なり合う
ように折り重ねられそして熱及び圧力の補助によつて密
閉されるものを有するタイプの包装容器底部の成形及び
密閉接合間において圧力を供給するため使用するもので
ある。本機構は、まず第１に、前記スウエーデン特許第
361,857号に記載される主要タイプの包装機械において
使用するべく意図される。このタイプの包装機械は、両
側面に熱塑性液密密閉剤物質を塗布された比較的剛性の
キヤリヤ層を有する可とう包装用積層物（ラミネート）
から製造される平坦にされた筒形半加工品１（第１図）
を供給されるか、または、それに供給される材料ウエブ
を前記半加工品１に変換する。半加工品１は複数の折り
目線を設けられており、従つて、半加工品１は既知の様
式で側壁パネル、底壁パネル及び頂壁パネルに区分され
る。前記半加工品１は、マガジンから送り出されるとと
もに立体化され従つて前記半加工品１は実質的に方形横
断面形状になり、ついで、それらの長手方向に運搬され
て、マンドレル２上に係合される。前記マンドレル２は
マンドレル車３上の半加工品の形状に適合するようにさ
れている。前記マンドレル車３は単式または複式であり
得、そして各包装機械は１個または複数個のマンドレル
車を有し得る。前記半加工品がマンドレル２に係合され
たとき、マンドレル車３は１段階回転され、従つてマン
ドレル２の自由端の外側へ突出する前記半加工品１の折
り重ね底壁パネルは、底フアーネス４によつて加熱され
得る。前記底ファーネス４は、好ましくは熱空気の作用
によつて、底壁パネルの熱塑性材料層を密閉に好適な軟
化温度にまで加熱する。マンドレル車３の連続される段
進的回転によつて、加熱された底壁パネルの折り重ねが
まず最初に行われ、従つてこれら底壁パネルは互いに重
なり合つて実質的に平坦な底を形成し、該底は後続の処
理ステーシヨンにおいて圧力装置５の作用によつて互い
に押圧されそして冷却され、従つて前記底壁パネルは水
密の態様で互いに密閉結合される。マンドレル車３がさ
らに回転された後、底を形成された液密半加工品は垂直
方向下方へコンベヤまで引き降ろされ得、ついで前記コ
ンベヤは前記半加工品をさらに包装機械の長手方向に運
搬する。ここにおいて、前記半加工品は前記順序で頂部
予折装置６を通過する。前記装置６は爾後の頂部閉鎖を
促進するために頂壁パネルを少し予折する。その後、前
記半加工品は充填管７の下方に配置され、該充填管７を
通じて内容液タンク８から内容液がポンプ９の働きによ
つて前記包装容器内へ所望の量を以て送られる。つい
で、前記包装容器は後続ステーシヨンに次々に停止し、
そこにおいて熱空気タイプの頂フアーネス10が前記包装
容器の頂壁パネルを加熱し、従つて熱塑性層は適切な密
閉温度になる。包装容器の頂端部の密閉は頂部密閉装置
11の働きによつて達成され、ついで、前記充填閉鎖され
た包装容器は、日付装置12及び送出コンベヤ13を経由し
て、完成状態で包装機械から排出される。このタイプの
包装機械は前記処理ステーシヨンのように在来的であ
り、従つてこれ以上さらに詳細に説明しない。
マンドレル車３の圧力供給ステーシヨンに配置される
本発明に従う機構は、より詳細に第２図及び第３図に図
示されている。圧力供給機構14はマンドレル車３の回転
区域の少し外側に位置され、そして機械フレーム15から
突出するブラケツト16によつて支持される。機器フレー
ム15はさらに駆動シヤフト17を担持する。駆動シヤフト
17は圧力供給機構14のために回転し得るように支持され
ており、前記機械フレーム15に位置されるその内端に、
レバー腕18を有する。該レバー腕18は機械の主シヤフト
から駆動されるカム（図示せず）に直接または間接に結
合される。機械フレーム15はさらにマンドレル車３のマ
ンドレル車軸19を担持する。該車軸19はさらに既知の運
動伝達要素によつて、機械運転間、マンドレル車３が段
進回転運動を行うように包装機械の主駆動シヤフトに結
合される。
本発明に従う機構は、より詳細に第２図及び第３図に図
示されている。圧力供給機構14はマンドレル車３の回転
区域の少し外側に位置され、そして機械フレーム15から
突出するブラケツト16によつて支持される。機器フレー
ム15はさらに駆動シヤフト17を担持する。駆動シヤフト
17は圧力供給機構14のために回転し得るように支持され
ており、前記機械フレーム15に位置されるその内端に、
レバー腕18を有する。該レバー腕18は機械の主シヤフト
から駆動されるカム（図示せず）に直接または間接に結
合される。機械フレーム15はさらにマンドレル車３のマ
ンドレル車軸19を担持する。該車軸19はさらに既知の運
動伝達要素によつて、機械運転間、マンドレル車３が段
進回転運動を行うように包装機械の主駆動シヤフトに結
合される。
機械フレーム15から突出するブラケツト16には、オー
バハングして装架された偏心シヤフト20が位置される。
さらに明細に説明すると、その一端はブラケツト16内に
おいて摺動し得るように据付けられたブシユ21内に回転
可能に装架され、その他端はたわみ軸継手22を介して駆
動シヤフト17に結合される。前記たわみ軸継手22は前記
偏心シヤフト20の端から突出するトング23を有し、前記
トング23は駆動シヤフト17の端面に設けた溝24内に摺動
自在に係合する。前記溝24はそれが、本機構の能動位置
において、マンドレル車３の回転軸線（即ちマンドレル
車軸19の中心軸線）を偏心シヤフト20の中心軸線と結ぶ
平面に実質的に位置するように配置される。前記偏心シ
ヤフト20は機械の運転間この平面において僅かに運動可
能である。
バハングして装架された偏心シヤフト20が位置される。
さらに明細に説明すると、その一端はブラケツト16内に
おいて摺動し得るように据付けられたブシユ21内に回転
可能に装架され、その他端はたわみ軸継手22を介して駆
動シヤフト17に結合される。前記たわみ軸継手22は前記
偏心シヤフト20の端から突出するトング23を有し、前記
トング23は駆動シヤフト17の端面に設けた溝24内に摺動
自在に係合する。前記溝24はそれが、本機構の能動位置
において、マンドレル車３の回転軸線（即ちマンドレル
車軸19の中心軸線）を偏心シヤフト20の中心軸線と結ぶ
平面に実質的に位置するように配置される。前記偏心シ
ヤフト20は機械の運転間この平面において僅かに運動可
能である。
前記偏心シヤフト20の両端部間に２個の偏心構成要素
即ち偏心輪25が設けられている。これら偏心輪25は前記
偏心シヤフト20に沿つて互いから若干の距離を以て配列
される。２個の偏心輪25は２個の圧力装置５を支持す
る。各圧力装置５は圧力シヤフト26を有し、該圧力シヤ
フト26はその一端において前記偏心輪25に回転自在に取
付けられている。前記圧力シヤフト26はブラケツト16の
前記マンドレル車軸19に面する側の穴を通つて延びそし
てその反対端に圧力板27を支持する。該圧力板27は案内
要素29によつて前記圧力シヤフト26に結合されるが、予
圧縮されたコイル状圧縮ばねの形式にされたばね要素28
の作用によつて、予決定された力を以て、前記圧力シヤ
フト26から離されて保持される。第３図に示される本機
構の非能動位置においては前記圧力板27はマンドレル２
の端面から若干距離の位置に在りそして、前記マンドレ
ル車３が停止位置に在つてマンドレル２がマンドレル車
３の圧力供給ステーシヨン即ち底押倒しステーシヨンに
位置するとき、前記マンドレル２に対し軸方向に整合す
る。
即ち偏心輪25が設けられている。これら偏心輪25は前記
偏心シヤフト20に沿つて互いから若干の距離を以て配列
される。２個の偏心輪25は２個の圧力装置５を支持す
る。各圧力装置５は圧力シヤフト26を有し、該圧力シヤ
フト26はその一端において前記偏心輪25に回転自在に取
付けられている。前記圧力シヤフト26はブラケツト16の
前記マンドレル車軸19に面する側の穴を通つて延びそし
てその反対端に圧力板27を支持する。該圧力板27は案内
要素29によつて前記圧力シヤフト26に結合されるが、予
圧縮されたコイル状圧縮ばねの形式にされたばね要素28
の作用によつて、予決定された力を以て、前記圧力シヤ
フト26から離されて保持される。第３図に示される本機
構の非能動位置においては前記圧力板27はマンドレル２
の端面から若干距離の位置に在りそして、前記マンドレ
ル車３が停止位置に在つてマンドレル２がマンドレル車
３の圧力供給ステーシヨン即ち底押倒しステーシヨンに
位置するとき、前記マンドレル２に対し軸方向に整合す
る。
前記２個の圧力装置５の間には、偏心シヤフト20とマ
ンドレル車軸19とを連結するタイロツド30が配置され
る。より明細に説明すると、タイロツド30の上端は前記
偏心シヤフト20の中心部分、即ち偏心シヤフト20の前記
２個の偏心輪25の間の部分、を中心として回転自在に取
付けられる。前記タイロツド30はブラケツト16から外方
へ延び、そしてその他端は２個のマンドレル車３の間に
おいてマンドレル車軸19を中心として回転自在に取付け
られる。前記マンドレル車軸19におけるタイロツド30の
取付部は最大限1mmの遊隙を有する。これについては詳
細に後に説明する。タイロツド30の２端部は、該タイロ
ツドが２個の圧力装置５の間と２個のマンドレル車３の
間においてそれぞれ中間に位置され、作動間に生じる引
張力と圧縮力が同じ長さのレバーアームを受けそして互
いに完全に均衡するようにそれぞれの車軸に装架され
る。
ンドレル車軸19とを連結するタイロツド30が配置され
る。より明細に説明すると、タイロツド30の上端は前記
偏心シヤフト20の中心部分、即ち偏心シヤフト20の前記
２個の偏心輪25の間の部分、を中心として回転自在に取
付けられる。前記タイロツド30はブラケツト16から外方
へ延び、そしてその他端は２個のマンドレル車３の間に
おいてマンドレル車軸19を中心として回転自在に取付け
られる。前記マンドレル車軸19におけるタイロツド30の
取付部は最大限1mmの遊隙を有する。これについては詳
細に後に説明する。タイロツド30の２端部は、該タイロ
ツドが２個の圧力装置５の間と２個のマンドレル車３の
間においてそれぞれ中間に位置され、作動間に生じる引
張力と圧縮力が同じ長さのレバーアームを受けそして互
いに完全に均衡するようにそれぞれの車軸に装架され
る。
本発明に基づく圧力供給機構を有する包装機械の運転
において、立体化された事前組立筒形包装容器半加工品
１は、マンドレル車３の段進回転によつて、最初に加熱
ステーシヨンを通過し、該ステーシヨンにおいて底フア
ーネス４がマンドレル２の端から突出する包装容器半加
工品１の底部分を熱塑性表面層がその密閉温度に達する
ような温度まで加熱した後、圧力供給ステーシヨン即ち
底押倒しステーシヨンへ送られる。前記マンドレル車３
の連続回転間、前記半加工品１の底壁パネルは設けられ
た折り目線に沿つて従来通りに折り重ねられ、従つて実
質的に平坦な底が形成されて底壁パネルは互いに部分的
に重なり、そして液密の態様に密閉され得る。密閉接合
は圧力板27がマンドレル２の端面が向かう方向に運動さ
れることによつて実行される。この場合、前記マンドレ
ル２はマンドレル車３の回転を通じて一瞬早く圧力装置
５と軸方向に整合する位置に到達している。ここにおい
て、圧力装置５は予圧縮されたばね要素28によつてあら
かじめ規定された力とともに、部分的に互いに重なり合
つた底壁パネルを押圧し、従つて、まだ軟らかい熱塑性
物質は前記パネルを液密の態様に互いに接合させ、その
結果として、冷却の後、液密の実質的に平坦な包装容器
底部が形成され得る。
において、立体化された事前組立筒形包装容器半加工品
１は、マンドレル車３の段進回転によつて、最初に加熱
ステーシヨンを通過し、該ステーシヨンにおいて底フア
ーネス４がマンドレル２の端から突出する包装容器半加
工品１の底部分を熱塑性表面層がその密閉温度に達する
ような温度まで加熱した後、圧力供給ステーシヨン即ち
底押倒しステーシヨンへ送られる。前記マンドレル車３
の連続回転間、前記半加工品１の底壁パネルは設けられ
た折り目線に沿つて従来通りに折り重ねられ、従つて実
質的に平坦な底が形成されて底壁パネルは互いに部分的
に重なり、そして液密の態様に密閉され得る。密閉接合
は圧力板27がマンドレル２の端面が向かう方向に運動さ
れることによつて実行される。この場合、前記マンドレ
ル２はマンドレル車３の回転を通じて一瞬早く圧力装置
５と軸方向に整合する位置に到達している。ここにおい
て、圧力装置５は予圧縮されたばね要素28によつてあら
かじめ規定された力とともに、部分的に互いに重なり合
つた底壁パネルを押圧し、従つて、まだ軟らかい熱塑性
物質は前記パネルを液密の態様に互いに接合させ、その
結果として、冷却の後、液密の実質的に平坦な包装容器
底部が形成され得る。
平らに折り重ねられた底壁パネルを有する包装容器半
加工品１が前記圧力装置５の下方の適所に配置され直
後、駆動シヤフト17のレバー腕18が機械の主駆動シヤフ
トに連結されたカムによつて作用され、従つて駆動シヤ
フト17は回転運動を行い、該回転運動の終末において前
記駆動シヤフト17の端部の溝24は、偏心シヤフト20及び
マンドレル車軸19を通つて延びる一平面に実質的に位置
する。前記偏心シヤフト20の一端のトング23を介して、
偏心シヤフト20は前記偏心シヤフトと同じ角度に回転さ
れ、従つて２個の偏心輪25はそれらに取付けられた圧力
シヤフト26をマンドレル車軸19の方向へ変位させる。こ
こにおいて、圧力板27はマンドレル２の自由端面上の平
らに折られた底壁パネルに当接するにいたり、従つてこ
れらパネルは前記ばね要素28によつて決定される規定さ
れた力をも受けて押圧される。前記圧力シヤフト26はマ
ンドレル２の端面と圧力板27との間の自由空間より僅か
に大きい運動行程を有する。従つて、圧力シヤフト26は
前記ばね要素28による連続圧縮間、マンドレル車軸19の
方向へ少し余分に運動する。圧力シヤフト26のかくのご
とき運動に対して発生される抵抗の結果として、前記圧
力シヤフト26は、偏心輪25上に装架されたそれらの端部
を介して、マンドレル車軸19から遠ざかる方向に、即ち
第３図において上方へ、前記偏心シヤフト20を少し持ち
上げる。これは前記偏心シヤフト20がオーバハングして
装架されているから可能である。偏心シヤフト20のトン
グ23は溝24内において少し上方（第３図）へ摺動し、そ
して偏心シヤフト20の反対端においては、同じように前
記ブシユ21がブラケツト16に設けた溝内で少し上方に摺
動する。これによつて、前記偏心シヤフト20はマンドレ
ル車軸19及び偏心シヤフト20にとつて共通の平面におい
てマンドレル車軸19か遠ざかる方向に僅かに（約0.5〜1
mm）変位され、そして前記タイロツド30は偏心シヤフト
20の中心部分を中心として回転可能に装架されているか
ら、該タイロツド30も同じ方向に僅かに変位される。タ
イロツド30の運動はマンドレル車軸19を包囲するその軸
受における遊隙によつて制限される。前記遊隙は好まし
くは0.5〜mmの範囲である。この遊隙が使用し尽くされ
ると同時に、マンドレル２における総合圧縮力と同等の
引張力が前記タイロツド30において生じる。タイロツド
30の２端部は圧力装置５の間及びマンドレル車３の間に
おいてそれぞれ中間に装架されるから、前記引張力及び
圧縮力のレバーアームの長さは等しく、従つて互いに消
去し合う。その結果、いかなる斜め応力も防止される。
かくのごとき構成の故に、包装容器底の押倒し時にマン
ドレル車３を介して２個のマンドレル２に作用する前記
力が、マンドレル車軸19及び機械フレーム15内のその軸
受に達することは防止される。タイロツド30の働きによ
つて、内部的に均衡された力の遊びが生じ、それによつ
てマンドレル車軸19及びその機械フレーム15内の軸受、
駆動シヤフト17及びその軸受、並びにブラケツト16に応
力が生じない。従つて、これら構成要素は著しく小形に
され得、そしてそれにより、同じ、またはむしろ増し
た、実用寿命を有するより安価な構造が実現される。
加工品１が前記圧力装置５の下方の適所に配置され直
後、駆動シヤフト17のレバー腕18が機械の主駆動シヤフ
トに連結されたカムによつて作用され、従つて駆動シヤ
フト17は回転運動を行い、該回転運動の終末において前
記駆動シヤフト17の端部の溝24は、偏心シヤフト20及び
マンドレル車軸19を通つて延びる一平面に実質的に位置
する。前記偏心シヤフト20の一端のトング23を介して、
偏心シヤフト20は前記偏心シヤフトと同じ角度に回転さ
れ、従つて２個の偏心輪25はそれらに取付けられた圧力
シヤフト26をマンドレル車軸19の方向へ変位させる。こ
こにおいて、圧力板27はマンドレル２の自由端面上の平
らに折られた底壁パネルに当接するにいたり、従つてこ
れらパネルは前記ばね要素28によつて決定される規定さ
れた力をも受けて押圧される。前記圧力シヤフト26はマ
ンドレル２の端面と圧力板27との間の自由空間より僅か
に大きい運動行程を有する。従つて、圧力シヤフト26は
前記ばね要素28による連続圧縮間、マンドレル車軸19の
方向へ少し余分に運動する。圧力シヤフト26のかくのご
とき運動に対して発生される抵抗の結果として、前記圧
力シヤフト26は、偏心輪25上に装架されたそれらの端部
を介して、マンドレル車軸19から遠ざかる方向に、即ち
第３図において上方へ、前記偏心シヤフト20を少し持ち
上げる。これは前記偏心シヤフト20がオーバハングして
装架されているから可能である。偏心シヤフト20のトン
グ23は溝24内において少し上方（第３図）へ摺動し、そ
して偏心シヤフト20の反対端においては、同じように前
記ブシユ21がブラケツト16に設けた溝内で少し上方に摺
動する。これによつて、前記偏心シヤフト20はマンドレ
ル車軸19及び偏心シヤフト20にとつて共通の平面におい
てマンドレル車軸19か遠ざかる方向に僅かに（約0.5〜1
mm）変位され、そして前記タイロツド30は偏心シヤフト
20の中心部分を中心として回転可能に装架されているか
ら、該タイロツド30も同じ方向に僅かに変位される。タ
イロツド30の運動はマンドレル車軸19を包囲するその軸
受における遊隙によつて制限される。前記遊隙は好まし
くは0.5〜mmの範囲である。この遊隙が使用し尽くされ
ると同時に、マンドレル２における総合圧縮力と同等の
引張力が前記タイロツド30において生じる。タイロツド
30の２端部は圧力装置５の間及びマンドレル車３の間に
おいてそれぞれ中間に装架されるから、前記引張力及び
圧縮力のレバーアームの長さは等しく、従つて互いに消
去し合う。その結果、いかなる斜め応力も防止される。
かくのごとき構成の故に、包装容器底の押倒し時にマン
ドレル車３を介して２個のマンドレル２に作用する前記
力が、マンドレル車軸19及び機械フレーム15内のその軸
受に達することは防止される。タイロツド30の働きによ
つて、内部的に均衡された力の遊びが生じ、それによつ
てマンドレル車軸19及びその機械フレーム15内の軸受、
駆動シヤフト17及びその軸受、並びにブラケツト16に応
力が生じない。従つて、これら構成要素は著しく小形に
され得、そしてそれにより、同じ、またはむしろ増し
た、実用寿命を有するより安価な構造が実現される。
第１図は、本発明に従う機構が使用される形式の包装機
械を通る包装容器半加工品の通路を示す斜視図である。 第２図は、異なる各処理ステーシヨンに包装容器半加工
品を担持しているマンドレルにおける本発明に従う機構
を部分的に断面を以て示す斜視図である。 第３図は、本発明に従う機構を一部断面を以て示す側面
図である。 図面上、１……包装容器半加工品、２……マンドレル、
３……マンドレル車、４……底フアーネス、５……圧力
装置、14……圧力供給機構、15……機械フレーム、17…
…駆動シヤフト、19……マンドレル車軸、20……偏心シ
ヤフト、22……たわみ軸継手、24……溝、25……偏心
輪、26……圧力シヤフト、27……圧力板、28……ばね要
素、30……タイロツド。
械を通る包装容器半加工品の通路を示す斜視図である。 第２図は、異なる各処理ステーシヨンに包装容器半加工
品を担持しているマンドレルにおける本発明に従う機構
を部分的に断面を以て示す斜視図である。 第３図は、本発明に従う機構を一部断面を以て示す側面
図である。 図面上、１……包装容器半加工品、２……マンドレル、
３……マンドレル車、４……底フアーネス、５……圧力
装置、14……圧力供給機構、15……機械フレーム、17…
…駆動シヤフト、19……マンドレル車軸、20……偏心シ
ヤフト、22……たわみ軸継手、24……溝、25……偏心
輪、26……圧力シヤフト、27……圧力板、28……ばね要
素、30……タイロツド。
Claims (7)
- 【請求項１】包装容器半加工品（１）の底を形成するた
め該半加工品（１）を取り上げる放射状の複数のマンド
レル（２）を備えた段進回転するマンドレル車（３）を
有する包装機械のための圧力供給機構において、 前記マンドレル車（３）の回転区域の外側において該マ
ンドレル車（３）のマンドレル車軸（19）に並置して配
設され且つ偏心配列部分（25）を備えたシャフト（20）
を有し、 該シャフト（20）の偏心配列部分（25）が、前記半加工
品（１）の底を形成するために前記マンドレル（２）と
協働する圧力装置（５）を支持しており、 前記シャフト（20）と前記マンドレル車軸（19）との間
には、引張力を吸収するためのタイロッド（30）が介在
されていることを特徴とする包装機械のための圧力供給
機構。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の圧力供給機構
において、前記タイロッド（30）の一端が前記シャフト
（20）上に回転自在に装架され、そして該タイロッドの
反対端が前記マンドレル車軸（19）上に回転自在に装架
されることを特徴とする包装機械のための圧力供給機
構。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項または第２項記載の
圧力供給機構において、２個の前記マンドレル車（３）
と、２個の前記圧力装置（５）とを含み、前記タイロッ
ド（30）が、２個の前記圧力装置（５）の間に配置され
ることを特徴とする包装機械のための圧力供給機構。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項から第３項までの何
れか一つの項に記載される圧力供給機構において、前記
シャフト（20）が機械フレーム（15）にオーバハングし
て装架されることを特徴とする包装機械のための圧力供
給機構。 - 【請求項５】特許請求の範囲第４項記載の圧力供給機構
において、前記シャフト（20）が実質的に前記マンドレ
ル車（３）の回転軸線と前記シャフト（20）とを結ぶ一
平面内において変位し得ることを特徴とする包装機械の
ための圧力供給機構。 - 【請求項６】特許請求の範囲第５項記載の圧力供給機構
において、前記シャフト（20）の一端が、溝（24）を有
するたわみ軸継手（22）を介して駆動シャフト（17）に
結合され、前記機構が能動位置に在るとき前記溝（24）
が実質的に前記平面内に位置されることを特徴とする包
装機械のための圧力供給機構。 - 【請求項７】特許請求の範囲第１項から第６項までの何
れか一つの項に記載される圧力供給機構において、前記
圧力装置（５）が、予圧縮されたばね要素（28）を介し
て前記シャフト（20）の偏心配列部分（25）に結合され
ることを特徴とする包装機械のための圧力供給機構。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8601781-1 | 1986-04-18 | ||
| SE8601781A SE457874B (sv) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Anordning vid foerpackningsmaskin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297140A JPS62297140A (ja) | 1987-12-24 |
| JP2582773B2 true JP2582773B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=20364250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62095000A Expired - Fee Related JP2582773B2 (ja) | 1986-04-18 | 1987-04-17 | 包装機械の圧力供給機構 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986058A (ja) |
| EP (1) | EP0242805B1 (ja) |
| JP (1) | JP2582773B2 (ja) |
| AT (1) | ATE71043T1 (ja) |
| AU (1) | AU583984B2 (ja) |
| CA (1) | CA1303890C (ja) |
| DE (1) | DE3775602D1 (ja) |
| DK (1) | DK161954C (ja) |
| ES (1) | ES2029237T3 (ja) |
| MX (1) | MX168641B (ja) |
| NO (1) | NO168025C (ja) |
| SE (1) | SE457874B (ja) |
| SU (1) | SU1572405A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100496961C (zh) * | 2002-07-25 | 2009-06-10 | 建筑自动机械制造A·C·M·A股份公司 | 用于形成容器尤其是用于食品的容器的机器 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2796536B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1998-09-10 | 四国化工機株式会社 | 容器底部圧着装置 |
| DE4140037C2 (de) * | 1991-12-05 | 1995-06-22 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum Verschweißen einer Siegelnaht an einer Packung |
| DE4313325C2 (de) * | 1993-04-23 | 2000-01-13 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Packungen |
| US5555708A (en) * | 1995-04-21 | 1996-09-17 | Elopak Systems A.G. | Pressure closing mechanism |
| US5743997A (en) * | 1996-03-29 | 1998-04-28 | Elopak Systems Ag | Sheet material sealing arrangement |
| US5845840A (en) * | 1997-10-21 | 1998-12-08 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Elevated bottom carton |
| US6094884A (en) * | 1997-10-21 | 2000-08-01 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Forming apparatus for an elevated bottom carton |
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| DE102009042057A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Verpressen |
| DE102010050502A1 (de) * | 2010-11-08 | 2012-05-10 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verpackung |
| CN103224071B (zh) * | 2013-05-13 | 2014-12-17 | 瑞安市明瑞包装机械有限公司 | 多工位加工的纸塑包装机 |
| DE102015104102A1 (de) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Sig Technology Ag | Dornrad zur Herstellung von Verpackungen |
Family Cites Families (5)
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|---|---|---|---|---|
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| US3486423A (en) * | 1966-06-03 | 1969-12-30 | Illinois Creamery Supply Co | Machine for automatically forming,filling,closing and sealing plastic coated gable top cartons of paperboard or the like |
| SE335090B (ja) * | 1968-10-30 | 1971-05-10 | Tetra Pak Int | |
| SE361022B (ja) * | 1968-10-30 | 1973-10-15 | Tetra Pak Int | |
| SE454678B (sv) * | 1984-09-12 | 1988-05-24 | Tetra Pak Ab | Maskin for tillverkning av forpackningsbehallare |
-
1986
- 1986-04-18 SE SE8601781A patent/SE457874B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-13 NO NO871562A patent/NO168025C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-04-14 DK DK193587A patent/DK161954C/da active
- 1987-04-15 MX MX006089A patent/MX168641B/es unknown
- 1987-04-15 CA CA000534794A patent/CA1303890C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 US US07/038,982 patent/US4986058A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 AT AT87105662T patent/ATE71043T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-16 EP EP87105662A patent/EP0242805B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 DE DE8787105662T patent/DE3775602D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 ES ES198787105662T patent/ES2029237T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 AU AU71743/87A patent/AU583984B2/en not_active Ceased
- 1987-04-17 SU SU874202459A patent/SU1572405A3/ru active
- 1987-04-17 JP JP62095000A patent/JP2582773B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100496961C (zh) * | 2002-07-25 | 2009-06-10 | 建筑自动机械制造A·C·M·A股份公司 | 用于形成容器尤其是用于食品的容器的机器 |
Also Published As
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|---|---|
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| ES2029237T3 (es) | 1992-08-01 |
| SE457874B (sv) | 1989-02-06 |
| NO871562L (no) | 1987-10-19 |
| DK193587A (da) | 1987-10-19 |
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| DK161954B (da) | 1991-09-02 |
| MX168641B (es) | 1993-06-02 |
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